真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理系統(tǒng) 777     

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本實(shí)用新型屬于真空制鹽副產(chǎn)品處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括鹽井，制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)、沉鹽器和石膏漿儲存罐依次通過第一、第二輸送管道連接，石膏漿儲存罐與鹽井通過注井管道連接。本實(shí)用新型將制鹽副產(chǎn)物與注井用廢水相結(jié)合，將石膏漿注入生產(chǎn)運(yùn)行的鹽井中，不必對石膏漿進(jìn)行洗滌處理，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時還解決了石膏堆積、排放造成的環(huán)境污染問題。

超聲三維流化床反應(yīng)器 664     

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一種用于處理廢水的超聲三維流化床反應(yīng)器，在圓柱型主體(1)內(nèi)，固定有流化床(2)，提升管(3)用絕緣支架(15)固定在中心電極(4)上，超聲振子(6)固定在提升管(3)的外壁上，在反應(yīng)器中，粒子電極(5)裝填在流化床(2)內(nèi)作為工作電極，在上升空化區(qū)(11)和下降區(qū)(12)內(nèi)以流化狀態(tài)流動，電化學(xué)反應(yīng)是在呈流態(tài)化的粒子電極表面上進(jìn)行，極大提高了電極比表面積和傳質(zhì)速率。超聲空化技術(shù)和三維電化學(xué)氧化技術(shù)的聯(lián)用，可以在水中產(chǎn)生濃度很高的強(qiáng)氧化劑H2O2和自由基·OH，因而能有效地氧化分解生物難降解的有機(jī)污染物為二氧化碳和水。超聲空化過程中并對粒子電極(5)具有再生活化作用，使粒子表面始終保持清潔，解決了粒子電極的飽和及鈍化問題，提高電能效率，減少設(shè)備的維護(hù)量，延長設(shè)備使用壽命并降低運(yùn)行費(fèi)用。

水利工程專用混凝土及其制備方法 1149     

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本發(fā)明提出了一種水利工程專用混凝土以及制備方法，其原料按重量包括以下組分：水50份?60份，水泥80份?100份，粉煤灰12份?18份，砂子60份?80份，碎石50份?60份，火山灰20份?30份，石膏16份?22份，引氣劑3份?6份，減水劑3份?6份，膨脹劑3份?6份，防凍劑3份?6份，阻銹劑3份?6份。該水利工程專用混凝土及其制備方法，原料易得，成本較低，可以對砂子和碎石進(jìn)行沖洗，減少黏土含量，并且可以對廢水進(jìn)行回收利用，節(jié)約水資源，還可以通過添加劑增強(qiáng)混凝土的防凍、防銹和防透水性能，能夠滿足水利工程的需要。

去除萘酚綠B的改性伊利石吸附劑的制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種去除萘酚綠B的改性伊利石吸附劑的制備方法，包括如下步驟：將伊利石礦石經(jīng)過粉碎、篩分、研磨，然后與十六烷基三甲基溴化銨混合后配制成混合溶液，然后加熱，再滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值，再恒溫?cái)嚢韬箪o止活化，再放入烘箱中在75～85oC加熱20～25小時，至完全干燥，即為吸附劑成品。本發(fā)明制備的吸附劑的制備過程簡單，反應(yīng)條件溫和。本發(fā)明制備的吸附劑對水中的陰離子染料具有較強(qiáng)吸附能力，達(dá)到吸附平衡時間快。是處理廢水中陰離子染料的一種良好的吸附材料。

煙塵廢氣治理方案 729     

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該方案是根據(jù)下酸雨、下黑雪和雨后空氣清、新、凈的原理設(shè)計(jì)的,就是讓含有煙塵的廢氣在沒有排到空中之前讓它們與水成水蒸氣記分接觸,把煙塵吸附在水中,讓水和一些有害氣體反應(yīng)生成弱酸達(dá)到不污染空氣和地面的目的,且廢水集中易治理,該發(fā)明用于機(jī)動車尾氣和煙囪廢氣的治理。

