散裝硫磺汽車裝車系統(tǒng)及其裝車方法 1146     

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本發(fā)明提出一種散裝硫磺汽車裝車系統(tǒng)及其裝車方法，本系統(tǒng)包括鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)樓、鋼結(jié)構(gòu)連廊和鋼結(jié)構(gòu)裝車樓，鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)樓上設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)溜管，鋼結(jié)構(gòu)連廊上設(shè)有第二皮帶機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)裝車樓上設(shè)有除塵器、緩沖倉(cāng)、稱重倉(cāng)、液壓站和控制間。本發(fā)明方法包括：給料、配料、裝車、輸出報(bào)表和磅單。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)廢氣、廢水、固體廢棄物進(jìn)行處理、控制等措施；集裝載、數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)報(bào)表、自動(dòng)精確稱重、汽車裝載信息自動(dòng)處理于一體，可實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、計(jì)量裝車的重要設(shè)備，裝車速度快、裝載能力大、高精度、高自動(dòng)化。

用于火力發(fā)電廠外排水的監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明公開一種用于火力發(fā)電廠外排水的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括一級(jí)排放水池、二級(jí)排放水池和分析儀器，所述一級(jí)排放水池內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管道和排水管道，所述二級(jí)排放水池設(shè)置于所述排水管道處且兩者連通，且所述二級(jí)排放水池的標(biāo)高低于所述一級(jí)排放水池的標(biāo)高。本發(fā)明提供的用于火力發(fā)電廠外排水的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)計(jì)一級(jí)排水水池以及二級(jí)排放水池，將排水管道安裝于二級(jí)排放水池底部上方位置，可以為分析儀器提供優(yōu)越的安裝位置，可以更好地進(jìn)行廢水的監(jiān)測(cè)工作，同時(shí)，此設(shè)計(jì)方案可以更好地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，施工簡(jiǎn)單，流量計(jì)的設(shè)計(jì)，可以使監(jiān)測(cè)效果更好。

厭氧反應(yīng)系統(tǒng) 991     

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一種厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括ZHA?F厭氧反應(yīng)器、水封罐和ZHA?03沉淀系統(tǒng)，所述ZHA?F厭氧反應(yīng)器內(nèi)部從下到上依次包括污泥床、污泥懸浮層、三相分離器I、填充層I、溢流堰I，所述污泥床的底層設(shè)有布水支管，所述布水支管與設(shè)置在ZHA?F厭氧反應(yīng)器底部的進(jìn)水口相連接，所述填充層I設(shè)有填料支架，填料支架填充填料形成填充層I，所述溢流堰I通過(guò)排水管與ZHA?03沉淀系統(tǒng)相連接。本發(fā)明通過(guò)對(duì)填料的選擇和設(shè)計(jì)，大大提高了反應(yīng)器對(duì)厭氧微生物的截留能力；本發(fā)明設(shè)計(jì)了獨(dú)特的反沖洗系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)沖洗填料層的氣體流量，從而有效防止填充層堵塞，以保證厭氧反應(yīng)器在中、低濃度廢水處理過(guò)程中的處理效率。

水蒸汽循環(huán)式生產(chǎn)海綿銅的方法 759     

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本發(fā)明涉及一種利用含銅量在0.5%-2%以上的報(bào)廢氧化銅礦石進(jìn)行的水蒸汽循環(huán)式生產(chǎn)海綿銅的方法,將報(bào)廢氧化銅礦石破碎成2-4公分的石子,加入不銹鋼鍋爐中,加水,再加入濃度為40%-60%的稀硫酸,每噸石子加入水量以掩蓋住石子為標(biāo)準(zhǔn),每噸石子加入稀硫酸量是20-30公斤,對(duì)不銹鋼鍋爐通入水蒸汽進(jìn)行加熱,加熱溫度不低于100℃,加熱時(shí)間不低于8個(gè)小時(shí),將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄,保留不銹鋼鍋爐中反應(yīng)后的溶液,將反應(yīng)后的溶液放入反應(yīng)池中,放入鐵屑或其他鐵屑替代品進(jìn)行攪拌,溶液發(fā)白時(shí),將廢水排出,將鐵屑從反應(yīng)池中撈出,反應(yīng)池中剩余即為海綿銅,具有回收率高、成本低、利潤(rùn)高、工藝簡(jiǎn)單易行、操作方便、無(wú)污染、無(wú)廢氣產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。

