雙金屬矯直輥及其制造工藝 769     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬矯直輥及其制造工藝,該雙金屬矯直輥的輥面和輥芯材料分別采用抗磨耐熱鋼和微合金化鑄鋼,輥面和輥芯采用雙液雙金屬復(fù)合鑄造工藝成形,矯直輥成形時(shí),兩種金液屬同時(shí)澆注,在輥芯材料和輥面材料的界面結(jié)合處設(shè)置有鋼板,澆注時(shí)保持鋼板兩側(cè)的金屬液液面上升速度相等,凝固后實(shí)現(xiàn)了輥面材料和輥芯材料的界面冶金結(jié)合,本發(fā)明的雙金屬矯直輥使用壽命延長和生產(chǎn)成本降低,適用于軋鋼機(jī)械耐磨工藝設(shè)備。

噴射成形復(fù)合材料TBM刀圈的生產(chǎn)工藝 904     

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本發(fā)明提出了一種噴射成形復(fù)合材料TBM刀圈的生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械制造與加工領(lǐng)域，工藝步驟包括噴射成形復(fù)合管坯、下料、鍛造成形、鍛后退火、粗加工、調(diào)質(zhì)熱處理、精磨等。本發(fā)明工藝形成的刀圈，為復(fù)合材料型刀圈，起支撐作用的部分主要為抗沖擊韌性高、價(jià)格低廉的低合金鋼材料，刀圈負(fù)責(zé)破巖的刃部為耐磨性好、具備一定抗沖擊性能的模具鋼材料，而過度區(qū)域，為高溫一次噴射成形雙金屬界面，冶金結(jié)合充分、結(jié)合強(qiáng)度高，刀圈成本降低的同時(shí)、很大程度上，降低合金元素的使用，且整個(gè)制造工藝，省去了冶煉、精煉、電渣重熔等系列高能耗的冶金過程，值得推廣應(yīng)用。

金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝 814     

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本發(fā)明公開了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進(jìn)入沉渣;凈化濾液采用適當(dāng)級數(shù)逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產(chǎn)出硫酸鋅溶液;當(dāng)反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經(jīng)進(jìn)一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產(chǎn)出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發(fā)回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結(jié)合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

石墨電極的制備方法 1316     

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本發(fā)明公開了一種石墨電極的制備方法，包括固體炭質(zhì)和粘結(jié)劑，其中固體炭質(zhì)包括石墨焦、針狀焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎；且粘結(jié)劑包括粘結(jié)瀝青和合成樹脂，并且在生產(chǎn)加工的過程中還使用到一些輔助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉；同時(shí)還需要準(zhǔn)備浸漬劑，浸漬劑包括蒽油。該石墨電極的制備方法通過加入氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉，從而能夠有效提高成品石墨電極的強(qiáng)度，使其具有更高的強(qiáng)度；通過對石墨材料浸漬處理后，從而減少了材料產(chǎn)品表面的孔度，提高密度，增加抗壓強(qiáng)度，降低成品電阻率，還能夠使得在后續(xù)對原料進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)灰粉不致飛揚(yáng)，并且能夠得到較光滑的產(chǎn)品表面。

各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種各向同性等靜壓石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接劑和浸漬劑。一種各向同性等靜壓石墨密封材料的制備方法，包括以下步驟：S1、混捏，S2、磨粉，S3、壓制，S4、焙燒，S5、浸漬，S6、碳化。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法，提高等靜壓石墨的強(qiáng)度、密度以及純度。

電解鋁用低成本碳素陽極及其制備方法 815     

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一種電解鋁用低成本碳素陽極及其制備方法，其原料按重量百分?jǐn)?shù)由80~85%的骨料和15~20%的粘結(jié)劑組成，所述骨料按重量百分?jǐn)?shù)由50~60%的粒度為2~6mm的酸堿除灰后的炭化稻殼、15~20%的粒度為0~1mm的無煙煤、12~16%的粒度為2~6mm的石油焦和12~16%的粒度為0~1mm的人造石墨組成，所述粘結(jié)劑按重量百分?jǐn)?shù)由60~70%的改性酚醛樹脂和30~40%的改性瀝青組成，所述骨料經(jīng)預(yù)處理后與粘結(jié)劑一起進(jìn)行混捏、模壓成型、焙燒、冷卻等工序即可成成品；本發(fā)明以碳化稻殼和無煙煤為主要骨料代替石油焦，可減輕我國石油進(jìn)口壓力，緩解工業(yè)快速發(fā)展帶來的石油匱乏的危機(jī)，達(dá)到有效利用農(nóng)產(chǎn)品的副產(chǎn)品，降低鋁電解成本的目的。

