自潤(rùn)滑軸承材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤(rùn)滑軸承材料的制備方法，首先制備Cu?BTC多孔顆粒、預(yù)處理納米硅球；最后制備多孔碳球；將上述制得的Cu?BTC多孔顆粒、多孔碳球混合加入到油酸潤(rùn)滑劑中攪拌，然后放入真空烘箱中，處理，處理結(jié)束后，離心處理，得到的沉淀采用正己烷洗滌，干燥，得到復(fù)合多孔含油顆粒；制得的復(fù)合多孔含油顆粒加入到環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰亞胺的混合樹(shù)脂中，攪拌混合，加入固化劑，攪拌均勻后，置于模具中固化，得到自潤(rùn)滑層材料；以不銹鋼為底材，對(duì)其表面進(jìn)行拋光處理，然后將上述制得的自潤(rùn)滑層材料直接粘結(jié)在拋光后的不銹鋼表面，制得自潤(rùn)滑軸承材料。本發(fā)明制得的自潤(rùn)滑材料性能優(yōu)異，制備成本低。

高強(qiáng)韌輕量化結(jié)構(gòu)件壓鑄鋁合金生產(chǎn)工藝 762     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)韌輕量化結(jié)構(gòu)件壓鑄鋁合金生產(chǎn)工藝，屬于特種鋁合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鈦錠和鋁?銅中間合金棒為原料，其主要成分為T(mén) i：38?42wt％，A l：50?55wt％，Cu：5.2?6.7wt％，S i＜0.8wt％，余量為不可避免的雜質(zhì)，Cu的添加促進(jìn)了原子團(tuán)簇的形成，溶質(zhì)原子團(tuán)簇與滑移位錯(cuò)交互作用，其與第二相顆粒的作用相近，可對(duì)鋁合金強(qiáng)化；在熔煉過(guò)程中使用自制精煉劑，其以沸石顆粒為載體，負(fù)載有納米級(jí)零價(jià)鐵和鉭粉，零價(jià)鐵與合金液中的氧結(jié)合，鉭粉吸氫生成TaHx，其與浮渣共同上浮，有效去除合金液中氧和氫，減少氣孔及夾雜，有利于形成致密的鑄造件。

低成本高性能的TiBw/Ti復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本高性能的TiBw/Ti復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為：將納米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后與氫化鈦粉末混合，經(jīng)壓制成型，燒結(jié)，得到TiB陶瓷相分布均勻的TiBw/Ti鈦基復(fù)合材料。利用TiB2與基體發(fā)生原位反應(yīng)得到TiB增強(qiáng)相，獲得TiBw/Ti復(fù)合材料。本發(fā)明制備的TiBw/Ti復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度達(dá)到740MPa，斷后延伸率達(dá)到6.1％，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)氫化鈦制備的鈦基復(fù)合材料拉伸塑性從無(wú)到有的突破。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料具有廣泛的適用性。

含缺陷的片狀二硼化鎢粉體及其制備方法和應(yīng)用 896     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬硬質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含缺陷的片狀二硼化鎢粉體及其制備方法和應(yīng)用。將三氧化鎢粉、碳化硼粉、碳粉按摩爾比2:(1～2.5):(4.5～5)混合，再按照原子比W：TM＝95：5(TM＝Mo或Cr)添加三氧化鉬粉和三氧化二鉻粉均進(jìn)行摻雜，制備不同缺陷濃度的二硼化鎢粉末。原料球磨混合后壓制成塊，在真空狀態(tài)中加熱到1300～1500℃下保溫0.5～2小時(shí)，搗碎，研磨過(guò)篩，得到具有亞微米級(jí)、含位錯(cuò)、片狀、燒結(jié)性能好的二硼化鎢粉體，并能通過(guò)摻雜不同元素定量控制缺陷濃度。所得二硼化鎢粉體可應(yīng)用于研磨拋光和氫催化領(lǐng)域，進(jìn)一步獲得的二硼化鎢塊體可應(yīng)用于耐腐蝕材料、電極材料和切削刀具領(lǐng)域。