用于選擇性去除水中金屬離子的氧化石墨烯復(fù)合膜及其制備方法、應(yīng)用 972     

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本發(fā)明涉及一種用于選擇性去除水中金屬離子的氧化石墨烯復(fù)合膜及其制備方法、應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的氧化石墨烯復(fù)合膜，主要由氧化石墨烯、氨羧絡(luò)合劑和有機(jī)高分子絮凝劑制成；氧化石墨烯與氨羧絡(luò)合劑的質(zhì)量之比為1:5～10，氨羧絡(luò)合劑與有機(jī)高分子絮凝劑的質(zhì)量之比為1～5:1。本發(fā)明的氧化石墨烯復(fù)合膜，通過(guò)在氧化石墨烯中摻入絡(luò)合劑和有機(jī)高分子絮凝劑，增強(qiáng)了材料的選擇性吸附能力、提高了材料的截留率，并且有機(jī)高分子絮凝劑的添加還能增強(qiáng)材料在水環(huán)境中的穩(wěn)定性，有利于材料的重復(fù)利用。

廚房垃圾及排水集中處理方法及裝置 948     

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本發(fā)明涉及一種廚房垃圾及排水處理裝置。一種廚房垃圾及排水集中處理方法，包括：1）收集廚房排出的污水以及經(jīng)粉碎后的廚房垃圾，即時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，將固體垃圾和液體分離；2）對(duì)于分離出來(lái)的液體，進(jìn)行油、水分離；3）對(duì)分離后的廢水，首先進(jìn)行消毒處理，然后進(jìn)行第二次過(guò)濾；4）對(duì)經(jīng)過(guò)第二次過(guò)濾處理的污水，進(jìn)行進(jìn)一步的深度處理后，達(dá)標(biāo)排放或重復(fù)使用；一種廚房垃圾及排水集成處理裝置，在污水箱內(nèi)設(shè)置固液分離室和儲(chǔ)油室；在固液分離室的頂板上和其中的固液分離過(guò)濾箱對(duì)應(yīng)開有廚房垃圾進(jìn)孔，固液分離過(guò)濾箱設(shè)有污水進(jìn)口；固液分離室下部出水孔連通儲(chǔ)油室下部的儲(chǔ)水室，固液分離室上部設(shè)有溢油孔連通儲(chǔ)油室，所述儲(chǔ)水室污水進(jìn)入濾管。

紅色水暫溶性分散染料及其制法和應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明介紹了一種紅色水暫溶性分散染料及其制法和應(yīng)用,結(jié)構(gòu)式為:。本發(fā)明的染料,色譜峰寬,其染色竭染性較好,殘液淺至近無(wú)色,摩爾消光系數(shù)高,顏色鮮艷;收率接近理論量,廢水治理方便;日曬水洗牢度都較以往有較大提高。用以制備噴墨打印機(jī)墨水,可以使用,在打印紙上析出染料以后,染料不會(huì)二次溶解,遇水不會(huì)擴(kuò)散,從而擴(kuò)展了噴墨打印機(jī)的應(yīng)用范圍。

