EVA基PTC復(fù)合材料、鋰電池正極及鋰電池 897     

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本發(fā)明提供了一種EVA基PTC復(fù)合材料、鋰電池正極及鋰電池，該EVA基PTC復(fù)合材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物基體材料、導(dǎo)電劑和分散劑，其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物基體材料的質(zhì)量百分比含量為60～83%，導(dǎo)電劑的質(zhì)量百分比含量為10～30%，分散劑的質(zhì)量百分比含量為1～10%。本發(fā)明EVA基PTC復(fù)合材料的居里溫度為90℃，將其用于鋰離子電池正極中，能有效防止鋰離子電池的熱失控，提高鋰離子電池的熱安全性能。

脫鋰態(tài)鋰離子電池正極材料的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種脫鋰態(tài)鋰離子電池正極材料的制備方法，以商業(yè)化嵌鋰態(tài)正極材料和膨脹石墨按一定比例進(jìn)行球磨，球磨后置于120℃真空干燥，干燥后取出，置于水氧含量低于0.1ppm的手套箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，然后加入電解液并攪拌制成膏狀物，將膏狀物均勻涂于正極板上，依次加上隔膜、鋰片，密封并蓋上負(fù)極板后即組裝成電池，待充電化成完成后拆卸電池，取出正極粉進(jìn)行浸泡、攪拌、抽濾并烘干即得脫鋰態(tài)的鋰離子電池正極材料；采用本發(fā)明的方法，可直接將鋰離子電池正極材料進(jìn)行脫鋰處理后用于鋰一次電池，使用本發(fā)明正極材料的電池相對于目前鋰一次電池，具有更高的比能和功率特性，并且貯存壽命長，安全性能高，為新型單兵作戰(zhàn)武器裝備的研發(fā)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

用離子篩從廢舊鋰離子電池中分離回收鋰的方法 890     

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本發(fā)明提出了用離子篩從廢舊鋰離子電池中分 離回收鋰的方法。該方法的基本特征在于用λ－MnO2離子篩作為吸附劑，對處理后的廢舊鋰離子電池酸溶解液中的Li+離子進(jìn)行選擇性吸附，當(dāng)Li+離子被吸附到λ－MnO2離子篩的晶隙中后，再用稀鹽酸溶液對吸附在離子篩晶隙中的Li+離子進(jìn)行洗脫，從而達(dá)到分離和回收鋰的目的，該方法工藝簡單，回收率高，鋰的純度高，環(huán)境友好。

一次鋰電池與二次鋰電池的組合系統(tǒng) 683     

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本實(shí)用新型公開了一種一次鋰電池與二次鋰電池的組合系統(tǒng)，包括并聯(lián)連接的一次鋰電池組和二次鋰電池組，所述一次鋰電池組由多個(gè)一次鋰電池通過串聯(lián)、并聯(lián)或者混聯(lián)形成，所述二次鋰電池組由多個(gè)二次鋰電池通過串聯(lián)形成。本實(shí)用新型在恒功率放電、大功率脈沖放電以及使用壽命等電性能特征有顯著的提升，以適用于比能量密度要求高且脈沖大功率放電的用電設(shè)備上。

補(bǔ)鋰復(fù)合隔離膜及其制備方法、補(bǔ)鋰裝置與應(yīng)用 787     

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本發(fā)明提供了一種補(bǔ)鋰復(fù)合隔離膜及其制備方法、補(bǔ)鋰裝置與應(yīng)用，補(bǔ)鋰復(fù)合隔離膜包括基膜和涂覆在基膜兩側(cè)的補(bǔ)鋰層，朝向正極的一側(cè)的補(bǔ)鋰層中含金屬鋰，朝向正極的一側(cè)的補(bǔ)鋰層中含Li3N，補(bǔ)鋰層材料包括補(bǔ)鋰復(fù)合材料和粘接劑，補(bǔ)鋰復(fù)合材料由金屬鋰和無機(jī)陶瓷材料組成；補(bǔ)鋰裝置包括基膜釋放設(shè)備、第一漿料涂布設(shè)備、氮?dú)獯祾咴O(shè)備、多個(gè)導(dǎo)輪、第二漿料涂布設(shè)備和隔離膜收卷設(shè)備，其中，所述氮?dú)獯祾咴O(shè)備包括氮?dú)獯祾卟糠?，用于對涂布補(bǔ)鋰漿料后的隔離膜進(jìn)行氮?dú)獯祾?，制備得到含Li3N補(bǔ)鋰層的復(fù)合隔離膜；本發(fā)明的補(bǔ)鋰復(fù)合隔離膜不僅可以補(bǔ)償鋰離子電池充放電過程中損耗的不可逆鋰離子，提升能量密度和循環(huán)性能，改善隔離膜的熱收縮性能。

