用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽 993     

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本發(fā)明涉及硫化物的濕法冶煉過程中,用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料口,槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長度方向且低于槽體邊的溢流板,溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口,浮渣下料口所聯(lián)接的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。槽體頂部可以由蓋板覆蓋。本發(fā)明能除去漂浮的硫浮渣,使其與礦漿分離,避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進入下一道工序,影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制。具有操作簡單,成本低廉,硫浮渣與礦漿分離效果好,經(jīng)濟效果顯著的優(yōu)點。

能持續(xù)升溫的微波冶金爐 1062     

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本實用新型公開了一種能持續(xù)升溫的微波冶金爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部的爐膛，在爐體上部設(shè)置有微波潰口和進料口，在爐體下側(cè)部設(shè)置有出渣口和出液口，所述爐膛包括由透波耐火材料制成的上爐膛和由吸波發(fā)熱材料制成的下爐膛。本實用新型能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

粉末冶金自動稱料裝舟及防漏出壓制的設(shè)備 1069     

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本實用新型提供一種粉末冶金自動稱料裝舟及防漏出壓制的設(shè)備，螺旋喂料機組設(shè)置在料倉下方并相互連通，螺旋喂料機組的出料口連接有送料筒體，舟皿放置在送料筒體下方，壓實機構(gòu)設(shè)置在送料筒體上方，壓實部、送料筒體和舟皿的垂直中心線同軸，在使用時，將壓實機構(gòu)直接和下料稱料機構(gòu)合為一體，氣缸部推動推動桿，由推動桿帶動壓實部穿過送料筒體伸入至舟皿內(nèi)部，由此壓實舟皿內(nèi)的粉末冶金原料，無需像現(xiàn)有技術(shù)中要將裝好料的舟皿轉(zhuǎn)運到其他地方后再進行壓實，所以節(jié)省了轉(zhuǎn)運過程的耗時，也避免了轉(zhuǎn)運過程中可能導致舟皿內(nèi)的原料漏出，導致重量不足的問題，所以本實用新型既節(jié)約了生產(chǎn)時間，效率得到很大的提升，也令產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。

回轉(zhuǎn)式冶金爐 1036     

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本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式冶金爐,特別是一種回轉(zhuǎn)式冶金爐的爐管及粉料的推進機構(gòu)。本實用新型含螺旋驅(qū)動電機、進料倉、進料螺旋、爐頭密封裝置、爐管、爐體、爐尾密封裝置、下料倉,其中進料螺旋由進料倉一直延伸到出料倉,進料螺旋軸心與爐管軸心不重合,且螺旋外圓靠近爐管內(nèi)壁。本實用新型由于進料螺旋延長,通過爐管高溫區(qū),直達爐尾末端,實現(xiàn)了原料不停地推進,因螺旋軸線固定不動,爐管轉(zhuǎn)動時,粘壁的料轉(zhuǎn)至螺旋與爐管內(nèi)壁的縫隙時,螺旋將對厚的粘壁料層產(chǎn)生擠壓作用,使其隨螺旋一起向前移動,避免了粉末原料或其組分在高溫下會變成液相而粘壁。

粉末冶金大制品旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐 1095     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金大制品旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐,主要包括扁平發(fā)熱機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。扁平發(fā)熱機構(gòu)包括保溫層、發(fā)熱體和內(nèi)膽。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在爐殼上的凹狀圓形承重托盤,承重托盤環(huán)形盤壁上的固定圓弧形齒輪,位于承重托盤內(nèi)的旋轉(zhuǎn)大托盤,從承重托盤中心軸孔中穿過的旋轉(zhuǎn)大托盤傳動軸,設(shè)置于承重托盤內(nèi)底盤上的環(huán)形導位槽和旋轉(zhuǎn)大托盤底面上的承重球球窩,位于承重球球窩內(nèi)并在環(huán)形導位槽內(nèi)滾動的承重球,定位于旋轉(zhuǎn)大托盤上且與圓弧形齒輪嚙合可以自轉(zhuǎn)的的帶齒輪舟皿。本發(fā)明實現(xiàn)了壓坯在燒結(jié)過程中的旋轉(zhuǎn)換位燒結(jié),解決了現(xiàn)行的定位燒結(jié)法制備硬質(zhì)合金大制品時產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)密度梯度、硬度梯度、強度梯度、磁力梯度、粘結(jié)相分布不勻等問題。

