預鋰化材料及其制備方法和鋰電池 701     

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本發(fā)明公開了一種預鋰化材料及其制備方法和鋰電池，所述預鋰化材料至少包括內核預鋰化材料；其中，所述內核預鋰化材料的通式為(Li_sM1_t)(Cu_xM2_y)(O_aM3_b)，x+y＝1，a+b＝2；1＜s≤2，0≤t≤1，0.5≤x≤1，0≤y≤0.5；0≤b≤2；0＜t+y+b；其中M1為第一金屬元素，包括堿金屬元素、堿土金屬元素的一種或多種混合；M2為第二金屬元素，包括堿土金屬元素、過渡金屬元素的一種或多種混合；M3為F、S、N、Br、Cl的一種或多種混合。

鋰離子電池陽極材料磷酸亞鐵鋰的制備工藝 942     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池陽極材料磷酸亞鐵鋰的制備工藝。屬電 池陽極材料的制作方法。以鐵粉Fe、氫氧化鋰LiOH或碳酸鋰LI2CO3和磷 酸(H3PO4)為原料，按下述工藝步驟制備：制備酸式磷酸亞鐵→制取磷酸 亞鐵鋰→燒結。本發(fā)明的優(yōu)點是：生產工藝簡單，便于操作，安全可靠， 產品純凈，質量穩(wěn)定，成本低，不污染環(huán)境。

彈簧式鋰電解槽上料裝置及使用其的鋰電解槽 1030     

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本發(fā)明公開了一種彈簧式鋰電解槽上料裝置，連接在鋰電解槽的一側，包括支撐部、活動部和儲料部，支撐部固定地連接在鋰電解槽上，活動部套在支撐部內，并與儲料部通過鉸鏈連接在一起；活動部和儲料部均為槽式；活動部沿鉸鏈旋轉，并儲料部的自由端部還連接有推料裝置，推料裝置包括推板、回復彈簧、卡槽；推料裝置連接在儲料部內部，卡槽未貫穿儲料部的底部，回復彈簧連接在推板與儲料部的端部位置處；本發(fā)明的上料裝置及離電解槽節(jié)省了人力和材料成本，制造和使用方便，保護了工作人員安全和健康；提高了氯化鋰等鋰化物電解得到鋰時的效率，以及減少了其對人眼造成的傷害，提高了其操作過程中的安全性能及其電解效率。

高性能鋰離子電池所用磷酸鐵鋰及其制備方法 768     

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高性能鋰離子電池所用磷酸鐵鋰及其制備方法，包括以下步驟：1）磷酸鐵鋰前驅體溶液、2）電紡絲溶液配制、3）磷酸鐵鋰前驅體/高分子復合納米纖維的制備、4）磷酸鐵鋰納米纖維的制備。本發(fā)明，制備出的磷酸鐵鋰正極材料表面光滑、并呈現納米纖維網狀分布，且具有吸液保液能力強、克容量高（≥160mAh/g），首次效率高（≥95%）等特性，尤其適合于高能量密度電池對正極材料的需要。

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的合成工藝 903     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的合成工藝,以鋰源、鐵源和磷酸根源為原料,加入醛糖和有機酸雙軟模板劑進行活化后做為前驅體,將前驅體采用固相法合成磷酸亞鐵鋰。該工藝可以有效防止二價鐵被氧化成三價鐵,原料的混合和干燥過程簡單易行,容易進行大規(guī)模生產。采用該方法制備的磷酸亞鐵鋰正極材料,制備的鋰離子電池具有比容量高,安全性能優(yōu)良和循環(huán)周期長等特性。

鋰離子電池富鋰正極改性材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池富鋰正極改性材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術領域。其包括正極材料和三類金屬氧化物包覆材料，包覆材料為TiO2、MnO2或A12O3。采用溶膠?凝膠法水浴攪拌加熱得到凝膠，干燥后得到干凝膠，在分別經過低溫預燒結和高溫煅燒，冷卻研磨后得正極材料，然后將制備的正極材料與TiO2和MnO2包覆材料分散在去離子水中，恒溫攪拌，而后靜置、過濾、洗滌、干燥，經煅燒得到鋰離子電池富鋰正極改性材料。而A12O3采用液相包覆法，將正極材料分散在九水合硝酸鋁溶液中，恒溫攪拌，靜置、過濾、洗滌、干燥，煅燒后得到所需改性材料。本發(fā)明制備方法簡便、易操作，制備得到的富鋰正極改性材料的顆粒粒徑分布均勻，結晶度高，包覆后材料倍率性能和循環(huán)性均得到明顯提高。

