鋅粉的制備及造漿裝置 959     

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本實用新型實施例公開了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統(tǒng)、濕式振動篩和分段沉降槽。保溫爐通過電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構(gòu)成一個水平的、穩(wěn)定的鋅液流動通道,保證了保溫爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定,實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。此外,本實用新型提供裝置制備鋅粉的過程中,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進行。

沸騰浸出裝置 962     

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一種沸騰浸出裝置,包括一級沸騰浸出槽、二級沸騰浸出槽、廢電解液貯槽、耐酸泵、pH測定儀等。其特征是一級沸騰浸出槽的上部,有一根調(diào)酸用的中間插入管。本裝置用于濕法煉鋅的焙砂浸出工序,是對國外同類裝置的改進,改進后的裝置與原裝置相比,具有單位生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍增大、結(jié)構(gòu)更為簡單、滯后時間縮短、作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定等優(yōu)點。

離心反應(yīng)器 803     

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一種離心反應(yīng)器,包括外殼(1)、轉(zhuǎn)鼓(3)、鋅粉加料管(6)、擋板(9)、電機(7)等組成。其特征在于所述的離心反應(yīng)器外殼(1)的中央有一個由電機(7)帶動的轉(zhuǎn)鼓(3),轉(zhuǎn)鼓底部有一個進液孔(2),上部有幾個出液孔。由于電機帶動轉(zhuǎn)鼓作高速運轉(zhuǎn),使含鎘溶液與鋅粉高度混合,從而達到強化置換反應(yīng)、節(jié)約鋅粉的目的。

能持續(xù)升溫的微波冶金爐 808     

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本實用新型公開了一種能持續(xù)升溫的微波冶金爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部的爐膛，在爐體上部設(shè)置有微波潰口和進料口，在爐體下側(cè)部設(shè)置有出渣口和出液口，所述爐膛包括由透波耐火材料制成的上爐膛和由吸波發(fā)熱材料制成的下爐膛。本實用新型能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

浸出循環(huán)泵 1111     

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本實用新型涉及循環(huán)泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種浸出循環(huán)泵，所述泵體左側(cè)與進出料裝置固定連接，所述進出料裝置內(nèi)部左側(cè)設(shè)有固定框，所述固定框內(nèi)固定連接有過濾板，所述固定框正前方固定連接有第二橡膠層，所述固定框一側(cè)固定連接有第一橡膠層，所述第一橡膠層另一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板上下兩側(cè)均設(shè)有螺絲，所述泵體右側(cè)固定連接有連接管，所述連接管右側(cè)固定連接有混合箱，通過設(shè)置固定框、過濾板、第一橡膠層和第二橡膠層，可以對進入循環(huán)泵的液體進行過濾，減少固體顆粒的進入，保護循環(huán)泵的安全，通過設(shè)置外循環(huán)管、冷卻裝置和攪拌槳可以對液體進行降溫，保證液體的溫度不會太高和太低，保護泵體的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。

用于氧化浸出過程中的浸出強化裝置 1035     

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本實用新型公開了一種用于氧化浸出過程中的浸出強化裝置，包括浸出槽、浸出管道系統(tǒng)和用于將所述浸出槽中的礦漿輸送至浸出管道系統(tǒng)再返回浸出槽的驅(qū)動源；所述浸出管道系統(tǒng)包括浸出段、進液段和出液段，所述進液段與出液段均與所述浸出槽連通，所述浸出段位于所述進液段與出液段之間，所述浸出段包括至少一組用于使氧氣與礦漿混合、反應(yīng)的氣液混合?氧化反應(yīng)部。本實用新型中通過設(shè)置浸出管道系統(tǒng)，提高了氧氣利用率。本實用新型中采用浸出管道系統(tǒng)和驅(qū)動源的方式將浸出槽中的礦漿引出進行氧化浸出后再流入浸出槽，強化攪拌效果，防止浸出槽底部出現(xiàn)沉漿現(xiàn)象。

鋰電池正極材料回收利用的裝置 822     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置，包括剪切機，所述剪切機通過傾角皮帶機連接隧道爐，隧道爐通過履帶傳送機與三元旋振篩的入口相連，所述三元旋振篩通過粉末輸送泵與分料機相連，所述分料機通過推板窯、粉末輸送泵連接配料機，所述配料機通過粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機與分料機的入口相連，所述分料機與煅燒爐相連。本實用新型裝置具有處理流程短，生產(chǎn)成本低，無“三廢”產(chǎn)生等優(yōu)點。