鋰離子電池石墨電極的化學(xué)預(yù)鋰化方法 947     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池石墨電極的化學(xué)預(yù)鋰化方法，包括以下步驟：含有陰離子自由基的鋰化試劑溶于一元醚得到濃度為0.001?10mol/L的鋰化試劑溶液；將制備好的鋰離子電池石墨負(fù)極片與鋰化試劑溶液接觸反應(yīng)1s?48h，洗滌、干燥后得到預(yù)鋰化的石墨電極。本發(fā)明選用性質(zhì)溫和的自由基陰離子鋰化試劑，在相對安全的化學(xué)環(huán)境下化學(xué)預(yù)鋰化鋰離子電池石墨負(fù)極材料，提高石墨電極的首周效率，進(jìn)而提高全電池的能量密度。且所用一元醚類溶劑與石墨負(fù)極兼容，不會發(fā)生共嵌或者剝離等破壞其電化學(xué)性能的現(xiàn)象；溶液體系還原性強(qiáng)，鋰化過程快速，不會影響電極的電化學(xué)性能。

鎳鈷錳酸鋰電池的回收方法、再生鎳鈷錳酸鋰材料及應(yīng)用 760     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷錳酸鋰電池的回收方法、再生鎳鈷錳酸鋰材料及應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，回收方法包括以下步驟：分選出廢舊鎳鈷錳酸鋰電池的正極片，將正極片預(yù)處理后得到正極材料粉末；對所述正極材料粉末焙燒以除去粉末表面的雜質(zhì)；將除雜后的所述正極粉末材料加入酸液中反應(yīng)、浸出，得到固液混合物；向所述固液混合物中加入鋰源，加熱至100?150℃，保溫10?20h，蒸干后得到前驅(qū)體材料；將所述前驅(qū)體材料焙燒即可得到再生鎳鈷錳酸鋰材料。本發(fā)明的回收方法制得的再生鎳鈷錳酸鋰材料呈塊狀形態(tài)，顆粒更小、更均勻，且再生的鎳鈷錳酸鋰電池具有177.2mAh·g^?1的可逆容量和高的庫倫效率。

基于鈷酸鋰和活性炭的混合型水系鋰離子電池體系的構(gòu)建方法 1146     

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一種基于鈷酸鋰和活性炭的混合型水系鋰離子電池體系的構(gòu)建方法，包括如下步驟：S1、配置電解液；S2、正、負(fù)電極的活化；S3、LiCoO₂比容量的確定；S4、活性炭比容量的確定；S5、正、負(fù)極材料荷載的確定；S6、電池體系的構(gòu)建。其優(yōu)點(diǎn)是：1、獲得的電解液相比常規(guī)水系鋰離子電池，大大提高了負(fù)極的穩(wěn)定性，從整體上使制備的電池的循環(huán)性得到了極大改善；2、采用本方法構(gòu)建的電池，其電容性AC極大提高了負(fù)極的倍率性，使得電池整體上的倍率性能僅僅只來源于LiCoO₂，而不是如現(xiàn)有水系鋰離子電池一樣取決正負(fù)極的雙重作用，便于后期對電池的性能分析；3、本發(fā)明構(gòu)建方法過程中，提升了LiCoO₂的循環(huán)性，減小了因AC在負(fù)極分解水生成H₂而產(chǎn)生殘余電流的幾率，有助于降低體系的自放電率。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收再生方法及得到的磷酸鐵鋰正極材料 900     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收、修復(fù)再生綜合利用技術(shù)，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收再生方法及得到的磷酸鐵鋰正極材料。該方法包括以下步驟：1)對廢舊磷酸鐵鋰正極極片進(jìn)行分離，除去鋁集流體，得到粉體狀的磷酸鐵鋰正極回收材料；2)添加鋰源、鐵源和磷源，或者，還添加還原劑，再加入用于溶脹磷酸鐵鋰正極回收材料中的粘結(jié)劑，且溶解或分散鋰源、鐵源、磷源、還原劑的有機(jī)溶劑，將各材料混勻后烘干，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；3)對應(yīng)的，在還原性或者惰性氣體氛圍中燒結(jié)，得到修復(fù)再生的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明結(jié)合了物理和機(jī)械化學(xué)方法回收再生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰正極材料的再生利用。