廚房排水處理方法及裝置 893     

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一種廚房排水處理方法，1）首先對(duì)廚房排水即時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，將固體垃圾和液體分離；2）對(duì)于分離出來(lái)的液體，根據(jù)油和水比重差異，實(shí)現(xiàn)油和水的分離；3）對(duì)油水分離后的廢水，進(jìn)行消毒處理后進(jìn)行第二次過(guò)濾；4）對(duì)經(jīng)過(guò)第二次過(guò)濾處理的污水，進(jìn)行進(jìn)一步的深度處理后達(dá)標(biāo)排放或重復(fù)使用；一種廚房排水處理裝置，在污水箱內(nèi)設(shè)置有固液分離室和儲(chǔ)油室；在固液分離室內(nèi)設(shè)有固液分離過(guò)濾箱連接污水管，固液分離室下部設(shè)有出水孔連通儲(chǔ)油室下部的儲(chǔ)水室，固液分離室上部設(shè)有溢油孔連通儲(chǔ)油室，儲(chǔ)油室和儲(chǔ)水室之間設(shè)有濾液層，儲(chǔ)水室污水進(jìn)入濾管。本發(fā)明從源頭對(duì)廚房排水進(jìn)行分散、生態(tài)處理，避免了傳統(tǒng)處理方法帶來(lái)的污泥和沉淀物產(chǎn)生的新污染問(wèn)題。

冶煉綜合污水的處理方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種冶煉綜合污水的處理方法。首先將冶煉綜合污水導(dǎo)入廢水調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)其pH值；然后提升至還原反應(yīng)池中，加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)；反應(yīng)后導(dǎo)入混凝反應(yīng)池中調(diào)節(jié)其pH至中性，然后加入重金屬去除劑進(jìn)行處理；處理后的污水導(dǎo)入斜管沉淀池中進(jìn)行絮凝沉降，所得上清液進(jìn)入清水池，所得污泥處理后用于提煉重金屬或作其它處理；所得上清液導(dǎo)入LEC電催化氧化裝置進(jìn)行有機(jī)污染物降解處理，處理后達(dá)標(biāo)排放。利用本發(fā)明技術(shù)方案處理綜合污水，其效率高、成本低，有利于環(huán)保，具有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

固體復(fù)合凈水劑的制備方法 994     

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本發(fā)明涉及固體復(fù)合凈水劑的制備方法，在室溫條件下，按固體原料七水硫酸亞鐵：硫酸：水=5:4:1的比例將原料混合均勻，用泵將溶液打入密閉反應(yīng)容器內(nèi)，同時(shí)每立方混合溶液加入亞硝酸鈉溶液100kg，在常壓條件下充氧，攪拌，消耗氧氣65kg,反應(yīng)過(guò)程中放出的熱會(huì)使反應(yīng)溫度不斷升高，并伴隨NO和NO2生成，反應(yīng)壓力為1.5kg/cm2、反應(yīng)時(shí)間為3?4小時(shí)、反應(yīng)溫度為30?90℃；反應(yīng)完全后，將反應(yīng)溶液用泵打入穩(wěn)定池暫存，在穩(wěn)定池中添加氯酸鈉溶液100kg，添加比率10%，穩(wěn)定熟化4小時(shí)后，經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾后，制成液體高效凈水劑；經(jīng)過(guò)噴霧干燥法，制得球型顆粒的固體復(fù)合凈水劑。由本發(fā)明制備的固體復(fù)合凈水劑與傳統(tǒng)聚合硫酸鐵相比，不僅去除廢水中的總磷，對(duì)COD的去除效果也很好。

高度石墨化硼摻雜“啞鈴型”微介孔碳及其制備方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種高度石墨化硼摻雜“啞鈴型”微介孔碳及其制備方法，所述微介孔碳為“啞鈴型”結(jié)構(gòu)的微介孔碳球，導(dǎo)電率為5.5?10.2S/cm，石墨化度高達(dá)92?98%，比表面積為500?1000m²/g，孔體積為0.5?1cm³/g，硼含量為0.5?2wt%。本發(fā)明采用水熱法、高溫石墨化法和物理活化法相結(jié)合的方法制備高度石墨化硼摻雜“啞鈴型”微介孔碳，方法簡(jiǎn)單可行，操作過(guò)程中無(wú)酸堿等污染產(chǎn)生，所得產(chǎn)品品位高；本發(fā)明制得的高度石墨化硼摻雜“啞鈴型”微介孔碳材料可應(yīng)用于廢水處理、土壤生態(tài)修復(fù)、氣體吸附、鋰離子電池、鈉離子電池、鋰硫電池以及微生物燃料電池等領(lǐng)域，可大力促進(jìn)我國(guó)新型碳納米材料的蓬勃發(fā)展。

