己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng) 1147     

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本實(shí)用新型提出了一種己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)己酰胺生產(chǎn)工藝復(fù)雜、且存在污染的問(wèn)題。該生產(chǎn)系統(tǒng)包括反應(yīng)器Ⅰ，反應(yīng)器Ⅰ與精餾塔Ⅰ連接，精餾塔Ⅰ與反應(yīng)器Ⅱ連接，反應(yīng)器Ⅱ與精餾塔Ⅱ連接，精餾塔Ⅱ與反應(yīng)器Ⅲ連接，反應(yīng)器Ⅲ與精餾塔Ⅲ連接，精餾塔Ⅲ與固定床催化反應(yīng)器連接，固定床催化反應(yīng)器與反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜與酸洗罐連接，酸洗罐與緩沖罐連接，緩沖罐與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器與結(jié)晶裝置連接，結(jié)晶裝置與離心設(shè)備連接，離心設(shè)備與干燥機(jī)連接。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且無(wú)廢水廢氣排放，是一種低碳環(huán)保有助于綠色發(fā)展的生產(chǎn)系統(tǒng)。

鹽酸頭孢噻呋的制備方法 1033     

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本發(fā)明提供一種鹽酸頭孢噻呋的制備方法，包括如下步驟：步驟一、鹽酸頭孢噻呋粗品制備，將7?ACF加入有機(jī)溶劑中，滴加有機(jī)堿溶清，然后加入AE活性酯，保溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，加鹽酸調(diào)ph，過(guò)濾得鹽酸頭孢噻呋粗品；步驟二、精制鹽酸頭孢噻呋，將步驟一得到的鹽酸頭孢噻呋粗品加入水中，加堿調(diào)ph溶清，然后加活性炭過(guò)濾，加鹽酸調(diào)ph，濾液滴加有機(jī)溶劑，結(jié)晶、過(guò)濾、烘干，得到白色產(chǎn)品，即為鹽酸頭孢噻呋。本發(fā)明制備過(guò)程溶劑量少且可回收套用，廢水少，更加環(huán)保，產(chǎn)物鹽酸頭孢噻呋純度達(dá)到99.0%以上，反應(yīng)收率高，外觀顏色好；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)物純度高，收率高，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

7-ACF的制備方法 1041     

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本發(fā)明提供一種7?ACF的制備方法，屬于7?ACF的制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟一、硫代糠酸制備，將硫氫化鈉溶于水，滴加糠酰氯，同時(shí)滴加堿液控制ph=7~8，反應(yīng)結(jié)束后，加二氯甲烷調(diào)酸萃取，回收二氯甲烷，得到硫代糠酸；步驟二、ACF鹽酸鹽濕品制備，以7?ACA為原料，在三氟化硼絡(luò)合物催化作用下，加入步驟一中得到的硫代糠酸，縮合反應(yīng)結(jié)束后，加酸析出，過(guò)濾，得ACF鹽酸鹽濕品；步驟三、精制7?ACF，將步驟二得到的ACF鹽酸鹽濕品溶于水中，加活性炭過(guò)濾，濾液加有機(jī)溶劑，用堿液調(diào)ph=2.0~3.0，結(jié)晶、過(guò)濾、烘干，得到白色產(chǎn)品，即為7?ACF。本發(fā)明溶劑可回收，廢水廢氣少，產(chǎn)物7?ACF純度達(dá)99.0%以上、反應(yīng)收率達(dá)90%以上，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

殼聚糖改性鈉基膨潤(rùn)土、制備方法及應(yīng)用 790     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖改性鈉基膨潤(rùn)土、制備方法及應(yīng)用，屬于改性膨潤(rùn)土吸附劑及水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以化學(xué)反應(yīng)合成方法，通過(guò)氯乙酸的橋聯(lián)作用將殼聚糖負(fù)載在鈉基膨潤(rùn)土表面，即先用氯乙酸對(duì)天然鈉基膨潤(rùn)土進(jìn)行有機(jī)改性，再與堿化后殼聚糖反應(yīng)得到殼聚糖改性鈉基膨潤(rùn)土。相較傳統(tǒng)的機(jī)械混合，化學(xué)改性增大了材料的粗糙程度，增加了能產(chǎn)生化學(xué)吸附的O、N原子數(shù)目，增大吸附表面積，使得改性鈉基膨潤(rùn)土具有更優(yōu)異的吸附性能和熱性能，常溫下對(duì)鉻天青S的吸附率最高可達(dá)99.8％，可作為吸附劑用于含顯色劑或染料的廢水處理。

