軟包鋰離子電池 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰離子電池，其包括：相互正對層疊的第一隔膜袋、第二隔膜袋，在各所述第一隔膜袋中分別封裝有一正極片；在各所述第二隔膜袋中分別封裝有一負(fù)極片；在任意相鄰的正極片、負(fù)極片之間均間隔有兩隔膜層。本技術(shù)方案應(yīng)用于大容量電池，有利于提高電池的安全性。

廢舊鋰離子動(dòng)力電池電芯破碎機(jī) 940     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池電芯破碎機(jī)，所述破碎機(jī)包括電芯入口、螺旋式刀片破碎機(jī)、堿液噴淋口、碎料出口、環(huán)保式烘干爐和出料小車，所述電芯入口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)相連；堿液噴淋口位于所述螺旋式刀片破碎機(jī)的上方；碎料出口與所述螺旋式刀片破碎機(jī)連接，并與所述環(huán)保式烘干爐的入口形成無縫連接；所述環(huán)保式烘干爐的出料口與所述出料小車相連。利用上述破碎機(jī)能夠解決電芯破碎效率低、破碎不完全以及破碎不均勻等問題，提高了破碎效率，有利于后期碎料的分選。

硬殼鋰離子電池的底膠膠紙 844     

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本實(shí)用新型公開了一種硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，包括膠紙本體（1），在膠紙本體（1）上設(shè)有若干小孔（2）。小孔（2）的形狀是圓形、方形，菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀。小孔（2）的孔徑為50μm～2mm。本實(shí)用新型的作用：A包好底膠的卷芯底部緊湊，入殼比較容易；B膠帶將底部兩端全部包住，防止了在卷芯入殼的時(shí)候底部隔膜、極片被金屬硬殼刮傷；C具有電子絕緣性，防止卷芯極片與金屬殼體發(fā)生短路；D膠紙上有排布的小孔，保證電解液能夠從裸電芯底部滲入卷芯中，從而改善電芯的電解液浸潤性能，防止電解液損失，對電池電化學(xué)性能的提升有很大幫助。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，工作性能穩(wěn)定、可靠。

鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備工藝和設(shè)備 648     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備工藝和設(shè)備，負(fù)極材料包括基材和混合沉積在基材表面的納米硅和納米碳，所述基材為碳材料，所述納米硅和納米碳通過等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積工藝混合沉積在基材表面，所述等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積工藝過程中，基材在沉積區(qū)為流態(tài)化運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，所述等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積工藝在流態(tài)化等離子氣相沉積爐內(nèi)進(jìn)行，所述流態(tài)化等離子氣相沉積爐內(nèi)設(shè)有正極板、負(fù)極板和攪拌上料機(jī)構(gòu)，所述基材在負(fù)極板振動(dòng)作用和攪拌上料機(jī)構(gòu)作用下在沉積區(qū)作流態(tài)化循環(huán)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明通過在基材表面混合沉積納米碳和納米硅，在納米硅表面形成碳包覆層，提升了硅碳負(fù)極材料的性能。

鋰電池工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng) 1041     

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一種鋰電池工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)范圍，通過自然沉降回收廢水中沉淀出的有用成分，對上清液進(jìn)行混凝沉淀初級處理去除廢水中懸浮的污染物；混凝沉淀初級處理后的出水通過調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后進(jìn)行高效深度處理進(jìn)一步去除廢水中的污染物，高效深度處理步驟包括芬頓反應(yīng)處理后進(jìn)行第二次混凝沉淀、最后進(jìn)行SBR處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡單、處理效果好、運(yùn)行成本低，同時(shí)通過回收節(jié)約了能源。

