高效真空分離漏斗 738     

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本實(shí)用新型公開了一種高效真空分離漏斗，涉及分離漏斗技術(shù)領(lǐng)域，改善在對(duì)濾紙更換時(shí)，需要將濾紙鋪設(shè)到漏斗的底部上，需要反復(fù)地對(duì)濾紙進(jìn)行調(diào)整而使其平整，較為耗時(shí)，影響工作進(jìn)程的問題，包括漏斗本體，所述漏斗本體的內(nèi)壁固定安裝有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上安裝有過濾組件，所述漏斗本體內(nèi)部位于過濾組件的上方插接有壓緊筒體，所述壓緊筒體與漏斗本體之間通過連接組件固定連接；所述過濾組件包括安裝在安裝臺(tái)上的下環(huán)體，所述下環(huán)體的上方拆卸安裝有上環(huán)體，所述壓緊筒體的底部位于上環(huán)體的上方。本實(shí)用新型通過將整個(gè)過濾組件從漏斗本體的內(nèi)部取出，更換新的過濾組件即可，省時(shí)省力。

真空分離漏斗 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種真空分離漏斗，涉及貴金屬提純技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)包括上端為開口的筒體，筒體的下端呈錐狀，筒體的下端設(shè)置有出料管，筒體下端周側(cè)設(shè)置有支撐腳，筒體內(nèi)靠近下端的位置設(shè)置有鈦燒結(jié)濾板，鈦燒結(jié)濾板上設(shè)置有濾孔。本實(shí)用新型具有不需要經(jīng)常更換濾紙，節(jié)約成本，且提高效率的優(yōu)點(diǎn)。

安全反擊式破碎機(jī) 1169     

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本實(shí)用新型公開了一種安全反擊式破碎機(jī)，包括破碎機(jī)主體、推動(dòng)器、重力感應(yīng)器和破碎裝置，破碎機(jī)主體底部設(shè)置有支架，破碎支架與破碎機(jī)主體固定連接，支架頂端設(shè)置有推動(dòng)器，推動(dòng)器與支架固定連接，推動(dòng)器內(nèi)部設(shè)置有螺桿，螺桿與推動(dòng)器固定連接，推動(dòng)器內(nèi)部設(shè)置有推動(dòng)板，推動(dòng)板與推動(dòng)器固定連接，重力感應(yīng)器右端設(shè)置有破碎裝置，破碎裝置與重力感應(yīng)器固定連接，破碎裝置內(nèi)部設(shè)置有軸承，軸承與破碎裝置固定連接，刀片采用新型的硬質(zhì)合金刀片，該材料是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，屬于粉末冶金工業(yè)，硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用，該裝置適用于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，在未來具有深遠(yuǎn)意義。

石灰轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種石灰轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，包括石灰出料頭、密封腔、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、氣體干燥裝置、傳輸帶、振動(dòng)過篩裝置和集塵布袋，所述密封腔具有進(jìn)料端和出料端，所述石灰出料頭和所述進(jìn)氣管位于所述密封腔的進(jìn)料端，所述振動(dòng)過篩裝置和所述集塵布袋位于所述密封腔的出料端，所述傳輸帶由所述進(jìn)料端延伸至所述出料端，所述石灰出料頭位于所述傳輸帶的頂部，所述氣體干燥裝置和所述風(fēng)機(jī)位于所述進(jìn)氣管上，所述集塵布袋的開口朝下，所述集塵布袋位于所述振動(dòng)過篩裝置的頂部。本技術(shù)方案用于解決現(xiàn)有的石灰轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)在進(jìn)行活性冶金石灰轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)存在溫度過高和與空氣水蒸氣反應(yīng)的問題。

