一維核殼結(jié)構(gòu)的鈦酸鋇@氮化硼復(fù)合材料及制備方法 740     

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本發(fā)明提供了一種一維核殼結(jié)構(gòu)的鈦酸鋇@氮化硼復(fù)合材料及制備方法，采用微波水熱法進(jìn)行材料制備，制備的產(chǎn)物具有良好的核殼結(jié)構(gòu)一維形貌，殼層為氮化硼，芯層為鈦酸鋇，芯層直徑為50?150?nm，殼層厚度為20?200nm，復(fù)合材料的長度2?6μm，殼層厚度可控。本發(fā)明一維核殼結(jié)構(gòu)的鈦酸鋇@氮化硼復(fù)合材料可以在較小填充量下形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，同時芯層高介電性能的鈦酸鋇可以為復(fù)合材料提供較高的介電常數(shù)，而殼層的氮化硼材料具有良好的熱導(dǎo)率一方面可以提高復(fù)合材料的散熱情況，同時氮化硼材料具有良好的耐擊穿性能，可以使復(fù)合材料在較高的電場下工作。

MoSi2/Mo復(fù)合粉體及Mo-Si-B復(fù)合材料的制備方法 784     

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本發(fā)明屬于高新材料制備領(lǐng)域,具體公開一種MoSi2/Mo復(fù)合粉體及Mo-Si-B復(fù)合材料的制備方法。(1)根據(jù)所要求包裹層Mo的厚度,選定合適粒度的待處理粉體MoSi2,其原則為粉體MoSi2的粒度為包裹層Mo厚度的3~5倍,粒度和厚度單位均為微米;(2)真空處理粉體MoSi2:真空度為10-2~10-4Pa,處理溫度為1400~1600℃,處理時間由公式h=Kt1/2確定,其中h--包裹層Mo厚度,單位為微米,K--與材料性質(zhì)、處理溫度有關(guān)的常數(shù),t為處理時間,單位為小時;(3)將處理過的粉體,通過粉末冶金的方法制備Mo-Si-B復(fù)合材料。本發(fā)明方法可以實現(xiàn)復(fù)合材料中第二相含量的控制,避免復(fù)合材料中第二相的偏析,可以實現(xiàn)復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化,從而來改善復(fù)合材料的綜合性能。

高分子復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用、制備的套 609     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，公布了一種高分子復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用、制備的套。取下述質(zhì)量份數(shù)的各原料，混料、擠出造粒即可：聚酰胺樹脂70-100份、高強(qiáng)度玻璃纖維5-20份、實心玻璃微珠1-10份、抗氧化劑0-2份、潤滑劑0-2份、偶聯(lián)劑0-2份。本發(fā)明所述高分子復(fù)合材料在制備機(jī)車牽引裝置、銷套、軍事裝備、工程機(jī)械、車輛、船舶、水利工程、石油開采設(shè)備或升降機(jī)械中的應(yīng)用。本發(fā)明所述高分子復(fù)合材料制備的套：所述套為銷套，將高分子復(fù)合材料依次經(jīng)烘干、擠出成型、去應(yīng)力、機(jī)加工、檢驗、清理外觀、包裝入庫而得。本發(fā)明高分子復(fù)合材料的物理綜合性能優(yōu)異，利用其制備的銷套，經(jīng)機(jī)車上實際運用效果驗證：具有簡單、易安裝、效果佳等特點。

橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明介紹了一種橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法,其組成為:天然橡膠100份、粉末硫化劑2.0-2.5份、硫化促進(jìn)劑2.0-2.7份制備的橡膠基體材料;100-1000份微米級壓電常數(shù)在300pC/N以上的壓電陶瓷粉;0.3-2份導(dǎo)電炭黑。制法包括制備橡膠基體材料、制備微米級壓電陶瓷粉并與導(dǎo)電炭黑混合得到預(yù)混粉料;預(yù)混粉料與橡膠基體材料混合得混合膠料;混合膠料經(jīng)加熱、加壓固化成型得橡膠基壓電復(fù)合材料;再經(jīng)極化得壓電阻尼復(fù)合材料。本發(fā)明的一種新型橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料,在較寬的頻率范圍內(nèi)顯著提高了天然橡膠基體材料的阻尼性能,其Δtanδ≥0.1。

