高能鋰/亞硫酰氯電池的正極及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供一種高能鋰/亞硫酰氯電池的正極及其制備方法。該高能鋰/亞硫酰氯電池的正極由乙炔黑、聚四氟乙烯乳液、無水乙醇，及導(dǎo)電碳纖維組成，所述乙炔黑、聚四氟乙烯乳液、及無水乙醇的質(zhì)量比為10:0.8-1.2:53-57，所述碳纖維的質(zhì)量為乙炔黑質(zhì)量的8%~12%。由于碳纖維優(yōu)異的導(dǎo)電性能顯著改善活性粒子在碳正極表面的電荷轉(zhuǎn)移情況，疏導(dǎo)反應(yīng)離子和離子電荷的傳輸，提高正極電子傳導(dǎo)能力，減緩碳正極鈍化失活過程，提高鋰/亞電池的容量和工作電壓，使得該高能鋰/亞硫酰氯電池非常適合于-40度到70度的電池使用環(huán)境。

基于鈍化金屬鋰粉負(fù)極的電極片活化方法 734     

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本發(fā)明提供一種基于鈍化金屬鋰粉負(fù)極的電極片活化方法，包括如下步驟：將含有金屬鋰粉的丁苯橡膠/甲苯溶液采用涂布機均勻涂覆到以銅片為集流體的石墨電極片上，得到金屬鋰粉/石墨/銅電極片；將電極片轉(zhuǎn)移至氬氣保護(hù)的手套箱，干燥；將干燥后的電極片在氬氣保護(hù)的手套箱中采用輥壓機進(jìn)行輥壓活化；將輥壓活化后的電極片保存在氬氣保護(hù)的手套箱中備用。本發(fā)明采用輥壓機控制加載在電極片上的輥壓壓力，將含有鈍化層的金屬鋰粉通過機械外力進(jìn)行破碎，讓更多的金屬鋰表面暴露出來，從而增加金屬鋰粉的電化學(xué)活性，改進(jìn)基于金屬鋰粉的鋰離子電池性能，具有工藝簡單環(huán)保、易于放大化生產(chǎn)、產(chǎn)品具有超高的電化學(xué)克容量等特點。

分離廢舊鋰電池集流體與活性材料的分離材料、制備方法和應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離廢舊鋰電池集流體與活性材料的分離材料、制備方法和應(yīng)用。所述分離廢舊鋰電池集流體與活性材料的分離材料為有機酸、有機醇和脂肪酸酯中的任意兩種或三種組成的混合物。還提供上述分離廢舊鋰電池集流體與活性材料的分離材料的制備方法。本發(fā)明分離材料應(yīng)用于磷酸鐵鋰廢舊鋰離子電池、鎳鈷錳酸鋰廢舊鋰離子電池和鈷酸鋰廢舊離子鋰電池集流體與活性材料的分離。本發(fā)明的有機酸、有機醇和脂肪酸酯中含有大量的氫原子能夠與PVDF中的氟原子結(jié)合、反應(yīng)，使得PVDF失活，從而使得集流體與活性材料能夠剝離分離，活性材料中的金屬在分離材料溶解率或浸出率低，簡化了工藝，提升了活性材料的回收率。

鋰鹽化合物的生產(chǎn)系統(tǒng) 782     

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本實用新型提供一種鋰鹽化合物的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的第一反應(yīng)釜、降膜蒸發(fā)器、第二反應(yīng)釜、第一蒸餾釜、第一過濾洗滌二合一機、第一干燥機、第三反應(yīng)釜、過濾器、第四反應(yīng)釜、第二過濾洗滌二合一機和第二干燥機，所述第一反應(yīng)釜連接甲基亞膦酸二乙酯儲存罐、冰醋酸儲存罐和丙烯酸乙酯儲存罐，所述第二反應(yīng)釜連接稀硫酸儲存罐，所述第三反應(yīng)釜連接濃硫酸儲存罐、甲醇儲存罐和碳酸氫鈉儲存罐，所述第四反應(yīng)釜連接無水碳酸鋰儲存罐。本實用新型提供的生產(chǎn)系統(tǒng)以甲基亞膦酸二乙酯、丙烯酸乙酯、無水碳酸鋰為原料制備鋰鹽化合物，工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰錳軟包電芯及其電池 799     