回轉(zhuǎn)窯燃燒器 860     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯燃燒器，包括支撐座、煙氣腔、回轉(zhuǎn)窯體、齒輪、電機(jī)、第一風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、煤料倉和進(jìn)料管，所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有螺旋導(dǎo)片，所述回轉(zhuǎn)窯體傾斜設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)管由所述支撐座處延伸入所述回轉(zhuǎn)窯體中，且所述進(jìn)風(fēng)管位于所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的一端連接有圓柱形套筒，所述圓柱形套筒的外壁上開設(shè)有多個(gè)燃燒通孔，所述進(jìn)風(fēng)管位于所述回轉(zhuǎn)窯體外部的一端連接所述第一風(fēng)機(jī)，所述煤料倉的底部連接有進(jìn)煤管，所述進(jìn)煤管連接所述進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)料管由所述煙氣腔處延伸入所述回轉(zhuǎn)窯體中。本技術(shù)方案用于解決現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行活性冶金石灰燒成時(shí)存在未充分接觸，存在部分未分解的問題。

用脆硫鉛銻礦制取銻白的裝置 1115     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域,特別是銻火法精煉、除鉛和砷,提取銻白的專用設(shè)備,其特征是:導(dǎo)風(fēng)板5呈撐開的傘狀,俯蓋熔體液表面上部;熱交換體12的下部與供熱室1的煙道相通,送風(fēng)機(jī)10經(jīng)通道與熱交換體12,鼓風(fēng)道8,進(jìn)而與氣箱4相通。使用它不僅能夠滿足各種銻白產(chǎn)品對(duì)顆粒度的要求,而且保障工藝流程簡(jiǎn)單,金屬回收率高的顯著效果。

鉛銻合金制取銻白的裝置 794     

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一種鉛銻合金制取銻白的裝置,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括壓縮機(jī)、氣壓表、氣包、可調(diào)壓力管、坩堝爐體、導(dǎo)風(fēng)板、高壓管、供熱器、導(dǎo)風(fēng)管、尾氣管、熱交換器等。壓縮機(jī)通過輸氣管接至爐體左方的氣包、氣包裝有氣壓表、可調(diào)壓力管及高壓管,高壓管有多根,并排垂直插入爐體左方液體金屬內(nèi)。爐體右上方接導(dǎo)風(fēng)管,通過導(dǎo)風(fēng)管接到熱交換器。導(dǎo)風(fēng)板是水平焊接在爐體內(nèi)接著導(dǎo)風(fēng)管,熱交換器下方接燃燒室尾氣管,尾氣管另一端接供熱器。這種裝置能產(chǎn)生立體反應(yīng),提高產(chǎn)量近一倍,能耗降低40%以上,產(chǎn)品的白度比舊裝置提高1-2度,可以達(dá)到用二號(hào)銻生產(chǎn)銻白的白度指標(biāo)。

爐門密封裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐門密封裝置，包括爐體，所述爐體一面開口；拉緊機(jī)構(gòu)，所述拉緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在與所述爐體開口的一面相鄰的兩個(gè)相鄰面上，所述拉緊機(jī)構(gòu)包括第一卡扣、彈簧與第一凸塊，所述第一凸塊一端固定在爐體上，所述第一凸塊另一端與彈簧一端連接，彈簧另一端與第一卡扣一端連接；爐門，所述爐門通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述爐門兩側(cè)設(shè)有第二凸塊；用戶通過拉伸彈簧，將彈簧上的第一卡扣卡合在第二凸塊上，使其第二凸塊在彈簧的彈力作用下受到由爐體開口的一面到爐體開口的一面的相對(duì)面方向的拉力，從而拉緊爐門，使?fàn)t門緊貼在爐體開口的一面，進(jìn)而提高該裝置的密封性。

爐門開合裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐門開合裝置，包括：爐體、爐門、拉桿、直線驅(qū)動(dòng)器、密封板和密封彈簧，本實(shí)用新型的有益效果是：通過拉桿與爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，直線驅(qū)動(dòng)器拉動(dòng)拉桿，實(shí)現(xiàn)拉桿上的爐門封閉爐體上的開口面，通過在爐體的開口面設(shè)置密封板和密封彈簧，使?fàn)t門封閉開口面時(shí)，可以對(duì)密封板產(chǎn)生壓力，使密封彈簧受壓縮產(chǎn)生反作用力，作用于密封板，將密封板壓在爐門上，提高熱處理爐的密封性能，減少漏熱。

