功率器件結(jié)終端結(jié)構(gòu)與制造方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種功率器件結(jié)終端結(jié)構(gòu)與制造方法。所述功率器件結(jié)終端結(jié)構(gòu)包括：場(chǎng)限環(huán)，其間隔設(shè)置于最外側(cè)主結(jié)的外側(cè)；電荷補(bǔ)償區(qū)，其通過(guò)摻雜間隔形成于外延層，所述電荷補(bǔ)償區(qū)貫穿所述最外側(cè)主結(jié)的靠外側(cè)的冶金結(jié)面和所述場(chǎng)限環(huán)的靠外側(cè)的冶金結(jié)面，其中所述電荷補(bǔ)償區(qū)的導(dǎo)電類型與所述場(chǎng)限環(huán)的導(dǎo)電類型相同。這種功率器件結(jié)終端結(jié)構(gòu)耐壓能力好、可靠性高。

脫除煙氣中低濃度二氧化硫并制備焦亞硫酸鈉的方法 697     

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本發(fā)明提出了本一種脫除煙氣中低濃度二氧化硫并制備焦亞硫酸鈉的方法，含SO₂煙氣通過(guò)洗滌、凈化后，經(jīng)吸收液吸收后反應(yīng)生成的含有Na₂SO₃?NaHSO₃的混合吸收液，混合吸收液進(jìn)入中和塔與碳酸鈉溶液反應(yīng)生成飽和亞硫酸鈉液，與含二氧化硫制酸廢煙氣吸收反應(yīng)生成過(guò)飽和的亞硫酸氫鈉溶液，再與二氧化硫接觸生成焦亞硫酸鈉固體，離心后固體經(jīng)氣流干燥后形成無(wú)水焦亞硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短、脫硫效率高、能源消耗少、運(yùn)行成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染，適用于冶金、鋼鐵、火電等行業(yè)的各種工業(yè)窯爐和燃煤鍋爐煙氣中二氧化硫的脫除和回收利用。

噴射沉積平臺(tái)用的噴射機(jī)構(gòu) 1063     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金、冶金材料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種噴射沉積平臺(tái)用的噴射機(jī)構(gòu)，它包括有噴射管、噴射座、噴射筒和噴嘴，所述噴射筒的底部設(shè)有噴射座，所述噴射座側(cè)壁上設(shè)有固定塊和噴射管，所述噴射座中心處設(shè)有凹槽，所述凹槽底部設(shè)有用于安裝噴嘴的通孔，所述凹槽中設(shè)有噴嘴，所述噴嘴頭部與所述通孔連接，所述噴嘴頭部呈圓臺(tái)狀，所述噴嘴頭部頂端設(shè)有設(shè)有中心噴射孔，所述噴嘴頭部外周設(shè)有與沉積孔，所述沉積孔內(nèi)壁與所述噴嘴頭部外周之間設(shè)有間隙距離形成聚粉通道，所述噴嘴尾部呈環(huán)狀，所述噴嘴的頭部與尾部之間通過(guò)卡環(huán)或卡箍或焊接連接；本方案具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、噴射效果好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

用于制造活塞環(huán)的耐磨金屬材料 927     

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一種用于制造活塞環(huán)的耐磨金屬材料,材料的組成成分和各成分的含量(重量百分比)為:硼:2～13%,鎳:3～27%,余量:鐵,該耐磨金屬材料采用粉末冶金的工藝方法生產(chǎn)。用該材料生產(chǎn)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞環(huán),可使環(huán)的使用性能得到提高,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,并且無(wú)須進(jìn)行鍍鉻、噴鉬等表面處理。

