纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種用于輸電導(dǎo)線的纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂50?60份、納米纖維素20?30份、超支化氨基改性聚硅氧烷10?20份、芐基二甲胺1?10份、固化劑0.5?4份。本發(fā)明所得復(fù)合材料在室溫條件下的抗拉強(qiáng)度為101?120MPa，彎曲強(qiáng)度為127?158MPa，沖擊韌性為15.3?17.5kJ/m²，綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

PBO纖維復(fù)合材料鏜桿及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種PBO纖維復(fù)合材料鏜桿及其制備方法。該P(yáng)BO纖維復(fù)合材料鏜桿包括桿芯和包覆在桿芯上的PBO纖維復(fù)合材料層，所述PBO纖維復(fù)合材料層包括樹脂基體和PBO纖維，PBO纖維的質(zhì)量為復(fù)合材料質(zhì)量的45～65％。本發(fā)明提供的PBO纖維復(fù)合材料鏜桿，以有機(jī)PBO纖維復(fù)合材料和桿芯復(fù)合作為鏜桿的主體材料，其在高強(qiáng)度、高模量的基礎(chǔ)上，同時(shí)具有優(yōu)良的抗沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，經(jīng)試驗(yàn)證明，其在增加鏜桿剛度、抗震性的基礎(chǔ)上，可有效提高鏜桿的轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)鏜桿的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了鏜桿品質(zhì)的全面提升，提高了鏜削加工效率和質(zhì)量。

無鉛水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明屬于壓電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無鉛水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料是由水泥、Hf_xZr_yO₂、BaTiO₃陶瓷顆粒組成，以助磨劑為介質(zhì)，球磨混合均勻后，加水，充分?jǐn)嚢韬螅瑝褐瞥尚?，養(yǎng)護(hù)、干燥，再經(jīng)極化、老化后即可用于制備傳感器。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料不僅易極化，具有良好的壓電響應(yīng)，與建筑材料具有良好的相容性，而且由于不含鉛，對(duì)環(huán)境無污染，是一種用于土木、交通工程的傳感器制備的優(yōu)異材料。

殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法 995     

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本發(fā)明屬于水處理用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括：(1)將殼聚糖與檸檬酸于溶劑中進(jìn)行酯化反應(yīng)，分離，得中間體Ⅰ；(2)將中間體Ⅰ與環(huán)氧氯丙烷于溶劑中在堿性條件下進(jìn)行開環(huán)?接枝反應(yīng)，分離，得中間體Ⅱ；(3)將中間體Ⅱ與氨基硫脲于溶劑中進(jìn)行取代反應(yīng)，分離。本發(fā)明制備的殼聚糖基復(fù)合材料，通過在殼聚糖上引入富含O的檸檬酸單元、富含N、S的氨基硫脲單元，提供大量的吸附位點(diǎn)，能夠提高該材料在處理廢水時(shí)的吸附性能。該復(fù)合材料在處理廢水后可通過簡(jiǎn)單的離心進(jìn)行從水體系中分離出來，并且通過洗脫處理，復(fù)合材料上吸附的物質(zhì)即可被脫去，從而使復(fù)合材料得以再生、重復(fù)利用。

二維多孔六邊形金屬氧化物納米片復(fù)合材料的制備方法及其在鉀離子電池中的應(yīng)用 812     

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本發(fā)明公開了一種二維多孔六邊形金屬氧化物納米片復(fù)合材料的制備方法及其在鉀離子電池中的應(yīng)用，屬于鉀離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：以MnO為例進(jìn)行說明，首先利用水熱法獲得MnCO₃ NHSs前驅(qū)體，再利用水解法獲得MnCO₃@a?TiO₂ NHSs中間產(chǎn)物，然后通過在弱還原性氣氛中進(jìn)行煅燒向納米晶體中引入氧空位缺陷最終制得MnO@a?TiO₂?Vo NHSs復(fù)合材料。該方法制得的二維多孔六邊形金屬氧化物納米片復(fù)合材料用作鉀離子電池負(fù)極材料時(shí)展現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能，因此在鉀離子電池中具有較好的應(yīng)用前景。

