耐磨陶瓷橡膠襯板 734     

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本發(fā)明介紹一種耐磨陶瓷橡膠襯板，它由耐磨陶 瓷襯板及橡膠粘合而成，其所述耐磨陶瓷襯板由 Al2O3(90～95％)、MgO(2—3％)、BaCO3(2—3％)、 綜合粘土(1～5％)經摻合成型，煅燒以后制成。將 本發(fā)明所述的耐磨陶瓷橡膠襯板，襯貼于電力、冶金 行業(yè)中鍋爐管道等輸料系統(tǒng)的易磨損部位，可大大增 強抗磨損性能，大大減少設備檢修次數和時間，同時 又可部分取代鋼材、節(jié)省鋼材、降低生產成本。

制備6N極純級金屬錸的方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種制備6N極純級金屬錸的方法。利用市購的純度不低于4N的高錸酸銨，采用電阻不低于15兆歐的純水，在有氧化劑存在的情況下，加壓重溶并過濾結晶并反復三次；再通過陰離子樹脂吸附加陽離子樹脂交換；再在無再污染條件下還原；并輔以高錸酸銨破碎和成品破碎時采用錸質器械，最終生產出純度達到6N的極純級錸粉。本發(fā)明沿用傳統(tǒng)粉末冶金法加上特別的處理細節(jié)，設備簡單，投資省，流程簡短，操作簡單高效，可以將目前全球錸制造業(yè)的頂峰再提升一個數量級，將錸材料制造提高到一個新的高度，具有十分重大的科學價值和應用價值。

復配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應用 936     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金及廢水處理技術領域，公開了一種復配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應用，以金屬鋅粉和添加粉為原料制備復配鋅粉漿料，將所得復配鋅粉漿料在30~70℃溫度下與含鉈的硫酸鋅溶液進行反應后過濾得凈化后液和除鉈渣，除鉈渣可進一步處理回收重金屬，凈化后液含鉈低，可送往電積工序生產金屬鋅。本發(fā)明工藝簡捷、成本低、除鉈效果好、清潔環(huán)保，與體系的融合性好，可適用于濕法煉鋅過程中各類含硫酸鋅溶液的除鉈。

硬質合金及其制備方法和應用 923     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種硬質合金及其制備方法和應用。所述硬質合金制備所用原料以質量百分比計，由下述組分組成：重碳化后的碳化鎢粉82～92％、鈷粉8～13％、鎳粉0.2～1％、超細鉻粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化鎢粉的重碳化溫度為1450℃～1650℃、優(yōu)選為1480～1550℃。其制備方法為：將碳化鎢進行重碳化處理；得到重碳化后的WC；將重碳化后的WC過100目的篩后，按設計組分配取重碳化后的WC、鉻粉、鎳粉、鈷粉并用濕法球磨混合均勻；混合料經干燥處理后壓制成型并燒結，得到產品；所述燒結的溫度為1400?1500℃、優(yōu)選為1470～1490℃。本發(fā)明所設計和制備的硬質合金特別適用于制作盾構刀具。本發(fā)明制備的硬質合金較之現有技術硬質合金盾構刀具，其晶粒分布均勻，在硬度一致的情況下具有更粗的晶粒度，更高的抗熱沖擊疲勞能力、抗磨蝕能力、抗腐蝕能力均得以提高，從而能較大幅度地提高了使用壽命。

閃速爐反應塔的自動測溫儀 889     

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本發(fā)明涉及一種閃速爐反應塔的自動測溫儀，包括自動測溫機械手裝置和控制系統(tǒng)，所述自動測溫機械手裝置包括移動平臺、立柱、螺桿直線導軌、測溫儀、機械臂、伺服電機，所述移動平臺上固定安裝有立柱，所述伺服電機裝在螺桿直線導軌的一端，所述螺桿直線導軌上安裝有滑塊，所述機械臂固定在滑塊上，所述控制系統(tǒng)包括控制柜、前傳感器、后傳感器、操作按鍵、操作手柄。本發(fā)明用自動測溫裝置代替人工工作，避免了操作工在高溫、有毒、易爆等危險的冶金爐窯環(huán)境下測溫的潛在危險，并顯著提高了生產工藝的穩(wěn)定性。

