高鎳正極－鋰碳負極鋰離子電池及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種高鎳正極－鋰碳負極鋰離子電池及其制備方法，鋰離子電池包括正極片、負極片、陶瓷隔膜、電解液以及電池殼，正極片、陶瓷隔膜、負極片、陶瓷隔膜依次重復(fù)層疊后形成為干電芯，鋰離子電池由干電芯放入電池殼并經(jīng)過注入電解液、開口化成、封口、分容制成，其創(chuàng)新點在于：正極片和負極片分別為多元高鎳正極片、鋰碳復(fù)合負極片，正極片的正反兩面均設(shè)有正極片預(yù)留極耳，負極片的正反兩面均設(shè)有負極片預(yù)留極耳,本發(fā)明通過對優(yōu)選材料的應(yīng)用和工藝技術(shù)的優(yōu)化，制成的鋰離子電池質(zhì)量能量密度到達350wh/kg以上，非常適合3C、動力和儲能等領(lǐng)域的應(yīng)用。

電池負極材料及其制備方法以及鋰電池負極片、鋰電池 706     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)，具體為一種電池負極材料及其制備方法以及鋰電池負極片、鋰電池。該電池負極材料為自蔓延反應(yīng)制備得到的二硅化鈦。本發(fā)明還涉及一種鋰電池負極，其包括原料包括導(dǎo)電劑、粘接劑以及上述電池負極材料。本發(fā)明還涉及一種鋰電池，其包括正極、隔膜、電解液以及上述鋰電池負極。通過用二硅化鈦做電池負極材料，在一定程度上減弱了電池材料的體積效應(yīng)，提高了循環(huán)性能。自蔓延反應(yīng)制備得到的二硅化鈦，其活性高、純凈度高以及導(dǎo)電性好，進而使制備得到的鋰電池負極具有容量大、充放電速度快、循環(huán)壽命長、高比容量和高電導(dǎo)率的特點。

輕金屬摻雜鋰離子電池錳酸鋰正極材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種輕金屬摻雜鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備和改進方法，采用以下工藝步驟：(1)將錳鹽、鋰鹽、及少量溶劑，混合均勻后，準備煅燒；(2)將得到的混合物空氣氣氛中加熱，得到前軀體；(3)將前軀體于自然冷卻，加入摻雜元素，再研磨均勻；(4)得到的前軀與適量的包覆材料混合研磨均勻；(5)將上述粉末進行煅燒，得到粉末材料；自然冷卻至室溫后于球磨機中研磨，即得到所述的動力鋰離子電池錳酸鋰正極材料。本發(fā)明所制備正極材料顆粒均勻，結(jié)晶性能好；本發(fā)明所提供的尖晶石型的正極材料具有比容量高，循環(huán)性能好等較好的電化學(xué)性能；適合大規(guī)模化生產(chǎn)，可以用于動力鋰離子電池正極材料使用。

磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子二次電池正極、電池 872     

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本申請公開了一種磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復(fù)合材料，磷酸錳鋰原位生長于所述碳納米管/纖維的表面，磷酸錳鋰材料為LiMnxM1-xPO4，其中0.6≤x≤1，M選自Fe、Mg、Ni、Co、V中的一種或多種，所述的復(fù)合材料的粒徑為0.5~50μm，所述的復(fù)合材料上形成有多個孔洞。本發(fā)明還公開了一種磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復(fù)合材料的制備方法、鋰離子二次電池正極和二次電池。本發(fā)明優(yōu)點在于：該復(fù)合材料中碳由碳納米管(碳納米纖維)和顆粒表面的碳包覆層構(gòu)成，當作為鋰離子電池正極材料使用時，具有較高的倍率性能；該材料為具有納米孔洞的微米級顆粒，當作為鋰離子電池正極材料時，具有較高的振實密度；制備方法成本較低，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