溴化鋰吸收式制冷機組溴化鋰溶液磁處理改性裝置 1130     

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本發(fā)明涉及一種溴化鋰吸收式制冷機組溴化鋰溶液磁處理改性裝置。它是在機組的溴化鋰稀溶液泵5出口與低溫熱交換器3之間的管道上,增置一電磁處理器4。在磁場作用下,溴化鋰溶液的膠體化學和物理化學性質的變化,使其或者不能集合成為晶體;或者形成分散的小晶體,浮散在溶液中或松散地附著在器壁上。使溶液的穩(wěn)定性、傳熱和流動性能得到改善,表面張力降低,從而可拓寬發(fā)生器的放氣范圍,降低溴化鋰溶液的循環(huán)倍率,提高溴化鋰吸收式制冷機的熱力系數。

電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池 823     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。所述添加劑為4?(N,N?二甲氨基)苯基?二?叔丁基膦，結構式為：所述所述電解液包括鋰離子導電鹽、溶劑和所述的電解液添加劑。利用該電解液添加劑結構中的苯環(huán)和共軛結構，提高電荷轉移速率，另外與苯環(huán)連接的膦基能與電極表面的游離氧發(fā)生反應，減少O2對電解液的分解，含氮基團能夠與HF反應，減少HF對電極的腐蝕，進而提高鋰離子電池電極材料的電化學性能。

新型磷酸鐵鋰鋰離子電池 778     

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本發(fā)明涉及一種新型磷酸鐵鋰鋰離子電池，它是包含和有機電解液一起被容納在容器中的電極組的鋰離子電池，電極組通過卷繞或疊加正極片、隔膜和負極片而成，正極片采用碳包覆摻雜鎳的磷酸鐵鋰為主要活性物質的電極，負極片由中間相碳微球(MCMB)和硅碳材料組成，電解液采用溶質為LiPF₆和LiBOB的EC(碳酸乙烯酯)/PC(碳酸丙烯酯)/DMC(碳酸二甲酯)復合電解液，較大幅度提高了鋰離子電池比能量和循環(huán)壽命。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收循環(huán)利用方法及鋰離子電池正極材料 959     

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本發(fā)明提供了廢舊鋰離子電池正極材料的回收循環(huán)利用方法及鋰離子電池正極材料，所述回收循環(huán)利用方法包括：將廢舊鋰離子電池正極片預處理后進行濕磨和濕篩，分離所述廢舊鋰離子電池正極片中的集流體和正極廢料，隨后對所述正極廢料進行洗滌處理得到正極材料。本發(fā)明在常溫下即可實現正極廢料和集流體的高效分離，并且通過濕磨、濕篩和洗滌處理間的相互配合，進一步提高了回收的正極材料的回收率和純度，使其具備直接作為電池制造過程正極材料的可能。同時，在本發(fā)明提供廢舊鋰離子電池正極材料回收循環(huán)利用方法中使用的溶劑均可回收循環(huán)利用，過程污染較低，易于工業(yè)化推廣。

鋰電池膨脹空間的設計方法和設計鋰電池膨脹空間的設備 1044     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池膨脹空間的設計方法和設計鋰電池膨脹空間的設備。該設計方法包括：建立壓力和吸液極限值的測定模型；在恒定溫度下，利用恒壓裝置對鋰離子電池施加特定壓力，并在設定的充放電倍率下采用充放電裝置對鋰離子電池進行充放電，測定特定壓力對應的吸收電解液的吸液極限值；調節(jié)恒壓裝置的設定壓力重復測試，并繪制壓力和吸液極限值的第一對應關系曲線；在恒定溫度下，在設定的充放電倍率下采用充放電裝置對鋰離子電池進行充放電，采用原位膨脹測試儀測定電芯厚度和所受壓力，得到不同的膨脹率和壓力的第二對應關系曲線；根據第一對應關系曲線和第二對應關系曲線，計算不同吸液極限值對應的膨脹率。用于指導電池預留膨脹空間。

鋰離子電池正極材料銻摻雜磷酸鐵鋰及制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的銻摻雜磷酸鐵鋰及其制備方法,名義分子式為LiFe1-xSbxPO4(0