鋁鋰合金的噴射成形保護(hù)系統(tǒng)、噴射成形系統(tǒng)及制備方法 741     

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本發(fā)明提供了一種鋁鋰合金的噴射成形保護(hù)系統(tǒng)、噴射成形系統(tǒng)及制備方法，本發(fā)明噴射成形系統(tǒng)的中間合金熔煉爐、基體合金熔煉爐和霧化噴槍通過管道連通，熔煉爐與真空泵連接，在活潑金屬元素置入前均進(jìn)行抽真空處理，并通入保護(hù)氣體惰性氣體；三者相互連通后，系統(tǒng)中沒有空氣留存，活潑金屬元素從一個(gè)裝置流入另外一個(gè)裝置，均處于惰性氣體的保護(hù)中；且熔體是通過惰性氣體的壓力從一個(gè)裝置流入另一個(gè)裝置，不必使用人工的方法，避免了活潑金屬元素被氧化。即本發(fā)明采用全密閉的熔煉系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)下熔體的輸送系統(tǒng)，合金熔體從熔煉到霧化最后實(shí)現(xiàn)沉積均不與空氣或水氣接觸，最終在沉積室中形成大尺寸錠坯。

鋰電池激光測厚設(shè)備 973     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池激光測厚設(shè)備，包括激光測厚單元和測量放置平臺(tái)，還包括機(jī)械手和控制單元，所述激光測厚單元、測量放置平臺(tái)和所述機(jī)械手均與控制單元電連接；所述機(jī)械手包括橫向搬運(yùn)單元和縱向搬運(yùn)單元，所述橫向搬運(yùn)單元包括橫向搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件，所述橫向搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接有橫向搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)模組；通過機(jī)械手上料，搬運(yùn)被測物到測量放置平臺(tái)上；之后激光測厚儀對被測物體的被測區(qū)域進(jìn)行測量，完成測量后，再由機(jī)械手完成下料；整個(gè)流程有機(jī)械結(jié)構(gòu)完成，有效的提高被測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和工作效率。

錳酸鋰原料生產(chǎn)用除鐵裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰原料生產(chǎn)用除鐵裝置，包括底座，所述底座底部四角均通過螺栓固定有萬向輪，且底座頂部外壁焊接有對稱分布的固定架，所述固定架上連接外壁套有軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有連接管，所述連接管兩端外壁均連接有攪拌滾筒，且攪拌滾筒均卡接有筒蓋，所述筒蓋中心處設(shè)有電磁鐵棒，且電磁鐵棒固定連接有把手。本實(shí)用新型通過將原料裝在對稱分布的攪拌滾筒中，通過電磁鐵棒的不斷攪拌，使得原料中的鐵質(zhì)不斷吸附，而鐵質(zhì)含量較低的原來會(huì)因?yàn)椴粩嗟臄嚢杌渲料路降臄嚢铦L筒中，而電磁鐵棒上的鐵質(zhì)由于滾筒內(nèi)部沒有原料，因此在取出的過程中不會(huì)出現(xiàn)鐵質(zhì)被摩擦掉的情況發(fā)生，減少了攪拌次數(shù)。

輸送組件、管道堵塞報(bào)警處理裝置及廢舊鋰電池回收系統(tǒng) 713     

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本實(shí)用新型提供一種輸送組件，與進(jìn)料裝置和出料裝置連通，包括直管和側(cè)通管，所述直管的一端用于與所述進(jìn)料裝置連通，另一端用于與所述出料裝置連通，所述側(cè)通管的兩端均接到所述直管上與所述直管連通，所述側(cè)通管上設(shè)置有第一閥門，所述直管位于所述側(cè)通管兩端之間的區(qū)域設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供一種管道堵塞報(bào)警處理裝置和廢舊鋰電池回收系統(tǒng)。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可針對管道堵塞情況及時(shí)處理，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備不被損壞，無需停止整個(gè)生產(chǎn)線，減少經(jīng)濟(jì)損失。

