一類(lèi)熒光復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 779     

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一類(lèi)熒光復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述的熒光復(fù)合材料是由有機(jī)染料分子和含磷無(wú)機(jī)鹽復(fù)合而得，其中所述的有機(jī)染料分子具有通式Ⅰ的結(jié)構(gòu)。該類(lèi)含氮類(lèi)有機(jī)萘雜環(huán)衍生物與含磷類(lèi)無(wú)機(jī)鹽的熒光復(fù)合材料在活細(xì)胞內(nèi)可對(duì)細(xì)胞核中的DNA進(jìn)行識(shí)別檢測(cè)。這類(lèi)材料具有一定水平的水溶性，同時(shí)具有良好的細(xì)胞膜通透性，同時(shí)還具有較低的光毒性、光漂白性以及合適的生物毒性。其光譜范圍與生物樣品的光譜范圍有足夠大的差異。

機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備用電磁屏蔽型復(fù)合材料，其成分包含了0.5~9.0%鋁粉、0.1~1.5%鈦粉、0~0.8%鍶粉、0~0.8%銦粉、0.5~2.0%納米鋅、0.5~2.5%納米氧化鎂，其余為鎂粉，各成分重量之和為100%。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下主要優(yōu)點(diǎn)：一是通過(guò)添加多種金屬元素和納米材料，顯著提高了機(jī)械設(shè)備用復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和電磁屏蔽性能；二是通過(guò)分步球磨-冷壓成型-固態(tài)燒結(jié)的簡(jiǎn)易步驟，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備用復(fù)合材料的較低成本制作，不僅簡(jiǎn)化了工藝步驟，而且使復(fù)合材料的各成分得以更加均勻的混合，有效發(fā)揮了各成分在復(fù)合材料中的作用，使得復(fù)合材料的組織和性能更加穩(wěn)定，進(jìn)一步改善了復(fù)合材料的綜合性能。

耐高溫氧化鋁-氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫氧化鋁?氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將納米氧化鋁粉、微米氧化鋁粉、紅外遮光劑和短纖維充分分散混合，得到混合料A；（2）將混合料A壓制成型，得到氧化鋁復(fù)合材料；（3）取硅源、乙醇和水混合均勻得到二氧化硅溶膠；（4）采用二氧化硅溶膠對(duì)氧化鋁復(fù)合材料進(jìn)行浸漬；（5）干燥處理，得到耐高溫氧化鋁?氧化硅氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明中通過(guò)浸漬實(shí)現(xiàn)了氧化鋁與氧化硅氣凝膠的復(fù)合，避免了復(fù)雜的的制備工藝，縮短制備周期，將二氧化硅氣凝膠固定在氧化鋁復(fù)合材料內(nèi)部，進(jìn)一步增加氧化鋁復(fù)合材料的密實(shí)程度，具有較好的力學(xué)性能，避免高溫下氧化鋁復(fù)合材料產(chǎn)生較大收縮。

有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方法 774     

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本發(fā)明屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一種有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方法,復(fù)合材料(4)在真空灌注成型時(shí),采用在進(jìn)膠管(3)附近增加一根帶閥門(mén)(9)的方式,在真空灌注成型時(shí)有效去除真空系統(tǒng)與樹(shù)脂桶間因壓差而產(chǎn)生的氣泡(2),從而有效去除復(fù)合材料中殘留的氣泡,降低復(fù)合材料孔隙率,提高真空灌注成型之復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單,效率高,能有效去除復(fù)合材料中殘留的氣泡,降低復(fù)合材料孔隙率,提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料,是由以下重量百分比的組分組成:0.1-2%的無(wú)機(jī)納米填料,0-5%的輔助聚合物微粒,余量為聚雙環(huán)戊二烯及不可避免的雜質(zhì);所述無(wú)機(jī)納米填料為含有Si、Al、Ca、Zn、Ti、Zr、Mo金屬的納米無(wú)機(jī)鹽、納米氧化物、納米碳化物或納米硫化物或者含碳的非金屬納米化合物;所述輔助聚合物微粒為粒徑在0.5-15微米的聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺的粒子。本發(fā)明在聚雙環(huán)戊二烯中共混無(wú)機(jī)納米材料和輔助聚合物微粒,制備出聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料,該納米復(fù)合材料在提高模量和抗沖擊強(qiáng)度的同時(shí),也提高了納米復(fù)合材料的耐磨性能,其抗沖蝕磨損性能夠達(dá)到低鉻鑄鐵的5-9倍。