連續(xù)合成橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的反應(yīng)系統(tǒng)及其方法 751     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)合成橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的反應(yīng)系統(tǒng)及其方法。反應(yīng)系統(tǒng)包括加料器、氨水溶解釜、萃取釜、分相罐、多級氧化反應(yīng)釜和壓濾機(jī)，各設(shè)備之間通過管道串聯(lián)連接；氨水溶解釜上部設(shè)有氨水加料器，萃取釜上部設(shè)有萃取劑加料器，各級氧化反應(yīng)釜上部設(shè)有氧化劑加料器。首先將氨水加入氨水溶解釜中，然后加入粗M進(jìn)行充分混合，得到M?NH₄溶液；M?NH₄溶液導(dǎo)入萃取釜中，加入萃取劑進(jìn)行萃取、分相，得到精M?NH₄溶液；所得精M?NH₄溶液導(dǎo)入多級氧化反應(yīng)釜中加入雙氧水進(jìn)行充分氧化混合反應(yīng)；所得反應(yīng)液過濾、烘干，得到產(chǎn)品二硫化二苯并噻唑DM。本發(fā)明反應(yīng)系統(tǒng)為水系統(tǒng)，安全、無廢鹽，廢水量少，有利于環(huán)保。

蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料及其制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開了一種蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料的制備方法，包括蝦殼活性原料的制備、蝦殼基磁性多級孔碳的制備、改性蝦殼基磁性多級孔碳的制備和蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料的制備，最終制備得到的蝦殼基磁性多級孔碳表面印跡材料用于廢水中酚類內(nèi)分泌干擾物的選擇性識別與分離，具有高選擇性、大吸附容量及優(yōu)良的再生性能。

光催化劑Cu?CuO?MnO2及其制備方法和應(yīng)用 877     

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本發(fā)明提供了一種光催化劑Cu?CuO?MnO2的制備方法，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體按照如下步驟實(shí)施：以銅箔為基體，打磨、清洗后，浸入堿性溶液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)40～60min，得到Cu?Cu(OH)2，所述堿性溶液由10mol/LNaOH溶液、1mol/LNa2S2O8、25％氨水、水按照一定體積比混合而成；將制得的催化劑置于0.02～0.05mol/L?KMnO4溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，110～130℃水熱反應(yīng)3～5h，反應(yīng)產(chǎn)物清洗、干燥后，240～350℃高溫焙燒2～4h，得到光催化劑。該光催化劑在可見光下對印染廢水有較強(qiáng)的光降解能力，經(jīng)性能測試，對水中亞甲基藍(lán)的去除率高達(dá)98.9％，5次循環(huán)使用降解率下降不超過1.5％。

用于選擇性去除水中金屬離子的氧化石墨烯復(fù)合膜及其制備方法、應(yīng)用 965     

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本發(fā)明涉及一種用于選擇性去除水中金屬離子的氧化石墨烯復(fù)合膜及其制備方法、應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的氧化石墨烯復(fù)合膜，主要由氧化石墨烯、氨羧絡(luò)合劑和有機(jī)高分子絮凝劑制成；氧化石墨烯與氨羧絡(luò)合劑的質(zhì)量之比為1:5～10，氨羧絡(luò)合劑與有機(jī)高分子絮凝劑的質(zhì)量之比為1～5:1。本發(fā)明的氧化石墨烯復(fù)合膜，通過在氧化石墨烯中摻入絡(luò)合劑和有機(jī)高分子絮凝劑，增強(qiáng)了材料的選擇性吸附能力、提高了材料的截留率，并且有機(jī)高分子絮凝劑的添加還能增強(qiáng)材料在水環(huán)境中的穩(wěn)定性，有利于材料的重復(fù)利用。

利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DBP的方法 698     

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本發(fā)明提供一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DBP的方法，選用復(fù)合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當(dāng)反應(yīng)快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減去反應(yīng)后必須要經(jīng)過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產(chǎn)生中和廢水，綜合成本大大降低；復(fù)合路易酸不屬很危險化學(xué)品，優(yōu)于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應(yīng)溫度，降低了反應(yīng)的危險程度；縮短了生產(chǎn)周期，相當(dāng)于單位時間提高了產(chǎn)量，降低了能耗；本發(fā)明無論從經(jīng)濟(jì)上，還是從環(huán)保上都具有積極意義。