氣動式彈簧助力冶金鐵水車罐蓋開閉系統(tǒng) 1143     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氣動式彈簧助力冶金鐵水車罐蓋開閉系統(tǒng)，包括支撐座、彈簧座、輪體、放置槽、固定座、翻轉(zhuǎn)架、耐高溫氣缸、拉簧和保溫蓋，支撐座的底部表面左右兩側(cè)均固定豎直有多個彈簧座，彈簧座的底部固定豎直有輪體，支撐座的上表面中央嵌入設(shè)置有放置槽，通過設(shè)置有拉簧，在翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)帶動保溫蓋打開的過程中，翻轉(zhuǎn)架的另一端對拉拉簧拉動，使得拉簧處于拉伸狀態(tài)，拉簧的回彈力對翻轉(zhuǎn)架進行拉動，使得耐高溫氣缸不會全部支撐翻轉(zhuǎn)架和保溫蓋的重量，減少翻轉(zhuǎn)架對耐高溫氣缸的作用力，耐高溫氣缸的壽命大大增加。

自動裝舟、壓舟、推舟型粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng) 932     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種自動裝舟、壓舟、推舟型粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于放置空舟完成裝舟操作的工作臺，工作臺上依次設(shè)有空舟容納區(qū)、裝料區(qū)和壓舟區(qū)，空舟容納區(qū)設(shè)置在工作臺首端且橫亙工作臺寬度方向，工作臺首端還設(shè)有用于將空舟容納區(qū)的空舟推送至裝料區(qū)的推送裝置，裝料區(qū)設(shè)于空舟容納區(qū)末端，工作臺在裝料區(qū)上方安裝有可向推送過來的空舟裝料的放料裝置，壓舟區(qū)設(shè)有對裝料后的舟進行壓料的壓舟裝置。本生產(chǎn)系統(tǒng)只需人工向空舟容納區(qū)補充空舟即可通過推送裝置持續(xù)將空舟前推，實現(xiàn)裝舟、壓舟的連續(xù)自動運行；推舟裝置確保了舟進冶煉爐燒結(jié)的安全高效，無需人工參與，整體實現(xiàn)裝舟、壓舟和推舟的自動、高效進行。

冶金棒材自動計數(shù)方法 683     

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一種冶金棒材自動計數(shù)方法，在棒材傳輸?shù)牟煌捂?，或者在棒材傳輸同一段鏈的不同位置分別安裝第一計數(shù)脈沖產(chǎn)生單元、第二計數(shù)脈沖產(chǎn)生單元的計數(shù)檢測裝置；分別對第一計數(shù)脈沖產(chǎn)生單元和第二計數(shù)脈沖產(chǎn)生單元輸出的脈沖信號進行窄脈沖過濾和計數(shù)，取其中的計數(shù)數(shù)值較大者作為冶金棒材自動計數(shù)的結(jié)果。對第一計數(shù)脈沖產(chǎn)生單元和第二計數(shù)脈沖產(chǎn)生單元輸出的脈沖信號進行窄脈沖過濾均由包括快速放電電路、快速充電電路、電容、施密特電路的窄脈沖過濾單元實現(xiàn)。所述方法能夠應用在各種棒材生產(chǎn)線上需要對產(chǎn)品數(shù)量進行計數(shù)的場合。

用于鉛冶金爐窯中電熱前床的放鉛裝置 1120     

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本發(fā)明提供一種用于鉛冶金爐窯中電熱前床的放鉛裝置,包括:虹吸管(4),具有與所述電熱前床出液口連通的入口(5),以及高于所述入口(5)的出液口,其特征在于,還包括與所述虹吸管(4)連通的虹吸井(1),所述虹吸井(1)設(shè)于所述虹吸管(4)的出液口處并且高度可調(diào)節(jié)。本發(fā)明能夠防止虹吸管由于冰銅進入而被堵塞。

粉末冶金帶孔棒材擠壓成型模具 834     

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本實用新型公開了一種粉末冶金帶孔棒材擠壓成型模具，包括芯桿座、芯桿和棒材成型模體，所述芯桿座為圓盤芯桿座，其遠離圓心方向的最外側(cè)設(shè)有凸出的固定部，所述芯桿座通過固定部可拆卸固定于棒材成型模體的上方并完全覆蓋住棒材成型模體，所述芯桿穿過并裝配于芯桿座的軸向中心，所述芯桿穿過棒材成型模體并通過芯桿座懸空固定于棒材成型模體的內(nèi)部。本實用新型的粉末冶金帶孔棒材擠壓成型模具，在芯桿座上設(shè)有凸出的固定部，芯桿座通過固定部可完全覆蓋住棒材成型模體，芯桿座和模體之間不存在縫隙，避免了縫隙積料導致的芯桿座無法取出和模具無法清洗干凈的問題，從而避免了產(chǎn)品臟化。