赤泥基脫色材料的制備方法 680     

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一種赤泥基脫色材料的制備方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理，將赤泥烘干，并將烘干后的赤泥依次進(jìn)行破碎、研磨和過(guò)篩，制得預(yù)處理赤泥粉；（2）酸浸；（3）后處理，將所述赤泥濾渣先水洗再烘干；（4）表面修飾，將十六烷基三甲基溴化銨、三氯化鐵和尿素混合配制改善溶液，將改善溶液和后處理赤泥濾渣置于反應(yīng)容器中反應(yīng)至少30min后。在增大赤泥比表面積的同時(shí)將其分離出來(lái)并對(duì)其進(jìn)行表面修飾，使其具有一定的選擇性吸附能力，能夠在環(huán)境修復(fù)和污水處理領(lǐng)域發(fā)揮較好的作用；這樣一方面解決了赤泥堆放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題和赤泥堆放占用的大量土地，另一方面能解決色度廢水的脫色和去COD的問(wèn)題。

順酐直接加氫制備高純度丁二酸酐的生產(chǎn)工藝 977     

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本發(fā)明公開了一種順酐直接加氫制備高純度丁二酸酐的生產(chǎn)工藝，順酐直接加氫采用固定床加氫，氫氣循環(huán)使用，只需補(bǔ)入少量氫氣，氫氣通過(guò)四段冷氫加入，使順酐從頂部下降的過(guò)程中能夠充分反應(yīng)，減少生成丁內(nèi)酯等其他重組分，使順酐能夠完全參與反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物主要組分為丁二酸酐、順酐、丁內(nèi)酯，精餾段再沸器全部采用降膜式蒸發(fā)，第一個(gè)塔為脫輕塔，第二個(gè)塔為丁內(nèi)酯脫除塔，第三個(gè)塔為脫重塔，均采用低真空精餾，真空度可以達(dá)到1kpa?6kpa，這樣避免了丁二酸酐發(fā)生聚合，生成重組分，產(chǎn)品純度得到很大提高，能夠達(dá)到99.9%以上。本工藝無(wú)任何廢水產(chǎn)生，并可聯(lián)產(chǎn)丁二酸。

橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS的清潔生產(chǎn)方法 986     

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本發(fā)明公開了一種橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS的清潔生產(chǎn)方法,涉及橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS的清潔生產(chǎn)方法,其特征在于依次進(jìn)行以下步驟:a按重量比例為促進(jìn)劑M∶叔丁胺∶催化劑∶水=1∶1.5～2.4∶0.01～0.02∶8～14,配制混合液體;b以50～110ml/分鐘的流速,向溶液中滴加質(zhì)量含量為27.5%的雙氧水,氧化溫度為30～50℃,氧化120～180分鐘;c取樣,用硫酸銨和淀粉碘化鉀試劑進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)檢測(cè)出物料變褐色時(shí),停止滴加雙氧水;d過(guò)濾、干燥得橡膠促進(jìn)劑TBBS產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是:生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單,原料消耗少,收率高,促進(jìn)基TBBS的收率達(dá)99%以上,產(chǎn)品質(zhì)量均在國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上,工藝廢水不含鹽,易于生化處理,清潔環(huán)保、節(jié)約能源,降低了環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕。