去除鹽石膏中氯化鈉用的清洗系統(tǒng) 1004     

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一種去除鹽石膏中氯化鈉用的清洗系統(tǒng)，包括絮凝沉淀罐和通過壓濾機(jī)與絮凝沉淀罐連接的混拌機(jī)，絮凝沉淀罐設(shè)置有出料口a、進(jìn)料口a和絮凝劑進(jìn)入口，壓濾機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口b和出料口b，混拌機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口c、出料口c和進(jìn)水口，所述壓濾機(jī)包括機(jī)頭、機(jī)座、固定安裝在機(jī)頭與機(jī)座之間的橫梁以及固定安裝在橫梁末端的止推板，所述橫梁上設(shè)置有多個壓緊板，多個壓緊板在設(shè)置于機(jī)頭上的液壓頂?shù)耐苿酉卵貦M梁上的導(dǎo)軌在水平方向運(yùn)動，在相鄰兩個壓緊板之間設(shè)置有安裝于橫梁上的濾板，在機(jī)座上設(shè)置有進(jìn)料口b和與多個濾板形成的廢水通道相貫通連接的出水管。本發(fā)明能有效的將鹽石膏中的氯化鈉清洗去除，從而使得鹽石膏經(jīng)清洗后能再次利用，節(jié)能環(huán)保。

節(jié)能環(huán)保錦綸纖維超流體染色工藝 1068     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保錦綸化纖超流體染色工藝，屬于印染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明染色工藝對錦綸化纖進(jìn)行除污、除油、預(yù)定型后，將錦綸化纖表面進(jìn)行電漿處理使其表面帶陽離子，然后將錦綸纖維經(jīng)軸式整卷多層進(jìn)行超流體無水染色，染色后的錦綸化纖進(jìn)行固色后定型即可，本發(fā)明經(jīng)過超流體無水染色后的錦綸化纖的色牢度可達(dá)到4級，且本發(fā)明整個染色工藝不對外排放廢水，同時將除油和固色步驟中的水蒸氣回收后進(jìn)行熱量交換以循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

隧道窯鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝 1057     

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本發(fā)明涉及一種鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝。礦土和氧化鈣按比例混合后粉碎,擠壓成磚塊,碼放在窯車上,進(jìn)入燃煤氣隧道窯中在一定溫度下焙燒,焙燒后的磚塊用球磨機(jī)粉碎,粉料進(jìn)入大攪拌罐用低濃度硫酸溶液攪拌浸出,漿料用壓濾機(jī)壓濾、洗滌分離,濾液輸送至離子交換柱交換富集,釩液凈化除雜后,制得偏釩酸銨,再用電熱灼燒爐熱解制得五氧化二釩。本發(fā)明采用鈣化隧道窯煤氣焙燒技術(shù),生產(chǎn)設(shè)備投資小,工藝條件控制方便準(zhǔn)確,生產(chǎn)運(yùn)行成本低,產(chǎn)品提取率高:平均在75%左右,產(chǎn)品純度可一次性達(dá)到99%以上。廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水循環(huán)利用不外排、廢渣綜合利用制成磚,實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)目的。

重金屬離子吸附劑伊利石的改性方法 772     

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一種重金屬離子吸附劑伊利石的改性方法，包括以下步驟：1)先用粉碎機(jī)粉碎伊利石原礦，使伊利石原礦粒度不小于120目；2)量取50mL乙醇，向乙醇中加入5mL硅烷偶聯(lián)劑，然后超聲20min；3)向超聲后的溶液中加入粉碎后的伊利石原礦40g，將混合物在55℃恒溫水浴攪拌3h；4)用乙醇沖洗水浴后混合物中的沉淀物，然后進(jìn)行抽濾、烘干并碾磨，得到粉狀成品。本發(fā)明提供一種投資少、耗能低、制備方法簡單、處理效果好且操作方便的重金屬離子吸附劑伊利石的改性方法，生產(chǎn)的改性伊利石應(yīng)用于廢水中重金屬離子的去除，去除效果好，操作方便。