減振用層狀復(fù)合板及其制備方法 962     

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本發(fā)明提供了一種減振用層狀復(fù)合板及其制備方法，該層狀復(fù)合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設(shè)置，板Ⅱ?yàn)殇摪澹苽浒澧窈桶澧蟮脑暇怯梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各組分組成：Al?26~28份、Zn?72~74份，本發(fā)明制備出的層狀復(fù)合板改變傳統(tǒng)減振板性能單一的問題，通過將液態(tài)的Zn?Al合金與經(jīng)過表面處理的鋼板進(jìn)行液?固?液復(fù)合，制得界面冶金結(jié)合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復(fù)合板，具有高剛度、高強(qiáng)度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結(jié)構(gòu)損傷和功能失效的情況，實(shí)現(xiàn)了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補(bǔ)；用本發(fā)明提供的制備方法進(jìn)行液?固?液復(fù)合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復(fù)合板，可以有效促進(jìn)冶金結(jié)合，操作簡單、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效果明顯。

UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法，采用P66油系針狀焦和液體改質(zhì)瀝青為主要原料，其生產(chǎn)方法包括以下工序：成型工序、一次焙燒、浸漬工序、二次焙燒、LWG內(nèi)串石墨化工序和機(jī)加工生產(chǎn)工序，通過采用12～24mm以上大顆粒針狀焦，有效增加制品在熱環(huán)境下的透氣性，減少裂紋產(chǎn)生的幾率，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定；抽真空采用水循環(huán)和羅茨真空組合泵組，浸漬罐內(nèi)的真空度達(dá)到0.09Mpa以上，加壓壓力穩(wěn)定在1.4 Mpa～1.6Mpa，在高壓力高真空的工藝條件下，使增重率控制在12～14%的范圍內(nèi)。本發(fā)明所制備的UHPΦ650mm石墨電極制品，抗折強(qiáng)度達(dá)到11.0Mpa以上，具有良好的抗熱震性能和較高的適宜性。

鉛爐渣磁選富集有價(jià)金屬及其冶煉 880     

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本發(fā)明是從煉鉛爐渣中磁選富集多種有價(jià)金屬,使其品位達(dá)到可供工業(yè)利用。所得富集物可以作為返料,返回?zé)Y(jié)工段,以增加金、銀、鉛產(chǎn)量;亦可單獨(dú)熔煉并將熔煉產(chǎn)物分別提取金、銀、鉛、銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬或其化合物。使原來沒有使用價(jià)值的廢物,變成可供工業(yè)利用的資源,增產(chǎn)有用金屬,減少環(huán)境污染。以年產(chǎn)5萬噸鉛的冶煉廠計(jì),每年可增產(chǎn)鉛3千噸、銅6百噸、銀3噸、金100公斤,總產(chǎn)值可達(dá)3500萬元,而成本不超過700萬元。如能在全國推廣,不僅效益可觀,且可減少有色金屬供應(yīng)的緊張。

攀西鈦精礦制備富鈦料的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發(fā)明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO₂最高含量，為選礦工序提供了生產(chǎn)目標(biāo)，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產(chǎn)品中的CaO和SiO₂含量更低，更利于大型沸騰氯化進(jìn)行；本發(fā)明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價(jià)值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產(chǎn)生的小顆粒酸渣可直接作為產(chǎn)品銷售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發(fā)明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少廢液處理。