基于冷凍干燥的鋰離子電池正極補(bǔ)鋰方法及產(chǎn)品 646     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種基于冷凍干燥的鋰離子電池正極補(bǔ)鋰方法及產(chǎn)品。通過將補(bǔ)鋰劑溶解于水系溶劑中，與正極活性物質(zhì)混合均勻制成漿料涂布于集流體上，然后通過冷凍使得補(bǔ)鋰劑冷卻結(jié)晶析出為尺寸細(xì)小的補(bǔ)鋰劑顆粒，均勻附著于正極活性物質(zhì)的表面，低溫低壓氣化干燥將固態(tài)的水系溶劑直接通過升華去除，最終實(shí)現(xiàn)細(xì)小尺寸的補(bǔ)鋰劑晶粒與正極活性物質(zhì)均勻混合分布于最終的電池正極材料中，實(shí)驗(yàn)證明這種冷凍和低溫低壓氣化干燥的方法制備得到的正極材料，由于細(xì)化了補(bǔ)鋰劑晶粒，且能夠促進(jìn)補(bǔ)鋰劑與正極活性物質(zhì)的均勻分散，實(shí)驗(yàn)證明該補(bǔ)鋰方法能夠顯著地降低補(bǔ)鋰劑的分解電壓，最終提高補(bǔ)鋰后正極材料組裝電池的電化學(xué)性能。

復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用和鋰金屬電池 1091     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用和鋰金屬電池。復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料包括：鋰片；壓制在鋰片一側(cè)表面的多孔金屬層；以及涂覆在鋰片另一側(cè)表面的固體電解質(zhì)層。復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料的制備方法包括以下步驟：1)制備用于制作固體電解質(zhì)層的原料；2)在鋰片的一側(cè)上壓制多孔金屬層；3)在鋰片的另一側(cè)涂覆固體電解質(zhì)層。該復(fù)合鋰金屬負(fù)極材料可抑制鋰枝晶的生長，其利用多孔的結(jié)構(gòu)還能緩解鋰溶解/沉積過程中帶來的體積膨脹的問題，防止死鋰的產(chǎn)生，抑制鋰的粉化，從而達(dá)到較好的鋰保護(hù)效果，使以金屬鋰作為負(fù)極的鋰硫電池、鋰?空氣電池等鋰金屬電池的循環(huán)穩(wěn)定性得到極大的改善。

用于鋰電池的Mylar膜結(jié)構(gòu)、鋰電池組裝結(jié)構(gòu)及鋰電池 697     

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提供一種用于鋰電池的Mylar膜結(jié)構(gòu)、鋰電池組裝結(jié)構(gòu)和鋰電池。所述Mylar膜結(jié)構(gòu)用于包覆方形鋰電池的裸電芯，Mylar膜結(jié)構(gòu)包括矩形的Mylar膜和連接到Mylar膜的底托片。Mylar膜包括緊貼裸電芯的背面的背面包覆片，緊貼所述裸電芯的兩個(gè)側(cè)邊的兩個(gè)側(cè)邊包覆片和用于包覆所述裸電芯的與所述背面相反的正面的兩個(gè)正面包覆片。底托片由電絕緣材料制成，形成緊貼裸電芯的底部的底部包覆片。兩個(gè)正面包覆片在裸電芯的正面部分地重疊并被膠合到一起，并且底部包覆片與兩個(gè)正面包覆片在裸電芯的正面部分地重疊并被膠合到兩個(gè)正面包覆片。