新型透波隔熱功能一體化SiO2-Si3N4復(fù)合材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及一種新型的透波隔熱功能一體化SiO2-Si3N4復(fù)合材料。所述復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.08-0.1W/m·K,介電常數(shù)ε=2.5～8、介電損耗tgδ<3×10-3。本發(fā)明開(kāi)創(chuàng)性地采用溶膠-凝膠和冷凍干燥相結(jié)合技術(shù)制備多孔陶瓷,制備出的Si3N4基復(fù)合材料具有隔熱和透波的雙重功效,在航空航天和軍事國(guó)防領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

再生復(fù)合材料建筑模板 825     

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本實(shí)用新型提供一種再生復(fù)合材料建筑模板，包括一塊邊角有磨損的復(fù)合材料建筑模板，所述邊角有磨損的復(fù)合材料建筑模板從中部切割形成兩部分，將切割后的兩部分復(fù)合材料建筑模板的兩側(cè)磨損的部位放置在中部拼接在一起，將切割后的兩部分復(fù)合材料建筑模板的中部切割出的完整部位放置在兩側(cè)，拼接后的兩部分復(fù)合材料建筑模板之間的間隙內(nèi)填充有木屑，兩部分復(fù)合材料建筑模板與木屑之間通過(guò)粘合劑粘合固定成再生復(fù)合材料建筑模板。本實(shí)用新型提高了再生復(fù)合材料建筑模板的強(qiáng)度，提高了廢棄材料的利用率，可塑性強(qiáng)，并且節(jié)省原料，節(jié)約成本。

氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，涉及隔熱保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，所述氣凝膠復(fù)合材料通過(guò)水刺機(jī)將二氧化硅溶膠噴射置于疊層纖維網(wǎng)胎的內(nèi)部及表面，疊層纖維網(wǎng)胎通過(guò)二氧化硅溶膠的噴射編織、浸膠為濕纖維復(fù)合材料，濕纖維復(fù)合材料經(jīng)凝膠、干燥后得到氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明利用水刺原理，將溶膠噴射到多層纖維網(wǎng)胎上，使多層纖維網(wǎng)胎在水刺的過(guò)程中編織成型，同時(shí)進(jìn)行溶膠的浸漬，得到濕纖維復(fù)合材料；將纖維編織和浸漬工藝同時(shí)進(jìn)行，可以縮短氣凝膠復(fù)合材料的制備周期。

新的剛性粒子/植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料制備方法 838     

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一種新的剛性粒子/植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料制備方法，涉及綠色復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)植物纖維表面預(yù)處理；(2)剛性納米粒子與硅烷偶聯(lián)劑分別進(jìn)行水解，而后密封、超聲震蕩下混合成接枝植物纖維溶液；(3)對(duì)植物纖維進(jìn)行剛性納米粒子接枝改性；(4)復(fù)合材料共混并成型。本發(fā)明提高了植物纖維與聚丙烯基體之間的界面相容性能，制備的剛性納米粒子接枝植物纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料整體性能優(yōu)異，其拉伸性能、彎曲性能等力學(xué)性能有明顯改善；沖擊韌性相對(duì)其他復(fù)合材料也有改善；而且充分利用可再生植物資源，制備的復(fù)合材料具有可降解特性，具備環(huán)境友好性；同時(shí)復(fù)合材料成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