紅外全反射式工業(yè)爐 998     

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本實(shí)用新型提供了一種紅外全反射式工業(yè)用爐。它采用紅外輻射加熱元件做為加熱元件,并采用全棉結(jié)構(gòu)保溫層,封閉式加熱方式,爐體內(nèi)腔有熱反射面和導(dǎo)熱諧振腔,并設(shè)置有溫度傳感器和溫度變送器,可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型可快速加熱、節(jié)省能源,減少被加熱材料的氧化損耗和環(huán)境污染,具有較高的熱利用率。本實(shí)用新型可用于冶金、機(jī)械、輕工、化工、建材等行業(yè)熔煉、加熱、保溫、熱處理等工藝。

從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收有價(jià)元素的方法及其裝置 994     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金行業(yè)，尤其涉及一種從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收鉛、金、銀、鉍、銅、砷、硫幾種有價(jià)元素的方法及其裝置，通過底吹合金爐上部加料口加入鉛銀鉍渣、銅渣、還原劑和造渣熔劑幾種物料，在高溫條件下發(fā)生還原反應(yīng)，生成金屬鉛、金屬鉍和銅锍；在底部浸沒燃燒裝置所供高壓燃?xì)獾臄嚢枳饔孟?，沉積于底部的鉛液不斷被吹起彌散到上部熔體中，通過鉛液對金、銀、鉍的不斷捕集，得到富含金銀的鉛鉍合金；鉛銀鉍渣中的銅在高溫及鐵屑、還原劑的作用下形成銅锍，且富集有砷；本發(fā)明方法熔煉強(qiáng)度大、作業(yè)效率高、金屬回收率高，裝置密閉性好、熱量損失少、能源消耗低，自動(dòng)化水平高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能夠快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐，操作便捷，穩(wěn)定性好。

礦石連續(xù)還原與熱送煉鋼裝置 926     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦石連續(xù)還原與熱送煉鋼裝置，包括振動(dòng)式旋風(fēng)還原爐、設(shè)置于振動(dòng)式旋風(fēng)還原爐一側(cè)的礦粉制球預(yù)熱裝置、設(shè)置于振動(dòng)式旋風(fēng)還原爐的一端的電爐熔分冶煉裝置和燃料噴吹裝置、連接在礦粉制球預(yù)熱裝置上的除塵裝置、連接在振動(dòng)式旋風(fēng)還原爐、礦粉制球預(yù)熱裝置和電爐熔分冶煉裝置上的水冷卻裝置以及用于控制上述部件的電氣控制裝置，本實(shí)用新型熔煉鐵、煉鋼為一體，直接由礦石生產(chǎn)有害元素低的優(yōu)質(zhì)鋼水；適用于生產(chǎn)優(yōu)特鋼，100%礦石煉鋼，不需用廢鋼，且本實(shí)用新型系統(tǒng)密封性完好，無煤氣、粉塵泄漏有效的保護(hù)了周圍的環(huán)境。

鑄態(tài)球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法 1288     

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本發(fā)明公開了一種鑄態(tài)球墨鑄鐵，該新型鑄態(tài)球墨鑄鐵的化學(xué)組成成分按重量百分比為：碳C?3.5～3.8?%，硅Si?2.6～2.9?%，錳Mn?0.15～0.45%，鎂Mg?0.025～0.035%，硫S?≤0.02%，磷P?≤0.05%，余量為鐵Fe。該鑄態(tài)球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝是把清理干凈的各原料進(jìn)行熔煉，由茶爐嘴倒進(jìn)球化包內(nèi)進(jìn)行球化，球化處理在密封的球化包內(nèi)進(jìn)行，包蓋與鐵水保持在10cm左右進(jìn)行，這樣包內(nèi)瞬間形成正壓，使球化反應(yīng)在無氧狀態(tài)下進(jìn)行，提高了鐵水的冶金質(zhì)量，防止了鎂的氧化燒損。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝常規(guī)的鑄造行業(yè)截然不同，球化劑的加入量為傳統(tǒng)工藝的70%左右，改進(jìn)了傳統(tǒng)的球化處理方法，不需要退火處理，延長了球化包的使用壽命，達(dá)到了節(jié)約成本、改善環(huán)境的目的。