電沉積金屬剝離裝置及其系統(tǒng) 1200     

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本實用新型公開了一種電沉積金屬的剝離裝置，包括機架、剝刀部和驅(qū)動部；所述驅(qū)動部包括動力源、設(shè)置于機架兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同的傳動機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括通過傳動鏈條連接的小鏈輪和大鏈輪，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括通過導(dǎo)向鏈條連接的主動輪和被動輪；所述小鏈輪與動力源通過動力軸連接，所述大鏈輪與主動輪之間通過設(shè)置于安裝座一上的傳動軸一連接，所述被動輪與傳動軸二連接，所述傳動軸二設(shè)置于安裝座二上，所述安裝座一和安裝座二設(shè)置與機架上，所述安裝座一設(shè)置于安裝座二上部；本實用新型剝刀的閉合完全可以自動進行，無需額外動力驅(qū)動，省去剝刀閉合氣缸，實現(xiàn)剝刀無停止的快速往復(fù)運動。

蒸汽式高溫浸出裝置 1150     

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本發(fā)明公開了一種蒸汽式高溫浸出裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動的振動組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進料口和出料口，蒸汽式高溫浸出裝置還包括用于對反應(yīng)通道內(nèi)物料進行加熱的蒸汽式加熱組件。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣、加熱速度快、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點。

濕法煉鋅系統(tǒng)高鋅渣和溶液中有機物的測定方法 1151     

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一種濕法煉鋅系統(tǒng)高鋅渣和溶液中有機物的測定方法，采用有機溶劑將濕法煉鋅系統(tǒng)高鋅渣和溶液中的有機物溶解，再用萃取劑將濕法煉鋅系統(tǒng)高鋅渣和溶液萃取至有機相，然后用絡(luò)合劑將有機相中的金屬離子洗滌干凈，再將洗凈后的負載有機相低溫濃縮，稱量，從而得到有機物的總含量。本發(fā)明提供了一種濕法煉鋅高鋅離子溶液中有機物的生產(chǎn)現(xiàn)場測定方法，解決了現(xiàn)在有機物測定方法復(fù)雜，測定儀器昂貴，測定范圍有限等問題。本方法不需要昂貴的儀器，操作簡單，重現(xiàn)性好，對濕法煉鋅廠各車間的有機物控制起到了關(guān)鍵作用。

從鋅浸出含硫渣中回收硫磺的方法 974     

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本發(fā)明涉及一種從鋅浸出含硫渣中回收硫磺的方法，包括以下步驟：先將鋅浸出含硫渣和無機溶劑按一定比例混合，然后利用高壓釜加壓并保溫攪拌使硫磺轉(zhuǎn)型，最后經(jīng)壓濾干燥后的硫渣保持一定溫度過濾，濾渣經(jīng)干燥后回收銀、鉛、鋅等有價金屬，濾液為液態(tài)硫磺經(jīng)冷卻得成品硫磺。該方法提供的生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單、投資小、能耗低、無污染、硫磺回收率高，可解決鉛鋅聯(lián)合冶煉企業(yè)硫渣堆存問題。

從鈷溶液中萃取Cu、Zn、Cd的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種從鈷溶液中萃取銅、鋅、鎘的方 法, 其特征在于用異辛酸或異辛酸與脂肪酸配合, 異辛酸與P204、煤油配合, 作為萃取劑, 與現(xiàn)有萃取劑相比, 具有損耗小, 不易乳化, 無異味, 不污染環(huán)境等優(yōu)點, 是異辛酸在溶劑萃取領(lǐng)域的一種新用途。

從含錸煙塵尾氣中提取錸的方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種從含錸煙塵尾氣中提取錸的方法。采用的技術(shù)方案是：以含錸煙塵尾氣為原料，將含錸煙塵尾氣通入過量的吸收劑中，待產(chǎn)生大量沉淀后，分離出上清液，于上清液中加入等體積的酸溶劑，得料液，將料液加熱煮沸，蒸發(fā)除去大部分水份后，加入料液重量1%-3%的沉淀劑4-（2-吡啶偶氮）-間苯二酚，機械攪拌30分鐘，放置過夜，收集底部的沉淀，即為有機錸產(chǎn)品。采用本發(fā)明，方法簡單，可實現(xiàn)錸的快捷回收，錸的回收率大于90%。

