用于鉬精礦一步除雜制備高純二硫化鉬的方法 881     

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一種用于鉬精礦一步除雜制備高純二硫化鉬的方法，其特征在于：在鹽酸中加入助劑，溶解后形成均勻溶液，之后加入鉬精礦，攪拌均勻后，在溫度為40～95℃的條件下反應(yīng)1～12小時，反應(yīng)結(jié)束后真空抽濾、去離子水水洗、干燥、粉碎后得到鐵含量小于0.1%、二氧化硅含量小于0.05%的純度大于99.5%二硫化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于：該方法采用一步酸浸即可得到高純二硫化鉬產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和等級；步驟簡單，操作方便，縮短了反應(yīng)時間，減少了酸浸次數(shù)，降低了酸浸損失；采用新的反應(yīng)助劑，反應(yīng)更徹底，雜質(zhì)含量更低；取消了氫氟酸的使用，減少了酸性廢水排量，增加了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

氨基吡啶功能化氧化石墨烯磁性重金屬吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明公開了一種氨基吡啶功能化氧化石墨烯磁性重金屬吸附劑的制備方法，具體過程為：將GO溶液和Fe₃O₄@SiO₂固體粉末加入到反應(yīng)容器中，超聲處理1h形成均勻分散液；在冰浴中，將2,6?二氨基吡啶的酸性溶液滴加到上述均勻分散液中，再于0℃逐滴滴加過硫酸銨溶液，混合均勻，在室溫條件下連續(xù)機械攪拌24h，離心、水洗、干燥得到氨基吡啶功能化氧化石墨烯磁性重金屬吸附劑，制得的氨基吡啶功能化氧化石墨烯磁性重金屬吸附劑對Pb(II)具有較好的選擇性吸附性能，能夠用于含鉛廢水的選擇性吸附凈化處理。

2，2′?雙［4?（4?馬來酰亞胺基苯氧基）苯基］丙烷的制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種2，2′?雙[4?(4?馬來酰亞胺基苯氧基)苯基]丙烷的制備方法，以順丁烯二酸酐和2，2′?雙[4?(4?氨基苯氧基)苯基]丙烷為主要原料，以強質(zhì)子酸為催化劑，以苯或苯的衍生物和高沸點的極性非質(zhì)子性的甲酰胺二取代物為溶劑，以酚類為阻聚劑，進行酰胺化反應(yīng)和脫水閉環(huán)反應(yīng)，制得所述2，2′?雙[4?(4?馬來酰亞胺基苯氧基)苯基]丙烷。本發(fā)明提供的方法，工藝簡單，水洗分液后的廢水蒸餾回收，不作為污染物排放，蒸餾后剩余物作為下批次反應(yīng)的原料繼續(xù)使用，降低了成本，所制得的，產(chǎn)品純度高達99.0～99.7％。

快速吸附污水的處理裝置 982     

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本發(fā)明公開了一種快速吸附污水的處理裝置，包括凈化筒，凈化筒內(nèi)部設(shè)置有投料室、混合室、密封殼體、快速吸附室、磁力攪拌器和濾料分離室，混合室設(shè)置于投料室的內(nèi)部，投料室由第一投料室和第二投料室，投料室的底部、凈化筒的內(nèi)壁和倒圓臺形的底部圍成快速吸附室，快速吸附室底部設(shè)置有磁力轉(zhuǎn)子，磁力轉(zhuǎn)子正下方的快速吸附室的底部設(shè)置有密封殼體，密封殼體內(nèi)固定有磁力攪拌器，凈化筒內(nèi)設(shè)置有上層濾網(wǎng)和下層濾網(wǎng)，上、下層濾網(wǎng)之間由上至下依次鋪設(shè)有細沙層和粗沙層，下層濾網(wǎng)下部的凈化筒底部側(cè)壁設(shè)置有閥門，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用方便，成本低廉、能充分吸附污水中的重金屬，達到改善廢水水質(zhì)的目的。

磁性可回收吸附材料的制備、回收和再生方法 941     

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本發(fā)明公開了一種磁性可回收吸附材料的制備、回收和再生方法，本發(fā)明在檸檬酸修飾的碳酸氧鉍材料中引入Fe₃O₄合成了磁性可回收吸附材料Fe₃O₄/檸檬酸/碳酸氧鉍，該材料具有優(yōu)良的吸附性能，吸附廢水后通過可見光照射可使其解吸，由于其具有磁性，可以通過磁鐵使材料回收，然后添加檸檬酸進行水熱反應(yīng)實現(xiàn)該吸附材料的再生。本發(fā)明使用的原料廉價易得，合成及再生過程綠色環(huán)保，適合大規(guī)模生產(chǎn)，有望產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。