制造粗晶粒碳化鎢硬質合金的方法 858     

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本發(fā)明公開一種制造粗晶粒碳化鎢（WC）硬質合金的方法，屬于粉末冶金生產工藝領域。選取高溫還原、高溫碳化工藝生產的費氏粒度為10-30μm、研磨態(tài)粒度大于6.0μm的粗晶WC為原料的基礎上，先將配比中粗晶WC重量的5-15%進行充分研磨，以獲得活性高的細晶WC，然后將配比中其余WC和Co粉加入球磨機中，調整濕磨工藝參數，使剩余的WC與Co在混合均勻的情況下，避免過度破碎WC晶粒，通過在燒結過程中活性高的細晶WC的溶解—析出現象，使產品收縮完全致密，同時合金中WC晶粒進一步長大，從而制備出晶粒度達4.0-8.0μm的高性能粗晶硬質合金的方法。

3D打印用復合粉體的制備裝置和制備方法 930     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，公開一種3D打印用復合粉體的制備裝置和制備方法，采用氣體霧化法和噴射成型技術，包括：設置液體金屬原料的供給裝置，供給裝置上設有噴射管；設置與供給裝置配套的噴射臺，噴射管貫通嵌設于噴射臺中；設置用于提供粉體材料的送料裝置；在送料裝置和噴射臺之間設置氣體混合裝置，氣體混合裝置上具有惰性氣體送入通道，送料裝置提供的粉體材料經過氣體混合裝置后可與惰性氣體混合均勻成懸浮物，懸浮物最終被送入噴射臺中對噴出的金屬液滴進行擊碎；在噴射管出口對應位置設置用于冷卻被擊碎的液體金屬的旋轉水冷臺。通過設置電動螺旋傳送裝置和氣體混合裝置使惰性氣體和粉體材料進行均勻混合，得到的復合粉體成分均勻。

電池金屬外殼的封口方法 801     

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本發(fā)明公開了一種電池金屬外殼的封口方法，包括步驟：S1)將電池的殼蓋置于電池的殼體一端的開口中，并使所述殼蓋的外壁與所述殼體的內壁正對，且具有間隙；S2)將所述殼蓋與殼體沿線圈的軸向平移進入所述線圈內，并使所述殼體的軸向平行于所述線圈的軸向，之后將所述線圈導通脈沖電流。本發(fā)明所公開的電池金屬外殼的封口方法，殼蓋與殼體插入線圈內后線圈導通脈沖電流，線圈內將產生交變磁場，而在殼體的側壁上由于電磁感應現象產生渦電流。由于殼體的軸向平行于線圈的軸向，根據左手定則，殼體側壁上的渦電流所受的洛倫茲力為斥力，使得殼體的側壁往殼蓋的外壁高速貼合，最終在原子能級上實現冶金結合，實現電池金屬外殼開口的完美密封。

閘片及其制備方法 865     

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本發(fā)明提供了一種閘片的制備方法，包括：將閘片原料粉末在附著有金屬層的鋼背表面進行3D打印，得到閘片；所述金屬層的成分與閘片原料成分中的金屬成分相同。本發(fā)明在3D打印過程中高能電子束能夠使閘片材料中各組分充分反應，使得到的閘片具有較好的力學性能和摩擦性能；而且，本發(fā)明采用表面附著有與閘片原料中金屬成分相同的金屬層的鋼背，3D打印過程中在高能電子束的掃描下，金屬層熔化形成一層較薄的熔池，與閘片原料粉末進行充分的冶金結合，使閘片中的耐磨層和鋼背具有較高的結合強度。另外，3D打印過程中電子束能量在鋼背表面的粉體原料上掃描，不會對鋼背內部的組織結構造成影響，保證了鋼背本身的機械性能。

鎢粉廢料除雜及生產高純鎢粉的方法 1051     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，公開了一種鎢粉廢料除雜及生產高純鎢粉的方法。本發(fā)明以氧化鎢還原過程中產生的含雜質廢料為對象，利用鎢與雜質元素的抗氧化性差異，在300～800℃溫度下進行預氧化處理，之后在超聲條件下加入稀酸進行雜質溶出，過濾分離后得到高純鎢源，然后以氫氣還原得到高純鎢粉產品。本發(fā)明方法實現從鎢粉廢料直接高效再生成高純鎢粉，對各類氧化鎢還原過程中產生的舟邊鎢粉、受器皿污染的廢鎢粉原料均適用，具有原料適應性強、工藝流程簡約、除雜徹底、產品高質化的優(yōu)點。

氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設備及洗滌方法 829     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設備及洗滌方法,洗滌設備具有料漿槽、循環(huán)泵、陶瓷膜裝置,它們之間通過管路及閥門順次相連成為環(huán)路。用該設備對氫氧化鈮或氫氧化鉭洗滌時一部分料液從膜孔滲透排,另一部分平行沖刷膜面后返回料漿槽,循環(huán)至料液濃縮到固液比為10-20%再加稀氨水及熱水反復洗滌直至洗水中氟離子≤0.15g/l。本發(fā)明將無機膜技術與鉭鈮濕法冶金工藝相結合,對氫氧化鈮、氫氧化鉭的洗滌是一種動態(tài)洗滌,能快速脫除物料中吸附、包藏的可溶性雜質,并且本發(fā)明設備結構緊湊操作環(huán)境好,可自動化連續(xù)化,洗滌的效率是等面積真空抽濾洗滌的6倍以上,用水量也減少1/3以上。

復合涂層及熔覆工藝 673     

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本發(fā)明涉及一種復合涂層及熔覆工藝。復合涂層包括底層和鉻層，底層的成分包括0.12~0.15wt%的C、2wt%的Ni、11~13wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.3wt%的B，余量為Fe；鉻層的成分包括0.1~0.15wt%的C、1.0~1.5wt%的Mo、5~7wt%的Ni、13~17wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.2wt%的B，余量為Fe。熔覆工藝包括四個步驟。本發(fā)明的復合涂層及其熔覆工藝，可以將厚度大于1mm的復合涂層冶金結合于工件等基體表面，復合涂層的硬度、強度和結合力高，具有優(yōu)良的耐磨性能，能大大提高工件的服役壽命。另外，本發(fā)明的熔覆工藝還具有無污染、生產效率高、能耗低且修復的殘余應力小，無加工變形等優(yōu)點。

優(yōu)化碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料界面方法 687     

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本發(fā)明涉及一種優(yōu)化碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料界面方法，包括獲取碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料，其碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料包括復合層；將制備好的復合層加工成特定形狀，并車光，清洗表面，然后將所述復合層放置模具中，澆鑄45鋼液，澆鑄量和復合層質量比為10:1至14:1，澆鑄溫度為1748?1848k，實現45鋼液和復合層的冶金結合，制備所述碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料；將所述碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料進行熱處理工藝，淬火溫度為1138?1218k，保溫20?60min，空冷，回火溫度為798?998k，保溫1?3h，空冷。該技術方案制備的復合材料耐磨性能好，表面形貌質量高，致密度高，耐磨層厚度均勻，使用要求不受限制。

含硒陽極泥綠色提取硒的方法 687     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術領域，具體公開了一種含硒陽極泥綠色提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，加入雙氧水拌料后在500～850℃的溫度范圍內進行氧化旋轉焙燒，使以金屬形態(tài)為主的陽極泥氧化，焙燒產物為含硒煙氣和氧化渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質硒，分離工序所產生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，氧化渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發(fā)明方法具有全流程綠色無害、操作簡單、經濟高效的特點，實現含硒陽極泥綠色提取硒，易于開展工業(yè)化生產。

表面熔覆技術用預置涂料及其應用 903     

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本發(fā)明提供了一種表面熔覆技術用預置涂料及其應用，該預置涂料包括疏水改性堿溶性丙烯酸乳液、合金粉末、水和pH值調節(jié)劑；pH值調節(jié)劑使預置涂料的pH值為7～9。該預置涂料在pH值調節(jié)劑的存在下其pH值為7～9，以疏水改性堿溶性丙烯酸乳液為粘結劑，疏水改性堿溶性丙烯酸乳液中的疏水基團形成疏水締合體，提高增稠效應，從而實現對預置涂料流變性的調節(jié)，能夠有效改變涂料體系的流體特性，使其具有高觸變性，使預置涂料的通用性較強。另外，預置涂料適宜于密度差異較大的成分體系，能配制出穩(wěn)定、均勻的涂料。該預置涂料制備的預制涂層可采用各種熔覆工藝得到冶金結合的熔覆涂層，且熔覆涂層的可靠性較高，不易出現裂紋。

