煙包收縮膜平整機(jī) 820     

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煙包收縮膜平整機(jī),安裝在透明紙小盒包裝機(jī)和條盒包裝機(jī)之間,主要由分離裝置和平整裝置組成,分離裝置由上、下兩條等長(zhǎng)的快速真空分離輸送帶組成,輸送皮帶上有二排吸氣孔,小盒煙包前進(jìn)時(shí)被吸在上下輸送皮帶上并逐漸分離,和輸送帶出包端緊挨著安裝有平整裝置,在固定烙鐵板和活動(dòng)烙鐵板之間,每層小盒煙包的端部有兩條步進(jìn)輸送帶,夾持著小盒煙包步進(jìn)式前進(jìn),當(dāng)步進(jìn)輸送帶停止前進(jìn)時(shí),上、下烙鐵板壓著小盒煙包,將收縮膜加熱燙平整。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:小盒煙包的二個(gè)大面在受到烙鐵板的壓燙后變得平整,確保產(chǎn)品外觀美觀,本實(shí)用新型能與現(xiàn)有的各種型號(hào)的煙草包裝機(jī)配套使用,安裝使用很方便。

微孔泡沫鐵及其制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種微孔泡沫鐵及其制備方法，其結(jié)構(gòu)中的孔隙主要由尺度在幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米的微孔組成。有些孔隙之間呈相互連通狀態(tài)，而有些孔隙之間則呈半連通狀態(tài)，整個(gè)材料可為流體所滲透。微孔泡沫鐵的制備方法是以通孔有機(jī)泡沫為載體，采用灌漿干燥的方式獲取毛坯，然后進(jìn)行高溫真空燒結(jié)而成。其中料漿由鐵粉和無毒性有機(jī)黏結(jié)劑組成，黏度用去離子水調(diào)節(jié)。

高純度碳化硅制品的制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種高純度碳化硅制品的制備方法，包括：步驟一、將碳化硅粗粉、碳化硅細(xì)粉、水性有機(jī)硅樹脂和低聚硅烷加水在捏煉機(jī)中捏煉成含水量為7～15％的可塑泥料；步驟二、將所述可塑泥料在真空擠出機(jī)中擠制為所需形狀的濕坯，經(jīng)干燥后得生坯；步驟三、在惰性氣體保護(hù)下，將生坯在真空燒結(jié)爐中升溫至1500℃進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)時(shí)間為0.5～3h，得預(yù)燒結(jié)體；步驟四、在惰性氣體保護(hù)下，將所述預(yù)燒結(jié)體置于真空高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行再次升溫?zé)Y(jié)，出爐后得高純度碳化硅制品。本發(fā)明公開的制備方法制備的碳化硅制品具有高純度、高密度、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且抗壓性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。

耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細(xì)粉、水性有機(jī)硅樹脂、低聚硅烷和纖維素衍生物進(jìn)行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機(jī)中捏煉成可塑泥料；對(duì)所述可塑泥料進(jìn)行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；采用振動(dòng)成型機(jī)對(duì)碳化硅造粉粒進(jìn)行壓制成型，得到濕坯，并采用二次烘干法對(duì)所述濕坯進(jìn)行干燥，得到生坯；在惰性氣體保護(hù)下，將生坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，得預(yù)燒結(jié)體；在惰性氣體保護(hù)下，將所述預(yù)燒結(jié)體置于真空高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行再次升溫?zé)Y(jié)，出爐后得耐高溫耐腐蝕碳化硅制品。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單工藝制備的碳化硅制品具有耐高溫、耐腐蝕、高純度、高密度、高均勻度、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

高密高純碳化硅制品的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種高密高純碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細(xì)粉、低聚硅烷和纖維素衍生物進(jìn)行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機(jī)中捏煉成可塑泥料；對(duì)所述可塑泥料進(jìn)行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；對(duì)所述碳化硅造粉粒進(jìn)行干壓一次成型，成型壓力為120～140MPa，得到濕坯，經(jīng)干燥后得生坯；在惰性氣體保護(hù)下，將生坯置于真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)溫度為1500℃，燒結(jié)時(shí)間為0.5～3h，得預(yù)燒結(jié)體；在惰性氣體保護(hù)下，將所述預(yù)燒結(jié)體置于真空高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行再次升溫?zé)Y(jié)，出爐后得高密高純碳化硅制品。本發(fā)明制備的碳化硅制品具有耐高溫、高純度、高密度、成本低廉、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

