采用回轉(zhuǎn)窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉(zhuǎn)窯 723     

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本發(fā)明提供了一種采用回轉(zhuǎn)窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉(zhuǎn)窯。本發(fā)明提供的螺旋式回轉(zhuǎn)窯包括可繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)的爐管、對(duì)爐管內(nèi)物料進(jìn)行加熱的加熱裝置、驅(qū)動(dòng)并支撐爐管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、供料裝置、收料裝置，爐管內(nèi)具有一條或多條螺旋通道。本發(fā)明采用螺旋通道進(jìn)行物料輸送，在螺旋通道內(nèi)的同種物料可隨著爐管的轉(zhuǎn)動(dòng)及重力作用而相互運(yùn)動(dòng)并混合，實(shí)現(xiàn)自攪拌，從而物料受熱均勻，加熱效果好，通過(guò)控制進(jìn)料和出料，可實(shí)現(xiàn)不同物料的自動(dòng)分棟，從而實(shí)現(xiàn)多種物料的同時(shí)燒制且不會(huì)相互混合。

高耐磨的金屬主軸及其強(qiáng)化方法和應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高耐磨金屬主軸及其強(qiáng)化方法和應(yīng)用。該高耐磨金屬主軸的強(qiáng)化方法包括以下步驟：確定金屬主軸的待強(qiáng)化區(qū)域；預(yù)處理待強(qiáng)化區(qū)域的表面；將硬質(zhì)合金復(fù)合至待強(qiáng)化區(qū)域，得到復(fù)合層；該復(fù)合的方式為電弧堆焊、超聲速等離子噴涂、激光熔敷、真空熔敷中的一種；所述硬質(zhì)合金由以下重量份數(shù)的組分組成：8?16份的鉻、6?10份的鎳、2?3份的鉬、13?18份的碳化鈦、2?5份的鐵以及48?69份的鎢。該強(qiáng)化方法使得該金屬主軸的耐磨性提高，使用壽命延長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了金屬主軸的再利用。該金屬主軸的強(qiáng)化方法簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)。

一次性激光金屬熱療靶頭 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一次性激光金屬熱療靶頭，靶頭主體包括鋁鈦合金和純銀鍍層；靶頭主體為前端帶有錐頭的圓柱體，由鋁鈦合金制成，靶頭主體的前端外壁包覆純銀鍍層；靶頭主體的后端為延伸塑料管，延伸塑料管的截面圓周內(nèi)部設(shè)有塑料管真空保溫層，延伸塑料管和塑料管真空保溫層之間填充保溫材料；靶頭主體的前端后部設(shè)有光纖中空通道、熱電偶通道和自控溫?zé)崦舨牧贤ǖ溃饫w通過(guò)光纖連接頭與激光發(fā)射器連接；線狀自控溫?zé)崦舨牧虾蠖瞬迦肱c激光發(fā)射器連接的光纖電線中；激光發(fā)射器和溫度傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線與控制計(jì)算機(jī)連接。本發(fā)明激光熱療的靶頭能顯著增大激光靶頭熱療作用面積，避免激光能量聚集引起局部發(fā)熱，增強(qiáng)激光熱療治療效果的。

石墨烯增強(qiáng)鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機(jī) 1094     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯增強(qiáng)鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機(jī)。制備方法包括：步驟S1，提供改性石墨烯，改性石墨烯包括石墨烯主體和附著在石墨烯主體表面的改性材料，改性材料為T(mén)iC、B₄C、WC、ZrC和SiC中的一種或多種；步驟S2，將基體原料、增強(qiáng)劑與改性石墨烯混合后進(jìn)行成型處理，得到石墨烯增強(qiáng)鋁基材料，增強(qiáng)劑選自Cu、Mg、Zn中的一種或多種的合金、或碳納米管。本申請(qǐng)利用改性劑提高鋁基材的強(qiáng)度和耐磨性能；利用增強(qiáng)劑和改性石墨烯進(jìn)一步提高了基體原料的強(qiáng)度和耐磨性能。在將本申請(qǐng)的石墨烯增強(qiáng)鋁基材料制備成鋁合金零部件應(yīng)用至壓縮機(jī)的十字滑環(huán)時(shí)，有效緩解了十字滑環(huán)上凸鍵的斷裂情況。