提高金霉素鈣鹽產(chǎn)量的方法 720     

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本發(fā)明屬于金霉素制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高金霉素半成品即金霉素鈣鹽產(chǎn)量的改進(jìn)工藝。該方法包括：用氫氧化鈉溶液調(diào)整金霉素發(fā)酵溶液為pH為7.3、加入碳酸鈣、常規(guī)生產(chǎn)等步驟。本發(fā)明相較于現(xiàn)有的金霉素鈣鹽生產(chǎn)工藝，屬于一種改進(jìn)型的生產(chǎn)工藝，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)調(diào)整，探索出調(diào)整金霉素發(fā)酵液最佳pH值，可最大限度降低碳酸鈣的溶解度，從而提高金霉素鈣鹽的產(chǎn)量，而且所得成品的質(zhì)量符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；同時(shí)本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，使得所排放廢水中的金霉素含量降低30%左右，有利于降低污水處理成本和環(huán)境保護(hù)。因而總體而言，本發(fā)明具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

沉淀法白炭黑生產(chǎn)的節(jié)水裝置 712     

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本實(shí)用新型屬于沉淀法制備白炭黑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種沉淀法白炭黑生產(chǎn)的節(jié)水裝置，包括白炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)和節(jié)水系統(tǒng)，節(jié)水系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)和軟水回用系統(tǒng)，相變系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III，反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)釜，陳化系統(tǒng)包括陳化釜，洗滌系統(tǒng)包括洗滌廢水緩沖罐，反應(yīng)釜上部設(shè)有相變系統(tǒng)I，陳化釜上部設(shè)有相變系統(tǒng)II，洗滌廢水緩沖罐上部設(shè)有相變系統(tǒng)III，所述相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III分別與軟水回用系統(tǒng)進(jìn)口相連通，所述軟水回用系統(tǒng)出口分別與配料系統(tǒng)和洗滌系統(tǒng)連通，該節(jié)水裝置主要在白炭黑反應(yīng)系統(tǒng)引入相變?cè)恚冒滋亢诜磻?yīng)過(guò)程中自身的熱量將反應(yīng)體系內(nèi)的水分移走30%以上。

超節(jié)能電熱水器及各種熱水器配套浴用的大半節(jié)能系統(tǒng) 1083     

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一種超節(jié)能電熱水器及各種熱水器配套浴洗的大半節(jié)能系統(tǒng),尤其是設(shè)有超效節(jié)能的儲(chǔ)熱保溫水罐、干罐,干罐內(nèi)置有雙套管回收洗浴廢水余熱系,微型潛水泵及其泵井、泵井殼,水罐內(nèi)有不結(jié)垢主、補(bǔ)電熱總成等或結(jié)合底座中的雙套管與各種現(xiàn)行熱水器配套并實(shí)現(xiàn)廢水余熱回收以預(yù)熱水源式利用的雙套管底座結(jié)構(gòu)特征的屏門幕墻的浴房(浴盆)組合的房、管、罐、閥、器網(wǎng)系統(tǒng)。

沉淀法白炭黑生產(chǎn)的節(jié)水裝置及工藝 985     

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本發(fā)明屬于沉淀法制備白炭黑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種沉淀法白炭黑生產(chǎn)的節(jié)水裝置及工藝，裝置包括白炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)和節(jié)水系統(tǒng)，節(jié)水系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)和軟水回用系統(tǒng)，相變系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)釜，陳化系統(tǒng)包括陳化釜，洗滌系統(tǒng)包括洗滌廢水緩沖罐，反應(yīng)釜上部設(shè)有相變系統(tǒng)I，陳化釜上部設(shè)有相變系統(tǒng)II，洗滌廢水緩沖罐上部設(shè)有相變系統(tǒng)III，所述相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III分別與軟水回用系統(tǒng)進(jìn)口相連通，所述軟水回用系統(tǒng)出口分別與配料系統(tǒng)和洗滌系統(tǒng)連通，該節(jié)水工藝主要在白炭黑反應(yīng)系統(tǒng)引入相變?cè)恚冒滋亢诜磻?yīng)過(guò)程中自身的熱量將反應(yīng)體系內(nèi)的水分移走30%以上。

殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法 997     

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本發(fā)明屬于水處理用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括：(1)將殼聚糖與檸檬酸于溶劑中進(jìn)行酯化反應(yīng)，分離，得中間體Ⅰ；(2)將中間體Ⅰ與環(huán)氧氯丙烷于溶劑中在堿性條件下進(jìn)行開環(huán)?接枝反應(yīng)，分離，得中間體Ⅱ；(3)將中間體Ⅱ與氨基硫脲于溶劑中進(jìn)行取代反應(yīng)，分離。本發(fā)明制備的殼聚糖基復(fù)合材料，通過(guò)在殼聚糖上引入富含O的檸檬酸單元、富含N、S的氨基硫脲單元，提供大量的吸附位點(diǎn)，能夠提高該材料在處理廢水時(shí)的吸附性能。該復(fù)合材料在處理廢水后可通過(guò)簡(jiǎn)單的離心進(jìn)行從水體系中分離出來(lái)，并且通過(guò)洗脫處理，復(fù)合材料上吸附的物質(zhì)即可被脫去，從而使復(fù)合材料得以再生、重復(fù)利用。

食用菌醬料生產(chǎn)加工用清洗裝置 953     

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本實(shí)用新型公開了一種食用菌醬料生產(chǎn)加工用清洗裝置，屬于食用菌醬料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體包括清洗桶和兩個(gè)支撐架，清洗桶水平設(shè)置在兩個(gè)支撐架之間，且清洗桶的兩端均通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，清洗桶的頂部開設(shè)有進(jìn)料斗，清洗桶內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有多個(gè)攪拌板，清洗桶的外壁上設(shè)置有多個(gè)噴水管，噴水管上都固定連接有多個(gè)噴水嘴，清洗桶的下沿設(shè)置有網(wǎng)板，清洗桶的下方還設(shè)置有廢水箱，清洗桶的下方還設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸，攪拌板，噴水嘴和網(wǎng)板的共同配合下，可以對(duì)清洗桶內(nèi)的食用菌攪拌的同時(shí)，對(duì)食用菌進(jìn)行清洗，大大提高了該裝置對(duì)食用菌的清洗效果，而且達(dá)到了對(duì)食用菌清洗徹底的效果。

芝麻焙炒系統(tǒng) 968     

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一種芝麻焙炒系統(tǒng),屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括自動(dòng)控溫炒籽機(jī)和設(shè)在自動(dòng)控溫炒籽機(jī)前的水洗機(jī)和離心機(jī);水洗機(jī)由兩級(jí)攪拌式水洗筒組成,上級(jí)水洗筒上設(shè)有溢流口,溢流口通過(guò)溢流槽通入下級(jí)水洗筒中,下級(jí)水洗筒上設(shè)有出料口;水洗筒的底部呈錐形,最低處設(shè)有廢水排放口;離心機(jī)上方設(shè)有吊車。該套系統(tǒng)裝置中各部分組合科學(xué),水洗機(jī)水洗效率高且干凈衛(wèi)生,整體上能夠很好地克服芝麻跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,故障率低,避免了無(wú)形損耗;芝麻破損率,減少了堵塞,提高了生產(chǎn)效率;操作環(huán)境被優(yōu)化,衛(wèi)生條件提高,能夠在快速凈化、炒制芝麻的同時(shí)避免二次污染。

金銀花種植用栽培箱 862     

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本實(shí)用新型公開了一種金銀花種植用栽培箱，屬于金銀花種植用栽培箱技術(shù)領(lǐng)域，具體包括箱體，箱體內(nèi)的底部設(shè)置有分隔板，分隔板將箱體分為上栽培室和下儲(chǔ)水室，上栽培室內(nèi)的兩側(cè)均連接有豎板，兩側(cè)的豎板之間為栽培腔，栽培腔的中心位置豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，轉(zhuǎn)動(dòng)筒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板，每個(gè)密封板的兩側(cè)均設(shè)置有栽培機(jī)構(gòu)，每個(gè)栽培機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有噴水嘴；本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)筒，電機(jī)，安裝板和噴水嘴的共同配合下，能夠使噴水嘴跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)筒做圓周運(yùn)動(dòng)，對(duì)栽培盆內(nèi)部的金銀花進(jìn)行均勻噴灑，大大降了了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)滲水管，回收組件和廢水腔組成一個(gè)水循環(huán)，而且也避免栽培噴內(nèi)部水分過(guò)多，對(duì)金銀花幼苗造成損害，從而提高了幼苗的存活率。