多孔發(fā)熱體及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔發(fā)熱體及其制備方法，其中所述多孔發(fā)熱體包括上蜂窩板和下蜂窩板，其中所述上蜂窩板、下蜂窩板分別由金屬和/或非金屬粉末材料制成且所述上蜂窩板的熱導(dǎo)率大于所述下蜂窩板的熱導(dǎo)率，在所述下蜂窩板上開(kāi)設(shè)有供燃?xì)馔ㄟ^(guò)的下火孔，在所述上蜂窩板上開(kāi)設(shè)有與所述下火孔相連通的上火孔，所述上火孔橫截面的面積大于所述下火孔橫截面的面積，在所述下蜂窩板與所述上蜂窩板的之間位置處涂覆有熱障涂層，和/或在所述下蜂窩板上開(kāi)設(shè)有縫隙以使所述多孔發(fā)熱體實(shí)現(xiàn)防回火。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效提高多孔發(fā)熱體的防回火性能。

生物合金材料的制備方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物合金材料的制備方法，屬于生物新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鎂粉為基料，加入鋅粉，形成合金基體物，在燒結(jié)過(guò)程中有很多Zn原子擴(kuò)散到Mg基體中導(dǎo)致更強(qiáng)的固溶強(qiáng)化提高了基體的力學(xué)性能，抗壓強(qiáng)度得到提高；通過(guò)離子注入的方法，在打磨后光滑的合金材料基體表面注入了鈦和鋯，鈦原子和鋯原子在純鎂表面形成了固溶體，合金平均表面剛性提高，減少了基體與第二相的電偶腐蝕，使其耐腐蝕性增大；以葡聚糖和小分子咖啡酸為原料，通過(guò)酯化反應(yīng)，使涂層機(jī)械穩(wěn)定性增強(qiáng)，降解速率變慢，避免細(xì)胞與合金基材接觸，從而使細(xì)胞可以粘附生長(zhǎng)，增強(qiáng)了細(xì)胞相容性。本發(fā)明解決了針對(duì)目前合金材料的生物相容性差、機(jī)械性能差的問(wèn)題。

耐磨靴涂層的制備方法 929     

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本發(fā)明提供一種耐磨靴涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結(jié)劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鎳粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在耐磨靴表面。本發(fā)明的涂層配方加入了抗腐蝕的鎳成分，大大增強(qiáng)了涂層的抗腐蝕性能；涂層粉末的制備工藝簡(jiǎn)單，制備的涂層粉末成分均勻、流動(dòng)性好，能滿足熱噴涂的需求。本發(fā)明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術(shù)，其涂層空隙少、粘合力強(qiáng)，由于控制了噴涂過(guò)程中基體溫度，工件不會(huì)發(fā)生變形，大大增加了耐磨靴的防磨、抗腐蝕能力。保障了耐磨靴在腐蝕性介質(zhì)以及高阻力的多重復(fù)雜工礦下正常工作。

滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī) 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滾動(dòng)轉(zhuǎn)子（活塞）式壓縮機(jī)，其包括設(shè)置在殼體內(nèi)的電機(jī)、曲軸和壓縮組件，壓縮組件包括氣缸、位于氣缸內(nèi)的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子、閥片及閥片彈簧，曲軸的主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子傳動(dòng)連接，曲軸的偏心輪在滾動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)與其相接，閥片一端與滾動(dòng)轉(zhuǎn)子相接，另一端連接于閥片彈簧，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子和閥片采用陶瓷壓制成型，在陶瓷粉料中添加改性劑Mg、Ti、Ca和碳纖維中的一種以上，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)并控制陶瓷晶體尺寸，對(duì)燒結(jié)后的陶瓷進(jìn)行機(jī)加工形成陶瓷滾動(dòng)轉(zhuǎn)子和閥片。采用本發(fā)明，壓縮組件間隙可以很小，組件更耐磨損，壓縮效率更高，壓縮組件熱變形小，不會(huì)出現(xiàn)工作時(shí)高溫碳化的問(wèn)題，可避免組件熱變形、碳化層磨損脫落卡機(jī)，壽命更長(zhǎng)，更加節(jié)能。

