煙包收縮膜平整機 751     

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煙包收縮膜平整機,安裝在透明紙小盒包裝機和條盒包裝機之間,主要由分離裝置和平整裝置組成,分離裝置由上、下兩條等長的快速真空分離輸送帶組成,輸送皮帶上有二排吸氣孔,小盒煙包前進時被吸在上下輸送皮帶上并逐漸分離,和輸送帶出包端緊挨著安裝有平整裝置,在固定烙鐵板和活動烙鐵板之間,每層小盒煙包的端部有兩條步進輸送帶,夾持著小盒煙包步進式前進,當步進輸送帶停止前進時,上、下烙鐵板壓著小盒煙包,將收縮膜加熱燙平整。本實用新型的優(yōu)點在于:小盒煙包的二個大面在受到烙鐵板的壓燙后變得平整,確保產(chǎn)品外觀美觀,本實用新型能與現(xiàn)有的各種型號的煙草包裝機配套使用,安裝使用很方便。

微孔泡沫鐵及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種微孔泡沫鐵及其制備方法，其結(jié)構(gòu)中的孔隙主要由尺度在幾個微米到幾十個微米的微孔組成。有些孔隙之間呈相互連通狀態(tài)，而有些孔隙之間則呈半連通狀態(tài)，整個材料可為流體所滲透。微孔泡沫鐵的制備方法是以通孔有機泡沫為載體，采用灌漿干燥的方式獲取毛坯，然后進行高溫真空燒結(jié)而成。其中料漿由鐵粉和無毒性有機黏結(jié)劑組成，黏度用去離子水調(diào)節(jié)。

高純度碳化硅制品的制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種高純度碳化硅制品的制備方法，包括：步驟一、將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹脂和低聚硅烷加水在捏煉機中捏煉成含水量為7～15％的可塑泥料；步驟二、將所述可塑泥料在真空擠出機中擠制為所需形狀的濕坯，經(jīng)干燥后得生坯；步驟三、在惰性氣體保護下，將生坯在真空燒結(jié)爐中升溫至1500℃進行燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)時間為0.5～3h，得預(yù)燒結(jié)體；步驟四、在惰性氣體保護下，將所述預(yù)燒結(jié)體置于真空高溫燒結(jié)爐中進行再次升溫燒結(jié)，出爐后得高純度碳化硅制品。本發(fā)明公開的制備方法制備的碳化硅制品具有高純度、高密度、耐高溫的優(yōu)點，且抗壓性能優(yōu)異，使用壽命長。

耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹脂、低聚硅烷和纖維素衍生物進行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料；對所述可塑泥料進行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；采用振動成型機對碳化硅造粉粒進行壓制成型，得到濕坯，并采用二次烘干法對所述濕坯進行干燥，得到生坯；在惰性氣體保護下，將生坯置于真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)反應(yīng)，得預(yù)燒結(jié)體；在惰性氣體保護下，將所述預(yù)燒結(jié)體置于真空高溫燒結(jié)爐中進行再次升溫燒結(jié)，出爐后得耐高溫耐腐蝕碳化硅制品。本發(fā)明通過簡單工藝制備的碳化硅制品具有耐高溫、耐腐蝕、高純度、高密度、高均勻度、成本低廉、使用壽命長的優(yōu)點。

高密高純碳化硅制品的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種高密高純碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、低聚硅烷和纖維素衍生物進行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料；對所述可塑泥料進行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；對所述碳化硅造粉粒進行干壓一次成型，成型壓力為120～140MPa，得到濕坯，經(jīng)干燥后得生坯；在惰性氣體保護下，將生坯置于真空燒結(jié)爐進行燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)溫度為1500℃，燒結(jié)時間為0.5～3h，得預(yù)燒結(jié)體；在惰性氣體保護下，將所述預(yù)燒結(jié)體置于真空高溫燒結(jié)爐中進行再次升溫燒結(jié)，出爐后得高密高純碳化硅制品。本發(fā)明制備的碳化硅制品具有耐高溫、高純度、高密度、成本低廉、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點。