自帶釬料的硬質(zhì)合金塊及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種自帶釬料的硬質(zhì)合金塊具有雙層結(jié)構(gòu)，在所述硬質(zhì)合金塊的下表面復(fù)合有釬料合金層。釬料合金層的厚度根據(jù)釬料填縫大小可在0.01～20mm之間調(diào)整。釬料合金層為純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種。制備時(shí)，釬料合金經(jīng)熔煉、擠壓、拉拔工序制備成盤絲狀待用；硬質(zhì)合金塊表面經(jīng)去油、噴砂，保證待焊面無油、無雜質(zhì)、無氧化；然后用熱噴涂設(shè)備將盤絲狀釬料合金噴涂在硬質(zhì)合金塊的待焊面，形成一定厚度的釬料合金層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于裝配精度高且方便；由于復(fù)合在硬質(zhì)合金塊上的釬料層厚度可以控制，實(shí)現(xiàn)了釬料的定量精確添加；而硬質(zhì)合金與釬料界面間形成冶金結(jié)合，釬焊過程中提高了釬料對硬質(zhì)合金的填縫性。

復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材 料以鋼鐵為基體，以復(fù)相蜂窩陶瓷為增強(qiáng)相，并采用鑄造法將所述基體和增強(qiáng) 相復(fù)合為一體；制作時(shí)，首先，對ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷進(jìn)行表面預(yù)處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料； 該復(fù)合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應(yīng)用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領(lǐng)域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。

球磨機(jī)鋼球的斜軋法制造工藝 1048     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是球磨機(jī)鋼球的斜軋法制造工藝。其特征在于化學(xué)成分為(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余為鐵。制備步驟為：(1)稱量；(2)將原料粉碎，混合、攪拌；(3)熔煉；(4)將鋼液澆注；(5)鍛造；(6)斜軋。這種鋼球采用新型的斜軋法工藝制造，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的廢品率低，原料價(jià)格低廉，制備工藝簡單，具有較高的實(shí)用性和推廣應(yīng)用價(jià)值。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 770     

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本發(fā)明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計(jì)量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進(jìn)行真空燒結(jié)，或者在氫氣氣氛中預(yù)燒結(jié)后再進(jìn)行真空燒結(jié)，最后機(jī)加工，即得。本發(fā)明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時(shí)避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質(zhì)量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點(diǎn)。

不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復(fù)合道岔用鋼的制備工藝 1007     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復(fù)合道岔用鋼的制備工藝，分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調(diào)整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼10 mm，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成；本發(fā)明待不銹鋼和碳鋼兩種成分完全調(diào)整后，按順序?qū)撘悍謩e注入型腔，獲得了良好的冶金結(jié)合處層，晶粒細(xì)小分布均勻，不存在夾雜、裂紋、氣孔、顯微疏松等缺陷。

旋回破碎機(jī)襯板的雙金屬復(fù)合方法 718     

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本發(fā)明公開了一種旋回破碎機(jī)襯板的雙金屬復(fù)合方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，所述雙金屬復(fù)合方法需要使用一種澆注裝置，所述雙金屬復(fù)合方法包括下述步驟：將熔煉好的碳鋼鋼水以1550℃?1600℃的澆鑄溫度從澆注裝置的澆注口澆入鑄造型腔中，直至第一觀察孔看到有金屬液流該觀察孔，停止鋼水的澆鑄；待碳鋼層溫度降至1150℃?1500℃范圍內(nèi)時(shí)，從澆注裝置的澆注口澆入1480℃?1550℃高鉻鑄鐵鐵水，直至高鉻鑄鐵鐵水充滿冒口，停止?jié)沧?；保溫、打箱、落砂、清理后即可得到雙金屬復(fù)合的旋回破碎機(jī)襯板，兩種金屬能夠進(jìn)行較好的冶金結(jié)合，解決高鉻鑄鐵襯板易碎裂問題的同時(shí)大幅提高襯板的使用壽命，采用本發(fā)明方法制備的旋回破碎機(jī)襯板使用壽命是普通錳鋼襯板的2?3倍。