鋰離子電池電芯蓋帽組件 628     

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鋰離子電池電芯蓋帽組件,通過采用焊接方式來降低蓋帽各零部件的接觸電阻,并可保持其內(nèi)阻的穩(wěn)定性,并采用中間絕緣墊來避免因鉚釘、極耳與外殼接觸而造成的短路問題并可使工效提高。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,將蓋帽組件的連接鉚釘與極耳通過焊接連為一緊固連接體,其焊接位置可以是鉚釘與極耳接觸的任一位置,焊接方式可以是單點(diǎn)或多點(diǎn)或整固焊接。同時(shí),在極耳下增設(shè)用于防止極耳鉚釘與蓋帽短路的絕緣層,絕緣層由可彎曲絕緣材料制作成的墊片構(gòu)成,絕緣墊片由鉚釘與其他組件一起鉚釘堅(jiān)固在極耳下,絕緣墊片的寬度大于極耳與鉚釘?shù)膶挾取?/p>

電池極片結(jié)構(gòu)及含有該極片的鋰離子電池 902     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池極片結(jié)構(gòu)，包括極片，所述極片包括正極極片和負(fù)極極片，所述極片上設(shè)置有電極引線和電熱引線。在低溫環(huán)境下對含有該電池極片的電池進(jìn)行充電前，可將所述電極引線和所述電熱引線分別與外接電源連通，以使所述極片形成通電回路，外接電源對極片通入脈沖大電流，使極片得到快速預(yù)熱，當(dāng)極片預(yù)熱到15到35攝氏度時(shí)，即可對電池進(jìn)行正常充電，以使電池具有快速充電的溫度環(huán)境。另外，這種預(yù)熱方式也可用在電池的放電情況下，利用外接電源向極片通入脈沖大電流，以使電池預(yù)熱到-10攝氏度以上，從而使電池能夠在正常的溫度環(huán)境下放電。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池。

大容量鋰離子電池組溫度管理系統(tǒng) 716     

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本實(shí)用新型提供了一種大容量鋰離子電池組溫度管理系統(tǒng)，包含壓縮機(jī)、雙向節(jié)流閥、電輔助加熱模塊、通風(fēng)部件、溫度傳感器以及與各個(gè)組件數(shù)據(jù)連接的控制模塊，溫度傳感器安裝在電池箱內(nèi)部的各個(gè)電池單元中部，位于電池箱外部的第一熱交換組件通過壓縮機(jī)、雙向節(jié)流閥連接到電池箱側(cè)壁上的第二熱交換組件，電輔助加熱模塊和通風(fēng)部件均設(shè)置在電池箱內(nèi)側(cè)壁上，通風(fēng)部件的空氣對流兩端分別與第一熱交換組件、第二熱交換組件位于同一平面。當(dāng)檢測到的電池單元的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí)，系統(tǒng)制冷，給電池箱降溫；當(dāng)電池單元的溫度低于電池的最佳工作溫度范圍時(shí)，系統(tǒng)制熱，給電池箱升溫。

用于鋰電池電極片的壓片機(jī)構(gòu) 952     

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本實(shí)用新型公開一種用于鋰電池電極片的壓片機(jī)構(gòu)，包括從動(dòng)輪、皮帶、主動(dòng)輪、下壓機(jī)構(gòu)、安裝板、轉(zhuǎn)軸二、電機(jī)、緩沖機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有緩沖擠壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二延伸至下壓機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸二上固定連接有主動(dòng)輪，所述下壓機(jī)構(gòu)靠近頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一上固定安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪上套接有皮帶，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓塊上下移動(dòng)擠壓電極片，緩沖擠壓機(jī)構(gòu)對壓塊的沖擊力進(jìn)行一定的緩沖，延長該機(jī)構(gòu)的使用壽命。