板簧搖架壓力調(diào)節(jié)裝置 725     

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一種板簧搖架壓力調(diào)節(jié)裝置,包括搖架手柄(6)、搖架體(5)、U型板簧(4),它的特點是在搖架體(5)的前、中、后部各通過螺釘和加壓座(3)固定有由U型板簧和由上調(diào)節(jié)塊(1)、下調(diào)節(jié)塊(2)組成的壓力調(diào)節(jié)裝置。上下調(diào)節(jié)塊的相互接觸面上設(shè)有三組螺旋面及螺旋上部平面和螺旋下部平面,上調(diào)節(jié)塊中心設(shè)有圓形通孔,下調(diào)節(jié)塊中心設(shè)有圓柱形凸臺,凸臺內(nèi)設(shè)有方孔,工作時,上調(diào)節(jié)塊穿插在下調(diào)節(jié)塊的凸臺上。本壓力調(diào)節(jié)裝置與無級調(diào)節(jié)機構(gòu)相比,具有二檔事先設(shè)計好的穩(wěn)定可靠的壓力檔位,壓力一致性好,操作方便,有利于提高紡紗質(zhì)量;本裝置加工簡單,采用粉末冶金加工制造,可使加工精度一致性好,生產(chǎn)效率高,成本低。適合細紗機的板簧搖架上使用。

小型噴射機 939     

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一種小型噴射機,由驅(qū)動機構(gòu)、料斗、氣路系統(tǒng)及行走機構(gòu)組成。工作時,壓縮空氣經(jīng)U形槽進氣孔壓入料缽的U形槽,U形槽內(nèi)的涂料經(jīng)U形槽排料孔沿出料彎頭輸料膠管,從噴嘴噴射在噴涂面上。具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、自重輕、操作靈活的優(yōu)點,不但適于冶金、化工、水泥生產(chǎn)行業(yè)對工業(yè)燃燒爐的筑爐和修補爐襯之用,而且可廣泛用于噴涂水泥砂漿的建筑施工場地。

彈簧搖架加壓部分上用于緊密紡的裝置 954     

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一種紡紗機緊密紡用彈簧搖架前加壓桿用的耐磨裝置,屬于一種紡織機械。由前加壓桿和耐磨組件組成,該耐磨組件可以方便地安裝于前加壓桿上,形狀結(jié)構(gòu)可以有別,材質(zhì)可以是彈簧鋼件、粉末冶金件、注塑件、或壓鑄件等,主要功能是提高前加壓桿的耐磨性,能有效的避免用于緊密紡的搖架前加壓部分與集聚羅拉對接觸的部分磨損而導(dǎo)致的搖架壓力減少影響成紗質(zhì)量。

金屬粉末材料的稱重裝置 735     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末材料的稱重裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中人工對金屬粉末進行稱重時容易影響身體健康的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括稱重臺和稱重器，所述稱重臺的上方放置有玻璃罩，所述玻璃罩中部的頂壁上固定插設(shè)有位于稱重器正上方的添加管，所述玻璃罩的頂壁上固定安裝有放置臺，所述放置臺上放置有原料罐，所述原料罐的底端連接有與添加管相互配合的下料漏斗，所述原料罐的頂端連接有調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有活塞。本實用新型在稱重器的外側(cè)加裝了玻璃罩，在不影響操作的前提下將金屬粉塵封閉在玻璃罩內(nèi)，同時將金屬粉塵放置在密閉的原料罐內(nèi)進行添加，近乎完全地避免了粉塵逸散，改善了工作條件。

金屬粉末篩粉裝置 714     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末篩粉裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末的密集性使其不易被篩分的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括篩選筒和支撐架，所述支撐架的頂端安裝有吊環(huán)，所述篩選筒的頂端對稱連接有多個吊繩，每個所述吊繩均固定連接在吊環(huán)上，所述篩選筒的底端設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上安裝有驅(qū)動齒輪，所述篩選筒底端的出口上連接有出料管，所述出料管上通過萬向節(jié)連接有與驅(qū)動齒輪相互嚙合的從動齒輪，所述支撐架的內(nèi)側(cè)壁上安裝有限位板。本實用新型將篩選筒吊裝，并在篩選筒底部設(shè)置了能夠驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)擺動的機構(gòu)，使篩選筒在篩分金屬粉末時給金屬粉末提供更大的移動力，提高篩選效率。