去除水體中砷的方法及裝置 1071     

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本發(fā)明涉及一種去除水體中砷的方法及裝置，屬于環(huán)境技術(shù)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明中的去除水體中砷的方法，包括：1)掛膜：在待掛膜填料表面形成三價(jià)砷氧化菌微生物膜，完成填料掛膜；(2)三價(jià)砷氧化菌的富集：調(diào)節(jié)水中三價(jià)砷的濃度至1～15mg/L，向水中添加微生物培養(yǎng)成分，所得水流經(jīng)步驟(1)中已掛膜填料，檢測(cè)流經(jīng)已掛膜填料后的水中的三價(jià)砷含量＜1％，完成已掛膜填料表面三價(jià)砷氧化菌的富集；(3)砷的去除：待處理水體流經(jīng)步驟(2)中的三價(jià)砷氧化菌富集后的填料后，再流經(jīng)填料為聚苯硫醚離子纖維的柱子，實(shí)現(xiàn)砷的去除。本發(fā)明中的方法實(shí)現(xiàn)了三價(jià)砷的氧化和五價(jià)砷的吸附功能分離，使得對(duì)砷的去除更加高效，適用于大規(guī)模應(yīng)用。

廢橡膠再生反應(yīng)釜廢汽處理裝置 664     

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本發(fā)明屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種廢橡膠再生反應(yīng)釜廢汽處理裝置，包括除水裝置、水處理裝置、第一過(guò)濾器、焚燒器和末端處理裝置；除水裝置包括分離器、冷凝器、匯集分離器、冷凝水匯集器和負(fù)壓吸引塔，分離器進(jìn)料口與反應(yīng)釜相連，分離器出氣口與冷凝器進(jìn)口相連，分離器出液口與冷凝水匯集器進(jìn)口相連，冷凝器出口與匯集分離器進(jìn)口相連，匯集分離器出氣口經(jīng)負(fù)壓吸引塔與第一過(guò)濾器進(jìn)料口相連，第一過(guò)濾器進(jìn)料口與反應(yīng)釜相連，第一過(guò)濾器出氣口與焚燒器相連，焚燒器通過(guò)風(fēng)機(jī)與末端處理裝置相連。該廢汽處理裝置將高溫高濃度有機(jī)廢氣直接進(jìn)行焚燒，避免對(duì)高濃度有機(jī)廢水的處理，低有機(jī)物含量的廢氣采取冷凝后處理，減少能源消耗。

環(huán)保型建材用涂料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型建材用涂料及其制備方法，涉及建材涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份的組分組成：金紅石型納米級(jí)鈦白粉20?30份、分子篩20?25份、氯化鐵15?25份、氧化鈣10?15份、食用明膠10?15份、鉀/鋅鹽8?15份、石墨烯2?5份，溶劑為體積分?jǐn)?shù)為60?70％的乙醇溶液。本發(fā)明提供的環(huán)保型涂料中，無(wú)有害成分，使用本發(fā)明涂料，不僅不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，其中的分子篩還具有吸附效果；金紅石型納米級(jí)鈦白粉色澤好，能適應(yīng)現(xiàn)階段涂料美學(xué)需求，不容易褪色或變色；食用明膠具有很好的粘接性，能將涂料粘接在建材表面而不會(huì)發(fā)生剝落現(xiàn)象，且食用明膠能將各組分均勻分散，制得的涂料材質(zhì)均勻，使用效果好；本發(fā)明生產(chǎn)采用的涂料生產(chǎn)方法中，無(wú)廢水廢氣的產(chǎn)生，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染。

快速提取紅薯中多肽類物質(zhì)的方法 914     

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本發(fā)明涉及一種快速提取紅薯中多肽類物質(zhì)的方法，將新鮮洗干凈的紅薯用搗碎機(jī)制成紅薯粉末，取一定量紅薯粉末，加入纖維素酶溶液混合，再加入水，混合攪拌，在常溫下酶解3小時(shí)，過(guò)濾除渣，得到混合液；將殼聚糖海藻酸鈉溶液緩慢滴加到混合液中直到沉淀完畢，倒去上清液，得到沉淀；將所得沉淀清洗3?5次，入植物蛋白酶，再加水?dāng)嚢瑁缓笤?0?65℃酶解5?10小時(shí)，即得紅薯中多肽類物質(zhì)。本發(fā)明利用生物酶解法快速提取紅薯中的多肽類物質(zhì)，該多肽類物質(zhì)具有優(yōu)異的抗氧化活性，可以實(shí)現(xiàn)紅薯的高值化利用，同時(shí)可以減少紅薯加工過(guò)程中肽流失到廢水中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境污染，為紅薯中多肽類物質(zhì)的提取開發(fā)提供了理論依據(jù)，為以后產(chǎn)業(yè)開發(fā)及升級(jí)奠定了基礎(chǔ)。