低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料的制備方法 626     

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一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料的制備方法,采用不飽和聚酯、苯乙烯、固化劑和促進(jìn)劑,在生產(chǎn)過程中加入介孔分子篩,通過調(diào)整不飽和聚酯樹脂的混合工藝,將苯乙烯、不飽和聚酯、固化劑和促進(jìn)劑引入介孔分子篩的孔道中,利用介孔分子篩的大孔道尺寸及孔壁,抑制不飽和聚酯樹脂中苯乙烯在儲(chǔ)存階段和固化反應(yīng)階段的揮發(fā),得到低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料,其制備方法是:一、制備介孔分子篩;二、偶聯(lián)處理;三、制備低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明可以提高液態(tài)不飽和聚酯樹脂的粘度和觸變性;材料的收縮率變小,有利于保證固化產(chǎn)品的外部形狀;材料的綜合性能和質(zhì)量大幅度提高,產(chǎn)率提高30%,成本降低15-20%。

超強(qiáng)度陶瓷復(fù)合材料 1068     

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本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)度陶瓷復(fù)合材料,它是由主料剛玉粉3-40份、石灰石2-30份、硅酸鹽或鋁酸鈣水泥4-50份、高溫瀝青粉2-20份和輔料木質(zhì)纖維1-6份、聚丙烯網(wǎng)狀纖維1-10份、可再分散乳膠粉2-15份、復(fù)合增強(qiáng)劑0.1-0.8份制備而成。本發(fā)明所述復(fù)合材料的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高,具有抵抗大物料的重創(chuàng)擊,適應(yīng)各種介質(zhì)的強(qiáng)力沖刷,附著力強(qiáng),耐磨性能優(yōu)越,可以有效延長(zhǎng)設(shè)備及管道的使用壽命,由于該復(fù)合材料價(jià)格低廉,可以使企業(yè)大大降低生產(chǎn)成本,提高其經(jīng)濟(jì)效益。

耐高溫水泥基復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫水泥基復(fù)合材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料的原料包括：水泥、石英砂、粉煤灰、納米SiO₂、水、環(huán)氧樹脂、固化劑、氧化石墨烯、減水劑及聚乙烯醇纖維；所述制備方法包括以下步驟：將環(huán)氧樹脂及氧化石墨烯混合、攪拌，得混合物A；將納米SiO₂、固化劑及聚乙烯醇纖維混合并攪拌，得混合物B；將水泥、石英砂和粉煤灰混合，得混合物C；將混合物A和混合物B混合并攪拌后，加入混合物C，攪拌，然后加入水和減水劑，攪拌即得所述水泥基復(fù)合材料；本發(fā)明的水泥基復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，且在高溫作用后，依然能夠保持較好的力學(xué)性能。

抗靜電高韌性PP/PA6復(fù)合材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電高韌性PP/PA6復(fù)合材料，步驟如下：向PP與PA6復(fù)合材料中加入?yún)f(xié)同增容增韌劑，采用熔融共混注塑得到PP/PA6復(fù)合材料，其中混合體系中PP和PA6的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80?95%，協(xié)同增容增韌劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?20%，PA6與PP的重量比為1 : 9?2 : 3，所述的協(xié)同增容增韌劑為離子液體和氣相納米二氧化硅，其中離子液體的含量為4.9?15%，氣相納米二氧化硅的含量為0.1?5%。所述離子液體中陽離子為咪唑類或吡啶類，陰離子為氯離子。該方法制備的抗靜電高韌性PP/PA6復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率為250%?800%，表面電阻為105?108Ω。