廢鋰離子電池內(nèi)有價(jià)金屬回收裝置及回收方法 933     

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本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢鋰離子電池內(nèi)有價(jià)金屬回收裝置及回收方法。包括粉碎單元和第一傳送帶；所述第一傳送帶一端位于粉碎單元正下方；所述第一傳送帶沿傳送方向的中軸線上設(shè)有中突出部，所述中突出部至兩側(cè)邊緣處均設(shè)置為弧面；兩組所述弧面正上方均設(shè)有一組磁選單元；所述磁選單元包括磁選機(jī)外殼和四組導(dǎo)向桿；所述磁選機(jī)外殼位于弧面正上方，且底部設(shè)置為斜面，所述斜面靠近中突出部的一側(cè)高度高于另一側(cè)，所述磁選機(jī)外殼的截面為直角梯形結(jié)構(gòu)；所述斜面上開設(shè)有底通口；四組所述導(dǎo)向桿分別位于直角梯形結(jié)構(gòu)的四組拐角處。本發(fā)明加大了磁吸力度，提高了有價(jià)金屬物質(zhì)的提取效果。

軟包裝鋰離子電池燙邊夾具 653     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包裝鋰離子電池燙邊夾具，由硬質(zhì)材料板材(1)和U形彈簧鋼片（2）兩部分組成，硬質(zhì)材料板材（1）厚度方向上開有U形槽(8)，將U形彈簧鋼片放置在U形槽(8)內(nèi)；U形彈簧鋼片（2）兩側(cè)上端有一段水平部分（4）以便很好的用鐵氟龍膠帶（3）固定在U形槽(8)的槽頂，下端有一段垂直部分（5）以便在使用過程中彈簧下端能順利向下移動(dòng)而不至于被卡住。本實(shí)用新型是一種在手動(dòng)對軟包裝電池燙邊過程中，能夠很好的將電池夾住，方便操作時(shí)對電池施力，避免將側(cè)邊燙斜，同時(shí)避免燙傷操作者。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，能夠有效提高產(chǎn)品優(yōu)率和生產(chǎn)效率。

鋰離子電池電解液混合反應(yīng)器 934     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池電解液混合反應(yīng)器，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜側(cè)面安裝有氣體加入器，氣體加入器包括進(jìn)氣管、出氣管和回流管，進(jìn)氣管通過三通分別與出氣管和回流管連接，反應(yīng)釜的底部開設(shè)有下通孔，出氣管的出氣端貫穿下通孔并延伸至反應(yīng)釜的內(nèi)部，反應(yīng)釜的頂部設(shè)有上通孔，回流管遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端與上通孔固定連接，出氣管內(nèi)設(shè)有單向閥；本實(shí)用新型便于清洗和更換，通過將出氣管的出氣端設(shè)置在反應(yīng)釜底部，并將其設(shè)置為花灑狀，便于氣態(tài)原料從底部向上逆向流動(dòng)，可以增大氣態(tài)原料與反應(yīng)釜內(nèi)電解液的接觸面積和接觸機(jī)會(huì)，以提高生產(chǎn)效率，便于回流，實(shí)現(xiàn)氣態(tài)原料可以在電解液反應(yīng)釜中的循環(huán)，降低原料的浪費(fèi)。

圓柱型鋰離子電池下墊片 697     

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本實(shí)用新型提供了一種避免卷芯與殼壁摩擦、操作效率高、防止卷芯底部被損壞、提高產(chǎn)品安全性能的圓柱型鋰離子電池下墊片，包括墊片本體和位于所述墊片本體上的極耳孔，所述墊片本體為圓形，并在負(fù)極耳彎曲方向的邊緣部位剪切掉偏移部分。所述極耳孔為矩形。本實(shí)用新型的圓柱型鋰離子電池下墊片套入后，下墊片未超出卷芯范圍并且沒有對極耳和膠紙擠壓，避免卷芯與殼壁摩擦，使操作效率提高，防止卷芯底部被損壞，提高產(chǎn)品安全性能。