耐磨、使用壽命長(zhǎng)的金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐磨、使用壽命長(zhǎng)的金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。所述金屬陶瓷復(fù)合材料，由熔融金屬液澆注陶瓷預(yù)制體制備得到；所述陶瓷預(yù)制體包括以下組分：Ni?P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti₃SiC₂、造孔劑、粘結(jié)劑。所述金屬陶瓷復(fù)合材料具有良好的耐磨性和使用壽命。

吸塑盒 887     

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本實(shí)用新型提供一種吸塑盒，包括長(zhǎng)方體形的吸塑盒本體，其中，吸塑盒本體上設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)方體形的容納槽，容納槽的側(cè)壁上設(shè)置有定位槽；容納槽與吸塑盒本體的外周壁之間設(shè)置有第一凹槽，容納槽和第一凹槽的開(kāi)口方向相反；第一側(cè)壁上設(shè)置有第一限位槽，第二側(cè)壁上設(shè)置有第二限位槽，第三側(cè)壁上設(shè)置有第三限位槽，第四側(cè)壁上設(shè)置有第四限位槽，第一限位槽和第三限位槽在長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位排布，第二限位槽和第四限位槽在寬度方向上錯(cuò)位排布。使用本實(shí)用新型的吸塑盒，放置產(chǎn)品前，疊放在一起的吸塑盒之間不會(huì)形成真空，分離容易，不會(huì)撕裂吸塑盒；放置產(chǎn)品后，通過(guò)改變吸塑盒的擺放方向，不需要在相鄰的吸塑盒之間放置隔板，降低了生產(chǎn)成本。

真空集油系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型涉及真空集油系統(tǒng)，包括油液輸送管、真空油液分離循環(huán)管、真空分離倉(cāng)、排液閥、真空存油倉(cāng)、減壓閥、進(jìn)氣管、真空泵吸氣管、排水器和液位計(jì)，所述油液輸入管與機(jī)器排液管道進(jìn)行耦合連接，所述真空泵吸氣管連接真空泵進(jìn)行抽吸空氣確保所述真空集油系統(tǒng)的真空度。本實(shí)用新型的真空集油系統(tǒng)，通過(guò)真空油液分離后由電磁閥自動(dòng)進(jìn)行排放及循環(huán)使用，手機(jī)外殼加工機(jī)器的潤(rùn)滑油得到循環(huán)使用，環(huán)保無(wú)污染，綜合成本更低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

空氣處理機(jī)組 881     

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本發(fā)明提供一種空氣處理機(jī)組，包括：除濕系統(tǒng)，包括存在壓力差的真空分離結(jié)構(gòu)，所述真空分離結(jié)構(gòu)在壓力差作用下吸附新風(fēng)中的水分；以及空調(diào)系統(tǒng)，與所述除濕系統(tǒng)串聯(lián)連接，用于對(duì)除濕后新風(fēng)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并送入室內(nèi)空間。濕度較高的新風(fēng)進(jìn)入除濕系統(tǒng)后，真空分離結(jié)構(gòu)可以在壓力差作用下對(duì)新風(fēng)進(jìn)行分離，以吸附新風(fēng)中的水分，而去除水分后的新風(fēng)則排出除濕系統(tǒng)，并進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)，通過(guò)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)新風(fēng)的溫度后送入室內(nèi)。這樣，新風(fēng)的濕度通過(guò)除濕系統(tǒng)調(diào)節(jié)，新風(fēng)的溫度通過(guò)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，使得新風(fēng)的溫度與濕度通過(guò)不同的處理方式單獨(dú)處理，實(shí)現(xiàn)溫濕度獨(dú)立控制，無(wú)需將新風(fēng)降到露點(diǎn)溫度以下，降低機(jī)組能耗。

用于膠囊充填機(jī)真空分離器的推桿裝置 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于膠囊充填機(jī)真空分離器的推桿裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上凸輪機(jī)構(gòu)及上端與真空分離器連接的縱向推桿，所述縱向推桿的下端與推動(dòng)其做上下運(yùn)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)相連接，所述縱向推桿的下端與凸輪機(jī)構(gòu)通過(guò)可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相互連接；所述螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上端和下端的螺紋方向相反的調(diào)節(jié)螺桿及分別與調(diào)節(jié)螺桿的上端和下端相配合的上連接件和下連接件；所述調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)有兩個(gè)鎖緊螺母，當(dāng)真空分離器工作時(shí)，鎖緊螺母分別與上連接件和下連接件緊壓。通過(guò)采用可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)縱向推桿在高度上的細(xì)微調(diào)整，螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的各部件均是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的基本零件，具有制造成本低廉，安裝簡(jiǎn)易，調(diào)整方便的特點(diǎn)。