為鋰離子電池電極材料預(yù)鋰化的方法 824     

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本發(fā)明涉及一種為鋰離子電池電極材料，特別是負極材料預(yù)鋰化的方法：電解池陰極腔為鋰離子負極材料等電極材料，置于鋰離子導(dǎo)電性的有機電解液中；陽極腔為含鋰鹽的水溶液或有機溶液；分隔陽極腔和陰極腔的為鋰離子導(dǎo)體陶瓷膜，或鋰離子導(dǎo)體陶瓷與高分子材料的復(fù)合膜；通過外電路充放電設(shè)備控制電位及電流密度，使鋰離子從陽極通過隔膜遷移到陰極，在材料表面形成SEI膜，或為電極材料預(yù)鋰化。本發(fā)明以廉價、安全的鋰離子鹽溶液作為鋰離子來源，為鋰離子電池負極預(yù)先生成SEI膜，或為電極材料補鋰，可提高負極材料庫倫效率，以及提升循環(huán)穩(wěn)定性，簡化現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)中的化成工藝，節(jié)省電極材料，節(jié)約成本，安全高效，具有大規(guī)模應(yīng)用的前景。

利用磁性粉體鋁基鋰吸附劑從鹵水中提取鋰的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種利用磁性粉體鋁基鋰吸附劑從鹵水中提取鋰的方法，包含如下步驟：（1）將磁性粉體鋁基鋰吸附劑與待處理鹵水混合；（2）控制磁性粉體鋁基鋰吸附劑與鹵水均勻混合預(yù)定時間；（3）將磁性粉體鋁基鋰吸附劑與鹵水的混合體送入磁選機進行固液分離；（4）在磁選機內(nèi)利用清洗液對磁性粉體鋁基鋰吸附劑進行場內(nèi)沾附鹵水快速置換以減少鋰的損失；（5）將洗滌脫鎂的磁性粉體鋁基鋰吸附劑與解吸液混合進行梯級解吸。本發(fā)明提出了磁性粉體鋁基鋰吸附劑從鹵水中提取鋰的方法，吸附劑活性好，再生率高，所得鋰解吸液中鋰濃度高，有利于后續(xù)對鋰的富集提純。

微富鋰高能量密度鈷酸鋰正極材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明適用于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種微富鋰高能量密度鈷酸鋰正極材料及其制備方法，在制備鈷源的過程中摻雜了Al和Ni，獲得初步的正極材料后進行鋰源的二次包覆，得到最終的微富鋰高能量密度鈷酸鋰正極材料，通過摻雜適量的Al穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)，防止高電壓情況下因結(jié)構(gòu)坍塌而導(dǎo)致的循環(huán)跳水，充電截止電壓得到提高至4.5V，放電能量密度也可提高，Ni元素的引入可適當改善材料阻抗并與鋰源混合產(chǎn)生少量的Li/Ni混排，一定程度上提升放電比容量；另外二次包覆層鈦酸鋰可以與基體同步進行鋰的脫嵌，使到達負極的鋰離子增多，從而有更高的能量密度，整體實現(xiàn)高電壓、循環(huán)佳、高能量密度。

鋰離子電池析鋰的檢測方法及系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋰離子電池析鋰的檢測方法及系統(tǒng)，該方法包括：將鋰離子電池進行充電測試，并采集充電測試過程中鋰離子電池的電壓和容量數(shù)據(jù)；將所述電壓和容量數(shù)據(jù)做微分處理，得到dV/dQ曲線；根據(jù)所述dV/dQ曲線，判斷鋰離子電池內(nèi)部的析鋰狀態(tài)。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案，通過對數(shù)據(jù)的處理分析，可以對鋰離子電池的負極析鋰進行準確檢測，從而避免人為主觀帶來的檢測誤差，同時也避免了由于負極析鋰影響電池的安全性，提高鋰離子電池的使用壽命和安全性能，操作簡便高效，檢測精度較高。