鋰離子電池電極材料電性能測試裝置和電池制作方法 992     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電極材料電性能測試裝置和電池制作方法，包括待測扣式電池，待測扣式電池包括電池負(fù)極殼、電池正極殼、導(dǎo)電緩沖層負(fù)極片、待測正極片、負(fù)極限位片、電解液和隔膜，導(dǎo)電緩沖層和負(fù)極限位片位于電池負(fù)極殼和電池正極殼之間，導(dǎo)電緩沖層貼合于電池負(fù)極殼；負(fù)極片與待測正極片位于負(fù)極限位片和電池正極殼之間，負(fù)極限位片設(shè)置有第一定位槽，負(fù)極片位于第一定位槽內(nèi)，電池正極殼設(shè)置有第二定位槽，待測正極片位于第二定位槽內(nèi)，隔膜位于負(fù)極片和待測正極片之間，負(fù)極限位片與隔膜之間以及正極限位片與隔膜之間均具有電解液。該測試裝置簡化了待測電池的結(jié)構(gòu)，制作方法簡化了全電池檢測前待測電池的制作工藝，節(jié)省了成本。

多功能燒結(jié)鈷酸鋰的全自動(dòng)化裝置 1074     

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本發(fā)明公開了一種多功能燒結(jié)鈷酸鋰的全自動(dòng)化裝置，包括有輥道窯與控制系統(tǒng)，所述的輥道窯包括有窯爐主體、全自動(dòng)進(jìn)、出窯機(jī)，全自動(dòng)轉(zhuǎn)彎機(jī)、機(jī)械手自動(dòng)裝載、卸載裝置，廢氣處理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，環(huán)保節(jié)能。

硅碳復(fù)合材料、其制備方法及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明涉及一種硅碳復(fù)合材料、其制備方法及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。所述硅碳復(fù)合材料為雙手合抱型三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，其具體制備方法為利用利用氣相沉積先在基底上生成一層過渡層的碳，然后在過渡碳層上再次進(jìn)行沉積得到，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明硅碳復(fù)合材料由多個(gè)納米級顆粒組合而成，有好的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，可以有效的減輕由于硅的體積膨脹導(dǎo)致的活性材料的脫落。同時(shí)本發(fā)明中提供的方法制備的電極材料不使用粘結(jié)劑，避免了粘結(jié)劑變性和粘結(jié)劑本身帶來的電極性能降低。以有機(jī)硅作為硅源，可以避免使用SiH4而造成的安全隱患；也不需要使用氫氟酸處理，整個(gè)過程沒有有毒有害廢棄物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

適用于工業(yè)化應(yīng)用的廢鋰離子電池放電系統(tǒng) 910     

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本發(fā)明公開了一種適用于工業(yè)化應(yīng)用的廢鋰離子電池放電系統(tǒng)，包括一個(gè)以上用于儲(chǔ)放鹽水的放電池，各放電池具有可開閉的密封蓋，且各放電池連接有用于收集處理放電過程中所產(chǎn)生的廢氣的廢氣處理裝置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、可改善工作環(huán)境、環(huán)保性好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板正負(fù)極的定位裝置 707     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板正負(fù)極的定位裝置，包括：模具支撐結(jié)構(gòu)，包括一設(shè)置在頂部的安裝板，所述安裝板上設(shè)置有多個(gè)定位工件；定位夾具結(jié)構(gòu)，所述定位夾具結(jié)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)，均設(shè)置在所述安裝板上，用于對所述定位工件進(jìn)行夾緊定位和松開復(fù)位；升降氣缸結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述安裝板的底部，用于控制各個(gè)所述定位夾具結(jié)構(gòu)的夾緊及松開。本發(fā)明采用自動(dòng)化方式對鋰離子動(dòng)力電池的頂蓋板進(jìn)行精定位，結(jié)構(gòu)精巧，操作方便，定位精度高。同時(shí)，一套定位模具，可以精定位多組頂蓋板及極柱，并且可以兼容多個(gè)型號的頂蓋板。

