廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置。包括真空加熱裝置、若干個(gè)串聯(lián)的冷凝器、儲(chǔ)存罐、真空泵、集氣瓶；所述真空加熱裝置的端部上部通過(guò)輸送管道與冷凝器連接，真空加熱裝置和冷凝器之間的輸送管道上設(shè)置有閥門(mén)；儲(chǔ)存罐連接于冷凝器的底部，集氣瓶通過(guò)輸送管道與最后一個(gè)冷凝器連接，真空泵設(shè)置于冷凝器尾端、集氣瓶和冷凝器之間的輸送管道上，與整個(gè)裝置連通。利用本發(fā)明的裝置可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質(zhì)金屬，實(shí)現(xiàn)廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡(jiǎn)單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無(wú)二次污染物排放，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

硬質(zhì)合金表面處理方法及應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金表面處理方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金表面處理方法，該硬質(zhì)合金表面處理方法中，對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行表面滲碳處理或表面滲氮處理，得到的硬質(zhì)合金具有表面貧Co層，能夠有效抑制硬質(zhì)合金中的Co向涂層擴(kuò)散，涂層與硬質(zhì)合金的熱膨脹匹配性得到改善，提高了涂層高溫下的機(jī)械性能，涂層的使役性能顯著提高，延長(zhǎng)了AlTiN涂層的使用壽命，產(chǎn)品在高溫下機(jī)械性能高、耐磨性好、切削性能優(yōu)異。

仿生均熱板吸液芯 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種仿生均熱板吸液芯，該吸液芯結(jié)構(gòu)是以植物葉片高效的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，依據(jù)植物葉片從點(diǎn)到面的運(yùn)輸原理以及傳輸?shù)淖疃搪窂皆?，設(shè)計(jì)了一種新型的仿植物葉片輸運(yùn)結(jié)構(gòu)的均熱板。該均熱板能與吸液芯呈一體化設(shè)計(jì),使工質(zhì)在毛細(xì)壓力作用下快速進(jìn)入分形通道，通過(guò)分形通道運(yùn)輸來(lái)的工質(zhì)能迅速進(jìn)入分形通道所圍成的多邊形微結(jié)構(gòu)組織中,并迅速到達(dá)均熱板整個(gè)冷凝面,快速凝結(jié)成液態(tài)后在毛細(xì)壓力的作用下回流至蒸發(fā)端,完成一個(gè)循環(huán)后為下一步的蒸發(fā)準(zhǔn)備。同時(shí)，仿葉脈結(jié)構(gòu)的多邊形微通道結(jié)構(gòu)，促使液態(tài)工質(zhì)沿著吸液芯的網(wǎng)絡(luò)通道快速地流向冷凝端的周緣，加快了工質(zhì)傳輸回路的循環(huán)，提高了傳熱效率，整體尺寸小，適用于精密的電子設(shè)備。

切削刀片用硬質(zhì)合金及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)一種切削刀片用硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明采用將碳化鎢粉末和金屬鈷粉混合后濕磨、干燥并成型，然后壓制成0.5mm的硬質(zhì)合金超薄毛坯，用電磁鐵沖頭吸起放入到石墨舟皿中進(jìn)行預(yù)燒，最后進(jìn)行燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金。本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案能直接制得晶度集中，內(nèi)部無(wú)缺陷，且厚度小于0.5mm的硬質(zhì)合金成品，有效減少了硬質(zhì)合金切削刀片制作過(guò)程中硬質(zhì)合金的材料的浪費(fèi)，節(jié)省了寶貴的鎢資源。

含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質(zhì)合金的制備方法 1050     

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本發(fā)明提供一種含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質(zhì)合金的制備方法,步驟為:采用介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對(duì)W、C、Co、VC(或V2O5)各原料及額外補(bǔ)碳進(jìn)行球磨,得到混合粉末;混合粉末壓制成生坯;生坯在熱源環(huán)境燒結(jié)制備W-C-Co硬質(zhì)合金。各原料按照WC-XCo-YV2O5或者WC-XCo-YVC進(jìn)行配比;其中,X的取值范圍是3≤X≤20,Y的取值范圍是0.09≤Y≤2.4,所述X、Y均為重量百分比。額外補(bǔ)碳與C原料的質(zhì)量比為7.5%～15%。本發(fā)明可縮短硬質(zhì)合金制備過(guò)程的生產(chǎn)周期,簡(jiǎn)化工藝過(guò)程,降低能耗并減小雜質(zhì)引入機(jī)會(huì),并能有效抑制WC晶粒長(zhǎng)大,提高硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。