油脂油渣分離裝置 947     

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公開了一種油脂油渣分離裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有殘?jiān)幚砬?，殘?jiān)幚砬蛔蠖吮趦?nèi)設(shè)有循環(huán)腔，殘?jiān)幚砬挥叶吮趦?nèi)設(shè)有化學(xué)除臭腔，殘?jiān)幚砬幌露吮趦?nèi)設(shè)有油水混合腔，油水混合腔下端壁內(nèi)設(shè)有混合攪拌腔，混合攪拌腔下端壁內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)油腔左端壁內(nèi)設(shè)有廢水處理腔，廢水處理腔下端壁內(nèi)設(shè)有排水腔，儲(chǔ)油腔右端壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔右端壁內(nèi)設(shè)有殘?jiān)占?，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置了輥輪和螺旋片，從而能夠更好的分離收集食物殘?jiān)?；分離機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置了排水閥和排油閥，從而能夠完成對(duì)油脂和水的分離，收集機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置了安裝支架和摩擦輪，從而能夠帶動(dòng)垃圾定量打包。

2-噻吩乙酰氯的環(huán)保型制備方法 1149     

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本發(fā)明提供一種2?噻吩乙酰氯的環(huán)保型制備方法，屬于酰氯化合物的制備技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法是將三光氣溶解在有機(jī)溶劑中，低溫?cái)嚢?，充分溶解后，低溫加入催化劑，低溫?cái)嚢璺磻?yīng)，然后加入2?噻吩乙酸，繼續(xù)低溫反應(yīng)，反應(yīng)完成后，再加入水洗滌，分液，水相棄去，有機(jī)相保留，有機(jī)相減壓蒸餾，即得2?噻吩乙酰氯。本發(fā)明溶劑可回收，產(chǎn)物易分離提純，產(chǎn)物2?噻吩乙酰氯純度達(dá)99%以上、反應(yīng)收率達(dá)90%以上，整個(gè)過(guò)程中除含氯化氫廢水外，再無(wú)其他三廢排出；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)物純度高，收率高，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；原料經(jīng)濟(jì)易得，安全穩(wěn)定，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

相變水處理裝置 705     

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本發(fā)明提供一種相變水處理裝置，其包括：蒸發(fā)器、蒸汽通道系統(tǒng)、冷凝器系統(tǒng)、氣水分離器系統(tǒng)、冷凝水槽、真空裝置；蒸發(fā)器內(nèi)部分為多個(gè)蒸發(fā)室，蒸汽通道系統(tǒng)包括多個(gè)蒸汽通道，冷凝器系統(tǒng)包括多個(gè)冷凝器，氣水分離器系統(tǒng)包括多個(gè)氣水分離器；蒸汽通道、冷凝器、氣水分離器的數(shù)量與蒸發(fā)器的蒸發(fā)室數(shù)量相等；各蒸汽通道分別對(duì)應(yīng)連通各蒸發(fā)室與各冷凝器，各冷凝器上下垂直分布，每一冷凝器下部設(shè)置一氣水分離器，位于上部的冷凝器中流出的冷凝水經(jīng)過(guò)與其對(duì)應(yīng)的氣水分離器后再溢流入下一個(gè)冷凝器，最下部的氣水分離器的液相溢流口與冷凝水槽相連，每一氣水分離器上部氣相與真空裝置相連。本發(fā)明適于處理復(fù)雜工業(yè)廢水。

無(wú)冷爐逆旋道膛水裂解氫氧成火受助于煤(油、氣、電)技術(shù) 874     

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一種無(wú)冷爐逆旋道膛水裂解氫氧成火受助于煤(油、氣、電)的新技術(shù),是以水為主功能源的創(chuàng)新設(shè)計(jì),尤其可以采用膽體逆旋道膛無(wú)冷干熱爐之一次次燃燒技術(shù)水裂解氫氧成火直接作為鍋、窯爐及熱電廠、城市工業(yè)(如城市污水,造紙黑液等)廢水凈化并″無(wú)償″饋有熱出力(而使環(huán)保工程運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于0)等現(xiàn)行燃煤、油、氣及電熱出力設(shè)備的取代能源至少以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)行等功能耗50%節(jié)約效率的水能源新技術(shù)。