納米電纜結(jié)構(gòu)石墨烯/無(wú)定型碳@二氧化鍺復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)一種納米電纜結(jié)構(gòu)石墨烯/無(wú)定型碳@二氧化鍺復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料為一維納米電纜結(jié)構(gòu)，石墨烯為“電纜”芯，無(wú)定型碳為“電纜”外殼，GeO₂納米顆粒均勻地分布于納米電纜結(jié)構(gòu)的“電纜”芯中和“電纜”外殼中。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用氧化石墨烯、GeO₂粉末為原料，采用聚丙烯腈、DMF溶液分別為聚合物和溶劑，用靜電紡絲法制備了具有納米電纜結(jié)構(gòu)的石墨烯/無(wú)定型碳@GeO₂復(fù)合材料；本發(fā)明的復(fù)合材料為一維納米電纜結(jié)構(gòu)，直徑200~500?nm，長(zhǎng)度80~1000μm；本發(fā)明用于鋰離子電池負(fù)電極材料時(shí)，在1000?mA/g的高電流密度下，首次可逆容量可達(dá)500~800?mAh/g，經(jīng)100次循環(huán)，容量保持率為60%~75%，不僅較高的充放電容量，而且表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能。

鈦酸鋰包覆石墨復(fù)合材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰包覆石墨復(fù)合材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰包覆石墨復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將鈦源、第一成膜添加劑與乙醇混合，得到鈦源溶液；將鋰源、第二成膜添加劑與乙醇混合，得到鋰源溶液。將石墨加入乙醇中得石墨的乙醇混合液，所得的鈦源溶液和鋰源溶液同時(shí)加入所述石墨的乙醇混合液中，在20～50℃溫度下，混合反應(yīng)至乙醇蒸干，即得包覆前驅(qū)體粉末。在700～900℃下燒結(jié)4～8小時(shí)，即得Li4Ti5O12包覆石墨復(fù)合材料LTO-G。本發(fā)明制備的鈦酸鋰包覆石墨復(fù)合材料，通過(guò)在包覆層中添加無(wú)機(jī)成膜添加劑，改善了材料的低溫性能和首次充放電效率。

氧化物陶瓷粒子增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種氧化物陶瓷粒子增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，以硝酸鋁(或硝酸鋯)、硝酸銅和偏鎢酸銨為原料，分別配制成一定濃度溶液并混合均勻，采用旋風(fēng)式噴霧干燥法制取復(fù)合粉末前驅(qū)體，經(jīng)焙燒得到Al₂O₃?WO₃?CuO混合粉末；再將Al₂O₃?WO₃?CuO經(jīng)高純氫氣還原后得到Al₂O₃摻雜銅鎢復(fù)合粉末，將復(fù)合粉末直接經(jīng)真空熱壓燒結(jié)制備出Al₂O₃陶瓷粒子增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料，其中也可用ZrO₂?WO₃?CuO混合粉末以得到ZrO₂，其效果與Al₂O₃效果相同。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，所制備的Al₂O₃陶瓷粒子增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料成分均勻，晶粒細(xì)小均勻，雜質(zhì)含量極低，綜合性能指標(biāo)良好，可以用于受電、高溫、磨損和腐蝕交互作用的苛刻工況，且適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊工業(yè)應(yīng)用前景。

復(fù)合材料手機(jī)套 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料手機(jī)套，涉及手機(jī)套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底面、左側(cè)裙和右側(cè)裙，所述底面和左側(cè)裙、右側(cè)裙為一體式結(jié)構(gòu)，底面、左側(cè)裙和右側(cè)群的材質(zhì)是復(fù)合材料；所述復(fù)合材料包括布質(zhì)層、塑膠層、金屬層，其特征在于：所述復(fù)合材料還包括皮質(zhì)層、紙質(zhì)層以及彈性體材料層，所述皮質(zhì)層設(shè)于復(fù)合材料的外表面，所述布質(zhì)層設(shè)于復(fù)合材料的內(nèi)表面，所述塑料層、紙質(zhì)層、彈性體材料層和金屬層設(shè)于復(fù)合材料的中間層，復(fù)合材料層與層之間通過(guò)熱熔膠或膠水復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)行沖壓、吸塑和熱定型成型。本實(shí)用新型具有抗摔減震的功能，層次感強(qiáng)，外觀時(shí)尚新穎。