高容量有機儲鋰材料及其應(yīng)用 756     

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本發(fā)明涉及一種高容量有機儲鋰材料，它為選自具有丁烯二酸共軛鍵結(jié)構(gòu)的有機酸及其鹽中的一種或多種組成的混合物。選用具有丁烯二酸共軛鍵結(jié)構(gòu)的有機酸及其鹽中的一種或多種組成的混合物，這樣可以利用共軛雙鍵在分子空間上的變換進行儲鋰，鋰離子不僅可以存儲在羧基基團上，還可能通過羧基位點的化學(xué)鍵變化，可逆地形成Li2O存儲在電極微孔之中；這種材料的活性儲鋰位點多，一個具有丁烯二酸結(jié)構(gòu)的分子可以存儲8~12個鋰離子。

鋰空氣電池的電極材料及其制備方法和鋰空氣電池 762     

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本發(fā)明涉及一種鋰空氣電池的電極材料及其制備方法和鋰空氣電池。一種鋰空氣電池的電極材料,包括碳納米管,電極材料為鋰空氣電池正極材料，為一種利用弧光放電等離子體和磁過濾沉積技術(shù)結(jié)合制備的固體源包覆的碳納米管，其通過磁過濾篩選弧光放電等離子體技術(shù)將固體源包覆在碳納米管表面；本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于通過磁過濾篩選弧光放電等離子體技術(shù)將固體源包覆在碳納米管表面，并作為正極活性材料應(yīng)用于鋰空氣電池中，隔絕了電池充放電過程中親核反應(yīng)對碳納米管的影響，減少副反應(yīng)的發(fā)生，進而提升電池的庫倫效率和循環(huán)壽命。

鋰離子電池裝配工藝及鋰離子電池 713     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池裝配工藝及鋰離子電池。所述鋰離子電池裝配工藝包括：制作極組；對極組的極耳進行預(yù)焊，并對預(yù)焊后的極耳進行裁切；將裁切后的極耳與蓋板焊接連接；在極耳與蓋板焊接的焊印處貼膠，覆蓋焊?。辉跇O組外側(cè)包膠，并將包膠后的極組裝入殼體中，殼體的開口端與蓋板配合抵接；將殼體與蓋板相抵接的周邊進行周邊焊。本發(fā)明提供的鋰離子電池裝配工藝，通過取消傳統(tǒng)裝配工藝中的連接片焊接及合芯的步驟，有效提高了產(chǎn)品的合格率，減少了裝配工序，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了產(chǎn)品不良率，且減少了設(shè)備和能耗的投入，降低了生產(chǎn)成本。

大比表面積鈦酸鋰(Li4Ti5O12)的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種大比表面積鈦酸鋰（Li4Ti5O12）的制備方法，以鈦酸H2TiO3、H4Ti5O12或者H2Ti2O5作為鈦源，將鈦酸加入2~20M可溶性鋰鹽水溶液中，在60~100℃水浴、真空條件下，使鈦酸與鋰鹽溶液充分混合；反應(yīng)物混合液置于水熱釜內(nèi)，在120~220℃水熱反應(yīng)1~12小時，取出反應(yīng)產(chǎn)物，過濾，制得目的物L(fēng)i4Ti5O12。本發(fā)明方法得到的鈦酸鋰產(chǎn)物的比表面積為50~220m2/g，所得到的Li4Ti5O12具有比表面大、鋰電性能優(yōu)異的優(yōu)點，且本發(fā)明的工藝具有環(huán)保、低能耗、適合工業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點。

低膨脹金屬鋰負極及其制備方法、鋰電池 1039     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低膨脹金屬鋰負極及其制備方法、鋰電池。其中低膨脹金屬鋰負極包括以下原料：鋰金屬、多孔氧化鋁、導(dǎo)電劑；以及三者的質(zhì)量比為1：（3?10）：（0.005?0.3）。在充電的過程中，多孔氧化鋁提供低膨脹金屬鋰負極的骨架空間，保證了負極整體幾乎沒有膨脹，進而提高電池的壽命。