生肖幣盒 921     

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生肖幣盒，是一種由塑料件、金屬鍍鉻件、金屬烤 漆件、玻璃板、粉末冶金生肖幣及連接緊固件組裝而 成的工藝品。它避免了現(xiàn)有工藝技術(shù)單調(diào)、材質(zhì)易氧 化、成本高一類的弊端，因此既有極佳的觀嘗價值， 又有宣揚中華民族悠久歷史文化的實用價值，確屬 旅游、收藏、裝飾市場一枝新秀。

金屬粉末混料機 1160     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末混料機，針對現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末攪拌時外層的原料攪拌不均勻的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括攪拌筒、攪拌電機和攪拌桿，所述攪拌電機的輸出軸上固定連接有伸入攪拌筒內(nèi)部的第一安裝桿，所述第一安裝桿上均勻安裝有多個攪拌桿，所述攪拌筒遠離攪拌電機的一側(cè)設(shè)有翻料電機，所述翻料電機的輸出軸上固定安裝有第二安裝桿，所述第二安裝桿延伸至攪拌筒內(nèi)并與第一安裝桿轉(zhuǎn)動連接，所述第二安裝桿上通過連接桿安裝有刮料板。本實用新型在攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置了緊貼攪拌筒內(nèi)壁的刮料板，能夠?qū)⒊练e在攪拌筒底部的金屬粉末送到高處再落下，提高了金屬粉末混合的均勻性，進而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

制動轂 1155     

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本實用新型公開了一種制動轂，包括轂本體及圓環(huán)陶瓷耐磨層，轂本體呈中空的套筒狀，轂本體的一端設(shè)有制動端，其另一端設(shè)有固定端，制動端的外側(cè)與固定端的外側(cè)之間連接形成有漸變環(huán)面，制動端的內(nèi)外直徑分別大于固定端的內(nèi)外直徑，圓環(huán)陶瓷耐磨層冶金結(jié)合在制動端內(nèi)側(cè)，固定端由端口貫穿至其靠近制動端的一端設(shè)有散熱孔，制動端左右兩端的外周壁上分別套固有加固環(huán)一和加固環(huán)二，加固環(huán)一和加固環(huán)二之間固接有多個加固筋一，各加固筋一均固定于制動端并沿制動端的外周壁均勻分布。該制動轂具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠增加結(jié)構(gòu)強度及散熱效果等優(yōu)點。

金屬粉末的混合攪拌裝置 1093     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末的混合攪拌裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末攪拌混合均勻性較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括基座、攪拌電機和攪拌筒，所述基座上設(shè)有攪拌筒和電機座，所述電機座的頂端設(shè)有支撐座，所述支撐座的上側(cè)通過升降驅(qū)動機構(gòu)安裝有升降板，所述升降板的頂端水平安裝有安裝板，所述攪拌電機固定安裝在安裝板上，所述攪拌電機的輸出軸延伸至安裝板的下側(cè)并固定連接有安裝桿。本實用新型在攪拌筒內(nèi)底部設(shè)置了能夠跟隨安裝桿旋轉(zhuǎn)從而將底部的金屬粉末揚起的裝置，當安裝桿旋轉(zhuǎn)時，起揚盤也同時工作，使比重較大的金屬無法堆積在容器底部而被反復(fù)混合，提高了混合后金屬粉末的均勻性。