連續(xù)萃取發(fā)酵生產(chǎn)生物丁醇的方法和裝置 1119     

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本發(fā)明屬于發(fā)酵生產(chǎn)生物丁醇技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種淀粉類物質(zhì)和糖類物質(zhì)萃取發(fā)酵生產(chǎn)生物丁醇的方法及裝置,發(fā)酵醪液由前一發(fā)酵罐排出后送入下一發(fā)酵罐依次繼續(xù)發(fā)酵,發(fā)酵醪液由前一發(fā)酵罐送入下一發(fā)酵罐的壓罐輸送過(guò)程中加入萃取劑混合進(jìn)行萃取丁醇,萃取劑將發(fā)酵醪液中產(chǎn)生的丁醇萃取分離出來(lái)后,再將萃取劑和丁醇的混合物分離后的發(fā)酵醪液送入下一發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了連續(xù)萃取發(fā)酵生產(chǎn)生物丁醇的方法和裝置,通過(guò)連續(xù)添加萃取劑,連續(xù)分離生物丁醇,連續(xù)補(bǔ)加原始醪液的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)生物丁醇的,最高可提高生物丁醇產(chǎn)率3倍,節(jié)省二分之一蒸汽,減少百分之六十以上的廢水排放,為生物丁醇生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

金銀精煉廢液的回收利用工藝 734     

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金銀精煉廢液的回收利用工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,其步驟包括:所述精煉廢液經(jīng)過(guò)貴金屬回收處理后,打入含硝酸銀的廢電解液中點(diǎn)氯化銀。預(yù)浸液、金還原后液、銀粉置換后液等廢液經(jīng)貴金屬回收處理后,其中還含有大量的游離氯離子,用這種處理后的廢液代替原來(lái)的氯化鈉來(lái)點(diǎn)氯化銀,在使廢液得到循環(huán)利用、節(jié)約原料成本的同時(shí),也降低了企業(yè)的污水排放量和處理廢水時(shí)的耗堿量,能夠同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

人工濕地植物炭基鐵碳微電解填料的制備方法及應(yīng)用 893     

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本發(fā)明公開了一種人工濕地植物炭基鐵碳微電解填料的制備方法及應(yīng)用，屬于環(huán)境工程材料技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：將鐵粉依次置于KOH溶液中和稀HCl溶液中超聲處理，清洗干凈后烘干備用；將植物炭粉置于含0.5%的雙氧水中，恒溫振蕩至植物炭粉達(dá)到吸附飽和，取出后烘干備用；將鐵粉、植物炭粉與粘結(jié)劑、引氣劑和催化劑混合均勻，造粒成球狀得到初級(jí)球狀填料；將初級(jí)球狀填料置于馬弗爐中進(jìn)行焙燒，最終得到炭基鐵碳微電解填料。本發(fā)明制備的填料將常見(jiàn)的植物秸稈進(jìn)行再利用，配合選擇合適的鐵屑活化方法，解決鐵屑易鈍化、易結(jié)塊從而出現(xiàn)溝流等弊端，提高處理效率，兩者結(jié)合作用于人工濕地的高氮磷污染廢水處理，能夠綜合解決濕地填料目前面臨的問(wèn)題。