Mg2Al-LS-LDH復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 725     

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本發(fā)明公開了一種Mg2Al-LS-LDH復(fù)合材料，磺化木質(zhì)素在Mg2Al-LS-LDH復(fù)合材料層間有兩種排布方式，對應(yīng)的層間距分別是：d003=0.88nm或d003=9.08nm，以Mg2Al-CO3-LDH為前驅(qū)體，經(jīng)過離子交換得到Mg2Al-NO3-LDH，利用Mg2Al-NO3-LDH在甲酰胺中具有澎潤/剝離的特點，將長鏈狀的高分子副產(chǎn)物磺化木質(zhì)素插入到LDH層間，制備成不溶于水的、同時對重金屬有吸附性質(zhì)的復(fù)合材料。本發(fā)明采用工業(yè)副產(chǎn)品磺化木質(zhì)素，以Mg2Al–LDH為基體，制備得到的復(fù)合材料具有對Pb2+和Cu2+具有很好的選擇性和吸附效果，有望應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。

金屬基超硬復(fù)合材料及其制備方法 623     

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本發(fā)明公開了一種金屬基超硬復(fù)合材料，屬于超硬復(fù)合材料領(lǐng)域，該復(fù)合材料由以下重量百分比的原料制備而成：納米金屬粉20%-68.8%、鍍覆金剛石或/和鍍覆立方氮化硼粉體30%-75%和潤濕劑0.2%-5%。本發(fā)明還公開了該金屬基超硬復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將納米金屬粉、超硬材料粉體和潤濕劑混合后冷壓成胚體；將胚體置于真空或還原氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度高于納米金屬粉的熔點、低于超硬粉體的失效溫度。通過本發(fā)明提供的方法制備出的復(fù)合材料可以精確的控制超硬材料和金屬的體積配比，從而精確的控制制備出的金屬基超硬復(fù)合材料的熱物理性能，生產(chǎn)過程快，設(shè)備簡單；同時，采用鍍覆的超硬材料降低了金剛石或cBN破裂率。

彌散銅復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種彌散銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于彌散銅加工技術(shù)領(lǐng)域。彌散銅復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：Al2O30.24～3.74％，Y2O30.03～1.27％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明以Cu2O粉末和Cu-Al-Y合金粉末為原料，經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)內(nèi)氧化、擠壓、鍛造制備彌散銅復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性，強(qiáng)度在500Pa以上，電導(dǎo)率在80％IACS以上，克服了其他復(fù)合材料高強(qiáng)度與高導(dǎo)電不可兼得的缺陷，同時具有優(yōu)良的抗軟化性能，高溫強(qiáng)度高，塑性好，軟化溫度在800℃以上。

碳纖維混雜樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開一種碳纖維混雜樹脂基復(fù)合材料，其以玻璃纖維和碳纖維作為增強(qiáng)體、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂或環(huán)氧樹脂作為基體而形成的復(fù)合材料，碳纖維混雜增強(qiáng)體中碳纖維質(zhì)量百分比為50％～90％，該復(fù)合材料為一由內(nèi)至外依次包括第一玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第一碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第二玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第二碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層和第三玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層的多層疊加型結(jié)構(gòu)，鋪層方式為0°/90°；碳纖維、玻璃纖維的編織方式均是平紋編織、斜紋編織、緞紋編織、單向編織、多層多軸向編織中的一種或多種；同時提供碳纖維混雜樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明碳纖維混雜樹脂基復(fù)合材料力學(xué)性能好，透聲性好，耐海水腐蝕。

碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理方法 776     

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本發(fā)明屬于碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理領(lǐng)域，具體公開一種碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理方法。先在950~1100℃高純氮氣條件下處理碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料；將Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均勻得到混合粉末；用混合粉末包埋處理過的碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，在真空1200~1300℃下反應(yīng)3~5h，之后自然降溫冷卻即可。本發(fā)明方法利用高純氮氣下的強(qiáng)化處理與Ti粉與殘余硅的進(jìn)一步反應(yīng)降低硅的含量，從而提升復(fù)合材料的力學(xué)性能。

碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法是:在采用Acheson法冶煉碳化硅的工業(yè)生產(chǎn)過程中,引入鎢源;通過調(diào)節(jié)C源、Si源和W源的比例,不改變Acheson法冶煉碳化硅的其他工藝條件,制備出碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料,其中W源∶C源∶Si源的質(zhì)量比為1∶0.58～2.02∶0.79～2.05;冶煉溫度1800℃～2400℃;冶煉時間8～24h。本發(fā)明復(fù)合材料具有硬度高、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高等特性,除具備碳化硅、碳化鎢材料本身超硬、耐磨、耐蝕的特性外,該新型復(fù)合材料的密度在一定范圍內(nèi)可調(diào)控,高溫下與金屬液體的浸潤性明顯改善,用其可制備出增強(qiáng)顆粒均勻分散的金屬基復(fù)合材料。

纏繞成型復(fù)合材料傳動軸與金屬法蘭的連接方法 1071     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料連接技術(shù),具體涉及一種纏繞成型復(fù)合材料傳動軸與金屬法蘭的連接方法,纏繞成型復(fù)合材料傳動軸主體結(jié)構(gòu)與兩端金屬法蘭之間通過膠接和機(jī)械連接相結(jié)合,機(jī)械連接包括銷鍵連接和螺釘連接;主體結(jié)構(gòu)與法蘭的連接部位也可以通過纖維纏繞復(fù)合材料增厚。采本發(fā)明的連接方法,其膠接結(jié)構(gòu)具有一定的變形能力,減少了連接部位的應(yīng)力集中問題,膠接和機(jī)械連接相結(jié)合增加了連接部位的強(qiáng)度和抗變形能力,實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、拉、壓載荷的平穩(wěn)傳遞,可有效解決纏繞成型復(fù)合材料傳動軸的可靠性連接問題,推動復(fù)合材料作為傳動軸主體結(jié)構(gòu)材料在更廣領(lǐng)域的應(yīng)用。

大斷面WCp/Fe-C復(fù)合材料-球鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)輥環(huán) 1060     

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本發(fā)明公開了一種大斷面 WCP/Fe－C復(fù)合材料－球鐵復(fù) 合結(jié)構(gòu)輥環(huán)，其由高耐磨 WCP/Fe－C復(fù)合材料工作層和 強(qiáng)韌芯部球鐵基體合金組成, 所述芯部球鐵基體合金成分范圍 為3.0－3.8％C，2.0－2.8％Si，＜0.4％Mn，0.2－0.3％Mo，3 －5％Ni，0.04－0.06Mg，0.05－0.08RE，S、P≤0.03。本發(fā)明 輥環(huán)表面復(fù)合材料工作層中WC顆粒尺寸75－200μm，體積 分?jǐn)?shù)可根據(jù)使用工況要求控制在50－85vol％。輥環(huán)復(fù)合材料 工作層中WC顆粒分布均勻，復(fù)合材料工作層厚度可在10－ 30mm之間任意控制。輥環(huán)表面復(fù)合材料工作層利用率高(大于 95％)；輥環(huán)芯部球鐵基體合金可再循環(huán)利用；輥環(huán)采用離心鑄 造法制備，工藝簡單，制造成本低。

金屬復(fù)合材料結(jié)合界面分離試樣的制備方法 975     

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本發(fā)明介紹了一種金屬復(fù)合材料結(jié)合界面分離試樣的制備方法,從金屬復(fù)合材料整板上取樣,將試樣沿厚度方向加工成啞鈴狀,基層和復(fù)層金屬厚度方向為啞鈴狀試樣的長度方向,使金屬復(fù)合材料的結(jié)合界面置于啞鈴狀試樣的中間位置,在啞鈴狀試樣的開V形槽,V形槽的底部交叉線和金屬復(fù)合材料結(jié)合界面線相重合,用50噸萬能材料試驗機(jī)拉斷,金屬復(fù)合材料的結(jié)合界面完整分開,根據(jù)試驗需要切取試樣。本發(fā)明可將厚度較小的金屬復(fù)合材料的結(jié)合界面完整分開或?qū)⒍鄬咏饘購?fù)合材料的某一結(jié)合界面完整分開,解決了金屬復(fù)合材料結(jié)合界面難于完整分離問題。

碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件及其制備的立體框架和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件，所述碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件為連續(xù)碳纖維制備的蜂窩狀復(fù)合材料管，蜂窩狀復(fù)合材料管的蜂窩孔為連續(xù)碳纖維編織復(fù)合材料管或連續(xù)碳纖維纏繞復(fù)合材料管，至少兩根構(gòu)成整體一束，相鄰的碳纖維編織復(fù)合材料管或碳纖維纏繞復(fù)合材料管相互接觸的部位連接在一起，從而使相鄰的復(fù)合材料管連接在一起，構(gòu)成整體的蜂窩狀復(fù)合材料管。本發(fā)明根據(jù)管的粗細(xì)以及受力來設(shè)計，從而達(dá)到最優(yōu)發(fā)揮碳纖維承受很大拉力這一性能；采用碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

立方氮化硼顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料 667     

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本發(fā)明提供一種立方氮化硼顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的立方氮化硼顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中，立方氮化硼的體積分?jǐn)?shù)在1～40％之間可調(diào)。本發(fā)明的立方氮化硼顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料制備時間短、工藝簡單，生產(chǎn)成本低。采用本發(fā)明的塊體鋁基復(fù)合材料致密度高、潔凈純、具有較高的硬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的立方氮化硼顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，采用高壓條件，氮化硼顆粒的體積分?jǐn)?shù)在1～40％之間變化；復(fù)合材料的相對密度在96.33～98.51％，布氏硬度在31.65～90.24HB，熱導(dǎo)率在181.5～198.5W·m?1·K?1；該系列參數(shù)明顯高于傳統(tǒng)方式(無壓或熱壓)燒結(jié)。另外，該復(fù)合材料制備過程，沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生第三相，而現(xiàn)有方案中往往會產(chǎn)生第三相。

銅鋁復(fù)合材料的分離方法 903     

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本發(fā)明涉及了一種銅鋁復(fù)合材料的分離方法，包括以下步驟：1)將銅鋁復(fù)合材料加熱至430～540℃，保溫至銅鋁復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度為3N/mm以下，冷卻，剝離；2)將剝離后的銅復(fù)合層放入堿溶液中，浸泡至銅復(fù)合層的復(fù)合面呈現(xiàn)出銅單質(zhì)的顏色。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合材料的分離方法，分離效率高，且分離效果好。通過對銅鋁復(fù)合材料的進(jìn)行熱處理，使得銅鋁復(fù)合材料的銅和鋁之間的結(jié)合強(qiáng)度急劇下降，使得鋁基體更易于從復(fù)合材料上剝離，提高了分離效率；同時減少了銅復(fù)合層上殘留鋁的量，提高了回收率。

硅橡膠/蛭石復(fù)合材料的制法及其制得的硅橡膠/蛭石復(fù)合材料 1027     

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一種硅橡膠/蛭石復(fù)合材料的制法，它是膨脹蛭石與二元異氰酸酯反應(yīng)：制得異氰酸酯修飾的膨脹蛭石，在膨脹蛭石表面生成一層異氰酸酯活性分子膜；然后與縮合型硅橡膠聚合生成硅橡膠/膨脹蛭石預(yù)聚體；最后硅橡膠/膨脹蛭石預(yù)聚體加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)，生成硅橡膠/膨脹復(fù)合彈性體材料。制得的硅橡膠/膨脹復(fù)合彈性體材料，膨脹蛭石的顆粒均勻、穩(wěn)定地嵌入在硅橡膠的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部，硅橡膠與膨脹蛭石通過酯基相連接。膨脹蛭石摻雜之后，硅橡膠的力學(xué)性能、保溫性能、阻燃性能均得到了提升，產(chǎn)品能用于建筑、冶金、電子等領(lǐng)域。