Co基合金TM-M/ML非晶稀土復(fù)合型磁性材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明提出一種Co基合金TM?M/ML非晶稀土復(fù)合型磁性材料，其TM?M相指Co基多金屬合金類(lèi)磁性結(jié)構(gòu)材料，ML相指非晶稀土合金材料的非共線(xiàn)性磁結(jié)構(gòu)材料，TM?M相與ML相匹配比為60?85wt％:15?40wt％。本發(fā)明通過(guò)兩相的對(duì)應(yīng)匹配比完成納米晶與非晶粒間的磁矩交換耦合，使得本發(fā)明的復(fù)合型磁性材料在高溫下具備優(yōu)異的高飽和磁感、高磁導(dǎo)率、低損耗等磁結(jié)構(gòu)性能。

基于微孔化處理的鈦合金塑料復(fù)合材料手機(jī)框架制作方法 784     

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一種基于微孔化處理的鈦合金塑料復(fù)合材料手機(jī)框架制作方法，包括步驟：S1、通過(guò)3D打印方法制成鈦合金中框；S2、先將所述鈦合金中框放入2％～10％氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中，在40～60度水浴加熱設(shè)定的時(shí)間，然后用去離子水清洗干凈；然后將放入5％～10％鹽酸溶液中，浸泡5～10分鐘，浸泡完之后用去離子水清洗；接著將中框放入到電解槽中，10％～20％硫酸和磷酸鈉混合溶液或10％～15％磷酸和硫酸鈉混合溶液作為電解液，以中框作為陽(yáng)極，電解槽中石墨作為陰極，直流電解1～4s或2～5s，電流密度控制在0.10～0.30A/cm²，槽液溫度控制在30～50度，電解完成后用去離子水洗凈并烘干；S3、通過(guò)注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結(jié)構(gòu)件。采用該工藝，鈦合金中框與塑膠結(jié)構(gòu)件一體成型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

外墻涂料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)一種外墻涂料及其制備方法，其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，外墻涂料，包括30～40份的純丙乳液，65～120份的顏料，5～10份的黑電氣石粉，1～3份的增稠劑，12～18份的貝殼粉，0.5～2份的增塑劑，0.6～1.6份的成膜助劑，0.05～0.15份的消泡劑，32～52份的功能助劑及30～40份的水?？梢岳斫獾?，本發(fā)明的技術(shù)方案能夠提高外墻的隔熱效果。

細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法 1185     

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本發(fā)明提供了一種細(xì)晶硬質(zhì)合金，由以下重量百分比的組分制備而成：晶粒長(zhǎng)大抑制劑0.9～1.2％，鈷粉10～14％，其余為碳化鎢，各組分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了該細(xì)晶硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明所提供的細(xì)晶硬質(zhì)合金使用了效果較好的晶粒長(zhǎng)大抑制劑，因此具有較強(qiáng)的力學(xué)性能。

石墨烯增強(qiáng)鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機(jī) 1102     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯增強(qiáng)鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機(jī)。制備方法包括：步驟S1，提供改性石墨烯，改性石墨烯包括石墨烯主體和附著在石墨烯主體表面的改性材料，改性材料為T(mén)iC、B₄C、WC、ZrC和SiC中的一種或多種；步驟S2，將基體原料、增強(qiáng)劑與改性石墨烯混合后進(jìn)行成型處理，得到石墨烯增強(qiáng)鋁基材料，增強(qiáng)劑選自Cu、Mg、Zn中的一種或多種的合金、或碳納米管。本申請(qǐng)利用改性劑提高鋁基材的強(qiáng)度和耐磨性能；利用增強(qiáng)劑和改性石墨烯進(jìn)一步提高了基體原料的強(qiáng)度和耐磨性能。在將本申請(qǐng)的石墨烯增強(qiáng)鋁基材料制備成鋁合金零部件應(yīng)用至壓縮機(jī)的十字滑環(huán)時(shí)，有效緩解了十字滑環(huán)上凸鍵的斷裂情況。

