提高PP與PA復合材料相容性的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種提高PP與PA復合材料相容性的方法，步驟如下：向PP與PA復合材料中加入相容劑，采用熔融共混注塑得到PP/PA復合材料，其中混合體系中PP和PA的總重量分數(shù)為75?95%，相容劑的重量分數(shù)為5?25%，PA與PP的重量比為1 : 9?2 : 3，所述的相容劑為離子液體。采用離子液體為相容劑改性后的PP/PA復合材料的相容性得到改善，且提高了PP/PA復合材料的機械性能。

柔性壓敏炭黑/硅橡膠復合材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種柔性壓敏炭黑/硅橡膠復合材料及其制備方法，屬于壓敏復合材料技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：一種柔性壓敏炭黑/硅橡膠復合材料，是由以下重量份的原料制備而成的：炭黑導電劑5-15份、硅橡膠基體100份、PVP-k30?2-5份、納米級有機粘土DK4?2-5份和交聯(lián)劑2-4份。本發(fā)明還公開了該柔性壓敏炭黑/硅橡膠復合材料的制備方法。本發(fā)明制備的柔性壓敏炭黑/硅橡膠復合材料靈敏度可變，填料價格低廉，工藝簡單且材料性能穩(wěn)定，可以用于靈敏度可調的力敏傳感器領域。

石墨烯改性高熱導率三維炭/炭復合材料的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性高熱導率三維炭/炭復合材料的制備方法，以氧化石墨烯和PAN炭布為原料，通過浸漬的方法在碳纖維表面形成氧化石墨烯膜；在高溫、氫氣氣氛中將氧化石墨烯膜還原成石墨烯，隨后進行CVI致密化和石墨化處理，得到石墨烯改性的高熱導率三維炭/炭復合材料。本發(fā)明工藝簡單、操作方便，能夠顯著提高三維炭/炭復合材料的熱導率和彎曲強度，實現(xiàn)三維高導熱炭/炭復合材料的大尺寸、規(guī)?；苽洌槐景l(fā)明還可以根據(jù)不同的使用要求，調整Z向穿刺纖維的種類、含量和纖維間距，來擴大三維炭/炭復合材料的使用領域，具有很好的市場價值和應用前景。

納米金包覆銀顆粒膜復合材料的制備方法 1040     

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一種納米金包覆銀顆粒膜復合材料的制備方法，首先在聚酰亞胺基體表面制備銀-鋯合金膜，并使基體保持一定溫度以使銀原子在合金膜表面生長為銀顆粒，然后在制備的銀-鋯合金膜表面納米沉積金薄膜即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備銀合金薄膜及基體原位加熱技術，實現(xiàn)了無需模板制備出納米銀薄膜/銀顆粒復合結構材料，進而在已獲得的納米銀薄膜/銀顆粒復合結構表面濺射沉積金薄膜制備高性能、大比表面積納米金薄膜包覆銀顆粒膜復合材料，無需采用模板，成本低，綠色環(huán)保，易于在基體上無需模板制備出大面積、高性能納米金薄膜包覆銀顆粒膜復合材料，較之純金薄膜比表面積可增大20%以上。

納米銀包覆銅顆粒膜復合材料的制備方法 1042     

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一種納米銀包覆銅顆粒膜復合材料的制備方法，首先在聚酰亞胺基體表面制備銅-鉻合金膜，并使基體保持在一定溫度以使銅原子在合金膜表面生長為銅顆粒，然后在制備的銅-鉻合金膜表面沉積納米銀薄膜即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備銅合金薄膜及基體原位加熱技術，實現(xiàn)了無需模板制備出納米銅薄膜/銅顆粒復合結構材料，進而在已獲得的納米銅薄膜/銅顆粒表面濺射沉積銀薄膜制備高性能納米銀薄膜包覆銅顆粒膜復合材料，較之純銀薄膜比表面積可增大20%以上，成本低，綠色環(huán)保，易于在基體上無需模板制備出大面積、高性能納米銀薄膜包覆銅顆粒膜復合材料。

