測試預(yù)鋰化鋰粉的比容量的方法及其應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明公開了測試預(yù)鋰化鋰粉的比容量的方法及其應(yīng)用，包括：(1)將惰性鋰粉、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和有機(jī)溶劑混合，形成鋰粉漿料；(2)將鋰粉漿料轉(zhuǎn)移到集流體上，干燥并輥壓，得到工作電極；(3)根據(jù)工作電極重量、集流體重量以及惰性鋰粉的比例進(jìn)行計(jì)算，以便得到集流體上的鋰粉負(fù)載量；(4)將工作電極和惰性金屬箔組裝成扣式電池；(5)以工作電極為正極，惰性金屬箔為負(fù)極，采用充電工步，以便將工作電極中的鋰沉積到惰性金屬箔上；(6)根據(jù)充電工步所得電量以及鋰粉負(fù)載量，計(jì)算惰性鋰粉的有效比容量。采用該方法測出的鋰粉有效比容量對實(shí)際預(yù)鋰化過程中鋰粉的添加量具有指導(dǎo)性作用，從而實(shí)現(xiàn)了惰性鋰粉在預(yù)鋰化負(fù)極片中的精確添加。

正極補(bǔ)鋰添加劑、正極極片、其制備方法及鋰離子電池 869     

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本發(fā)明提供了正極補(bǔ)鋰添加劑、正極極片、其制備方法及鋰離子電池，所述正極補(bǔ)鋰添加劑的制備方法包括：將鋰源和鎳源混合后，依次進(jìn)行球磨和煅燒得到富鋰材料，將所述富鋰材料與金屬離子溶液混合進(jìn)行濕法包覆后得到正極補(bǔ)鋰添加劑。本發(fā)明采用濕法包覆在富鋰材料表面形成金屬氧化物層，有效阻止內(nèi)部殘鋰與外界空氣接觸生成殘堿，并且能夠防止殘堿的溶出，有效降低正極添加劑的殘堿值。此外，本發(fā)明提供的正極補(bǔ)鋰添加劑可以有效降低正極漿料的粘度，漿料涂布更加均勻，提升正極極片的制造質(zhì)量，同時有效改善鋰離子電池的電化學(xué)性能。

低品位鋰源制備超薄金屬鋰帶的方法及系統(tǒng) 1024     

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本發(fā)明公開了一種低品位鋰源制備超薄金屬鋰帶的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：在真空環(huán)境中蒸發(fā)除去低品位鋰源中的低沸點(diǎn)雜質(zhì)并獲得液態(tài)金屬鋰的第一步驟；以及，采用真空蒸鍍法將所獲液態(tài)金屬鋰沉積于基材上而形成超薄金屬鋰帶的第二步驟。所述系統(tǒng)包括：真空蒸鍍設(shè)備，集氣裝置，相互配合的至少一放卷機(jī)構(gòu)和至少一收卷機(jī)構(gòu)，以及，至少一主輥；在所述系統(tǒng)工作時，所述放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)被置于第一真空室內(nèi)，所述集氣裝置、主輥和低品位鋰源被置于第二真空室內(nèi)。本發(fā)明采用低品位鋰源作為蒸鍍原料，將回收與真空蒸鍍技術(shù)結(jié)合，一步法將低品位廢舊鋰中的金屬鋰提純，并獲得高純、超薄、具有高附加值的金屬鋰帶，有望應(yīng)用于二次電池的負(fù)極材料中。

鋰電池系統(tǒng)支架及鋰電池系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池系統(tǒng)支架及鋰電池系統(tǒng)，鋰電池系統(tǒng)支架包括上、下支架，上支架的兩側(cè)面上部對稱設(shè)置有兩個基座，上支架的兩側(cè)面下部對稱設(shè)置有兩個活動扣；上支架的上端面對稱設(shè)置有兩個銷釘；下支架的下端面對稱設(shè)置有兩個墊塊；當(dāng)多個鋰電池系統(tǒng)支架連接時，位于下方的鋰電池系統(tǒng)支架的銷釘可插入位于上方的鋰電池系統(tǒng)支架的墊塊銷釘孔中，并且位于下方的鋰電池系統(tǒng)支架的基座可與位于上方的鋰電池系統(tǒng)支架的活動扣搭接，具有占用空間小、成本低、且安裝靈活多變的優(yōu)勢。使用上述鋰電池系統(tǒng)支架的鋰電池系統(tǒng)可以自由組合，并支持平放及側(cè)放兩種安裝方式，很好的滿足了客戶的需求。