從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法 805     

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本發(fā)明涉及一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法，將廢催化劑破碎，加水洗去灰塵、雜物，干燥磨粉后，高溫帶壓浸出，經(jīng)固液分離得到濾渣和浸取液，濾渣用去離子水洗滌，洗去其中的鈉、鎢、釩，洗水回收，浸取液除雜后與洗水加鹽酸調(diào)pH值，然后送入離子交換設(shè)備，經(jīng)離子交換、解析工序得到含仲鎢酸銨和偏釩酸銨的混合溶液；將混合溶液調(diào)pH值后加入銨鹽，調(diào)節(jié)溫度，沉淀結(jié)晶后固液分離，收集濾液，將濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到仲鎢酸銨晶體。本發(fā)明實現(xiàn)了廢催化劑的資源化處理，減少了環(huán)境污染，且仲鎢酸銨的回收率高，回收產(chǎn)品質(zhì)量好，不需很高的溫度和壓力，能耗低，成本小，廢水回用或達標排放，環(huán)境風險小，具有極大的實用性。

利用高鋰電解質(zhì)制備氟鹽和鋰鹽的方法 830     

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本發(fā)明提供了一種利用高鋰電解質(zhì)制備氟鹽和鋰鹽的方法，包括步驟：將高鋰電解質(zhì)、硫酸鹽和硫酸溶液均勻混合，得到原料混合漿液；先對所述原料混合漿液進行霧化處理，再進行煅燒處理，制得煅燒產(chǎn)物；對所述煅燒產(chǎn)物進行水洗處理，得到氟鹽濾渣和含鋰濾液；干燥所述氟鹽濾渣，制得電解鋁用氟鹽；對所述含鋰濾液進行處理，制得鋰鹽。上述方法能夠?qū)崿F(xiàn)回收高鋰電解質(zhì)中的氟及鋰，轉(zhuǎn)化為高附加值的氟鹽及鋰鹽，回收率高；另外，由本發(fā)明提供的方法制備的氟鹽及鋰鹽市場需求大，工藝過程中無廢物、廢水、廢氣排出，環(huán)保無污染。

二氧化硅污泥玻璃陶瓷的制備方法 962     

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本發(fā)明提供了一種二氧化硅污泥玻璃陶瓷的制備方法，該方法使用60%wt左右的廢水污泥和一定比例的二氧化硅、長石、氧化鋁、氧化鈣為原料，充分混合、球磨后過篩、成型、隨爐升溫熔化、鹽水淬火和隨爐升溫埋燒燒結(jié)，從而形成玻璃陶瓷。該方法原料配比簡單，工藝可重復(fù)性好，制得玻璃陶瓷密度較高。

高分子絮凝劑的生產(chǎn)工藝 1153     

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本發(fā)明提供一種高分子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，包括包括以下步驟：（1）配制質(zhì)量分數(shù)為2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1鹽酸溶液攪拌均勻，混合均勻后加入氫氧化鈉溶液將混合溶液的pH值調(diào)節(jié)至2~4；（3）步驟2中的混合溶液在20~25℃的溫度下反應(yīng)1~1.5h后，將其放在35~45℃水浴中繼續(xù)反應(yīng)10~20min；本發(fā)明改進了高分子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，并調(diào)整了各原料的配比及反應(yīng)時間，提高了產(chǎn)品的成品產(chǎn)量，且對廢水的除濁效果明顯提高。

皮革加脂劑的制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種皮革加脂劑的制備方法，包括如下步驟：將磺化油﹑礦物油﹑乳化劑和溶劑按照一定比例投入反應(yīng)釜后，在一定溫度下攪拌反應(yīng)一段時間后，再降溫至一定溫度下，用中和劑中和至PH=6～7，添加一定量的防腐劑，加水調(diào)整后得到產(chǎn)品皮革加脂劑，所得產(chǎn)品有效含量為60±2%。本發(fā)明所提供的制備方法不僅環(huán)保，沒有廢水和廢氣的產(chǎn)生，還生產(chǎn)出了高質(zhì)量的產(chǎn)品，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，有效地解決了磺化油單體不能單獨應(yīng)用于皮革加脂中的問題，提高了磺化油在皮革加脂中的效果，提高皮革的油潤感、豐滿性、粒面平整性，同時還提高了磺化油在行業(yè)中應(yīng)用的綜合經(jīng)濟效益。

