聚偏氟乙烯粉料濕粉提純?cè)O(shè)備及提純工藝 821     

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本發(fā)明公開了一種聚偏氟乙烯粉料濕粉提純?cè)O(shè)備，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括濕粉提純機(jī)構(gòu)，其用于濕粉提純中對(duì)聚偏氟乙烯粉料與水之間的混合處理；連接于濕粉提純機(jī)構(gòu)上，進(jìn)行多用途使用的功能配重機(jī)構(gòu)；功能配重機(jī)構(gòu)包括一組對(duì)稱連接于濕粉提純機(jī)構(gòu)外側(cè)下部中央位置的配重塊、連接于任意一個(gè)配重塊外側(cè)下部中央位置的箱體和連接于箱體上端中部的箱蓋組件。本發(fā)明通過設(shè)置功能配重機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的聚偏氟乙烯濕粉提純?cè)O(shè)備，一般通過穩(wěn)固結(jié)構(gòu)與地面之間的接觸放置，在重力的下，保證裝置處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，而處于外環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間的使用后，需利用外水源對(duì)其進(jìn)行清潔，自身功能性不足，耗費(fèi)資源，影響使用的問題。

真空冶煉爐 876     

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本發(fā)明公開了一種真空冶煉爐，包括爐體、爐膛、爐殼及抽真空系統(tǒng)，爐體的出口與爐膛的入口導(dǎo)通，爐膛安裝在爐殼內(nèi)，爐體與爐膛連接，爐體及爐膛均與抽真空系統(tǒng)導(dǎo)通，還包括產(chǎn)品收集箱；產(chǎn)品收集箱的進(jìn)口與爐膛的出口導(dǎo)通；產(chǎn)品收集箱設(shè)置在爐膛的下端，爐膛的第一側(cè)沿著爐膛的入口向爐膛的出口的方向向下傾斜。本發(fā)明中，爐殼支撐爐膛和爐體，抽真空裝置將爐體及爐膛內(nèi)抽真空。使用時(shí)，爐體內(nèi)的物料變成蒸汽，蒸汽沿著爐體進(jìn)入爐膛，在爐膛內(nèi)冷凝變成液體，由于與爐膛的出口導(dǎo)通的產(chǎn)品收集箱設(shè)置在爐膛的下端，且爐膛從爐膛的入口沿著出口的方向向下傾斜，使得液體能夠順利進(jìn)入產(chǎn)品收集箱。避免了采用鏟卸的方式進(jìn)行人工卸料，卸料方便。

從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法 940     

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本發(fā)明提供了一種從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法，將磷化銦廢料粉碎后置于真空管式爐中，真空加熱，使磷化銦分解為銦和磷蒸氣，通過采用程序降溫，使磷蒸氣轉(zhuǎn)化為紅磷。本發(fā)明的方法，使磷化銦中銦和磷均得到高效回收，提高了資源利用率，不產(chǎn)生有毒氣體，無需處理廢液廢渣，安全環(huán)保。

珊瑚狀高純鉭粉的制備方法 793     

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本發(fā)明提供一種珊瑚狀高純鉭粉的制備方法，包括以下步驟：（1）將針狀的氟鉭酸鉀活化成粉狀；（2）使NaCl不含水分；（3）將金屬鈉過濾凈化提純得到凈化鈉；（4）將粉狀的氟鉭酸鉀和NaCl裝入還原罐內(nèi)，吊入井室還原爐，抽真空充氬氣置換，升溫至100℃輸入凈化鈉，持續(xù)升溫；（5）溫度升溫至750℃時(shí)進(jìn)行鈉還原；（6）注鈉完畢后持續(xù)恒溫，還原罐吊出、自然冷卻，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉熱處理，出爐后過篩，分析合格的篩下物為珊瑚狀高純鉭粉。本發(fā)明通過控制金屬鈉還原氟鉭酸鉀制取鉭粉的反應(yīng)過程，盡可能少攝入金屬雜質(zhì)及防范反應(yīng)產(chǎn)物金屬鉭氧化，能直接制備出金屬雜質(zhì)含量低、氧含量低的珊瑚狀高純鉭粉。