鐵屑多級(jí)過(guò)濾裝置 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵屑多級(jí)過(guò)濾裝置，包括磁鐵過(guò)濾機(jī)、鼓式過(guò)濾機(jī)、第一多芯濾罐和第二多芯濾罐，所述磁鐵過(guò)濾機(jī)下方設(shè)有污油箱；所述第一多芯濾罐的進(jìn)油口與所述污油箱出油口連接，所述第一多芯濾罐的出油口與所述第二多芯濾罐進(jìn)油口連接；所述第二多芯濾罐的出油口與所述鼓式過(guò)濾機(jī)的進(jìn)油口連接；所述鼓式過(guò)濾機(jī)下方設(shè)有主油箱。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)過(guò)濾粉末冶金研磨齒輪中所產(chǎn)生的細(xì)小鐵屑，同時(shí)過(guò)濾效率高，油液循環(huán)速度快，有效地保護(hù)齒輪研磨機(jī)床的穩(wěn)定性和高精度，且油液干凈，可長(zhǎng)期使用，相比使用專(zhuān)用的過(guò)濾設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了齒輪研磨機(jī)器的壽命。

帶遠(yuǎn)磁翻板液位計(jì) 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶遠(yuǎn)磁翻板液位計(jì)，包括第一管體，第一管體頂端固定安裝有管帽，第一管體外側(cè)套設(shè)有第一卡箍，第一卡箍一側(cè)固定安裝有第一連接塊，第一連接塊下端固定安裝有第一絕緣柱，第一絕緣柱一側(cè)固定安裝有翻板箱，翻板箱一側(cè)固定安裝有第二絕緣柱，第一絕緣柱底端固定安裝有第二連接塊，第二連接塊一側(cè)固定安裝有第二卡箍，第二卡箍?jī)?nèi)側(cè)套設(shè)有第一管體，第一管體一側(cè)固定安裝有第二管體，第一管體一側(cè)固定安裝有第三管體。該種帶遠(yuǎn)磁翻板液位計(jì)，耐溫、耐壓、防腐、防爆、使其廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保等自動(dòng)化控制。

綜合狀態(tài)分析儀 1150     

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本實(shí)用新型旨在提供一種簡(jiǎn)化開(kāi)關(guān)柜面板設(shè)計(jì)、具有智能化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能綜合狀態(tài)分析儀。外殼體、設(shè)置在所述外殼體背部的電源開(kāi)關(guān)、若干接線端子排，在所述外殼體內(nèi)設(shè)置有整流穩(wěn)壓電路、信號(hào)處理芯片、采集處理芯片、帶電傳感器采樣電路、開(kāi)關(guān)量輸入電路、繼電器輸出電路、電壓采樣電路和電流采樣電路，所述開(kāi)關(guān)量輸入電路一端與所述電源開(kāi)關(guān)電性連接、另一端與所述采集處理芯片電性連接，所述繼電器輸出電路一端與所述接線端子排電性連接、另一端與所述采集處理芯片電性連接，所述電壓采樣電路和所述電流采樣電路通過(guò)電壓電流采樣芯片與所述采集處理芯片相連接，實(shí)現(xiàn)智能化監(jiān)測(cè)。本實(shí)用新型可應(yīng)用于電力、化工、鐵路、冶金等領(lǐng)域。

紅外水分檢測(cè)儀 1135     

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紅外水分檢測(cè)儀,屬于光電檢測(cè)儀器,用于對(duì)顆粒狀物料(如冶金燒結(jié)料、糧食等)所包含水分大小的定量檢測(cè)。其結(jié)構(gòu)為:在支架板上安裝有直流電機(jī),直流電機(jī)的軸上安裝有斬光調(diào)制盤(pán),斬光調(diào)制盤(pán)為葉片狀,其上方安裝有二個(gè)光源,二個(gè)探測(cè)器分別安裝在斬光調(diào)制盤(pán)外側(cè),其前段分別安裝有窄帶濾光器,在斬光調(diào)制盤(pán)的下方安裝有保護(hù)鏡;信號(hào)檢測(cè)及處理電路分別與直流電機(jī),光源和探測(cè)器電連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)電子系統(tǒng)硬件和單片微型計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)將峰值信號(hào)減去谷值信號(hào)的功能,從而可消除誤差因素影響,提高水分檢測(cè)精度。本實(shí)用新型較之現(xiàn)有的產(chǎn)品和技術(shù),可省去許多精密光學(xué)元件,因而可簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu),降低儀器生產(chǎn)加工難度和成本。