鋰離子電池及其鈷酸鋰正極材料 857     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池及其鈷酸鋰正極材料，所述鈷酸鋰正極材料為納米鈷酸鋰，所述納米鈷酸鋰以醋酸鋰、醋酸鈷和硝酸鋰為原料制得的球形納米鈷酸鋰顆粒，所述納米鈷酸鋰顆粒的粒徑為25-35納米。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的所述鈷酸鋰正極材料可以提高鋰離子電池的容量，改善其循環(huán)性能和充放電性能。

鋰鐵電池用碘化鋰有機(jī)電解液及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種鋰鐵電池用碘化鋰有機(jī)電解液及其制備方法，有機(jī)電解液由電解質(zhì)鋰鹽、有機(jī)溶劑、添加劑組成，其中鋰鹽為無水碘化鋰或無水碘化鋰與其它鋰鹽的組合，有機(jī)溶劑為醚類、砜類、碳酸酯類有機(jī)溶劑的組合，添加劑為添加劑A與添加劑B的組合；所述的制備方法步驟如下：（1）在干燥環(huán)境下，將有機(jī)溶劑、添加劑脫水后攪拌混合成為均一的液體；（2）將鋰鹽溶解在上述液體中，得到半成品；（3）使用鋰化分子篩對所述半成品進(jìn)行吸附脫水，吸附完畢過濾即得成品。用所述的碘化鋰有機(jī)電解液制作的鋰鐵電池，既能降低成本，又大幅度提高了低溫放電、高溫放電和大電流放電性能，并滿足了環(huán)保要求。

鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及其制備的鋰離子電池 985     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，首先將蠶繭進(jìn)行酸洗，然后與磷酸混合對其進(jìn)行高溫?zé)峤?，并在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，對產(chǎn)物進(jìn)行酸洗后抽濾烘干，得到多孔磷和氮摻雜的多孔復(fù)合材料，該材料可作為鋰離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明所用原料來源廣泛，成本低廉，得到的多孔碳作為鋰電池的負(fù)極材料具有容量密度大、倍率特性好，首次充放電庫倫效率高、循環(huán)性能好等優(yōu)勢。

鋰離子電池用含硫添加劑、非水電解液及鋰離子電池 882     

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本申請公開了一種鋰離子電池用含硫添加劑、非水電解液及鋰離子電池。本申請中，所述含硫添加劑具有通式Ⅰ所表示的結(jié)構(gòu)；各字母所表示的具體基團(tuán)如本申請上下文所述。本申請?zhí)峁┑暮蛱砑觿?，有助于在?fù)極表面覆蓋活性位點(diǎn)，并減少電解液在負(fù)極表面的還原；添加在電解液中可以提高鋰離子傳導(dǎo)效率、降低電芯的阻抗；添加在電解液中有助于改善電芯循環(huán)尤其是高溫下的循環(huán)性能。

AZO包覆錳酸鋰二次鋰電池正極材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池正極材料，用通式x(AlyZn1-yO)/(1-x)LiMn2O4表示，由AlyZn1-yO薄膜包覆LiMn2O4，其中0≤x≤0.5；0≤y≤0.2；本發(fā)明還提供了上述正極材料的制備方法，以及采用上述正極材料的鋰離子二次電池正極和鋰離子二次電池。采用廉價(jià)、環(huán)保的Al元素?fù)诫sZnO薄膜來對LiMn2O4材料進(jìn)行表面修飾，一方面通過提高電子傳導(dǎo)率來提高材料的大電流放電特性，另一方面該薄膜的存在也能防止電解液在活性物質(zhì)表面的分解，進(jìn)而提高其高溫特性。