基于光固化成型的金剛石-陶瓷復(fù)合材料的制備方法 907     

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本發(fā)明提供一種基于光固化成型的金剛石?陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：稱(chēng)取金剛石粉及鈦粉，經(jīng)過(guò)熔鹽法，實(shí)現(xiàn)金剛石表面鍍鈦，得到金剛石鍍鈦層；通過(guò)球磨法在金剛石鍍鈦以后的表面包覆石蠟，得到石蠟層；稱(chēng)取二次包覆后的金剛石顆粒和玻璃相陶瓷粉末在球磨機(jī)中混合均勻，然后在烘箱中烘干，取出后過(guò)篩，得金剛石?玻璃相陶瓷混合粉體；將得到的混合粉體、光固化樹(shù)脂及分散劑等，放到均質(zhì)機(jī)中，混合均勻，得到光固化金剛石?陶瓷復(fù)合材料漿料；然后通過(guò)增材制造技術(shù)中的DLP打??；再經(jīng)過(guò)熱燒結(jié)，得光固化DLP打印含金剛石?玻璃相陶瓷復(fù)合材料零件。本發(fā)明方法制備得到的零件具有成型精度高、形狀復(fù)雜度高及綜合力學(xué)性能良好的特點(diǎn)。

Ti-Fe微粉包覆下的多通道陶瓷預(yù)制體及其制備方法和應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種Ti?Fe微粉包覆下的多通道陶瓷預(yù)制體及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)機(jī)械合金化(MA)的方法獲得Fe?Ti合金深共晶點(diǎn)附近得合金粉體，合金粉體的熔化溫度可達(dá)1085℃，通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)的方法將合金粉體與ZTA陶瓷顆粒在1250～1550℃保溫，促使熔融液態(tài)Ti對(duì)ZTA表面進(jìn)行活化處理，可以顯著提高ZTA與表面活化作用，陶瓷與粘結(jié)劑間形成了Ti?O過(guò)渡層使得預(yù)制體的壓潰強(qiáng)度，提高陶瓷表面與鋼鐵溶液的潤(rùn)濕性，預(yù)制體的壓潰強(qiáng)度可達(dá)5MPa。

低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法,包括440C不銹鋼粉末和成型劑，所述的成型劑與440C不銹鋼粉末的質(zhì)量比為1.2?1.5：8.8?8.5。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、熔融指數(shù)：1200?1800g/cm3，燒結(jié)后密度：＞7.65g/cm3，440C不銹鋼硬度：260HV?330HV，致密度：>96%。2、相比現(xiàn)市場(chǎng)440C不銹鋼MIM喂料，成本節(jié)約10?20%。

表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應(yīng)用 871     

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本發(fā)明屬于金屬熔覆加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種表面涂層的成型方法，為：制模、備料、喂料、脫脂和燒結(jié)，其中，制模和備料無(wú)先后順序。本發(fā)明還提供了一種上述成型方法在基體表面處理中的應(yīng)用。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定可得，本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)對(duì)于待噴涂產(chǎn)品表面涂層厚度的準(zhǔn)確控制，同時(shí)，還可應(yīng)用于多種不同的基體材料以及涂層材料，并有效降低能耗。本發(fā)明提供的一種表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應(yīng)用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，金屬熔覆技術(shù)存在著涂層厚度無(wú)法準(zhǔn)確控制、應(yīng)用局限性大以及能耗高的技術(shù)缺陷。

全包繞式超薄瓷貼面的制作方法 1118     

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本公開(kāi)提供了一種全包繞式超薄瓷貼面的制作方法，所述方法的具體步驟包括：(1)對(duì)經(jīng)過(guò)微創(chuàng)預(yù)備的牙體進(jìn)行牙齒模型的制備；(2)根據(jù)牙齒模型制備全包繞式超薄貼面的蠟型；(3)根據(jù)步驟(2)中的蠟型，在蠟型上安裝鑄道，將瓷塊進(jìn)行包埋鑄造處理，得到修復(fù)體；(4)將修復(fù)體去除包埋，去除反應(yīng)層；(5)將修復(fù)體進(jìn)行拋光，最后上釉燒結(jié)，完成瓷貼面的制備；所述步驟(3)中瓷塊的材料為IPS?e.max?Press瓷塊。所述方法說(shuō)制備的瓷貼面最薄可到0.2mm，抗壓能力強(qiáng)，貼合牙齒，不易崩壞，且具有很好的美學(xué)性，能夠全部包繞牙體缺損較大的牙齒，解決了牙體常規(guī)冠修復(fù)由于牙體缺損量大，不能達(dá)到微創(chuàng)美學(xué)的問(wèn)題。