不銹鋼復(fù)合板 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬冶金性復(fù)合的不銹鋼復(fù)合板,包括復(fù)合板的基板以及復(fù)合于基板其中一表面的不銹鋼箔,不銹鋼箔通過(guò)膠層粘結(jié)附著在基板上。這種膠粘法所得的不銹鋼復(fù)合板不易分層和開(kāi)裂,且具有應(yīng)力分布連續(xù)、工藝溫度低、疲勞性能佳及可密封、絕熱、絕緣、隔音、防腐蝕等特點(diǎn)。

復(fù)合式耐磨管 901     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式耐磨管，包括有鋼管和堆焊層，其中，所述鋼管是一圓管，直徑大于等于50mm；所述堆焊層采用硬質(zhì)材料并通過(guò)堆焊方式制作而成，設(shè)置在所述鋼管的內(nèi)壁上，并相互冶金結(jié)合。這樣，經(jīng)該堆焊方法制作而成的所述堆焊層的微觀硬度為HV1700～2000，表面硬度為HRA58～62，耐磨性相比其他類(lèi)型材料有顯著提高，節(jié)約了大量鋼材資源，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備的使用效率，同時(shí)降低維護(hù)成本，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，也降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本；而且規(guī)格品種多，可形成商品系列化，尺寸標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)異，適用范圍廣。

基于光譜吸收的便攜式瓦斯檢測(cè)儀 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于光譜吸收的便攜式瓦斯檢測(cè)儀，包括殼體和調(diào)控元件，包括檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件設(shè)置在殼體的一側(cè)，所述檢測(cè)組件包括保護(hù)罩以及安裝在保護(hù)罩內(nèi)的探測(cè)頭，所述探測(cè)頭設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和保護(hù)殼，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端通過(guò)光纖與調(diào)控元件連接，所述調(diào)節(jié)螺栓的另一端連接有準(zhǔn)直管一端，所述準(zhǔn)直管另一端設(shè)有鍍金反射鏡，所述準(zhǔn)直管位于鍍金反射鏡一端插裝在保護(hù)殼內(nèi)，所述保護(hù)殼與準(zhǔn)直管之間設(shè)有冶金粉末層。本實(shí)用新型提供的一種基于光譜吸收的瓦斯檢測(cè)儀，體積小，便攜式的設(shè)計(jì)，采用可調(diào)式的探頭設(shè)計(jì)，解決了測(cè)量環(huán)境中造成波長(zhǎng)漂移的問(wèn)題，提高了檢測(cè)的精度，實(shí)用性強(qiáng)，適合在各種復(fù)雜環(huán)境中實(shí)用。

多功能組合式智能閃光報(bào)警器 1145     

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一種多功能組合式智能閃光報(bào)警器,包括控制器、報(bào)警燈板(包含報(bào)警燈)、報(bào)警信號(hào)采樣板和連接電纜。本實(shí)用新型既可通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)控制,也可以通過(guò)報(bào)警信號(hào)采樣板直接接入報(bào)警信號(hào),形成獨(dú)立報(bào)警系統(tǒng),并且自動(dòng)化系統(tǒng)和直接報(bào)警這兩種方式的報(bào)警控制可以同時(shí)實(shí)現(xiàn);同時(shí),報(bào)警屏面可以使用靈活的報(bào)警燈板配置,組合出各種規(guī)格的報(bào)警燈屏面的閃光報(bào)警系統(tǒng)。有效地解決了現(xiàn)有閃光報(bào)警器報(bào)警燈控制方式和報(bào)警燈屏面規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)配置不靈活的缺點(diǎn),降低了設(shè)備使用成本,減少了由于控制方式不能互換帶來(lái)的資源浪費(fèi)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電力、紡織等各種自動(dòng)化控制領(lǐng)域。