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本實用新型公開了一種鋰錳軟包電芯及其電池，所述電芯由負(fù)極層、隔膜層及正極層迭加后卷繞而成，所述負(fù)極層上設(shè)有負(fù)極耳和金屬帶，所述負(fù)極耳壓入所述負(fù)極層一端，所述金屬帶貼于負(fù)極層長度方向上，且所述負(fù)極耳壓于所述金屬帶上。本實用新型中的金屬帶可以防止負(fù)極層局部反應(yīng)過快，避免了后期放電時鋰帶容易斷裂的問題；同時金屬帶也可以起到導(dǎo)電集流的作用。本實用新型將鋰帶的利用率提高到90％以上，使得鋰帶實際輸出容量達(dá)到了2379mAh，大幅提升了電池容量。

鋰帶裁切裝置 766     

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本實用新型涉及鋰帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰帶裁切裝置。該鋰帶裁切裝置包括送料機構(gòu)、壓合組件和裁切組件，送料機構(gòu)用于傳輸鋰帶；壓合組件位于送料機構(gòu)的出料端，鋰帶能穿過壓合組件，壓合組件用于裁切時壓合鋰帶；裁切組件位于壓合組件的出料側(cè)，裁切組件包括支架、裁切驅(qū)動件、裁切部和導(dǎo)向部，壓合組件設(shè)置于支架的一側(cè)，導(dǎo)向部設(shè)置于支架的另一側(cè)，裁切部與導(dǎo)向部沿豎直方向滑動連接，裁切驅(qū)動件設(shè)置于支架上，裁切部連接于裁切驅(qū)動件的輸出端，裁切驅(qū)動件能驅(qū)動裁切部升降，以裁切鋰帶。本實用新型提供的鋰帶裁切裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰帶的自動送料和裁切，節(jié)省了材料成本，提高了工作效率，且裁切穩(wěn)定，提高了鋰帶的裁切質(zhì)量。

鋰離子電池電極活性物質(zhì)、制備方法及其電極和電池 784     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極活性物質(zhì)，含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70～95%的碳包覆鈦酸鋰粉體，是先將鈦源和鋰源經(jīng)過混合、干燥、并通過氣流粉碎進(jìn)行預(yù)處理，得到的預(yù)燒體經(jīng)過多段溫度區(qū)間煅燒制得鈦酸鋰，再將鈦酸鋰經(jīng)過粉碎預(yù)處理后，與碳源混合，經(jīng)過噴霧干燥，經(jīng)二次煅燒處理制得；還公開了基于電極活性物質(zhì)的電池正極或負(fù)極，以及包含電池電極的鋰二次電池。本發(fā)明生產(chǎn)過程中無需引入摻雜金屬，具有工藝簡便、無污染、成本低廉等優(yōu)點。

層狀結(jié)構(gòu)耐高壓鋰離子電池正極材料及其合成方法和應(yīng)用 739     

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本發(fā)明涉及層狀結(jié)構(gòu)耐高壓鋰離子電池正極材料，分子式為：Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)_xM_1?xO₂@Z，0.005≤x≤0.02，摻雜元素M為Ce、Zr、Ge或Gd，Z為M與表面殘鋰相結(jié)合形成鋰的氧化物。合成方法，將M源、鋰源及Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1(OH)₂共混，并在氧氣氣氛下以一定的速率進(jìn)行升溫，于一定溫度下保溫一定時間，再于一定溫度下煅燒，得到Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)_xM_1?xO₂@Z。層狀結(jié)構(gòu)耐高壓鋰離子電池正極材料在鋰離子電池中應(yīng)用。提升了材料的高壓工作穩(wěn)定性。

錳源前驅(qū)體和錳基鋰電池正極材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供一種錳源前驅(qū)體和錳基鋰電池正極材料及其制備方法，該錳基鋰電池正極材料用錳源前驅(qū)體為由MnO₂依次經(jīng)脫氧焙燒、熱硫酸溶液歧化反應(yīng)處理后所獲得的活性MnO₂晶粒。本發(fā)明通過將市售MnO₂經(jīng)焙燒和歧化處理制備的活性MnO₂晶粒作為合成錳基鋰電池正極材料的高價態(tài)錳源前驅(qū)體，并通過控制這種錳源前驅(qū)體與各合成元素組分配比、煅燒溫度以及煅燒時間等因素制備不同晶型結(jié)構(gòu)和不同電化學(xué)性能的錳基鋰離子電池正極材料，保證所得的錳基鋰電池正極材料具有預(yù)設(shè)的晶型結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)其優(yōu)良充放電比容量、倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性。