油漆添加劑制作改性裝置及其工藝 1002     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油漆添加劑制作改性裝置及其工藝，利用硅烷偶聯(lián)劑同一分子中含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團(tuán)的特性，將鐵粉與碳粉在攪拌器中混合，同時(shí)噴灑添加劑，通過硅烷偶聯(lián)劑作為橋梁，將鐵粉與碳粉化學(xué)鍵合，形成鐵碳合金粉，與其他方法相比，本發(fā)明省卻了高溫熔煉設(shè)備，降低了企業(yè)的成本，同時(shí)減少了能源的損耗，不污染周圍的環(huán)境；總的，該發(fā)明具有費(fèi)時(shí)短、成本低、操作簡單、鐵碳粉粒度小、成分均勻、機(jī)械性能得到提升的優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單且環(huán)保、成本低廉、無夾生料產(chǎn)生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法。把粒度為325目的氧化鉻綠細(xì)粉放入料倉，加入電熔鉻顆粒,顆粒粒度為0.1?0.5mm,在料倉壁上加設(shè)超聲波發(fā)生裝置，進(jìn)行攪拌,在攪拌時(shí)，開啟超聲波發(fā)生裝置，攪拌和超聲波同時(shí)進(jìn)行0.3?1小時(shí)，攪拌后,置于造粒機(jī)內(nèi)造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為2~20轉(zhuǎn)/分鐘，制得球形坯體，氧化鉻球體的直徑為0.2~8mm；進(jìn)行熔煉,結(jié)束完成后，冷卻，結(jié)晶，破碎，得到這種節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃。本發(fā)明用于制造煤化工、冶金等行業(yè)，制品具有優(yōu)秀的抗侵蝕、抗?jié)B透性能。

鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法 1004     

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一種鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先，按照鉻、碳、錳、氮和鎳的質(zhì)量比百分比為（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）稱取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇縮丁醛和無水乙醇充分混合后形成涂料，將涂料涂覆在鑄型型腔對應(yīng)部位，引燃固化后將熔煉鋼液在溫度為1550～1600℃的條件下澆入鑄型內(nèi)，自然冷卻后，取出鑄件，將鑄件在900~1000℃條件下進(jìn)行水韌處理，即得到產(chǎn)品；本發(fā)明通過加入錳以及后續(xù)的熱處理工藝，獲得的鑄滲層與基體具有良好的冶金結(jié)合，形成的奧氏體基體含大量碳化物及氮化物的合金層，材料的表面硬度得到提高。

織構(gòu)鎳鎢合金復(fù)合基帶的制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種織構(gòu)鎳鎢合金復(fù)合基帶的制備方法，屬于強(qiáng)化高溫涂層超導(dǎo)體織構(gòu)金屬基帶的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的內(nèi)外層初始坯錠均采用熔煉法制備，采用拉拔成型來獲得鎳鎢復(fù)合坯錠，效率高，成本低廉，拉拔后采用擴(kuò)散退火使內(nèi)外層元素進(jìn)行互擴(kuò)散在界面處形成冶金結(jié)合，使復(fù)合坯錠界面結(jié)合強(qiáng)度更高。

低合金鑄鋼襯板及其制備方法 1093     

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一種低合金鑄鋼襯板及其制備方法，原料的重量百分比為：碳0.34?0.44%，硅0.6?1.2%，錳1.5?2.3%，鉻0.3?0.6%，鉬0.3?0.8%，鎳0.1?0.4%，鈮0.01?0.05%，硼化鎢0.001?0.004%，稀土0.01?0.03%，鋁0.05?0.09%，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。制備方法為：制作符合目標(biāo)襯板的形狀和尺寸要求的鑄型，烘干處理，將制備原料熔煉后澆鑄到鑄型中，清砂后熱處理，制得低合金鑄鋼襯板。經(jīng)過檢測，本發(fā)明襯板表面硬度較高，韌性較好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良；不僅適用于襯板材料，對電力、采礦、水泥、冶金等行業(yè)的相關(guān)耐磨備件都可采用，性價(jià)比較高。

用過濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝 1059     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種用過濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝，其包含以下步驟：制作錘頭模樣砂型上型和下型，并預(yù)留內(nèi)澆口位置；在冒口與錘頭模樣之間設(shè)置過濾網(wǎng)，并使該過濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過濾網(wǎng)；在上型和下型上刷涂料至不露砂；將上型和下型合模，打上卡子或壓足壓鐵，并將其分型面用防火泥條封堵；加放澆注系統(tǒng)，熔煉澆注液后，進(jìn)行澆注。本發(fā)明可以不費(fèi)力地將冒口去掉，有時(shí)開箱后冒口會自然脫落，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且冒口沿過濾網(wǎng)片斷開，無帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網(wǎng)能阻止鋼渣進(jìn)入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量；從而提高鑄件的性能。