3D打印三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬?gòu)?fù)合材料及其常壓鑄滲制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、強(qiáng)度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的3D打印三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬?gòu)?fù)合材料及其常壓鑄滲制備方法。該復(fù)合材料是由在三維空間聯(lián)通的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨和金屬構(gòu)成的、石墨層厚度可控、石墨網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改變的梯度/非梯度金屬基復(fù)合材料。其制備方法為：（1）制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末；（2）采用激光選區(qū)燒結(jié)法3D打印石墨/金屬?gòu)?fù)合材料網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)預(yù)制體；（3）采用常壓鑄滲法制備三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明可作為自潤(rùn)滑減摩、減振/隔聲、高效導(dǎo)熱和導(dǎo)電等材料應(yīng)用于機(jī)械、冶金、環(huán)保、航空航天、電子等領(lǐng)域。

閥組組件及具有其的壓縮機(jī)、冰箱 822     

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本發(fā)明提供一種閥組組件及具有其的壓縮機(jī)、冰箱，其中閥組組件包括閥板、吸氣閥片、排氣閥片和升程限位器，閥板包括鋼制閥板主體、凹槽和吸氣口，凹槽內(nèi)設(shè)有排氣口，排氣口設(shè)有加強(qiáng)筋；排氣閥片設(shè)置于凹槽內(nèi)的第一限位結(jié)構(gòu)中，可封閉或打開(kāi)排氣口，升程限位器設(shè)置于凹槽內(nèi)的第二限位結(jié)構(gòu)中，可限制排氣閥片的升程高度；多個(gè)吸氣口分別與多個(gè)吸氣閥對(duì)應(yīng)，可封閉或打開(kāi)對(duì)應(yīng)的吸氣口；鋼制閥板避免了粉末冶金閥板在高頻運(yùn)行時(shí)可能存在的顆粒掉落現(xiàn)象，解決了閥片積碳和閥組失效問(wèn)題；在排氣口設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，有效減小了高頻運(yùn)行時(shí)的沖擊作用，增加了排氣閥片和閥板主體的接觸面積，減小了應(yīng)力集中，提高了排氣閥片的可靠性和壓縮機(jī)能效。

泡沫混凝土及制備工藝 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了泡沫混凝土，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。泡沫混凝土，包含以下重量份的組分：水泥250?350份、細(xì)沙100?140份、輕質(zhì)骨料60?80、冶金不含鐵塵泥100?150份、聚丙烯樹(shù)脂纖維20?30份、粉煤灰20?50份、防水劑5?10份、引氣劑1?3份、發(fā)泡劑15?20份、水溶性鈣鹽3?5份、減水劑8?12份、水100?150份；所述輕骨料為粒徑范圍為12?16mm的輕質(zhì)陶粒，所述輕質(zhì)陶粒的密度為350?450kg/m3；本發(fā)明的泡沫混凝土材料利廢環(huán)保，疏水性?xún)?yōu)良，凝結(jié)迅速，強(qiáng)度高不易開(kāi)裂，能夠廣泛應(yīng)用于建筑材料中。

三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/鑄鋼復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、強(qiáng)度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的石墨/鑄鋼復(fù)合材料及其成本低廉的常壓制備方法。該復(fù)合材料由三維空間均聯(lián)通的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨和鑄鋼構(gòu)成，結(jié)合了石墨與鑄鋼的各自?xún)?yōu)勢(shì)，其中石墨體積占比為10%～50%。其制備方法如下：（1）采用聚氨酯泡沫先驅(qū)體掛漿工藝和化學(xué)粘結(jié)加熱固化法制備三維網(wǎng)絡(luò)石墨預(yù)制體；（2）對(duì)石墨預(yù)制體表面進(jìn)行金屬化處理；（3）采用常壓鑄滲方法，往石墨預(yù)制體中澆注鋼水，冷卻凝固后制得三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/鑄鋼復(fù)合材料。本發(fā)明可作為自潤(rùn)滑減摩、減振/隔聲、導(dǎo)熱、導(dǎo)電和電子封裝等材料應(yīng)用于機(jī)械、冶金、環(huán)保、航空航天、電子等領(lǐng)域。