凸臺(tái)型貴金屬火花塞 1048     

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本實(shí)用新型涉及一種凸臺(tái)型貴金屬火花塞,包括接線螺桿、絕緣體、殼體、中心電極和側(cè)電極,中心電極點(diǎn)火端有一層貴金屬,特征是與中心電極點(diǎn)火端相對(duì)應(yīng)位置的側(cè)電極上有圓形凸臺(tái),在該凸臺(tái)上焊有鉑金屬層,該貴金屬通過(guò)電阻焊接后,再通過(guò)激光直接融化在側(cè)電極基體上形成一種冶金結(jié)合層,通過(guò)沖壓的方法,貴金屬冶金結(jié)合層流向凸臺(tái)的頂端,形成電極的跳火端面,解決了點(diǎn)火性和長(zhǎng)壽命的問(wèn)題。本火花塞成本低、無(wú)極性效應(yīng)、良好的消焰作用、點(diǎn)火電壓低,適用與更高的壓縮比,增壓發(fā)動(dòng)機(jī)可靠點(diǎn)火,發(fā)動(dòng)機(jī)空燃比范圍寬廣,適應(yīng)稀薄燃燒,冷啟動(dòng)性能好,減少發(fā)動(dòng)機(jī)的抖動(dòng),運(yùn)行更平穩(wěn),火花塞壽命可以達(dá)到10萬(wàn)公里,大大地降低了火花塞的成本。

錘式破碎機(jī)用三金屬破碎錘 944     

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本實(shí)用新型一種錘式破碎機(jī)用三金屬破碎錘；屬于工程機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述三金屬破碎錘包括錘柄、錘頭和結(jié)合層；所述錘柄和錘頭之間設(shè)置結(jié)合層，通過(guò)熔滲熱處理將結(jié)合層、錘柄、錘頭固連成整體。然后通過(guò)淬火、中溫回火得到三金屬破碎錘。本實(shí)用新型將錘柄、錘頭和結(jié)合層結(jié)合成一有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)了三者之間的冶金結(jié)合，顯著地提高了界面結(jié)合強(qiáng)度，通過(guò)合理的熱處理制度使得破碎錘具有細(xì)密金相組織，提高了破碎錘的硬度和韌性，也就提高了破碎錘的使用壽命。本實(shí)用新型符合高效低耗安全的現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本實(shí)用新型制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、制備的破碎錘既耐磨又抗沖擊。

鋁鋅硅渣的綜合回收方法 905     

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本發(fā)明涉及一種火法?濕法聯(lián)合冶金工藝從生產(chǎn)熱浸鍍Al?Zn合金中產(chǎn)出的鋁鋅硅渣中分離鋁、鋅、硅和鐵，將鋁鋅硅渣破碎研磨過(guò)篩，鋁鋅硅渣粉料送浸出罐進(jìn)行酸性浸出，浸出液經(jīng)氧化除鐵，除鐵液先后通過(guò)有機(jī)相萃取、反萃，得到除雜和富集后的含鋅反萃液，反萃液經(jīng)常規(guī)鋅電解得到0#鋅產(chǎn)品。鋁鋅硅渣粒狀料經(jīng)合金熔鑄得到鋁鋅合金中間產(chǎn)品，可作為熱浸鍍Al?Zn合金的生產(chǎn)原料。本發(fā)明中能耗低，無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)綠色冶煉，達(dá)到鋁鋅等有價(jià)金屬的再生。

低流速?gòu)?qiáng)化的自然逆循環(huán)自動(dòng)清洗式蒸發(fā)裝置 759     

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低流速?gòu)?qiáng)化的自然逆循環(huán)自動(dòng)清洗式蒸發(fā)裝置,主要特點(diǎn)是由中心管沸騰室和漸擴(kuò)形沸騰室兩部分構(gòu)成大截面大深度的沸騰室,能夠使自然循環(huán)推動(dòng)力產(chǎn)生低流速大幅度強(qiáng)化;管內(nèi)安裝具有旋流強(qiáng)化力矩機(jī)構(gòu)的塑料螺旋,能夠在較低流速下可靠地自動(dòng)清洗,對(duì)自然循環(huán)的流速和動(dòng)力要求低。因此,這種蒸發(fā)裝置自動(dòng)連續(xù)除垢防垢,又不需要強(qiáng)制循環(huán)泵,具有蒸發(fā)能力大、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。適用于制糖、制鹽、化工、冶金等諸多的蒸發(fā)生產(chǎn)。