錘式破碎機用三金屬破碎錘及其制備方法 774     

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本發(fā)明一種錘式破碎機用三金屬破碎錘及其制備方法；屬于金屬材料熱加工技術領域。本發(fā)明所述三金屬破碎錘包括錘柄、錘頭和結合層；所述錘柄和錘頭之間設置結合層，通過熔滲熱處理將結合層、錘柄、錘頭固連成整體。然后通過淬火、中溫回火得到三金屬破碎錘。本發(fā)明將錘柄、錘頭和結合層結合成一有機整體，實現了三者之間的冶金結合，顯著地提高了界面結合強度，通過合理的熱處理制度使得破碎錘具有細密金相組織，提高了破碎錘的硬度和韌性，也就提高了破碎錘的使用壽命。本發(fā)明符合高效低耗安全的現代化生產的需要，便于實現產業(yè)化。本發(fā)明制備工藝簡單、操作方便、制備的破碎錘既耐磨又抗沖擊。

澆注系統(tǒng) 1142     

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本發(fā)明提供了一種澆注系統(tǒng)。根據本發(fā)明的澆注系統(tǒng)，包括多個蠟模；橫澆道，橫澆道的第一側與多個蠟模相連通；橫澆道的第二側設置有澆口杯；多個排氣道，多個排氣道的一端設置在橫澆道的第二側上。通過在橫澆道上設置多個排氣道，排氣道增強了模組的排氣性，減少了鑄件了氣孔，提高鑄件的冶金質量。

氣氛均勻性控制方法及其裝置 1015     

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本發(fā)明涉及一種氣氛均勻性控制方法及其裝置,特別是一種用于冶金爐的氣氛均勻性控制方法及其裝置。它是通過設置多點進氣口和多點排氣口,通過自動控制開、關各氣口的閥門來實現多氣口的交替通、斷,使工藝氣體更均勻地流經爐膛不同部位。實現的裝置為,在爐殼里面裝有保溫體,保溫體內周邊裝有發(fā)熱體,內膽處于正中央,工件區(qū)位于內膽里面,兩個進氣口位于內膽的頂面或底面,兩個排氣口位于內膽的另一面,進、排氣口上都裝有通斷控制閥。本發(fā)明由于設置了多個進氣口或多個排氣口,或同時多個進、排氣口,采用自動控制開、關各氣口的閥門,實現多氣口的交替通、斷,使工藝氣體更均勻地流經爐膛不同部位,即改善了氣氛均勻性。

(Ti,La)(C,N)基金屬陶瓷復合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種(Ti,La)(C,N)基金屬陶瓷復合材料及其制備方法。所述(Ti,La)(C,N)基金屬陶瓷復合材料，由硬質相和粘結相組成，所述硬質相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo₂C和Cr₃C₂組成，所述粘結相由Co和Ni組成；所述(Ti,La)(C,N)為TiO₂、TiC、C和La₂O₃/LaB₆在石墨碳管爐中經過高溫碳氮化而得到的固溶體粉末。本發(fā)明采用預固溶處理技術，稀土元素La以預固溶形式直接加入硬質相(Ti,La)(C,N)中，大力推進了多元碳氮化固溶體的研究進展，有效提高其硬度、耐磨性、強度和韌性等，且該新型復合材料具備優(yōu)良的綜合性能。

樁基工程用硬質合金的制備方法和應用 1101     

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本發(fā)明公開了一種樁基工程用硬質合金的制備方法和應用，屬于粉末冶金技術領域，包括：(1)選用費氏粒度為9.0～17.0μm的碳化鎢粉，按照碳化鎢粉：93.5wt％～94.5wt％，鈷粉：5.5wt％～6.5wt％的原料比進行配料；(2)對原料進行濕磨；(3)噴霧干燥造粒；(4)制成壓坯，置于氬氣中進行壓力燒結。本發(fā)明通過對硬質合金成分的控制，將硬質合金的鈷含量控制在低鈷含量范圍，保證了硬質合金具有良好的耐磨性；選用費氏粒度為9.0～17.0μm的碳化鎢粉，最終控制硬質合金中的碳化鎢平均晶粒度在2.0～2.4μm的中粗晶粒度范圍，提高了硬質合金的韌性；制備的硬質合金硬度HV3：1240～1370，抗彎強度≥2300MPa，制成直徑≥600mm的樁基工程用硬質合金球齒，適用于擁有堅硬巖層的大孔徑灌注樁基礎的鉆孔施工。