鋁鈧靶材的制備方法 807     

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本發(fā)明揭示了一種鋁鈧靶材的制備方法，包括以下步驟：將鋁鈧合金塊粉碎、篩分后得到鋁鈧合金粉末；將所述鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉按照一定比例進(jìn)行混合，進(jìn)行均質(zhì)處理后得到混合粉末；將所述混合粉末進(jìn)行燒結(jié)后得到鋁鈧靶坯；將所述鋁鈧靶坯進(jìn)行機(jī)加工得到鋁鈧靶材。本發(fā)明提供的一種鋁鈧靶材的制備方法，通過采用鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉進(jìn)行混合，制備低鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鋁粉混合，制備高鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鈧粉混合，不需要經(jīng)過繁瑣的熔煉過程，同時(shí)也能有效解決現(xiàn)有技術(shù)采用鈧粉和鋁粉混合后熱壓燒結(jié)，導(dǎo)致使用過多昂貴的金屬鈧粉而產(chǎn)生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均勻的技術(shù)問題。

半導(dǎo)體α-GeTe靶材及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開一種半導(dǎo)體α?GeTe靶材及其制備方法，在惰性氣體環(huán)境下將Ge和Te加熱熔煉成合金；然后從合金一端開始分段進(jìn)行降溫冷卻；經(jīng)過真空均勻化淬火處理，再經(jīng)真空熱壓燒結(jié)后，得到半導(dǎo)體α?GeTe靶材。熔煉過程無需進(jìn)行真空封管，優(yōu)化了工藝，降低了成本；采用定向凝固技術(shù)，對(duì)GeTe錠進(jìn)行提純；進(jìn)一步真空均勻化淬火處理和真空熱壓燒結(jié)技術(shù)使得合成的GeTe靶材成份均勻，具有較高的致密度，相對(duì)密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量為63.32～64.12wt％。保證靶材使用性能的優(yōu)異性的同時(shí)也適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

硒化銦靶材的制備模具及制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種硒化銦靶材的制備模具，模具包括上方開口且中空的外模和上封蓋，外模形成一圓筒形的裝料空間，上封蓋包括與外模蓋合的蓋面和自蓋面向上凸伸的封蓋柄，封蓋柄上開設(shè)有真空抽氣孔，模具還包括墊設(shè)于外模內(nèi)的若干石墨紙和支撐片。本發(fā)明同時(shí)提出一種硒化銦靶材的制備方法。該制備模具和制備方法采用熱等靜壓技術(shù)制備高密度、低電阻的硒化銦靶材，所制備得到的硒化銦靶材的密度達(dá)到99%以上、靶材1cm間的電阻值低于1200Ω/cm，所制備得到的硒化銦靶材適用于半導(dǎo)體鍍膜。

電解液輸送氣液分離裝置 851     

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本實(shí)用新型涉及氣液分離領(lǐng)域，特別是一種電解液輸送氣液分離裝置，包括分解箱，所述分解箱內(nèi)設(shè)置有依次連接的進(jìn)液管和用于初步分離出電解液內(nèi)氣體的U型管，還包括與U型管連接用于進(jìn)一步分離電解液內(nèi)氣體的真空分離單元和與真空分離單元連接的排液管，所述真空分離單元包括帶有真空泵的真空室和若干個(gè)設(shè)置在真空室內(nèi)用于析出電解液內(nèi)氣體的管狀透氣膜，所述管狀透氣膜兩端分別與U型管和排液管連接，所述分解箱上設(shè)置有用于將分解箱內(nèi)氣體排出的排氣單元。本實(shí)用新型有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過管狀透氣膜只允許氣體分子通過而不允許液體分子通過的特性，以及U型管的對(duì)氣液的分離，提高了氣液分離的效率與效果。