石墨加熱帶快冷式鋅熔爐 724     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備,特別涉及是一種鋅熔爐。它包括爐體、發(fā)熱體、過(guò)濾器、真空泵、變壓器和配電盤,變壓器和配電盤控制發(fā)熱體,爐體中心為疊置的熔煉坩堝和收鋅坩堝,收鋅坩堝位于熔煉坩堝之上,爐體內(nèi)分為上下兩室,收鋅坩堝所處的上部空間為收鋅室,熔煉坩堝的所處的下部空間為加熱室,保溫層襯于加熱室內(nèi)并將收鋅室和加熱室分隔,加熱室內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體,由導(dǎo)熱材料制成的的內(nèi)襯置于加熱室中心將坩堝支承并使其與發(fā)熱體分隔,發(fā)熱體為圓筒形鳥(niǎo)籠式結(jié)構(gòu),上下兩端為石墨環(huán),石墨發(fā)熱桿沿園周與兩端石墨環(huán)相聯(lián)接。本實(shí)用新型升溫快,爐體保溫效果好,具有設(shè)備性能穩(wěn)定、維修成本低、鋅回收效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

激光熔覆板及其生產(chǎn)方法及由其制成的拋砂機(jī)護(hù)板 712     

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本發(fā)明涉及一種激光熔覆板及其生產(chǎn)方法及其制成的拋砂機(jī)護(hù)板。它以普通碳鋼板材為基材,在其上激光熔覆加工有合金熔覆層。由其制成的拋砂機(jī)護(hù)板,碳鋼基材厚度為5～10MM,合金熔覆層的厚度為1～3MM。本發(fā)明通過(guò)冶金熔合過(guò)程使熔層與基材與完全熔合在一起,結(jié)合牢固,不脫落,使板材的其耐磨性能大大增加,較之一般耐磨性較好的鑄鐵和粉末冶金燒結(jié)的材質(zhì)而言,其碳鋼材質(zhì)的基材韌性較好,又大大改善了板材的整體耐沖擊性能。采用激光熔覆的方法加工而成,基材與合金熔覆層結(jié)合牢固,保證了板材的整體性能。由其材制成的拋砂機(jī)護(hù)板能承受高速型砂的沖擊,增強(qiáng)了耐磨性,使用壽命達(dá)40小時(shí)以上,降低了更換頻率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。

技術(shù)配比多元助熔劑及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了金屬或非金屬樣品中碳、硫含量分析用多元助熔劑及其制備方法。一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,錫0.1-0.3份;五氧化二釩0.1-0.5份,另一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,銅0.1-1份;由鎢和鐵組成粉末冶金多孔材料基體,錫或銅經(jīng)熔化滲入而存在于所述多孔材料基體的孔隙中。所述多元助熔劑的均勻性和熔融性好,可一次加入,加入量誤差小,燃燒產(chǎn)生的粉塵相對(duì)較少,從而顯著提高碳、硫分析的精確度。

在鋼質(zhì)基體上直接合成硬質(zhì)合金的方法 1059     

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一種在鋼質(zhì)基體上直接合成硬質(zhì)合金的方法,是按選擇的硬質(zhì)合金牌號(hào),稱取各組分的金屬或合金粉末,混合均勻;然后,利用等離子熱源將鋼基體表面需復(fù)合部位逐步加熱熔化,同時(shí),將第一步所得合金粉末連續(xù)置于被加熱熔化的鋼基體表面,即在鋼基體表面形成了硬質(zhì)合金復(fù)合層;本發(fā)明利用等離子熱源具有瞬間產(chǎn)生高溫的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)鋼基體及硬質(zhì)合金粉末的快速熔化及快速凝固;實(shí)現(xiàn)在鋼基體表面直接合成硬質(zhì)合金,且硬質(zhì)合金與鋼基體表面形成冶金界面結(jié)合。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單,操作方便,可在鋼質(zhì)基體上直接合成硬質(zhì)合金且硬質(zhì)合金與鋼基體形成冶金界面結(jié)合,界面結(jié)合強(qiáng)度高,耐沖擊性能好,合金組織均勻,晶粒細(xì)小;適于工業(yè)化應(yīng)用。