利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DOP的方法 1123     

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本發(fā)明提供一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DOP的方法，選用復(fù)合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當(dāng)反應(yīng)快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減去反應(yīng)后必須要經(jīng)過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產(chǎn)生中和廢水，綜合成本大大降低；復(fù)合路易酸不屬很危險化學(xué)品，優(yōu)于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應(yīng)溫度，降低了反應(yīng)的危險程度；縮短了生產(chǎn)周期，相當(dāng)于單位時間提高了產(chǎn)量，降低了能耗；本發(fā)明無論從經(jīng)濟(jì)上，還是從環(huán)保上都具有積極意義。

SAPO-34分子篩的制備方法 985     

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本發(fā)明屬于分子篩制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SAPO?34分子篩的制備方法。該方法的步驟是，先制備晶種導(dǎo)向劑，然后將晶種導(dǎo)向劑、鋁源、磷源、模板劑和水進(jìn)行攪拌混合，制備得到SAPO?34分子篩的初始凝膠，然后初始凝膠經(jīng)二次水熱晶化、后處理制得SAPO?34分子篩。采用本發(fā)明制得的分子篩產(chǎn)品的平均粒徑為0.5?2.0微米；同時本發(fā)明還具有模板劑使用量小、廢水循環(huán)利用排放低、合成分子篩晶粒較小的優(yōu)點(diǎn)。

城鎮(zhèn)住房全自動節(jié)水裝置 800     

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本實(shí)用新型是一種城鎮(zhèn)住房全自動節(jié)約用水裝 置，可有效解決自來水的節(jié)制使用及生活中廢水的利用，實(shí)現(xiàn) 節(jié)約用水的問題，解決的技術(shù)方案是，存儲器上部裝有連通的 過濾器，存儲器下部有下水管，下水管與自來水管間裝有三通 管，下水管內(nèi)有浮球，自來水管內(nèi)有重力閥體，浮球與重力閥 體由連桿連為一體，構(gòu)成自動控制裝置，自來水管上裝有單向 閥，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，在沖洗便器時，既可用自來水， 又可用生活廢水，有效綜合利用水源，節(jié)約用水，有顯著的經(jīng) 濟(jì)和社會效益。

負(fù)載型殼聚糖吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型殼聚糖吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，具體以殼聚糖為原料，對殼聚糖進(jìn)行熱處理改性得到納米含氮碳球，再以改性殼聚糖為載體負(fù)載殼聚糖粉末，制備負(fù)載型殼聚糖納米吸附劑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備的負(fù)載殼聚糖吸附劑載體和吸附劑均來自殼聚糖，材料相容性好，成本低廉、制備工藝簡單，對環(huán)境友好，負(fù)載吸附劑比表面積大，具有優(yōu)良的吸附性能，在染料廢水和重金屬廢水吸附方面具有很好的應(yīng)用前景。

一步法除鈣鎂的鹽水精制工藝 1107     

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本發(fā)明提供一步法除鈣鎂的鹽水精制工藝,將鹵水罐中的飽和鹵水用泵打出,分兩路換熱,使鹵水溫度預(yù)熱到45～60℃后進(jìn)入反應(yīng)器;向反應(yīng)器中加入NaOH和Na2CO3,其中部分來自氯堿生產(chǎn)工藝廢水;進(jìn)行精制反應(yīng)除盡鹵水中的Mg2+和Ca2+后,鹵水中NaOH濃度為0.2～0.5g/L,Na2CO3濃度為0.3～0.5g/L,然后自流進(jìn)中間槽;將處理的鹵水打入凱膜過濾器,過濾后用鹽酸調(diào)節(jié)pH值為8.5～10.5,加亞硫酸鈉除盡游離氯,檢測懸浮固體SS量為0.1～0.2mg/l,自流入精鹽水罐,制得一次鹽水。本發(fā)明將鈣鎂雜質(zhì)同時去除,簡化了工藝;取消三氯化鐵的使用,減少了材料消耗和污染物排放。