氟化焙燒處理鋰輝石提鋰制備碳酸鋰的方法 912     

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本發(fā)明提供的氟化焙燒處理鋰輝石提鋰制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1)取50～200目鋰輝石，以1:1～1:3摩爾比添加含氟化合物，混合均勻研磨至100～200目，200～600℃焙燒，反應(yīng)時(shí)間為2～5h，得到燒渣；2)在30～90℃下以1:1～1:5液固比加入1～6mol/L的硫酸，攪拌2～10h后過濾得到硫酸鋰母液；3)將硫酸鋰母液蒸發(fā)濃縮，依次加入雙氧水、堿性化合物(NaOH、Na2CO3、氨水等中的一種或多種)，沉淀母液中的Al3+、Mg2+、Fe3+等，往濾液中加入可溶性碳酸鹽(Na2CO3、K2CO3等其中的一種或多種)，加熱至50～100℃沉鋰，過濾洗滌得到純度96.4％以上的碳酸鋰。另外，焙燒過程中SiF4經(jīng)吸收、陳化可得到高純度白炭黑和NH4F。本發(fā)明對設(shè)備要求簡單、能耗很低、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰硫電池粘結(jié)劑及相應(yīng)的鋰硫電池正極材料、鋰硫電池 1012     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池粘結(jié)劑及其制備方法，并采用該粘結(jié)劑制得了正極和鋰硫電池。將硫、導(dǎo)電炭黑與硅烷偶聯(lián)劑混合并研磨均勻后，再加入N?甲基吡咯烷酮，所得混合物涂覆于集流體上裁切成一定形狀和大小得到硫正極，最后與隔膜、鋰片、電解液一起組裝成電池。采用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑組裝而成的電池循環(huán)穩(wěn)定性、比容量均有較大提升。相比于其他粘結(jié)劑及電池，本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉、不會污染環(huán)境、對設(shè)備要求低、有利于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池組模組盒、鋰離子電池組及鋰離子電池包 626     

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本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池組模組盒、鋰離子電池組及鋰離子電池包，其中，所述鋰離子電池組模組盒包括盒體，所述盒體具有上端開口的容納腔，所述容納腔用以容置鋰離子電池，所述盒體包括用以圍設(shè)形成所述容納腔的多個(gè)圍板結(jié)構(gòu)，至少一所述圍板結(jié)構(gòu)為換熱結(jié)構(gòu)，所述換熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部具有換熱通道，所述換熱通道內(nèi)流通有換熱液，所述換熱結(jié)構(gòu)用以通過所述換熱液將所述容納腔空間的熱量交換至所述盒體的外側(cè)。減少了熱量傳遞的介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了熱量的無縫傳遞，提高熱交換的效率，方便對鋰離子電池組進(jìn)行熱管理。

電化學(xué)制備正極補(bǔ)鋰材料的方法和補(bǔ)鋰材料及補(bǔ)鋰漿料 970     

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本發(fā)明提供一種電化學(xué)高效制備復(fù)合正極補(bǔ)鋰材料的方法，復(fù)合正極補(bǔ)鋰材料含有有機(jī)補(bǔ)鋰材料和催化劑，其特征在于，該方法包括：以催化劑為活性材料并制備成工作電極，與鋰金屬成為對電極，加入電解液，組裝成電池，在CO2氛圍下，將電池進(jìn)行放電處理，借助電化學(xué)反應(yīng)在催化劑表面原位生成有機(jī)補(bǔ)鋰材料，制得復(fù)合正極補(bǔ)鋰材料，其中，放電的截止電位為1.0?2.0V。本發(fā)明通過電化學(xué)的方法使有機(jī)補(bǔ)鋰材料原位生成于催化劑表面，從而能夠以簡易方式合成出催化劑與有機(jī)補(bǔ)鋰材料高度結(jié)合為一體的復(fù)合正極補(bǔ)鋰材料，使得催化劑與補(bǔ)鋰材料之間接觸良好，從而能夠在提高電池充放電容量的同時(shí)、有效降低有機(jī)補(bǔ)鋰材料分解為活性鋰的分解電位。