反應(yīng)熔體浸滲法制備C/C?SiC復(fù)合材料用石墨坩堝表面涂層的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開一種反應(yīng)熔體浸滲法制備C/C?SiC復(fù)合材料用石墨坩堝表面涂層的制備方法。室溫下，先將表面活性劑分散在一份水中，之后將BN放入該溶液中攪拌均勻，制得BN懸浮液；將明膠放入另一份水中，加熱至50~80℃使其充分溶解；將明膠水溶液倒入BN懸浮液中，攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH至9~10，制得漿料；將漿料均勻涂刷在石墨坩堝內(nèi)表面和坩堝蓋內(nèi)表面，自然晾干后再烘干即可；上述步驟中，以質(zhì)量比計，BN∶兩份水的總量=0.5~1∶1，表面活性劑為BN的0.8~1.5wt%，明膠為BN的4~6wt%。本發(fā)明采用將含BN的漿料直接涂刷在石墨坩堝內(nèi)表面的方法，具有簡單靈活易操作的特點，同時加入的明膠能夠控制漿料的粘性從而增大BN與石墨坩堝表面的附著力，使?jié){料均勻地涂刷在石墨坩堝表面。

基于硅基分子篩結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合材料及其制備方法以及含該材料的鋰離子電池 1107     

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本發(fā)明涉及一種基于硅基分子篩結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合材料及其制備方法以及含該材料的鋰離子電池，通過將硅基分子篩中氧化態(tài)的硅還原為單質(zhì)，并在分子篩孔道中將糖類或烴類碳化，形成硅碳材料，該硅碳材料能夠用作鋰離子電池的負(fù)極材料，具有優(yōu)越的循環(huán)性能。

萘酞菁銅自組裝材料、萘酞菁銅與Au復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 873     

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本申請公開一種萘酞菁銅自組裝材料、萘酞菁銅與Au復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：（1）配制萘酞菁銅的氯仿溶液；（2）配制Au的氯仿（3）配制不同濃度的SDS水溶液；（4）將步驟（1）的溶液加入到步驟（3）中或?qū)⒉襟E（1）和步驟（2）的溶液混合后加入到步驟（3）中，探針超聲后水浴揮發(fā)，離心分離，所得沉淀即為萘酞菁銅自組裝材料及其與金納米顆粒復(fù)合材料。該方法由于金顆粒的引入，有效的響應(yīng)腫瘤微環(huán)境中過表達(dá)的H2O2，一方面解決腫瘤乏氧問題的同時，有效增強(qiáng)了萘酞菁銅的聲動力治療性能。該方法簡單、高效，可大量制備，最終用于光熱治療和聲動力治療試劑中，具有光熱性能好、用量少、增強(qiáng)聲敏明顯等優(yōu)點。

毛革一體復(fù)合材料及真毛革一體復(fù)合材料 1064     

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本實用新型提供了一種毛革一體復(fù)合材料，包括涂飾膜；復(fù)合在所述涂飾膜上的底涂層；復(fù)合在所述底涂層上的基材；復(fù)合在所述基材上的粘合層；復(fù)合在所述粘合層上的帶有毛層的編織物層，所述粘合層復(fù)合在所述帶有毛層的編織物層的編織物面上；或者復(fù)合在所述粘合層上的真皮毛一體層，所述粘合層復(fù)合在所述真皮毛一體層的皮層上。本實用新型提供的毛革一體復(fù)合材料，涂層厚度可控制在微米級別，板面風(fēng)格可實現(xiàn)任何紋路或視覺效應(yīng)，同時產(chǎn)品物性指標(biāo)好，質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性好，環(huán)保效率高，綠色可持續(xù)，適宜規(guī)模化大生產(chǎn)推廣和應(yīng)用。

耐熔融鋅液腐蝕的SiC?W?Mo?Fe陶瓷金屬復(fù)合材料涂層的制備方法 866     

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本發(fā)明提出了一種耐熔融鋅液腐蝕的SiC?W?Mo?Fe陶瓷金屬復(fù)合材料涂層，要解決的技術(shù)問題是目前鍍鋅行業(yè)中普遍存在的非正常鋅耗高、鍍鋅設(shè)備壽命短。本發(fā)明包括以下步驟：①以不銹鋼板材作為基體材料，吹干作為基體備用；②將以下重量份的原料粉末混合：SiC為40?60份、Mo為15?25份、W為15?25份、Fe為25?35份；③取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?20%?的水玻璃將原料粉末調(diào)成糊狀，均勻涂敷于板條狀不銹鋼基體表面；④將步驟③烘干后的基體作為陽極，等離子體炬作為陰極，等離子熔覆即得目標(biāo)產(chǎn)物。采用上述技術(shù)方案后的本發(fā)明，提高耐磨性，滿足熱鍍鋅新工藝的需求，節(jié)約大量的貴重金屬。