泡沫金屬支撐結(jié)構(gòu)鋰負極片的制備方法以及在全固態(tài)鋰離子電池中的應(yīng)用 924     

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本發(fā)明公開了一種泡沫金屬支撐結(jié)構(gòu)鋰負極片的制備方法，包括如下步驟：步驟1：在惰性氣氛下，將鈍化鋰粉及導(dǎo)電劑在真空攪拌機中共混，將共混后的混合粉末與聚偏氟乙烯混合均勻后分散在NMP之中；步驟2：注入由聚氧化乙烯及鋰鹽形成的配合物電解質(zhì)，用真空攪拌機充分攪拌均勻以得到復(fù)合負極漿料；步驟3：將無水乙醇處理過的泡沫金屬烘干后，浸泡在復(fù)合負極漿料中；步驟4：取出后在真空干燥箱中干燥，然后將兩塊相同尺寸的泡沫金屬在壓片機上壓力下壓片，得到復(fù)合鋰負極片。優(yōu)點是：可減少甚至避免鋰負極在循環(huán)過程中的粉化，為鋰金屬的大規(guī)模應(yīng)用提供了一種可能。

降低鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片透明度和電阻率的方法 942     

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本申請公開了一種降低鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片透明度和電阻率的方法，通過將預(yù)處理的鈮酸鋰晶片或鉭酸鋰晶片與純棉紙張或纖維布交替設(shè)置，構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)，在特定的退火爐工藝條件下，對晶片進行還原黑化處理，通過調(diào)節(jié)純棉紙張或纖維布厚度與晶片厚度比值，能夠可控制備還原程度不同的鈮酸鋰或鉭酸鋰黃黑片/灰片，有效解決了晶片黑化速度過快，晶片還原程度難以控制以及晶片完全黑化等問題，同時有效降低晶片電阻率及光穿透率，提升晶片性能，提高晶片質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，整個工藝制備過程環(huán)保、無污染，還原黑化處理工藝精簡，能耗低生產(chǎn)效率低，具有優(yōu)異的實際生產(chǎn)價值。

鋰金屬負極及其制作方法、鋰離子電池 861     

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本發(fā)明提出了鋰金屬負極及其制作方法、鋰離子電池。該鋰金屬負極包括：導(dǎo)電基體；膜層，設(shè)置在導(dǎo)電基體的表面，且膜層為流延膜或壓延膜，并且，形成膜層的材料包括金屬鋰和無機添加劑。本發(fā)明所提出的一體化鋰金屬負極，其導(dǎo)電基體表面的膜層中的鋰金屬里添加無機添加劑，在電池循環(huán)過程中可起到平衡鋰金屬負極表面電荷分布，改善鋰金屬沉積形貌，從而抑制枝晶生長的作用，同時可避免循環(huán)過程中因鋰金屬負極體積變化造成的保護層破壞、脫落等問題。

反應(yīng)體系穩(wěn)定的六氟磷酸鋰合成工藝 652     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)體系穩(wěn)定的六氟磷酸鋰合成工藝，來自調(diào)配罐的氟化鋰無水氟化氫溶液經(jīng)中間罐由氟化鋰無水氟化氫溶液中間泵轉(zhuǎn)至恒溫混合冷卻釜，混合冷卻釜中料液由循環(huán)吸收泵打至反應(yīng)塔進料口，通過霧化嘴霧化后與來自五氟化磷純化工段的五氟化磷氣體進行充分的傳熱、傳質(zhì)及合成反應(yīng)，少量未反應(yīng)的五氟化磷氣體經(jīng)尾氣平衡吸收器中的氟化鋰無水氟化氫溶液進一步反應(yīng)吸收，反應(yīng)液進入混合冷卻釜，繼續(xù)進塔參與循環(huán)吸收反應(yīng)；反應(yīng)塔、尾氣平衡吸收器、恒溫混合冷卻釜組成密閉反應(yīng)系統(tǒng)。當混合反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物六氟磷酸鋰含量達到設(shè)定值后，通過合成液泵定量、連續(xù)向結(jié)晶工段輸送。本發(fā)明實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品一致性好。