從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置 704     

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一種從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置,采用斗型腔室槽底的電積槽,在電積槽斗型腔室槽底的底部設(shè)有陽極泥出口,使陽極泥向電積槽槽底的陽極泥出口匯集;陽極泥出口與真空抽吸管連接,真空抽吸管又與一真空分離裝置連接;電積槽產(chǎn)生的陽極泥通過真空分離裝置,在真空狀態(tài)下從電積槽斗型腔室槽底的底部陽極泥出口被抽入到真空分離裝置的真空受液裝置內(nèi),再經(jīng)過重力排泥管流入液封裝置,最后經(jīng)流程泵送往陽極泥儲槽或浸出系統(tǒng)。所述的電積槽,包括設(shè)有活動密閉槽蓋的電積槽和敞口電積槽。本發(fā)明方法及裝置的用途,包括應(yīng)用于所有電積過程。

納米復(fù)合材料、其制備方法及用途 935     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料，其包含Ag納米顆粒和Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒，其中，所述Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒呈空心球型，所述Ag納米顆粒嵌入所述Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒中形成空心芝麻球型顆粒。本發(fā)明還公開了納米復(fù)合材料的制備方法及用途。本發(fā)明的納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化性能。

廢棄三元正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄三元電池正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法，以廢棄三元正極材料為原料，加入碳還原劑，經(jīng)混合配料后在保護氣氛下、500~700℃下進行焙燒還原，焙燒產(chǎn)物加入水中進行水溶反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過濾得到碳酸鋰濾液和濾渣一，濾渣一經(jīng)硫酸浸出后過濾得到含鎳鈷錳濾液和濾渣二，添加硫酸鹽調(diào)節(jié)含鎳鈷錳濾液中鎳、鈷、錳的比例，在保護氣氛下與氫氧化鈉溶液和氨水溶液進行沉淀反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為50~70℃，反應(yīng)pH值為10~11，沉淀反應(yīng)后得到三元前驅(qū)體的漿料，過濾、洗滌、干燥得到三元前驅(qū)體。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明碳酸鋰分離條件簡單，鎳鈷錳的浸出過程和再生三元材料前驅(qū)體過程成本低，回收率高。

制備Co包覆WC的納米組裝結(jié)構(gòu)復(fù)合粉的水相常壓還原釜系統(tǒng) 873     

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本發(fā)明公開了一套新的制備Co包覆WC復(fù)合粉的納米組裝結(jié)構(gòu)的水相常壓還原釜系統(tǒng)，包括水相常壓還原釜，與其進料口、排氣口、出料口連接并通過單獨閥門分別控制通斷的原料輸配系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和洗滌抽濾系統(tǒng)；以及水浴循環(huán)溫控系統(tǒng)、尾液處理系統(tǒng)；接收并處理上述所述系統(tǒng)中流量、壓力、電導(dǎo)率、溫度、分光光度儀和pH計檢測數(shù)據(jù)并發(fā)出控制指令的自控子系統(tǒng)；系統(tǒng)各部分協(xié)同工作，在自動控制程序的輔助之下，形成適應(yīng)不同工藝要求的完整處理體系，能高效有序的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的Co包覆WC納米組裝結(jié)構(gòu)復(fù)合粉，避免環(huán)境污染，能夠高率、穩(wěn)定、環(huán)保的進行產(chǎn)業(yè)化。

用于微波冶金時的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐 868     

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本發(fā)明公開了一種用于微波冶金時的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐，其中持續(xù)升溫方法是將設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛分成上爐膛和下爐膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下爐膛采用吸波發(fā)熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對爐膛內(nèi)的固態(tài)原料進行加熱冶煉，當(dāng)固態(tài)原料受熱在下爐膛形成液體后，利用下爐膛吸波發(fā)熱對液體進行繼續(xù)加熱，從而使得爐膛內(nèi)的溫度持續(xù)上升。本發(fā)明能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

鋅粉的制備及造漿裝置與方法 1178     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統(tǒng)、濕式振動篩和分段沉降槽。保溫爐通過電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構(gòu)成一個水平的、穩(wěn)定的鋅液流動通道,保證了保溫爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定,實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。此外,本發(fā)明提供的鋅粉的制備及造漿方法采用高壓霧化水流將鋅液霧化,無需采用空氣霧化,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進行。