環(huán)保型污水除油裝置及其使用方法 748     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型污水除油裝置及其使用方法，包括罐體、集油器、處理池、過濾板，所述罐體外部設(shè)置有進水管，所述罐體外部遠離所述進水管一側(cè)設(shè)置有儲油桶，所述儲油桶下端設(shè)置有出水管，所述罐體上端設(shè)置有通氣管，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有所述集油器，所述集油器上端設(shè)置有把手，所述把手下端設(shè)置有凸邊，所述凸邊下端設(shè)置有封板，所述封板下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒通孔。該污水除油裝置，能夠使油和污水快速分離，大大提高去除污水中油脂的工作效率，集油裝置也可實現(xiàn)對廢水中大顆粒固體廢物的過濾，并且集油裝置可拆卸，清理方便，過濾更加充分，通過設(shè)置過濾板，在除油的同時還具有殺菌和除異味效果，更加環(huán)保。

羥基氟化銅/氮化碳復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 721     

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本發(fā)明涉及一種羥基氟化銅/氮化碳復(fù)合催化劑，其由羥基氟化銅和氮化碳混合組成，首先以硝酸銅、六次甲基四胺和氟化物為原料，通過水熱法得到羥基氟化銅（Cu₂(OH)₃F），然后將其與氮化碳經(jīng)過機械研磨得到目標產(chǎn)物。本發(fā)明復(fù)合催化劑制備過程簡單，成本低，通過合成新型的多羥基氟化銅，拓寬了銅基材料在催化領(lǐng)域中的應(yīng)用，同時通過光催化和新型類芬頓體系的協(xié)同作用，在可見光照射下具有優(yōu)越的催化性能和超高的穩(wěn)定性，可用于印染廢水、抗生素、酚類有機污染物的去除和降解。

納米二氧化鈦/粉煤灰復(fù)合材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦/粉煤灰復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過熱處理、酸處理對原料粉煤灰進行提純，得到精粉煤灰；水浴條件下，稱取一定量的精粉煤灰和蒸餾水放入四口瓶中攪拌，加入少量的濃鹽酸，隨后滴入一定量的TiCl4溶液；靜置片刻后，將溶有硫酸銨和濃鹽酸的水溶液滴加到上述TiCl4水溶液中，混合攪拌一段時間后，將混合物升溫后保溫；滴入一定濃度的碳酸銨溶液，調(diào)節(jié)pH值，反應(yīng)一段時間后過濾、洗滌、干燥，然后將樣品置于馬弗爐中煅燒得到粉煤灰負載TiO2復(fù)合材料。本發(fā)明以發(fā)電廠廢棄粉煤灰為原料，將TiO2負載于其表面，制備出一種光催化復(fù)合材料。該材料能夠有效降解廢氣、廢水，達到“以廢治廢”的效果。

綜合利用生物秸稈的五聯(lián)產(chǎn)工藝 781     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用生物秸稈的五聯(lián)產(chǎn)工藝，旨在解決擴大秸稈利用規(guī)模的技術(shù)問題。該工藝由三條路線組成：第一條路線生產(chǎn)低聚木糖：生物秸稈粉碎，通蒸汽蒸煮，經(jīng)壓濾后過超濾膜?1，再經(jīng)酶解反應(yīng)后過超濾膜?2，所得滲透液進行納濾濃縮3～5倍，得低聚木糖；第二條路線是生產(chǎn)草漿和木質(zhì)素磺酸鈉，生物秸稈粉碎，與廢渣一起進行加壓高溫蒸煮，所得漿液進行壓濾分離，分離后所得固形物經(jīng)過逆流清洗后得麥草漿；分離后所得黑液和洗滌黑水蒸發(fā)濃縮，然后通過熱風進行熱交換，得木質(zhì)素磺酸鈉粉體；第三條路線是生產(chǎn)生物炭和可燃裂解氣。本發(fā)明在所產(chǎn)生經(jīng)濟效益顯著的前提下，對環(huán)境友好，無廢水零排放、無固體廢棄物、廢氣達標排放。