TIG焊堆焊SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料覆層的方法 1240     

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TIG焊堆焊SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料覆層的方法,它涉及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面覆層的制備方法。本發(fā)明解決了目前在鋁合金表面激光熔覆層存在覆層容易開裂和剝落、成本高的問題。本發(fā)明方法是采用TIG焊在鋁合金表面堆焊SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料覆層。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、覆層耐磨性遠(yuǎn)高于基體鋁合金并與基體鋁合金結(jié)合強(qiáng)度高的特點(diǎn)從而避免了開裂和剝落,同時(shí)還有利于提高結(jié)構(gòu)的耐熱性和抗振能力。在所有的鋁基復(fù)合材料覆層制備方法中,鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊堆焊因其對(duì)焊件形式和尺寸等工藝適應(yīng)性強(qiáng),焊接設(shè)備成本低,操作靈活,最具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的火焰軟釬焊方法 957     

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高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的火焰軟釬焊方法,它涉及一種復(fù)合材料的火焰軟釬焊方法。本發(fā)明解決了采用熔化焊高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料難以焊成工程結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明方法是將高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面化學(xué)鍍Ni-P,再進(jìn)行火焰軟釬焊。本發(fā)明方法可使釬料與母材互擴(kuò)散,形成了致密的冶金結(jié)合,得到較高室溫強(qiáng)度的釬縫。采用本發(fā)明方對(duì)法碳化硅顆粒體積分?jǐn)?shù)為55%的SiCp/ZL101進(jìn)行同種材料的連接,得到接頭強(qiáng)度為255MPa;達(dá)到了母材拉伸強(qiáng)度(300MPa)的85%。

扁平纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明提出了一種扁平纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法，用以解決傳統(tǒng)纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中纖維織物的實(shí)際利用率低的技術(shù)問題，包括高強(qiáng)基體和鑲嵌在高強(qiáng)基體中的扁平纖維織物，扁平纖維織物采用經(jīng)向纖維束與緯向纖維束編織而成，經(jīng)向纖維束和緯向纖維束的截面均為扁平狀；高強(qiáng)基體內(nèi)部摻雜有短纖維。并公開了扁平纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備復(fù)合材料在纖維織物截面面積不變時(shí)，其拉伸強(qiáng)度相較于傳統(tǒng)纖維織物增強(qiáng)的水泥基復(fù)合材料，極限抗拉強(qiáng)度最高可提升69%，扁平纖維織物與高強(qiáng)基體間黏結(jié)面積的提升，改善了纖維織物與基體間的界面性能，提高了纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中的纖維利用率。

石墨烯改性炭/炭復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性炭/炭復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法：將均勻分散于去離子水溶液中的石墨烯和短切碳纖維進(jìn)行混合得到石墨烯-短切碳纖維懸浮液；將預(yù)脫水的石墨烯-短切碳纖維懸浮液注入石墨模具中置于0℃以下冷凍，經(jīng)冷凍干燥并經(jīng)壓力成型得到石墨烯-短切碳纖維增強(qiáng)體；將制備的石墨烯-短切碳纖維增強(qiáng)進(jìn)行化學(xué)氣相沉積熱解炭定形，隨后進(jìn)行多次煤瀝青浸漬-炭化，最后進(jìn)行石墨化處理得到石墨烯改性炭/炭復(fù)合材料；按圖紙加工即得到石墨烯改性炭/炭復(fù)合材料受電弓滑板。本發(fā)明以石墨烯作為改性劑、中溫煤瀝青作為浸漬劑、短切碳纖維作為增強(qiáng)體，所用原料來源廣泛，制備工藝流程簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的批量生產(chǎn)，從而降低受電弓滑板的生產(chǎn)成本。

濾板用增強(qiáng)增韌改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明提供一種濾板用增強(qiáng)增韌改性聚丙烯復(fù)合材料，復(fù)合材料由下述質(zhì)量百分比的原料制成：聚丙烯樹脂：50?70％；長(zhǎng)玻纖：10?30％；表面改性碳酸鈣：10?20％；馬來酸酐接枝聚丙烯：0.1?10％；增韌劑：2?10％；穩(wěn)定劑：0.1?5％。還提供了復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過采用填充長(zhǎng)玻璃纖維提高PP的耐溫性能和機(jī)械強(qiáng)度，表面改性碳酸鈣提高PP的機(jī)械強(qiáng)度并降低復(fù)合材料的成本，采用PP?g?MAH作為增容劑提高GF、CaCO3與PP的相容性，引入POE提高復(fù)合材料韌性。本發(fā)明提供的改性聚丙烯復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了耐熱性、機(jī)械性能以及韌性的同步提高，特別適用于壓濾機(jī)濾板使用。