精煉噴粉冶金裝置 973     

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本實用新型公開了一種精煉噴粉冶金裝置，包括反應罐、定位絲桿和噴射器，所述反應罐的外部固定安裝有移動支架，且反應罐的上表面安裝有進料口，所述連通管的外部上端固定安裝有單向截止閥，且連通管的外側(cè)面活動連接有預混罐，所述定位絲桿對稱轉(zhuǎn)動連接在移動支架的內(nèi)部兩側(cè)，所述噴射器固定安裝在原料罐的下表面中間位置，且原料罐的側(cè)面焊接有上部支撐板，所述加固桿通過支撐彈簧與下部支撐板相互連接，且下部支撐板固定安裝在移動支架的內(nèi)部中間位置，所述預混罐的外側(cè)面固定安裝有圓盤。該精煉噴粉冶金裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得本裝置便于噴射添加反應助劑，且該裝置中設(shè)置有預混合結(jié)構(gòu)，便于提高該裝置加工反應的效果。

冶金爐排氣余熱回收裝置 1085     

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本實用新型涉及一種冶金爐排氣余熱回收裝置，包括與冶金爐排氣管道設(shè)置到一起的換熱組件，所述換熱組件包括設(shè)置在煙道內(nèi)的換熱件，所述換熱件包括密閉的換熱室，所述換熱室底部設(shè)有聚熱板，所述聚熱板上方設(shè)有噴射頭，所述換熱室上部還設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口連通有螺旋盤管，所述蒸汽在螺旋盤管內(nèi)進一步加熱后通過與所述螺旋盤管連通的輸出管輸出到外界；所述噴射頭為二流體噴頭，所述噴射頭的第一介質(zhì)入口與所述輸出管連通，所述噴射頭的第二介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)箱連通。

粉末冶金用原料混勻裝置 1049     

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本發(fā)明涉及冶金制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粉末冶金用原料混勻裝置，包括殼體，殼體頂部設(shè)置有進料斗，殼體內(nèi)側(cè)滑動連接設(shè)置有攪拌箱，攪拌箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)與攪拌箱之間設(shè)置有傳動機構(gòu)，攪拌箱下側(cè)設(shè)置有回收機構(gòu)，本發(fā)明，通過設(shè)置攪拌機構(gòu)，第二電機可以帶動第二攪拌桿旋轉(zhuǎn)，第一電機在帶動第一攪拌桿旋轉(zhuǎn)的同時會帶動從動桿旋轉(zhuǎn)，從動桿則可以帶動刮板轉(zhuǎn)動使位于攪拌箱內(nèi)邊緣的原料向內(nèi)部移動，利用第一攪拌桿和第二攪拌桿使原料能被更充分的攪拌，提高了攪拌的均勻性，通過設(shè)置傳動機構(gòu)，可以使攪拌箱進行上下反復運動，從而使第一攪拌桿能與原料進行更充分的接觸，使得原料得以充分混勻。

粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯 921     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，針對液壓柱塞泵缸體成品的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上對其進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，改進后的毛坯結(jié)構(gòu)近似成品結(jié)構(gòu)，包括通過粉末冶金成型的圓柱形缸體毛坯，在缸體上通過芯桿設(shè)有缸體內(nèi)花鍵孔和缸體柱塞孔，在缸體毛坯的頂部環(huán)繞缸體內(nèi)花鍵孔設(shè)有模沖成型的缸體凸臺。本實用新型適于采用粉末冶金方法制造，可以方便快捷的直接成型出液壓柱塞泵缸體毛坯，所獲得的缸體毛坯密度分布均勻，形狀接近成品，便于加工，且缸體毛坯的結(jié)構(gòu)簡單，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法及應用 1007     

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本發(fā)明介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料經(jīng)氧化浸出,絡(luò)合置換,銅鎘分離和鋅的離析四道工序?qū)⒂杏媒饘黉\、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來,該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經(jīng)焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應用該方法既可提高金屬的提取回收率,也可減少冶金廢渣對環(huán)境的污染。