新型顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝及其專用設備 619     

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本發(fā)明公開了新型顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝及其專用設備。該制備方法的熔化和混合過程在密閉的連體的設備中進行,將鋁基體合金由熔化池的加料口加入,鋁基體合金熔化后,打開熔化池底部的閥門,熔化的液態(tài)鋁基體合金直接流入混合池,當混合池液位達到規(guī)定高度后關閉閥門,從混合池頂部的加料口加入經(jīng)預處理的SIC,加料時采用鋁殼為包裹材料的加料棒,隨著加料棒鋁殼的熔化SIC熔入鋁基體合金中,然后通過出料泵將料送至模具中,直接制成坯料或產(chǎn)品。本發(fā)明將熔化和混合二者有效結合,簡化了熔化池和混合池系統(tǒng),結構簡單,控制簡單,合理降低成本,產(chǎn)品中碳化硅顆粒在鋁基復合材料中的含量穩(wěn)定,并且分布均勻,提高鋁基復合材料的整體性能。

制氫AL基合金復合材料及其制備和使用方法 781     

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本發(fā)明公開了一種制氫AL基合金復合材料及其制備和使用方法,該AL基合金復合材料由AL基合金與填充物所組成;所述AL基合金采用AL與SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB元素所組成的二元或多元合金,其中,AL含量3WT%到95WT%,余量為SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB中的一種或多種;所述填充物采用無機納米管、微米管、納米線、納米纖維、無機顆粒的一種或多種,該AL基合金復合材料中所述填充物的含量為1-90WT%;本發(fā)明能夠提高制氫效率,且易于存儲運輸。

基于細觀建模的植物纖維/聚乳酸復合材料濕熱老化性能多尺度預測方法 677     

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一種基于細觀建模的植物纖維/聚乳酸復合材料濕熱老化性能多尺度預測方法，包括以下步驟：1）對植物纖維/聚乳酸復合材料進行老化試驗2）建立不同溫度下的各老化材料吸水率隨老化時間變化規(guī)律函數(shù)；3）建立不同溫度下的各組分強度隨老化時間變化規(guī)律函數(shù)；4）分別建立各組分強度與吸水率、溫度之間關系函數(shù)；5）復合材料細觀RVE模型建立；6）環(huán)境退化因子定義與引入；7）復合材料彈性性能計算；8）復合材料失效強度計算；9）宏觀復合材料濕熱老化性能預測。本發(fā)明充分考慮多尺度多因素的耦合作用，為綠色復合材料在實際應用提供老化后力學性能的預測模型及方法。

一體化成型復合材料蒙皮與骨架連接方法 1100     

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本發(fā)明提供一種一體化成型復合材料蒙皮與骨架的連接方法，包括如下步驟：(1)根據(jù)骨架的結構加工模具；(2)在模具表面鋪設增強材料，對模具進行密封，根據(jù)工藝要求固化成型U型連接件；(3)對所述U型連接件進行脫模加工；(4)將所述U型連接件內腔膠結包裹在所述骨架上；(5)將所述U型連接件的外側與復合材料蒙皮一體成型。將現(xiàn)有技術中的金屬骨架?復合材料蒙皮界面轉化為U型連接件?復合材料蒙皮界面，且金屬骨架與U型連接件膠結面積遠遠大于現(xiàn)有技術中的金屬骨架與復合材料蒙皮膠結面積，進一步增強了膠結強度。大幅提高骨架與復合材料間的連接穩(wěn)定性，有效解決了“復合材料蒙皮?金屬骨架”界面強度弱、結構穩(wěn)定性差的問題。

