耐高寒沖擊尼龍復(fù)合材料及制備方法 798     

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本發(fā)明提供一種耐高寒沖擊尼龍復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量份的組分：尼龍65份～100份、改性增韌劑5份～35份、復(fù)配耐寒性增塑劑0.5份～8份、熱穩(wěn)定劑0份～2份、加工助劑0份～2份；所述復(fù)配耐寒性增塑劑由質(zhì)量份數(shù)比為（6:1）～（1:6）的芳香族增塑劑和脂肪族增塑劑組成。本發(fā)明還提供制備耐高寒沖擊尼龍復(fù)合材料的方法，包括將尼龍、改性增韌劑、復(fù)配耐寒性增塑劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑進(jìn)行熔融共混處理。該耐高寒沖擊尼龍復(fù)合材料采用增韌劑和復(fù)配耐寒性增塑劑協(xié)同增塑、增韌作用，大大提高復(fù)合材料在高寒條件下的沖擊韌性，其中尼龍66復(fù)合材料常溫?cái)嗔焉扉L(zhǎng)率達(dá)260%以上，在零下50℃高寒條件下無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)250?kJ/m²以上。

鉬基復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬基復(fù)合材料,包括體積百分比的組分:氧化鋁3～20%,其余的為鉬及不可避免的雜質(zhì)。同時(shí)還公開(kāi)了一種該鉬基復(fù)合材料的制備方法,該制備方法為:采用硝酸鋁溶液與氧化鉬均勻混合,再進(jìn)行硝酸鋁的分解和氧化鉬的還原,得到氧化鋁和鉬的混合粉末,然后進(jìn)行冷壓,燒結(jié)制得均勻分布有氧化鋁顆粒的鉬基復(fù)合材料。所制備的氧化鋁顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料,再結(jié)晶溫度達(dá)到1300℃左右,高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1～1.5倍,高溫強(qiáng)度和硬度是TZM鉬合金的1～1.5倍,高溫耐磨性為T(mén)ZM鉬合金的2～4倍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復(fù)合材料,因此具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

機(jī)載光電設(shè)備的復(fù)合材料殼體 837     

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本發(fā)明一種機(jī)載光電設(shè)備的復(fù)合材料殼體，包括復(fù)合材料殼體、散熱側(cè)板、隔熱墊、散熱背板、擾流風(fēng)機(jī)和電源組件；復(fù)合材料殼體的側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)通風(fēng)口；所述散熱側(cè)板安裝于復(fù)合材料殼體一側(cè)壁面的通風(fēng)口，與復(fù)合材料殼體的內(nèi)部平臺(tái)溫度最高位置模塊相對(duì)設(shè)置，用于對(duì)該位置的對(duì)流散熱；所述電源組件安裝于散熱背板的一側(cè)板面上，其另一側(cè)板面通過(guò)隔熱墊與復(fù)合材料殼體的另一側(cè)壁面通風(fēng)口對(duì)接，實(shí)現(xiàn)機(jī)載光電設(shè)備的整機(jī)環(huán)控散熱；所述擾流風(fēng)機(jī)安裝于復(fù)合材料殼體內(nèi)，用于加快復(fù)合材料殼體的對(duì)流換熱。本發(fā)明將散熱板和風(fēng)機(jī)擾流相結(jié)合，降低復(fù)合材料殼體內(nèi)腔溫差，并加快對(duì)流換熱；解決了機(jī)載光電產(chǎn)品輕量化及自身導(dǎo)熱性能差的問(wèn)題。

負(fù)載形式可調(diào)的PAN/ZIF-67復(fù)合材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，特別是指一種負(fù)載形式可調(diào)的PAN/ZIF?67復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的PAN/ZIF?67復(fù)合材料中ZIF?67顆粒負(fù)載形式不可控而導(dǎo)致復(fù)合材料理化性質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。本發(fā)明巧妙地利用Co²⁺在PAN纖維中不同的存在形式和Co²⁺與二甲基咪唑較強(qiáng)的絡(luò)合效應(yīng)獲得ZIF?67負(fù)載形式不同的PAN/ZIF?67復(fù)合材料，其操作簡(jiǎn)單，控制方便，有望推廣為不同功能材料在纖維表面的可控負(fù)載。