氧化鋅基白光LED及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及發(fā)光LED技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋅基白光LED及其制備方法。所述方法為：以高純氧氣作為生長(zhǎng)氣體，在具有藍(lán)色電致發(fā)光特性的p-GaN襯底上生長(zhǎng)n-ZnO層，形成p-GaN/n-ZnO異質(zhì)結(jié)；并在制備所述異質(zhì)結(jié)的過(guò)程中，通過(guò)控制高純氧氣壓強(qiáng)及生長(zhǎng)溫度的方式，使異質(zhì)結(jié)的界面形成Ga、Zn、O互混的界面層，并使該界面層獲得黃色電致發(fā)光特性，從而使該界面層與p-GaN襯底發(fā)出的光可混合為白光；分別在p-GaN襯底及n-ZnO層上制備電極，完成氧化鋅基白光LED的制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在生長(zhǎng)過(guò)程中一次性完成發(fā)光LED的制備，有效簡(jiǎn)化了發(fā)光LED制備工藝，對(duì)生長(zhǎng)材料要求不高，是制備ZnO基異質(zhì)結(jié)白光LED的可行方法，符合半導(dǎo)體照明光源技術(shù)的發(fā)展方向。

基于注射成形制備高溫合金蜂窩隔熱板的方法 823     

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本發(fā)明涉及金屬注射成形技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種基于注射成形制備高溫合金蜂窩隔熱板的方法。該方法包括：S1.母合金粉末制備；S2.喂料造粒；S3.注射成型；S4.脫脂；S5.燒結(jié)；S6.熱等靜壓；S7.固溶和時(shí)效處理等步驟。采用該方法制備高溫合金蜂窩隔熱板，能夠有效避免傳統(tǒng)釬焊工藝導(dǎo)致的加工工藝復(fù)雜，制造成本高，尺寸精度低的缺陷，且制備得到的高溫合金蜂窩隔熱板綜合力學(xué)性能優(yōu)于釬焊法制備得到的蜂窩板。

鋯基非晶合金及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種鋯基非晶合金,該鋯基非晶合金的通式如:(ZraMbNc)100-xQx,其中,M為除鋯之外的至少一種過(guò)渡金屬,N為Be或Al,Q為CaO、MgO、Y2O3、Nd2O3中的至少一種,a、b、c為原子百分比,且45≤a≤75,20≤b≤40,1≤c≤25,a+b+c=100,1≤x≤15。本發(fā)明還提供了該鋯基非晶合金的制備方法,該方法包括將Zr、M、N和Q按照Z(yǔ)raMbNc∶Q∶Zr的摩爾比為100-x∶x+y∶y的比例混合,然后依次進(jìn)行熔融、過(guò)濾、澆注和冷卻,1≤x≤15,0.1≤y≤5。所述鋯基非晶合金具有很高的抗彎強(qiáng)度、最大塑性應(yīng)變和沖擊韌性,從而具有很好的韌性。

低成本高矯頑力釹鐵硼合金及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本高矯頑力釹鐵硼合金及制備方法，本發(fā)明通過(guò)引入稀土強(qiáng)化元素Tb、Dy、Ho、Gd中的一種或幾種來(lái)提高合金矯頑力，同時(shí)通過(guò)低熔點(diǎn)元素Ga、Al、Cu、Ge、Sn中的一種或幾種組合添加至合金中，低熔點(diǎn)元素生成由低熔點(diǎn)相構(gòu)成的晶界擴(kuò)散通道，在合金燒結(jié)過(guò)程中可促進(jìn)上述稀土強(qiáng)化元素沿晶界均勻擴(kuò)散直入主相的表層，達(dá)到提高矯頑力的效果；同時(shí)摻入適量?jī)r(jià)格較低的輕稀土元素La、Ce來(lái)降低元素Nd的含量，從而顯著降低成本。本發(fā)明通過(guò)熔煉合金、甩帶鑄片、氫碎制粉、氣流磨粉碎、取向成型壓制坯料、等靜壓成型、燒結(jié)等工序可低成本制備得到高矯頑力釹鐵硼合金，該方法可廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。