鋁基復(fù)合材料薄壁件一體化成形設(shè)備及方法 978     

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本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合材料薄壁件一體化成形設(shè)備及方法，該設(shè)備包括用于制備鋁基復(fù)合材料的制備?澆注罐(1)和加壓罐(6)。本發(fā)明的制備?澆注罐可通過(guò)抽真空裝置抽真空，加壓罐可通過(guò)加壓裝置加壓，且石膏型可由加壓罐通過(guò)輸送窗口進(jìn)入制備?澆注罐中進(jìn)行澆注，通過(guò)在真空條件下對(duì)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行制備?澆注，并在高壓下凝固的方法，獲得質(zhì)量穩(wěn)定的一體化成形的鋁基復(fù)合材料復(fù)雜薄壁件，所得鑄件內(nèi)部無(wú)夾渣、縮松、氣孔等缺陷，組織致密，性能良好，滿足生產(chǎn)要求；且該裝置易于推廣，適合鋁合金復(fù)合材料復(fù)雜薄壁件小規(guī)?；a(chǎn)，鑄件成品率較高。

耐磨自潤(rùn)滑尼龍復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨自潤(rùn)滑尼龍復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。該耐磨自潤(rùn)滑尼龍復(fù)合材料的原料重量份配比如下:尼龍100份;碳纖維10-30份;聚乙烯5-15份;相容劑2-4份;輻照敏化劑0.5-3份;抗氧化劑0.1-0.3份;聚四氟乙烯5-15份。通過(guò)碳纖維、聚乙烯的輻射預(yù)處理、尼龍/聚四氟乙烯/碳纖維復(fù)合材料的制備及尼龍/聚四氟乙烯/碳纖維復(fù)合材料的輻射交聯(lián)改性等步驟制得。本發(fā)明制備的耐磨自潤(rùn)滑尼龍復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能、自潤(rùn)滑性能和物理機(jī)械性能,而且具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性能,可廣泛應(yīng)用在自潤(rùn)滑軸承、軸套、機(jī)械凸輪、齒輪、抽油桿接箍和無(wú)油潤(rùn)滑材料等領(lǐng)域。

快速檢測(cè)水相中氟離子的納米復(fù)合材料的制備方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速檢測(cè)水相中氟離子的納米復(fù)合材料的制備方法，制備的均苯三甲酰肼水楊醛衍生物?凹凸棒石納米復(fù)合材料可以將具有識(shí)別氟離子功能的探針?lè)肿渝^固在親水性納米棒基質(zhì)上，實(shí)現(xiàn)其在水相中對(duì)氟離子的檢測(cè)。相對(duì)于純粹的有機(jī)探針?lè)肿?，本發(fā)明所述的納米復(fù)合材料不僅可以選擇性的快速檢測(cè)水源中的氟元素，而且其靈敏度可以通過(guò)裸眼檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)；除此之外，因?yàn)楸景l(fā)明所述納米材料是天然的凹凸棒，其成本低廉，其表面只是錨固了少量的具有識(shí)別氟離子功能的探針?lè)肿樱@樣大大降低了整個(gè)納米復(fù)合材料的成本。

一體式復(fù)合材料軌枕 1075     

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一種一體式復(fù)合材料軌枕。所述復(fù)合材料軌枕中含有纖維，所述復(fù)合材料軌枕的密度在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加，并且所述復(fù)合材料軌枕的密度的增加通過(guò)使所述復(fù)合材料軌枕中的纖維的纖維含量在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加來(lái)實(shí)現(xiàn)。本申請(qǐng)的一體式復(fù)合材料軌枕的表層強(qiáng)度高，而且軌枕表面的集中載荷能夠得到有效分散，從而避免表層完好、內(nèi)部損傷的問(wèn)題，延長(zhǎng)軌枕的使用壽命。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋混凝土梁構(gòu)件及其制備方法 695     

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本發(fā)明提出了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋混凝土梁構(gòu)件及其制備方法，用以解決FRP筋抗剪強(qiáng)度不足、與混凝土的結(jié)合性能較差的問(wèn)題。包括若干平行設(shè)置的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋和套設(shè)在其上的若干箍筋，梁構(gòu)件的其余部分填充有混凝土；所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋包括增強(qiáng)筋，增強(qiáng)筋外側(cè)包裹有水泥基復(fù)合材料層，水泥基復(fù)合材料層中鑲嵌有纖維織物，纖維織物圍繞在增強(qiáng)筋周圈。本發(fā)明還公布了上述梁構(gòu)件的制備方法。本發(fā)明梁構(gòu)件采用混凝土與水泥基復(fù)合材料同為水泥基基體，二者間能有效傳遞剪力，保證共同工作。同時(shí)，水泥基復(fù)合材料面層可提供抗剪作用，避免纖維增強(qiáng)塑料筋抗剪強(qiáng)度不足導(dǎo)致其被剪壞。