板簧搖架壓力調(diào)節(jié)裝置 798     

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一種板簧搖架壓力調(diào)節(jié)裝置,包括搖架手柄(6)、搖架體(5)、U型板簧(4),它的特點(diǎn)是在搖架體(5)的前、中、后部各通過螺釘和加壓座(3)固定有由U型板簧和由上調(diào)節(jié)塊(1)、下調(diào)節(jié)塊(2)組成的壓力調(diào)節(jié)裝置。上下調(diào)節(jié)塊的相互接觸面上設(shè)有三組螺旋面及螺旋上部平面和螺旋下部平面,上調(diào)節(jié)塊中心設(shè)有圓形通孔,下調(diào)節(jié)塊中心設(shè)有圓柱形凸臺(tái),凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有方孔,工作時(shí),上調(diào)節(jié)塊穿插在下調(diào)節(jié)塊的凸臺(tái)上。本壓力調(diào)節(jié)裝置與無級(jí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相比,具有二檔事先設(shè)計(jì)好的穩(wěn)定可靠的壓力檔位,壓力一致性好,操作方便,有利于提高紡紗質(zhì)量;本裝置加工簡(jiǎn)單,采用粉末冶金加工制造,可使加工精度一致性好,生產(chǎn)效率高,成本低。適合細(xì)紗機(jī)的板簧搖架上使用。

小型噴射機(jī) 1008     

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一種小型噴射機(jī),由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、料斗、氣路系統(tǒng)及行走機(jī)構(gòu)組成。工作時(shí),壓縮空氣經(jīng)U形槽進(jìn)氣孔壓入料缽的U形槽,U形槽內(nèi)的涂料經(jīng)U形槽排料孔沿出料彎頭輸料膠管,從噴嘴噴射在噴涂面上。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、自重輕、操作靈活的優(yōu)點(diǎn),不但適于冶金、化工、水泥生產(chǎn)行業(yè)對(duì)工業(yè)燃燒爐的筑爐和修補(bǔ)爐襯之用,而且可廣泛用于噴涂水泥砂漿的建筑施工場(chǎng)地。

彈簧搖架加壓部分上用于緊密紡的裝置 1012     

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一種紡紗機(jī)緊密紡用彈簧搖架前加壓桿用的耐磨裝置,屬于一種紡織機(jī)械。由前加壓桿和耐磨組件組成,該耐磨組件可以方便地安裝于前加壓桿上,形狀結(jié)構(gòu)可以有別,材質(zhì)可以是彈簧鋼件、粉末冶金件、注塑件、或壓鑄件等,主要功能是提高前加壓桿的耐磨性,能有效的避免用于緊密紡的搖架前加壓部分與集聚羅拉對(duì)接觸的部分磨損而導(dǎo)致的搖架壓力減少影響成紗質(zhì)量。

金屬粉末材料的稱重裝置 809     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末材料的稱重裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中人工對(duì)金屬粉末進(jìn)行稱重時(shí)容易影響身體健康的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括稱重臺(tái)和稱重器，所述稱重臺(tái)的上方放置有玻璃罩，所述玻璃罩中部的頂壁上固定插設(shè)有位于稱重器正上方的添加管，所述玻璃罩的頂壁上固定安裝有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)上放置有原料罐，所述原料罐的底端連接有與添加管相互配合的下料漏斗，所述原料罐的頂端連接有調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有活塞。本實(shí)用新型在稱重器的外側(cè)加裝了玻璃罩，在不影響操作的前提下將金屬粉塵封閉在玻璃罩內(nèi)，同時(shí)將金屬粉塵放置在密閉的原料罐內(nèi)進(jìn)行添加，近乎完全地避免了粉塵逸散，改善了工作條件。

金屬粉末篩粉裝置 781     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末篩粉裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末的密集性使其不易被篩分的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括篩選筒和支撐架，所述支撐架的頂端安裝有吊環(huán)，所述篩選筒的頂端對(duì)稱連接有多個(gè)吊繩，每個(gè)所述吊繩均固定連接在吊環(huán)上，所述篩選筒的底端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述篩選筒底端的出口上連接有出料管，所述出料管上通過萬(wàn)向節(jié)連接有與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合的從動(dòng)齒輪，所述支撐架的內(nèi)側(cè)壁上安裝有限位板。本實(shí)用新型將篩選筒吊裝，并在篩選筒底部設(shè)置了能夠驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的機(jī)構(gòu)，使篩選筒在篩分金屬粉末時(shí)給金屬粉末提供更大的移動(dòng)力，提高篩選效率。