長壽命高功率石墨復合材料的制備方法 953     

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本發(fā)明屬于石墨負極材料領域，具體涉及一種長壽命高功率石墨復合材料的制備方法。該石墨復合材料的制備方法包括以下步驟：1)在表面生長有碳納米管的導電基體上，采用電化學沉積法在碳納米管上制備聚苯胺，去除導電基體，得到碳納米管/聚苯胺復合材料；2)將碳納米管/聚苯胺復合材料、水溶性有機碳源、水在酸催化劑的作用下進行水熱反應，過濾，得到固態(tài)碳納米管/聚苯胺/水熱碳復合材料；3)將硬碳包覆的石墨、固態(tài)碳納米管/聚苯胺/水熱碳復合材料、酸溶液混合均勻后噴霧干燥。該方法制備的石墨復合材料，內核為石墨，外殼為雙層結構，可有效提升材料的循環(huán)及功率性能。

用于SiCp/Al復合材料硬釬焊的膏狀釬料及其制備方法和使用方法 713     

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一種用于SiCp/Al復合材料硬釬焊的膏狀釬料及其制備方法和使用方法，它涉及一種用于SiCp/Al復合材料硬釬焊的釬料及其制備方法和使用方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有帶狀帶狀或者箔狀釬料不利于釬焊過程的自動化，不適宜焊接不規(guī)則的、小型的或幾何形狀復雜的零件的問題。一種用于SiCp/Al復合材料硬釬焊的膏狀釬料由合金釬料粉、釬劑和粘結劑混合而成；制備方法：一、制備合金釬料粉；二、制備釬劑；三、制備粘結劑；四、混合，即得到用于SiCp/Al復合材料硬釬焊的膏狀釬料；使用方法：采用涂覆式布料或針管式布料，然后進行真空加熱處理，即完成焊接。本發(fā)明主要用于制備用于SiCp/Al復合材料硬釬焊的膏狀釬料。

采用有機硅轉化制備陶瓷基體立方氮化硼復合材料的方法 778     

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本發(fā)明采用有機硅轉化制備陶瓷基體立方氮化硼復合材料的方法，把聚硅氧烷復合物，硅鋁復合物溶膠溶液、聚硅氧烷固化交聯(lián)劑、立方氮化硼、剛玉和短切玻璃纖維填料，按照設定的質量比例一起混合，經(jīng)攪拌、注入模具凝膠化和固化、脫模、燒結成型、后處理修整，獲得陶瓷基體立方氮化硼復合材料。本發(fā)明采用有機硅作為前驅體，輔以硅鋁復合物溶膠溶液，便于實現(xiàn)異形件注模預成型，復合材料中陶瓷基體對立方氮化硼磨料的把持力高，制備得到的陶瓷基體立方氮化硼復合材料，可以應用于立方氮化硼工具磨具材料，或其他耐高溫及耐磨功能材料。此外，加入的增強短切玻璃纖維更容易均勻分布在復合材料基體中，與基體材料化學相溶性好，增強效果明顯。

陶瓷蒸發(fā)舟用復合材料的無壓燒結制備方法 667     

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本發(fā)明屬于工業(yè)鍍鋁領域，公開一種陶瓷蒸發(fā)舟用復合材料的無壓燒結制備方法。將PCS、DVB、二甲苯混合，配制成均勻溶液；加入硅、鈦復合粉和TiB₂、BN、AlN復合粉，球磨混合，90~110℃加熱攪拌直至漿料粘稠不能攪拌為止；將所得漿料烘干，造粒過篩，壓制成型，得到坯體；用碳、鉬復合粉包裹坯體；在氮氣氣氛中，1600~1750℃燒結0.5~1.5?h，即得陶瓷蒸發(fā)舟用復合材料。本發(fā)明采用無壓燒結工藝，制備出的陶瓷蒸發(fā)舟用復合材料具有凈尺寸成型的特點，可以經(jīng)少量加工或不加工就能制作成陶瓷蒸發(fā)舟，可大幅降低復合材料的燒結成本、節(jié)約加工成本，顯著降低陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)成本，而無壓燒結非常適用于工業(yè)化、大規(guī)模、連續(xù)生產(chǎn)，可以輕易滿足工業(yè)需求。