表面超疏水疏油的耐磨尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面超疏水疏油的耐磨尼龍復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域。所述材料是由下述質(zhì)量份數(shù)比的原料組成：尼龍50~60份、玻璃纖維25~40份、滑石粉2~4份、抗氧劑0.5~1.5份、潤(rùn)滑劑0.5~1.5份、表面改性二硫化鉬4~12份。本發(fā)明主要通過(guò)增加由不同粒徑組成的表面改性二硫化鉬大幅度地提高了尼龍復(fù)合材料的耐磨性，并賦予尼龍復(fù)合材料表面以超疏水疏油特性，兼顧耐磨性與表面超疏水疏油特性、并使兩者和諧共存，大大提高了尼龍復(fù)合材料的質(zhì)量和品質(zhì)，擴(kuò)大了尼龍復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域和使用范圍，此外本發(fā)明采用的擠出制備方法還具有工藝簡(jiǎn)單、連續(xù)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

輕質(zhì)合金板材與碳纖維復(fù)合材料織物連接裝置及連接方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)合金板材與碳纖維復(fù)合材料織物連接裝置及連接方法，輕質(zhì)合金板材中預(yù)埋有碳纖維織物，輕質(zhì)合金板材中裸露出的碳纖維織物與碳纖維復(fù)合材料織物縫合在一起，輕質(zhì)合金板材與碳纖維復(fù)合材料織物粘接在一起，構(gòu)成輕質(zhì)合金板材與碳纖維復(fù)合材料織物的復(fù)合連接裝置。本發(fā)明將碳纖維織物預(yù)埋在輕質(zhì)合金內(nèi)，使伸出的碳纖維織物與碳纖維復(fù)合材料織物中的碳纖維連接，再將輕質(zhì)合金與碳纖維復(fù)合材料織物粘接，使得材料能夠結(jié)合在一起，連接非常牢固。

石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的一步化學(xué)制備方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的一步化學(xué)制備方法，以氫碘酸為還原劑，氧化石墨為摻雜劑，在酸性介質(zhì)中將氧化石墨還原與苯胺聚合一步完成，制備石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料：首先將氧化石墨溶于乙酸溶液中，再加入苯胺單體，通過(guò)超聲分散混合均勻，然后加入還原劑氫碘酸并且滴加過(guò)硫酸銨氧化劑，磁力攪拌，在氧化石墨被還原為石墨烯的同時(shí)完成苯胺的原位聚合；待反應(yīng)完全后，過(guò)濾、洗滌、干燥即可得到石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明得到的復(fù)合材料中氧化石墨被充分還原，同時(shí)生成的聚苯胺納米顆粒分散在石墨烯片層之間，合成方法簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短，該復(fù)合材料具有高的比表面積和優(yōu)異的反應(yīng)活性，是一種柔韌性與導(dǎo)電性俱佳的導(dǎo)電復(fù)合材料。

MXene/Ni復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明涉及一種MXene/Ni復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該MXene/Ni復(fù)合材料包括MXene載體和復(fù)合在MXene載體上的鎳球，鎳球分布在MXene載體的表面及層間，鎳球的粒徑不大于1μm；MXene載體為T(mén)i₃C₂T_x。本發(fā)明提供的MXene/Ni復(fù)合材料，鎳球均勻負(fù)載在MXene材料表面與層間，改善了粒子的團(tuán)聚現(xiàn)象，同時(shí)增大了材料的比表面積，增加了材料之間的界面，增強(qiáng)了在低頻段2GHz?18GHz之間的吸波能力，電磁波最大吸收(反射率)達(dá)?47.06dB，表現(xiàn)出優(yōu)良的吸波能力。

鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于鎢基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鎢銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將混勻的鎢氧化物、銅氧化物、鋁粉和造渣劑進(jìn)行鋁熱反應(yīng)，得到反應(yīng)物料，經(jīng)金渣分離后得到合金熔體，冷卻后除渣得到鎢銅復(fù)合材料坯料；鎢銅復(fù)合材料坯料作為自耗電極進(jìn)行真空自耗感應(yīng)熔煉，冷卻后得到鎢銅復(fù)合材料。該方法直接以鎢氧化物、銅氧化物和鋁粉為原料，通過(guò)鋁熱反應(yīng)和金渣分離得到鎢銅復(fù)合材料坯料，可使得原位生成的鎢、銅熔體在高溫下混合均勻，真空自耗感應(yīng)熔煉可顯著脫除氫與易揮發(fā)雜質(zhì)，明顯降低夾雜物含量，熔煉后的鎢銅成分較均勻，偏析較少，該方法操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

復(fù)合材料板彈簧與金屬夾板的連接裝置 966     

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一種復(fù)合材料板彈簧與金屬夾板的連接裝置，包括復(fù)合材料板彈簧，復(fù)合材料板彈簧和金屬夾板之間設(shè)置墊片，墊片為非金屬柔性材料。在復(fù)合材料板彈簧和金屬夾板間增加柔性墊片，由于墊片的柔韌性好，它可以在兩個(gè)界面有不同的變形量，從而起到減少金屬對(duì)復(fù)合材料的接觸應(yīng)力及磨損的作用。由于橡膠等材料具有吸收能量的特點(diǎn)，還能起到一定的減震效果，進(jìn)一步提高復(fù)合材料板彈簧的NVH性能。當(dāng)柔性墊片粘接在復(fù)合材料板彈簧的表面時(shí)還可以增加與夾板之間的摩擦力，從而起到定位效果。

降低碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料中殘留硅含量的方法 792     

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本發(fā)明屬于碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種降低碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料中殘留硅含量的方法。用木炭粉包埋碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，在真空950~1100℃下處理；將Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均勻得到混合粉末；用混合粉末包埋處理過(guò)的碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，在真空1200~1300℃下反應(yīng)3~5h，之后自然降溫冷卻即可。本發(fā)明方法利用木質(zhì)粉在復(fù)合材料表面沉積碳進(jìn)行強(qiáng)化作用，同時(shí)也能與部分的殘余硅反應(yīng)，繼而利用Ti粉繼續(xù)對(duì)殘余硅進(jìn)行處理，在降低殘余硅含量的同時(shí)，得到的TiSi2有利于復(fù)合材料性能的提升。

含碳玻混雜纖維復(fù)合材料的輕質(zhì)身管 973     

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一種含碳?；祀s纖維復(fù)合材料的輕質(zhì)身管，由內(nèi)至外包括金屬內(nèi)襯層和復(fù)合材料層，復(fù)合材料層對(duì)金屬內(nèi)襯層具有一定的環(huán)向預(yù)緊力，復(fù)合材料層包括玻璃纖維樹(shù)脂基體復(fù)合材料層和碳纖維樹(shù)脂基體復(fù)合材料層，玻璃纖維樹(shù)脂基體復(fù)合材料層和碳纖維樹(shù)脂基體復(fù)合材料層依次交替層疊纏繞在金屬內(nèi)襯層外周。碳纖維樹(shù)脂基體復(fù)合材料層的高強(qiáng)度和高模量保證了該輕質(zhì)身管具有足夠的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)顯著降低了身管質(zhì)量。玻璃纖維樹(shù)脂基體復(fù)合材料層抗沖擊性能好，隔熱性好，抗腐蝕性好，降低了身管質(zhì)量，且價(jià)格便宜。將碳纖維和玻璃纖維組合使用，能夠取長(zhǎng)補(bǔ)短，提高身管的綜合性能，保證復(fù)合材料層的綜合性能的同時(shí)降低了復(fù)合材料層的生產(chǎn)加工成本。

陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)螺紋的制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)螺紋的制備方法：根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)用纖維制備預(yù)制體；采用CVI技術(shù)沉積熱解炭界面層或氮化硼界面層；通過(guò)CVI技術(shù)、PIP技術(shù)制備陶瓷基體層，獲得密度為1.45~1.55g/cm³的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料；加工光孔；增密陶瓷基復(fù)合材料至密度達(dá)1.6~1.75 g/cm³；加工內(nèi)螺紋：增密陶瓷基復(fù)合材料至密度達(dá)到實(shí)際要求；精修螺紋：螺紋孔表面涂刷酚醛樹(shù)脂，高溫炭化，再用石墨紙?zhí)畛渎菁y孔；CVD沉積SiC涂層；螺紋孔清理，即得。該方法在材料低密度時(shí)開(kāi)始加工螺紋，大幅度提高了螺紋的加工精度、加工效率和螺牙成型率，減少了金剛石刀具的磨損率，大大降低了螺紋加工成本，增加沉積前螺紋保護(hù)措施，可以有效地避免涂層沉積造成的螺紋尺寸超差問(wèn)題。

反應(yīng)填充法制備高性能聚烯烴納米復(fù)合材料的方法 1128     

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一種反應(yīng)填充法制備高性能聚烯烴納米復(fù)合材料的方法,其特征是:采用無(wú)機(jī)納米粒子為原料,通過(guò)含α-雙鍵的硅烷修飾,在無(wú)機(jī)納米粒子表面上接枝α-雙鍵,通過(guò)反應(yīng)填充法制得化學(xué)鍵連接的聚烯烴納米復(fù)合材料。通過(guò)化學(xué)鍵,能將復(fù)合材料受到的應(yīng)力快速有效的傳遞到剛性粒子上,使得復(fù)合材料的機(jī)械性能得到大幅度的提高。

聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復(fù)合材料,其是由乙烯共聚物雙環(huán)戊二烯的混合溶液聚合共混而成,乙烯共聚物為乙烯與含8個(gè)碳以下的烯烴、丙烯酸烷酯或醋酸烯烴酯的共聚物,其中乙烯的含量為80-95%。同時(shí)還公開(kāi)了該共混復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復(fù)合材料,在雙環(huán)戊二烯聚合之前與乙烯共聚物充分溶解均勻混合,在鎢催化劑和烷基鋁共同作用下使雙環(huán)戊二烯聚合,在聚合的同時(shí)實(shí)現(xiàn)與乙烯共聚物的共混,得到共混乙烯共聚物的半互穿網(wǎng)絡(luò)型聚合物復(fù)合材料,使材料的沖擊強(qiáng)度由原來(lái)未共混乙烯共聚物的100J/m提高到150-300J/m,因此共混復(fù)合材料具有較高的韌性。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防震錘 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防震錘，包括線卡和錘頭，錘頭為兩個(gè)，且設(shè)置在彈性桿的兩端，彈性桿的中間部位設(shè)置有與線卡為一體結(jié)構(gòu)的連接板，連接板為復(fù)合材料拉擠板材，彈性桿為復(fù)合材料拉擠棒材，錘頭為結(jié)構(gòu)鋼和復(fù)合材料的復(fù)合體，錘頭與彈性桿連接部分為復(fù)合材料，錘頭與所述彈性桿連接部分為結(jié)構(gòu)鋼，錘頭為外層包裹有復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)鋼，復(fù)合材料為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；本發(fā)明通過(guò)使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有震動(dòng)錘吸收振動(dòng)能量的能力弱，易氧化，抗腐蝕能力差的問(wèn)題，并消除渦流產(chǎn)生，降低線路能耗。

抗靜電導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明屬于有機(jī)高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種抗靜電導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由以下質(zhì)量份原料制成：尼龍樹(shù)脂50-100份、碳纖維5-30份、膨脹石墨1-10份、高導(dǎo)熱晶須填料5-20、偶聯(lián)劑0.5-2份和抗氧劑0.5-5份，將上述材料混合并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)高溫?cái)D出，即得碳纖維用量少，導(dǎo)電、導(dǎo)熱效果好的尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明利用石墨烯的片層結(jié)構(gòu)和精細(xì)狀導(dǎo)熱填料的針狀結(jié)構(gòu)，相互協(xié)同構(gòu)成相互連接的‘微網(wǎng)絡(luò)’，該‘微觀網(wǎng)絡(luò)’與貫穿于復(fù)合材料的碳纖維相互連通，形成較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱通路，起到較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱效果，同時(shí)降低了碳纖維的用量。