生肖幣盒 1096     

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生肖幣盒，是一種由塑料件、金屬鍍鉻件、金屬烤 漆件、玻璃板、粉末冶金生肖幣及連接緊固件組裝而 成的工藝品。它避免了現(xiàn)有工藝技術(shù)單調(diào)、材質(zhì)易氧 化、成本高一類的弊端，因此既有極佳的觀嘗價(jià)值， 又有宣揚(yáng)中華民族悠久歷史文化的實(shí)用價(jià)值，確屬 旅游、收藏、裝飾市場(chǎng)一枝新秀。

金屬粉末混料機(jī) 1252     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末混料機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末攪拌時(shí)外層的原料攪拌不均勻的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括攪拌筒、攪拌電機(jī)和攪拌桿，所述攪拌電機(jī)的輸出軸上固定連接有伸入攪拌筒內(nèi)部的第一安裝桿，所述第一安裝桿上均勻安裝有多個(gè)攪拌桿，所述攪拌筒遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)的一側(cè)設(shè)有翻料電機(jī)，所述翻料電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第二安裝桿，所述第二安裝桿延伸至攪拌筒內(nèi)并與第一安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二安裝桿上通過連接桿安裝有刮料板。本實(shí)用新型在攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置了緊貼攪拌筒內(nèi)壁的刮料板，能夠?qū)⒊练e在攪拌筒底部的金屬粉末送到高處再落下，提高了金屬粉末混合的均勻性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

制動(dòng)轂 1211     

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本實(shí)用新型公開了一種制動(dòng)轂，包括轂本體及圓環(huán)陶瓷耐磨層，轂本體呈中空的套筒狀，轂本體的一端設(shè)有制動(dòng)端，其另一端設(shè)有固定端，制動(dòng)端的外側(cè)與固定端的外側(cè)之間連接形成有漸變環(huán)面，制動(dòng)端的內(nèi)外直徑分別大于固定端的內(nèi)外直徑，圓環(huán)陶瓷耐磨層冶金結(jié)合在制動(dòng)端內(nèi)側(cè)，固定端由端口貫穿至其靠近制動(dòng)端的一端設(shè)有散熱孔，制動(dòng)端左右兩端的外周壁上分別套固有加固環(huán)一和加固環(huán)二，加固環(huán)一和加固環(huán)二之間固接有多個(gè)加固筋一，各加固筋一均固定于制動(dòng)端并沿制動(dòng)端的外周壁均勻分布。該制動(dòng)轂具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及散熱效果等優(yōu)點(diǎn)。

金屬粉末的混合攪拌裝置 1148     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末的混合攪拌裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末攪拌混合均勻性較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括基座、攪拌電機(jī)和攪拌筒，所述基座上設(shè)有攪拌筒和電機(jī)座，所述電機(jī)座的頂端設(shè)有支撐座，所述支撐座的上側(cè)通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有升降板，所述升降板的頂端水平安裝有安裝板，所述攪拌電機(jī)固定安裝在安裝板上，所述攪拌電機(jī)的輸出軸延伸至安裝板的下側(cè)并固定連接有安裝桿。本實(shí)用新型在攪拌筒內(nèi)底部設(shè)置了能夠跟隨安裝桿旋轉(zhuǎn)從而將底部的金屬粉末揚(yáng)起的裝置，當(dāng)安裝桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，起揚(yáng)盤也同時(shí)工作，使比重較大的金屬無法堆積在容器底部而被反復(fù)混合，提高了混合后金屬粉末的均勻性。

納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體的生產(chǎn)設(shè)備 1005     

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一種納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體的生產(chǎn)設(shè)備,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型克服了以往采用化學(xué)法生產(chǎn)納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體帶來的能耗大,污染嚴(yán)重,設(shè)備復(fù)雜,投資多等缺陷。采用等離子汽相法生產(chǎn)納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體,其結(jié)構(gòu)是在機(jī)架下部設(shè)有Z軸升降系統(tǒng),中部設(shè)有X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),在X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的導(dǎo)軌上固定有Y軸運(yùn)動(dòng)總成,在該總成上固定有雙層體壁的冷水銅坩堝;在機(jī)架上部設(shè)有由電極、電極升降桿及其嚙合的導(dǎo)軌組成。其中電極接電源的正極,電源負(fù)極與坩堝相接,坩堝上方設(shè)有帶粉塵出口和法蘭的汽化室。適合作生產(chǎn)納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體的設(shè)備。