氧化鋁靶材的制備方法 973     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁靶材的制備方法，屬于靶材領(lǐng)域。本發(fā)明將靶材原料經(jīng)混合球磨、噴霧干燥、壓制成素坯、冷等靜壓壓制、升溫脫脂燒結(jié)以及升溫有氧燒結(jié)后，先進(jìn)行降溫有氧燒結(jié)，再進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)，這樣得到的氧化鋁靶材密度更大，且無需進(jìn)行真空燒結(jié)，對(duì)設(shè)備要求低，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，并且能生產(chǎn)大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出現(xiàn)彎曲和開裂的問題。

硫化鎘靶材制備方法及裝置 801     

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本發(fā)明提供一種硫化鎘靶材制備方法，將硫化鎘粉體裝入模具中預(yù)壓成型，得到預(yù)壓后的硫化鎘粉體；將所述預(yù)壓后的硫化鎘粉體裝入熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，熱壓真空燒結(jié)，得到硫化鎘靶材。本發(fā)明硫化鎘靶材的制備，燒結(jié)與壓制是在同一臺(tái)設(shè)備，同一個(gè)工藝中同時(shí)進(jìn)行的，中間環(huán)節(jié)和操作步驟少，對(duì)靶材和環(huán)境的污染小；使用高純硫化鎘粉體作為原料，不需要用到氯化鎘做助溶劑，靶材純度高。本發(fā)明還提供一種硫化鎘靶材制備裝置。

一體化陶瓷金鹵燈電弧管殼的制造方法 911     

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本發(fā)明涉及到一種制造一體化陶瓷金屬鹵化物燈電弧管殼的方法。采用彈性可變形的薄壁型管子作內(nèi)模,充氣使薄壁型管子膨脹成電弧管殼內(nèi)表面所需的形狀,在內(nèi)模的外圍設(shè)置一外模,內(nèi)外模之間形成一空腔,將氧化鋁粉末的凝膠漿料注射進(jìn)空腔,使其凝膠固化后,排去彈性管子內(nèi)模的壓縮空氣,抽出彈性管子,隨后打開外模,取出已成型的陶瓷坯體,經(jīng)烘干、排塑、預(yù)燒,真空燒結(jié)而制成一體化的陶瓷電弧管殼。本發(fā)明的陶瓷電弧管殼成形后,立即可去除其內(nèi)芯材料,而不需要再用加熱氧化揮發(fā)的方式去除,簡(jiǎn)化了工藝,避免了產(chǎn)品和環(huán)境受到污染,同時(shí)本發(fā)明的內(nèi)?？梢曰厥赵儆?降低了成本。

As-MnO_X復(fù)合氧化物及其制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種As?MnO_X復(fù)合氧化物的制備方法，包括以下步驟：（1）將三氧化二錳粉和砷化錳粉混合均勻，過篩，得到混合料；（2）將步驟（1）得到的混合料放入反應(yīng)器中，升溫至600~800℃，保溫80~120min，然后隨爐冷卻，即得As?MnO_X復(fù)合氧化物。本發(fā)明的方法是采用真空燒結(jié)的方法，將混合均勻的混合料放入真空燒結(jié)爐中，通過控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間即可得到氧空位相對(duì)含量不同的As?MnO_X復(fù)合氧化物；該方法成本低廉、操作簡(jiǎn)單，并且能通過控制氧空位的相對(duì)含量控制As?MnO_X復(fù)合氧化物的催化氧化性能。

滾筒式自動(dòng)去毛刺裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了滾筒式自動(dòng)去毛刺裝置，此去毛刺裝置將坯件放置在第二缸體內(nèi)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二缸體帶動(dòng)坯件轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一缸體和第二缸體內(nèi)研磨料的作用下進(jìn)行全自動(dòng)去毛刺，同時(shí)，此裝置能通過傾斜調(diào)整第一缸體的角度，以改變第一缸體和第二缸體內(nèi)研磨料的活動(dòng)方向，以實(shí)現(xiàn)多角度去毛刺的效果，避免坯件部分在全自動(dòng)去毛刺過程中被漏處理，從而顯著提高去毛刺質(zhì)量，同時(shí)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了成品率，此實(shí)用新型用于粉末冶金產(chǎn)品加工領(lǐng)域。