仿自然外觀的復(fù)合材料 818     

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本發(fā)明公開了一種仿自然外觀的復(fù)合材料，所述仿自然外觀的復(fù)合材料依次為緊鄰的樹脂層(1)、表面面層(2)、增強(qiáng)層(3)，所述樹脂層(1)和增強(qiáng)層(3)將表面面層(2)包裹在樹脂中，表面面層(2)包括增韌面層(22)和圖案面層(21)；本發(fā)明提出了一種仿自然外觀的復(fù)合材料，所述仿自然外觀的復(fù)合材料一方面，本發(fā)明所提供的仿自然外觀的復(fù)合材料的面層為實(shí)木材料、仿木材料、仿石材、仿綠色植被等，其外觀及外形多樣化，可塑性強(qiáng)，美觀大方，可有效和自然環(huán)境融為一體。另一方面，本發(fā)明所提供的復(fù)合材料還具有高強(qiáng)度、耐老化、防火、防水，韌性好的優(yōu)點(diǎn)；還可做作為結(jié)構(gòu)件進(jìn)行配套使用。

多級(jí)中空CoFe₂O₄材料、CoFe₂O₄/C復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 673     

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本發(fā)明提供了一種由配位聚合物制備多級(jí)中空CoFe2O4材料及其復(fù)合材料的方法，它的合成步驟具體如下：首先利用鈷鹽和二茂鐵雙甲酸通過溶劑熱法制備多級(jí)中空的二茂鐵基配位聚合物（Co?Fc?Hcps）；利用制得的Co?Fc?Hcps配位聚合物在空氣氛圍下高溫煅燒的方法制備出多級(jí)中空的CoFe2O4材料；通過與鹽酸多巴胺的攪拌和在氮?dú)夥諊赂邷仂褵募夹g(shù)得到CoFe2O4@C多級(jí)中空復(fù)合材料。本發(fā)明反應(yīng)步驟操作簡(jiǎn)便而又環(huán)保，設(shè)備要求低。與現(xiàn)有所報(bào)道的相比，這種具有二級(jí)納米棒狀結(jié)構(gòu)的CoFe2O4@C的中空球復(fù)合材料作為新型儲(chǔ)能電極材料及磁性應(yīng)用等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米鐵化合物/中間相碳微球復(fù)合材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種納米鐵化合物/中間相碳微球復(fù)合材料及其制備方法，在該復(fù)合材料中，納米鐵化合物均勻分散覆載或內(nèi)嵌于中間相碳微球，且納米鐵化合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%?10%。制備方法為：將油溶性鐵前驅(qū)體和硫助劑均勻分散于瀝青中，在合適溫度、壓力、惰性氣氛保護(hù)的條件下進(jìn)行熱聚合反應(yīng)，產(chǎn)物分離后獲得復(fù)合材料前驅(qū)體，進(jìn)一步炭化制得納米鐵化合物/中間相碳微球復(fù)合材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于油溶性鐵前驅(qū)體原位形成均勻分散的納米顆粒，促使形成優(yōu)質(zhì)的中間相碳微球復(fù)合材料，且可調(diào)控產(chǎn)品收率和粒徑。本發(fā)明復(fù)合材料制得的鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的電化學(xué)特性。

金屬網(wǎng)板阻尼復(fù)合材料及其制造方法 903     

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本發(fā)明介紹了一種金屬網(wǎng)板阻尼復(fù)合材料及其制造方法。通過將一層或多層金屬絲網(wǎng)、板,用爆炸焊接方法或點(diǎn)焊方法與金屬板連接,形成金屬網(wǎng)復(fù)合板,即金屬網(wǎng)板。再在這種金屬網(wǎng)板的網(wǎng)孔中及表面添加各種阻尼材料。通過橡膠硫化、塑料刮涂再固化、塑料直接發(fā)泡、阻尼金屬澆鑄、金屬網(wǎng)之間夾層玻璃布后進(jìn)行爆炸焊接等方法,可以在網(wǎng)孔中及網(wǎng)板表面添加阻尼材料。這種金屬網(wǎng)板阻尼復(fù)合材料既不影響材料的阻尼性能,又增加了這些材料本身的強(qiáng)度,也解決了材料與金屬板的結(jié)合強(qiáng)度低的問題?？梢匝娱L(zhǎng)復(fù)合材料使用壽命,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金的軟釬焊方法 633     