鋰電池及使用該鋰電池的汽車應(yīng)急啟動電源 692     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池的一個鋰電芯發(fā)生內(nèi)部短路后可能發(fā)生過熱、燃燒甚至爆炸的技術(shù)問題，包括：M個串聯(lián)的鋰電芯組，所述鋰電芯組包括N個鋰電芯，所述鋰電芯之間通過PTC熱敏電阻并聯(lián)；其中，任一個所述鋰電芯與至少一個所述PTC熱敏電阻熱接觸。實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)提高鋰電池安全性的技術(shù)效果。本實(shí)用新型中進(jìn)一步提供了一種汽車應(yīng)急啟動電源，包括前述的鋰電池。

陶瓷涂覆漿料及制備方法、鋰電池隔膜、鋰離子電池 1088     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷涂覆漿料及制備方法、鋰電池隔膜、鋰離子電池。其中陶瓷涂覆漿料包括：陶瓷粉：5?50份；PEAE：5?40份；分散劑：0.1?5份；潤濕劑：0.1?0.5份；以及粘結(jié)劑：0.1?8份?？梢员ＷCPEAE均勻涂覆在基材上，形成鋰電池隔膜，解決了單純的PEAE無法直接均勻到涂覆到隔膜上的問題，從而將PEAE和陶瓷粉結(jié)合涂覆在隔膜上，用于制備鋰電池隔膜，保證鋰電池隔膜具有高安全性和高離子導(dǎo)電性的特性。

鋰離子電池負(fù)極材料Bi/Bi₂O₃/C及其制備和應(yīng)用 773     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料Bi/Bi₂O₃/C及其制備和應(yīng)用，屬于無機(jī)材料制備和納米能源領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括兩個部分內(nèi)容：(1)首先將鉍鹽溶解在混合溶劑中，然后加入有機(jī)酸配位劑，通過溶劑熱法合成鉍的配合物；(2)在保護(hù)氣的作用下，熱處理步驟(1)所制備的鉍的配合物，得到Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料。在100mA/g的電流密度下，Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料的首次放電比容量可達(dá)352mAh/g。本發(fā)明的Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料的制備方法簡單易行，將配體熱解產(chǎn)生的納米碳和Bi與Bi₂O₃緊密地結(jié)合在一起，有利于增加活性位點(diǎn)、提高材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，在20～100次循環(huán)之間，比容量基本維持在220mAh/g左右。Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料在鋰離子電池負(fù)極材料中有廣闊的應(yīng)用前景。

基于無粘結(jié)劑型空氣電極的鋰-空氣電池及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種基于無粘結(jié)劑型空氣電極的鋰-空氣電池及其制備方法。本發(fā)明提供的鋰-空氣電池的空氣電催化劑生長在多孔金屬陶瓷骨架上，不含高分子粘結(jié)劑，消除了電池充放電過程中由粘結(jié)劑所帶來的副產(chǎn)物；電極中不含碳材料，避免了電池充電過程中碳材料腐蝕所引起的電池性能衰減；空氣電極催化劑是直接生長在金屬陶瓷骨架上，充放電過程中不易脫落或團(tuán)聚，且催化劑與電流收集器之間接觸緊密，電池接觸電阻小。利用該發(fā)明方法制備的空氣電極所組裝的鋰-空氣電池具有充放電容量高，倍率性能好，循環(huán)穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種移動電子設(shè)備以及動力電池領(lǐng)域。

含磺化石墨烯鋰鹽的鋰電池隔膜、其制備方法及應(yīng)用 956     

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本發(fā)明公開了一種含磺化石墨烯鋰鹽的鋰電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：提供聚烯烴類隔膜本體，并以表面處理劑對所述隔膜本體進(jìn)行羥基化處理，之后將獲得的羥基化的隔膜本體于含氨基硅烷的水解物中浸漬，其后將所獲的含有氨基的隔膜本體于具有活性磺酸基團(tuán)的磺化石墨烯鋰鹽的水溶液中浸漬，從而獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明提供的鋰電池隔膜中磺化石墨烯鋰鹽與隔膜的結(jié)合強(qiáng)度高，吸液和保液能力好，且離子電導(dǎo)率高，倍率性能及循環(huán)性能好，同時其制備工藝簡單，易于實(shí)施和調(diào)控，反應(yīng)條件溫和，原料來源廣泛，便于規(guī)模化生產(chǎn)，在鋰離子電池中具有廣泛應(yīng)用前景。