結構型高阻尼纖維增強復合材料 954     

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本發(fā)明介紹了一種結構型高阻尼纖維增強復合材料,包括柔性阻尼復合材料中間層、剛性復合材料外層,均為增強纖維和樹脂基體復合,增強纖維采用玄武巖纖維、高強或高模玻璃纖維的平紋、緞紋、斜紋織物;中間層的樹脂基體采用柔性環(huán)氧樹脂和普通環(huán)氧樹脂按一定比例的配合物,外層樹脂基體采用普通環(huán)氧樹脂;柔性環(huán)氧樹脂環(huán)氧值0.2～0.4,用橡膠彈性體、熱塑性樹脂、有機硅、熱致液晶聚合物增韌改性。本發(fā)明克服了采用樹脂阻尼改性所帶來的阻尼復合材料力學性能下降顯著的缺點,在保留普通纖維增強復合材料力學性能的基礎上,材料的阻尼損耗因子達到0.05以上;原材料性價比高,拓寬了結構型高阻尼纖維增強復合材料的應用領域。

Fe₃O₄-NH₂@AgNPs復合材料的制備方法及其應用 938     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4?NH2@AgNPs復合材料的制備方法及其應用，使用廢次茶提取液作為穩(wěn)定劑和還原劑綠色制備了銀納米粒子，然后一鍋法制備了氨基化的四氧化三鐵納米粒子，最后利用銀納米粒子上的羧基與氨基反應實現(xiàn)了納米復合材料的制備。在該方法中，復合材料成功用于降解三苯甲烷類染料，而且性能穩(wěn)定、能夠重復使用，具有較好的應用前景和實用價值。本發(fā)明的復合材料作為催化劑，自然光照，利用雙氧水催化氧化降解乙基紫，孔雀石綠和堿性品紅水溶液。在30min內使乙基紫的降解率達到99.1%，而且循環(huán)使用10次后降解率依舊達到98%左右。孔雀石綠的降解率達到97%，堿性品紅的降解率達到98%。

阻隔性聚丙烯復合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種阻隔性聚丙烯復合材料，是由以下重量份數(shù)的原料制 成：聚丙烯60-80份，乙烯-乙烯醇共聚物20-40份，相容劑1-10份。同時還 公開了一種阻隔性聚丙烯復合材料的制備方法。本發(fā)明的聚丙烯復合材料具 有較高的韌性，其沖擊強度高達210J/m左右，同時還具有較高的氣體阻隔性 能，透水蒸汽速率可接近2000g·μm/(m2·24h)。本發(fā)明的聚丙烯復合材料在 具備較高的氣體阻隔性的同時又具有較高的韌性，可以在制備阻隔性薄膜時， 采用傳統(tǒng)的制膜工藝進行生產(chǎn)，工藝較為簡單，生產(chǎn)的成本較低，具有推廣 應用前景。

反應熔滲法制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種反應熔滲法制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法，它的步驟如下：（1）配置金屬陶瓷復合材料的原料，混合均勻后加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為原料總質量的2-15%，混合均勻后模壓成型，并烘干，得到坯料；（2）將步驟（1）中的坯料放入真空燒結爐中，并鋪上Al粉，然后在真空下進行燒結，燒結溫度為900-1480℃，保溫10-40min；（3）將步驟（2）中的坯料繼續(xù)升溫至1300-1680℃，保溫10-50min，并通入氮氣或氬氣，最后升溫至1650-1750℃，再抽真空，后隨爐冷卻。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在MoSi2、Mo、C、SiC、Si粉混合坯料中反應熔滲Al進行制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料，具有成本低，效率高、致密的特點，得到斷裂韌性大于4.3?MPam1/2的金屬陶瓷復合材料。