高量子產(chǎn)率的手性MOF-染料復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高量子產(chǎn)率的手性MOF?染料復(fù)合材料及其制備方法和其在白光圓偏振LED中的應(yīng)用，屬于手性科學(xué)和配位化學(xué)的交叉領(lǐng)域。所述手性MOF?染料復(fù)合材料以手性MOF（[Zn(L/D?l_CH3CO2)(Cl)](H₂O)₂，L/D?Hl_CH3CO2=N?(4?吡啶甲基)?L/D?纈氨酸·乙酸）為主體框架，通過(guò)凝膠降解法封裝具有一定比例的非手性紅綠藍(lán)三種染料，從而得到白色發(fā)光性能優(yōu)越的手性復(fù)合材料，簡(jiǎn)寫(xiě)為L(zhǎng)/D?CMOF?CBS/FS/RB。該復(fù)合材料在室溫下具有較強(qiáng)的白色熒光，熒光量子產(chǎn)率約為30%；其CIE坐標(biāo)值為（0.33，0.32），接近理想的白光。其中，主體手性MOF框架通過(guò)主客體強(qiáng)的相互作用誘導(dǎo)染料分子產(chǎn)生手性并且賦予該復(fù)合材料較強(qiáng)的圓偏振發(fā)光（CPL）性質(zhì)。該復(fù)合材料廉價(jià)易得，穩(wěn)定性高，紫外光波段可激發(fā)出強(qiáng)的白色熒光使其可以作為白光圓偏振LED的白光熒光粉。

鋁基復(fù)合材料的電阻點(diǎn)焊方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基復(fù)合材料的電阻點(diǎn)焊方法。在對(duì)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行電阻點(diǎn)焊連接時(shí)，在鋁基復(fù)合材料之間添加一厚度為2～10μm的純鋁箔片，在鋁基復(fù)合材料之間添加一純鋁箔片進(jìn)行點(diǎn)焊連接時(shí)，其預(yù)壓時(shí)間為0.8～1.8秒，維持時(shí)間為1.0～2.2秒，電極壓力為2500～3500牛頓，焊接時(shí)間為0.3～0.5秒，焊接電流為16.5～19.5千安。本發(fā)明通過(guò)在鋁基復(fù)合材料之間添加一純鋁箔片進(jìn)行電阻點(diǎn)焊連接，從而有效改善目前鋁基復(fù)合材料電阻點(diǎn)焊熔核直徑小、接頭強(qiáng)度低和粘連等缺陷。利用本發(fā)明對(duì)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行點(diǎn)焊，其熔核平均直徑為7.2mm，接頭的平均抗剪力為2043.9牛。

用于客車(chē)頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料 849     

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本發(fā)明提供了一種用于客車(chē)頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料，所述用于客車(chē)頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料包括自上而下依次設(shè)置的上鋁板，玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料，下鋁板，所述玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料與所述上鋁板和下鋁板之間使用聚乙烯膜熱熔粘接，形成高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)對(duì)稱的用于客車(chē)頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料；所述用于客車(chē)頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料用于頂裙板時(shí)，厚度為2.5mm?5mm，面密度為1200g/m2?2000g/m2；所述用于客車(chē)頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料用于地板時(shí)，厚度為6mm?15mm，面密度為5000g/m2?8000g/m2。本發(fā)明VOC含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保復(fù)合材料；同時(shí)用于客車(chē)頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料面密度低，輕量化優(yōu)勢(shì)明顯。

