高性能陶瓷連接件及其制備方法和應(yīng)用 734     

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本發(fā)明屬于陶瓷連接技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高性能陶瓷連接件及其制備方法和應(yīng)用。該方法是將納米SiC粉體與燒結(jié)助劑MO?Al2O3?Re2O3球磨混合干燥后得到NITE相粉體。將NITE相粉體與前驅(qū)體聚合物、前驅(qū)體聚合物經(jīng)固化的粉體或前驅(qū)體聚合物經(jīng)裂解的粉體共同作用于SiC陶瓷的連接中，得到預(yù)制連接件；將預(yù)制連接件在氣氛或真空中升溫至1300～1500℃保溫，制得陶瓷連接件。該陶瓷連接件具有較好的抗腐蝕和抗高溫性能，在室溫下的剪切強(qiáng)度為130～230MPa，在1200～1300℃高溫下的剪切強(qiáng)度為100～150MPa，該陶瓷連接件的接頭不存在殘余應(yīng)力，可應(yīng)用在航天航空、軍工或核能領(lǐng)域中。

提高燒結(jié)磁體磁性能的方法及制備得到的磁體 726     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)磁體磁性能的方法以及釹鐵硼燒結(jié)磁體，包括對(duì)燒結(jié)磁體進(jìn)行滲透處理，滲透過程中，磁體與目標(biāo)滲透源之間始終保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)；依次包括如下步驟：A、燒結(jié)磁體預(yù)處理；B、配制目標(biāo)滲透源；C、旋轉(zhuǎn)滲透處理；D、回火處理；以及采用所述方法制備得到的磁體；所述方法適合于工業(yè)化生產(chǎn)，目標(biāo)元素進(jìn)入磁體內(nèi)部的滲透量易于控制、滲透均勻，可穩(wěn)定提高燒結(jié)磁體的矯頑力和熱穩(wěn)定性。

高彈鋅合金3D打印方法 1242     

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本發(fā)明提供一種高彈鋅合金3D打印方法，包括如下步驟：(1)準(zhǔn)備鋅合金增材，鋅合金增材包括：鋁1％?7％；銅10％?30％；鎂0.1％?2％；鉛≤0.004％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質(zhì)＜2％；余量為鋅；(2)將鋅合金增材放入3D打印機(jī)中進(jìn)行打印，打印的基板為鋅合金基板，所述鋅合金基板的鋅含量大于90％，打印過程中通入惰性氣體。本發(fā)明實(shí)施例提供的高彈鋅合金3D打印方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋅合金的批量打印生產(chǎn)。

金屬-碳化硅多孔復(fù)合材料及制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種金屬?碳化硅多孔復(fù)合材料的制備方法，所述方法是將碳化硅和一定量金屬粉體混合，并采用金屬粉末注射成型技術(shù)制備成金屬?碳化硅多孔復(fù)合材料。按照本發(fā)明制備的金屬(優(yōu)選為不銹鋼)?碳化硅多孔復(fù)合材料，其密度和氣孔分布非常均勻，氣孔率可直接通過高分子粘結(jié)劑的配比進(jìn)行調(diào)整，氣孔率在25?55％之間可調(diào)，工藝的可控性好，預(yù)制體彎曲強(qiáng)度可達(dá)30Mpa?60Mpa，滲鋁的良品率高。由于注射成型壓力均勻，燒結(jié)不易變形，金屬?碳化硅多孔復(fù)合材料的成型體表面光滑，具有更好的形狀設(shè)計(jì)裕度，大大節(jié)省了滲鋁后的鋁碳化硅的加工成本，可獲得更高的產(chǎn)品良率。

SUS201不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供SUS201不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和SUS201不銹鋼粉末，所述SUS201不銹鋼粉末與所述成型劑的質(zhì)量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：9％至11％注塑級(jí)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯；5％至7％的聚乙二醇，所述聚乙二醇的純度為AR級(jí)、分子量為2000至6000；3％至5％的聚丙烯蠟；4％至6％注塑級(jí)的尼龍；74％至76％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述SUS201不銹鋼粉末放入捏合機(jī)的混煉腔中預(yù)熱；按照質(zhì)量比加入所述成型劑進(jìn)行混煉；擠出喂料。本發(fā)明可提高30％以上的流動(dòng)性，可保證產(chǎn)品的一致性以及節(jié)省生產(chǎn)加工時(shí)間。