異形復(fù)雜零件的注射成形方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)一種異形復(fù)雜零件的粉末注射成形方法，該方法包括以下步驟：在注塑機(jī)中注射成形零件生坯；將陶瓷珠裝入燒舟中；將所述零件生坯置于陶瓷珠上；對(duì)零件生坯表面施加壓力以調(diào)整陶瓷珠的堆疊形狀，使陶瓷珠隨形支撐所述零件生坯；將裝有零件生坯的燒舟送入脫脂爐與燒結(jié)爐進(jìn)行脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明可以大大降低復(fù)雜形狀粉末注射成形產(chǎn)品燒結(jié)變形問(wèn)題以及采用專(zhuān)用燒結(jié)治具成本高的問(wèn)題，具有不同產(chǎn)品形狀的通用性。同時(shí)陶瓷珠堆疊形成的連通孔隙更利于脫脂燒結(jié)時(shí)塑膠成份的排除，從而避免由于塑膠殘留引起碳含量偏高的問(wèn)題，最終獲得力學(xué)性能優(yōu)異的產(chǎn)品。

透明陶瓷的制備方法 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明陶瓷的制備方法，先將要獲得的透明陶瓷粉料和燒結(jié)助劑采用行星球磨工藝充分混合，球磨預(yù)定時(shí)間后干燥，干燥后的粉料破碎過(guò)篩，再依次進(jìn)行預(yù)壓成型、冷等靜壓處理、高溫?zé)Y(jié)以及研磨/拋光步驟，制備得到透明陶瓷樣品。本發(fā)明的透明陶瓷的制備方法，采用復(fù)合燒結(jié)助劑有效地促進(jìn)了陶瓷的燒結(jié)進(jìn)程，降低了燒結(jié)溫度，提高了透明陶瓷的透光性。

低成本310不銹鋼粉末注射成型蠟基喂料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種低成本310不銹鋼粉末注射成型臘基喂料及其制品的制備方法，包括310不銹鋼金屬粉末和成型劑，該310不銹鋼金屬粉末與成型劑的重量比9：1?92:8。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)發(fā)明310不銹鋼金屬粉末注射成型喂料與生產(chǎn)工藝，改變了傳統(tǒng)310不銹鋼，加工困難，加工周期長(zhǎng)，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復(fù)雜型310不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，提高國(guó)內(nèi)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)水平。

超大容量的鉭電容器的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超大容量的鉭電容器的制備方法，首先將鉭粉壓制成帶鉭絲引出線的鉭芯坯塊，高溫真空下燒結(jié)30?60min；然后將燒結(jié)后的鉭芯坯塊在賦能液中賦能，賦能液中添加有機(jī)高分子物質(zhì)，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進(jìn)行分段賦能，然后進(jìn)行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進(jìn)行精細(xì)化賦能，最后再進(jìn)行熱處理，得到鉭電容器的陽(yáng)極；然后在陽(yáng)極表面被覆一層二氧化錳層，再涂覆上導(dǎo)電石墨和銀漿，封裝得到超大容量的鉭電容器。該制備方法可以有效避免鉭電容器陽(yáng)極賦能工藝中的晶化現(xiàn)象，制得的電容器容量大，耐壓高，且制備方法簡(jiǎn)單。

金屬粉末注射成型喂料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬粉末注射成型喂料及其制備方法，該喂料包括成形劑和316L不銹鋼喂料粉末，所述成形劑和所述316L不銹鋼喂料粉末的質(zhì)量比為96：4～90：10；所述316L不銹鋼喂料粉末包括如下質(zhì)量百分比的組分：316L不銹鋼粉末90％～99％，碳化鉻粉末1％～10％，所述成形劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：石蠟5％～10％，乙烯5％～10％，聚乙烯5％～10％，聚乙二醇5％～10％，聚甲醛75％～80％。將該金屬粉末注射成型喂料用在MIM工藝，作為MIM喂料，可以加工制作出滿足各種3C電子設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，且具有高硬度高品質(zhì)的產(chǎn)品性能。