薄鎳鈦復(fù)合材料的制造方法 1213     

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本發(fā)明介紹了一種薄鎳鈦復(fù)合材料的制造方法,先將基層鈦板和復(fù)層鎳板通過(guò)爆炸焊接復(fù)合一體獲得鎳-鈦復(fù)合材料,其中,基層鈦板的材質(zhì)為工業(yè)純鈦,復(fù)層鎳板的材質(zhì)為工業(yè)純鎳;再將爆炸焊接獲得的鎳-鈦復(fù)合材料放入步進(jìn)式加熱爐中加熱并保溫;導(dǎo)輥四周設(shè)有保溫層和加熱裝置,在軋制前采用加熱裝置將導(dǎo)輥加熱;然后將加熱后的鎳-鈦復(fù)合材料進(jìn)行熱軋,得到高質(zhì)量的薄鎳-鈦復(fù)合材料。本發(fā)明的方法可通過(guò)一次熱軋獲得大面積薄鎳-鈦復(fù)合材料復(fù)合材料,方便生產(chǎn),提高效率;材料復(fù)合界面結(jié)合強(qiáng)度和結(jié)合率高,復(fù)合材料平整度好,易于校平。???

碳纖維織物復(fù)合材料電線桿 1012     

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一種碳纖維織物復(fù)合材料電線桿，包括電線桿體和基座，電線桿體固定在基座上，電線桿體為圓錐形管，所述電線桿體上一體連接有法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)固定在底座上，法蘭盤(pán)的材料為碳纖維復(fù)合材料，電線桿體的材料為碳纖維復(fù)合材料，電線桿體內(nèi)為碳纖維復(fù)合材料支撐架，碳纖維復(fù)合材料支撐架與碳纖維復(fù)合材料的電線桿體為整體結(jié)構(gòu)，圓錐形管內(nèi)其余空間填充有硬質(zhì)泡沫材料。使用碳纖維復(fù)合材料支撐電線桿，電線桿在受力時(shí)，將其所承受的力均勻分布于碳纖維支撐件上，增強(qiáng)了支撐件整體的受力程度，增大了電線桿的承受范圍，且使用碳纖維復(fù)合材料相較于混凝土電線桿，減輕了重量，不易變形。

纖維復(fù)合材料超高壓滅活艙體 684     

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本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高、重量輕的纖維復(fù)合材料超高壓滅活艙體，包括滅活艙本體，滅活艙本體內(nèi)部設(shè)置圓柱形稱為滅活腔的盲孔；滅活艙本體外周纏繞纖維復(fù)合材料。滅活艙本體外周纏繞纖維復(fù)合材料，為包卷纖維織物復(fù)合材料、纏繞纖維織物帶復(fù)合材料或者纏繞纖維絲束復(fù)合材料。滅活艙本體外表面為圓柱形。滅活艙本體為冷軋鋼管，冷軋鋼管的一端固定底部堵頭，構(gòu)成外表面為圓柱形的滅活艙本體。滅活艙本體縱截面外輪廓呈工字形。滅活艙本體包括冷軋鋼管，冷軋鋼管的一端固定底部堵頭，冷軋鋼管的兩端固定法蘭盤(pán)，構(gòu)成縱截面外輪廓呈工字形的滅活艙本體。使用纖維復(fù)合材料纏繞滅活艙本體，同等強(qiáng)度下纖維復(fù)合材料質(zhì)量輕、體積小，容易移動(dòng)。

環(huán)保型塑木復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種環(huán)保型塑木復(fù)合材料及其制備方法。所述環(huán)保型塑木復(fù)合材料由下述原料制得:廢舊聚乙烯、木纖維粉、粉煤灰、硅烷偶聯(lián)劑、活性碳酸鈣、輻照敏化劑和潤(rùn)滑劑。該塑木復(fù)合材料具有將廢棄物綜合再利用、綠色環(huán)保、節(jié)能減排、可重復(fù)使用、防腐防霉、防雨防曬、成本低廉、適于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn),可節(jié)省大量的木材資源,利于保護(hù)環(huán)境。

聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復(fù)合材料制備方法 975     

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本發(fā)明提供一種聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復(fù)合材料制備方法,該制備方法將橡膠溶于聚雙環(huán)戊二烯,以芳氧基鎢絡(luò)合物為主催化劑、烷基鋁為助催化劑,利用反應(yīng)注射成型技術(shù)原位聚合共混制備聚雙環(huán)戊二烯/橡膠共混復(fù)合材料,通過(guò)引入橡膠使聚雙環(huán)戊二烯材料具有高韌性能,擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。反應(yīng)注射成型方法可簡(jiǎn)單、高效地制備一種高性能聚雙環(huán)戊二烯基復(fù)合材料。制備出的聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復(fù)合材料具有更高的抗沖擊性能,沖擊強(qiáng)度可達(dá)到200-400J/M。

復(fù)合材料大梁的自動(dòng)成型方法 818     

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本發(fā)明介紹了一種復(fù)合材料大梁的自動(dòng)鋪放成型技術(shù)，在復(fù)合材料大梁制造時(shí)，伺服電機(jī)在程序控制器控制下啟動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)小車(chē)沿著軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小車(chē)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，鋪放輪將纖維布鋪放到大梁模具表面，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料梁制造過(guò)程中纖維布的自動(dòng)鋪放，鋪放完成后，在大梁模具表面建立真空導(dǎo)流系統(tǒng)，將樹(shù)脂灌注到玻纖布的鋪層中浸透后，使樹(shù)脂完全固化后脫模，得到制品。本發(fā)明可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料梁成型從手工鋪層制造向自動(dòng)化鋪層制造的轉(zhuǎn)變。

建筑用高性能水泥復(fù)合材料及制備 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑用高性能水泥復(fù)合材料及制備，涉及水泥制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下重量份數(shù)：水泥50?55份、石英砂30?35份、減水劑15?25份、增稠劑10?15份、水80?90份、抗裂纖維10?12份、消泡劑8?10份、硅烷偶聯(lián)劑4?8份、分散劑12?15份和碳納米管25?30份。該建筑用高性能水泥復(fù)合材料及制備，通過(guò)添加碳納米管和石英砂，可以細(xì)化水泥粒徑，同時(shí)提高碳納米管分散在水泥中，使得碳納米管在復(fù)合材料的表面分布更加均勻，充分利用碳納米管的優(yōu)異力學(xué)性能，進(jìn)而提高了該水泥復(fù)合材料在使用過(guò)程中的抗拉強(qiáng)度及抗裂性能，改變了水泥復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能，同時(shí)抗裂纖維的摻入能夠提高水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能，保證了該水泥復(fù)合材料使用過(guò)程中的綜合性能。

二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將六乙炔基苯溶液與鈷鹽、吡啶混合反應(yīng)得到石墨炔，然后將石墨炔與鉬源、硫源混合后經(jīng)一步法溶劑熱反應(yīng)得到二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料。該制備過(guò)程具有方法簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了上述方法制備得到的二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料，具有導(dǎo)電性好、比表面積大等優(yōu)勢(shì)，片層石墨炔增大了復(fù)合材料的導(dǎo)電性，為MoS₂的形核長(zhǎng)大提供模板，避免了MoS₂團(tuán)聚。本發(fā)明還公開(kāi)了二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料在鈉離子電池中的應(yīng)用，其具備的較大的層間距有利于鈉離子的嵌入和脫出而不會(huì)引起較大的體積膨脹，保證了鈉離子電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，提高了鈉離子電池的比容量。