脂肪族聚碳酸酯復合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種脂肪族聚碳酸酯復合材料的制備方法，本發(fā)明所提供的脂肪族聚碳酸酯復合材料是由含硅無機納米粒子、二氧化碳和環(huán)氧烷烴在催化劑作用下制備的脂肪族聚碳酸酯納米復合材料，所述環(huán)氧烷烴和含硅無機納米粒子的質量比為100：0.05～4；所述含硅無機納米粒子選自多面體低聚倍半硅氧烷POSS和納米SiO2中的一種或兩種以上任意比例的混合物。本發(fā)明所提供的脂肪族聚碳酸酯復合材料有良好的品質；本發(fā)明的制備方法效率高，效果優(yōu)異，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復合材料空心軸與金屬法蘭的聯(lián)接方法 638     

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一種復合材料空心軸與金屬法蘭的聯(lián)接方法，金屬法蘭包含法蘭筒(2)和法蘭盤(6)，將復合材料空心軸(1)的軸端L段進行增徑并設計成外正多邊形，將法蘭筒的聯(lián)接內孔也進行增徑并設計成內正多邊形，采用有機溶劑粘接+鎖緊連桿(5)并在徑向螺栓(3)及軸向螺栓(4)的聯(lián)接下來聯(lián)接金屬法蘭和復合材料空心軸，可以進一步增強復合材料空心軸與金屬法蘭的聯(lián)接強度，提高結合部位的抗擠壓變形能力，有效隔離振動噪聲的傳遞，解決復合材料空心軸在長期大扭矩載荷下的工作可靠性和穩(wěn)定性，延長復合材料空心軸的使用壽命，推動復合材料空心軸向各領域范圍進行具體應用，聯(lián)接方法簡單、快速、實用。

電磁屏蔽復合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽復合材料及其制備方法。該電磁屏蔽復合材料包括碳纖維增強樹脂基復合材料層合板預浸帶、以及縱向插入所述復合材料層合板預浸帶的銷釘。該制備方法包括：制備碳纖維增強樹脂基復合材料層合板預浸帶；利用泡沫板制備帶有銷釘?shù)念A成型件；將預成型件上的銷釘插入碳纖維增強樹脂基復合材料層合板預浸帶；在熱壓罐內對預成型件和碳纖維增強樹脂基復合材料層合板預浸帶進行加熱加壓，得到制件；移除制件中預成型件上的泡沫板。這種電磁屏蔽復合材料及其制備方法通過向平面碳纖維復合材料中植入縱向銷釘以提高復合材料在厚度方向上的力學性能，充分發(fā)揮碳纖維材料在電磁屏蔽性能和力學性能上的優(yōu)勢，實現(xiàn)了功能結構一體化。

添加殼聚糖-氧化石墨烯復合材料的卷煙濾嘴 912     

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本發(fā)明屬于卷煙濾嘴生產(chǎn)技術領域，涉及一種對卷煙主流煙氣有害成分具有高效吸附能力的殼聚糖-氧化石墨烯復合材料及利用該材料制備的卷煙濾嘴。所述卷煙濾嘴用殼聚糖-氧化石墨烯復合材料，采用溶液混溶法制備。首先利用殼聚糖-氧化石墨烯復合材料制備成卷煙用紙質濾嘴單元，然后將卷煙用紙質濾嘴單元制備成二元復合濾嘴。本發(fā)明所提供的卷煙濾嘴用殼聚糖-氧化石墨烯復合材料在濾嘴中添加量極少的情況下，即可對揮發(fā)性醛酮類促癌分子、苯酚、HCN等進行高效吸附，而且該復合材料綠色環(huán)保，無附加毒害；同時其制備方法簡單，原料易得，易于規(guī)?；a(chǎn)且生產(chǎn)成本低廉，因而在卷煙減害降焦領域有著廣闊的應用前景。