旋轉(zhuǎn)壓機(jī)結(jié)構(gòu) 1029     

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本實(shí)用新型公開了旋轉(zhuǎn)壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括型腔模具、上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤，還設(shè)有去毛刺組件，固定安裝于型腔模具的側(cè)面，去毛刺組件包括向型腔模具橫向伸出的橫桿和設(shè)置于橫桿端部下方的柔性纖維組件，橫桿橫向伸出，柔性纖維組件位于各成?？椎恼戏?，柔性纖維組件向下延伸至接觸型腔模具的上表面。此旋轉(zhuǎn)壓機(jī)結(jié)構(gòu)在可旋轉(zhuǎn)的型腔模具上方設(shè)置去毛刺組件，通過去毛刺組件下方的柔性纖維組件接觸各成模孔的上表面，從而在產(chǎn)品燒結(jié)前，即能通過型腔模具旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)品經(jīng)過去毛刺組件下方來去除毛刺，可有效避免產(chǎn)品損傷，提高成品率，此實(shí)用新型用于粉末冶金成型設(shè)備領(lǐng)域。

用于電感產(chǎn)品精準(zhǔn)定位的網(wǎng)板治具 847     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電感產(chǎn)品精準(zhǔn)定位的網(wǎng)板治具，包括轉(zhuǎn)載定位平臺(tái)、排料網(wǎng)板和印刷承載板，此網(wǎng)板治具將電感產(chǎn)品通過相互卡合的轉(zhuǎn)載定位平臺(tái)和排料網(wǎng)板進(jìn)行預(yù)定位，隨后通過印刷承載板在電感產(chǎn)品的另一側(cè)通過膠層粘貼后進(jìn)行印刷，此網(wǎng)板治具可通過簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)和操作實(shí)現(xiàn)電感產(chǎn)品的精確定位，從而提供更為精確的產(chǎn)品印刷效果，此實(shí)用新型用于粉末冶金工藝中的治具領(lǐng)域。

陰極銅板自動(dòng)清理平整裝置 947     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金行業(yè)鋅電積生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種陰極銅板自動(dòng)清理平整裝置，包括底板，底板的上側(cè)壁固定連接有清理平整裝置本體，底板的上側(cè)壁固定連接有工作塊，工作塊的上側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，安裝槽的槽壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝桿，安裝桿的桿壁固定套設(shè)有從動(dòng)斜齒輪，安裝槽的側(cè)壁開設(shè)有電機(jī)腔，電機(jī)腔的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有與從動(dòng)斜齒輪相互匹配的主動(dòng)斜齒輪，安裝桿的上端固定連接有圓板，圓板的上側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接桿。本實(shí)用新型能夠在陰極板被處理之后方便快捷的收集較多的陰極板，然后放入電解槽進(jìn)行電解，提高了電解陰極板的工作效率。

高純硒粒的制備裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純硒粒的制備裝置，包括融料機(jī)構(gòu)、接料水池和澆鑄漏斗，所述融料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)有坩堝及用于加熱所述坩堝的加熱裝置，所述澆鑄漏斗對(duì)應(yīng)所述坩堝設(shè)于所述接料水池的上方。本實(shí)用新型通過將支架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，并將坩堝置于支架的內(nèi)部，制粒時(shí)先將定量的5N原料硒塊投入坩堝內(nèi)，然后加熱裝置將原料硒融化，融化后攪拌均勻并向接料水池內(nèi)注入純水，之后轉(zhuǎn)動(dòng)支架將坩堝內(nèi)的硒液倒入澆鑄漏斗內(nèi)，硒液經(jīng)過澆鑄漏斗自動(dòng)滴入接料水池進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)硒粒的制備，整個(gè)過程不用人工使用勺子將熔融料舀出制備，不僅避免了產(chǎn)品受污染，降低了人員勞動(dòng)難度，也提高了安全系數(shù)。