內(nèi)加熱式鉛銻合金制取三氧化二銻的裝置 799     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種內(nèi)加熱式鉛銻合金制取三氧化二銻的裝置,包括通過間隔墻間隔成獨(dú)立工作的供熱室和反應(yīng)室,外部設(shè)有空氣壓縮機(jī),反應(yīng)室側(cè)壁面上部設(shè)有低砷高銻鉛進(jìn)料門、觀察門和扒渣門,在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有通過間隔墻連通供熱室至其另一側(cè)壁面外的熱交換管,在間隔墻上的熱交換管進(jìn)口端外套設(shè)有風(fēng)冷夾套,風(fēng)冷夾套上設(shè)有風(fēng)冷夾套進(jìn)風(fēng)管和風(fēng)冷夾套出風(fēng)口;在反應(yīng)室的內(nèi)上部設(shè)有水平隔斷形成上下風(fēng)道的金屬導(dǎo)風(fēng)板、下部設(shè)有低銻鉛出口,上下風(fēng)道在供熱室一側(cè)相連通、另一側(cè)上部分別設(shè)有連通上風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和下風(fēng)道的三氧化二銻出口;所述的空氣壓縮機(jī)并聯(lián)管路聯(lián)通風(fēng)冷夾套進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口,其管路中分別設(shè)有閥門,風(fēng)冷夾套出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口管路聯(lián)通;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱利用率高、能耗小、使用壽命長(zhǎng)、回收率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

微波流化床制取還原鐵的方法及裝置 1043     

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本發(fā)明公開了一種微波流化床制取還原鐵的方法及裝置,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其方法要點(diǎn)是:鐵礦和煤粉碎后按比例混合,在一級(jí)流化床燃燒預(yù)熱到反應(yīng)溫度后導(dǎo)入二級(jí)微波流化床,并用水蒸氣驅(qū)動(dòng)物料呈流化狀態(tài),同時(shí)碳與水蒸氣反應(yīng)生成水煤氣使氧化鐵還原,物料經(jīng)冷卻、磁選后得金屬化率高的還原鐵。其裝置包括一級(jí)流化床、二級(jí)微波流化床和蒸汽爐,一級(jí)流化床的與微波流化床的進(jìn)料機(jī)構(gòu)管連接,在微波流化床的金屬外殼上設(shè)置微波管,微波能量經(jīng)傳輸、耦合系統(tǒng)饋入微波流化床內(nèi);微波管有獨(dú)立的風(fēng)冷機(jī)構(gòu);微波流化床內(nèi)底部有風(fēng)帽,風(fēng)帽與蒸汽爐管連接。本發(fā)明具有工藝路線合理、可使用多種原材料、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

微波流化床制取還原鐵的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種微波流化床制取還原鐵的方法,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的要點(diǎn)是:含鐵物料破碎→預(yù)熱→微波流化床內(nèi)還原→冷卻后磁選→產(chǎn)品。本發(fā)明可以使用廉價(jià)的低度鐵礦及煤作為原料生產(chǎn)含鐵85%以上的還原鐵制品,與傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐必須使用的優(yōu)質(zhì)鐵礦及焦炭相比,具有原料來源豐富,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

用脆硫鉛銻礦制取銻白的方法及裝置 688     

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用脆硫鉛銻礦制取銻白的方法及裝置,屬冶金領(lǐng)域,其特征是:使砷優(yōu)先氧化除去后,采用專門設(shè)計(jì)的氧化爐,控制合金熔體溫度700℃以下,控制爐膛空間溫度150～450℃,用脆硫鉛銻礦制取銻白,本工藝流程短,金屬回收率高,Pb、Ag金屬收率均>93%,Sb金屬回收率>80%,比傳統(tǒng)工藝Sb回收率提高10～15%;設(shè)備投資比傳統(tǒng)工藝降低60%以上,工業(yè)上易于實(shí)現(xiàn)。