纖維織物復合材料結構件及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種纖維織物復合材料結構件，該結構件的外形成管狀，所述管狀結構件為纖維織物復合材料支撐的纖維織物復合材料蜂窩管。本發(fā)明將纖維織物復合材料制成蜂窩狀支撐的管狀結構件，可以使所制備的結構件在受力時，將所承受的力分布于蜂窩狀的各個支路，均勻分布于結構件上，增強了結構件整體的受力程度，普通的碳纖維復合材料能夠承受很強的壓力，但是承受壓力的能力較差，將結構件的管內支撐采用蜂窩狀的碳纖維織物復合材料支撐，可以使結構件在一定程度上承受壓力，增大了結構件的受力范圍和受力方向。本發(fā)明將結構件支撐蜂窩狀，較實心結構件減少了材料和重量，節(jié)約了成本，同時相較于空心結構件具有更強的受力能力。

陶瓷顆粒增強鐵基復合材料及其制備方法與用途 811     

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本發(fā)明提供一種陶瓷顆粒增強鐵基復合材料，以質量份數(shù)計，它包括25～40份陶瓷組分和60～75份鐵基組分；其中，所述陶瓷組分包括0.8～1.2?mm的陶瓷微粒、1.8～2.2?mm的陶瓷細粒和2.6～3?mm的陶瓷粗粒；所述陶瓷微粒、所述陶瓷細粒和所述陶瓷粗粒的體積比為1∶（2～4）∶1。該復合材料具有硬度高、耐磨性好、抗拉伸強度高等優(yōu)點。同時，本發(fā)明還提供包括該復合材料的耐磨件及其制備方法。

具有聚集誘導發(fā)光效應的聚合物及其制備方法，石墨烯復合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種具有聚集誘導發(fā)光效應的聚合物及其制備方法，石墨烯復合材料及其制備方法。該聚合物的結構通式如式I所示，其中n為8～20，R1、R2各自獨立的選自C1～C6的烷基、C1～C6的烷氧基或氫。該具有聚集誘導發(fā)光效應的聚合物，是一種含四苯乙烯官能團、結構新穎的AIE聚合物；在該聚合物存在條件下，通過氧化石墨烯的原位還原，實現(xiàn)對石墨烯的非共價鍵修飾，制備了可溶于有機溶劑的石墨烯復合材料，該復合材料具有明顯的AIE效應，且AIE效應高于聚合物自身，使得其在化學傳感器、生物探針、固態(tài)熒光材料等方面具有廣闊的應用前景。

由石墨烯改性的多孔聚酰亞胺復合材料的制備方法 718     

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本發(fā)明涉及一種由石墨烯改性的多孔聚酰亞胺復合材料的制備方法，石墨烯與聚酰亞胺在高速攪拌的偶聯(lián)劑稀釋液中能夠充分分散、混合，克服了傳統(tǒng)粉末共混因石墨烯分散不好導致的復合材料內部結構均勻性較差的問題；本發(fā)明制備的多孔聚酰亞胺復合材料，其材料內部具有多孔結構，微孔均勻性有所提高，內部結構更加均勻，提高了多孔聚酰亞胺復合材料的機械性能：強度性能提高了12?23%，摩擦系數(shù)降低了11?19%，磨損量降低了18?48%；在添加石墨烯質量分數(shù)為0.05?2%的條件下，能夠提高多孔聚酰亞胺復合材料的熱傳導系數(shù)：熱傳導系數(shù)與未改性復合材料相比較提高了13?65%；本發(fā)明成本低廉，易于操作，實用性強。

導電高分子復合材料的制備及其在應變傳感器中的應用 736     

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本發(fā)明屬于高分子材料領域，具體涉及一種應變傳感器用導電高分子復合材料的制備方法。本發(fā)明提供一種導電高分子復合材料的制備方法，步驟如下：1)先預制得到具有導電網(wǎng)絡結構的高分子纖維/導電填料復合膜；其中，導電填料占高分子纖維質量的1～25％；2)將高分子纖維/導電填料復合膜置于模具中，用聚合物溶液澆筑完全，后于室溫下干燥去除溶劑，即得導電高分子復合材料；其中，導電高分子復合材料中，導電填料均勻連續(xù)地分布在高分子纖維與聚合物的界面區(qū)域。利用該方法制得的導電高分子復合材料的電學性能與力學性能均較優(yōu)；所得復合材料可用作應變傳感器。