鐵氧體磁芯測(cè)試強(qiáng)度的加壓裝置 833     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵氧體磁芯測(cè)試強(qiáng)度的加壓裝置，此裝置可通過電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)部件沿傳動(dòng)絲桿向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)強(qiáng)度測(cè)試儀豎向移動(dòng)，通過測(cè)試頭向下擠壓放置于測(cè)試平面的鐵氧體磁芯產(chǎn)品，并在測(cè)試完成后通過電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)部件向上移動(dòng)，以脫離鐵氧體磁芯完成測(cè)試，此裝置可通過對(duì)電動(dòng)馬達(dá)的控制達(dá)到精確施加壓力的目的，能更均勻更平衡地控制施壓的壓力大小，從而改善測(cè)試精度，此裝置用于粉末冶金產(chǎn)品的測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。

可調(diào)坯件斷差式模具 1029     

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可調(diào)坯件斷差式模具,屬于粉末冶金干壓成型領(lǐng)域,特別是實(shí)現(xiàn)可調(diào)斷差高度的模具。包括有型腔(1)、上模(2)、下一模(3),下二模(4),在型腔(1)內(nèi),下一模(3)套在下二模(4)上,上模(2)、下一模(3)、下二模(4)的壓制行程設(shè)計(jì)為自由可調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)上模、下一模、下二模的壓制行程實(shí)現(xiàn)壓制不同斷差的制品,擴(kuò)大了模具的通用性,從而節(jié)省了開模成本。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn),提高工作效率等特點(diǎn)。

自動(dòng)去碎渣裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了自動(dòng)去碎渣裝置，此自動(dòng)去碎渣裝置將物料自混合物料斗放入后，經(jīng)過振動(dòng)篩均勻落到磁性輸送帶上，物料中帶磁性的碎渣吸附在磁性輸送帶上，經(jīng)磁性輸送帶傳動(dòng)并經(jīng)刮刀頂部刮除后收到到碎渣收集料斗內(nèi)，白鋼玉經(jīng)磁性輸送帶輸送，在磁性輸送帶上部的輸出口經(jīng)慣性高速甩出并落至白剛玉收集料斗內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)白剛玉與碎渣的分離，整體的去渣效果好，且實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)去渣，可有效提高去渣效率，本實(shí)用新型用于粉末冶金的輔料處理技術(shù)領(lǐng)域。

廢鋼預(yù)熱裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種廢鋼預(yù)熱裝置，包括底座，底座頂部左側(cè)固定裝配有熱風(fēng)爐，所述底座頂部固定裝配有預(yù)熱倉本體且位于熱風(fēng)爐的右側(cè)，所述熱風(fēng)爐右側(cè)壁底部固定裝配有吸風(fēng)管，所述底座頂部固定裝配有吸風(fēng)泵且位于熱風(fēng)爐和預(yù)熱倉本體之間，所述吸風(fēng)泵輸入端固定裝配有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)泵輸出端固定裝配有排氣管且延伸至預(yù)熱倉本體內(nèi)腔，所述預(yù)熱倉本體底部中間設(shè)置有廢鋼，所述預(yù)熱倉本體內(nèi)腔的左右側(cè)壁上固定裝配有過濾網(wǎng)且位于廢鋼的上方，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)熃?jīng)過濾網(wǎng)過濾后，吸煙扇起來，連接吸煙嘴抽取高溫?zé)熯M(jìn)入到降溫室內(nèi)，處理后經(jīng)過第二排煙管道排出，減少了能耗，提高了生產(chǎn)效率。