非線性光學(xué)晶體碘酸鍺鋰及其制備方法和應(yīng)用 681     

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本發(fā)明提供了一種非線性光學(xué)晶體碘酸鍺鋰及其制備方法，和其作為非線性光學(xué)晶體材料的應(yīng)用。碘酸鍺鋰的分子式為Li₂Ge(IO₃)₆，屬于六方晶系，晶體空間群為P6₃。制備方法為：將摩爾比為3～6：1：8～15的含鋰原料、GeO₂和HIO₃加入水熱反應(yīng)釜內(nèi)，加入蒸餾水；將反應(yīng)釜密封后升至220～230℃，并在此溫度下恒溫充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后靜置緩慢降至室溫，抽濾，洗滌，干燥，即得到無機晶體化合物L(fēng)i₂Ge(IO₃)₆。本方法操作簡單、實驗條件溫和；制備的碘酸鍺鋰晶體生長習(xí)性優(yōu)秀，具有很強的二階非線性光學(xué)效應(yīng)，且能夠?qū)崿F(xiàn)相位匹配；在可見?近紅外光區(qū)和中紅外光區(qū)有較高的透明度；具有較大的帶隙和較好的熱穩(wěn)定性；該碘酸鍺鋰晶體能作為非線性晶體材料廣泛應(yīng)用于光學(xué)等領(lǐng)域。

汽車鋰離子起動電源及其裝配方法 708     

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一種汽車鋰離子起動電源，包括鋰離子電池包、控制系統(tǒng)、起動電源總正極柱、起動電源總負(fù)極柱，鋰離子電池包與控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與起動電源總正極柱、控制系統(tǒng)與起動電源總負(fù)極柱均通過一號母線電連，該一號母線由多層金屬箔疊加而成，包括鑄壓部和非鑄壓部，一號母線通過鑄壓部與鋰離子電池包、控制系統(tǒng)、起動電源總正極柱、起動電源總負(fù)極柱固定連接，裝配時，先根據(jù)鋰離子電池包與控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與起動電源總正極柱、控制系統(tǒng)與起動電源總負(fù)極柱的連接走向制備一號母線，再將其與上述部件連接即可。該設(shè)計使得連接結(jié)構(gòu)不僅能實現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)向，而且可適應(yīng)大電流起動、高低溫交變等環(huán)境。

汽車啟停電源用高功率鋰離子電池 1050     

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一種汽車啟停電源用高功率鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片；極耳寬度占電池寬度比例超過50%；正極集流體為總厚度24μm導(dǎo)電涂層鋁箔，其中導(dǎo)電涂層是在涂覆正極活性物質(zhì)之前涂覆在正極集流體上，導(dǎo)電涂層總厚度為0.5μm～2μm;正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰；正極導(dǎo)電劑為碳納米管、石墨烯和炭黑三者的混合物；電解液含有鋰鹽、有機溶劑和添加劑。本發(fā)明可提高電池過電流能力，增強功率性能，解決了磷酸鐵鋰正極導(dǎo)電率低問題，提升電極導(dǎo)電性能；尤其是低溫倍率放電能力提升30%以上；可以減緩磷酸鐵鋰從鋁箔上脫落，延長大約8%循環(huán)壽命；電解液在高溫下不易汽化，同時在?30℃低溫下依然具有較低粘度，保持較高離子流動性。