粗銅除錫渣的綜合回收方法 1111     

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一種粗銅除錫渣的綜合回收方法，包括以下步驟：A、將粗銅除錫渣進行球磨；B、將球磨后的粗銅除錫渣加入硫酸浸出液中進行浸出，過濾分離得到浸出渣和含硫酸銅的浸出液；C、浮選：對浸出渣進行分段浮選，一段浮選在加入抑制劑CaO，調(diào)pH=6.5～8.0時，得到硫精礦和尾礦；二段浮選pH=4.5～6.0，加入浮選劑進行浮選，得到銀精礦和錫精礦；D、鐵粉還原：對步驟B所得浸出液中緩慢加入還原鐵粉，還原溫度50℃～60℃，終點電位控制為90～140mv，得到除銅液和銅渣。本發(fā)明可使銅的浸出率超過95%，并減少了還原鐵粉的加入，降低了還原過程中酸的消耗。本發(fā)明粗銅除錫渣的綜合回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優(yōu)點。

提高鋅精礦中銦回收率的工藝 1032     

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本發(fā)明提供的一種提高鋅精礦中銦回收率的工藝，它包括以下步驟：（1）將鋅精礦直接加入到次氧化鋅，先用球磨機球磨后，再進行中性浸出；（2）將中性浸出的濃密底流進行壓濾，濾渣用水或電解廢液漿化后，再進行酸性浸出，得到富銦浸出液；（3）對富銦浸出液進行直接萃取、反萃、置換、電解熔鑄等處理，最終得到精銦產(chǎn)品。該銦提取新工藝可將鋅精礦中銦的回收率提升至75%以上，生產(chǎn)周期縮短至10天以內(nèi)。

可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置 730     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置，所述支撐座的右側(cè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部有連接桿，所述連接桿的外側(cè)有活動桿，兩個所述固定板的相背一側(cè)有固定槽，所述固定板的正面有滾輪，所述滾輪的背面有推動桿，所述推動桿的頂部有推板。通過第一伸縮桿工作，第一伸縮桿推動連接桿右移，連接桿右移推動活動桿上移，活動桿上移推動冶煉爐上移，同時，活動桿通過固定板推動第二伸縮桿右移，第二伸縮桿右移推動橫桿右移，同時電機帶動滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪轉(zhuǎn)動帶動推動桿移動，能根據(jù)坩堝放置的位置調(diào)整冶煉爐傾倒的高度和角度，控制傾倒的角度和高度，減少傾倒時鐵水的浪費。

生物淋濾-生物穩(wěn)定聯(lián)合處理重金屬污染土壤的方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種生物淋濾?生物穩(wěn)定聯(lián)合處理重金屬污染土壤的方法，該方法先向重金屬污染土壤中加水，得到泥水混合物，再向泥水混合物中添加亞鐵鹽后，接種嗜酸性硫桿菌菌液進行生物淋濾，然后分離生物林濾處理后的泥水混合物，得到淋洗液和污泥，分別向淋洗液和污泥中接種硫酸鹽還原菌液并進行恒溫水浴震處理。本發(fā)明所提供的方法可以將土壤中的重金屬Cu、Cr和Pb等有效去除，處理效果、環(huán)境效益顯著高于化學(xué)淋濾的處理方式，與利用單獨的生物淋濾技術(shù)、硫酸鹽還原菌的生物特性相比，利用生物淋濾聯(lián)合硫酸鹽還原菌的生物特性處理重金屬污染底泥，運行成本低、二次污染小、處理效果更好。

便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置 866     

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本發(fā)明涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括底板，底板前后兩端頂部均固定連接設(shè)置有固定板，兩側(cè)固定板之間設(shè)置有用于使篩選箱振動的支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)頂部設(shè)置有篩選箱，篩選箱外側(cè)設(shè)置有清洗機構(gòu)，本發(fā)明，通過設(shè)置連接機構(gòu)，第一伸縮桿控制滑塊進行移動，滑塊通過連接桿可以實現(xiàn)篩選箱的旋轉(zhuǎn)，從而方便裝置進行出料及污水的排出，通過設(shè)置頂蓋和篩框，方便人們對篩框進行拆裝，使裝置清理起來更方便，通過設(shè)置清洗機構(gòu)，利用第二電機可以使壓塊對篩框提供進一步的固定，增強了篩框在篩選時的穩(wěn)定性，通過設(shè)置水泵和噴頭，可以對篩選箱內(nèi)部直接進行沖洗，使清洗變得更加簡單。