冶金治具 768     

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本申請(qǐng)涉及一種冶金治具，其包括加熱器和第一熔金容器，所述加熱器設(shè)置有熱源和用于固定所述第一熔金容器的限位部，所述熱源提供所述限位部熱量，所述第一熔金容器的底部開設(shè)有第一導(dǎo)流孔，所述第一熔金容器與所述限位部卡接連接，所述第一熔金容器的底面外側(cè)設(shè)置有冷卻容器，所述冷卻容器開口設(shè)置，所述冷卻容器的開口朝向所述第一導(dǎo)流孔。本申請(qǐng)具有提高處理原材料的效率與安全系數(shù)的效果。

粉末冶金用的金屬粉末壓制機(jī) 1009     

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本實(shí)用新型涉及壓制機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用的金屬粉末壓制機(jī)，包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的一端固定連接有鼓風(fēng)管的一端，所述鼓風(fēng)管的另一端固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底端固定連接有進(jìn)料筒的一端。本實(shí)用新型通過設(shè)有第一滑輪，第一滑輪與第一活動(dòng)軌滑動(dòng)連接，第一活動(dòng)軌的一端與壓料柱的靠近底端處固定連接，壓料柱的底端另一側(cè)與第二活動(dòng)軌的另一端固定連接，第二活動(dòng)軌與第二滑輪活動(dòng)連接，當(dāng)開啟壓制氣缸，帶動(dòng)壓料柱向下移動(dòng)將模具內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行壓制成型，壓料柱下降的同時(shí)帶動(dòng)第二夾板與第一夾板相向移動(dòng)將模具的頂端蓋住，有利于保證模具內(nèi)的金屬粉末在被壓制時(shí)不會(huì)被擊飛，避免資源的浪費(fèi)。

粉末冶金用的金屬粉末混粉機(jī) 924     

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本實(shí)用新型涉及混粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用的金屬粉末混粉機(jī)，包括攪拌桿，所述攪拌桿的一端活動(dòng)連接有第一立柱，所述攪拌桿的另一端活動(dòng)連接有第二立柱，所述攪拌桿的中部活動(dòng)連接有混粉筒，所述混粉筒的內(nèi)部一側(cè)固定連接有一個(gè)第一彈簧組的一端，一個(gè)所述第一彈簧組的另一端固定連接有第一震動(dòng)板，所述混粉筒的內(nèi)部另一側(cè)固定連接有一個(gè)第一彈簧組的一端，一個(gè)所述第一彈簧組的另一端固定連接有第二震動(dòng)板，開啟第二電機(jī)，帶動(dòng)與第二電機(jī)固定連接的攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與攪拌桿固定連接的五個(gè)攪拌輥組進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混粉筒內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行充分的混勻，有利于將遠(yuǎn)離攪拌桿的混粉筒內(nèi)壁的金屬粉末進(jìn)行充分的攪拌。

粉末冶金用低復(fù)燒率推桿式燒結(jié)爐 1135     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用低復(fù)燒率推桿式燒結(jié)爐，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一端活動(dòng)連接有進(jìn)料爐門，所述進(jìn)料爐門的一側(cè)活動(dòng)連接有燒結(jié)爐，所述進(jìn)料爐門的頂端固定連接有方形環(huán)板，所述方形環(huán)板的中部開設(shè)有方形通孔，所述方形環(huán)板的方形通孔內(nèi)活動(dòng)連接有固定支撐塊，所述固定支撐塊的一側(cè)固定連接有鏈條帶，在第二齒輪的配合下，使第一齒輪做環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條帶的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之固定連接的固定支撐塊移動(dòng)，固定支撐塊與方形環(huán)板活動(dòng)連接，方形環(huán)板有進(jìn)料爐門固定連接，固定支撐塊的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料爐門向上移動(dòng)，有利于在推桿將物料推動(dòng)至進(jìn)料爐門處時(shí)，將進(jìn)料爐門拉起，將物料送進(jìn)燒結(jié)爐內(nèi)。