作為鋰二次電池正極材料的稀土型磷酸鐵鋰及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種作為鋰二次電池正極材料的稀土型磷酸鐵鋰及其制備方法。所述稀土型磷酸鐵鋰含有100摩爾份數(shù)的磷酸鐵鋰，3.9~7.8摩爾份數(shù)的稀土合金及1.1~2.2摩爾份數(shù)的醋酸纖維素。所述稀土型磷酸鐵鋰的制備方法包括如下步驟：將鐵源化合物、鋰源化合物、磷源化合物和稀土材料放入混粉機混粉，在混粉過程中將溶解在丙酮中的醋酸纖維素逐步噴附在混粉中，使醋酸纖維素均勻粘在四種材料的混合料顆粒上，然后干燥；將干燥好的混合料顆粒放入有惰性氣體保護的氣氛爐預(yù)燒；將預(yù)燒后的粉體放入有惰性氣體保護的氣氛爐中保溫處理，制得稀土型鋰磷酸鐵鋰。本發(fā)明的稀土型磷酸鐵鋰具有導(dǎo)電性能好，制備方法時間較短等優(yōu)點。

在鎂鋰合金表面構(gòu)建超疏水耐蝕轉(zhuǎn)化膜的方法及具有超疏水耐蝕性能的鎂鋰合金 1067     

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本發(fā)明涉及鎂鋰合金表面防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在鎂鋰合金表面構(gòu)建超疏水耐蝕轉(zhuǎn)化膜的方法及具有超疏水耐蝕性能的鎂鋰合金。本發(fā)明提供的在鎂鋰合金表面構(gòu)建超疏水耐蝕轉(zhuǎn)化膜的方法，包括以下步驟：將包括硬脂酸、乙醇和水的混合液與鎂鋰合金混合，進行水熱反應(yīng)后，在鎂鋰合金表面形成超疏水耐蝕轉(zhuǎn)化膜。本發(fā)明采用水熱法構(gòu)建超疏水且耐腐蝕的薄膜，相比于現(xiàn)有的制備既耐腐蝕又疏水的薄膜普遍采用的溶膠凝膠法、刻蝕法、浸泡法而言，具有簡單、環(huán)保的優(yōu)點，由于超疏水薄膜可降低腐蝕液與基體的接觸面積，因此本發(fā)明在實現(xiàn)鎂鋰合金表面超疏水性的同時可以有效提高鎂鋰合金的耐蝕性能。

液態(tài)鋰硫電池正極及其制備方法與鋰硫電池 1062     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液態(tài)鋰硫電池正極及其制備方法與鋰硫電池。首先在手套箱中稱取一定量的硫、硫化鋰粉末溶解在一種有機溶劑中，攪拌，形成溶液，將上述溶液滴加在集流體上，組裝成鋰硫電池。本發(fā)明所制備的液態(tài)鋰硫電池正極材料具有純度高、分散均勻、制備過程簡單和環(huán)保無害等特點，極大的簡化了鋰硫電池的組裝流程，降低了生產(chǎn)成本，并極大的優(yōu)化了鋰硫電池的性能，通過簡單液態(tài)滴加的方式也降低了電池生產(chǎn)成本，同時該液態(tài)的鋰硫電池循環(huán)壽命達到500次，電池容量平均保持在約400mAh/g。

富鋰錳氧化物正極材料及其制備方法和正極極片以及鋰離子電池 681     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種富鋰錳氧化物正極材料及其制備方法和正極極片以及鋰離子電池。所述正極材料為Li_xNi_0.13Co_0.13Mn_yO₂，其中，x＝1.2?1.5，y＝0.55?0.95；以及所述正極材料的層狀結(jié)構(gòu)中摻雜有Li₄Mn₅O₁₂尖晶石相和MnO₂相。該富鋰錳氧化物正極材料兼具優(yōu)良的循環(huán)性能及高的首次庫倫效率；且制備方法簡單，原材料成本低，適合規(guī)?；a(chǎn)。