順序單元盤旋煙道內(nèi)兩相直流換熱的氣體工質(zhì)余熱鍋爐 958     

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一種順序單元盤旋煙道內(nèi)兩相直流換熱的氣體工質(zhì)余熱鍋爐技術(shù)，尤其是方、圓形體的外體內(nèi)，管束“彈簧”筒盤旋混凝煙道或盤疊管束“彈簧”裸筒交疊在金屬煙道內(nèi)若干換熱器順序單元串、并聯(lián)，構(gòu)成入、進(jìn)煙口到排、出煙口行余熱氣、水輸入流與管束氣體反向工質(zhì)出力流，適應(yīng)工業(yè)廢氣廢水排放過(guò)程中的余熱發(fā)電而在低溫廢氣、廢水26～160℃穩(wěn)定輸入煙道換熱條件下，獲得0.7～9MPa的氣體工質(zhì)閉合通流的熱循環(huán)工作壓力，繼而為低溫發(fā)電的汽輪機(jī)提供超高性能系數(shù)的持續(xù)熱出力兩相對(duì)流換熱的直流余熱鍋爐。

鐵碳微電解填料及其制備方法和應(yīng)用 866     

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本發(fā)明涉及一種鐵碳微電解填料，其由下述重量百分比原料制成：鐵粉40－50%、活性炭粉20－30%，厭氧污泥15－25%，錳粉3－5%，石墨烯0.1－0.5%，3－5%羥丙基甲基纖維素和5－8%硅酸鈉。該鐵碳微電解填料制備工藝簡(jiǎn)單，強(qiáng)度大，使用周期長(zhǎng)，用于工業(yè)廢水的處理，可大幅度降低廢水中的COD、重金屬含量及色度等。

巰基苯氨基硫脲殼聚糖改性沸石及其制備與應(yīng)用 1172     

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本發(fā)明公開了一種巰基苯氨基硫脲殼聚糖改性沸石及其制備與應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明特使用環(huán)硫氯丙烷為交聯(lián)劑將苯肼、硫脲引入到殼聚糖上，然后再將該有機(jī)改性殼聚糖負(fù)載到沸石上制得了一種新型的巰基苯氨基硫脲殼聚糖改性沸石。本發(fā)明避免了使用氧化性、腐蝕性極強(qiáng)的高氯酸引入硫脲的傳統(tǒng)方法，研制出了具有沸石和殼聚糖的雙重結(jié)構(gòu)特性的、吸附性能良好的廣譜型廢水吸附劑；大大降低了生產(chǎn)成本；為工業(yè)廢水的處理提供了新思路、新方法。

經(jīng)表面處理的玻璃纖維、制備方法及應(yīng)用 1148     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)表面處理的玻璃纖維及其制備方法,同時(shí)還公開了該玻璃纖維在鎘離子檢測(cè)和水處理中的應(yīng)用。該玻璃纖維以普通玻璃纖維為原料,依次經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理和重金屬螯合劑處理制得,普通玻璃纖維經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理,硅烷偶聯(lián)劑與所述普通玻璃纖維表面實(shí)現(xiàn)化學(xué)結(jié)合,將硅烷偶聯(lián)劑處理后的玻璃纖維用重金屬螯合劑處理,重金屬螯合劑與所述硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),實(shí)現(xiàn)鍵合,制得經(jīng)表面處理的玻璃纖維。本發(fā)明提供的經(jīng)表面處理的玻璃纖維的制備方法簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和,易于分離,適于工業(yè)放大生產(chǎn)。本發(fā)明提供的經(jīng)表面處理的玻璃纖維在含重金屬的廢水檢測(cè)和處理領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值,尤其在重金屬污染較嚴(yán)重區(qū)域有廣闊的應(yīng)用前景。

污水反硝化脫氮過(guò)程中碳源補(bǔ)充方法 1155     

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本申請(qǐng)屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污水反硝化脫氮過(guò)程中碳源補(bǔ)充方法。所補(bǔ)充碳源為生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的螺旋霉素發(fā)酵廢水；具體碳源補(bǔ)充方法包括：利用氣浮設(shè)備，配合絮凝劑，去除螺旋霉素發(fā)酵廢水中大分子的蛋白以及其它懸浮的物質(zhì)；酸化處理，將廢水中大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物、將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)氮，并進(jìn)一步破壞抗生素螺旋霉素殘留以降低廢水毒性；作為污水反硝化脫氮過(guò)程中補(bǔ)充碳源應(yīng)用等步驟。初步應(yīng)用結(jié)果表明，污水反硝化脫氮效率得到明顯改善和提高，有助于較好降低污水處理成本。同時(shí)，由于這種方式可以充分利用螺旋霉素發(fā)酵廢水，因此，對(duì)于降低微生物發(fā)酵廢水處理成本也具有較好的借鑒意義。