燒結(jié)釹鐵硼合金磁性材料的制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)釹鐵硼合金磁性材料的制備方法,該方法是以重量份數(shù)計(jì),在100份釹鐵硼合金粉中加入0.01～0.2份抗氧化劑,混合均勻后磨成粒徑為2.8～4.5ΜM的粉末;在磨好的釹鐵硼粉末中加入0.01～0.5份潤(rùn)滑劑,在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌均勻,得到磁粉;將磁粉壓制成形后燒結(jié)和熱處理,獲得最后產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)在釹鐵硼磁體制粉過(guò)程中添加抗氧化劑,在混料過(guò)程中加入潤(rùn)滑劑,使釹鐵硼磁粉在壓制成形過(guò)程中,在相同的磁場(chǎng)強(qiáng)度情況下提高粉末取向度,從而提高產(chǎn)品磁性能;如果是生產(chǎn)相同磁性能的磁體,就可以減少成形壓力和時(shí)間,從而提高產(chǎn)能、降低成本。

三維多孔石墨烯薄膜的制備方法及其微流控芯片 658     

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本發(fā)明涉及微流控芯片技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種三維多孔石墨烯薄膜的制備方法及其微流控芯片，將碳摻雜二氧化鈦納米纖維分散于純乙醇中并進(jìn)行超聲處理后，與光敏丙烯酸酯基質(zhì)、光引發(fā)劑一起添加到超聲處理后的氧化石墨烯水溶膠中，并再次進(jìn)行超聲處理后，采用投影微立體光刻技術(shù)制造出所需的固態(tài)三維結(jié)構(gòu)的預(yù)備體，氧化石墨烯被囚禁于丙烯酸聚合物的剛性長(zhǎng)鏈中；本發(fā)明采用投影微立體光刻技術(shù)制造三維多孔石墨烯薄膜，能夠大范圍組裝二維石墨烯納米片，在使其形成三維結(jié)構(gòu)的同時(shí)保留其原有的物理化學(xué)性質(zhì)，具有較大的比表面積、三維導(dǎo)電路徑和多孔結(jié)構(gòu)，能為免疫蛋白的固定提供更多的活性位點(diǎn)，利于生物粒子捕捉固定，可顯著檢測(cè)腫瘤生物標(biāo)志物。

電容量穩(wěn)定的鈮鉭復(fù)合電容器的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電容量穩(wěn)定的鈮鉭復(fù)合電容器的制備方法，包括以下步驟：首先將鉭粉和鈮粉以一定比例混合，壓制成陽(yáng)極坯塊，真空下燒結(jié)，然后將燒結(jié)后的坯塊采用分段賦能和精細(xì)化賦能相結(jié)合的工藝，進(jìn)行賦能，得到電容器的陽(yáng)極；電容器的陰極采用氧化釕?氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管作為復(fù)合電極，封裝，得到鈮鉭復(fù)合電容器。本發(fā)明制得的鈮鉭電容器容量高、穩(wěn)定性好，且耐反壓能力強(qiáng)，制備工藝簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)成本低。

套片燒結(jié)一體式外翅片換熱管及其制造方法 699     

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本發(fā)明涉及一種套片燒結(jié)一體式外翅片換熱管，包括基管和多個(gè)具有一定厚度的外翅片單元；外翅片單元包括環(huán)狀部分和若干延伸部分，延伸部分的一端與環(huán)狀部分的外圍相接；外翅片單元沿著軸向依次套接在基管外。本發(fā)明還涉及一種套片燒結(jié)一體式外翅片換熱管的制造方法。本發(fā)明利用外翅片單元逐次螺旋層疊燒結(jié)的方式制得換熱管，該一體式換熱管傳熱性能上大大優(yōu)于傳統(tǒng)外翅片管，同時(shí)，生產(chǎn)效率高，利于推廣、便于維護(hù)，此外翅片換熱管具有結(jié)構(gòu)緊湊、翅片面積大、翅片管外形多樣等優(yōu)勢(shì)，可在能源、化工、制冷、電子散熱等高傳熱領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