高中低鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)防粘通用涂料 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高中低鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)防粘通用涂料，所述高中低鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)防粘通用涂料組成中包括以下質(zhì)量的組分，高純冶金碳黑10～15％、石墨磷片2～5％、氧化鋯30～40％、聚乙二醇2～5％、土耳其紅油2～5％、吐溫3～5％、負(fù)離子水25～35％；一種高中低鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)防粘通用涂料的制造方法，其制備工藝包括以下步驟：S1、將高純冶金碳黑、石墨磷片、氧化鋯、聚乙二醇、土耳其紅油、吐溫、負(fù)離子水按比例裝入攪拌混合器混合并攪拌。本發(fā)明的高中低鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)防粘通用涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)，其一，容易涂刷平整，涂刷后不開(kāi)裂和脫落；其二，燒結(jié)過(guò)程保證碳含量平衡，產(chǎn)品平整不變形，減小產(chǎn)品磨削量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

冷軋輥鋼以鑄代鍛的精煉、變質(zhì)及鑄造方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了冷軋輥鋼以鑄代鍛的精煉、變質(zhì)及鑄造方法,該冷軋輥鋼的工作輥套或工作層化學(xué)成分的重量百分比為:C:0.6%-1.2%,Si:0.2%-1.5%,Mn:0.3%-1.5%,Cr:1.6%-6.0%,W+Mo≤3.5%,Ni+Cu≤1.5%,V≤1.5%,Re≤0.15%,Ba+Mg≤0.10%,K+Na≤0.05%,S≤0.015%,0≤0.002%,其余是鐵與難測(cè)的微量雜質(zhì);支承輥工作層的化學(xué)成分的重量百分比為:C:0.4%-1.0%,Si:0.3%-2.0%,Mn:0.6%-2.5%,Cr:1.0%-4.5%,W+Mo≤1.5%,Ni+Cu≤1.5%,V≤1.0%,Re≤0.1?5%,Ba+Mg≤0.10%,K+Na≤0.05%,S≤0.02%,0≤0.003%;鋼液在爐內(nèi)外多重精煉、復(fù)合變質(zhì),提高鋼的純凈度,細(xì)化金相組織和碳化物顆粒,出鋼與鑄造過(guò)程采用氣體保護(hù)與鋼液過(guò)濾,鑄造采用金屬型制輥套毛坯或用CPC法與輥芯冶金熔合,制成復(fù)合冷軋輥,節(jié)能降耗效益卓著。

回轉(zhuǎn)窯 718     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯。該回轉(zhuǎn)窯包括筒體(1)和設(shè)置于所述筒體(1)內(nèi)側(cè)的保溫磚(2);在所述保溫磚(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨陶瓷(4)。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯在使用9個(gè)月、15個(gè)月、24個(gè)月、42個(gè)月后停窯查看,仍然可以維持正常工作,回轉(zhuǎn)窯壽命提高了14倍。生產(chǎn)結(jié)果表明,本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯在日處理原礦410噸的基礎(chǔ)上,將每日消耗天然氣的量由原來(lái)的9100～9220m3降低至6400～6470m3,再加上提高回轉(zhuǎn)窯壽命從而避免了維修或重新筑窯,生產(chǎn)期間不需停窯、升溫,每年節(jié)約能量35～36%。

從鋅精礦直接浸出的含銦中和沉渣中回收銦的方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅精礦直接浸出的含銦中和沉渣中回收銦的方法。本發(fā)明的目的是提供一種銦回收率高、銅損失小的從含銦中和沉渣中回收銦的方法。本發(fā)明的特征是通過(guò)硫酸一次浸出→鋅粉富集→硫酸二次浸出→鐵粉凈化→P204萃取→鹽酸反萃→鋅片置換幾個(gè)步驟以制取海綿銦,銦總回收率為92%-93%,銅渣含銅為89%-90.5%。本發(fā)明的方法主要用于有色冶金企業(yè)從鋅精礦直接浸出的含銦中和沉渣中回收銦和銅。

用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的涂料 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的涂料,其組成成分及重量百分比為:高純冶金碳黑25～28%,石墨磷片8～10%,聚乙二醇3～5%,土耳其紅油5～7%,吐溫3～5%,負(fù)離子水48～53%。本發(fā)明涂料使硬質(zhì)合金燒結(jié)不粘舟、制品不發(fā)生彎曲變形,具有通用性,同時(shí)也無(wú)制品表面臟化和滲、脫碳現(xiàn)象,保證產(chǎn)品尺寸精度和質(zhì)量要求。

