3D打印用金屬粉末制粉設(shè)備 1005     

 0

本實用新型公開了一種3D打印用金屬粉末制粉設(shè)備，包括機(jī)架平臺和依次連通的真空熔煉裝置、霧化裝置以及粉末收集裝置，真空熔煉裝置包括設(shè)于機(jī)架平臺上的真空熔煉爐以及設(shè)于真空熔煉爐內(nèi)的熔煉坩堝和保溫爐，霧化裝置包括設(shè)于機(jī)架平臺上的霧化罐以及設(shè)于霧化罐頂部的霧化噴盤，保溫爐通過底部設(shè)置的導(dǎo)流管與所述霧化噴盤連通，真空熔煉爐和霧化罐均通過管道與一抽真空系統(tǒng)連通。本實用新型可制備粒徑細(xì)小、粒度分布窄、球形度高、流動性好、氧含量低和松裝密度高的3D打印用金屬粉末和粉末冶金用金屬粉末。

低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法 780     

 0

本發(fā)明公開了一種低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法,該管由管體和兩端配焊的法蘭組成,中小口徑、薄壁,其化學(xué)成分為鉻、鎳、錳、硅、碳、硼、鐵等元素組成。在熔煉時,加入適量 的鎳、鉻元素和硼鐵、錳鐵,調(diào)整至規(guī)定成分范圍,使用離心鑄造方法就可生產(chǎn)出具有高強(qiáng)耐磨性和良好可焊性的鑄鋼管,用于火電廠的煤粉輸送和排灰,以及礦山、冶金、土建、環(huán)保等行業(yè)輸送灰渣、砂石、泥漿。

實驗型3D打印用金屬霧化制粉裝置及其制粉方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種實驗型3D打印用金屬霧化制粉裝置及其制粉方法，裝置包括鋼架平臺、設(shè)于鋼架平臺上的霧化罐以及設(shè)于霧化罐上方的真空熔煉爐，真空熔煉爐和霧化罐均與一抽真空裝置連通，霧化罐豎直設(shè)于鋼架平臺上，霧化罐的頂部設(shè)有一霧化噴盤；真空熔煉爐豎直設(shè)于霧化罐的頂部上方，真空熔煉爐內(nèi)的底部設(shè)有一熔煉坩堝，熔煉坩堝的底部設(shè)有一導(dǎo)流管與位于其下方的霧化噴盤連通，熔煉坩堝內(nèi)插設(shè)一能升降以打開或堵塞導(dǎo)流管的內(nèi)塞桿。本發(fā)明設(shè)備占地小，單爐熔煉制粉為10KG左右，制粉測試時的成本低，適用于一般的實驗室使用。且本發(fā)明的制粉方法工藝簡單，也適用于粉末冶金用粉末的研制，可用于熔點小于1800℃的金屬及非金屬材料的高壓氣體霧化制粉。

硒酸鐵渣還原分解清潔提取硒的方法 818     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硒酸鐵渣還原分解清潔提取硒的方法。該方法以硒酸鐵渣為原料，加入還原劑，經(jīng)混合配料后在400～900℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行還原分解焙燒，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，分離所述霧化后液得單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放。本發(fā)明方法具有操作簡單、過程清潔、直接產(chǎn)品化的特點，實現(xiàn)高效還原分解硒酸鐵渣提取硒和原渣有價成份全利用，易于開展工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨加熱帶快冷式鋅熔爐 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備,特別涉及是一種鋅熔爐。它包括爐體、發(fā)熱體、過濾器、真空泵、變壓器和配電盤,變壓器和配電盤控制發(fā)熱體,爐體中心為疊置的熔煉坩堝和收鋅坩堝,收鋅坩堝位于熔煉坩堝之上,爐體內(nèi)分為上下兩室,收鋅坩堝所處的上部空間為收鋅室,熔煉坩堝的所處的下部空間為加熱室,保溫層襯于加熱室內(nèi)并將收鋅室和加熱室分隔,加熱室內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體,由導(dǎo)熱材料制成的的內(nèi)襯置于加熱室中心將坩堝支承并使其與發(fā)熱體分隔,發(fā)熱體為圓筒形鳥籠式結(jié)構(gòu),上下兩端為石墨環(huán),石墨發(fā)熱桿沿園周與兩端石墨環(huán)相聯(lián)接。本實用新型升溫快,爐體保溫效果好,具有設(shè)備性能穩(wěn)定、維修成本低、鋅回收效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法及應(yīng)用 907     