核鞘納米電纜結(jié)構(gòu)的碳納米管/MnO2復(fù)合材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明涉及一種核鞘納米電纜結(jié)構(gòu)的碳納米管/MnO₂復(fù)合材料及其制備方法、鋅離子電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的核鞘納米電纜結(jié)構(gòu)的碳納米管/MnO₂復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1）將碳納米管、間苯二酚、甲醛在水中預(yù)聚合反應(yīng)50?70min；2）向步驟1）反應(yīng)后的體系中加入草酸，聚合反應(yīng)3?5h；3）將步驟2）反應(yīng)后的體系固液分離，干燥，在惰性氣氛下于750?850℃碳化2?5h，制得碳納米管/多孔碳復(fù)合材料；4）將步驟3）制得的碳納米管/多孔碳復(fù)合材料與高錳酸鉀溶液混合反應(yīng)，即得。本發(fā)明的碳納米管/MnO₂復(fù)合材料具有高比容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

改性生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法，所述改性生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料由常見(jiàn)建筑原料、化工原料和城市廢棄物等復(fù)合而成。本改性生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中的原料易得且貨源充足，加工制備簡(jiǎn)單，成本低廉，極大促進(jìn)了混凝土材料組成與結(jié)構(gòu)性能優(yōu)化。本發(fā)明解決了現(xiàn)有水泥基復(fù)合材料在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下無(wú)法達(dá)到抗壓強(qiáng)度420MPa以上、抗折強(qiáng)度78MPa以上、氯離子擴(kuò)散系數(shù)3.15×10?12m2/s以下的難題，大幅度提高了成型后復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗氯鹽侵蝕性，適用于混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為420MPa的大型土木工程結(jié)構(gòu)抗氯鹽侵蝕性材料。

吸波復(fù)合材料的濕法模壓成型方法 1066     

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本發(fā)明提出的吸波復(fù)合材料的濕法模壓成型方法的工藝步驟為:(1)配制樹(shù)脂膠液,并分散均勻;(2)將纖維織物與配制好樹(shù)脂膠液濕法接觸成型也即濕法鋪層定型,鋪層過(guò)程中將產(chǎn)生的氣泡排出;(3)將濕法鋪層后的吸波復(fù)合材料在平板壓機(jī)上進(jìn)行模壓、固化;其模壓固化方式為:將定型后的復(fù)合材料在已預(yù)熱至40℃的平板壓機(jī)上固化成型,在穩(wěn)定的40℃保溫30～40分鐘,繼續(xù)升溫至80℃,穩(wěn)定后保溫40～60分鐘,關(guān)閉壓機(jī)加熱裝置,在保持壓力不變的情況下,自然降溫至50℃以下時(shí)脫模,可得到吸波復(fù)合材料,模壓過(guò)程全程施加1～2MPA。本發(fā)明可彌補(bǔ)現(xiàn)有成型方法所存在的局限性,改善吸波復(fù)合材料的耐海洋環(huán)境性能,提高吸波復(fù)合材料的重現(xiàn)性與可設(shè)計(jì)性。

顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料,是由以下質(zhì)量百分比的原料制成:硝酸鋁2.52～17.26%,四鉬酸銨41.37～48.74%,檸檬酸41.37～48.74%。同時(shí)還公開(kāi)了一種顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料是在鉬金屬基體中均勻分散有氧化鋁顆粒,結(jié)合Mo與Al2O3的性能特點(diǎn)制備出的具有較高的高溫耐磨性、高溫抗蠕變性能和再結(jié)晶溫度的鉬基復(fù)合材料;而且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復(fù)合材料,因此具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

離子液體/鍺量子點(diǎn)復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 738     

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本發(fā)明提供一種離子液體/鍺量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法，首先將一定量的咪唑鎓溴鹽和四氯化鍺攪拌溶解于乙醇液體中，然后加入引發(fā)劑引發(fā)，加入交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，然后經(jīng)過(guò)NaBH₄溶液還原后得到塊狀的離子液體/鍺量子點(diǎn)復(fù)合材料，真空干燥并研磨后得到粉末狀的離子液體/鍺量子點(diǎn)復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料中鍺量子點(diǎn)的直徑為2～8nm，且鍺量子點(diǎn)均勻分布于離子液體內(nèi)部；該復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，在200mA/g的電流密度下，首次可逆容量可達(dá)901mAh/g，經(jīng)100次循環(huán)后，容量保持率為60％～75％，該復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料表現(xiàn)出較高的充放電容量和良好的循環(huán)性能。