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高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金的軟釬焊方法,它涉及異種材料的軟釬焊方法。本發(fā)明解決了因SiCp/Al復(fù)合材料和可伐金屬熔化焊焊接接頭強(qiáng)度低難以焊成工程結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明方法是將高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的表面化學(xué)鍍Ni-P,組裝待焊件后在釬劑及保護(hù)氣氛下進(jìn)行軟釬焊焊接。本發(fā)明的釬料與可伐合金及鍍鎳層產(chǎn)生了互擴(kuò)散,形成了致密的冶金結(jié)合。本發(fā)明方法連接碳化硅顆粒體積分?jǐn)?shù)為55%的SiCp/Al與可伐合金4J29的接頭剪切強(qiáng)度為225MPa。

電子鋁箔復(fù)合材料及其制備的電子鋁箔 681     

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本發(fā)明公開了一種電子鋁箔復(fù)合材料及其制備的電子鋁箔。該電子鋁箔復(fù)合材料包括基體層，以及設(shè)置在基體層上下兩表面的功能層；基體層中Al＞99.995％，F(xiàn)e<15ppm，Si<15ppm，Cu<10ppm，Zn<5ppm，Ga<5ppm，其他<5ppm；功能層中Al＞99.98％，F(xiàn)e 10～25ppm，Si 10～25ppm，Cu 20～60ppm，Zn<15ppm，Ga<15ppm，Pb 0～2ppm。該電子鋁箔復(fù)合材料制備的電子鋁箔由于基體層比較耐腐蝕，在對(duì)整個(gè)電子鋁箔進(jìn)行腐蝕增加比電容量時(shí)不用考慮由于基體層腐蝕造成的鋁箔強(qiáng)度降低的問題?？梢猿浞值恼{(diào)整基體層上下兩面的功能層的腐蝕效果，保證腐蝕孔洞達(dá)到最佳化。所以，該復(fù)合材料電子鋁箔既能夠保證腐蝕的最佳化、又能夠保證電子鋁箔本身的強(qiáng)度及力學(xué)性能，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子鋁箔腐蝕增加比電容量與電子鋁箔本身強(qiáng)度之間的矛盾。

冷軋管鋼芯分體式復(fù)合材料超高壓滅活艙體 661     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種強(qiáng)度高、重量輕的冷軋管鋼芯分體式復(fù)合材料超高壓滅活艙體，包括滅活艙本體，滅活艙本體內(nèi)部設(shè)置圓柱形稱為滅活腔的盲孔；滅活艙本體為冷軋鋼管，冷軋鋼管的一端固定底部堵頭，構(gòu)成外表面為圓柱形的滅活艙本體；底部堵頭上設(shè)置與滅活腔連通的高壓液體進(jìn)出孔；冷軋鋼管外周纏繞纖維復(fù)合材料。冷軋鋼管外周纏繞纖維復(fù)合材料，為包卷纖維織物復(fù)合材料、纏繞纖維織物帶復(fù)合材料或者纏繞纖維絲束復(fù)合材料。本實(shí)用新型的有益效果是：使用纖維復(fù)合材料纏繞滅活艙本體，同等強(qiáng)度下纖維復(fù)合材料質(zhì)量輕、體積小，容易移動(dòng)。