破碎、篩分一體化粉末冶金零件粉碎機(jī) 1067     

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本實(shí)用新型涉及破碎、篩分一體化粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種破碎、篩分一體化粉末冶金零件粉碎機(jī)，包括支撐架，支撐架的內(nèi)表面固定連接有三層篩分機(jī)，三層篩分機(jī)包含有篩分機(jī)出料箱體，篩分機(jī)出料箱體的內(nèi)壁固定連接有篩分機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，篩分機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包含有固定架，固定架的上表面固定連接有軸固定器，軸固定器的內(nèi)壁活動(dòng)套接有L型傳動(dòng)軸，L型傳動(dòng)軸的外壁活動(dòng)連接有篩分機(jī)齒輪，該一種破碎、篩分一體化粉末冶金零件粉碎機(jī)，通過在顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口加裝一個(gè)自動(dòng)平衡閉合的裝置，解決了由于高強(qiáng)度長(zhǎng)期工作導(dǎo)致大量的粉塵不斷地冒出的問題，避免工廠導(dǎo)致操作車間的環(huán)境渾濁以及影響實(shí)際的生產(chǎn)效率的問題。

新型冶金治具 1135     

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本申請(qǐng)公開了一種新型冶金治具，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，改善現(xiàn)有的治具不便對(duì)工件進(jìn)行調(diào)節(jié)，在裝配時(shí)難以將兩個(gè)工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位的問題，包括底座、支撐座和支架，所述支架上端的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向螺桿，所述豎向螺桿的表面螺紋連接有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐板，所述支撐板的一側(cè)安裝有兩個(gè)相對(duì)稱的夾持組件，所述連接板靠近活動(dòng)座的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)。本申請(qǐng)通過支架、第二電機(jī)、豎向螺桿和活動(dòng)座的設(shè)置，可對(duì)工件的高度進(jìn)行調(diào)整，通過第三電機(jī)和支撐板的設(shè)置，可對(duì)工件的角度進(jìn)行調(diào)整，便于工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，提高裝配效率。

冶金石灰塊加工用具有余熱回收功能的回轉(zhuǎn)窯 1030     

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本實(shí)用新型涉及冶金石灰塊加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金石灰塊加工用具有余熱回收功能的回轉(zhuǎn)窯，包括基座和煅燒爐，所述基座的頂端設(shè)置有注料斗，所述注料斗的底端設(shè)置有注料管，所述基座的頂端設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂端設(shè)置有托輪，所述托輪的頂端設(shè)置有支撐套，所述支撐套的內(nèi)表面設(shè)置有滾動(dòng)組件，所述滾動(dòng)組件包括回轉(zhuǎn)窯主體，所述回轉(zhuǎn)窯主體的內(nèi)表面設(shè)置有窯壁，所述窯壁的外表面設(shè)置有凸塊，所述滾動(dòng)組件的外表面套設(shè)有第一齒輪，所述基座的頂端設(shè)置有連接座，所述連接座的上表面設(shè)置有電機(jī)。本實(shí)用新型具有余熱回收機(jī)構(gòu)，能二次利用煅燒產(chǎn)生的熱量，且在大塊石灰石煅燒時(shí)煅燒更充分。