制備NbCr2金屬間化合物的方法 698     

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提供一種制備NbCr2金屬間化合物的方法，屬于金屬間化合物新材料制備技術領域。采用粉末冶金法，將純度為99.9%的高純Nb、Cr粉按原子百分比Nb30?35at%、Cr65?70at%混合，在高能球磨機中球磨20?25h，每隔4h停機10?15min。球磨后的粉體放入石墨模具中，在放電等離子機上進行燒結，燒結溫度為1000℃?1100℃，燒結過程以50?100℃/min的速度升溫至燒結溫度后保溫10?20min，同時施加20?30MPa的壓力，然后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明的優(yōu)點在于能夠制備出致密度大于98%、組織均勻的NbCr2金屬間化合物，具有較好的抗氧化性能和斷裂韌性，并且工藝簡單、時間短，易于操作。

蒸發(fā)器的在線機械自動清洗技術 870     

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本發(fā)明涉及的是一種蒸發(fā)器的在線機械自動清洗技術。主要由安裝在加熱管內的自轉清洗紐帶以及產生自然循環(huán)大推動力的助推器、大深度的沸騰室、碎泡板組、阻汽板、回流循環(huán)管段等部件組成。能夠在生產運行時借助自轉紐帶實行自動清洗,克服現有蒸發(fā)器結垢嚴重需要周期清洗的缺陷,具有蒸發(fā)能力大、能耗低、無需強制循環(huán)、結構簡單的優(yōu)點。適用于制糖、制鹽、化工、制藥、冶金等部門的蒸發(fā)過程。

降低軸類工件電跳動值的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一降低軸類工件電跳動值的方法，通過激光熔覆增材制造的方法，在圓軸上熔覆一層金屬粉末，所述金屬粉末由鐵基粉末、鈷基粉末的至少一種組成。針對現有技術的不足，提供降低工件電跳動值的方法，選取成分合適的金屬粉末，通過激光熔覆技術，在軸類工件上得到一層致密均勻并且和基材為冶金結合的熔覆層，在經過機械加工得到表面粗糙度優(yōu)異的表面并保留一定厚度的熔覆層后，熔覆層區(qū)域的電跳動性能可以得到極大的提升，且不影響軸類工件本身的力學性能。

硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法。以銅冶煉廠污酸凈化工序所產出的硫化砷渣為原料，同時添加氧化銅粉和還原劑，經冶金計算、混合配料后進行低溫還原固硫焙燒，利用砷的揮發(fā)性使焙燒產物在還原性氣氛中經真空分離得到粗金屬砷和蒸餾殘渣，蒸餾殘渣經重選工藝分離得到多金屬粉和尾渣，尾渣經浮選工藝得到終渣和硫化銅精礦。本發(fā)明方法可實現硫化砷渣的高效脫砷，直接生產砷的無害化高值產品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達96.45%。同時完成硫化砷渣中賦存有價金屬的回收，所加氧化銅粉最后也以高品質硫化銅精礦的形式得到回收。

復合硬質材料的制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種復合硬質材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。包括：在金屬基體表面火焰噴涂鎳基合金涂層；硬質合金塊與金屬基體熔焊固定；采用等離子轉移弧熔覆技術在各所述硬質合金塊之間的間隙中熔覆金屬陶瓷材料，得到復合硬質材料。本發(fā)明中，采用等離子轉移弧熔覆技術在硬質合金塊之間的間隙中熔覆金屬陶瓷材料，硬質合金塊與金屬基材形成冶金結合，從而實現金屬基材、硬質合金、鎳基合金以及碳化鎢陶瓷顆粒的復合。所得到的復合硬質材料，孔隙率更低，裂紋更少，等離子轉移弧熔覆層與硬質合金塊以及金屬基材之間的結合強度更高，具有優(yōu)異的耐磨損與抗沖擊性能。