轉(zhuǎn)子組件及具有其的壓縮機(jī)、電機(jī) 789     

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本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子組件及具有其的壓縮機(jī)、電機(jī)，轉(zhuǎn)子組件包括：轉(zhuǎn)子鐵芯；平衡塊，平衡塊采用導(dǎo)磁材料制成，且平衡塊通過(guò)架高結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯連接。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)將制造平衡塊所采用的常規(guī)粉末冶金或高錳鋼材料，替換為成本低、易加工的導(dǎo)磁材料，并在此基礎(chǔ)上，通過(guò)架高結(jié)構(gòu)連接平衡塊與轉(zhuǎn)子鐵芯，以增加平衡塊與轉(zhuǎn)子鐵芯端面的高度，從而在降低平衡塊的成本和加工周期的前提下，避免平衡塊對(duì)轉(zhuǎn)子磁密的影響。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中平衡塊材料價(jià)格昂貴的問(wèn)題。

滾子及壓縮機(jī) 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾子及壓縮機(jī)，其中，滾子包括由粉末冶金工藝制備而成的內(nèi)層滾子，以及由澆鑄工藝制備而成的外層滾子，所述外層滾子固定套裝在所述內(nèi)層滾子的外側(cè)壁上。本實(shí)用新型中將滾子設(shè)計(jì)為內(nèi)層疏松、外層致密的結(jié)構(gòu)，既滿足了潤(rùn)滑性的需求，又滿足了耐磨性的需求，從而提升了壓縮機(jī)的品質(zhì)，降低了壓縮機(jī)的能耗。

壓縮機(jī)、泵體組件及其法蘭機(jī)構(gòu) 1146     

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本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)、泵體組件及其法蘭機(jī)構(gòu)。該法蘭機(jī)構(gòu)包括：基座，所述基座的中部區(qū)域設(shè)置有環(huán)形的安裝槽，且，所述安裝槽設(shè)置于所述基座朝向氣缸的一側(cè)的表面上；及環(huán)形的摩擦環(huán)，安裝于所述安裝槽中，且摩擦環(huán)能夠與所述氣缸中的滾子相接觸；且，所述基座由冶金粉末制成，所述摩擦環(huán)由鑄鐵制成。通過(guò)基座與摩擦環(huán)形成組合型的法蘭機(jī)構(gòu)，能夠保證法蘭機(jī)構(gòu)的質(zhì)量，減少法蘭機(jī)構(gòu)的加工工序，提高法蘭機(jī)構(gòu)的使用壽命，保證泵體組件的正常運(yùn)行，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能，便于使用。

電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的永磁輔助磁阻電機(jī) 688     

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本發(fā)明提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的永磁輔助磁阻電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和磁極，轉(zhuǎn)子鐵芯形成有設(shè)置磁極的磁極位；多個(gè)磁極導(dǎo)磁通道和多個(gè)永磁體沿轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向交替層疊在一起構(gòu)成磁極，優(yōu)化了電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，降低了轉(zhuǎn)子成本；相鄰的磁極導(dǎo)磁通道間隔設(shè)置，取消了隔磁橋，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子漏磁量和鐵損量減少，提高了電機(jī)性能和效率；位于電機(jī)轉(zhuǎn)子的外周側(cè)的磁極導(dǎo)磁通道形成有凹形結(jié)構(gòu)，增大了q軸的氣隙，降低了q軸電感，提高電機(jī)轉(zhuǎn)子凸極比；轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片疊壓而成，磁極導(dǎo)磁通道的材質(zhì)為鐵基粉末冶金，具有磁導(dǎo)率高和低鐵損的特性，永磁體的材質(zhì)為硬磁性材料，簡(jiǎn)化了電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造工藝，提高了電機(jī)的功率因數(shù)和功率密度。

法蘭組件、壓縮機(jī)和換熱設(shè)備 719     

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本實(shí)用新型提供了一種法蘭組件、壓縮機(jī)和換熱設(shè)備。法蘭組件包括：法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)具有內(nèi)孔，法蘭盤(pán)是金屬材料制成的；內(nèi)套，至少一部分的內(nèi)套嵌設(shè)在內(nèi)孔內(nèi)并與內(nèi)孔緊密貼合，內(nèi)套由粉末冶金材料制成。通過(guò)在金屬材料制成的法蘭盤(pán)的內(nèi)孔內(nèi)安裝粉末冶金材料制成的內(nèi)套，以使法蘭組件在保證自潤(rùn)滑性的同時(shí)，還能夠與壓縮機(jī)的殼體焊接，并有效避免氣缸的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時(shí)，本實(shí)用新型中的法蘭組件還具有摩擦系數(shù)低、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，并提高了壓縮機(jī)的工作效率。