復(fù)合陶瓷及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械性能得到提高的復(fù)合陶瓷及其制備方法。所述復(fù)合陶瓷包括熒光粉、陶瓷基質(zhì)以及任選的燒結(jié)助劑，熒光粉與陶瓷基質(zhì)的重量比為3:17至9:1，復(fù)合陶瓷的相對(duì)致密度95％以上。所述制備方法包括使用核殼結(jié)構(gòu)的包覆式熒光粉作為原料，將所述原料球磨并進(jìn)行燒結(jié)，得到所述復(fù)合陶瓷。

鈦合金塑料復(fù)合材料手機(jī)框架及其制作方法 750     

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一種鈦合金塑料復(fù)合材料手機(jī)框架，包括鈦合金中框和與所述鈦合金中框一體注塑成型的塑膠結(jié)構(gòu)件，所述鈦合金中框是3D打印得到的一體結(jié)構(gòu)鈦合金中框。該手機(jī)框架的制作方法包括以下步驟：S1、通過(guò)3D打印方法制成鈦合金中框；S2、通過(guò)注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結(jié)構(gòu)件。采用3D打印的鈦合金中框與塑膠結(jié)構(gòu)件一體成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不再需要CNC加工復(fù)雜的功能結(jié)構(gòu)槽，工序簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，不產(chǎn)生多余的金屬?gòu)U料，材料使用率高。

耐磨、使用壽命長(zhǎng)的金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐磨、使用壽命長(zhǎng)的金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。所述金屬陶瓷復(fù)合材料，由熔融金屬液澆注陶瓷預(yù)制體制備得到；所述陶瓷預(yù)制體包括以下組分：Ni?P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti₃SiC₂、造孔劑、粘結(jié)劑。所述金屬陶瓷復(fù)合材料具有良好的耐磨性和使用壽命。

陶瓷電子元器件燒結(jié)用承燒網(wǎng)及其制備方法 921     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種陶瓷電子元器件燒結(jié)用承燒網(wǎng)及其制備方法，該承燒網(wǎng)的制備方法通過(guò)制備鋯溶膠、鋯凝膠以及結(jié)合噴霧造粒工藝制備納米結(jié)構(gòu)的鎂鈣鈰穩(wěn)定氧化鋯粉末，較細(xì)小的鎂鈣鈰穩(wěn)定氧化鋯粉末更有利于形成高抗老化的涂層，并且可顯著提高涂層與金屬織網(wǎng)的結(jié)合強(qiáng)度以及力學(xué)性能，同時(shí)，鎂鈣鈰穩(wěn)定氧化鋯自身具備優(yōu)異的抗老化性，可提高涂層的抗老化能力，繼而提高承燒網(wǎng)的抗腐蝕性和抗氧化性，延長(zhǎng)承燒網(wǎng)的使用壽命。

稀土金屬旋轉(zhuǎn)靶材及其制造方法 1141     

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本發(fā)明提出了一種稀土金屬旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，該稀土金屬選擇靶材的制備包括：S1、制備平均粒徑D₅₀為10?80μm的稀土金屬粉末；S2、將稀土金屬粉末裝入模具中；S3、將模具放入冷等靜壓機(jī)內(nèi)壓制成型，得到素胚；S4、將素胚放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為800?1400℃，保溫時(shí)間10?80小時(shí)；S5、對(duì)燒結(jié)好的靶材毛坯進(jìn)行機(jī)加工成所需要的尺寸和精度，加工后的靶材綁定在金屬圓管上得到稀土金屬旋轉(zhuǎn)靶材。本發(fā)明公開(kāi)的稀土金屬旋轉(zhuǎn)靶材的制備方法工藝簡(jiǎn)單、耗能少、易于規(guī)模化生產(chǎn)，制備得到的稀土旋轉(zhuǎn)靶材質(zhì)量好，具體體現(xiàn)在密度高、無(wú)裂紋孔隙、良品率高、成本低，提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力。