粗晶結構WC-Co硬質合金的制造方法 695     

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本發(fā)明公開了一種極粗晶硬質合金的制造方法,屬于粉末冶金生產工藝領域。它是制取極粗晶結構WC-Co類合金的工藝方法。此法的特征在于選用經粒度分級粗W粉制成的粗WC原料,改變混合料生產工藝,以達到基本不破碎WC粒度的目的,可以將合金的平均晶粒度控制在4.0～8.0微米范圍內。采用本發(fā)明方法可有效提高合金的晶粒度,并控制在較窄的粒度分布范圍,提高合金的韌性和抗熱疲勞性能。

電機軸灰鑄鐵端蓋表面激光熔覆改性方法及其應用 1090     

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本發(fā)明屬于激光熔覆技術領域，具體公開了一種電機軸灰鑄鐵端蓋表面激光熔覆改性方法及其應用。所述端蓋材料為灰鑄鐵，所述端蓋設有內孔，在所述端蓋內孔表面的接觸配合位置設有激光熔覆層，所述激光熔覆層包括鎳基層和硬質合金層，所述鎳基粉層由鎳基粉末熔覆至端蓋表面制成，所述硬質合金粉末層由硬質合金粉末熔覆至鎳基粉層表面制成；所述鎳基層厚0.2~0.4mm，所述硬質合金層厚0.7~0.9mm。本發(fā)明所述電機軸灰鑄鐵端蓋表面激光熔覆層能提高電機軸灰鑄鐵端蓋的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電特性，所述合金層之間冶金結合，其結合性好，不容易脫落，使用壽命長，且激光熔覆工藝不存在污染。

含硒陽極泥富氧沸騰焙燒-有機還原提取硒的方法 901     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術領域，具體公開了一種含硒陽極泥富氧沸騰焙燒?有機還原提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，細磨后加入沸騰培燒爐中、鼓入富氧空氣在600～900℃的溫度范圍內進行沸騰焙燒，使以金屬形態(tài)為主的陽極泥氧化，焙燒產物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質硒，分離工序所產生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，焙燒渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發(fā)明方法具有經濟高效、操作簡單、安全環(huán)保的特點，實現含硒陽極泥短流程清潔提取硒，易于開展工業(yè)化生產。

鑄件的鑄造方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鑄件的鑄造方法，包括以下步驟：在鑄件蠟模上涂料，在鑄件型腔中插入成孔物，成孔物的首端靠近熱節(jié)處，成孔物為可熔揮發(fā)的材料制得。在鑄件蠟模上繼續(xù)涂料，填滿鑄件型腔，成孔物一部分被料包裹，其余部分暴露于鑄件型腔之外。脫蠟除去鑄件蠟模和成孔物，鑄件型腔內的料燒結形成模殼，并在成孔物的位置處形成對應熱節(jié)的空腔，脫蠟的溫度大于成孔物的熔點。在空腔內通入壓縮氣體的條件下，澆注模殼，形成鑄件?？涨粚薀峁?jié)位置，在澆注鑄件時，在空腔內持續(xù)通入壓縮空氣，壓縮空氣對熱節(jié)進行冷卻，加快熱節(jié)的冷卻速度。熱節(jié)的冷卻速度比外部冒口的冷卻速度快，避免鑄件出現疏松、縮孔等冶金缺陷。

難熔金屬氧標準樣品的制備、應用及樣品鈮粉的選取方法 1116     

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本發(fā)明涉及有色冶金領域，具體涉及一種難熔金屬氧標準樣品的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：(1)取五氧化二鈮與炭黑按摩爾比混合；送入碳化爐進行碳化，得到碳化鈮；(2)將步驟(1)所得的碳化鈮按摩爾比與五氧化二鈮混合,對混合物進行壓坯；(3)將步驟(2)的坯件在真空還原爐中進行還原即得鈮塊。(4)將步驟(3)所得的鈮塊進行氫化,得到氫化鈮；(5)將步驟(4)得到的氫化鈮破碎，過80目篩網；(6)將步驟(5)所得的氫化鈮加熱500℃以上，脫氫，得到鈮粉。本發(fā)明的難熔金屬氧系列標準樣品適用于高頻紅外定氧儀分析鎢、鉬、鉭、鈮等難熔金屬的氧量，可以大大減少系統(tǒng)誤差，提高分析準確度。