輸電線路外絕緣新型防污閃噴涂復(fù)合材料 762     

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本發(fā)明提供了一種輸電線路外絕緣新型防污閃噴涂復(fù)合材料，屬于涂料組合物技術(shù)領(lǐng)域，其由下述重量份的原料制備而成：硅橡膠30~40份、氟硅樹脂改性環(huán)氧樹脂20~30份、鋁酸酯偶聯(lián)劑10~20份、納米二氧化硅2~7份、硅藻土1~5份、碳酸鈣5~10份、磷酸三丁酯0.01~0.06份、乙酸乙酯2~7份、磷酸酯改性丙烯酸乳液2~7份、分散劑0.1~0.5份、表面活性劑0.001~0.004份、固化劑0.2~0.8份、丙二醇甲醚醋酸酯30~50份。本發(fā)明所得復(fù)合涂料的平均靜態(tài)接觸角≥152°，最小靜態(tài)接觸角≥145°，而且涂料的機(jī)械性能、自潔性能優(yōu)異，適用于輸電線路外絕緣防污閃。

鋼-鋁復(fù)合材料滑輪及其制造方法 1135     

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本發(fā)明涉及鋼-鋁復(fù)合材料滑輪及其制造方法,特別適用于石油鉆機(jī)配套的井架天車及提升系統(tǒng)用滑輪。由材質(zhì)分別為鋼和鋁合金的外圈輪緣和內(nèi)圈輪輻組合而成;外圈輪緣采用中碳鋼或低合金鋼鑄造或鍛造成形;內(nèi)圈輪輻采用鋁合金整體鑄造成形,其化學(xué)成分(W%):CU:4.8～5.5,MN:0.5～1.2,TI:0.15～0.40,AL:余量,雜質(zhì)控制FE:≤0.15%,SI≤0.1%,MG≤0.05%,ZN≤0.1%,雜質(zhì)總量≤0.4%,熔煉、砂型鑄造后進(jìn)行固溶處理加不完全人工時效的熱處理;外圈輪緣和內(nèi)圈輪輻采用熱壓裝配,繩槽內(nèi)用沉頭螺釘徑向緊固外圈輪緣和內(nèi)圈輪輻,裝配后繩槽表面磁粉探傷并中頻淬火。本發(fā)明在比鋼質(zhì)滑輪減重30%左右的同時,能保證滑輪繩槽的耐磨性和滑輪的整體強(qiáng)度且結(jié)構(gòu)性能可靠。

石墨烯?鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、補(bǔ)鋰石墨烯?鈦酸鋰薄膜、鋰電池 1030     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、補(bǔ)鋰石墨烯?鈦酸鋰薄膜、鋰電池，屬于鈦酸鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨烯?鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)在石墨烯薄膜表面沉積鋰鹽，得改性石墨烯薄膜；2)將步驟1)所得改性石墨烯薄膜置于鈦源溶液中于60～80℃條件下反應(yīng)1～6h，得石墨烯?鈦酸鋰前驅(qū)體；3)將步驟2)所得的石墨烯?鈦酸鋰前驅(qū)體于600～900℃煅燒6～12h，即得。本發(fā)明的制備方法，原料簡單，容易操作，在石墨烯上沉積的鋰鹽與二氧化鈦反應(yīng)生成鈦酸鋰，可以使石墨烯與鈦酸鋰之間的結(jié)合力更強(qiáng)，提高鋰離子的傳輸速率及倍率性能。

以氧化鉻為基的耐火復(fù)合材料 870     

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本發(fā)明公開了一種以 Cr2O3為基的耐火復(fù)合材料。這種復(fù)合材料是在電熔 Cr2O3合成料基體中，引入適量 Y2O3和活性燒結(jié) Al2O3，活性工業(yè) Cr2O3，經(jīng)成型和高溫?zé)芍频谩?Y2O3和 Al2O3在該材料中起著活化主成分 Cr2O3晶格作用，從而降低材料的燒成溫度，提高成品率，降低 生產(chǎn)成本。與此同時， Y2O3與熔渣具有良好的相容性，可改善其抗渣蝕性和抗?jié)B透 性，也可避免現(xiàn)有材料中ZrO2 與熔渣反應(yīng)導(dǎo)致的體膨效應(yīng)，引起材料的過早損毀， Y2O3也不含放射性物質(zhì)對人體健康的損害作用。