封裝基板復(fù)合材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明提供了一種封裝基板復(fù)合材料及其制備方法。由以下步驟制成：將碳納米角、蘆竹生物炭和硅微粉混合研磨；加入古爾膠、聚乙二醇和去離子水?dāng)嚢瑁稍?，過篩；加入去離子水、無水乙醇和水溶性聚丙烯酰胺球磨，噴霧干燥形成復(fù)合球形顆粒；干壓成型后用塑料薄膜包封，冷等靜壓成型；置于石墨坩堝中燒結(jié)得粉料A；將二氧化硅、鋰輝石、螢石粉、硼酸、碳酸鋇和去離子水混合球磨；烘干后過篩，燒結(jié)得玻璃粉料；將粉料A、玻璃粉料和去離子水混合球磨，過篩；加入潤(rùn)滑劑、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和金云母微晶繼續(xù)研磨；壓制成型；燒結(jié)，冷卻即得。本發(fā)明的封裝基板復(fù)合材料具有較高的介電常數(shù)，很低的介電損耗值和很好的力學(xué)性能，抗彎強(qiáng)度高。

高強(qiáng)度氮化硅高硬度耐熱耐腐蝕銑削材料的制造工藝 843     

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本發(fā)明涉及耐熱耐腐蝕銑削材料的制造，具體是一種高強(qiáng)度氮化硅高硬度耐熱耐腐蝕銑削材料的制造工藝，銑削材料由以下重量組份的原料制成：二氧化鋯0?20份、氧化鋁10?20份、氧化釔10?20份、氧化鈰1?2份、氧化鑭0.5?0.8份、三氧化二鉻1.5?2.2份、碳化硼0.5?0.7份，氮化硅150?200份，余量為氮化硅，制備方法主要包括球磨、機(jī)械加壓成型、酒精蒸干、燒結(jié)，通過本發(fā)明公開的制備工藝，制備得到的銑削材料不僅具有較為優(yōu)異的耐熱、耐腐蝕特性，能夠長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，且強(qiáng)度和硬度等理化特性較為優(yōu)異。

硅鋼鐵芯的退火工藝 1071     

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本發(fā)明涉及硅鋼鐵芯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅鋼鐵芯的退火工藝，包括如下步驟：(1)將硅鋼鐵芯裝入爐膽并吊入退火爐中，加熱至500?700℃，保溫1?2h，并對(duì)爐膽內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行換氣，排除油煙；(2)將硅鋼鐵芯繼續(xù)加熱至750?800℃，然后保溫2?3h；(3)將爐膽轉(zhuǎn)移至保溫坑中進(jìn)行降溫，待硅鋼鐵芯降溫至300?315℃之后，對(duì)爐膽進(jìn)行抽真空，然后打開爐膽的進(jìn)氣閥引入空氣；(4)待爐膽恢復(fù)至常壓時(shí)，將硅鋼鐵芯取出，在空氣中進(jìn)行自然冷卻即可。本發(fā)明退火工藝可解決冷軋硅鋼鐵芯材料的多項(xiàng)異常問題，如發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)紫，顏色不一致、結(jié)塊等不良現(xiàn)象，消除內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)材料本身的電磁性。

硬質(zhì)合金擠壓成型中間廢料的回收工藝 963     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金擠壓成型中間廢料的回收工藝，其包括有以下工藝步驟：a、酒精清洗；b、初次回收劑浸泡，初次回收劑為由二甲苯和菜籽油所組成的混合液，每公斤回收料所使用的初次回收劑中含有400-600毫升二甲苯及40-60毫升菜籽油；c、將二次回收劑放入至初次回收劑中，并繼續(xù)浸泡且每小時(shí)用不銹鋼棒攪拌一次，二次回收劑為由聚苯乙烯、石蠟、二甲苯所組成的混合液，每公斤回收料所使用的二次回收劑中含有1-3克聚苯乙烯、0.5-1.5克石蠟以及150-250毫升二甲苯；d、攪拌機(jī)攪拌；e、螺桿擠壓機(jī)擠壓成型；f、自然干燥；g、燒結(jié)處理。本發(fā)明無需重復(fù)加入成型劑，且能夠有效地保證硬質(zhì)合金成品的性能。

玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法 730     

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本發(fā)明提供了一種玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法，所述玻璃熱彎成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅和碳化硅，所述硅的重量百分比為0.2%?22%，碳化硅的重量百分比為0.2%?8%，陶瓷基料為二硅化鉬。本發(fā)明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷，加入了單質(zhì)硅，并優(yōu)選了其制備方法，提升了該玻璃熱彎成型模具用陶瓷的致密性、尺寸穩(wěn)定性及耐磨損性能，既延長(zhǎng)了使用壽命，又保證了較高的玻璃產(chǎn)品良率。此外，硅的加入使本發(fā)明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷具備了較好的電加工特性，降低了加工成本，提高了加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

納米晶軟磁合金元件的制備方法 878     

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本發(fā)明公開了納米晶軟磁合金元件的制備方法,包括下述步驟:①將納米晶合金元素的各組分粉末置于球磨罐中,在惰性氣體保護(hù)氣氛下球磨15-50H,得納米晶合金粉末;②將步驟①制備的納米晶合金粉末添加粘結(jié)劑后注射成型,得軟磁合金生坯;③將步驟②制備的軟磁合金生坯經(jīng)萃取脫脂后,置于微波冶煉設(shè)備中燒結(jié),即得納米晶軟磁合金元件。本發(fā)明提供的納米晶軟磁合金的制備方法不僅適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),而且制備的產(chǎn)品形狀復(fù)雜多樣,具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低矯頑力、低損耗及高穩(wěn)定性。

新型高磁電阻磁隧道結(jié)的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種新型高磁電阻磁隧道結(jié)的制備方法，包括以下步驟：首先清洗Si襯底基片并烘干待用；然后在烘干后的Si襯底基片上沉積SiO2薄膜；在SiO2薄膜上磁控濺射沉積Ru/Fe3O4/Ru/CoFe/NiFe金屬層；制備氧化鎂靶材；采用上述制得的氧化鎂靶材作為靶材，對(duì)磁控濺射腔抽真空，然后向該磁控濺射腔中通入一定量的氧氣和氬氣，在NiFe上沉積氧化鎂薄膜；然后在氧化鎂薄膜上濺射沉積NiFe/CoFe/Ru金屬層，形成磁隧道結(jié)，最后放入真空中在180?480℃下退火處理30?150min，得到高磁電阻磁隧道結(jié)。該方法制得的磁隧道結(jié)磁電阻效應(yīng)高，熱穩(wěn)定性好。

電子煙霧化組件及其制造方法 830     

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本發(fā)明公開了一種電子煙霧化組件及其制造方法，電子煙霧化組件的制造方法包括以下步驟：S1、將金屬粉末和有機(jī)混合物通過球磨混合，制得金屬混合物；S2、將基體置于MIM模具內(nèi)；S3、注塑機(jī)將所述金屬混合物按照霧化組件中發(fā)熱體圖形注塑到MIM模具內(nèi)并位于所述基體上，形成霧化組件生坯；S4、將所述霧化組件生坯進(jìn)行排蠟處理，去除有機(jī)混合物；S5、真空或惰性氣氛燒結(jié)，所述金屬粉末熔融，冷卻后形成緊密附著在所述基體上的發(fā)熱體，與所述基體形成霧化組件。本發(fā)明的電子煙霧化組件制造方法，工序簡(jiǎn)單，利于大批量生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。

燒結(jié)取向磁體內(nèi)部缺陷的修復(fù)方法及修復(fù)后的磁體 969     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)取向磁體內(nèi)部缺陷的修復(fù)方法，采用緩慢升溫和分段保溫制度對(duì)燒結(jié)取向磁體的內(nèi)部缺陷進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過程中，磁體與目標(biāo)滲透源之間始終保持宏觀相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述目標(biāo)滲透源由滲透助劑35?99.9wt％和0.1?65wt％可滲透入磁體2:14:1型主相、晶界相、和/或晶界角隅相的元素單質(zhì)和/或化合物的滲透劑組成；所述方法實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)中穩(wěn)定地修復(fù)取向磁體的內(nèi)部缺陷，改進(jìn)了主相晶粒界面，調(diào)整了晶界相成分及結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了晶界相的再分布，提高了取向燒結(jié)磁體的磁性能、熱穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了采用所述方法修復(fù)得到的磁體。