WC系鋼結(jié)硬質(zhì)合金 714     

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本發(fā)明涉及一種WC系鋼結(jié)硬質(zhì)合金，以WC為硬質(zhì)相，合金鋼為粘結(jié)相，其成分比例為：W65.71～79.79wt%、Cr0.59～1.17wt%、Mo0.35～0.69wt%、Ni0.65～1.29wt%、C5.2～5.56wt%、Fe為余量，采用粉末冶金的制備方式制成。本發(fā)明的合金產(chǎn)品孔隙率低、硬度高，有很好的耐磨性，擴(kuò)大了鋼結(jié)硬質(zhì)合金使用領(lǐng)域。

低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法,該管由管體和兩端配焊的法蘭組成,中小口徑、薄壁,其化學(xué)成分為鉻、鎳、錳、硅、碳、硼、鐵等元素組成。在熔煉時(shí),加入適量 的鎳、鉻元素和硼鐵、錳鐵,調(diào)整至規(guī)定成分范圍,使用離心鑄造方法就可生產(chǎn)出具有高強(qiáng)耐磨性和良好可焊性的鑄鋼管,用于火電廠的煤粉輸送和排灰,以及礦山、冶金、土建、環(huán)保等行業(yè)輸送灰渣、砂石、泥漿。

新型魚(yú)雷式鐵水車傾動(dòng)裝置 1100     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種魚(yú)雷式鐵水車(混鐵車)的傾動(dòng)裝置。它包括減速機(jī)1、魚(yú)雷罐支軸2和軸承座3,支軸2由軸承座3支承,減速機(jī)1的輸出軸4與支軸2為同軸聯(lián)接方式,可以是同軸剛性固定聯(lián)接或同軸柔性聯(lián)接方式。減速機(jī)1可由輸出軸4懸掛支承。它能使減速機(jī)輸出軸和罐體支軸傳動(dòng)效率達(dá)99%以上,與齒輪開(kāi)式嚙合傳動(dòng)方式相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊,安裝調(diào)試簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、所占空間小的優(yōu)點(diǎn),能提高魚(yú)雷罐體傾動(dòng)時(shí)的安全性和穩(wěn)定性。減速機(jī)懸掛支承方式解決了因支軸變形而導(dǎo)致兩平行軸齒輪之間不能有效嚙合的問(wèn)題,消除了支軸變形對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)性能的影響,提高傾動(dòng)時(shí)的安全性和穩(wěn)定性。

硬質(zhì)合金注射成形用黏結(jié)劑及其應(yīng)用 704     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金注射成形用黏結(jié)劑及其應(yīng)用,該黏結(jié)劑包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:石蠟60～74%、高分子聚合物20～30%、增塑劑和/或潤(rùn)滑劑4～8%和表面活性劑2～10%。該黏結(jié)劑的應(yīng)用包括以下步驟:首先將硬質(zhì)合金粉末與黏結(jié)劑組分混勻后加入到轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行混煉,呈熔融態(tài)后降溫并加快轉(zhuǎn)速,最后加入增塑劑;待喂料冷卻后將其破碎成喂料顆粒,經(jīng)注射機(jī)多次加熱塑化后得到喂料小顆粒;在100～140℃、70～120MPa條件下進(jìn)行注射成形;再采用兩步脫脂法或一步熱脫脂法進(jìn)行脫脂;最后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)制得成品。本發(fā)明的黏結(jié)劑具有優(yōu)良的保形性和抗環(huán)境開(kāi)裂能力,用其制得的硬質(zhì)合金產(chǎn)品不僅壽命長(zhǎng)、效果好,而且工藝效率提高。

高性能陶瓷表面金屬化處理工藝 1061     

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本發(fā)明涉及一種高性能陶瓷表面金屬化處理工藝,整個(gè)工藝是包括超聲波清洗—煅燒—紅外線加熱處理—自動(dòng)涂印—金屬化燒結(jié)—電鍍和鎳化燒結(jié);本發(fā)明通過(guò)對(duì)需金屬化的陶瓷表面進(jìn)行紅外線預(yù)熱處理,在自動(dòng)涂印金屬膏劑時(shí),能形成均勻、致密、平整的金屬化層的工藝。屬于高性能復(fù)合陶瓷提高表面功能的一種工藝。通過(guò)此工藝生產(chǎn)的金屬化陶瓷件,與金屬焊接后可形成牢固連接、氣密性很好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的高性能復(fù)合陶瓷件,廣泛應(yīng)用于電真空器件、航天、航空、廣播電視、通信、冶金、醫(yī)藥、高能物理等領(lǐng)域。此工藝不僅操作簡(jiǎn)單、易控制,而且產(chǎn)品質(zhì)量合格率高,大大降低貴金屬的損耗成本,明顯提高生產(chǎn)效率。