納米氧化鋅及低熔點金屬氧化物粉體的生產(chǎn)設(shè)備 943     

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一種納米氧化鋅及低熔點金屬氧化物粉體的生產(chǎn)設(shè)備,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型克服了以往采用化學(xué)法生產(chǎn)納米氧化鋅及低熔點金屬氧化物粉體帶來的能耗大,污染嚴重,設(shè)備復(fù)雜,投資多等缺陷。采用等離子汽相法生產(chǎn)納米氧化鋅及低熔點金屬氧化物粉體,其結(jié)構(gòu)是在機架下部設(shè)有Z軸升降系統(tǒng),中部設(shè)有X軸運動系統(tǒng),在X軸運動系統(tǒng)的導(dǎo)軌上固定有Y軸運動總成,在該總成上固定有雙層體壁的冷水銅坩堝;在機架上部設(shè)有由電極、電極升降桿及其嚙合的導(dǎo)軌組成。其中電極接電源的正極,電源負極與坩堝相接,坩堝上方設(shè)有帶粉塵出口和法蘭的汽化室。適合作生產(chǎn)納米氧化鋅及低熔點金屬氧化物粉體的設(shè)備。

金屬粉末加工用傳送裝置 1002     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末加工用傳送裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末傳送設(shè)備使用時存在許多不便之處的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括輸送管和輸送電機，所述輸送管的一端設(shè)有底座，所述輸送電機固定安裝在底座上，所述輸送管靠近輸送電機一端的頂壁上開設(shè)有進料口，所述輸送電機的驅(qū)動軸上固定連接有安裝桿，所述輸送管的內(nèi)部設(shè)有多段安裝桿，每段所述安裝桿上均安裝有螺旋葉片，相鄰的兩段安裝桿之間同步銜接。本實用新型利用螺旋葉片將金屬粉末在密閉的管道內(nèi)進行水平輸送，避免金屬粉末逸散到空中，降低了污染，同時在輸送管外側(cè)利用冷卻水管對金屬粉末進行冷卻，高效便捷，同時解決了污染和冷卻的問題。

金屬粉末分離除塵裝置 1013     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末分離除塵裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末中摻雜的灰塵難以分離的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括除塵箱，除塵箱的底部安裝有支撐架，所述除塵箱的頂部安裝有抽風機，所述除塵箱的內(nèi)部安裝有吸塵罩，所述抽風機的進氣口和吸塵罩之間連接有抽風管，所述除塵箱的內(nèi)部安裝有電機，所述電機的驅(qū)動軸上固定安裝有連接桿，所述連接桿上對稱安裝有兩個安裝桿，兩個所述安裝桿上均勻安裝有多個分散桿。本實用新型利用多個高速旋轉(zhuǎn)的分散桿將金屬粉末原料打散使其中摻雜的灰塵逸散在空中，然后從上方將灰塵吸走，金屬粉末則落下，能夠快速實現(xiàn)對金屬粉末的除塵操作，高效便捷。

用于高溫金屬液面復(fù)蓋劑的防塵包裝 922     

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本實用新型涉及使用于冶金、鑄造等工業(yè)的 高溫金屬液面的復(fù)蓋劑時，防止作業(yè)場所粉塵飛 揚的包裝。各種粉狀復(fù)蓋劑內(nèi)層用塑料袋或其他 袋子如紙袋等包裝，還必須用草袋包裝。當它們 被投入鐵水罐、鋼水包、中間罐、鋼錠模內(nèi)及帽 口、鑄件帽口以及其他容器的高溫金屬液面時， 不會發(fā)生粉塵飛揚而造成污染環(huán)境和惡化操作條 件。消除了目前國內(nèi)外生產(chǎn)的各種粉狀復(fù)蓋劑投 入高溫金屬液面時所發(fā)生的嚴重的粉塵飛揚之缺 點。采用本包裝的粉狀復(fù)蓋劑，則可不必制成顆 粒狀復(fù)蓋劑，避免了因制粒而帶來的各種缺點。

電弧爐石墨電極 906     

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本申請涉及冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐石墨電極。鋼渣表面附近溫度高達1600℃，爐體內(nèi)部以空氣為主，煉鋼吹氧后，爐內(nèi)氧化性氣氛大幅度增加，石墨電極的40％～60％被氧化而白白浪費掉。本申請?zhí)峁┮环N電弧爐石墨電極，包括石墨電極本體，所述石墨電極本體包括夾持部和非夾持部，所述夾持部設(shè)置于所述石墨電極本體上端；所述石墨電極本體包括相互連接的石墨電極單元；所述非夾持部外表面設(shè)置有陶瓷基抗氧化涂層。使得石墨電極具有抗氧化性，有效解決石墨電極因被氧化而白白浪費的問題，延長石墨電極的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