金屬粉末加工用傳送裝置 1062     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末加工用傳送裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末傳送設(shè)備使用時(shí)存在許多不便之處的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括輸送管和輸送電機(jī)，所述輸送管的一端設(shè)有底座，所述輸送電機(jī)固定安裝在底座上，所述輸送管靠近輸送電機(jī)一端的頂壁上開設(shè)有進(jìn)料口，所述輸送電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有安裝桿，所述輸送管的內(nèi)部設(shè)有多段安裝桿，每段所述安裝桿上均安裝有螺旋葉片，相鄰的兩段安裝桿之間同步銜接。本實(shí)用新型利用螺旋葉片將金屬粉末在密閉的管道內(nèi)進(jìn)行水平輸送，避免金屬粉末逸散到空中，降低了污染，同時(shí)在輸送管外側(cè)利用冷卻水管對(duì)金屬粉末進(jìn)行冷卻，高效便捷，同時(shí)解決了污染和冷卻的問題。

金屬粉末分離除塵裝置 1081     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末分離除塵裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末中摻雜的灰塵難以分離的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括除塵箱，除塵箱的底部安裝有支撐架，所述除塵箱的頂部安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述除塵箱的內(nèi)部安裝有吸塵罩，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口和吸塵罩之間連接有抽風(fēng)管，所述除塵箱的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上固定安裝有連接桿，所述連接桿上對(duì)稱安裝有兩個(gè)安裝桿，兩個(gè)所述安裝桿上均勻安裝有多個(gè)分散桿。本實(shí)用新型利用多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的分散桿將金屬粉末原料打散使其中摻雜的灰塵逸散在空中，然后從上方將灰塵吸走，金屬粉末則落下，能夠快速實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的除塵操作，高效便捷。

用于高溫金屬液面復(fù)蓋劑的防塵包裝 990     

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本實(shí)用新型涉及使用于冶金、鑄造等工業(yè)的 高溫金屬液面的復(fù)蓋劑時(shí)，防止作業(yè)場(chǎng)所粉塵飛 揚(yáng)的包裝。各種粉狀復(fù)蓋劑內(nèi)層用塑料袋或其他 袋子如紙袋等包裝，還必須用草袋包裝。當(dāng)它們 被投入鐵水罐、鋼水包、中間罐、鋼錠模內(nèi)及帽 口、鑄件帽口以及其他容器的高溫金屬液面時(shí)， 不會(huì)發(fā)生粉塵飛揚(yáng)而造成污染環(huán)境和惡化操作條 件。消除了目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的各種粉狀復(fù)蓋劑投 入高溫金屬液面時(shí)所發(fā)生的嚴(yán)重的粉塵飛揚(yáng)之缺 點(diǎn)。采用本包裝的粉狀復(fù)蓋劑，則可不必制成顆 粒狀復(fù)蓋劑，避免了因制粒而帶來的各種缺點(diǎn)。

電弧爐石墨電極 970     

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本申請(qǐng)涉及冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐石墨電極。鋼渣表面附近溫度高達(dá)1600℃，爐體內(nèi)部以空氣為主，煉鋼吹氧后，爐內(nèi)氧化性氣氛大幅度增加，石墨電極的40％～60％被氧化而白白浪費(fèi)掉。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電弧爐石墨電極，包括石墨電極本體，所述石墨電極本體包括夾持部和非夾持部，所述夾持部設(shè)置于所述石墨電極本體上端；所述石墨電極本體包括相互連接的石墨電極單元；所述非夾持部外表面設(shè)置有陶瓷基抗氧化涂層。使得石墨電極具有抗氧化性，有效解決石墨電極因被氧化而白白浪費(fèi)的問題，延長(zhǎng)石墨電極的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