Al2O3/Mo復(fù)合材料的制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3/Mo復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將鋁鹽與沉淀劑在水熱下合成AlOOH納米粒子，同時(shí)將鉬酸銨水熱合成MoO3納米粒子，將兩種懸濁液混合后充分?jǐn)嚢?，?jīng)過濾、洗滌、烘干后制成AlOOH和MoO3的復(fù)合粉體，再經(jīng)500～58℃煅燒，將MoO3由亞穩(wěn)態(tài)的六方結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的正交結(jié)構(gòu)，AlOOH脫水轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，通入H2兩次還原，使MoO3還原成Mo粉，壓制、燒結(jié)制得Al2O3/Mo復(fù)合材料。其中，Al2O3硬質(zhì)陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)鉬具有很強(qiáng)的增強(qiáng)作用。Al2O3陶瓷顆粒彌散分布于鉬基體之上，摻雜均勻，與鉬基體之間是完全的冶金結(jié)合，能有效地阻止燒結(jié)時(shí)晶粒生長(zhǎng)，具有細(xì)化晶粒的作用。

由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤(rùn)滑改性后制作軸承保持架的方法 628     

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本發(fā)明是一種由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤(rùn)滑改性后制作軸承保持架的方法。將無緯炭布和網(wǎng)胎制成圓筒狀炭纖維編織體，經(jīng)過化學(xué)氣相沉積爐的裂解、沉積以及石墨化處理得到炭/炭纖維編織體，此后經(jīng)過酚醛樹脂的浸漬→炭化→粗車和鉆削→精加工→機(jī)械拋光和超聲波清洗得到炭/炭復(fù)合材料保持架，最后經(jīng)鍍膜后得到潤(rùn)滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架。炭/炭復(fù)合材料具有較小的密度，因此所制作的保持架就輕質(zhì)以利減輕軸承整體的重量，提高其轉(zhuǎn)速，也能提高主機(jī)使用效果。此外炭/炭復(fù)合材料保持架具有較高的拉伸強(qiáng)度，尤其是在300℃時(shí)其拉伸強(qiáng)度更高。導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，摩擦系數(shù)小，自潤(rùn)滑性能高，炭/炭復(fù)合材料保持架的尺寸穩(wěn)定、可靠。

低溫、高導(dǎo)熱、電絕緣環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料制備工藝 679     

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一種低溫、高導(dǎo)熱、電絕緣環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料制備工藝,采用填充法在環(huán)氧樹脂基體中引入高導(dǎo)熱率納米陶瓷顆粒,通過對(duì)納米陶瓷顆粒的表面改性解決了納米顆粒易團(tuán)聚的問題,并通過高速攪拌和超聲波振蕩等方法使得納米陶瓷顆粒在環(huán)氧樹脂中得到了均勻分散,解決了納米陶瓷顆粒在樹脂中的沉降問題。此外,由于納米陶瓷顆粒對(duì)微裂紋的釘扎作用,復(fù)合材料體系的沖擊韌性也得到了提高。同時(shí)所引入的納米陶瓷顆粒也具有較高的體積電阻率,因此復(fù)合材料體系的體積電阻率仍然保持在較高的水平。

Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型方法 880     

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一種Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型方法，包括：步驟一：制備Z?pin(4)，并將制成的Z?pin(4)植入到預(yù)先準(zhǔn)備的泡沫載體(3)中以制成含有Z?pin(4)的泡沫預(yù)制體；步驟二：利用植入槍泡沫預(yù)制體中的Z?pin(4)植入到筋條(1)與蒙皮(2)中，以使筋條(1)與蒙皮(2)連接從而形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件；以及步驟三：將復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件進(jìn)行固化，以制成Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明的目的在于提供一種Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型方法，以提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條和蒙皮連接界面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件壽命。

碳纖維復(fù)合材料鏜桿及其制備方法 659     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料鏜桿及其制備方法。該碳纖維復(fù)合材料鏜桿，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的桿芯、碳纖維復(fù)合材料層、金屬套筒，所述碳纖維復(fù)合材料層包括鋁合金基體和碳纖維，碳纖維在碳纖維復(fù)合材料中的體積分?jǐn)?shù)為50～60％。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料鏜桿，采用碳纖維/鋁合金復(fù)合材料為主體材料，其具有輕質(zhì)、彈性模量大、能量損耗因子高的特點(diǎn)，而且與桿芯、金屬套的結(jié)合力高，鏜桿結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性好，可顯著增強(qiáng)鏜桿的剛度和抗震性能，提高鏜桿的工作轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)鏜桿的使用壽命。