環(huán)保型高產(chǎn)鳥苷的工藝方法 839     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型高產(chǎn)鳥苷的工藝方法，包括菌種活化、種子培養(yǎng)、發(fā)酵和鳥苷提取以及提取廢液的綜合利用步驟，經(jīng)發(fā)酵后提取，所得陶瓷濃液和納濾濃液用于飼料和有機(jī)肥生產(chǎn)，脫色濾餅用于電廠發(fā)電，精制母液進(jìn)行有機(jī)肥生產(chǎn)。該工藝克服傳統(tǒng)單一遲效氮源發(fā)酵周期長，工藝廢水產(chǎn)生量大、浪費(fèi)資源和廢水產(chǎn)生量大的缺點(diǎn)，具有發(fā)酵周期短、有副產(chǎn)品產(chǎn)生、消耗部分廢水、操作簡便、投資少、鳥苷的產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

應(yīng)用于塑料生產(chǎn)設(shè)備輔助設(shè)備 893     

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本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種應(yīng)用于塑料生產(chǎn)設(shè)備輔助設(shè)備，包括污水處理設(shè)備，所述污水處理設(shè)備包括有數(shù)量為五個的沉淀桶，分別為第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶。通過水泵將五個沉淀桶內(nèi)的廢水進(jìn)行逐級抽取，便于廢水的循環(huán)抽取，通過在第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶的內(nèi)部設(shè)置過濾裝置，利用五個過濾網(wǎng)篩逐級減小的過濾網(wǎng)孔，使得不符合標(biāo)準(zhǔn)的塑料碎屑停留在所處的沉淀桶內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固體碎屑的堆積，同時還不影響廢水的抽取，能夠簡單快捷地實(shí)現(xiàn)多重過濾，便于塑料廢屑的收集，同時，還有利于提高廢水的回收利用率。

含環(huán)己酮污水處理工藝及裝置 1003     

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本發(fā)明涉及一種含環(huán)己酮污水處理工藝及裝置，將環(huán)已酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水在混合罐內(nèi)混合調(diào)節(jié)PH值，然后將混合后的廢水注入到脫色罐內(nèi)對廢液進(jìn)行脫色降低COD；脫色反應(yīng)完成之后的廢液注入中和罐內(nèi)，將有機(jī)酸與廢水分離，廢水依次通過厭氧池、好氧池、沉淀池，從沉淀池流出最終的出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，沉淀物進(jìn)入污泥池進(jìn)行處理，本發(fā)明利用虹吸效應(yīng)將分離罐內(nèi)的有機(jī)酸吸入有機(jī)酸回收罐，將分離罐內(nèi)的硫酸鈉無機(jī)鹽吸入無機(jī)鹽儲存罐，一方面可避免將無機(jī)鹽固體抽入無機(jī)鹽儲存罐內(nèi)，另一方面可避免水泵關(guān)閉不及時，導(dǎo)致無機(jī)鹽固體將吸管堵塞，而析出的硫酸鈉無機(jī)鹽固體經(jīng)過提純之后，用于制備飽和硫酸鈉無機(jī)鹽溶液。

焦化紅焦干熄煙道氣脫硫脫硝處理方法 1122     

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本發(fā)明一種焦化紅焦干熄煙道氣脫硫脫硝處理方法公開了一種同時實(shí)現(xiàn)紅焦熱量利用、煙道氣脫硫脫硝和焦化廢水處理，并副產(chǎn)CO和H2用于焦?fàn)t加熱的方法，特征在于本發(fā)明利用紅焦顯熱，能夠汽化分解焦化產(chǎn)生的含酚、含氨廢水，通過出爐紅焦中小顆粒的焦丁、焦沫與焦?fàn)t煙道氣中的二氧化碳、蒸汽和焦化廢水霧化汽化所產(chǎn)蒸汽反應(yīng)生成CO和H2，同時利用熄焦過程中活化的焦炭吸附二氧化硫、氮氧化物，含氨焦化廢水蒸發(fā)汽化產(chǎn)生的氨與煙道氣中的二氧化硫、氮氧化物發(fā)生選擇性非催化還原反應(yīng)，完成煙道氣脫硫脫硝。