鋼板生產(chǎn)線自動(dòng)精準(zhǔn)取樣裝置 916     

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一種鋼板生產(chǎn)線自動(dòng)精準(zhǔn)取樣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。機(jī)器人A底座固定在工作軌道上，傳輸部件設(shè)置在機(jī)器人的左側(cè)，且傳輸部件前端設(shè)置在機(jī)器人工作手臂的工作范圍內(nèi)，自動(dòng)標(biāo)識(shí)部件固定在傳輸部件右側(cè)的地面上，剪板機(jī)固定在傳輸部件后端面上，分料部件設(shè)置在剪板機(jī)后側(cè)，推料部件固定設(shè)置在傳輸部件左側(cè)，機(jī)器人吸盤設(shè)置在機(jī)器人前側(cè)，機(jī)器人吸盤的法蘭與機(jī)器人手臂可拆卸連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要人工參與操作，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了操作風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明用于鋼板精準(zhǔn)取樣中。

陰極糊料 993     

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本發(fā)明屬于電解槽結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陰極糊料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以降低陰極碳?jí)K與鋼棒之間的接觸壓降的陰極糊料。為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的方案是：一種陰極糊料，所述陰極糊料的組分及重量百分比為：鐵粉1～80%，瀝青1～20%，蒽油0～20%，石墨0～35%，電煅無煙煤或冶金焦0～55%。本發(fā)明的有益效果為：有效降低陰極碳?jí)K和鋼棒之間的接觸壓降，從而降低槽電壓，節(jié)約電能。

鋁電解槽陰極填充糊料及其制備方法 1200     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋁電解槽陰極填充糊料，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或電煅無煙煤、改性煤瀝青黏結(jié)劑和添加劑，其中所述改性煤瀝青黏結(jié)劑包括煤瀝青和樹脂；所述添加劑為鐵銅合金粉添加劑。本申請(qǐng)還進(jìn)一步提供一種上述鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法。

旋轉(zhuǎn)式探頭供料裝置 1112     

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一種旋轉(zhuǎn)式探頭供料裝置，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。立裝輸送機(jī)固定在支架內(nèi)，多個(gè)滾輪總成及多個(gè)連接架依次交替設(shè)置并均固定連接在立裝輸送機(jī)的上滾子鏈的多個(gè)附板上，多個(gè)滾輪總成的限位滾輪沿立裝輸送機(jī)的導(dǎo)軌滾動(dòng)；每個(gè)連接架下端均與對(duì)應(yīng)的探頭固定架上端固定連接，多個(gè)探頭固定架固定連接在立裝輸送機(jī)的下滾子鏈的多個(gè)附板上，減速機(jī)固定連接在支架的底部，減速機(jī)輸出軸與立裝輸送機(jī)傳動(dòng)連接。使用時(shí)，將需要的探頭類型旋轉(zhuǎn)到固定抓取位置，機(jī)器人只需在固定抓取位置將探頭取走即可，大大降低了對(duì)機(jī)器人精度的要求；探頭豎直放置，能夠有效減少?gòu)U渣殘留，改善工作環(huán)境；機(jī)器人取走探頭更平穩(wěn)，避免探頭彎曲損壞，提升探頭使用率，降低成本。

大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法 911     

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本發(fā)明公開了一種大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法，采用先進(jìn)的快鍛機(jī)組及大高徑比鑄錠開坯模具，選用合適的變形速率和變形量，可完成高徑比≥3的鑄錠直接開坯鍛造。此方法不僅可以避免某些含F(xiàn)e、Cu、Mo等易偏析元素的鈦合金在熔煉大直徑鑄錠時(shí)產(chǎn)生冶金缺陷，又可以解決大高徑比鑄錠在開坯過程中產(chǎn)生的雙鼓、彎曲、折疊等問題，從而實(shí)現(xiàn)大噸位高性能鈦合金棒材的批量生產(chǎn)。

陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)生產(chǎn)方法 993     

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本發(fā)明提供了一種陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：步驟一，將所述原料按質(zhì)量百分比混合均勻，形成粉體，其中，所述原料按質(zhì)量百分比計(jì)為冶金級(jí)氧化鋁94%～98%、親水基纖維素1%～3%、氧化鋁晶型轉(zhuǎn)變催化劑1%～3%；步驟二，按照粉體：水=100：（15～40）的比例往所述粉體中添加水，將所述粉體與水混合捏制成漿料；步驟三，將所述漿料震動(dòng)擠壓成陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)模型；步驟四，將所述陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)模型置于常溫中48小時(shí)，所述陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)模型固化形成陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，生產(chǎn)的陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)不污染環(huán)境，可回收循環(huán)利用，成本較低，固化強(qiáng)度高，耐電解質(zhì)沖刷，抗腐蝕能力強(qiáng)。