鋰電池結(jié)構(gòu)和鋰電池 663     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池，公開了一種鋰電池結(jié)構(gòu)，包括電池蓋板(1)以及與所述電池蓋板(1)密封連接的電池殼體(2)，所述電池殼體(2)內(nèi)設(shè)有電池極組(3)，所述電池殼體(2)的遠(yuǎn)離所述電池蓋板(1)的一端形成為插接端，該插接端端面上的插孔插接有電池端子(4)，以能夠與所述電池極組(3)的一端電連接。另外，本實(shí)用新型還公開了一種鋰電池。本實(shí)用新型的鋰電池結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷。

用于可維護(hù)和修復(fù)的鋰離子電池的電池外殼及其鋰離子電池 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種用于可維護(hù)和修復(fù)的鋰離子電池的電池外殼及其鋰離子電池，所述電池外殼由電池殼和蓋帽組成；所述電池殼的頂部連接蓋帽，底部設(shè)有兩個密封閥結(jié)構(gòu)，如為圓柱形電池殼其殼底設(shè)有圓孔，如為方形電池殼其殼內(nèi)設(shè)有隔網(wǎng)；所述蓋帽上設(shè)有兩個密封閥結(jié)構(gòu)和一個防爆閥，如為圓形蓋帽則設(shè)有圓孔，如為方形蓋帽則不設(shè)圓孔；本實(shí)用新型主要是通過防爆閥的功能，以防止電池內(nèi)部氣體積累過多導(dǎo)致內(nèi)部壓力或溫度達(dá)到預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)時而打開并卸壓，防止電池因內(nèi)部壓力和溫度影響而導(dǎo)致殼體的形變和爆裂；通過密封閥結(jié)構(gòu)的功能，以實(shí)現(xiàn)鋰離子電池內(nèi)極片界面的修復(fù)和鋰離子電池初始電容量的恢復(fù)，翻倍延長電池的循環(huán)壽命，保證電池在使用過程中的安全穩(wěn)定性。

鋰離子電池低溫充電析鋰的無損判斷方法 830     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池低溫充電析鋰的無損判斷方法，具體為：取新鮮合格的放空電的鋰離子電池，進(jìn)行低溫充電，充電結(jié)束后進(jìn)行充分靜置，對靜置過程的電壓和時間的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行微分處理，得到dV/dt?t曲線，通過觀察dV/dt?t曲線是否有峰值來判斷是否析鋰。本發(fā)明判斷析鋰的方法，簡單方便，無需拆解電池，避免對電池造成破壞。

鋰電池極柱模塊和鋰電池頂蓋 873     

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本申請?zhí)峁┝艘环N鋰電池極柱模塊和鋰電池頂蓋，屬于動力電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的鋰電池極柱模塊包括極柱和包裹圈，所述包裹圈環(huán)繞于所述極柱外周，所述包裹圈內(nèi)固定有環(huán)狀支撐邊，所述環(huán)狀支撐邊與所述極柱端面的邊緣抵接，所述極柱和環(huán)狀支撐邊上設(shè)有同時貫穿所述極柱和環(huán)狀支撐邊的穿孔。通過本申請的處理方案，減少極柱的體積和重量，還改變鋰電池極柱模塊在頂蓋上的安裝方式，進(jìn)而減小鋰電池頂蓋的整體重量。