焦?fàn)t煤氣蒸吹剩余氨水裝置 668     

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本實(shí)用新型公開了一種焦?fàn)t煤氣蒸吹剩余氨水裝置，包括堿液泵、上塔泵、混合器、廢水換熱器、廢水泵、蒸氨塔、再沸器和提壓風(fēng)機(jī)，所述堿液泵的出口端和上塔泵的出口端均與混合器的入口端通過管道連接，所述混合器的出口端與廢水換熱器的進(jìn)口端通過管道連接，所述廢水換熱器與蒸氨塔通過管道連接，所述再沸器與蒸氨塔底部通過管道連接，所述提壓風(fēng)機(jī)與蒸氨塔通過管道連接。有益效果在于：采用蒸汽換熱的方式，間接對蒸氨塔內(nèi)部進(jìn)行升溫，加熱過程中蒸汽不與焦?fàn)t煤氣或廢水接觸，從而能夠在加熱后使得蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠哼M(jìn)行回收利用，較傳統(tǒng)蒸氨方式顯著減少了蒸汽轉(zhuǎn)化的廢水量，以便于提升蒸氨分離的效率，且能夠降低了蒸汽的消耗量，降低加工成本。

焦?fàn)t煤氣蒸吹剩余氨水裝置及其使用方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣蒸吹剩余氨水裝置，包括堿液泵、上塔泵、混合器、廢水換熱器、廢水泵、蒸氨塔、再沸器和提壓風(fēng)機(jī)，所述堿液泵的出口端和上塔泵的出口端均與混合器的入口端通過管道連接，所述混合器的出口端與廢水換熱器的進(jìn)口端通過管道連接，所述廢水換熱器與蒸氨塔通過管道連接，所述再沸器與蒸氨塔底部通過管道連接，所述提壓風(fēng)機(jī)與蒸氨塔通過管道連接。有益效果在于：采用蒸汽換熱的方式，間接對蒸氨塔內(nèi)部進(jìn)行升溫，加熱過程中蒸汽不與焦?fàn)t煤氣或廢水接觸，從而能夠在加熱后使得蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠哼M(jìn)行回收利用，較傳統(tǒng)蒸氨方式顯著減少了蒸汽轉(zhuǎn)化的廢水量，以便于提升蒸氨分離的效率，且能夠降低了蒸汽的消耗量，降低加工成本。

印刷廠廠房用的水洗除塵裝置 909     

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一種印刷廠廠房用的水洗除塵裝置，包括一個兩端設(shè)置有密封門的通道，通道的頂部和側(cè)壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的吹風(fēng)裝置和噴水裝置，通道底部開設(shè)有與外界廢水池連通的排水槽，排水槽上方鋪設(shè)有一層供員工行走并能在噴水裝置作用下帶走雜物的過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過獨(dú)特除塵裝置，安裝在廠房進(jìn)出口位置，可以通過吹風(fēng)裝置將人體身上的分塵吹走，然后通過噴水裝置將雜物沖走，再通過吹風(fēng)裝置將通道吹干，避免了將粉塵和雜物帶入廠房內(nèi)污染溶劑，同時可以保證廠房的干凈整潔。