鋰電池電解液、鋰電池及鋰電池的制備方法 1229     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋰電池電解液、鋰電池及鋰電池的制備方法。所述電解液包括：電解質(zhì)鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑；其中，所述有機(jī)溶劑為磷酸酯類有機(jī)溶劑、羧酸酯類有機(jī)溶劑和/或氟代羧酸酯類有機(jī)溶劑；所述電解液中電解質(zhì)鋰鹽的濃度≥1mol/L。所述鋰電池中正極材料為普魯士藍(lán)，且所述鋰電池中采用所述電解液。本發(fā)明提供的高濃度電解液可有效抑制電解質(zhì)鋰鹽對集流體的腐蝕，且該高濃度電解液在?60℃下仍具有較高的離子電導(dǎo)率，可滿足超低溫鋰離子電池的工作需求。本發(fā)明提供的鋰離子電池在超低溫下仍具有優(yōu)異的放電容量和較高的容量保持率。

金屬鋰復(fù)合結(jié)構(gòu)負(fù)極與鋰鹽類正極匹配的鋰離子電池 1067     

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本實(shí)用新型涉及金屬鋰復(fù)合結(jié)構(gòu)負(fù)極與鋰鹽類正極匹配的鋰離子電池，其特征在于：1)正極采用鋰離子電池所用的鋰鹽正極材料制備的薄板；2)采用金屬鋰片作為鋰離子電池負(fù)極核心材料，在金屬鋰片與離子膜相對的外表面包覆有阻隔鋰枝晶朝阻隔層方向長大、防止刺穿離子膜作用的阻隔層，在阻隔層中設(shè)有能導(dǎo)通電解液的孔洞，在負(fù)極金屬鋰片上開設(shè)有孔洞，該孔洞用于容納首次充電時(shí)從正極轉(zhuǎn)移過來的鋰；3)正極與負(fù)極重疊在一起，之間設(shè)有離子膜。本實(shí)用新型能大幅度提高鋰離子電池容量。

鋰電池核殼正極材料、含鋰電池核殼正極材料的鋰電池及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池核殼正極材料、含鋰電池核殼正極材料的鋰電池及其制備方法。所述正極材料的核心為鋰離子電池正極材料，殼層為由固態(tài)電解質(zhì)與(或)導(dǎo)電碳和鋰鹽組成的復(fù)合導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。制備方式是利用鋰鹽的低溫溶解性，通過球磨鋰鹽溶液與固態(tài)電解質(zhì)融合后，溶劑蒸發(fā)再結(jié)晶固化的方式在正極材料的表面形成穩(wěn)固均勻的包覆層。本發(fā)明的制備方法具有低溫環(huán)保的優(yōu)勢，在保證低碳低能耗的前提下，通過在鋰電池正極材料的表面穩(wěn)定形成高離子與電子導(dǎo)電的均勻包覆層，實(shí)現(xiàn)了對界面電阻的降低及副反應(yīng)的弱化，最終大幅度提高了正極材料的穩(wěn)定性及電化學(xué)性能。

鋰電池隔膜的制備方法、鋰電池隔膜以及鋰離子電池 803     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，提供了一種鋰電池隔膜的制備方法，將PAN聚合物溶于第一份DMF溶劑，將納米纖維素投入第二份DMF溶劑中，攪拌分散均勻；再往第一份DMF溶劑中加入PVP添加劑；將第一份DMF溶劑與第二份DMF溶劑混合均勻；所述鑄膜液經(jīng)過真空脫泡處理去除所述混合溶液中的氣泡；將去掉氣泡的所述混合溶液放入制膜設(shè)備中制膜。本發(fā)明的一種鋰電池隔膜的制備方法，得到的鋰電池隔膜，擁有極好的機(jī)械強(qiáng)度。提供了一種鋰電池隔膜，由上述任一所述的制備方法制得，一種鋰電池隔膜，由三層形成，第二層具有的若干指狀孔第一層和第三層都具有若干透氣孔。提供了一種鋰離子電池，包括上述任一所述的鋰電池隔膜，電池循環(huán)性能更好。