承載靜態(tài)大電流的受電弓及其弓頭 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種承載靜態(tài)大電流的受電弓弓頭，包括可與受電弓上臂連接的導(dǎo)流支撐架和并排設(shè)置于所述導(dǎo)流支撐架上的多塊滑板，并且所述滑板為粉末冶金滑板。由于粉末冶金材料所制成的滑板其靜態(tài)導(dǎo)流密度要遠(yuǎn)大于目前碳滑板的靜態(tài)導(dǎo)流密度，其可以承載瞬時(shí)大電流，并且粉末冶金材料本身的電阻率較低，且其與接觸網(wǎng)的接觸電阻較小，從而使得粉末冶金滑板與接觸網(wǎng)之間的接觸溫升較小，不會(huì)導(dǎo)致接觸點(diǎn)過(guò)熱而發(fā)生接觸網(wǎng)的供電線路抗拉強(qiáng)度下降或者弓網(wǎng)之間出現(xiàn)燒結(jié)的現(xiàn)象，由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型所提供的承載靜態(tài)大電流的受電弓弓頭可以滿足儲(chǔ)能式軌道車輛瞬時(shí)充電的需求。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有上述受電弓弓頭的承載靜態(tài)大電流的受電弓。

鉍冰銅的綜合回收方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金工藝從鉍火法冶煉系統(tǒng)中產(chǎn)出的鉍冰銅中分離銅、鉍，并得到合格銅產(chǎn)品，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。將鉍冰銅破碎研磨過(guò)篩至-80目以下，送浸出罐進(jìn)行酸性氧化浸出，浸出液先后通過(guò)凈化劑凈化、常規(guī)銅電沉積處理得到國(guó)標(biāo)銅產(chǎn)品；經(jīng)富集后含有鉛、銀和硫等有價(jià)金屬的浸出渣返鉛冶煉系統(tǒng)從而得到回收，含鉍的凈化渣返鉍冶煉系統(tǒng)回收鉍。本發(fā)明的銅、銀、硫、鉍和鉛等有價(jià)金屬回收率高，投資小，能耗低，無(wú)污染，無(wú)三廢產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，完全符合現(xiàn)行環(huán)保要求。

冶煉渣包緩冷處理調(diào)度控制方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶煉渣包緩冷處理調(diào)度控制方法，于緩冷場(chǎng)設(shè)置冶金門式起重機(jī)和灑水機(jī)；調(diào)控冶金門式起重機(jī)對(duì)冶煉渣包的運(yùn)轉(zhuǎn)以及灑水機(jī)對(duì)冶煉渣包的冷卻，包括以下步驟：根據(jù)目標(biāo)位置，實(shí)時(shí)讀取當(dāng)前位置，規(guī)劃運(yùn)行路線，定位冶金門式起重機(jī)；根據(jù)庫(kù)位狀態(tài)，進(jìn)行吊具上升、下降運(yùn)動(dòng)；灑水機(jī)調(diào)度，根據(jù)灑水策略產(chǎn)生灑水任務(wù)表，輪詢?yōu)⑺蝿?wù)表，若有符合的灑水任務(wù)，啟動(dòng)空閑灑水機(jī)進(jìn)行灑水；灑水控制，根據(jù)待冷卻對(duì)象的面積、數(shù)量、當(dāng)前溫度進(jìn)行灑水量、灑水時(shí)長(zhǎng)的控制；防撞控制，根據(jù)冶金門式起重機(jī)的位置以及灑水機(jī)的位置，進(jìn)行灑水機(jī)安全避讓。本發(fā)明符合安全、節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求，自動(dòng)化、智能化程度高，具有重要的推廣意義。