顆粒有機肥的無火烘干生產(chǎn)工藝及無火烘干劑的配方和制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種顆粒有機肥的無火烘干生產(chǎn)工藝及無火烘干劑的配方和制備方法；無火烘干生產(chǎn)工藝包括原材料處理與稱量、造粒、無火烘干、成品篩查、包裝。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的無火烘干生產(chǎn)工藝過程中沒有火焰燃燒，無廢氣、廢煙和廢水排放，無需使用任何能源燃料，幾乎是零成本烘干顆粒有機肥，避免了烘干所需的高能耗浪費；本發(fā)明的無火烘干劑原材料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單快捷，不僅在使用時節(jié)約能源，且無火烘干劑在使用時不會產(chǎn)生對作物對環(huán)境有害的物質(zhì)，達到了無污染，綠色環(huán)保的效果；本發(fā)明的節(jié)約了社會能源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，對有機肥的使用者降低了使用成本。

鍍金用檸檬酸金鹽及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種鍍金用檸檬酸金鹽及其制備方法，該檸檬酸金鹽分子式為K3Au2C9H5O7N2。是將三氯化金溶解于一定溫度的水中，在該溫度下多次濃縮、稀釋，在反應(yīng)器中，通過一定的溫度和時間，與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、硫氰酸胺反應(yīng)制成的一種有機金鹽。具有毒性低，鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN－，降低了電鍍企業(yè)的廢水處理成本，從源頭上降低氰化物排放對環(huán)境造成的污染。

二維金屬卟啉基COF材料以及薄膜制備方法和應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開了一種二維金屬卟啉基COF材料以及薄膜制備方法和應(yīng)用，屬于無機化學技術(shù)領(lǐng)域。在高壓釜中，將四氨基苯基卟啉銅與2,6?二羥基?1,5?二醛基萘通過胺醛縮合，過濾即可得到CuP?DHNDA?COF。本方法具有操作簡單、產(chǎn)率高、易于規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點，將材料CuP?DHNDA?COF作為光催化劑用來降解染料亞甲基藍，展現(xiàn)出了很好的光催化降解有機污染物的能力，在染料廢水處理方面具有潛在應(yīng)用。

鎳?硼?氟共摻雜二氧化鉛陽極及其制備方法與應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明屬于電化學水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳?硼?氟共摻雜二氧化鉛陽極及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明將檸檬酸、乙二醇、四氯化錫和三氯化銻混合，加熱攪拌，得到熔融狀溶膠；然后涂覆到經(jīng)過預(yù)處理的基體，干燥，煅燒，冷卻；重復(fù)涂覆?干燥?煅燒?冷卻多次；最后煅燒，得到錫銻底層；錫銻底層置于氧化鉛堿性溶液中電沉積，得到α?二氧化鉛中間層；α?二氧化鉛中間層置于β?二氧化鉛沉積液中進行電沉積，得到鎳?硼?氟共摻雜二氧化鉛陽極。其中，鎳的加入提高電極的催化性，硼和氟的加入提高電極穩(wěn)定性，氟有利于提高Pb²⁺的氧化速率。通過鎳?硼?氟共摻雜，有效改善二氧化鉛陽極的穩(wěn)定性，提高電極的催化活性，可用于對廢水的處理。

以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態(tài)有機物的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態(tài)有機物的方法，屬于廢水處理和固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，以含鐵、銅或鋁金屬元素廢渣為原料，通過超細粉碎、氣力沉降分離獲得礦物納米粒子載體，將礦物納米粒子載體與含離子態(tài)有機物水體攪拌均勻，再加入礦物載體分離助劑，進行浮選分離，所述礦物載體分離助劑的質(zhì)量份組成為：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，應(yīng)用于水體處理時投加量為10?30mg/L。

連續(xù)合成橡膠硫化促進劑二硫化二苯并噻唑的反應(yīng)系統(tǒng)及其方法 760     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)合成橡膠硫化促進劑二硫化二苯并噻唑的反應(yīng)系統(tǒng)及其方法。反應(yīng)系統(tǒng)包括加料器、氨水溶解釜、萃取釜、分相罐、多級氧化反應(yīng)釜和壓濾機，各設(shè)備之間通過管道串聯(lián)連接；氨水溶解釜上部設(shè)有氨水加料器，萃取釜上部設(shè)有萃取劑加料器，各級氧化反應(yīng)釜上部設(shè)有氧化劑加料器。首先將氨水加入氨水溶解釜中，然后加入粗M進行充分混合，得到M?NH₄溶液；M?NH₄溶液導(dǎo)入萃取釜中，加入萃取劑進行萃取、分相，得到精M?NH₄溶液；所得精M?NH₄溶液導(dǎo)入多級氧化反應(yīng)釜中加入雙氧水進行充分氧化混合反應(yīng)；所得反應(yīng)液過濾、烘干，得到產(chǎn)品二硫化二苯并噻唑DM。本發(fā)明反應(yīng)系統(tǒng)為水系統(tǒng)，安全、無廢鹽，廢水量少，有利于環(huán)保。