多孔顆粒狀漂浮性活性炭復合材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種多孔顆粒狀漂浮性活性炭復合材料及其制備方法。多孔顆粒狀漂浮性活性炭復合材料是利用石墨粉料、瀝青粉、成孔劑和熱固性樹脂顆粒經(jīng)熱混捏后制成的成炭材料，再和玻璃微珠、聚乙烯醇經(jīng)第二次混捏后模壓成型，干燥煅燒后制備出一種新的多孔顆粒狀漂浮性活性炭復合材料，為水污染凈化治理領域填補了空白。本發(fā)明制備的漂浮炭材料具有較高的碳含量，還具有較高的比表面積和吸附孔隙率，可以擠壓成塊狀或球形，空心球型活性炭，更主要的是這種成型的炭材料可以漂浮或者懸浮在水里；這種炭材料由于其成炭組分的聚合性，具有比膨脹石墨更好的強度和耐沖擊性，其比重在0.7?0.98之間，和膨脹石墨相比，具有更高的力學性能。

用于層合復合材料承力結構開孔補強的方法 769     

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本發(fā)明涉及一種層合復合材料承力結構開孔補強的方法。本發(fā)明的目的是提供一種質量容易控制、工藝簡單、工作效率高的開孔補強方法。本發(fā)明的主要步驟為：在芯模上鋪放纖維預浸布制備補片1、在補片1上繼續(xù)鋪放纖維預浸布制備復合材料本體、再鋪放補片2、對復合材料本體和對稱鋪設補片進行一體化孔邊縫合，最后進行一體壓實固化。所述補片為錐臺狀的補片，在補強區(qū)邊界處，具有厚度變化過渡區(qū)；采用補片補強和縫合補強雙重補強手段；補強區(qū)與復合材料本體可以一體/分開成型。按本發(fā)明實施補強，可以降低模具制作成本，實現(xiàn)補片和復合材料本體并行生產(chǎn)，為飛機、航天器等飛行器、交通運輸以及武器裝備領域，提供了高性能復合材料承力開孔結構。

空心球形復合材料及其制造方法 622     

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一種空心球形復合材料及其制造方法,空心球形復合材料是用空心微珠作為成核劑,采用偶聯(lián)劑、結合劑將短纖維、顆粒分散劑、填料等材料,均勻地粘附在空心微珠表面;根據(jù)所采用的結合劑不同,可在常溫、常壓或加溫加壓條件下,采用動態(tài)固化工藝,即可得到分散的空心球形復合材料,簡稱復合空心球。該材料的各種物理、化學性能可根據(jù)不同的用途,方便有效地加以控制和改善。

SiCp /Al碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1117     

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一種SiCp/Al碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，包括碳化硅氧化、球磨混合、裝模預壓、熱壓燒結、熱擠壓和熱處理的步驟，先對碳化硅顆粒進行高溫氧化處理，使碳化硅顆粒的表面生成SiO2，然后將氧化碳化硅顆粒、鎂粉和鋁合金粉混合后進行處理，并且控制了鎂粉在基體粉末中的質量比不超過8%，能夠保證在復合材料的界面處原位生成MgAl2O4相，通過熱擠壓提高復合材料致密度，改善碳化硅顆粒均勻分布，從而制得了SiCp/Al碳化硅顆粒增強鋁基復合材料，改善增強體與基體的浸潤性，提升復合材料強韌性，在比強度、比模量、耐磨性和熱穩(wěn)定性等方面都比現(xiàn)有的碳化硅顆粒增強鋁基復合材料取得了明顯提升，可與多種材料匹配，廣泛用于航空航天、汽車等行業(yè)。