精銅礦粉自動(dòng)取樣裝置 1066     

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一種精銅礦粉自動(dòng)取樣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。機(jī)器人滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)器人導(dǎo)軌上，直線驅(qū)動(dòng)模組與機(jī)器人的大臂端口連接；取樣部件包括導(dǎo)向座、集料倉(cāng)、夾持部件和多個(gè)取樣釬；夾持部件包括電機(jī)、傳動(dòng)箱和夾持器；夾持部件固定在直線驅(qū)動(dòng)模組的滑塊上，集料倉(cāng)坐落在夾持器上且二者可拆卸連接，多個(gè)取樣釬均滑動(dòng)穿過導(dǎo)向座并與夾持器通過快換螺栓緊固連接，導(dǎo)向座設(shè)置在直線驅(qū)動(dòng)模組前端且二者可拆卸連接，傳動(dòng)箱與夾持器后端可拆卸連接，電機(jī)與傳動(dòng)箱后端可拆卸連接，電機(jī)輸出軸與傳動(dòng)箱輸入軸固定連接，傳動(dòng)箱的多個(gè)輸出軸與取樣釬的多個(gè)合金鉆頭組件后端可拆卸固定連接。本發(fā)明用于精銅礦粉自動(dòng)取樣。

落錘機(jī)檢驗(yàn)鑄鐵球抗沖擊的方法 1036     

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落錘機(jī)檢驗(yàn)鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗(yàn)其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業(yè)球磨機(jī)的磨礦介質(zhì),所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評(píng)價(jià)鑄鐵球質(zhì)量的兩個(gè)主要指標(biāo)。本方法是讓落錘機(jī)的落錘從某一高度落下,對(duì)鑄鐵球進(jìn)行多次沖擊直至破碎,檢驗(yàn)鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評(píng)價(jià)鑄鐵球的實(shí)際使用壽命。

電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極鋼爪陶瓷基涂層保護(hù)材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明涉及冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極鋼爪陶瓷基涂層保護(hù)材料，由以下重量百分比的組分配制而成：氧化鋁基礎(chǔ)材料、晶粒預(yù)活化材料、鈧稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面體結(jié)構(gòu)材料、水。本發(fā)明制備的電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極鋼爪保護(hù)涂料可在400℃燒結(jié)，在鋼爪表面形成陶瓷隔離防護(hù)層，防止氧氣、氟化氫、冰晶石蒸汽對(duì)鋼爪的腐蝕，進(jìn)而解決陽(yáng)極鋼爪的高溫氧化消耗和電解質(zhì)冰晶石腐蝕的問題。

液化氣回火防止器 895     

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一種液化氣回火防止器,利用接頭與殼體的螺紋連接,把粉末冶金止火管固定在殼體中的安裝孔內(nèi),接頭和殼體端有與液化氣罐的出口和減壓閥連接的螺紋。本裝置利用粉末冶金制品傳熱快的特點(diǎn),能及時(shí)把回火的液化氣火焰截止熄滅。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作容易,產(chǎn)品成本低,使用方便,安全可靠。

金屬粉末回收裝置 890     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末回收裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金生產(chǎn)車間排出的廢氣中含有較多的金屬粉塵的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括密閉的沉降池和上方開口的水位監(jiān)測(cè)池，所述沉降池和水位監(jiān)測(cè)池一體連接，沉降池和水位監(jiān)測(cè)池之間開設(shè)有連通孔，所述沉降池和水位監(jiān)測(cè)池的底壁上設(shè)有墊腳，所述沉降池的頂壁上開設(shè)有透氣口，透氣口上安裝有隔網(wǎng)，所述沉降池的頂壁上分別插設(shè)有進(jìn)氣管和進(jìn)水管，所述沉降池遠(yuǎn)離進(jìn)氣管一端的頂壁上插設(shè)有排污管。本實(shí)用新型通過將廢氣通入清水中的方式對(duì)金屬粉末進(jìn)行沉降，而灰塵則溶入水中最終被排出，設(shè)置了刮料機(jī)構(gòu)能夠快速便捷地對(duì)沉降的金屬粉末進(jìn)行收集，操作簡(jiǎn)單，效率較高。