鋰離子儲能器件電極原位補鋰的方法和應用 878     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子儲能器件電極原位補鋰的方法和應用，通過將電極極片放置于蒸鍍設備的真空腔體內，在真空條件下以蒸發(fā)鋰源對電極極片承載電極活性物質的一側表面進行真空蒸鍍鋰，形成蒸鍍鋰層；真空蒸鍍結束后，在維持真空腔體內的壓力≤1Pa的條件下，向真空腔體內通入高純氮氣，對所述蒸鍍鋰層進行氮化，在所述電極極片表面原位生成氮化鋰；所述高純氮氣為純度不低于99.999％的氮氣。

具有鎳鈷錳酸鋰正極的鋰離子電池的化成方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種具有鎳鈷錳酸鋰正極的鋰離子電池的化成方法，本發(fā)明的方法包括對碳負極的預嵌鋰化成步驟a，以及組裝電池后對鋰離子電池的化成步驟b，通過本發(fā)明的化成步驟，能夠提高正負極之間遷移鋰的數量，并且能夠補償形成SEI膜損失的鋰離子的量，從而提高電池的倍率性能；并且，通過本發(fā)明的化成步驟b，通過對于化成工藝的控制，能夠形成穩(wěn)定的SEI膜，從而提高鋰離子電池的循環(huán)性。

鋰離子電池用碳包覆硼酸錳鋰正極材料的制備方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用碳包覆硼酸錳鋰正極材料的制備方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域。一種鋰離子電池用碳包覆硼酸錳鋰正極材料的制備方法，包括以下工藝過程：(1)先將鋰源化合物、錳源化合物、硼源化合物和碳源化合物按摩爾比Li:Mn:B:碳源＝(1～1.05):1:1:(0.1～1.0)混合，再加入去離子水形成溶液，然后在50～90℃條件下連續(xù)攪拌，使水緩慢蒸發(fā)形成溶膠，然后在70～110℃條件下烘干溶膠；(2)在300～400℃惰性氣體保護條件下預燒3～5h，自然冷卻后研磨5～10min，在5～20MPa壓力下壓片，于700～850℃惰性氣體保護條件下煅燒12～24h，自然冷卻后研磨，制得碳包覆硼酸錳鋰正極材料。本發(fā)明具有工藝路線簡單、重現性好，適合工業(yè)化生產，制造成本低，制得材料粒徑分布較均勻，電化學性能優(yōu)良等優(yōu)點。

用于鋰錳扣式電池生產中的鋰片沖壓機 774     

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本實用新型涉及一種用于鋰錳扣式電池生產中的鋰片沖壓機。其具有一個殼體,殼體內上側為飛輪腔,飛輪腔內設置有由步進電機驅動的飛輪,飛輪腔下方為行程腔,行程腔內設置有沖壓桿,沖壓桿的頂端與飛輪曲桿連接,沖壓桿的底端設置有壓頭,在行程腔周圍的殼體上設置有滾珠或滾軸,行程腔中的沖壓桿與其周圍的滾珠或滾軸貼合。該鋰片沖壓機適用于扣式鋰錳電池的自動化生產流水線上,調節(jié)好運作周期后即可自動進行生產過程中鋰片的沖壓工作,運作安全、高效。

負極材料組合物、鋰離子電池用負極以及鋰離子電池 729     

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本發(fā)明涉及一種負極材料組合物，包括重量份數為90份～96份的人造石墨、0.5份～3份的膨脹石墨和2份～4.5份的粘合劑，所述膨脹石墨的層數為10層～50層。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池用負極，其負極活性材料層包含所述的負極材料組合物。本發(fā)明進一步涉及一種鋰離子電池，其負極為所述的鋰離子電池用負極。

用于鋰離子電池的陶瓷隔膜、鋰離子電池及其制備方法 771     

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本發(fā)明提供一種用于鋰離子電池的陶瓷隔膜、鋰離子電池及其制備方法。一種用于鋰離子電池的陶瓷隔膜，包括基膜及覆于所述基膜表面上的陶瓷涂層，按重量份數計，所述陶瓷涂層的原料包括：氫氧化鎂1份；水性粘合劑0.1～0.3份；增稠劑0.01～0.02份；分散劑0.001～0.01份；潤濕劑0.0001～0.0005份。本發(fā)明的陶瓷隔膜降低了對涂布版輥的磨損，同時具有較高的穿刺強度且克重較低。