雙面真空鍍鋁膜工藝 872     

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本申請(qǐng)涉及真空鍍鋁膜的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種雙面真空鍍鋁膜工藝，包括以下制備步驟：步驟一、制備鋁材；步驟二、制備復(fù)合膠液，并向基材上涂覆復(fù)合膠液，隨后進(jìn)行加熱同時(shí)進(jìn)行輻照處理，直至將水分蒸干，制得基膜；步驟三、一次真空蒸鍍：鍍層厚度為800?1000埃，得到單面鍍鋁膜；步驟四、將單面鍍鋁膜置于鍍鋁鼓上復(fù)卷一次；步驟五、二次真空蒸鍍：鍍層厚度為500?600埃，得到雙面鍍鋁膜；步驟六、將雙面鍍鋁膜進(jìn)行細(xì)化處理：先將雙面鍍鋁膜均勻冷卻至50?65℃，然后加熱至150?200℃，保溫2?3min，加熱過(guò)程中采用輻照處理，自然冷卻后，得到雙面鍍鋁膜成品。通過(guò)本申請(qǐng)制得的雙面鍍鋁膜，其阻隔性好，鍍層的附著力佳，產(chǎn)品抗撕裂強(qiáng)度高。

輻射取向燒結(jié)磁環(huán)的處理方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輻射取向燒結(jié)磁環(huán)的處理方法，在滲透過(guò)程中，磁環(huán)與目標(biāo)滲透源之間除了目標(biāo)滲透源元素相對(duì)于磁環(huán)的原子擴(kuò)散遷移運(yùn)動(dòng)以外，目標(biāo)滲透源與磁環(huán)的宏觀位置不是相對(duì)固定的，而是存在宏觀相對(duì)運(yùn)動(dòng)，該宏觀相對(duì)運(yùn)動(dòng)并不包括球磨運(yùn)動(dòng)；所述宏觀相對(duì)運(yùn)動(dòng)是滲透過(guò)程中磁環(huán)與目標(biāo)滲透源之間的旋轉(zhuǎn)或攪拌運(yùn)動(dòng)；所述磁環(huán)采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)進(jìn)行輻射取向成型得到。該方法提高了輻射取向燒結(jié)磁環(huán)的磁性能，在剩磁沒(méi)有出現(xiàn)明顯降低的情況下，矯頑力大幅提高，磁通熱衰減顯著降低，同時(shí)具有優(yōu)良的磁性能、熱穩(wěn)定性。

玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法 884     

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本發(fā)明提供了一種玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法，所述玻璃熱彎成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅，所述硅的重量百分比為0.3％?35％。本發(fā)明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷，加入了單質(zhì)硅，并優(yōu)選了其制備方法，提升了該玻璃熱彎成型模具用陶瓷的致密性、尺寸穩(wěn)定性及耐磨損性能，既延長(zhǎng)了使用壽命，又保證了較高的玻璃產(chǎn)品良率。此外，硅的加入使本發(fā)明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷具備了較好的電加工特性，降低了加工成本，提高了加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

金屬濾管制作方法及系統(tǒng) 744     

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本發(fā)明屬于金屬濾管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬濾管制作方法及系統(tǒng)，包括滾焊機(jī)；所述滾焊機(jī)包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)方設(shè)有卷筒柱；所述卷筒柱一端通過(guò)支架固連在工作臺(tái)上；所述卷筒柱上方設(shè)有滾焊輪；本發(fā)明通過(guò)減壓測(cè)控模塊的設(shè)置，使得減壓測(cè)控模塊通過(guò)對(duì)電極板受到的壓力進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)節(jié)，從而改變滾焊輪對(duì)金屬濾網(wǎng)產(chǎn)生的壓力，避免了被滾焊的金屬濾網(wǎng)表面壓痕過(guò)深，減少滾焊輪受到的磨損，提高了滾焊輪的使用壽命，通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得滾焊輪在無(wú)需拆卸的情況下，打磨機(jī)構(gòu)能夠?qū)附虞嗊M(jìn)行打磨，避免了拆卸滾焊輪所造成停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，進(jìn)而使得減少了停機(jī)時(shí)間，加快了滾焊機(jī)的滾焊效率，使得本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用效果得到提高。