基于人工濕地的污水處理工藝 875     

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本發(fā)明涉及人工濕地廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于人工濕地的污水處理工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中不能有效的除去人工濕地污水中的有害元素和有害氣味，從而使得處理后的污水仍然存在較大安全隱患的問題。本發(fā)明包括以下步驟：步驟1：粗濾，通過除雜設(shè)備將污水中的雜質(zhì)過濾掉；步驟2：氣??；步驟3：精濾，將氣浮后污水中細小的雜質(zhì)過濾掉；步驟4：脫氮除磷，向精濾后的污水中加入鎂鹽除去氮元素和磷元素；步驟5：吸附，通過活性炭吸附掉污水中的異味；步驟6：沉淀，將吸附后的水進行沉淀，沉淀后的水作為清水排出。本發(fā)明通過上述工藝可以更加有效的除去污水中的有害元素和有害氣味，從而可以使處理后的水更加安全。

蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料及其制備方法和應(yīng)用 941     

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本發(fā)明公開了一種蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料的制備方法，包括蝦殼活性原料的制備、蝦殼基磁性多級孔碳的制備、改性蝦殼基磁性多級孔碳的制備和蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料的制備，最終制備得到的蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料用于廢水中酚類內(nèi)分泌干擾物的選擇性識別與分離，具有高選擇性、大吸附容量及優(yōu)良的再生性能。

光催化劑Cu?CuO?MnO2及其制備方法和應(yīng)用 888     

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本發(fā)明提供了一種光催化劑Cu?CuO?MnO2的制備方法，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體按照如下步驟實施：以銅箔為基體，打磨、清洗后，浸入堿性溶液中進行反應(yīng)，反應(yīng)40～60min，得到Cu?Cu(OH)2，所述堿性溶液由10mol/LNaOH溶液、1mol/LNa2S2O8、25％氨水、水按照一定體積比混合而成；將制得的催化劑置于0.02～0.05mol/L?KMnO4溶液中進行水熱反應(yīng)，110～130℃水熱反應(yīng)3～5h，反應(yīng)產(chǎn)物清洗、干燥后，240～350℃高溫焙燒2～4h，得到光催化劑。該光催化劑在可見光下對印染廢水有較強的光降解能力，經(jīng)性能測試，對水中亞甲基藍的去除率高達98.9％，5次循環(huán)使用降解率下降不超過1.5％。

碳海綿材料及其制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種碳海綿材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于吸油材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：首先采用改進的Hummers’法以石墨粉為原料制備氧化石墨，再將制得的氧化石墨配制成質(zhì)量濃度為2?10mg/mL的氧化石墨水溶液，加入0.5%?3%氧化石墨水溶液質(zhì)量的羧甲基纖維素，然后置于水熱反應(yīng)釜中于120℃水熱反應(yīng)8h得到可塑性碳海綿，經(jīng)透析處理后冷凍干燥得到宏觀整體塊狀碳海綿材料，該碳海綿材料能夠較好地應(yīng)用于處理含油廢水。本發(fā)明合成了一種吸附容量大且易于再生的吸油宏觀整體塊狀碳海綿材料，并且提供了一種能夠通過較為簡單的制備工藝獲得回收型吸附材料的方法。

芬頓流化床 826     

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本發(fā)明實施例提供了一種芬頓流化床，該流化床的過濾層密封鋪設(shè)在反應(yīng)腔體內(nèi)，并將反應(yīng)腔體分隔為過濾室和流化室；過濾室的側(cè)壁上設(shè)有出水口；流化室的側(cè)壁上分別設(shè)有進水口、第一加藥口、第二加藥口和第三加藥口，且第一加藥口、第二加藥口和第三加藥口的中心軸線均與反應(yīng)腔體的中心軸線留有間隔距離。可見，應(yīng)用本發(fā)明實施例提供的芬頓流化床能夠提高廢水中污染物的去除率。