顆粒增強(qiáng)鉬/鎢基復(fù)合材料的壓制、燒結(jié)新方法 763     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強(qiáng)鉬/鎢基復(fù)合材料的壓制、燒結(jié)新方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的壓制、燒結(jié)新方法，對于費氏粒度不大于2μm的粉采用兩次壓制的方式得到壓制坯，對于費氏粒度為2μm以上的粉，直接壓制；對壓制坯先氫氣燒結(jié)，再進(jìn)行真空燒結(jié)，且氫氣燒結(jié)采用低溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)相結(jié)合的方式。該方法的壓制和燒結(jié)方式，可有效脫氧和提高致密度。采用兩次壓制的方式，有效提高了細(xì)粉的壓制成品率，在進(jìn)行氫氣燒結(jié)時，采用低溫?zé)Y(jié)以充分脫氧，然后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，在進(jìn)一步提高脫氧程度的同時，有效緩解了閉孔，進(jìn)而保證在真空燒結(jié)時，有利于空隙中的氣體排出，為真空燒結(jié)提供更大的燒結(jié)驅(qū)動力，使得燒結(jié)坯具有更高的致密度。

氮化硅結(jié)合莫來石?碳化硅陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅結(jié)合莫來石?碳化硅陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，其技術(shù)方案為：按照莫來石50?80wt%、碳化硅5?40wt%、硅粉5?20wt%、燒結(jié)助劑0.5?3wt%稱取原料，混合均勻后，加入結(jié)合劑和水，其中，結(jié)合劑和水的用量分別為原料總質(zhì)量的0.5?25wt%和6?60wt%，得混合料，將混合料進(jìn)行造粒，成型，干燥后，放入氮化燒結(jié)爐中，在1300?1500℃的條件下保溫3?8小時，制得氮化硅結(jié)合莫來石?碳化硅陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，其制品具有耐高溫性能優(yōu)良，抗熱震穩(wěn)定性好和強(qiáng)度高等優(yōu)點。

耐熔融鋅液腐蝕的SiO2/NbCrMn陶瓷金屬復(fù)合材料涂層的制備方法 857     

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本發(fā)明提出了一種耐熔融鋅液腐蝕的SiO2/NbCrMn陶瓷金屬復(fù)合材料涂層，要解決的技術(shù)問題是目前鍍鋅行業(yè)中普遍存在的非正常鋅耗高、鍍鋅設(shè)備壽命短，本發(fā)明包括以下步驟：①以不銹鋼板材作為基體材料，吹干作為基體備用；②將以下重量份的原料粉末混合：SiO2為28?32份、Nb為28?32份、Cr為16?20份，Mn為20?24份；③取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?20%的水玻璃將原料粉末調(diào)成糊狀，均勻涂敷于板條狀不銹鋼基體表面；④將步驟③烘干后的基體作為陽極，等離子體炬作為陰極，等離子熔覆即得目標(biāo)產(chǎn)物。采用上述技術(shù)方案后的本發(fā)明解決沉沒輥材料在熱鍍鋅過程中的腐蝕問題，延長其使用壽命，減少鋅的損耗。

Co?Fe合金/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 828     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種Co?Fe合金/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將氧化石墨烯超聲分散于水中；在室溫條件下，將1, 1’?二茂鐵甲酸和四水合醋酸鈷攪拌溶解于氧化石墨烯分散液中；控溫在20~80℃，向所得溶液中邊攪拌邊加堿，調(diào)節(jié)溶液的pH為4~12，再攪拌2~10?h；將所得體系轉(zhuǎn)移至水熱釜中，40~200℃水熱48~72h，冷卻至室溫后，取出反應(yīng)液，分離得到沉淀物，將其烘干；研磨，將研磨好的粉末在氮氣氣氛下，400~600℃下煅燒2~8h，即得Co?Fe合金/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明通過Co?Fe合金/石墨烯復(fù)合材料的制備，將其作為超級電容器的電極材料，電容器的電化學(xué)性能得到了極大的提升，具有很廣闊的發(fā)展前景。