低熔點(diǎn)合金的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種低熔點(diǎn)合金的制備方法，其包括以下步驟：S1、酸性溶液配制：用濃鹽酸和純水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反應(yīng)：將S1中配制的酸性溶液加熱至90～102℃，按液固質(zhì)量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料為含Sn、Bi、Pb、In、Cd的塊狀合金錠或合金顆粒粉末，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)以上，合成低熔點(diǎn)合金。本發(fā)明一種低熔點(diǎn)合金的制備方法在酸性溶液中進(jìn)行，合成溫度低，無需惰性氣體保護(hù)，可通過控制反應(yīng)條件實(shí)現(xiàn)選擇性控制低熔點(diǎn)合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作簡(jiǎn)單易行，可應(yīng)用在模具制作、濕法冶金浸出工藝優(yōu)化方面。

還原罐防堵裝置 779     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種還原罐防堵裝置，包括還原劑罐體和壓縮空氣管，還原劑罐體的上端固定連通有還原劑入料管，還原劑入料管上安裝有還原劑入口閥，還原劑罐體的下端固定連通有還原劑出料管，還原劑出料管上安裝有還原劑出口閥，壓縮空氣管上安裝有控制閥門，壓縮空氣管的上端固定連通有第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管，第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管的另一端分別固定連通在還原劑罐體靠近上端和下端的側(cè)壁上，壓縮空氣管的下端固定連通有清空吹掃管和還原進(jìn)氣管，清空吹掃管和還原進(jìn)氣管上分別安裝有清空吹掃閥和還原進(jìn)氣控制閥，本實(shí)用新型減少了還原管的堵塞情況，提高了作業(yè)效率，且提高了堵管疏通的安全性。

分段式水冷銅質(zhì)溜槽 816     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種分段式水冷銅質(zhì)溜槽，包括爐墻，爐墻的側(cè)壁開設(shè)有出口且出口處罩設(shè)有連接件，連接件的右側(cè)設(shè)有多個(gè)橫截面為半圓形狀的溜槽本體，多個(gè)溜槽本體和連接件均通過法蘭固定連接，多個(gè)溜槽本體的內(nèi)部均埋設(shè)有銅管，溜槽本體的下側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板的上側(cè)壁固定連接有水箱，水箱的右側(cè)壁固定連接有水泵，水泵的輸入端和水箱的側(cè)壁固定連通，水泵的輸入端和銅管的進(jìn)水口通過螺紋固定連接。本實(shí)用新型能夠充分利用銅的高導(dǎo)熱性、耐沖刷性，制作成標(biāo)準(zhǔn)形狀的溜槽，溜槽利用循環(huán)水冷卻，無需使用耐火材料，節(jié)約了使用成本且水冷銅質(zhì)溜槽使用壽命長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率，避免了高溫作業(yè)。

二價(jià)鐵的氧化方法及其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種二價(jià)鐵的氧化方法及其應(yīng)用。所述二價(jià)鐵的氧化方法，包括以下步驟：采用含硫元素的還原劑與含氧氣的氣相體系混合并氧化二價(jià)鐵；優(yōu)選地，所述含氧氣的氣相體系為空氣；優(yōu)選地，所述含硫元素的還原劑包括亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉中的一種或兩種的組合。該方法有效地兼顧了還原劑利用率、氧化效率和使用成本的問題。

磨削輪 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種磨削輪，包括輪座和固定蓋，輪座與固定蓋之間設(shè)有耐磨的環(huán)形刃具，固定蓋與輪座蓋合將環(huán)形刃具固定，環(huán)形刃具的外圈邊沿設(shè)置有用于磨削坯件的鋸齒狀的磨削齒。環(huán)形刃具的制作材料為耐磨金屬。本實(shí)用新型設(shè)置的耐磨的環(huán)形刃具可長(zhǎng)時(shí)間用于磨削坯件，避免使用砂輪而出現(xiàn)多次拆裝和修正，有效保證坯件加工后的公差尺寸，且還能提高生產(chǎn)效率；環(huán)形刃具采用耐磨金屬制作，更為適合加工粉末冶金成型的坯件。