鋼板生產(chǎn)線自動精準取樣裝置 863     

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一種鋼板生產(chǎn)線自動精準取樣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。機器人A底座固定在工作軌道上，傳輸部件設(shè)置在機器人的左側(cè)，且傳輸部件前端設(shè)置在機器人工作手臂的工作范圍內(nèi)，自動標識部件固定在傳輸部件右側(cè)的地面上，剪板機固定在傳輸部件后端面上，分料部件設(shè)置在剪板機后側(cè)，推料部件固定設(shè)置在傳輸部件左側(cè)，機器人吸盤設(shè)置在機器人前側(cè)，機器人吸盤的法蘭與機器人手臂可拆卸連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不需要人工參與操作，降低了工人勞動強度，提高了工作效率，降低了操作風險。本發(fā)明用于鋼板精準取樣中。

陰極糊料 905     

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本發(fā)明屬于電解槽結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陰極糊料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以降低陰極碳塊與鋼棒之間的接觸壓降的陰極糊料。為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的方案是：一種陰極糊料，所述陰極糊料的組分及重量百分比為：鐵粉1～80%，瀝青1～20%，蒽油0～20%，石墨0～35%，電煅無煙煤或冶金焦0～55%。本發(fā)明的有益效果為：有效降低陰極碳塊和鋼棒之間的接觸壓降，從而降低槽電壓，節(jié)約電能。

鋁電解槽陰極填充糊料及其制備方法 1136     

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本申請?zhí)峁┮环N鋁電解槽陰極填充糊料，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或電煅無煙煤、改性煤瀝青黏結(jié)劑和添加劑，其中所述改性煤瀝青黏結(jié)劑包括煤瀝青和樹脂；所述添加劑為鐵銅合金粉添加劑。本申請還進一步提供一種上述鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法。

旋轉(zhuǎn)式探頭供料裝置 1051     

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一種旋轉(zhuǎn)式探頭供料裝置，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。立裝輸送機固定在支架內(nèi)，多個滾輪總成及多個連接架依次交替設(shè)置并均固定連接在立裝輸送機的上滾子鏈的多個附板上，多個滾輪總成的限位滾輪沿立裝輸送機的導(dǎo)軌滾動；每個連接架下端均與對應(yīng)的探頭固定架上端固定連接，多個探頭固定架固定連接在立裝輸送機的下滾子鏈的多個附板上，減速機固定連接在支架的底部，減速機輸出軸與立裝輸送機傳動連接。使用時，將需要的探頭類型旋轉(zhuǎn)到固定抓取位置，機器人只需在固定抓取位置將探頭取走即可，大大降低了對機器人精度的要求；探頭豎直放置，能夠有效減少廢渣殘留，改善工作環(huán)境；機器人取走探頭更平穩(wěn)，避免探頭彎曲損壞，提升探頭使用率，降低成本。

大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法 850     

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本發(fā)明公開了一種大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法，采用先進的快鍛機組及大高徑比鑄錠開坯模具，選用合適的變形速率和變形量，可完成高徑比≥3的鑄錠直接開坯鍛造。此方法不僅可以避免某些含F(xiàn)e、Cu、Mo等易偏析元素的鈦合金在熔煉大直徑鑄錠時產(chǎn)生冶金缺陷，又可以解決大高徑比鑄錠在開坯過程中產(chǎn)生的雙鼓、彎曲、折疊等問題，從而實現(xiàn)大噸位高性能鈦合金棒材的批量生產(chǎn)。