在滌綸纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料中制備β橫晶的方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在滌綸纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料中制備β橫晶的方法。該方法首先將滌綸粒料或粉料和β成核劑在哈克混煉室中熔融共混,通過(guò)拔絲方法制備成含有β成核劑的滌綸纖維,然后將含有β成核劑的滌綸纖維和等規(guī)聚丙烯按照一定比例加入到哈克混煉室中熔融共混,制備成滌綸纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料,最后消除制成的滌綸纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料的熱歷史,采用DSC和WAXD方法驗(yàn)證制備的復(fù)合材料中β晶型的存在,采用偏光顯微鏡POM觀察驗(yàn)證制備的復(fù)合材料中β橫晶的存在。采用本發(fā)明方法能夠制備出富含β橫晶的纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料,該材料具有較強(qiáng)的韌性和較高的沖擊強(qiáng)度,可以廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)制造、家用電器、日常用品和包裝材料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

鈦酸鈉納米棒陣列、鈦酸鈉/鈦合金復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 876     

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本發(fā)明屬于納米骨修復(fù)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦酸鈉納米棒陣列、鈦酸鈉/鈦合金復(fù)合材料及制備與應(yīng)用。本發(fā)明將球磨后的Na2O·2B2O3顆?；蚯蚰ズ蟮牟煌壤腘a2O·2B2O3和Ca(OH)2顆?；旌衔镤伕苍阝伝w表面進(jìn)行加熱氧化，得到尺寸可調(diào)的納米棒鈦酸鈉陣列。該鈦酸鈉納米棒陣列定向規(guī)則生長(zhǎng)，與基體結(jié)合牢固。本發(fā)明還提供了一種鈦酸鈉/鈦合金復(fù)合材料，該復(fù)合材料以鈦合金為基體，基體表面包含上述鈦酸鈉納米棒陣列，該復(fù)合材料有效去除了醫(yī)用Ti6Al4V合金表層對(duì)人體有害的Al元素，為醫(yī)用Ti6Al4V合金在骨植入及骨組織修復(fù)生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

鍺酸鈣/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍺酸鈣/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述鍺酸鈣/石墨烯納米復(fù)合材料由二維片狀石墨烯夾雜一維鍺酸鈣納米線，呈三明治結(jié)構(gòu)，鍺酸鈣納米線的直徑為40~100?nm，長(zhǎng)度為40~200微米。制備方法采用水熱法，將二氧化鍺將入到氧化石墨烯和氫氧化鈣的混合溶液中，經(jīng)超聲，150~250?℃水熱反應(yīng)，洗滌、干燥，最后在300~500℃的惰性氣氛下煅燒制得該納米復(fù)合材料。該反應(yīng)環(huán)境友好、易于操作。所制備的鍺酸鈣/石墨烯納米復(fù)合材料用作為鋰離子電池負(fù)極活性材料，產(chǎn)品純度高，表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性及高倍率性能。

熔鹽體系中脈沖電沉積制備SiC纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料先驅(qū)絲的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽體系中脈沖電沉積制備SiC纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料先驅(qū)絲的方法，其以具有電化學(xué)活性界面改性層的SiC纖維為陰極、石墨棒為陽(yáng)極、Pt絲為參比電極、LiCl?KCl?MgCl2熔鹽體系為電解質(zhì)，并在氬氣氣氛下進(jìn)行脈沖電沉積，通過(guò)控制脈沖電沉積時(shí)的頻率、電流密度和脈沖電沉積時(shí)間，在陰極上電沉積金屬鎂，制備SiC纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料先驅(qū)絲；所述電化學(xué)活性界面改性層的SiC纖維為表面鍍銅的SiC纖維。本發(fā)明解決利用物理氣相沉積方法制備時(shí)設(shè)備復(fù)雜、沉積速率低和生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，提出一種具有更低成本的SiC纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法，同時(shí)該方法適用于SiC纖維增強(qiáng)鈦基、鋁基等復(fù)合材料。

增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在金屬?gòu)?fù)合材料固體熔融的過(guò)程中同步將產(chǎn)生的熔液進(jìn)行沉積成型；沉積成型過(guò)程中對(duì)所述熔液施加一定方向的電場(chǎng)；所述金屬?gòu)?fù)合材料固體包括金屬基體和分散在金屬基體中線狀導(dǎo)電增強(qiáng)相。本發(fā)明的增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料的制備方法，不僅可以同時(shí)提高金屬基復(fù)合材料的韌性和強(qiáng)度，還可以使金屬基復(fù)合材料的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能沿增強(qiáng)相定向排布方向得到大幅提升。