AlCr+α-Al₂O₃濺射靶材及制備與應(yīng)用 856     

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本發(fā)明屬于金屬及其氧化物涂層技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材及制備與應(yīng)用。所述濺射靶材由10～20wt％的α?Al₂O₃，36.2～40.7wt％的Cr和43.8～49.3wt％的Al組成。將Al粉、Cr粉與α?Al₂O₃粉經(jīng)混粉、加壓燒結(jié)，得到致密AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材。所得AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材通過(guò)射頻磁控濺射在基體溫度520～600℃和10％～15％O₂分壓下沉積可沉積出單相納米α?(Al,Cr)₂O₃薄膜，所沉積的薄膜硬度高，韌性好。

高熵合金耐磨復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 995     

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本發(fā)明提供了一種高熵合金耐磨復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用,涉及耐磨復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將高熵合金基體與經(jīng)過(guò)表面金屬化預(yù)處理的外加混雜增強(qiáng)相的均勻混合物進(jìn)行燒結(jié)，制得高熵合金耐磨復(fù)合材料。本發(fā)明對(duì)增強(qiáng)顆粒表面進(jìn)行金屬化預(yù)處理，能夠極大地改善增強(qiáng)相與基體間的界面冶金結(jié)合，減少增強(qiáng)顆粒脫落現(xiàn)象，間接提升了材料耐磨性。

鋅合金增材及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供一種鋅合金增材及其制備方法，其鋅合金增材，按重量百分比計(jì)，包括鋅＞90％；鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質(zhì)＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明提供的鋅合金增材及其制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。能夠較好的用于制備珠寶。

金屬陶瓷壓制成型刀具原料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷壓制成型刀具的原料，包括以下重量份的各組分，金屬陶瓷粉末和粘結(jié)劑，所述的金屬陶瓷粉末94?97份，粘結(jié)劑3?6份。所述的金屬陶瓷粉末的粒度為200目，振實(shí)密度3.3~3.6g/cm3。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1.金屬陶瓷性能：1)燒結(jié)后密度：6.0?6.8?g/cm3，2)硬度：89?93HRA，抗彎強(qiáng)度≥4000MPa，3）致密度＞99%。2．節(jié)約了制造成本。

WC-CO硬質(zhì)合金的制備方法 763     

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本發(fā)明提供一種WC-CO硬質(zhì)合金的制備方法,其采用碳化燒結(jié)一體化的方法,步驟為(1)通過(guò)介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨機(jī)采用介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對(duì)W、C、CO原料及補(bǔ)碳進(jìn)行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)將所述W、C、CO混合粉末壓制成形,得到生坯;(3)將所述生坯放入熱源環(huán)境中燒結(jié)制備出WC-CO硬質(zhì)合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO進(jìn)行配比,X的取值范圍是3≤X≤20。本發(fā)明可縮短硬質(zhì)合金制備過(guò)程的生產(chǎn)周期,簡(jiǎn)化工藝過(guò)程,降低能耗并減小雜質(zhì)引入機(jī)會(huì)。

陶瓷過(guò)濾機(jī)的濾板材料及其制備方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷過(guò)濾機(jī)的濾板材料,其結(jié)構(gòu)包括金屬粉末基體、過(guò)渡層和分離層膜,微米級(jí)顆粒金屬粉末作過(guò)渡層和分離層膜材料;所述金屬粉末基體是微米級(jí)粗顆粒的金屬粉末,其外形是平板狀,內(nèi)部中空;所述制備方法是利用機(jī)械方式將微米級(jí)粗顆粒的金屬粉末壓制成型并燒結(jié)得到金屬基體,將微米級(jí)細(xì)顆粒的金屬粉末分散在水中,加入分散劑,制成金屬懸浮液,再攪拌均勻,利用噴槍噴涂或者抽濾方式均勻弄到上述金屬基體表面,經(jīng)干燥、真空燒制成過(guò)渡層和分離層多孔膜,氬氣強(qiáng)冷或者真空自然冷卻;最后將制成的濾板安裝到陶瓷過(guò)濾機(jī)上,調(diào)試并使用。提高了陶瓷過(guò)濾機(jī)濾板強(qiáng)度和韌性,具有可焊接、便于裝卸、不易破裂、疲勞周期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料、復(fù)合材料的制備方法以及電子設(shè)備 1145     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種復(fù)合材料、復(fù)合材料的制備方法以及電子設(shè)備；其中，所述復(fù)合材料包括基材及摻雜于所述基材中的玻璃材料，所述基材為金屬基體；所述基材在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量占比為A，85％≤A＜100％；所述玻璃材料在所述復(fù)合材料中的質(zhì)量占比為B，0％＜B≤15％。