提高浸潤性的鋰電池電解液及鋰電池 855     

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本發(fā)明涉及一種提高浸潤性的鋰電池電解液，包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，所述的添加劑包括添加劑A，所述的添加劑A為選自如下結(jié)構(gòu)式中的一種或幾種的組合：，式中，R1、R2、R3、R4、R5獨立地為氫、羥基、烷基、烷氧基、烯基、酮基、苯基、苯氧基、氟代烷基、氟代烷氧基、氟代烯基、氟代酮基、氟代苯基、氟代苯氧基中的一種，其中：氟代為部分取代或者全取代。本發(fā)明通過在鋰電池電解液中添加添加劑A，使得電解液的浸潤性能明顯改善，采用該電解液的鋰電池具有良好的高溫輸出特性、倍率及循環(huán)性能。

具有高安全性自阻斷的鋰電池電解液及鋰電池 869     

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本發(fā)明公開了一種具有高安全性自阻斷的鋰電池電解液，包括鋰鹽、有機溶劑以及添加劑，以電解液質(zhì)量的百分比計，所述添加劑包括1?5%氟代碳酸亞乙酯、1?3%1，3?丙烷磺酸內(nèi)酯、0.5?3%甲烷二磺酸亞甲酯、0.5?3%三(三甲基烷)硼酸酶以及3?10%氟苯，所述有機溶劑為碳酸脂類溶劑。本發(fā)明對于在放電態(tài)狀態(tài)(0%SOC)及室溫儲存時間大于1年或者溫度>55℃環(huán)境儲存放電態(tài)下的電池,可以產(chǎn)生自毀行為而導(dǎo)致終止反應(yīng)，進而可以提高產(chǎn)品的安全性。

鋰離子電池三元正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池 844     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：將+2價的固態(tài)乙酸鎳、乙酸鈷、乙酸錳和固態(tài)有機酸進行低熱固相反應(yīng)，得到三元前驅(qū)體；以及將所述三元前驅(qū)體與鋰源混合所得的混合物高溫煅燒得到正極材料。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池三元正極材料、正極和一種鋰離子電池。

使用安全的鋰離子電解液及鋰離子電池 1046     

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一種使用安全的鋰離子電解液及鋰離子電池，其包括以下重量份數(shù)的原料：三乙二醇二甲基醚30~50份、甲基氟代丁基醚15~25份、烷基硼酸鋰鹽20~30份、氣相二氧化硅2~6份、雙草酸硼酸鋰3~8份、三乙氧基硼1~5份、溶劑添加劑10~20份、無機添加劑5~10份及其他助劑1~3份。本發(fā)明提供的一種使用安全的鋰離子電解液及鋰離子電池，選用的材料與鋰離子電池電極材料具有良好的相容性，同時具有較高的熱穩(wěn)定性、較強的耐氧化還原能力、無鋁箔腐蝕性等特點。如在未使用任何非水電解液功能性添加劑的情況下，比使用現(xiàn)有LiPF6電解液制備的鋰離子電池，具有更加優(yōu)異高溫循環(huán)和儲存性能。

抗老化電解液添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 956     

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本發(fā)明公開了一種抗老化電解液添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池，所述添加劑為具有反式結(jié)構(gòu)的白藜蘆醇，所述鋰離子電池電解液包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機溶劑和上述添加劑，添加劑的含量占電解液總質(zhì)量的100?300ppm，所述鋰離子電池包括正極片、石墨負極片、隔膜和上述電解液。本發(fā)明中的白藜蘆醇添加劑能夠有效地減少電解液在長貯存過程中發(fā)生的氧化分解，延長電解液的存貯壽命，能夠在負極表面生成性能穩(wěn)定的SEI膜，有效地降低電解質(zhì)的分解，改善電池的可逆循環(huán)容量，還能有效降低鋰離子電池充放電循環(huán)過程中的動力學(xué)阻抗，提高鋰離子電池循環(huán)壽命。