肝素鈉沉淀過濾罐 828     

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本實(shí)用新型屬于肝素鈉的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種肝素鈉沉淀過濾罐，包括沉淀分離罐和儲液罐，沉淀分離罐上方的上蓋上設(shè)置有加料管和排液管，上蓋中部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌機(jī)構(gòu)，沉淀分離罐的側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗；攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸底端的連接塊，連接塊上設(shè)置有三根斜向下的連接桿，連接桿上鉸接有攪拌桿；沉淀分離罐內(nèi)設(shè)置有過濾頭，過濾頭通過彈性波紋管與排液管位于沉淀分離罐內(nèi)的一端連接，過濾頭連接在升降機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型通過在將沉淀分離罐設(shè)計(jì)成罐體和上蓋兩部分，方便對沉淀分離罐進(jìn)行檢修和加工生產(chǎn)，在上蓋上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，來驅(qū)動拉桿帶動過濾頭和彈性波紋管升降，進(jìn)而解決沉淀分離罐內(nèi)廢水的排放問題。

焦化廠區(qū)外排合格雨排水自動管控系統(tǒng) 852     

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本實(shí)用新型涉及排水裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是焦化廠區(qū)外排合格雨排水自動管控系統(tǒng)，焦化煤、焦區(qū)域及廠前區(qū)的的初期雨水污染物含量較低，該區(qū)域雨水可以直接經(jīng)由雨水監(jiān)控池、電動板閘閥V09307排至廠外，煤氣凈化洗滌區(qū)的初期雨水進(jìn)入分配井后再經(jīng)由電動板閘閥V09304進(jìn)入到一級雨水防控池，一級雨水防控池可以對初期雨水進(jìn)行收集，一級雨水防控池中的第一提升泵還可以將其中的初期雨水泵至酚氰廢水處理站進(jìn)行處理；全廠雨排水總管道的雨水進(jìn)入雨水監(jiān)控池后，在COD、氨氮、揮發(fā)氰在線檢測裝置的檢測和中控室的控制下，可分別進(jìn)入二級防控雨水池、第一景觀池、第二景觀池或者檢測合格后直接排放至廠外。

用于化工工藝中催化劑攔截過濾的裝置 1098     

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本實(shí)用新型提供一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的裝置，包括管道本體、旋轉(zhuǎn)座、盛放器，所述的旋轉(zhuǎn)座貫穿嵌入在管道本體內(nèi)，并且在旋轉(zhuǎn)座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且在旋轉(zhuǎn)座的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面均勻分布有若干支桿，所述的支桿與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座中間部位的固定座連接，所述的固定座的后端面固定連接有轉(zhuǎn)軸，在支桿與旋轉(zhuǎn)座之間形成的間隙設(shè)置有第一濾網(wǎng)，所述的支桿和旋轉(zhuǎn)座的前端面均勻分布有若干組螺紋孔，所述的盛放器為柱狀結(jié)構(gòu)，中間為空心鏤空，側(cè)面均勻分布有若干鏤孔，并且盛放器末端與螺紋孔螺紋連接。通過將盛放器內(nèi)放置催化劑，再通過旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)管道本體內(nèi)的水流與盛放器充分接觸，大大減少了催化劑的流失，并且提升了對于廢水的凈化效率。

具有行走機(jī)構(gòu)的氣水渣分離裝置 841     

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本發(fā)明涉及一種具有行走機(jī)構(gòu)的氣水渣分離裝置，包括行走機(jī)構(gòu)和氣水渣收集機(jī)構(gòu)和氣水渣分離機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)包括底架和行走輪，氣水渣收集機(jī)構(gòu)包括第一濾網(wǎng)、錐桶、下渣口和瓦斯抽放口；瓦斯抽放口與巷道負(fù)壓管路連接，利用負(fù)壓以將混雜在水渣中的瓦斯排放到負(fù)壓管路中；氣水渣分離機(jī)構(gòu)包括分離筒，分離筒內(nèi)設(shè)置有絞龍、傳動軸、出渣口、擋板、第二濾網(wǎng)和下水口，第二濾網(wǎng)位于絞龍的下方，煤泥渣中的水分在絞龍擠壓輸送中，從第二濾網(wǎng)中析出，并從位于分離筒底部的下水口流出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，快速分離瓦斯氣體、廢水和煤渣，操作輕巧，移動方便，分離效果好，操作維修方便，對現(xiàn)有技術(shù)來說，具有很好的市場前景和發(fā)展空間。