高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法 874     

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本發(fā)明本屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及變形鎂合金及其制備方法，公開了一種高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法，提供一種高室溫延伸率的變形鎂鋁系合金，其化學(xué)成分為：Al≤2%，Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量為鎂，室溫延伸率可以達(dá)到24%，在此基礎(chǔ)上可以較為容易的完成軋制、擠壓、沖壓等塑形變形；同時(shí)提供一種制備該合金的方法，即在純鎂錠中添加Al、Mn、Ca等元素，熔煉成鎂鋁合金，利用該方法制造的變形鎂合金，晶粒細(xì)小均勻，性能優(yōu)異，可用于航空、航天、電子和汽車等行業(yè)。

高硅鋁合金與可伐合金釬焊用釬料的制備和使用方法 778     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋁合金與可伐合金異種材料焊接用釬料的制備和使用方法，其中制備方法包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15%?45%Al30Si合金、18%?30%Cu、0.5%?5%Ni和余量為Al稱取原材料、原材料的打磨與清洗、原材料的高溫熔煉、急速冷卻制備箔狀釬料等步驟，使用方法包括待焊面預(yù)處理、箔狀釬料的預(yù)處理以及焊接過程；本發(fā)明是為了解決高硅鋁與可伐合金異種材料之間性能差異較大，焊接較為困難的問題；本發(fā)明所制備的箔狀釬料厚度一致，成分均勻，釬料在高溫焊接過程中與高硅鋁合金和可伐合金母材中的元素發(fā)生冶金反應(yīng)，形成新相，且形成的焊縫連續(xù)性好，致密性高，具有高的連接強(qiáng)度，可以廣泛的用于T/R模塊殼體的封接。

鈣穩(wěn)定二氧化鋯及其電熔生產(chǎn)方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種耐火材料及其生產(chǎn)方法，特別是 涉及一種鈣穩(wěn)定二氧化鋯及其電熔生產(chǎn)方法。在鈣穩(wěn)定二氧化鋯中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性為在2000倍電鏡下的一個(gè)視域內(nèi)，氣孔率小于或等于0.03％其晶體尺寸達(dá)到毫米級，該材料的電熔生產(chǎn)方法是：將ZrO2含量大于或等于98.5％單斜二氧化鋯91.7～93.5重量份，方解石或輕質(zhì)碳酸鈣6.5～8.3重量份裝入混合機(jī)混合均勻，制成爐料加入電弧爐中熔化，逐步提升電極，分段熔煉，分段保溫，多次重復(fù)此過程，一直到滿爐為止，停爐保溫一定時(shí)間脫爐殼空冷，當(dāng)熔體溫度降至800℃以下時(shí)，急冷，破碎，檢選，除鐵，時(shí)效處理。該材料可用于冶金連鑄用水口的功能耐火材料，抗熱震，抗鋼水沖擊性能良好。

鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝 973     

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本發(fā)明提供一種鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選取鎳精礦：硫化鎳礦，鎳褐鐵礦及次生共生礦，銅、鉬、鋅、鉛、砷等主金屬選礦的含鎳副產(chǎn)品尾礦；將上述鎳精礦進(jìn)行混合得混配礦，混配所得各成份占混配礦重量比：Ni＝8.5％±0.5％，F(xiàn)e＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配礦中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨潤土，錳渣，熱水；將上述料混合造粒得燒結(jié)料；燒結(jié)料經(jīng)燒結(jié)、破碎、篩分得燒結(jié)礦；將燒結(jié)礦與冶金焦以3.6∶1的重量比例分裝高爐，進(jìn)行熔煉得鎳生鐵；鎳生鐵經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫C、Si、P、S處理，得鎳鐵產(chǎn)品；本工藝具有渣量小、鎳含量高、節(jié)能減排、利用礦物多樣的特點(diǎn)。