 0

本發(fā)明介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料經(jīng)氧化浸出,絡(luò)合置換,銅鎘分離和鋅的離析四道工序?qū)⒂杏媒饘黉\、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來,該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經(jīng)焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應(yīng)用該方法既可提高金屬的提取回收率,也可減少冶金廢渣對環(huán)境的污染。

硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法 690     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬砷的方法。以銅冶煉廠污酸凈化工序所產(chǎn)出的硫化砷渣為原料，同時添加氧化銅粉和還原劑，經(jīng)冶金計算、混合配料后進(jìn)行低溫還原固硫焙燒，利用砷的揮發(fā)性使焙燒產(chǎn)物在還原性氣氛中經(jīng)真空分離得到粗金屬砷和蒸餾殘渣，蒸餾殘渣經(jīng)重選工藝分離得到多金屬粉和尾渣，尾渣經(jīng)浮選工藝得到終渣和硫化銅精礦。本發(fā)明方法可實現(xiàn)硫化砷渣的高效脫砷，直接生產(chǎn)砷的無害化高值產(chǎn)品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達(dá)96.45%。同時完成硫化砷渣中賦存有價金屬的回收，所加氧化銅粉最后也以高品質(zhì)硫化銅精礦的形式得到回收。

含硒陽極泥富氧沸騰焙燒-有機(jī)還原提取硒的方法 1024     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含硒陽極泥富氧沸騰焙燒?有機(jī)還原提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，細(xì)磨后加入沸騰培燒爐中、鼓入富氧空氣在600～900℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行沸騰焙燒，使以金屬形態(tài)為主的陽極泥氧化，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，焙燒渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發(fā)明方法具有經(jīng)濟(jì)高效、操作簡單、安全環(huán)保的特點，實現(xiàn)含硒陽極泥短流程清潔提取硒，易于開展工業(yè)化生產(chǎn)。

超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐 791     

 0

超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐,由機(jī)架、微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)組成,機(jī)架對安裝在其中的微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)起支撐保護(hù)作用,送料系統(tǒng)采用鏈盤式結(jié)構(gòu),具有前端卸料和后端卸料兩種方式。本發(fā)明可以實現(xiàn)物料的連續(xù)焙燒,可以應(yīng)用于冶金行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn),必將大大提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率,對冶金行業(yè)將是一次重大的變革。

有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置 4597     

 0

有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，包括清洗池(1)以及活動設(shè)置于清洗池(1)內(nèi)的承載板(7)；其特征在于：所述清洗池(1)的內(nèi)壁底部對稱固定安裝有兩根螺紋桿(9)，且清洗池(1)的一側(cè)底部固定安裝有第三電機(jī)(11)，兩根所述螺紋桿(9)相向的一端均固定安裝有錐形齒輪(901)，且兩根螺紋桿(9)的外緣面上均螺紋配合安裝有安裝板(12)，所述第三電機(jī)(11)的電機(jī)軸延伸至清洗池(1)內(nèi)并固定連接有嚙合錐形齒輪(901)的配合齒輪，所述安裝板(12)朝向清洗池(1)底部的一側(cè)固定安裝有毛刷(1201)；

用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具和方法 1709     

 0

國內(nèi)粉末冶金壓制模具有TPA模具和3R模具兩種，進(jìn)口電動壓機(jī)基本采用3R模具，3R模具可以實現(xiàn)快速安裝和拆卸模具，從而提高工作效率，具有快速定位，安裝精度高等特點。而國產(chǎn)壓機(jī)目前主要采用的還是TPA模具，TPA模具的上沖頭需要采用螺栓緊固裝置固定在壓機(jī)上人工手動緊固，模具安裝難度高，安裝和拆卸時間長，模具安裝精度低。本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具，提高了模具安裝精度。