低溫噴墨印刷納米金屬圖案的方法 873     

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本發(fā)明適用于印刷電子領(lǐng)域，提供了一種低溫噴墨印刷納米金屬圖案的方法，包括以下步驟：在負(fù)壓條件下，使用墨水對(duì)基板進(jìn)行噴墨印刷得到噴墨印刷圖案，其中，所述墨水包含主體溶劑A和馬拉高尼引發(fā)溶劑B；將所述噴墨印刷圖案置于真空環(huán)境中進(jìn)行第一次干燥處理，所述真空環(huán)境的壓力P2與所述馬拉高尼引發(fā)溶劑B的飽和蒸汽壓PB滿足：P2?PB≥1000Pa；后調(diào)整相對(duì)真空度至?0.08～?0.1MPa，進(jìn)行第二次干燥處理，其中，所述真空干燥處理的溫度T2小于所述墨水中納米金屬顆粒的燒結(jié)溫度Ts；將經(jīng)過(guò)上述真空干燥處理后的所述噴墨印刷圖案置于真空環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)處理；將經(jīng)過(guò)上述燒結(jié)處理后的所述噴墨印刷圖案在真空環(huán)境中進(jìn)行退火處理。

含金剛石涂層的制備裝置和方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含金剛石涂層的制備裝置和方法。該制備裝置由排布裝置和容器組成；所述的排布裝置包括吸附裝置和濾液撈取裝置；吸附裝置由上端的缸套和下端的吸附孔板圍成，缸套和吸附孔板通過(guò)螺釘固定；濾液撈取裝置由外殼和濾液孔板組成，外殼的上端連接第一驅(qū)動(dòng)裝置，外殼與缸套通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，外殼的底部設(shè)有通槽，濾液孔板從通槽中穿通至吸附孔板下方，濾液孔板與第三驅(qū)動(dòng)裝置連接；排布裝置的下方設(shè)有容器，容器的底部設(shè)有超聲波振子。同時(shí)也公開(kāi)了一種使用該裝置制備含金剛石涂層的方法。本發(fā)明的裝置簡(jiǎn)單，高效，通過(guò)本發(fā)明裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金剛石層進(jìn)行濾液、清洗、轉(zhuǎn)移的過(guò)程，可以制備得到緊密有序排布的含金剛石涂層。

耐磨葉輪涂層的制備方法 847     

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本發(fā)明提供一種耐磨葉輪涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結(jié)劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鐵粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在攪拌葉輪表面。本發(fā)明的涂層粉末的制備工藝簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)，且制備的涂層粉末成分均勻、流動(dòng)性好，能滿足熱噴涂的需求。本發(fā)明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術(shù)，其涂層空隙少、粘合力強(qiáng)，由于控制了噴涂過(guò)程中基體溫度，工件不會(huì)發(fā)生變形，大大增加了攪拌葉輪的防磨、抗腐蝕能力。保障了葉輪在腐蝕性介質(zhì)以及高阻力的多重復(fù)雜工礦下正常工作。

鎳合金固定圈的文胸 751     

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本發(fā)明涉及文胸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳合金固定圈的文胸。包括文胸本體，所述文胸本體內(nèi)設(shè)有用于支撐乳房的鎳合金固定圈，所述鎳合金固定圈由如下成分組成：Ti13?15wt%、Al7.5?13wt%、Cr3?4.5wt%、Mg1?4wt%、Zn0.5?2wt%、Si1?3.5wt%、C0.5?1wt%、余量為Ni。本申請(qǐng)的鎳合金通過(guò)合理的組分設(shè)計(jì)，使鎳合金具有優(yōu)良的彈性和韌性，用于本發(fā)明的文胸中，既能具有良好的塑性效果，同時(shí)具有抗塑性形變性，即使多次水洗后，仍能保持良好的彈性，并且本申請(qǐng)合金成分不含鐵，而且加入了Al、Ti等低磁導(dǎo)率的成分，令本申請(qǐng)的文胸在通過(guò)一般對(duì)鐵比較靈敏的安檢（如一般的手持金屬探測(cè)器、地鐵站口安檢等）時(shí)能避免警報(bào)，減少很多不必要的麻煩和尷尬。