1．4435不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 1160     

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本發(fā)明提供1.4435不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和1.4435不銹鋼粉末，所述1.4435不銹鋼粉末與所述成型劑的質(zhì)量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：7％至9％的高分子潤(rùn)滑劑；2％至4％的光熱穩(wěn)定劑；5％至7％的高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量為10萬?50萬；3％至5％注塑級(jí)的聚丙烯蠟；5％至7％薄膜級(jí)的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述1.4435不銹鋼粉末放入捏合機(jī)的混煉腔中預(yù)熱；按照質(zhì)量比加入所述成型劑進(jìn)行混煉；擠出喂料。本發(fā)明可提高30％以上的流動(dòng)性，可保證產(chǎn)品的一致性以及節(jié)省生產(chǎn)加工時(shí)間。

稀磁半導(dǎo)體及其制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種稀磁半導(dǎo)體的制備方法，制備方法包括如下步驟：制備復(fù)合氧化銦靶材；提供氧化鋁基片，并對(duì)氧化鋁基片進(jìn)行清洗和拋光，得到第一氧化鋁基片；將第一氧化鋁基片放入真空室進(jìn)行預(yù)濺射，得到第二氧化鋁基片；利用脈沖激光沉積方法，在第二氧化鋁基片上沉積氧化銅薄膜，得到第一復(fù)合氧化鋁基片；利用脈沖激光沉積方法，在第一復(fù)合氧化鋁基片上沉積氧化亞銅薄膜，得到第二復(fù)合氧化鋁基片；利用脈沖激光沉積方法，在第二復(fù)合氧化鋁基片上沉積鐵鈷釓摻雜的氧化銦薄膜。本發(fā)明通過氧化銦薄膜中摻雜鐵、鈷、釓原子，大幅度提高了稀磁半導(dǎo)體的磁性能，使得復(fù)合薄膜能夠有效的用于存儲(chǔ)器件。

鈮合金的制造方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種鈮合金的制造方法。所述方法包括以下步驟：首先將鈮粉末和其他金屬粉末混合形成摻混物，并壓制；將所述壓制的摻混物附到含鈮電極上；進(jìn)行燒結(jié)處理；熔煉所述電極和壓制的摻混物；冷卻后形成合金錠；并使所述合金錠進(jìn)行熱-機(jī)械加工步驟，形成鍛造的產(chǎn)品。采用本發(fā)明提出的方法有利于提高合金的均勻度，工藝簡(jiǎn)單，明顯提高了金屬利用率。本發(fā)明的方法易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，成品率高，制備過程不會(huì)產(chǎn)生任何廢料、廢酸等污染物。

鋅合金義齒3D打印方法 796     

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本發(fā)明提供一種鋅合金義齒的3D打印方法，包括如下步驟：(1)準(zhǔn)備鋅合金增材，鋅合金增材包括：鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；銅15％?25％；鉛≤0.004％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質(zhì)＜2％，余量為鋅；(2)設(shè)計(jì)義齒的3D打印模型，將鋅合金增材放入3D打印機(jī)中進(jìn)行打印，打印的基板為鋅合金基板，所述鋅合金基板的鋅含量大于90％，打印過程中通入惰性氣體。發(fā)明提供的鋅合金義齒的3D打印方法具有較好的打印效果。

基于瓜皮的多孔碳材料及其制備方法與應(yīng)用 969     

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本發(fā)明公開了一種基于瓜皮的多孔碳材料的制備方法，具體是以瓜皮為原料，在碳酸氫銨和尿素的輔助作用下，經(jīng)分步碳化法制得。本發(fā)明簡(jiǎn)化了瓜皮的碳化過程，實(shí)現(xiàn)了瓜皮廢棄物的高價(jià)值回收利用，變廢為寶的同時(shí)減輕了環(huán)境污染，獲得的多孔碳材料具有生物質(zhì)多通道特征、表面疏松多孔、高比表面積及高化學(xué)活性，可應(yīng)用于鋰離子電池、超級(jí)電容器、化妝品及催化高化學(xué)活性載體多個(gè)領(lǐng)域。

1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 775     

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本發(fā)明提供1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末，所述1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末與所述成型劑的質(zhì)量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：7％至9％的高分子潤(rùn)滑劑；2％至4％的光熱穩(wěn)定劑；5％至7％注塑級(jí)的熱塑性彈性體；3％至5％注塑級(jí)的聚丙烯蠟；5％至7％薄膜級(jí)的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末放入捏合機(jī)的混煉腔中預(yù)熱；按照質(zhì)量比加入所述成型劑進(jìn)行混煉；擠出喂料。本發(fā)明可提高30％以上的流動(dòng)性，可保證產(chǎn)品的一致性以及節(jié)省生產(chǎn)加工時(shí)間。