金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將無(wú)磁材料與有機(jī)粘接劑均勻混煉后通過(guò)金屬粉末注射機(jī)進(jìn)行注射成型；b、將注射成型后的攝像頭圈進(jìn)行燒結(jié)處理；c、將攝像頭圈進(jìn)行熱處理加工；d、將攝像頭圈進(jìn)行磁力拋光處理；e、將攝像頭圈通過(guò)整形工裝進(jìn)行整形處理；f、檢查；g、CNC鎬光加工；h、將攝像頭圈進(jìn)行清洗處理；i、通過(guò)物理氣相沉積法于攝像頭圈的表面制備涂層；k、對(duì)攝像頭圈進(jìn)行檢查，以判斷攝像頭圈成品是否合格。該金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法所制備而成的攝像頭圈具有對(duì)電子信號(hào)產(chǎn)生無(wú)干擾功能，且對(duì)攝影提供更清晰及自動(dòng)捕捉功能，耐用性較好且能夠防止生銹現(xiàn)象。

遠(yuǎn)紅外發(fā)熱材料、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體的制備方法及遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體 909     

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本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱材料、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體的制備方法及遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體，包括四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅、氯化鍺、鹽酸和溶劑。四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺中的金屬元素具有合適的能帶，與導(dǎo)電膜層配合使用，通電后，金屬元素的外層電子獲得能量躍遷至較高能級(jí)的能帶，后遷回低能級(jí)的能帶，即返回穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外輻射，本發(fā)明采用四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺配合，各組分的分子之間產(chǎn)生能帶匹配，金屬元素的最外層電子之間產(chǎn)生交互躍遷，相互促進(jìn)，提高了電能?熱能的轉(zhuǎn)換效率，降低了能耗，且發(fā)熱效果佳。

高穩(wěn)定性的硅酸鋅定位結(jié)晶陶瓷及其制造工藝 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性的硅酸鋅定位結(jié)晶陶瓷及其制造工藝，陶瓷由氧化鋅、鉀長(zhǎng)石、高嶺土、膨潤(rùn)土、低膨脹劑、硼砂、骨瓷粉、氧化錫、硅膠粉、三聚磷酸鈉、丙三醇和防紫外線(xiàn)劑組成，其重量份數(shù)的組分為：氧化鋅30?80份；鉀長(zhǎng)石20?35份；高嶺土15?25份；膨潤(rùn)土4?10份；低膨脹劑7?12份；硼砂6?15份；骨瓷粉3?10份；氧化錫1?6份；硅膠粉3?9份。本發(fā)明在原料中添加了氧化鋅，可使本陶瓷具有大型扇形紋樣，并可得到各種形狀、色彩的結(jié)晶花紋，提高了陶瓷外形的多樣性和美觀性，添加的三聚磷酸鈉和丙三醇能提高本陶瓷整體的抗菌性，添加的防紫外線(xiàn)劑能提高本陶瓷的防紫外線(xiàn)能力，從而延長(zhǎng)了其使用壽命，擴(kuò)大了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，符合企業(yè)自身的利益。

新型碳材料及其制備方法與應(yīng)用 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型碳材料的制備方法，具體是以新會(huì)柑肉為原料，在碳酸氫銨的輔助作用下，經(jīng)分步碳化法制得。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了新會(huì)柑肉的廢棄物資源綜合利用，減輕了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，容易操作，可控性高，對(duì)環(huán)境友好，制得的碳材料為多孔結(jié)構(gòu)，具有高比表面積、高吸附能力及高化學(xué)活性，可應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域、超級(jí)電容器領(lǐng)域、化妝品領(lǐng)域及作為活性載體應(yīng)用于催化領(lǐng)域等。