鉬礦和鎢礦的聯(lián)合冶煉工藝 1015     

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本發(fā)明涉及一種鉬礦和鎢礦的聯(lián)合冶煉工藝，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎢鉬礦單獨(dú)冶煉過(guò)程中冶煉廢水處置困難、冶煉成本高的問(wèn)題。本發(fā)明涉的鉬礦和鎢礦的聯(lián)合冶煉工藝，聯(lián)合冶煉鉬精礦和白鎢礦；鉬精礦經(jīng)過(guò)鉬礦助浸劑氧壓煮浸出，過(guò)濾得鉬礦濾液，鉬礦濾液萃取得到鉬礦萃余液；采用所述鉬礦萃余液作為鎢礦浸出劑進(jìn)行白鎢礦的常壓浸出。實(shí)現(xiàn)了鎢鉬礦的清潔冶煉和資源的綜合利用。

多孔聚丙烯酰胺聚苯乙烯復(fù)合纖維、制備方法及其應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明涉及一種多孔聚丙烯酰胺聚苯乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其包括如下步驟：1）將聚苯乙烯粉體、聚丙烯酰胺粉體、二甲基甲酰胺和氯苯混合后，于60?75℃回流攪拌反應(yīng)8?12小時(shí)，然后冷卻至室溫，得到PAM/PS紡絲液；2）步驟1）得到的PAM/PS紡絲液經(jīng)靜電紡絲即得。該復(fù)合纖維成本低廉、分離通量高、耐酸堿、抗鹽性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且該高效疏水親油的纖維在多種油類?海水混合體系中均表現(xiàn)出良好的油回收率與穩(wěn)定性，在油水分離、油性廢水處理、石油泄漏等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

聚吡咯修飾的Ag-Pd雙金屬?gòu)?fù)合電催化陰極及制備方法和應(yīng)用 835     

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聚吡咯修飾的Ag?Pd雙金屬?gòu)?fù)合電催化陰極，該電催化陰極包括基質(zhì)和附著在基質(zhì)外表面上的催化劑層，基質(zhì)由外表面修飾有聚吡咯的Ti片制成，催化劑層包括依次沉積在基質(zhì)上的Ag和Pd。本發(fā)明通過(guò)獨(dú)特的制備工藝制備出了一種聚吡咯修飾的Ag?Pd雙金屬?gòu)?fù)合電催化陰極，該電極催化活性高、穩(wěn)定性好、降解還原氯酚廢水效果好，且原料成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。解決了現(xiàn)有技術(shù)中電催化陰極價(jià)格昂貴、穩(wěn)定性差、使用壽命短，催化劑效率不高等技術(shù)問(wèn)題。

效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝 808     

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本發(fā)明提供了一種效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用，上述所有工序的廢液均實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)利用，針對(duì)上述所有工序的廢液加入某種特殊制劑，如益生寶系列產(chǎn)品：ELIPO-S、ELIPO-L、ELIPO-D、益生寶3，有利于廢液循環(huán)。這些特殊制劑由硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、醋酸鹽、蛋白酶、氨基酸等成分組成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從原皮到藍(lán)濕皮的廢水循環(huán)再利用，同時(shí)能保證藍(lán)濕皮質(zhì)量，大量節(jié)約治污及化料成本，極大的減少污水排放。

從輝鉬礦中回收金屬元素的方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種從輝鉬礦中回收金屬元素的方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在鉬的回收過(guò)程中使用氨水或氫氧化鈉，產(chǎn)生大量氨氮廢水；使用鈣化法進(jìn)行焙燒得到鈣化鉬焙砂，該方法不能利用鉬礦冶煉中廣泛生成的中間產(chǎn)物鉬焙砂；輝鉬礦中有價(jià)金屬回收困難且工藝繁瑣等問(wèn)題。本發(fā)明提供的從輝鉬礦中回收金屬元素的方法，包括：將輝鉬礦焙燒得到鉬焙砂；在助浸劑條件下使用浸出劑對(duì)輝鉬礦進(jìn)行浸出得到浸出液；浸出劑為硫酸，助浸劑為磷酸、磷酸鈣中的一種或其組合；過(guò)濾，得到濾液和富集鉍的濾渣；從濾液中萃取鉬，得到萃余液和含鉬的萃取液；使用反萃劑反萃鉬，得到含鉬的反萃液。實(shí)現(xiàn)了對(duì)輝鉬礦中多種金屬元素的高效回收利用。