粉末冶金薄片取放裝置 732     

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本實用新型提供一種粉末冶金薄片取放裝置。所述粉末冶金薄片取放裝置包含機械手和設(shè)于所述機械手的安裝接頭，以及依次連接的安裝板、防壓裝置、吸盤座和吸盤；所述安裝接頭與所述安裝板固定連接，所述安裝板設(shè)有貫穿自身的滑孔，所述防壓裝置包含滑竿和彈簧，所述滑竿一端固定于所述吸盤座，另一端貫穿所述滑孔并在末端設(shè)有插銷，所述彈簧套于所述滑竿的外壁，所述彈簧的兩端分別與所述安裝板以及所述吸盤座相近的一面連接。本實用新型提供的所述粉末冶金薄片取放裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)的薄片狀產(chǎn)品取坯時工件邊緣容易破損或因受力不均產(chǎn)生裂紋的技術(shù)問題。

粉末冶金壓坯側(cè)面毛刺去除裝置及其毛刺去除機構(gòu) 776     

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本實用新型涉及毛刺去除設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種粉末冶金壓坯側(cè)面毛刺去除裝置及其毛刺去除機構(gòu)，包括基座和設(shè)于基座表面的至少三個毛刷定位槽，多個毛刷定位槽的軸線相交于基座中心點，毛刷定位槽由兩塊具有間距且垂直于基座的定位板構(gòu)成，毛刷定位槽內(nèi)安裝有帶柄毛刷，帶柄毛刷的柄部被定位板夾持且毛刷部方向朝向基座中心。通過簡單設(shè)置多個朝向基座中心的帶柄毛刷，粉末冶金壓坯在多個帶柄毛刷毛刷部形成的區(qū)域內(nèi)來回運動即可順利將側(cè)面毛刺去除，毛刺處理的均勻性和一致性好，不會造成壓坯缺口和刃口圓邊，有效提高粉末冶金壓坯質(zhì)量，燒結(jié)涂層后再無毛刺痕跡。

便于更換廢料的冶金渣余熱回收裝置 841     

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本實用新型公開了一種便于更換廢料的冶金渣余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱的中部貫穿神出有廢渣管，且廢渣管的底端互通連接有底管，所述底管的一側(cè)橫向伸出有排渣管，且排渣管一側(cè)底管的底壁處轉(zhuǎn)動伸出有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿底管后伸入廢渣管內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上方的廢渣管內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動連接有支軸，所述支軸的中部固定連接有翻轉(zhuǎn)盤，在廢渣管的管口處設(shè)置支軸和翻轉(zhuǎn)盤，同時廢渣管內(nèi)有熱流主管伸入儲水室，翻轉(zhuǎn)盤可以受壓轉(zhuǎn)動使得冶金廢渣倒入廢渣管內(nèi)，失去壓力后翻轉(zhuǎn)盤可以重新遮蓋廢渣管，而冶金廢渣的熱流上升遇到翻轉(zhuǎn)盤后向外側(cè)沿熱流主管處進入熱流豎管和分管內(nèi)進行水加熱，加熱后的水可以從排水管處向外排出。

粉末冶金自潤滑齒輪 1112     

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本實用新型提供一種粉末冶金自潤滑齒輪。所述粉末冶金自潤滑齒輪包括圓形的輪體、設(shè)于所述輪體中心位置的安裝孔、以及設(shè)于所述輪體邊緣的輪齒，所述輪體還設(shè)有多個儲油孔，所述儲油孔為內(nèi)壁帶有螺紋的圓孔，內(nèi)部設(shè)有儲油單元，兩端設(shè)有密封蓋，側(cè)面設(shè)有貫穿所述輪體至所述輪齒外側(cè)的供油孔，所述密封蓋與所述儲油孔通過螺紋連接。本實用新型提供的所述粉末冶金自潤滑齒輪解決了現(xiàn)有技術(shù)的齒輪潤滑不到位的技術(shù)問題。

礦石冶金用防揚塵的選礦裝置 995     

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本實用新型涉及礦石冶金的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用防揚塵的選礦裝置，包括外殼、伸縮套和振動電機，所述外殼的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，且滑槽的一側(cè)設(shè)置有滑動塊，同時滑動塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有清理箱，所述清理箱的上方兩側(cè)均設(shè)置有擋板，且擋板的上方設(shè)置有螺紋軸，所述螺紋軸的上方設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的兩側(cè)均設(shè)置有卡塊，同時卡塊的一側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽的前方外部設(shè)置有清理門，且清理門的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓。該礦石冶金用防揚塵的選礦裝置，通過水箱與水泵的設(shè)置，在使用過程中可以對該裝置進行有效的防揚塵作用，避免無法對其進行防揚塵，導致其影響工作環(huán)境，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