鋅合金增材的制備方法 736     

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本發(fā)明提供一種鋅合金增材的制備方法，包括如下步驟：將鋅合金增材的配方元素在真空爐中進(jìn)行抽真空，然后升溫熔化，得到金屬液體；(2)將金屬液體輸送入緊耦式噴盤破碎霧化，霧化的過程中通入惰性氣體，惰性氣體的流量為每小時(shí)2000?4000立方米；(3)霧化后得到的物料進(jìn)入冷卻塔中飛行冷卻；(4)采用旋風(fēng)分離裝置對(duì)冷卻塔底部收集的物料進(jìn)行分離。升溫熔化的溫度為500℃以下；鋅合金增材的配方按重量百分比計(jì)，包括鋅＞90％；鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質(zhì)＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明提供的鋅合金增材的制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯及其制造方法 999     

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本發(fā)明公開了一種熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯及其制造方法，包括蒸汽干道和毛細(xì)層；毛細(xì)層為多段沿復(fù)合吸液芯軸向堆疊的銅粉燒結(jié)式毛細(xì)層，不同段的毛細(xì)層具有不同的孔隙率，從接近熱源處起，毛細(xì)層孔隙率由小到大沿吸液芯軸向梯度排列；蒸汽干道為空心結(jié)構(gòu)，貫穿整個(gè)毛細(xì)層，包括主蒸汽干道和副蒸汽干道；主蒸汽干道位于圓柱形復(fù)合吸液芯中心，副蒸汽干道為多個(gè)，位于主蒸汽干道外周，多個(gè)副蒸汽干道，以及副蒸汽干道與主蒸汽干道之間間隔。本發(fā)明優(yōu)化了熱柱吸液芯結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)冷凝工質(zhì)在吸液芯內(nèi)的軸向、周向和徑向三維流動(dòng)，具有熱阻低，傳熱能力強(qiáng)，角度適應(yīng)性強(qiáng)，制造工藝簡(jiǎn)單可行，成本低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)。

金屬注射成型產(chǎn)品以及其制作控碳方法 832     

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本發(fā)明所涉及一種金屬注射成型產(chǎn)品,其包含有材料成分和成型劑成分,材料成分包含有所述的鐵粉含量為90%至95%,鎳粉含量為2%至5%,鉬粉:0.5%至1%;成型劑成分含有石蠟、低密度聚乙烯、聚丙烯、巴西棕櫚蠟、硬脂酸;成型劑含量的調(diào)節(jié)范圍為:6.0%至8.0%。因采用上述的材料成分比例以及含量對(duì)最終燒結(jié)出的產(chǎn)品碳含量的范圍可以有效控制,從而達(dá)到容易準(zhǔn)確的控制碳含量。又因上述成型劑具有易于脫除、環(huán)保、流動(dòng)性好以及保形效果好等特點(diǎn),使得淬火后的產(chǎn)品內(nèi)外硬度均勻一致以及有效保證加工后的產(chǎn)品不易變形。又因在熱脫工藝上采用合適的溫度、推速、氣體流量以及對(duì)環(huán)境濕度的熟練駕馭,能保證過程和碳含量的穩(wěn)定性,從而制備出性能最佳的產(chǎn)品。

鈷鉻鉬鎢硅合金棒材 712     

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本發(fā)明提供一種鈷鉻鉬鎢硅合金棒材，按重量百分比計(jì)，包括鈷60％?66％；鉻20％?30％；鉬3％?7％；鎢3％?7％；硅0.5％?5％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％，雜質(zhì)＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％，所述合金棒材外觀為圓柱狀。本發(fā)明提供的鈷鉻鉬鎢硅合金棒材制備成牙科產(chǎn)品的金瓷結(jié)合性能較好。

可循環(huán)使用的保溫袋 1051     

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本發(fā)明公開了一種可循環(huán)使用的保溫袋，包括保溫包裝材料，將雙層保溫包裝材料對(duì)接，然后以左邊、右邊以及底部進(jìn)行壓封形成封邊，其上部設(shè)置有一開口，在開口下側(cè)且位于雙層保溫包裝材料內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封拉鏈，所述保溫包裝材料包括外側(cè)的發(fā)泡鋁層，設(shè)置在發(fā)泡鋁層內(nèi)部的珍珠棉層，以及設(shè)置在珍珠棉層內(nèi)部的CPP薄膜，所述珍珠棉層在發(fā)泡鋁層上振蕩平置流延復(fù)合而成，以及所述珍珠棉層與發(fā)泡鋁層的接觸面以及發(fā)泡鋁層空隙內(nèi)含有密度為25～55/cm3二氧化硅顆粒。在發(fā)泡鋁箔內(nèi)采用振蕩平置流延復(fù)合方式填充密度為25～55/cm3二氧化硅顆粒以及在其上設(shè)置珍珠棉層，保溫效果更好。