鋰電池鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明適用于鋰電池正極材料領(lǐng)域，提供一種鋰電池鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法，所述方法包括：制備兩組鎳含量不同的鎳鈷錳酸鋰材料；通過鋁鹽和含有包覆元素的溶膠制備包覆材料；將制備的兩組鎳鈷錳酸鋰材料按照一定質(zhì)量比均勻混合，再與所述包覆材料混合，然后在箱式爐內(nèi)燒結(jié)，得到所述鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本發(fā)明通過將不同鎳含量的鎳鈷錳酸鋰材料混合，可以提高材料比容量，并且將含有Zr、Mg、Ti、Ce、La、Nb、Ba、V、Ni、Co、Mn、Al中至少一種元素的包覆材料均勻包覆于材料表面以提高循環(huán)性能。本發(fā)明制作工藝簡單，可以保證產(chǎn)品性能優(yōu)異且穩(wěn)定。

六氟磷酸鋰以及包含其的鋰離子電池電解液的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰以及包含其的鋰離子電池電解液的制備方法，包括：將氟化鋰溶于高純氟化氫溶液中；緩慢加入五氯化磷反應(yīng)生產(chǎn)六氟磷酸鋰溶液；將所制得的六氟磷酸鋰溶液經(jīng)過氣液分離器去除多余未反應(yīng)氣體；將分離出的六氟磷酸鋰母液進入結(jié)晶蒸發(fā)器進行第一過濾、蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶、第二過濾、干燥，得到純度達到99.95％以上的六氟磷酸鋰；以六氟磷酸鋰作為電解液的電解質(zhì)，加入有機溶劑和添加劑，混合均勻后得到所述鋰離子電池電解液。本發(fā)明反應(yīng)環(huán)節(jié)少、工藝相對簡單、能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗，同時制備的六氟磷酸鋰產(chǎn)品具有純度高、結(jié)晶均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，適合用于動力型高性能鋰離子電池電解液中。

補鋰負極片及鋰離子電池 1102     

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本發(fā)明提供了一種補鋰負極片和鋰離子電池。補鋰負極片包括：集流體；第一涂層，設(shè)置于集流體的一側(cè)表面上，第一涂層包括第一活性材料，第一活性材料由合金負極材料和第一碳負極材料組成；第二涂層，設(shè)置于第一涂層的遠離集流體的表面上，第二涂層包括第二活性材料，第二活性材料為第二碳負極材料；補鋰層，設(shè)置在第二涂層的遠離第一涂層的表面上。由于在第一涂層和補鋰層之間設(shè)置了含有碳負極材料的第二涂層，避免了具有合金負極材料的第一涂層表面與補鋰層直接接觸，從而降低甚至消除了補鋰過程中因金屬鋰與合金負極發(fā)生的嵌鋰反應(yīng)而放出的熱量，避免補鋰過程由于金屬鋰與合金負極材料發(fā)熱嚴重造成的起火風(fēng)險。

鋰離子電池的電阻內(nèi)置式補鋰方法 865     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的電阻內(nèi)置式補鋰方法，包括以下步驟：電阻模塊通過第二引線與蓋板上的匯流排連接；蓋板與鋰離子電池芯包的正負極極耳焊接在一起；芯包放入烘箱烘烤；氬氣氛圍內(nèi)補鋰盒裝配，第一引線伸出補鋰盒，第一引線連接電阻模塊；電池裝配入殼；封口。本發(fā)明不改變原極片的成分與結(jié)構(gòu)，而是通過鋰離子電池的負極與補鋰盒在鋰離子電池內(nèi)組成一個鋰電池，通過這個鋰電池源源不斷的，緩慢的補充鋰源給鋰離子電池的負極；可以根據(jù)需要選擇電阻模塊的阻值大小，調(diào)節(jié)補鋰的速度；不僅提高了鋰離子電池的能量密度，而且提高鋰離子電池的壽命。