紡織布料用濕潤(rùn)裝置 841     

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本發(fā)明公開了一種紡織布料用濕潤(rùn)裝置，包括由除塵室、濕潤(rùn)室和檢測(cè)室所組成的箱體，且相鄰兩個(gè)腔室之間的內(nèi)壁均開設(shè)有用于紡織布通過(guò)的框口，所述除塵室內(nèi)安裝有對(duì)紡織布表面灰塵進(jìn)行清理的清理裝置，位于所述濕潤(rùn)室和檢測(cè)室之間的框口側(cè)壁上安裝有對(duì)紡織布上多余水分進(jìn)行擠壓的擠壓裝置。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置與旋轉(zhuǎn)接頭連通的吸塵管，可以將刷毛上的灰塵進(jìn)行吸附回收，避免清理下來(lái)的灰塵飄散在空氣中，通過(guò)設(shè)置在濕潤(rùn)室側(cè)壁的滑塞筒，可以使廢水收集槽內(nèi)的水重新進(jìn)入儲(chǔ)水箱內(nèi)，節(jié)省了水資源，通過(guò)設(shè)置在電動(dòng)推桿上的擠壓輥，可以對(duì)紡織布的濕潤(rùn)度進(jìn)行控制，避免對(duì)紡織布濕潤(rùn)度檢測(cè)不合格后需再次對(duì)其噴水。

利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DBP的方法 711     

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本發(fā)明提供一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DBP的方法，選用復(fù)合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過(guò)程中是極好的催化劑，當(dāng)反應(yīng)快完成時(shí)，又變成了硫酸鹽，由于過(guò)程之中沒(méi)有酸，不生成難處理的廢液，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減去反應(yīng)后必須要經(jīng)過(guò)中和、水洗、脫色、脫水的工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，使得工藝過(guò)程中不產(chǎn)生中和廢水，綜合成本大大降低；復(fù)合路易酸不屬很危險(xiǎn)化學(xué)品，優(yōu)于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應(yīng)溫度，降低了反應(yīng)的危險(xiǎn)程度；縮短了生產(chǎn)周期，相當(dāng)于單位時(shí)間提高了產(chǎn)量，降低了能耗；本發(fā)明無(wú)論從經(jīng)濟(jì)上，還是從環(huán)保上都具有積極意義。

Ag/AgCl空心復(fù)合微球及其制備方法和應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明涉及一種Ag/AgCl空心復(fù)合微球的制備方法，其將CuCl微球溶于乙醇中，然后加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP），攪拌3~5分鐘得混合溶液；向所得混合液中加入濃度0.05~0.5mol/L的AgNO3溶液，攪拌反應(yīng)1~3分鐘，靜置15~60分鐘，然后離心分離、洗滌、干燥即得；所述AgNO3溶液是將AgNO3溶于體積比0.05~0.5:1的去離子水和無(wú)水乙醇中獲得。制備的空心Ag/AgCl復(fù)合微球具有空心結(jié)構(gòu)使其能更好的吸附有機(jī)物，并通過(guò)空心結(jié)構(gòu)的多次反射增強(qiáng)對(duì)可見(jiàn)光的吸收，從而具有較高的降解苯酚的光催化活性，對(duì)處理含有有機(jī)污染物的廢水具有很好的應(yīng)用前景。

木糖生產(chǎn)方法 1068     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及木糖加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木糖生產(chǎn)方法，利用含多縮戊糖的原料，依序經(jīng)過(guò)包括原料除雜、預(yù)處理、水解、中和、過(guò)濾、濃縮、二次過(guò)濾、色譜分離、膜脫色、脫鹽、結(jié)晶離心干燥在內(nèi)的步驟，最終得到精制木糖。本發(fā)明實(shí)施例的有益效果：去除大量蛋白質(zhì)膠體等物質(zhì)，改善車間環(huán)境，無(wú)廢炭產(chǎn)生，廢水產(chǎn)生少，制得精制木糖的純度高。