高流動(dòng)性粉末冶金材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高流動(dòng)性粉末冶金材料及其制備方法。本發(fā)明研制的產(chǎn)品中，包括以下重量份數(shù)的原料組成：100?120份復(fù)配金屬粉體，1?3份潤(rùn)滑劑，0.3?0.5份抗氧劑，0.4?0.6份表面活性劑；所述復(fù)配金屬粉體包括球形金屬粉體和片狀金屬粉體，所述球形金屬粉體和片狀金屬粉體的質(zhì)量比為1.5：1?2.0：1；所述球形金屬粉體中包括球形鐵粉、球形鎳粉、球形銅粉、球形鉬粉；所述片狀金屬粉體中包括片狀鐵粉、片狀鎳粉、片狀銅粉、片狀鉬粉。另外，還包括復(fù)配金屬粉體質(zhì)量1?3％的納米氧化鋅。本發(fā)明所得產(chǎn)品具有較高的流動(dòng)性，可有效兼顧粉末之間的內(nèi)摩擦以及粉末與模具壁面之間的外摩擦。

貴金屬溶解酸氣處理塔 984     

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本實(shí)用新型涉及一種貴金屬溶解酸氣處理塔，其包括塔體，塔體下端一側(cè)以及上端設(shè)置有進(jìn)氣口以及出氣口，塔體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有堿性干燥層、除霧層、噴淋裝置、填料層以及集液槽。進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)置有用于引導(dǎo)酸性廢氣的鼓氣件，鼓氣件包括進(jìn)氣管以及鼓氣箱，鼓氣箱設(shè)置于集液槽液面以下，鼓氣箱上設(shè)置有若干道用于排出廢氣的氣孔。本實(shí)用新型具有提高酸氣凈化效率的優(yōu)點(diǎn)。

利用粉體復(fù)合技術(shù)形成硫精粉生產(chǎn)硫酸的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種利用粉體復(fù)合技術(shù)形成硫精粉生產(chǎn)硫酸的方法，所述方法包括：將硫磺與含硫量為5％～12％的貧礦或含硫量為5％～8％的含硫尾礦或含三氧化硫量為25％～33％的工業(yè)廢渣石膏復(fù)合成為粒度小于5目，含硫量為35％、48％的硫精粉后，作為入爐制酸的原料生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明既能利用現(xiàn)有裝備生產(chǎn)硫酸，又能將原探明的貧礦復(fù)合利用，以此增加我國硫鐵礦資源的儲(chǔ)量；同時(shí)對(duì)現(xiàn)有有色礦和硫鐵礦生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的尾礦與硫磺復(fù)合焙燒，其燒渣脫硫后可以作為優(yōu)質(zhì)的建筑材料，使礦山實(shí)現(xiàn)了無固廢生產(chǎn)，資源全產(chǎn)業(yè)鏈利用，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，又能獲得巨大的社會(huì)生態(tài)效益。

用脆硫鉛銻礦制取銻白的方法及裝置 1286     

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用脆硫鉛銻礦制取銻白的方法及裝置,屬冶金領(lǐng)域,其特征是:使砷優(yōu)先氧化除去后,采用專門設(shè)計(jì)的氧化爐,控制合金熔體溫度700℃以下,控制爐膛空間溫度150～450℃,用脆硫鉛銻礦制取銻白,本工藝流程短,金屬回收率高,Pb、Ag金屬收率均>93%,Sb金屬回收率>80%,比傳統(tǒng)工藝Sb回收率提高10～15%;設(shè)備投資比傳統(tǒng)工藝降低60%以上,工業(yè)上易于實(shí)現(xiàn)。

用脆硫鉛銻礦制取銻白的裝置 1126     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域,特別是銻火法精煉、除鉛和砷,提取銻白的專用設(shè)備,其特征是:導(dǎo)風(fēng)板5呈撐開的傘狀,俯蓋熔體液表面上部;熱交換體12的下部與供熱室1的煙道相通,送風(fēng)機(jī)10經(jīng)通道與熱交換體12,鼓風(fēng)道8,進(jìn)而與氣箱4相通。使用它不僅能夠滿足各種銻白產(chǎn)品對(duì)顆粒度的要求,而且保障工藝流程簡(jiǎn)單,金屬回收率高的顯著效果。