管道振動式物料反應(yīng)裝置 1081     

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本發(fā)明公開了一種管道振動式物料反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動的振動組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進料口和出料口。該管道振動式物料反應(yīng)裝置具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點。

浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法 801     

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一種浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法，包括以下步驟：采用浮選銀精礦及鋅陽極泥與鋅電解廢液混合調(diào)漿，將漿化后銀精礦礦漿加入到反應(yīng)釜內(nèi)進行高溫浸出，將浸出液進行中和降酸、過濾得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵沉淀，合成后液返鋅系統(tǒng)回收鋅；將磷酸鐵漿洗水洗，得到高純磷酸鐵；將浸出渣進行還原反應(yīng)，得到硫酸錳溶液和富銀浸出渣；將硫酸錳溶液轉(zhuǎn)入凈化槽，反應(yīng)完成后過濾得到凈化液和凈化渣；對得到的凈化液進行合成，干燥后得到錳產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能將所含有的鋅、鐵、錳、鉛、銀分離與富集從而使各自得到有效回收的技術(shù)問題。

冶金渣的余熱回收裝置 830     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設(shè)置有罐蓋，所述水箱左側(cè)壁上設(shè)置有進水管，進水管上設(shè)置有水閥一，水箱右側(cè)壁上設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有水閥二，所述罐蓋上端設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置可驅(qū)動罐體在水箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過進水管向水箱內(nèi)加水，當(dāng)水箱加滿水后，關(guān)閉水閥一，向罐體內(nèi)放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅(qū)動裝置驅(qū)動罐體旋轉(zhuǎn)，對罐體內(nèi)的冶金渣進行攪拌，使靠內(nèi)部的冶金渣運動到罐壁處對水進行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過設(shè)置水箱，可將罐體內(nèi)冶金渣產(chǎn)生的熱量對水箱內(nèi)的水進行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費。

含氟氨氮廢水的處理方法 790     

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本發(fā)明公開了一種含氟氨氮廢水的處理方法，先蒸餾：加熱除去水得到含氟銨鹽；再高溫脫氟：在得到的含氟銨鹽中加入脫氟劑A高溫脫氟，通過冷凝得到氟化氫；深度脫氟：在母液中加入脫氟劑B深度脫氟；再采用以下二種方式中的任一種：第一種，將脫氟母液蒸發(fā)結(jié)晶得到可銷售的硫酸銨；第二種，在脫氟母液中加入脫氨劑C，加熱反應(yīng)得到氨氣和相應(yīng)的硫酸鹽。本發(fā)明提供的上述方法能有效地處理含氟及氨氮的廢水，操作簡單，成本低，資源化利用率高。

從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以高鐵鎢粉為原料，與酸性的高價鐵溶出液和添加劑混合，在超聲條件下、3～15℃下進行低溫溶出處理除鐵，溶出后分離得到不溶鎢粉和亞鐵溶出液，對不溶鎢粉進行梯度洗滌處理，使殘留亞鐵溶出液被充分洗出且不會發(fā)生鐵水解而殘留鎢粉中，對洗滌后的濕鎢粉進行干燥、冷卻后得純鎢粉產(chǎn)品。本發(fā)明方法實現(xiàn)簡約高效地從鎢粉還原過程中產(chǎn)生的高含鐵舟邊料中除鐵并實現(xiàn)鎢粉的純化再生，系統(tǒng)水全部循環(huán)利用，沒有廢水和廢渣排出，對各類氧化鎢還原過程中產(chǎn)生的舟邊鎢粉、受鐵器污染的鎢粉產(chǎn)品均適用，具有原料適應(yīng)性強、工藝流程簡約、除鐵徹底、清潔環(huán)保的優(yōu)點。

提取濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的混合溶劑及其應(yīng)用 936     

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本發(fā)明公開了一種提取濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的混合溶劑及其制備方法和應(yīng)用。該混合溶劑質(zhì)量比為m_四氯乙烯:m_全氟辛烷=10:0.6~2.4?；旌先軇┚哂腥缦碌膬?yōu)點及效果：混合溶劑不可爆，毒性低，不易揮發(fā)，符合安全生產(chǎn)的要求，對硫渣中金屬鹽的萃取率小于四氯乙烯，可以得到純度更高的單質(zhì)硫。將該溶劑用于濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的提取，在容器密閉的環(huán)境下，可以做到溶劑基本不損失，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。