鉆頭胎體材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種鉆頭胎體材料及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鉆頭胎體材料可用于油氣勘探PDC鉆頭。該鉆頭胎體材料通過以下原料制備得到：碳化鎢硬質(zhì)顆粒、鎢纖維、鎳粉以及銅合金；其中，所述鎢纖維的體積百分含量為3～10％。該鉆頭胎體材料通過添加鎢纖維，使得該鉆頭胎體強(qiáng)度和沖擊韌性得到顯著改善，從而使得使用該鉆頭胎體材料的鉆頭在中軟地層中的鉆井壽命大幅度提升。該鉆頭胎體材料的制備方法通過將碳化鎢硬質(zhì)顆粒、鎳粉以及鎢纖維混合后經(jīng)裝模、振實(shí)；然后在高溫下熔滲銅合金后得到上述的鉆頭胎體材料。該方法制備得到的鉆頭胎體材料強(qiáng)度和沖擊韌性高，使用壽命長(zhǎng)。

Cr-C金屬化合物耐磨涂層的制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種Cr-C金屬化合物耐磨涂層的制備方法，該方法包括：將金屬Cr粉體與石墨粉按比例混合燒結(jié)而成的塊體工具電極及工件電極置入液相介質(zhì)正十二烷中；將脈沖電源的陽極與工具電極連接，將脈沖電源的陰極與工件電極連接；接通脈沖電源，工具電極在液相介質(zhì)中放電而釋放出的Cr離子及C離子，它們與液相介質(zhì)正十二烷中電離出來的C離子在等離子體作用下進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，合成Cr與C的金屬化合物耐磨涂層，并沉積在工件電極的表面；本發(fā)明提供的涂層中的主要Cr-C化合物類型可控，制備過程中基體不會(huì)產(chǎn)生變形，不需大型專用鍍膜裝置，不必抽真空，制備成本低。

用于3D打印的硬質(zhì)合金材料體系及3D打印方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印的硬質(zhì)合金材料體系及3D打印方法，所述硬質(zhì)合金材料體系包括以下質(zhì)量份的組分：碳化鉻0.5?3份，其余為WC?Co/Ni/Fe硬質(zhì)合金復(fù)合材料粉體，所述WC?Co/Ni/Fe硬質(zhì)合金復(fù)合材料粉體為球形或類球形或其他形狀顆粒，所述WC?Co/Ni/Fe硬質(zhì)合金復(fù)合材料粉體粒度為5?150μm，所述碳化鉻粉體粒度為0.2?3μm。采用本發(fā)明所述的3D打印方法得到的硬質(zhì)合金樣件其致密度達(dá)到99％或99％以上，WC晶粒得到比較明顯的細(xì)化，且分布均勻，沒有WC晶粒的異常長(zhǎng)大。

金屬注射成型工藝 998     

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本發(fā)明提供了一種金屬注射成型工藝，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。包括以下具體步驟：a.配料；b.造粒；c.成型；d.脫脂；e.熱脫；f.燒結(jié)，通過在脫脂工序和燒結(jié)工序之間加入熱脫工序，將脫脂爐中脫脂后得到的產(chǎn)品放入熱脫爐中，熱脫工序能夠去除掉剩余的塑膠，使尺寸穩(wěn)定，降低碳含量，成品率更高，同時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)過熱脫后再進(jìn)行燒結(jié)可大大減少燒結(jié)所需要的時(shí)間，有效的提高了產(chǎn)能。

纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金及其制備方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金，由以下重量百分比的原料制備而成：粘結(jié)劑9～12％，改性硅酸鋁纖維5～6％，二硼化鈦3～4％，晶粒長(zhǎng)大抑制劑0.6～0.9％，其余為碳化鎢，各原料的重量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了該纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明所提供的纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金具有較好的韌性、抗熱震性能、高溫抗氧化性能以及耐腐蝕性能。