聚偏氟乙烯復(fù)合材料表面的溴化處理方法 635     

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本發(fā)明提供了聚偏氟乙烯復(fù)合材料表面的溴化處理方法，采用液相法結(jié)合氣相法對(duì)聚偏氟乙烯復(fù)合材料表面進(jìn)行溴化處理，溴化處理后大幅度改善聚偏氟乙烯復(fù)合材料的表面粗糙度，通過溴化氫濃度、及溴化處理時(shí)間可以控制復(fù)合材料表面的粗糙程度，同時(shí)通過氣相法溴化處理可以促使聚偏氟乙烯復(fù)合材料接枝上溴鍵，促使聚偏氟乙烯鏈發(fā)生環(huán)化，提高復(fù)合材料的絕緣性，從而提高復(fù)合材料的耐擊穿場(chǎng)強(qiáng)。

金修飾的磷摻雜氮化碳復(fù)合材料修飾二氧化鈦光電極、其制備方法及應(yīng)用 772     

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一種金修飾的磷摻雜氮化碳復(fù)合材料修飾二氧化鈦光電極、其制備方法及應(yīng)用，所述制備方法首先以FTO導(dǎo)電玻璃為襯底，通過水熱合成法制得生長(zhǎng)有TiO2納米棒的FTO導(dǎo)電玻璃，然后制備P摻雜的C3N4復(fù)合材料、金修飾的P摻雜的C3N4復(fù)合材料，將金修飾的P摻雜的C3N4復(fù)合材料溶于水中，旋凃于生長(zhǎng)有TiO2納米棒的FTO導(dǎo)電玻璃上，即得P?C3N4@Au修飾TiO2光電極（即金修飾的磷摻雜氮化碳復(fù)合材料修飾二氧化鈦光電極）。本發(fā)明的P?C3N4@Au修飾TiO2光電極不僅拓寬了光譜吸收范圍、增強(qiáng)了紫外可見光的吸收強(qiáng)度，而且光電催化性質(zhì)也得到了有效的改善。

薄片PLA復(fù)合材料壓切機(jī) 775     

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本實(shí)用新型提供了一種薄片PLA復(fù)合材料壓切機(jī)，包括箱體、安全門、放卷裝置、輸送輥組、換向輥組、成型裝置及輸出輥組，通過放卷裝置實(shí)現(xiàn)薄片PLA復(fù)合材料的連續(xù)放卷動(dòng)作，通過輸送輥組將薄片PLA復(fù)合材料輸送至成型裝置，成型裝置將薄片PLA復(fù)合材料切絲制成似斷非斷、藕斷絲連、統(tǒng)一規(guī)格的條狀，或者在薄片PLA復(fù)合材料上壓制出條狀壓痕，或者將薄片PLA復(fù)合材料褶皺成鋸齒形，使其滿足低溫不燃燒香煙的降溫段的需要，成型后的薄片PLA復(fù)合材料通過輸出輥組輸出，為后續(xù)收卷工序提供條件。

復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用和氣體傳感器 1101     

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本發(fā)明提供了一種鈀/二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用和氣體傳感器。所述制備方法包括以下步驟：將錫鹽溶于去離子水中以形成錫鹽溶液，攪拌并調(diào)節(jié)錫鹽溶液的pH值至7～9，以生成白色沉淀，然后洗滌和干燥，得到白色晶體，將白色晶體研磨成粉末，然后焙燒制得二氧化錫納米顆粒；向石墨烯溶液中加入二氧化錫納米顆粒，超聲分散均勻得到混合液，并經(jīng)過離心分離、干燥和焙燒得到二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料；將二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料加入氯化鈀溶液中，超聲分散均勻得到混合液，并經(jīng)過離心分離、干燥和焙燒得到鈀/二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料具有在較低工作溫度條件下對(duì)CO氣體的高氣敏傳感性能。