超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐 668     

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超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐,由機(jī)架、微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)組成,機(jī)架對(duì)安裝在其中的微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)起支撐保護(hù)作用,送料系統(tǒng)采用鏈盤式結(jié)構(gòu),具有前端卸料和后端卸料兩種方式。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)焙燒,可以應(yīng)用于冶金行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn),必將大大提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率,對(duì)冶金行業(yè)將是一次重大的變革。

用于冶煉渣包緩冷處理調(diào)度系統(tǒng) 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶煉渣包緩冷處理調(diào)度系統(tǒng)，包括冶金門式起重機(jī)控制子系統(tǒng)、門式灑水機(jī)控制子系統(tǒng)、地面控制站以及地面調(diào)度子系統(tǒng)；所述冶金門式起重機(jī)和門式灑水機(jī)設(shè)置在冶煉渣包緩冷場(chǎng)；所述地面控制站分別與冶金門式起重機(jī)控制子系統(tǒng)、灑水機(jī)控制子系統(tǒng)相連；所述地面調(diào)度子系統(tǒng)通過(guò)地面控制站實(shí)現(xiàn)與冶金門式起重機(jī)的控制子系統(tǒng)、灑水機(jī)控制子系統(tǒng)通訊，控制冶金門式起重機(jī)對(duì)冶煉渣包運(yùn)轉(zhuǎn)、灑水機(jī)對(duì)冶煉渣包進(jìn)行冷卻的調(diào)度，并返回冶金門式起重機(jī)、灑水機(jī)的狀態(tài)信息。本發(fā)明能夠順利完成渣包緩冷處理的過(guò)程，緩冷處理效率高、效果好，可視化程度高，自動(dòng)化、智能化程度高，具有重要的推廣意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

冶金分析用低碳低硫坩堝 1026     

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本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是,它有帶內(nèi)腔2的坩堝體1,所述坩堝體1的外底面中部有圓臺(tái)3,該圓臺(tái)3中部有一小圓形凹坑4,坩堝1體上端口的內(nèi)徑和外徑分別為24mm、19mm,內(nèi)腔2的深度和底部直徑19mm和16mm,坩堝體1的高度為24mm,由此為用戶提供了一種填補(bǔ)市場(chǎng)空缺的24型產(chǎn)品。本產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而自身熱損小,其重量輕、容積不變,實(shí)際使用時(shí)能使熱量集中在標(biāo)樣上,有效提高了熔融溫度和標(biāo)樣熔化速度。

粉末冶金高硅鋁自潤(rùn)滑活塞 790     

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一種航模發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,由高硅鋁合金粉末制成,它含有硅、銅、鎳、鉻、鈦、鎂等元素,并摻入了固體潤(rùn)滑劑;不僅強(qiáng)度高,組織致密,比重輕,抗磨和減磨性能好,同時(shí)具有自潤(rùn)滑作用,因而能降低摩擦功,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的有效功率。

粉末冶金毛坯噴砂用裝置 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金毛坯噴砂用裝置，該裝置包括一對(duì)翻轉(zhuǎn)盤，翻轉(zhuǎn)盤上設(shè)有毛坯放置格；毛坯置于一翻轉(zhuǎn)盤的毛坯放置格內(nèi)噴砂，一面噴砂完成后兩翻轉(zhuǎn)盤夾緊毛坯然后翻轉(zhuǎn)，拿掉待噴砂面上的翻轉(zhuǎn)盤再對(duì)待噴砂面進(jìn)行噴砂。本實(shí)用新型在使用時(shí)首先將各毛坯置于一翻轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)毛坯放置格內(nèi)即可對(duì)一面進(jìn)行噴砂，該面噴砂完成后，將另一翻轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)扣合于毛坯上夾緊毛坯然后將整個(gè)裝置上下翻轉(zhuǎn)即可進(jìn)行另一面的噴砂。所以運(yùn)用本實(shí)用新型進(jìn)行毛坯的噴砂一方面能夠可靠的固定毛坯、從而提高噴砂的均勻性，另一方面能夠在一面噴砂完成后無(wú)需逐一對(duì)毛坯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)只需整體翻轉(zhuǎn)即可，提高了噴砂效率也提高了操作的安全性。