鈦酸鋰正極金屬鋰負(fù)極鋰原電池及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰正極金屬鋰負(fù)極鋰原電池及其制備方法，含有鈦酸鋰的正極，含有至少一種選自鋰和鋰合金的物質(zhì)的負(fù)極，和鋰離子傳導(dǎo)非水電解質(zhì)，所述鈦酸鋰活性物質(zhì)占正極總質(zhì)量的60～96%，鋰合金優(yōu)選含有量0.1～10%的硼，所述非水電解質(zhì)包括液態(tài)電解質(zhì)和固態(tài)電解質(zhì)。采用上述方案得到的鋰原電池，具有良好的倍率性能，能夠滿足大電流放電特性和脈沖放電特性，連續(xù)放電倍率達(dá)到3C以上。

預(yù)鋰化方法、制造鋰二次電池的方法及鋰二次電池 831     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)鋰化方法、制造鋰二次電池的方法及鋰二次電池，該預(yù)鋰化方法包括以下步驟：將銅箔與鋰片貼合在一起，進(jìn)行壓制得到鋰銅復(fù)合片，在鋰銅復(fù)合片的頂端設(shè)置復(fù)合片極耳，之后將多孔膜設(shè)置在多個(gè)并排的鋰銅復(fù)合片的上方，得到鋰源；將鋰源卷繞于待預(yù)鋰化圓柱裸電芯的外側(cè)，得到預(yù)鋰化裸電芯；將預(yù)鋰化裸電芯制成待預(yù)鋰化電池，所述復(fù)合片極耳與所述待預(yù)鋰化圓柱裸電芯中負(fù)極片極耳焊在一起，之后將待預(yù)鋰化電池放置于滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，進(jìn)行滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)預(yù)鋰，當(dāng)電壓達(dá)到預(yù)鋰結(jié)束電壓時(shí)，預(yù)鋰化結(jié)束，完成對待預(yù)鋰化電池的預(yù)鋰化。該預(yù)鋰化方法預(yù)鋰均勻，操作簡單適合批量生產(chǎn)。

鋰-硫電池電解液及其可充鋰-硫電池 695     

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鋰-硫電池電解液及其可充鋰-硫電池,此電解液是以一種或一種以上的季胺鹽類離子液體為溶劑,以抑制電極反應(yīng)的中間產(chǎn)物多硫化物在電解液中的溶解性,從而提高Li-S電池的容量特性和循環(huán)壽命。采用這種電解液的Li-S電池不僅可逆性容量大,循環(huán)性能好,且具有優(yōu)良的安全性能,具有良好的應(yīng)用前景。

低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉(zhuǎn)爐冶金補(bǔ)熱上的應(yīng)用 795     

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本發(fā)明涉及鐵合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉(zhuǎn)爐冶金補(bǔ)熱上的應(yīng)用。

熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法 1716     

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通常熱軋光圓鋼筋拉伸試驗(yàn)前進(jìn)行簡單矯直，并采用自然時(shí)效或人工時(shí)效的方式消除內(nèi)應(yīng)力后，再進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，此種方式耗時(shí)較長，不能滿足目前鋼企零庫存及低成本運(yùn)行要求。消除內(nèi)應(yīng)力的方法除自然時(shí)效或人工時(shí)效兩種方法外，還可采用施加外部機(jī)械力消除內(nèi)應(yīng)力來提高檢驗(yàn)效率，比如重復(fù)矯直，但如何矯直方可有效消除內(nèi)應(yīng)力并無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文獻(xiàn)，因此需要提供一種熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法。