方殼鋰電池殼體氣密性檢測裝置 915     

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本發(fā)明提供了一種方殼鋰電池殼體氣密性檢測裝置，包括：支架結(jié)構(gòu)組件、升降結(jié)構(gòu)組件、下腔體結(jié)構(gòu)組件和上腔體結(jié)構(gòu)組件；所述支架結(jié)構(gòu)組件包括底板、頂板和多個(gè)立柱；所述下腔體結(jié)構(gòu)組件，設(shè)置于所述底板之間，用于固定電池殼體；所述升降結(jié)構(gòu)組件活動(dòng)地吊裝于所述頂板上，用于驅(qū)動(dòng)所述上腔體結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述上腔體結(jié)構(gòu)組件固定于所述升降結(jié)構(gòu)組件的底部，用于通過所述升降結(jié)構(gòu)組件帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，與所述下腔體結(jié)構(gòu)組件閉合或分離。本發(fā)明通過將上下腔體結(jié)構(gòu)組件扣合時(shí)，使鋰電池殼體完全密封，并經(jīng)過抽真空、充氦氣、檢測、破真空、排氦氣的過程，對氦氣含量進(jìn)行檢測，能夠快速檢測漏率且精準(zhǔn)度高。

圓柱型鋰離子二次電池蓋帽 737     

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本實(shí)用新型提供了一種電阻值更小、更穩(wěn)定而且更加安全可靠的圓柱型鋰離子二次電池蓋帽，包括密封圈、位于密封圈內(nèi)的頂蓋、正溫度系統(tǒng)環(huán)片、電流切斷裝置和鋁底板，所述正溫度系統(tǒng)環(huán)片位于所述頂蓋的下方，所述電流切斷裝置位于所述正溫度系數(shù)環(huán)片的下方，所述鋁底板位于所述電流切斷裝置的下方和正極耳的上方。所述電流切斷裝置為一具有環(huán)狀凹槽的片狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能有效提高圓柱型鋰離子二次電池整體的質(zhì)量，便于批量生產(chǎn)，且適用范圍廣泛。

鋰離子電池封裝結(jié)構(gòu)及其封裝方法 744     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池封裝結(jié)構(gòu)，包括裸電芯、第一殼體和第二殼體，第一殼體的厚度大于第二殼體的厚度，第一殼體的一面涂覆有第一膠體層，第二殼體包括構(gòu)架層、第二膠體層和保護(hù)層，第二膠體層涂覆于構(gòu)架層的一面，保護(hù)層涂覆于構(gòu)架層的另一面，裸電芯通過第一膠體層與第二膠體層熱壓封裝的方式封裝于第一殼體與第二殼體之間。第二殼體相對于第一殼體薄弱，當(dāng)發(fā)生熱失控時(shí)，熱量會(huì)向第二殼體的方向沖擊釋放，即電池燃燒或者爆炸的方向朝向第二殼體，因此，使用者可以根據(jù)安全提示，避免燃燒或者爆炸的方向朝向使用者本人或他人，減少安全事故的發(fā)生。另外，本發(fā)明還提供一種鋰離子電池的封裝方法。

用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶 857     

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本發(fā)明涉及一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶；屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選用430不銹鋼帶作為基底，在所述基底一面電鍍了三種不同類型的鎳鍍層，優(yōu)化了鍍層結(jié)構(gòu)，提升了不銹鋼帶的導(dǎo)電性，耐蝕性及抗劃傷性能，充分滿足了扣式鋰離子電池外殼材料的各方面性能要求。本發(fā)明還提供了該材料的制備工藝：430不銹鋼帶經(jīng)除油，活化后，在鋼帶一面由內(nèi)至外依次電鍍微米晶鎳鍍層，脈沖電鍍納米晶鎳鍍層，再用脈沖噴射電鍍的方法電鍍了一層納米晶鎳磷合金鍍層，然后用蒸餾水沖洗，烘干，并進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼玫礁吣臀g，超硬的表面處理不銹鋼帶。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單可控，便于材料實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