鋰離子電池的耐壓電性能測試方法 627     

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本發(fā)明公開了一種適應(yīng)于全海深范圍內(nèi)承壓的鋰離子電池的耐壓電性能測試方法，第一步是目測鋰離子電池外觀，需滿足電池表面無顆粒以及無電解液痕跡、褶皺、破損、變形現(xiàn)象的要求；第二步是對鋰離子電池進(jìn)行耐壓電性能測試，不低于35次循環(huán)的常壓充放電和不低于125MPa條件下的放電測試，前后電池容量滿足Q35/Q0≥98%后完成測試；通過本發(fā)明所規(guī)定的壓力筒模擬測試，以電池的放電容量為判定主要依據(jù)進(jìn)行鋰離子電池在承壓狀態(tài)的電性能判斷，通過本測試方法，可以快速、簡單地對鋰離子電池單體是否具備在全海深壓力范圍內(nèi)安全放電的潛力進(jìn)行快速評估，為萬米承壓的深海潛器在0～11000米海水下壓力范圍內(nèi)的運行提供安全、可靠的能源動力保障。

磷酸釩鋰/碳異質(zhì)介孔納米線材料及其制備方法和應(yīng)用 861     

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本發(fā)明涉及一種磷酸釩鋰/碳異質(zhì)介孔納米線材料及其制備方法；其中磷酸釩鋰/碳異質(zhì)介孔納米線材料由介孔納米線呈束狀捆繞而成，其中單根介孔納米線的直徑為50～200納米，長度為5～20微米，其內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)的孔徑為2～20納米；其制備方法特點為利用自組裝機制和后續(xù)煅燒處理，使加入的表面活性劑原位碳化而形成磷酸釩鋰/碳異質(zhì)介孔納米線材料，無需預(yù)先加入介孔硬模板；該磷酸釩鋰/碳異質(zhì)介孔納米線材料可作為長壽命、高功率鋰離子電池正極活性材料。

改善硼氫化鋰放氫的方法 714     

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本發(fā)明公開了一種改善硼氫化鋰放氫的方法，包括如下步驟：將硼氫化鋰固體粉末在10—40℃的無水醚液中攪拌至完全溶解，得到溶液A，將溶液A均勻滴加至碳纖維陣列，得到產(chǎn)物B，在20—90℃下，將產(chǎn)物B中的溶劑用真空抽干，即得到碳纖維陣列承載的硼氫化鋰；本發(fā)明方法能顯著改善硼氫化鋰放氫性能，使其放氫溫度從300℃降低至60℃，并且在300℃時放出不低于10wt%的氫氣，而且改善硼氫化鋰放氫方法的工藝簡單、易于實現(xiàn)，成本適中。

磷酸鐵鋰電池防護(hù)機構(gòu) 707     

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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池防護(hù)機構(gòu)，涉及磷酸鐵鋰電技術(shù)領(lǐng)域，包括第一殼體和放置箱，所述放置箱位于第一殼體的內(nèi)部，所述第一殼體的上表面安裝有密封蓋，所述密封蓋的底面與放置箱的上表面相接觸，所述放置箱的兩側(cè)面均開設(shè)有矩形槽。它通過第一殼體、放置箱、密封蓋和限位機構(gòu)之間的配合，在對磷酸鋰電池組進(jìn)行運輸時對其進(jìn)行保護(hù)和減震，防止在運輸過程中產(chǎn)生較大的震動影響磷酸鋰電池組的使用，從而有效提高了磷酸鋰電池組的使用壽命，通過第一彈簧、限位板、圓柱桿和限位桿之間的配合，當(dāng)將限位桿從圓柱桿的內(nèi)部拉出時，限位板可對磷酸鋰電池組進(jìn)行限位，防止磷酸鋰電池組在運輸過程中出現(xiàn)晃動。

鋰電池用托盤 956     

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本實用新型提出了一種鋰電池用托盤，其包括邊框主體、夾板、底板和固定減震裝置，其中，邊框主體至少包括一個固定面，夾板設(shè)置在邊框主體內(nèi)；底板設(shè)置在邊框主體的一側(cè)，邊框主體內(nèi)設(shè)置若干鋰電池，底板托舉鋰電池；固定減震裝置包括兩個相對設(shè)置的活動夾片、夾片緩沖件、若干隔條和若干間隔緩沖件；其中一個活動夾片設(shè)置在夾板上，另一個活動夾片設(shè)置在固定面上；兩個活動夾片相對的一面均設(shè)置有若干隔條，間隔緩沖件包括夾片和第一彈簧；間隔緩沖件設(shè)置在隔條與其相臨的鋰電池之間，該鋰電池托盤在固定鋰電池的同時，起到緩沖的效果，避免了鋰電池相互碰撞發(fā)生安全事故。