粉料顆粒的成型與分離篩選裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了一種粉料顆粒的成型與分離篩選裝置，包括料罐和干燥塔、鼓風(fēng)機(jī)，干燥塔成倒錐形設(shè)置，干燥塔的底部設(shè)有粗粉料出口，干燥塔內(nèi)安裝有粉料分離塔，粉料分離塔內(nèi)設(shè)有細(xì)粉料分離器；旋風(fēng)分離塔，通過第三風(fēng)管連接至細(xì)粉料分離器，旋風(fēng)分離塔的底部設(shè)有細(xì)粉料出口。此裝置將料漿通過料罐和入料管引入干燥塔，并離心霧化器產(chǎn)生不同粒徑的粉料顆粒，粗顆粒粉料經(jīng)干燥塔底部的粗粉料出口直接進(jìn)行分離，細(xì)顆粒粉料在干燥塔內(nèi)的熱風(fēng)作用下經(jīng)過粉料分離塔進(jìn)入旋風(fēng)分離塔內(nèi)，并經(jīng)過細(xì)粉料出口完成分離，此裝置能夠?qū)︻w粒粉料按尺寸精度進(jìn)行有效分離，從而有效提高出料率，此實(shí)用新型用于粉末冶金工業(yè)領(lǐng)域。

離子型稀土溶料反應(yīng)釜 807     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域中的一種離子型稀土溶料反應(yīng)釜,其主要結(jié)構(gòu)是底部呈錐形的釜體和設(shè)置在釜體錐形底部的出料口和出料閥。所述的釜體的側(cè)壁在靠近錐形底部的一側(cè)豎直設(shè)置有3至5個(gè)排液口,排液口上設(shè)有排液閥。本實(shí)用新型具有操作方便、簡(jiǎn)單實(shí)用、減輕員工操作強(qiáng)度、節(jié)能、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

分模收貨治具 918     

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本實(shí)用新型公開了一種分模收貨治具，此分模收貨治具中，坯件自多取沖模模具中的各取模具出料后，分別通過下方多級(jí)分料治具中的各級(jí)分料槽進(jìn)行分離，并在重力和各級(jí)分料治具上的各級(jí)分料槽的導(dǎo)引作用下移動(dòng)至收貨盤，以多各取模具出料的坯件通過各級(jí)分料槽進(jìn)行單獨(dú)收貨，從而，此分模收貨治具可在不影響生產(chǎn)效率的情況下，實(shí)現(xiàn)每一取模具產(chǎn)品單獨(dú)收貨，實(shí)現(xiàn)了每取產(chǎn)品的單獨(dú)品質(zhì)檢查及異常追溯，此實(shí)用新型用于冶金產(chǎn)品成型技術(shù)領(lǐng)域。

自動(dòng)清洗重油過濾網(wǎng)裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動(dòng)清洗重油過濾網(wǎng)裝置，包括清洗桶，清洗桶的上端固定卡接有桶蓋，清洗桶靠近下端的內(nèi)部固定設(shè)置有通汽管，通汽管的左端貫穿伸出清洗桶外且固定連通有蒸汽進(jìn)管，通汽管的上端固定連通有兩根清洗管，清洗管的管壁上開設(shè)有多個(gè)蒸汽清洗孔，清洗管的上端外側(cè)套設(shè)有重油過濾網(wǎng)桶，清洗管的下端外壁對(duì)稱固定連接有多根L形托桿，L形托桿遠(yuǎn)離清洗管的一端固定連接有托接在重油過濾網(wǎng)桶下側(cè)的U形托板。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)重油過濾網(wǎng)桶的自動(dòng)清洗，清洗效率高，且用蒸汽清洗較為柔和，不會(huì)使得重油過濾網(wǎng)桶出現(xiàn)變形或者損壞的問題，可實(shí)現(xiàn)重油過濾網(wǎng)的多次循環(huán)利用。