鍋窯爐、熱機(jī)煙氣余熱回收鍋爐及百效淡凈海污廢水技術(shù) 880     

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一種鍋窯爐、熱機(jī)煙氣余熱回收鍋爐及百效淡凈海污水技術(shù),尤其是設(shè)有圓管方箱式水煙兩道的熱管鍋爐的“一爐兩罐十管二機(jī)余熱超效回收與超效利用的綜合余熱鍋爐凈水系統(tǒng)”,遠(yuǎn)遠(yuǎn)突破了煙氣余熱回收的“煙氣溫度下降的曲線與工質(zhì)水溫上升曲線不會(huì)相交”的極限,實(shí)現(xiàn)了每個(gè)氣水熱交換相位的溫差不大于10℃的科技創(chuàng)新,必將對(duì)我國(guó)各類能源設(shè)備包括柴油機(jī)發(fā)電在內(nèi)統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)再節(jié)能5～40%和工業(yè)水資源極限循環(huán)產(chǎn)生重大的推動(dòng)作用。

智慧城市用生活廢水處理裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了智慧城市用生活廢水處理裝置，包括抽氣系統(tǒng)、沉積池及依次通過(guò)多個(gè)連通管連通的一級(jí)沉淀池、厭氧池、好氧池、二級(jí)沉淀池、消毒池和清水池；一級(jí)沉淀池連通有進(jìn)水管，一級(jí)沉淀池內(nèi)設(shè)有漂浮過(guò)濾裝置；漂浮過(guò)濾裝置包括浮塊及過(guò)濾網(wǎng)斗；沉積池通過(guò)循環(huán)管與進(jìn)水管連通。本實(shí)用新型的有益效果是：使進(jìn)入一級(jí)沉淀池內(nèi)的污水先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)斗的過(guò)濾和緩流后再與一級(jí)沉淀池內(nèi)初步沉淀的水匯合，有效降低水流波動(dòng)對(duì)一級(jí)沉淀池內(nèi)沉淀效果的影響，而沉淀物也無(wú)需沉淀至一級(jí)沉淀池底部，避免沉淀物在一級(jí)沉淀池的水體內(nèi)部產(chǎn)生水流波動(dòng)。

用于去除印染廢水中有機(jī)染料的生物炭吸附裝置 1040     

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本發(fā)明公開了一種用于去除印染廢水中有機(jī)染料的生物炭吸附裝置，涉及到印染廢水吸附處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了吸附裝置中的吸附板利用率不高的問(wèn)題，包括池體，池體內(nèi)活動(dòng)配合有吸附板；還包括挖除組件，用于轉(zhuǎn)動(dòng)挖取液面上的堆積的有機(jī)染料的挖除組件設(shè)于池體內(nèi)；配合組件，用于帶動(dòng)挖除組件移動(dòng)的配合組件設(shè)于挖除組件上，本發(fā)明通過(guò)挖板水平向前移動(dòng)鏟取液面上的有機(jī)染料，然后向上轉(zhuǎn)動(dòng)挖板將有機(jī)染料收集到收集板中，然后挖板回轉(zhuǎn)到液面位置，從而使將吸附板前方的液面上的大部分有機(jī)染料清除，便于后續(xù)的晃動(dòng)的吸附板吸附殘留的細(xì)小的有機(jī)染料，保證吸附效果。

造紙廢水處理及循環(huán)使用方法 1169     

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一種造紙廢水處理及循環(huán)使用方法,是在常溫、常壓條件下,采用物理—化學(xué)的方法,將蒸煮黑液及漂白廢水經(jīng)預(yù)處理分離草漿——酸化分離——中和——酸堿分離脫色的處理過(guò)程,廢水中的草漿、木質(zhì)素、燒堿全部回收利用,處理后的水供蒸煮、漂白使用,在處理過(guò)程中,不產(chǎn)生二次污染,采用計(jì)算機(jī)測(cè)控的靜態(tài)混合器,占地面積小,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,效率高,安裝使用方便,適用于亞銨法之外的草類制漿企業(yè)。