法蘭組件、壓縮機(jī)、換熱設(shè)備和壓縮機(jī)加工方法 730     

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本發(fā)明提供了一種法蘭組件、壓縮機(jī)、換熱設(shè)備和壓縮機(jī)加工方法。法蘭組件包括：法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)具有內(nèi)孔，法蘭盤(pán)是金屬材料制成的；內(nèi)套，至少一部分的內(nèi)套嵌設(shè)在內(nèi)孔內(nèi)并與內(nèi)孔緊密貼合，內(nèi)套由粉末冶金材料制成。通過(guò)在金屬材料制成的法蘭盤(pán)的內(nèi)孔內(nèi)安裝粉末冶金材料制成的內(nèi)套，以使法蘭組件在保證自潤(rùn)滑性的同時(shí)，還能夠與壓縮機(jī)的殼體焊接，并有效避免氣缸的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時(shí)，本發(fā)明中的法蘭組件還具有摩擦系數(shù)低、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，并提高了壓縮機(jī)的工作效率。

制造銅鋁復(fù)合管的方法 637     

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本發(fā)明涉及一種制造銅鋁復(fù)合管的方法,屬于金屬?gòu)?fù)合管制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括:A、準(zhǔn)備內(nèi)管和包覆帶;B、對(duì)所述內(nèi)管和包覆帶進(jìn)行表面清理;C、將經(jīng)表面清理后的所述包覆帶包覆在經(jīng)表面清理后的所述內(nèi)管的表面,再進(jìn)行縱向包覆焊接,制得銅鋁復(fù)合管坯;D、對(duì)所述銅鋁復(fù)合管坯進(jìn)行直線拉拔,且直線拉拔后無(wú)張力收卷;E、成品退火;F、纏繞收卷、制得成品,等工藝步驟來(lái)制造銅鋁復(fù)合管。本發(fā)明可以用來(lái)制造銅包鋁管,鋁包銅管和內(nèi)外層為銅中間為鋁的銅鋁復(fù)合管,銅鋁之間可以達(dá)到牢固的冶金結(jié)合。

金剛石制品添加劑 1097     

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本發(fā)明為一種金剛石制品的添加劑。該添加劑具 有降低燒結(jié)溫度, 提高坯體結(jié)合強(qiáng)度, 摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn), 對(duì)金剛 石有較好的粘附性, 并不易氧化。該添加劑成本低, 通常能提高產(chǎn) 品壽命20%～30%, 提高鋒利度35%～55%。該添加劑適用范圍 廣, 不僅可用于金剛石制品, 如金剛石鉆頭、金剛石鋸片、金剛石 砂輪、金剛石滾輪、金剛石磨輪等, 還可用作其它粉末冶金制品 中的添加劑。因此, 該添加劑具有廣闊的應(yīng)用前景。

電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法及永磁輔助磁阻電機(jī) 719     

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本發(fā)明提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法及永磁輔助磁阻電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、導(dǎo)磁通道和永磁體，多個(gè)導(dǎo)磁通道和多個(gè)永磁體交替層疊設(shè)置，優(yōu)化了電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，取消了隔磁橋，減少了電機(jī)轉(zhuǎn)子的漏磁量和鐵損量，解決了隔磁橋處因局部磁飽和導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)熱的問(wèn)題；轉(zhuǎn)子鐵芯和導(dǎo)磁通道的材質(zhì)均為鐵基粉末冶金，具有磁導(dǎo)率高和低鐵損的特性，位于轉(zhuǎn)子鐵芯的外周側(cè)的導(dǎo)磁通道形成有凹形結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子的凸極比；電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法包括向轉(zhuǎn)子模具的轉(zhuǎn)子鐵芯位和導(dǎo)磁通道位中填入軟磁粉末冶金材料，向磁障槽填入硬磁粉末冶金材料，壓制和燒結(jié)，對(duì)永磁體充磁，形成電機(jī)轉(zhuǎn)子；簡(jiǎn)化了制造工藝，提高了電機(jī)的功率因數(shù)和功率密度。