利用芳香甲基氨合成雙氟磺酰亞胺鋰鹽的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種利用芳香甲基氨合成雙氟磺酰亞胺鋰鹽的方法，包括以下步驟：將芳香甲基氨溶于有機溶劑中，與氯磺酸或氯代磺酰進行磺酰胺反應，得到芳香甲基雙氯磺酰胺，其經氟化處理和還原得到雙氟磺酰氨；將所得的雙氟磺酰氨，在有機溶劑條件下，與樹脂鋰進行離子交換得到最終產物雙氟磺酰亞胺鋰鹽；該方法原料廉價易得，反應步驟簡單，產率高，幾乎無污染，無刻薄和危險的反應條件，產品易提純，適合于國內大量生產化。

利用回收鋰制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 692     

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本發(fā)明提供了一種利用回收鋰制備磷酸鐵鋰正極材料的方法。該方法包括：步驟S1，采用草酸對廢舊鋰離子電池進行酸浸反應，得到酸浸后漿液，酸浸的溫度為30～60℃；步驟S2，調節(jié)酸浸后漿液的pH值至9～13后進行固液分離，得到草酸鋰溶液和固渣；步驟S3，對包含磷酸鐵、碳源和草酸鋰溶液的混合漿料進行噴霧造粒，得到前驅體；步驟S4，在氮氣或惰性氣體中，對前驅體進行燒結得到磷酸鐵鋰正極材料。本申請通過使用舊電池中回收的草酸鋰作為鋰源，直接將回收得到的草酸鋰溶液與磷酸鐵、碳源混合噴霧造粒，省卻了球磨的過程，做到了鋰的回收利用，大大降低了噴霧工藝的成本。

鋰金屬電池用氟類電解液及鋰金屬電池 765     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬電池用的氟類電解液以及使用該類氟化電解液的鋰金屬電池。本發(fā)明采用的電解液包括含氟鋰鹽、環(huán)狀氟代碳酸酯溶劑、線狀氟代碳酸酯溶劑和含氟醚類溶劑。本發(fā)明的電解液所有組分均至少含有一個氟，與現有的常規(guī)電解液相比，本發(fā)明電解液以利于在鋰金屬陽極表面形成一種富含氟化鋰(LiF)的堅固而均勻的SEI膜，在電極表面形成高氟化界面，整體上可有效提高由該電解液組裝的鋰金屬電池的循環(huán)壽命和庫倫效率。

鋰電池系統(tǒng)固定架及鋰電池系統(tǒng) 1016     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池系統(tǒng)固定架及鋰電池系統(tǒng)，包括鋰電池模塊，所述鋰電池模塊的上端外表面兩側設置有上支架，所述上支架的下端外表面設置有下支架，所述上支架的上端外表面固定連接有對接凸塊，所述下支架的上端外表面與對接凸塊對應位置開設有對接槽，所述上支架的前后兩側均固定連接有第一基座與第二基座，所述第一基座位于第二基座的上側，所述第一基座與第二基座大小規(guī)格均相同，所述下支架的前后兩側固定連接有第一活動扣與第二活動扣。本發(fā)明結構的設計，使鋰電池模塊的安裝方式更加靈活多變，適用不同規(guī)格的鋰電池堆疊放置安裝，不僅能夠減少固定裝置整體的空間占用率，還提高了裝置的使用效率，易于安裝拆卸更換。

鋰電池正極材料加工設備及其加工方法 741     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極材料加工設備及其加工方法,包括四根稀釋支柱，四根稀釋支柱的上端面安裝有稀釋盒，通過四根稀釋支柱對稀釋盒起到均勻支撐的作用，稀釋盒的上端面四周對稱安裝有四個防水調節(jié)支鏈，四個防水調節(jié)支鏈起到在稀釋過程中防止液體飛濺的現象；所述防水調節(jié)支鏈包括傾斜焊接在稀釋盒上的調節(jié)支板，調節(jié)支板上安裝有一號耳座，一號耳座之間通過銷軸安裝有二號液壓缸，二號液壓缸的頂端通過銷軸安裝在二號耳座上，二號耳座焊接在防水板上，防水板底端通過鉸鏈安裝在稀釋盒的上端。本發(fā)明可以實現鋰電池正極材料的快速調勻稀釋功能，且具有自動調節(jié)稀釋比例、稀釋速度快和稀釋效果好等優(yōu)點。