冶金生產(chǎn)的金屬粉末干燥裝置 805     

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本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)的金屬粉末干燥裝置，包括干燥箱、加熱管和連接桿，所述干燥箱的內(nèi)側(cè)面焊接有固定管，所述上部干燥管和下部干燥管的外部均焊接有側(cè)邊齒輪，所述加熱管對稱固定安裝在干燥箱的內(nèi)部上下兩側(cè)，且干燥箱的側(cè)面內(nèi)部開設(shè)有連通槽，所述連接桿焊接在固定管的內(nèi)側(cè)面，所述干燥箱的外部左側(cè)固定安裝有上部連通罐和下部連通罐，所述中間連通罐的內(nèi)部中間位置固定安裝有圓桿，所述上部連通罐的上表面安裝有風機，所述干燥箱的左側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有外部齒輪。該冶金生產(chǎn)的金屬粉末干燥裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得本裝置可以分級對金屬粉末進行干燥，且該裝置內(nèi)部設(shè)置有研磨結(jié)構(gòu)，便于提高金屬粉末的干燥加工效果。

測量冶金爐渣熔點溫度的裝置 923     

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本實用新型公開了一種測量冶金爐渣熔點溫度的裝置，其特征在于，它包括FPGA控制模塊、驅(qū)動電路、加熱元件、微型電爐、測溫部件、模數(shù)轉(zhuǎn)換、顯示模塊。所述加熱元件是分度號為B的熱電偶PtRh30-PtRh6，熱絲直徑為φ0.3mm，單根熱絲長度為30mm，該熱電偶彎成U型，兩根熱絲之間的間距是1mm。將被測物直接置于熱電偶PtRh30-PtRh6的熱接點上。所述加熱元件，同時兼作測溫部件。該裝置能夠準確地測試冶金爐渣的熔點溫度，每測量一個熔點溫度，只需幾分鐘至數(shù)十分鐘。

高度可調(diào)的冶金生球團落下強度檢測裝置 768     

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一種高度可調(diào)的冶金生球團落下強度檢測裝置，包括底座和固定在底座上表面對稱豎直的支撐桿，升降板的兩端分別套在兩側(cè)的支撐桿上，每條支撐桿的前側(cè)面分別設(shè)置有豎直的刻度線，升降板的中心設(shè)置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心為球體落下穿孔，球體落下穿孔一側(cè)的升降板下表面通過豎直的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定有可自由轉(zhuǎn)動的從動阻擋齒輪，升降板的其中一側(cè)設(shè)置有步進減速電機，步進減速電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動齒輪與從動阻擋齒輪相嚙合，從動阻擋齒輪上開有四個球體穿孔，升降板的另一側(cè)內(nèi)設(shè)置有充電電池。本實用新型使待測量冶金生球團從靜止狀態(tài)落下，刻度線測量更準確，更準確地測量出冶金生球團下落距離，從而充分保證測量結(jié)果的準確性。

粉末冶金壓制用模具 1143     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制用模具，其中，該粉末冶金壓制用模具包括左半模體（1）、右半模體（2）、上沖頭（3）和下沖頭（4），所述左半模體（1）和右半模體（2）對接成能夠彼此分離的完整的中空模體（5），所述中空模體（5）的外周套裝有限制所述左半模體（1）與右半模體（2）彼此分離的外套（7），所述上沖頭（3）用于與所述中空模體（5）的上端開口配合，所述下沖頭（4）的側(cè)邊輪廓與所述中空模體（5）的側(cè)邊輪廓一致。該粉末冶金壓制用模具容易實現(xiàn)兩頭大、中間小的壓制產(chǎn)品脫模且不會造成材料浪費。

粉末冶金模壓成型用刮料器 1040     

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本實用新型提供了一種粉末冶金模壓成型用刮料器，刮料器包括刮料板和用于調(diào)節(jié)刮料板進入模具模腔深度的定位組件，定位組件包括設(shè)置在刮料板兩側(cè)的第一安裝部和第二安裝部，第一安裝部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第一連接孔，第二安裝部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第二連接孔，定位組件還包括能夠上下移動地且能夠固定地安裝在第一連接孔中的第一定位桿、能夠上下移動地且能夠固定地安裝在第二連接孔中的第二定位桿。本實用新型提供的粉末冶金模壓成型用刮料器能夠調(diào)節(jié)刮料板相對于模具的高度，以快速方便地適應不同松裝比物料的刮料，該粉末冶金模壓成型用刮料器結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、提高了硬質(zhì)合金的生產(chǎn)效率。