鋰離子電池蓋帽組裝自動化設(shè)備 673     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池蓋帽組裝自動化設(shè)備，涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺，所述加工臺上表面固定連接有電機。本實用新型通過設(shè)置的電機、圓盤、轉(zhuǎn)動件、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動輥、履帶、電動推桿二、連接柱以及L型送料板之間的相互配合能夠帶動鋰電池加工件與蓋帽自動移動至指定的位置上，之后在設(shè)置的調(diào)節(jié)氣泵、伸縮氣管以及吸盤的相互配合下能夠?qū)⑸w帽槽內(nèi)部的蓋帽吸出，進(jìn)而在電動推桿三以及升降板的相互配合下能夠帶動吸盤上吸附的蓋帽向下移動至鋰電池加工件的上端，從而實現(xiàn)鋰電池蓋帽的自動組裝，鋰電池蓋帽組裝完成后加工履帶帶動組裝后的鋰電池加工件移動至焊接機的下方，從而實現(xiàn)對鋰電池加工件的焊接。

利用舊手機鋰電池供能的手電筒 644     

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本實用新型涉及一種利用舊手機鋰電池供能的手電筒，特別涉及一種可充電的舊手機鋰電池供能手電筒，包括手電筒、舊手機鋰電池和充電導(dǎo)線，所述手電筒為普通家庭用的干電池供能的手電筒，所述舊手機鋰電池為普通家庭用手機鋰電池，所述充電導(dǎo)線為普通導(dǎo)線，本實用新型的一種利用舊手機鋰電池供能的手電筒制作簡單、節(jié)能環(huán)保、攜帶輕便，可利用萬能充電器循環(huán)充放電，用舊手機鋰電池代替干電池，延長手機鋰電池的使用壽命，實現(xiàn)更有效的照明功能。

鋰電池貼膜輸送線 883     

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本實用新型提出了一種鋰電池貼膜輸送線，其包括第一輸送線、第二輸送線及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，第一輸送線上設(shè)置推動機構(gòu)用于將裝有鋰電池的托盤順次從第一輸送線上推送到翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及第二輸送線上，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定架、裝夾裝置及驅(qū)動裝置；本實用新型的鋰電池貼膜輸送線，無需人工翻轉(zhuǎn)，在輸送線作業(yè)過程中，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)替代人工進(jìn)行電池模組翻轉(zhuǎn)作業(yè)，可以減輕人工勞動強度，提高作業(yè)效率，同時機械化操作，可以實現(xiàn)精準(zhǔn)穩(wěn)定操作，可以避免在作業(yè)過程中對鋰電池造成損壞。

鋰離子電池正極集流體的復(fù)合結(jié)構(gòu) 896     

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本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極集流體的復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括第一鋁箔層和第二鋁箔層，所述第一鋁箔層和第二鋁箔層之間通過耐高溫絕緣膠層連接，所述第一鋁箔層和第二鋁箔層相互遠(yuǎn)離的側(cè)面上設(shè)置有防腐蝕膜層，所述第一鋁箔層和第二鋁箔層側(cè)面設(shè)置有石墨烯薄膜層，所述石墨烯薄膜層外側(cè)設(shè)置有乙炔黑薄膜層。該種鋰離子電池正極集流體的復(fù)合結(jié)構(gòu)通過雙層鋁箔復(fù)合可提高集流體的耐針刺強度，減小針刺之后出現(xiàn)電池內(nèi)短路從而導(dǎo)致電池發(fā)熱或失效的現(xiàn)象發(fā)生的概率，提高鋰離子電池集流體安全高效性能和電極的質(zhì)量，確保了復(fù)合結(jié)構(gòu)整體的強度。

改性均聚聚丙烯/高密度聚乙烯/改性均聚聚丙烯三層共擠鋰電池隔膜及其制備方法 651     

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本發(fā)明涉及一種均聚聚丙烯/高密度聚乙烯/均聚聚丙烯三層共擠鋰電池隔膜，它為A1/B/A2三層結(jié)構(gòu)，表層A1、A2均為改性均聚聚丙烯形成的多孔結(jié)構(gòu)，改性均聚聚丙烯為摻雜高密度聚乙烯的均聚聚丙烯，其中高密度聚乙烯的摻雜量為所述改性均聚聚丙烯與高密度聚乙烯在190～240℃熔融溫度段表觀粘度差值最接近的熔融溫度點所對應(yīng)的摻雜量；中間層B為高密度聚乙烯形成的多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所制備的鋰電池隔膜具有中間層較低的閉孔溫度和表層更高的熔化溫度，可以提高鋰電池極端高溫情況下隔膜的熔體完整性和電池安全性。