新型鋰離子電池及電池模組 737     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池及電池模組，包括殼體，所述殼體內設有正電極、負電極和電解液；所述殼體的部分區(qū)域由可熔材料制成；當所述殼體內的溫度超過設定閾值時，所述殼體上由可熔材料制成的區(qū)域被貫通，所述電解液從所述貫通處流出，與正電極和負電極分離。本發(fā)明實現了單體新型鋰離子電池溫度異常升高時，及時將單體新型鋰離子電池中的電解液分離出來，有效避免了電解液被引燃或發(fā)生分解，防止了單體新型鋰離子電池發(fā)生著火爆炸，以及避免異常升溫的單體新型鋰離子電池帶來連鎖反應損壞周圍其他單體新型鋰離子電池。

二次鋰離子球形電池富鋰錳基層狀氧化物材料的合成方法 793     

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本發(fā)明公開了一種二次鋰離子球形電池富鋰錳基層狀氧化物材料的合成方法，其分子式為xLi2MnO3·(1-x)LiMO2，(0＜x＜1，M＝Ni、Co、Mn)；該合成方法步驟如下：(1)將錳源、鎳源、鈷源化合物進行共沉淀，得到前驅體；(2)將前驅體進行噴霧干燥，得到微球形前驅體；(3)將微球形前驅體與鋰源混合進行后煅燒，得到球形富鋰錳基層狀氧化物材料；該方法制備的二次鋰離子球形電池富鋰錳基層狀氧化物材料具有成分配比精準，粒度均勻，振實密度高，電化學性能好的特點。

鋰離子電池的化成方法和鋰離子電池 833     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池化成方法和鋰離子電池，該方法包括在化成溫度為65℃～80℃、化成壓力為1～10MPa的條件下，對待化成鋰離子電池進行充電；其中，充電具體包括：先將所述待化成鋰離子電池以0.02C～2C的電流至循環(huán)時的充電上限電壓；再以0.05C～0.5C電流充電至所述充電上限電壓的N倍；其中，1＜N≤1.01。通過以上方法，可提高待化成鋰離子電池負極成膜的致密性，同時使負極膨脹以釋放出內部應力，進而降低電池的變形，提高電池的循環(huán)及存儲性能。

三明治結構的鋰電池正極片及鋰離子電池 968     

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本發(fā)明公開了一種三明治結構的鋰電池正極片，包括正極集流體和正極活性層，所述正極活性層包括依次涂覆于正極集流體上的導電層、第一活性層和第二活性層，其中：所述導電層是由導電劑與粘結劑組成的涂層，所述第一活性層為錳酸鋰涂層或三元材料涂層，所述第二活性層為磷酸錳鐵鋰涂層。本發(fā)明的三明治結構的鋰電池正極片，能夠提高錳酸鋰的導電性以及電池的安全性能。

三明治結構預鋰化負極及鋰離子電池 678     

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本發(fā)明提供了一種三明治結構預鋰化負極，包括負極集流體，所述的負極集流體的上方設置有負極活性層，所述的負極活性層的上方設置有三明治結構；所述的三明治結構包括一級保護層、含鋰金屬層、二級保護層，所述的含鋰金屬層位于所述的一級保護層與二級保護層之間，所述的二級保護層位于所述的一級保護層的上方，所述的一級保護層位于所述的負極活性層上。本發(fā)明所述的三明治結構預鋰化負極在生產過程中以及儲存中可以維持一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，在提升電池電化學性能的同時，也降低了極片轉移和電池制備過程中的安全隱患，大大提高了電池的安全性能，以及負極預鋰化的效果。

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的水法固相法合成工藝 1044     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的水法固相法合成工藝:以鐵源、鋰源和磷酸根源為原料,加入雙軟膜板劑,并以水為溶劑混合均勻后作為前軀體,將前軀體采用固相法合成磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明環(huán)保無害化,合成的磷酸亞鐵材料制備的可充式鋰離子電池,具有比容量高、安全性能優(yōu)良和循環(huán)周期長等特性。

鋰離子電池的補鋰材料及其制備方法與應用 1007     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的補鋰材料及其制備方法與應用。所述補鋰材料包括金屬鋰粉和包覆于金屬鋰粉表面的無機固態(tài)電解質層。本發(fā)明通過在鋰粉表面包覆無機固態(tài)電解質，使得鋰粉可以在空氣中長時間穩(wěn)定存在，將本發(fā)明所提供的補鋰材料添加到電池的負極材料中或負極極片表層，可有效地提升電池的首效、循環(huán)壽命及能量密度。