疏水性低共熔溶劑選擇性萃取沉鋰母液中鋰的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種疏水性低共熔溶劑選擇性萃取沉鋰母液中鋰的方法，所述的疏水性低共熔溶劑為共萃劑和稀釋劑，磷酸三丁酯為萃取劑構(gòu)筑萃取有機(jī)相。所述的疏水性低共熔溶劑以四丁基氯化銨、四己基氯化銨、四辛基氯化銨中的至少一種為氫鍵受體和油酸為氫鍵供體，所述的氫鍵受體和氫鍵供體的摩爾比為1：(1～3)。本發(fā)明還具體公開了該疏水性低共熔溶劑的制備方法、有機(jī)相組成及其在含鋰水溶液和沉鋰母液中鋰的萃取應(yīng)用。本發(fā)明制備的疏水性低共熔溶劑構(gòu)筑的萃取有機(jī)相具有合成簡單、操作方便、萃取時間短、易分離、選擇性萃取性能好等優(yōu)點(diǎn)。

改善鋰離子電池低溫性能的復(fù)合隔膜及其鋰離子電池 949     

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本發(fā)明公開了一種改善鋰離子電池低溫性能的復(fù)合隔膜及其鋰離子電池，該復(fù)合隔膜是基材其噴涂層組成。其噴涂層是主要由以下組分組成：功能性物質(zhì)5～10份，納米導(dǎo)電劑1～5份，添加劑1～3份，粘結(jié)劑5～10份組成，其中所述的添加劑為（10～40）份氟化鋰和（60～90）四氟硼酸鋰組成，提高其低溫條件下鋰離子的傳導(dǎo)速率及其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，其所述功能性物質(zhì)為含氮磷的有機(jī)化合物，一方面提高接觸表面的電荷分布，提高電子傳遞性和帶來準(zhǔn)法拉第效應(yīng)，提高隔膜與負(fù)極接觸面中負(fù)極容量的發(fā)揮，且氮磷化合物具有與電解液較好相容性，提高其循環(huán)性能。另一方面在充放電過程中氮磷的有機(jī)化合物具有吸收熱量的功能，可以將反應(yīng)過程中的熱量儲存起來，為再次反應(yīng)提供能量，在外界溫度過低時，功能性物質(zhì)可以進(jìn)行電池內(nèi)部能量的儲存和釋放，從而提高其低溫放電能力。

鋰離子電池正極材料鋰鎳錳鋁氧的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池正極材料鋰鎳錳鋁氧的制備方法，以共沉淀法制備的球形鎳錳鋁復(fù)合氧化物或碳酸鹽為原料，將鎳錳復(fù)合氫氧化物或碳酸鹽進(jìn)行氧化鍛燒處理，預(yù)先得到高價(jià)態(tài)的球形鎳錳氧化物均勻固溶體，將預(yù)氧化后的高價(jià)態(tài)鎳錳氧化物與鋰鹽混合均勻，在氧氣氣氛中高溫煅燒，冷卻破碎后得到球狀結(jié)構(gòu)的鋰鎳錳鋁氧正極材料。本發(fā)明制備的球形鋰鎳錳鋁氧正極材料顆粒分布均勻、放電比容量大，循環(huán)性能好，制備工藝簡單，成本低。

鋰硫電池正極用復(fù)合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極用復(fù)合材料及其制備方法，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：采用水熱法合成三維納米材料；將三維納米材料刻蝕成空殼結(jié)構(gòu)，得到空腔納米材料；在三維納米材料空殼內(nèi)載入納米材料，得到雙層空腔結(jié)構(gòu)的?

C及鋰釩氧化物導(dǎo)電層共包覆磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種C和鋰釩氧化物導(dǎo)電層共包覆磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)。以LiMn1-xFexPO4?(0≤x＜0.2)為基體，在其表面包覆C和LVO，C的含量占LiMn1-xFexPO4?(0≤x＜0.2)的質(zhì)量百分比1%~20%，LVO含量占LiMn1-xFexPO4?(0≤x＜0.2)的質(zhì)量百分比0.?5~20%。本發(fā)明改善了Li+在LiMn1-xFexPO4?(0≤x＜0.2)顆粒之間的界面?zhèn)鲗?dǎo)性能，阻止了LiMn1-xFexPO4?(0≤x＜0.2)顆粒與電解液的直接接觸，降低了LiMn1-xFexPO4?(0≤x＜0.2)被電解液的腐蝕，提高了電池的循環(huán)特性。