陽極鋼爪保護環(huán)生產(chǎn)方法 934     

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本發(fā)明提供了一種陽極鋼爪保護環(huán)生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：步驟一，將所述原料按質(zhì)量百分比混合均勻，形成粉體，其中，所述原料按質(zhì)量百分比計為冶金級氧化鋁94%～98%、親水基纖維素1%～3%、氧化鋁晶型轉(zhuǎn)變催化劑1%～3%；步驟二，按照粉體：水=100：（15～40）的比例往所述粉體中添加水，將所述粉體與水混合捏制成漿料；步驟三，將所述漿料震動擠壓成陽極鋼爪保護環(huán)模型；步驟四，將所述陽極鋼爪保護環(huán)模型置于常溫中48小時，所述陽極鋼爪保護環(huán)模型固化形成陽極鋼爪保護環(huán)。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，生產(chǎn)的陽極鋼爪保護環(huán)不污染環(huán)境，可回收循環(huán)利用，成本較低，固化強度高，耐電解質(zhì)沖刷，抗腐蝕能力強。

精銅礦粉自動取樣裝置 999     

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一種精銅礦粉自動取樣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。機器人滑動設(shè)置在機器人導(dǎo)軌上，直線驅(qū)動模組與機器人的大臂端口連接；取樣部件包括導(dǎo)向座、集料倉、夾持部件和多個取樣釬；夾持部件包括電機、傳動箱和夾持器；夾持部件固定在直線驅(qū)動模組的滑塊上，集料倉坐落在夾持器上且二者可拆卸連接，多個取樣釬均滑動穿過導(dǎo)向座并與夾持器通過快換螺栓緊固連接，導(dǎo)向座設(shè)置在直線驅(qū)動模組前端且二者可拆卸連接，傳動箱與夾持器后端可拆卸連接，電機與傳動箱后端可拆卸連接，電機輸出軸與傳動箱輸入軸固定連接，傳動箱的多個輸出軸與取樣釬的多個合金鉆頭組件后端可拆卸固定連接。本發(fā)明用于精銅礦粉自動取樣。

落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法 977     

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落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業(yè)球磨機的磨礦介質(zhì),所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評價鑄鐵球質(zhì)量的兩個主要指標。本方法是讓落錘機的落錘從某一高度落下,對鑄鐵球進行多次沖擊直至破碎,檢驗鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評價鑄鐵球的實際使用壽命。

電解鋁預(yù)焙陽極鋼爪陶瓷基涂層保護材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明涉及冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電解鋁預(yù)焙陽極鋼爪陶瓷基涂層保護材料，由以下重量百分比的組分配制而成：氧化鋁基礎(chǔ)材料、晶粒預(yù)活化材料、鈧稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面體結(jié)構(gòu)材料、水。本發(fā)明制備的電解鋁預(yù)焙陽極鋼爪保護涂料可在400℃燒結(jié)，在鋼爪表面形成陶瓷隔離防護層，防止氧氣、氟化氫、冰晶石蒸汽對鋼爪的腐蝕，進而解決陽極鋼爪的高溫氧化消耗和電解質(zhì)冰晶石腐蝕的問題。

液化氣回火防止器 819     

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一種液化氣回火防止器,利用接頭與殼體的螺紋連接,把粉末冶金止火管固定在殼體中的安裝孔內(nèi),接頭和殼體端有與液化氣罐的出口和減壓閥連接的螺紋。本裝置利用粉末冶金制品傳熱快的特點,能及時把回火的液化氣火焰截止熄滅。其結(jié)構(gòu)簡單,制作容易,產(chǎn)品成本低,使用方便,安全可靠。

金屬粉末回收裝置 826     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末回收裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金生產(chǎn)車間排出的廢氣中含有較多的金屬粉塵的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括密閉的沉降池和上方開口的水位監(jiān)測池，所述沉降池和水位監(jiān)測池一體連接，沉降池和水位監(jiān)測池之間開設(shè)有連通孔，所述沉降池和水位監(jiān)測池的底壁上設(shè)有墊腳，所述沉降池的頂壁上開設(shè)有透氣口，透氣口上安裝有隔網(wǎng)，所述沉降池的頂壁上分別插設(shè)有進氣管和進水管，所述沉降池遠離進氣管一端的頂壁上插設(shè)有排污管。本實用新型通過將廢氣通入清水中的方式對金屬粉末進行沉降，而灰塵則溶入水中最終被排出，設(shè)置了刮料機構(gòu)能夠快速便捷地對沉降的金屬粉末進行收集，操作簡單，效率較高。