硬殼鋰離子電池二次注液裝置 670     

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本實(shí)用新型公開了一種硬殼鋰離子電池二次注液裝置，支架(1)上設(shè)有二次注液腔體(2)，二次注液腔體(2)上設(shè)有頂蓋(3)，二次注液腔體(2)的形狀為倒三角形，二次注液腔體(2)內(nèi)部襯有多條凸起的防止電池短路的第一絕緣輻條(4)，二次注液腔體(2)內(nèi)靠近倒三角形頂角一端設(shè)置有由多條第二絕緣輻條(5)將電池隔開形成的槽位(15)；二次注液腔體(2)上設(shè)置有電解液注入孔(6)、真空抽氣孔(7)、干燥氣體閥(13)和廢液排放孔(8)。適用于需要二次注液的硬殼鋰離子電池，本實(shí)用新型有益效果：可有效減少電解液的消耗量，同時(shí)可有效減少電池外表面出現(xiàn)的電解液污漬。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，工作性能穩(wěn)定、可靠，保證了電池性能，提高了產(chǎn)品優(yōu)率和生產(chǎn)效率。

用于軟包裝鋰離子電池的氣袋支架 680     

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本實(shí)用新型公開了一種用于軟包裝鋰離子電池的氣袋支架，支架本體（1）由支架外框（2）和交錯(cuò)設(shè)置在所述的支架外框（2）內(nèi)的分隔條（3）構(gòu)成，交錯(cuò)設(shè)置的所述的分隔條(3)將所述的支架本體(1)分隔有若干小塊通道(4)。本實(shí)用新型的作用：將支架本體（1）用膠帶黏貼在軟包裝鋰離子電池氣袋一側(cè)，支撐起兩片外包裝鋁塑膜，可有效避免電芯注液后，在封裝氣袋邊時(shí)因熱擴(kuò)散造成鋁塑膜的內(nèi)層熔合在一起，從而增大氣袋的有效儲(chǔ)氣空間，降低預(yù)充后整形因氣體較多導(dǎo)致電芯氣袋破裂的比例，改善電芯在預(yù)充時(shí)電池正負(fù)極界面，并對電池電化學(xué)性能的提升有很大幫助。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，工作性能穩(wěn)定、可靠。

廢舊鋰電池正負(fù)極材料分離方法及其裝置 1061     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池正負(fù)極材料分離方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池正負(fù)極材料進(jìn)行還原性焙燒；將經(jīng)過還原性焙燒后的正負(fù)極材料進(jìn)行破碎研磨；將破碎研磨后的正負(fù)極材料壓濾除雜后得到正負(fù)極混合物料；對正負(fù)極混合物料進(jìn)行兩次磁選，分離提純得到鈷鎳錳產(chǎn)品和石墨產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了該方法對應(yīng)的裝置。該方法及其裝置的正極材料及石墨的回收率高,提純度高，工藝路徑簡便，能耗低，且無二次污染產(chǎn)生，正負(fù)極分離率達(dá)到98％以上。

高能量密度鋰離子二次電池的制造方法 822     

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本發(fā)明公開了一種高能量密度鋰離子二次電池的制造方法，其包括：正極片、負(fù)極片、間隔于正負(fù)極片之間的隔離膜，以及電解液，正極片包括正極集流體和分布在正極集流體上的正極活性物質(zhì)，負(fù)極片包括負(fù)極集流體和分布在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性物質(zhì)，其中負(fù)極膜片中的負(fù)極活性物質(zhì)是碳硅復(fù)合材料，在負(fù)極漿料攪拌過程中加入了添加劑改善負(fù)極膜片與極流體之間的粘結(jié)能力，并且在制作過程中改善了化成后電池的真空抽氣的方式。本發(fā)明是一種電化學(xué)穩(wěn)定性高、能量密度高的高能量密度鋰離子二次電池的制造方法。