抑制鋰枝晶生長的全固態(tài)鋰電池充電溫度控制方法及系統(tǒng) 701     

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本發(fā)明公開了一種抑制鋰枝晶生長的全固態(tài)鋰電池充電溫度控制方法及系統(tǒng)，當(dāng)接收到充電指令后，使全固態(tài)鋰電池所在的電池倉倉內(nèi)溫度升高至充電預(yù)設(shè)溫度后，接通充電電路以開始充電，由于充電預(yù)設(shè)溫度高于外環(huán)境溫度，充電過程中，全固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率提高，倍率性能提升，同時，金屬鋰楊氏模量降低、擴(kuò)散能力增加，有效抑制鋰枝晶的生成；在全固態(tài)鋰電池充電完成后，持續(xù)檢測電池倉內(nèi)部溫度，將所述倉內(nèi)溫度控制在工作預(yù)設(shè)溫度以上，使固態(tài)電解質(zhì)保持較好的離子輸運(yùn)性能，避免環(huán)境溫度變化影響全固態(tài)鋰電池啟動，同時可提升放電階段全固態(tài)鋰電池離子電導(dǎo)率。通過分階段溫度控制，在低能耗的基礎(chǔ)下，實(shí)現(xiàn)了全固態(tài)鋰電池工作性能的有效提升。

具有雙重親鋰性的聚合物納米纖維金屬鋰復(fù)合負(fù)極及制法 745     

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本發(fā)明涉及一種具有雙重親鋰性的聚合物納米纖維金屬鋰復(fù)合負(fù)極及制法，將原位生長金屬有機(jī)骨架ZIF?8的氧化聚丙烯腈納米纖維膜放置在銅箔基底上，經(jīng)由電沉積方法負(fù)載金屬鋰得到；制得的產(chǎn)品由原位生長金屬有機(jī)骨架ZIF?8的氧化聚丙烯腈納米纖維膜、銅箔基底以及金屬鋰構(gòu)成，金屬鋰沉積在原位生長金屬有機(jī)骨架ZIF?8(微孔孔徑在2nm以下)的氧化聚丙烯腈納米纖維膜中纖維的表面和纖維間的孔隙中以及銅箔基底上；將具有雙重親鋰性的聚合物納米纖維金屬鋰復(fù)合負(fù)極作為陽極制成金屬鋰電池，所述金屬鋰電池能夠在3.0mA/cm2的電流密度下穩(wěn)定循環(huán)200小時以上。本發(fā)明的方法簡單易行，制得的產(chǎn)品具有較好的應(yīng)用前景。

雙草酸硼酸鋰和四氟硼酸鋰的制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池行業(yè)所用的電解質(zhì)鋰鹽的制備方法，具體涉及雙草酸硼酸鋰和四氟硼酸鋰的制備方法。所述雙草酸硼酸鋰和四氟硼酸鋰的制備方法包括：(1)在惰性氣氛中，溶解二氟草酸硼酸鋰，形成溶液；和(2)在0?105℃的溫度、101?150kpa的壓力下，在所述溶液中加入離子配位催化劑，形成包含雙草酸硼酸鋰和四氟硼酸鋰的反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明所述方法的反應(yīng)速率快、反應(yīng)條件簡單、操作方便、且產(chǎn)率高；可以降低原料成本，減少物料消耗和廢棄物生成，提高了原料的利用率、產(chǎn)品收率和純度，并使產(chǎn)品的純化更容易。