多組分可完全降解的聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種多組分可完全降解的聚合物復(fù)合材料及其制備方法。該類(lèi)復(fù)合材料采用預(yù)先增塑的聚乙烯醇包覆各種淀粉制成淀粉類(lèi)填充母料,以該類(lèi)填充母料作為填料,以由二氧化碳和環(huán)氧丙烷合成的可降解聚甲基乙撐碳酸酯聚合物為基體,與淀粉類(lèi)填充母料熔融共混制得。本發(fā)明利用可完全降解的聚乙烯醇包覆各種淀粉制成淀粉類(lèi)填充母料,可以改善淀粉類(lèi)填料與基體的界面效應(yīng),提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度,同時(shí)聚乙烯醇和各種淀粉都具有吸水性,可以促進(jìn)并加速聚甲基乙撐碳酸酯的降解性能。本發(fā)明的復(fù)合材料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和模量,較低的成本,且由于該類(lèi)復(fù)合材料所涉及的原料各種淀粉、聚合物材料都是可以完全降解,無(wú)毒,無(wú)公害的材料,所制備的此類(lèi)復(fù)合材料是完全降解的環(huán)保型材料。

長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明屬于長(zhǎng)碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法，其制備原料按質(zhì)量百分比計(jì)包括：碳纖維30%?50%、聚酰胺0%?40%、聚丙烯10%?45%、相容劑3%?5、輔助添加劑0.5%?1%。本發(fā)明通過(guò)對(duì)普通性能級(jí)別的碳纖維表面納米化處理形成的仿生結(jié)構(gòu)，有效提高了碳纖維與聚合物基體界面的結(jié)合強(qiáng)度?；w材料采用廉價(jià)的聚丙烯與聚酰胺形成共混合金，使聚丙烯高性能化，從而使普通復(fù)合材料高性能化，用以替代高性能等級(jí)復(fù)合材料，降低復(fù)合材料生產(chǎn)成本。通過(guò)旋轉(zhuǎn)張力輥對(duì)碳纖維進(jìn)行展寬，可有效降低碳纖維在展寬過(guò)程中的損傷。碳纖維與熱塑性基體間的旋轉(zhuǎn)拉擠復(fù)合成型，保證了熔體對(duì)碳纖維良好的浸潤(rùn)性。

光電化學(xué)水分解用的復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電極 996     

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本發(fā)明適用于光電技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種光電化學(xué)水分解用的復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電極，該復(fù)合材料包括Ti₃C₂?MXene納米片以及原位生長(zhǎng)在所述Ti₃C₂?MXene納米片上的金納米棒。本發(fā)明通過(guò)在二維Ti₃C₂原位生長(zhǎng)金納米棒，形成具有肖特基結(jié)的復(fù)合材料，不但能提高Ti₃C₂的載流子遷移率，還能拓展吸收光譜，實(shí)現(xiàn)紫外?可見(jiàn)?近紅外的寬吸收譜；利用該復(fù)合材料制備的光電化學(xué)水分解電極能夠?qū)崿F(xiàn)全譜帶的光電響應(yīng)，其光電轉(zhuǎn)換效率及產(chǎn)氫率均良好，而且該電極制作方法簡(jiǎn)單，具有很好的工作穩(wěn)定性，顯示出了廣闊的應(yīng)用前景。

一體式復(fù)合材料軌枕及其制造方法 812     

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一種一體式復(fù)合材料軌枕及其制造方法。所述復(fù)合材料軌枕中含有纖維，所述復(fù)合材料軌枕的密度在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加，并且所述復(fù)合材料軌枕的密度的增加通過(guò)使所述復(fù)合材料軌枕中的纖維的纖維含量在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加來(lái)實(shí)現(xiàn)。本申請(qǐng)的一體式復(fù)合材料軌枕的表層強(qiáng)度高，而且軌枕表面的集中載荷能夠得到有效分散，從而避免表層完好、內(nèi)部損傷的問(wèn)題，延長(zhǎng)軌枕的使用壽命。