CoO/CoMoO₄復(fù)合材料的制備及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 849     

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本發(fā)明涉及一種CoO/CoMoO4復(fù)合材料的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明是將四水乙酸鈷和二水鉬酸鈉按4：3的比例依次溶解在蒸餾水中，攪拌均勻后形成透明溶液后轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜放入烘箱加熱至180℃后恒溫反應(yīng)12h，冷卻至室溫，將所得沉淀產(chǎn)物洗滌、離心過濾后真空干燥，得到前驅(qū)體；再將得到的前驅(qū)體在空氣氛圍下煅燒，最后冷卻至室溫，得到本發(fā)明的CoO/CoMoO4復(fù)合材料。該材料電化學(xué)性能十分優(yōu)異，將其作為負(fù)極材料制作的鋰離子電池，充/放電比容量高，循環(huán)、倍率性能均較好，非常適合作為鋰離子電池負(fù)極材料，與現(xiàn)有技術(shù)中的材料相比，具有很大的優(yōu)勢和寬闊的應(yīng)用前景。

回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法 690     

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本發(fā)明屬于電子廢棄物鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法。其為利用氧化劑和有機酸回收退役鋰離子電池正極材料中金屬的方法，在亞臨界條件下利用氧化劑過硫酸鹽或過氧化氫水溶液活化產(chǎn)生的自由基加速破壞退役鋰離子電池正極材料的晶體結(jié)構(gòu)，并結(jié)合有機酸的絡(luò)合效應(yīng)與還原劑促進(jìn)有價金屬轉(zhuǎn)化為可溶態(tài)。本發(fā)明利用一種綠色安全的方法，以退役鋰離子電池正極材料為原料，在亞臨界條件下使用過硫酸鹽活化產(chǎn)生的自由基破壞退役鋰離子電池正極材料中的晶體結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)有價金屬資源的高效率回收，并避免對環(huán)境造成二次污染，同時具有成本低、工藝簡單，易于擴大生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。

釩摻雜磷酸鐵鋰/碳三維多孔電極材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明提供一種釩摻雜磷酸鐵鋰/碳三維多孔電極材料及其制備方法，將釩摻雜在磷酸鐵鋰(LiFePO4)材料中，實現(xiàn)原子層面的陽離子摻雜后形成表面包覆有均勻碳層的細(xì)顆粒，所述細(xì)顆粒之間通過三維碳網(wǎng)相互搭接，形成粗顆粒，化學(xué)式為LiFe0.85V0.1PO4/C；所述細(xì)顆粒的粒徑為0.1-0.2μm，所述粗顆粒的粒徑為5-20μm；制備方法采用溶液法，主要包括前驅(qū)體溶液的制備與成品制備。本發(fā)明的三維多孔材料LiFe0.85V0.1PO4/C，可以作為鋰離子電池的正極材料，而且制備方法簡單，易于放大化，符合綠色化學(xué)的特點。

方形鋰電池回收拆解設(shè)備 864     

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本實用新型公開了一種方形鋰電池回收拆解設(shè)備，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺，該工作臺上設(shè)置有依次相連的輸送裝置、切割裝置和切割頂出裝置，還包括第一機械手和第二機械手，其中，第一機械手用于將輸送裝置上的方形鋰電池轉(zhuǎn)載至切割裝置；切割裝置用于切除方形鋰電池的極耳；第二機械手用于將切除極耳后的方形鋰電池轉(zhuǎn)載至切割頂出裝置；切割頂出裝置包括頂出機構(gòu)、轉(zhuǎn)載機構(gòu)和切割機構(gòu)；頂出機構(gòu)用于將方形鋰電池的電芯頂出；轉(zhuǎn)載機構(gòu)用于將頂出的電芯轉(zhuǎn)載至切割機構(gòu)；切割機構(gòu)用于對電芯進(jìn)行切割。