磺酸化皮革加脂劑的制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種磺酸化皮革加脂劑的制備方法，包括如下步驟：將磺化油﹑礦物油﹑磺酸、中和劑和溶劑按照一定的重量比投入反應(yīng)釜，在一定溫度下攪拌反應(yīng)一段時間后，再降溫至一定溫度下，用中和劑中和至PH=5～7，添加一定量的防腐劑，加水調(diào)整后得到產(chǎn)品磺酸化皮革加脂劑，所得產(chǎn)品有效含量為50±2%。本發(fā)明所提供的制備方法不僅環(huán)保，沒有廢水和廢氣的產(chǎn)生，還生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，有效地賦予了皮革的清爽油潤感、豐滿性、柔軟性，同時還提高了磺酸化合成油在行業(yè)中應(yīng)用的綜合經(jīng)濟效益。

APMP制漿污水集成處理工藝 731     

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一種APMP制漿污水集成處理工藝，該污水的處理工藝包括以下步驟：將APMP制漿污水泵入冷卻塔進行兩級風冷降溫；降溫后的APMP制漿污水進入初沉池以去除污水中SS；沉淀處理后的污水進入水解酸化池預(yù)酸化；預(yù)酸化出水采用兩級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器進行厭氧處理；厭氧出水采用表面曝氣活性污泥法進行好氧處理；好氧處理后的污水采用雙酸鋁鐵混凝；混凝后的污水采用Fenton氧化操作。經(jīng)過上述工藝處理后的污水COD小于40?mg/L，與常規(guī)處理工藝相比，出水COD減排50%以上，具有良好的環(huán)境效益；經(jīng)過本發(fā)明的處理工藝，外排廢水的各項指標均滿足嚴格的排放標準。

硫雙威水洗連續(xù)化生產(chǎn)工藝及裝置 957     

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本發(fā)明涉及一種硫雙威水洗連續(xù)化生產(chǎn)裝置，它包括水洗塔，所述水洗塔上部設(shè)置有進水口A、進水口B和漿料出口，水洗塔底部設(shè)置有物料進口、廢水出口和氮氣進口，水洗塔頂部設(shè)置有氮氣出口，所述水洗塔內(nèi)部還設(shè)置有氣體分布器、內(nèi)套筒和氣體收集器，所述氮氣進口與氮氣儲罐上的混合氮氣出口連接，所述氮氣出口與氮氣儲罐上的頂部進口連接，氮氣儲罐上還設(shè)置有新鮮氮氣進口，所述漿料出口與離心機上的離心機進口連接，所述離心機上還設(shè)置有液相出口，所述液相出口與靜置分層罐上的液相進口連接，所述靜置分層罐上還設(shè)置有水相出口，所述水相出口與進水口B連接；本發(fā)明具有生產(chǎn)能力高、環(huán)境友好型、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

通過萃取?堿煉工藝制備低酸值天然酯絕緣油的裝置 878     

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本發(fā)明屬于天然酯絕緣油精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過萃取?堿煉工藝制備低酸值天然酯絕緣油的裝置。所述裝置包括萃取/堿煉罐、萃取油暫存罐、萃取劑儲存池、冷卻器、輸油泵和萃取劑輸送泵，各設(shè)備之間通過管路連通，本發(fā)明裝置通過在萃取/堿煉罐中進行萃取脫酸、萃取劑冷凝回收、堿煉脫酸及真空脫水工藝，減少了占地面積和廢水的排放，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，進一步降低成本，可以很好的制備理化、電氣性能優(yōu)良的天然酯絕緣油。

泡沫染色體系的配方及其多功能水刺超細纖維皮革用基布的泡沫染色新方法 825     

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本發(fā)明公開了一種泡沫染色體系的配方及其多功能水刺超細纖維皮革用基布的泡沫染色新方法。該泡沫染色體系的配方含有復(fù)合發(fā)泡劑5～10G/L,穩(wěn)定劑0.25～1.5G/L、滲透劑5.5～8.5ML/L、增稠劑7.5～10G/L、分散劑0～15ML/L和染料4.5～5.5G/L。將該泡沫染色體系的配方和多功能試劑應(yīng)用到水刺超細纖維皮革用基布的染色工藝中,開發(fā)了一種多功能水刺超細纖維皮革用基布的泡沫染色新方法,該方法操作簡單、節(jié)能、環(huán)保,大大提高了生產(chǎn)效率;在染色過程中水消耗大大減少,減少了廢水的排放,有利于環(huán)保;本發(fā)明產(chǎn)品具有阻燃、抗靜電的作用,很好的防污、防塵性能,且具有良好的抗起毛、起球效果。