廢水回收利用裝置 880     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水回收利用裝置，包括承接管、轉(zhuǎn)接管和處理池，所述承接管上設(shè)置有檢修口，并對(duì)應(yīng)檢修口的下方設(shè)置有分解板，所述轉(zhuǎn)接管的端部與承接管的末端相通連接，所述轉(zhuǎn)接管的輸出端與處理池側(cè)邊相通連接，所述處理池內(nèi)部對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)接管末端的底部設(shè)置有過(guò)篩板，所述處理池內(nèi)設(shè)置有重金屬過(guò)濾板，所述處理池對(duì)應(yīng)重金屬過(guò)濾板的輸出端設(shè)置有滅菌芯板，并對(duì)應(yīng)滅菌芯板設(shè)置有凈化芯板，所述處理池的底部設(shè)置有凈水排出管，所述凈水排出管的末端連接有回收池。該廢水回收裝置，使用方便，對(duì)污水處理效果好，有效提高對(duì)污水處理的效率，提高水資源的利用率，避免水資源浪費(fèi)。

制藥廢水深度處理方法 906     

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本發(fā)明公開了一種制藥廢水深度處理方法，包括以下步驟：向前處理后的制藥廢水中加入雙氧水溶液和七水硫酸亞鐵溶液，反應(yīng)至COD值平穩(wěn)后，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀即可；其中每噸廢水每降低100mg/l的CODcr，需雙氧水溶液中雙氧水質(zhì)量為0.1~0.48kg，需七水硫酸亞鐵溶液中七水硫酸亞鐵質(zhì)量為0.5~4kg。本發(fā)明方法不調(diào)酸堿，在工藝上就少了調(diào)酸池和調(diào)堿池，建設(shè)時(shí)節(jié)省基建投資，建成后有利于運(yùn)營(yíng)和維護(hù)；本發(fā)明方法反應(yīng)迅速、反應(yīng)條件溫和、治理徹底、成本低廉、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、便于維護(hù)和運(yùn)營(yíng)、出水pH值符合國(guó)家外排水的標(biāo)準(zhǔn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

油脂加工用廢水處理裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種油脂加工用廢水處理裝置，包括處理箱體，所述處理箱體底面周圍安裝有多個(gè)底腳，所述處理箱體底面中部固定連通有排水管，所述排水管上安裝有截止閥，所述處理箱體前面嵌套安裝有觀察窗，所述處理箱體頂面中部安裝有攪拌組件，且所述攪拌組件伸入所述處理箱體，所述攪拌組件一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管頂面安裝有頂蓋，且所述進(jìn)水管與所述處理箱體固定連通。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)攪拌組件對(duì)油脂加工廢水進(jìn)行雙向攪拌，并通過(guò)對(duì)油脂加工廢水的攪拌將過(guò)濾組件頂面沉積的雜質(zhì)帶起，能夠在一定程度上防止過(guò)濾組件濾孔被雜質(zhì)阻塞，有利于保障油脂加工廢水過(guò)濾除雜的順利進(jìn)行。

園林水池用廢水處理裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種園林水池用廢水處理裝置,其提供了一種攪拌葉裝置，使沉淀的雜質(zhì)攪起，便于將雜質(zhì)排出，提高使用便捷性，增加了篩網(wǎng)裝置，防止樹葉等較大的物體進(jìn)入箱體，降低局限性，增加了排風(fēng)扇裝置，便于通過(guò)活性炭將廢水中的氣體過(guò)濾后排出，提高實(shí)用性的園林水池用廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂端固定連接有工作箱，工作箱的頂端固定連接有箱體，箱體的內(nèi)部縱向固定連接有隔離板，隔離板將箱體的內(nèi)部分割為左腔室和右腔室，所述工作箱的內(nèi)部的下側(cè)壁安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的頂端穿過(guò)工作箱的頂端和箱體的底端延伸至左腔室。

含二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺廢水的處理方法 912     

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本發(fā)明涉及一種含二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺廢水的處理方法，具體為：將廢水送入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH至6－8之間，然后以1－1.5m3/h的進(jìn)水量進(jìn)入ABR生物反應(yīng)器生化處理20－24h，ABR生物反應(yīng)器出水再以0.8－1.0m3/h的進(jìn)水量進(jìn)入?yún)捬跄ど锓磻?yīng)器內(nèi)，停留5－6h后，厭氧膜生物反應(yīng)器出水達(dá)標(biāo)排放。該方法能夠?qū)MF或DMAC廢水處理至污水中綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在保持較好的廢水處理效果的同時(shí)降低處理成本，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作易行，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。