納米多孔富鋰磷酸鐵鋰材料的制備方法 667     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體地說是一種納米多孔富鋰磷酸鐵鋰材料的制備方法，制備過程為：首先將納米鋰粉溶于有機(jī)聚合物中進(jìn)行包覆得到鋰粉復(fù)合體，同時將鋰鹽、磷鹽、鐵源在原子級別上充分混合，并加入氨基鋰攪拌均勻后，再添加上述鋰粉復(fù)合體，之后溶于葡萄糖溶液中，攪拌均勻后，經(jīng)過噴霧干燥得到前驅(qū)體，將前驅(qū)體溶于四氫呋喃中去除聚合物模版并經(jīng)過熱處理得到多孔富鋰磷酸鐵鋰復(fù)合材料。本發(fā)明，制備出的納米多孔富鋰磷酸鐵鋰材料利用內(nèi)核鋰粉提供的鋰離子，提高了在充放電過程中鋰離子的傳輸速率、克容量發(fā)揮及其吸液能力，應(yīng)用于鋰離子電池，具有倍率性能佳、循環(huán)性能優(yōu)異等特性。

用于軟包鋰電池組的連接器構(gòu)件、軟包鋰電池組 944     

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本實(shí)用新型提供一種用于軟包鋰電池組的連接器構(gòu)件，包括正面結(jié)構(gòu)和背面結(jié)構(gòu)，所述正面結(jié)構(gòu)上包括若干第一凹槽、兩個第二凹槽、設(shè)置在第一凹槽兩個相對側(cè)面臨近處的卡槽，所述卡槽可供鋰電池單體的極耳穿過。本實(shí)用新型還提供了一種抗沖擊的軟包鋰電池組，包括本實(shí)用新型提供的連接器構(gòu)件、若干并聯(lián)連接的軟包鋰電池單體、電池保護(hù)結(jié)構(gòu)、銅排，通過機(jī)械方式可將穿過卡槽的極耳與銅排壓合在一起實(shí)現(xiàn)若干鋰電池單體之間的并聯(lián)，代替了傳統(tǒng)的錫焊工藝，避免錫焊工藝的高溫對軟包鋰電池單體的外殼中PP材料造成損壞，所述電池保護(hù)結(jié)構(gòu)為電池組提供了一定的抗沖擊性能。

鈦硅酸鋰及其制法和作為鋰電池電極材料的用途 1067     

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一種作為鋰電池電極材料的鈦硅酸鋰，它是具有二維層狀或三維骨架結(jié)構(gòu)的金屬鈦硅酸鹽前驅(qū)物通過與鋰離子離子交換制得鋰電池電極材料的鈦硅酸鋰。它可以用于制備鋰電池的負(fù)極材料。本發(fā)明的鈦硅酸鋰材料作為鋰離子電池的負(fù)極具有較低的放電平臺,較高的電容量和很好循環(huán)充電放電等性能。本發(fā)明提供上述的硅鈦酸鋰鹽類電極材料的制備方法，而且本發(fā)明的硅鈦酸鋰鹽類電極材料制備簡單、易得，重復(fù)性好，是一類優(yōu)越的電極材料。本發(fā)明公開了其制法。

鋰離子/鋰聚合物電池組保護(hù)電路 891     

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本實(shí)用新型屬于一種鋰離子/鋰聚合物電池組保護(hù)電路：采用多片2節(jié)鋰離子電池保護(hù)芯片來搭建電池組保護(hù)電路，用以保護(hù)任意偶數(shù)個電芯串聯(lián)形成的鋰離子電池組；或是采用多片2節(jié)鋰離子電池保護(hù)芯片加一片1節(jié)鋰離子電池保護(hù)芯片的方式來搭建電池組保護(hù)電路，用以保護(hù)任意奇數(shù)個電芯串聯(lián)形成的鋰離子電池組。本實(shí)用新型還利用一片2節(jié)電池保護(hù)芯片(或1節(jié)電池保護(hù)芯片)來實(shí)現(xiàn)復(fù)合了電流保護(hù)和電壓保護(hù)功能的模塊。當(dāng)任意一節(jié)電池電壓出現(xiàn)過充或過放，或者放電回路中出現(xiàn)了過電流時，該電池組保護(hù)電路能自動切斷回路實(shí)施保護(hù)。一定條件下，保護(hù)可以自動解除。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了電路集成度、拓展性和成本的較好折衷。