便于拆卸的冶金爐用高壓排氣裝置 936     

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本實用新型公開了一種便于拆卸的冶金爐用高壓排氣裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體上端固定連接有出氣管，所述出氣管內(nèi)部開裝有插槽A，所述插槽A內(nèi)部插裝有插管，所述插管左右兩側(cè)內(nèi)部開裝有螺槽A，所述插槽A外側(cè)出氣管兩端內(nèi)部開裝有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B內(nèi)部轉(zhuǎn)裝有螺栓，所述出氣管外壁上側(cè)固定安裝有固定環(huán)B，所述固定環(huán)B上側(cè)內(nèi)部開裝有插槽B，所述插管外壁上側(cè)固定安裝有固定環(huán)A，所述固定環(huán)A下側(cè)貫穿插槽B內(nèi)部插有密封環(huán)。通過設(shè)置轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)和嵌入式固定結(jié)構(gòu)，提高了排氣裝置的實用性。

粉末冶金活塞環(huán)及其生產(chǎn)方法 1187     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金活塞環(huán)及其生產(chǎn)方法,該活塞環(huán)的粉末冶金原料的成分及配比為:30-94Wt%的硬質(zhì)相含鐵硼化物,0.01-1Wt%的稀土元素,其余為鐵粉或鋼粉;該粉末冶金活塞環(huán)的生產(chǎn)方法包括下列工序:粉末配制,成型生坯,燒結(jié)毛坯,磨削兩端面,切開口,磨削內(nèi)、外圓,外圓珩磨,修開口;該方法操作簡便,生產(chǎn)成本可降低30%以上,且無環(huán)境污染,本發(fā)明的活塞環(huán)其耐磨性和密封性能大大提高,與現(xiàn)有活塞環(huán)相比,使用壽命可延長2倍以上。

粉末冶金的送料裝置 757     

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本發(fā)明涉及冶金原料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種粉末冶金的送料裝置，包括第一箱體，所述第一箱體底部設(shè)有底座，所述第一箱體兩側(cè)設(shè)有動力裝置，所述第一箱體內(nèi)部設(shè)有攪拌打散裝置，所述攪拌打散裝置包括第一限位架和第二限位架，所述底座下方設(shè)有烘干裝置，所述烘干裝置包括烘干箱，所述烘干箱右側(cè)設(shè)有吸風裝置，所述烘干箱的一側(cè)設(shè)有震動裝置。本發(fā)明通過動力裝置帶動攪拌打散裝置將粉末冶金料打散，通過烘干裝置對粉末冶金料進行烘干，通過吸風裝置為整個裝置提供原動力，通過震動裝置增加粉末冶金料的流動性，裝置結(jié)構(gòu)簡單，烘干效果極佳，且敲打裝置可以有效防止過濾網(wǎng)堵塞。

粉末冶金加工臺 712     

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本實用新型公開了一種粉末冶金加工臺，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底臺，所述底臺右側(cè)面的上部開設(shè)有空槽，所述空槽的內(nèi)底壁固定安裝有支撐臺。該粉末冶金加工臺，通過冶金撒粉裝置將粉末撒入成型槽的內(nèi)部，通過壓制裝置對成型槽內(nèi)的粉末壓制成型，通過中心柱對成型件的中心位置承壓成中心孔，通過成型槽對成型件外環(huán)承壓成齒牙狀，成型后，通過電動推桿伸縮端的伸出，推動推料柱向上方進行移動，將成型件向上方推出，通過撒粉裝置將成型件和多余粉末向左側(cè)推出，通過底臺的坡面對成型件和多余粉末進行引導，粉末通過下料槽落入至導向罩內(nèi)，通過導料槽導入至接粉槽的內(nèi)部進行收集，成型件下滑至接料槽的內(nèi)部，提高了該裝置的下料效果。

用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具和方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具和方法，包括上沖頭、夾板和若干個緊固裝置，所述夾板與TPA粉末冶金壓機上的定位板相配合，所述夾板上設(shè)有用于安裝上沖頭的沉孔和用于安裝緊固裝置的通孔，所述緊固裝置之間安裝有連接件，所述連接件與驅(qū)動裝置連接帶動緊固裝置運動。本發(fā)明通過氣缸驅(qū)動夾緊或放松夾板，從而可快速安裝和更換上沖頭模具，節(jié)省了模具安裝的時間，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明中的緊固裝置受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭與模體的同軸度和垂直度，還能提高模具的重復定位精度。