礦用隔爆兼本安型鋰離子蓄電池不間斷電源 806     

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本實用新型公開了礦用隔爆兼本安型鋰離子蓄電池不間斷電源，其中，輸入的多種不同電壓等級的電網(wǎng)電源，采用選擇開關(guān)控制并進(jìn)行閉鎖，電源變換裝置具有交流輸入端和直流輸入端，電源變換裝置的交流輸入端與電網(wǎng)電源輸入電路相連接，電源變換裝置的直流輸入端與鋰離子蓄電池組連接，充電模塊的交流輸入與電源變換裝置的交流輸入同源，充電模塊的直流輸出端與鋰離子蓄電池組相連接，鋰離子蓄電池管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)管理和監(jiān)測鋰離子蓄電池的運行狀態(tài)，并兼有不間斷電源的管理功能。本實用新型摒棄鉛酸蓄電池作為不間斷電源的儲能單元，采用鋰離子蓄電池作為不間斷電源的儲能單元，防爆性好，工作穩(wěn)定性高，使用壽命長。

復(fù)合鋰金屬負(fù)極及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋰金屬負(fù)極及其制備方法，所述方法包括：對三維骨架材料進(jìn)行表面改性，獲得具有親鋰表面的骨架材料；在惰性氛圍下，將固態(tài)鋰與所述具有親鋰表面的骨架材料依次堆疊，獲得復(fù)合材料；將所述復(fù)合材料預(yù)熱到40℃～170℃，后進(jìn)行壓制，獲得復(fù)合鋰金屬負(fù)極。本發(fā)明實施例的制備方法打破現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)思路，利用低溫預(yù)熱、加壓的方式將具有一定堆疊方式的鋰金屬注入三維骨架中，完成復(fù)合鋰金屬的熱壓制備，溫度較低，能耗低，安全性高。

電池正極材料、電池正極片及鋰電池 859     

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本發(fā)明涉及一種電池正極材料、采用該電池正極材料的電池正極片以及采用該電池正極片的鋰電池，該電池正極材料包括鈷酸鋰系粉料和三元材料粉料，鈷酸鋰系粉料與三元材料粉料按預(yù)設(shè)比例混合，在混合前，鈷酸鋰系粉料與三元材料粉料均預(yù)先包覆有無機包覆層，無機包覆層為金屬氧化物、金屬磷酸鹽、金屬氟化物或金屬硫化物中的任意一種。本發(fā)明通過預(yù)先分別對鈷酸鋰系粉料和三元材料粉料包覆無機包覆層，能夠有效地提高正極材料的耐高電壓性能和容量，以及減少正極材料高溫脹氣的情況。通過合適的大粒徑鈷酸鋰和小粒徑三元材料的搭配，可以實現(xiàn)高壓實密度，大幅降低使用單純鈷酸鋰的材料成本，并且提升復(fù)合正極的循環(huán)壽命。

監(jiān)測鋰離子電池荷電狀態(tài)和健康狀態(tài)的方法及其裝置 716     

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本發(fā)明公開了一種監(jiān)測鋰離子電池荷電狀態(tài)和健康狀態(tài)的方法以及裝置，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。首先，以聲波穿過不同充放電電流條件下的各種荷電狀態(tài)的鋰離子電池，以獲得聲學(xué)參數(shù)，進(jìn)而建立聲學(xué)參數(shù)分別與鋰離子電池荷電狀態(tài)和健康狀態(tài)的對應(yīng)關(guān)系，接著，通過監(jiān)測鋰離子電池的聲學(xué)參數(shù)，再根據(jù)所述的聲學(xué)參數(shù)分別與鋰離子電池荷電狀態(tài)和健康狀態(tài)的對應(yīng)關(guān)系，判斷鋰離子電池的荷電狀態(tài)和健康狀態(tài)。本發(fā)明還提供實現(xiàn)如上方法的裝置。本發(fā)明方法和裝置從一個全新的有別于電學(xué)參數(shù)測量的途徑監(jiān)測電池荷電狀態(tài)與健康狀態(tài)。本發(fā)明的方法能有效對各種形狀和類型的鋰離子電池荷電狀態(tài)和健康狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，具有良好的應(yīng)用前景。