用過濾網(wǎng)代替易割片的消失模鑄造工藝 854     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種用過濾網(wǎng)代替易割片的消失模鑄造工藝，其包含以下步驟：步驟1，用數(shù)控白模切割機(jī)或發(fā)泡制作錘頭模樣；步驟2，將過濾網(wǎng)分別固定在冒口與錘頭摸樣之間設(shè)置過濾網(wǎng)，并使該過濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過濾網(wǎng)；步驟3，在錘頭模樣上刷桂林6號至不露白；步驟4，在砂箱中串接鑄件，裝砂振實(shí)；步驟5，熔煉澆注液后，進(jìn)行澆注。本發(fā)明工藝可以不費(fèi)力地將冒口去掉，有時(shí)開箱后冒口會自然脫落，大大地降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，冒口沿過濾網(wǎng)片斷開，無帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網(wǎng)，阻止鋼渣進(jìn)入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量；使鑄件的使用性能提高。

降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉 1080     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉。降低鈦渣中氧化鈣含量的方法包括：將含鈦鐵精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融含鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬鈦渣；將水淬鈦渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到氧化鈣含量低的鈦渣；所述鈦渣中的氧化鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.2％，優(yōu)選為≤0.1％。采用水淬工藝對熔融含鈦渣進(jìn)行水淬、破碎，能夠改變鈦渣中的礦物結(jié)構(gòu)和組成，從而改善鈣的浸出性能、惡化鈦的浸出性能；通過酸浸法除雜，能夠顯著降低鈦渣中的CaO含量。

鎢鉬鐵合金及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時(shí)含有鎢和鉬，熔點(diǎn)低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產(chǎn)成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經(jīng)脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡單，操作方便，也實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)；以低品位鎢精礦為原料，原料低價(jià)易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時(shí)又回收了有價(jià)元素磷，實(shí)現(xiàn)多資源綜合回收，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

無壓銷帶氣封結(jié)構(gòu)的臺車 908     

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本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的新型無壓銷帶氣封結(jié)構(gòu)的臺車,用于冶金粉礦燒結(jié)、焙燒或冷卻設(shè)備,有效解決漏風(fēng)問題,其結(jié)構(gòu)是,欄板裝在側(cè)幫上,橫梁上裝有箅條,側(cè)幫外下邊有滾套和車輪,橫梁上每排最后一根裝自鎖箅條,欄板底面和側(cè)幫頂面為矩齒形嚙合,欄板和側(cè)幫內(nèi)壁呈臺階形,端頭為掉頭互換性三角形波紋結(jié)構(gòu),橫梁上面有凸梯形筋條,下底面有凹梯形槽,側(cè)幫底面裝有彈性滑板和剛性滑板,本實(shí)用新型有效地解決了原臺車的漏風(fēng)問題,而且使用壽命長,能耗少,降低了成本,提高了產(chǎn)量,經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置 1039     

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本實(shí)用新型屬于冶金、建材、化工、耐材回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置,包括窯車，設(shè)置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅(qū)動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側(cè)的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內(nèi)部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進(jìn)水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設(shè)置有出水管，出水管與鏟桿內(nèi)部連通，出水管后側(cè)鏟桿內(nèi)壁和冷卻水管外壁之間設(shè)置有環(huán)形堵頭，還包括窯車驅(qū)動裝置和操控裝置。本實(shí)用新型自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時(shí)能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉(zhuǎn)化率，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適于推廣實(shí)施。

從難處理金礦中回收金、銀的方法 809     

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一種從難處理金礦中回收金、銀的方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明包含兩個(gè)部分，一是通過熱壓預(yù)氧化破壞金銀的包裹體，氧化礦石中的有機(jī)碳，并回收其中的硫，二是通過氰化法或其它無氰浸出來回收預(yù)浸渣中的金和銀。采用本發(fā)明回收難處理金礦石中的金銀，金銀回收率90%以上，較常規(guī)氰化法提高了40個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)硫的回收率大于50%，采用本方案生產(chǎn)成本約為400元/噸，相對與生物氧化、兩段焙燒和常規(guī)壓熱氧化工藝，可降低投資，降低生產(chǎn)成本，提高回收率，實(shí)現(xiàn)多元素綜合回收，同時(shí)降低環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)和社會效益明顯。

從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法 1073     

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一種從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用強(qiáng)堿預(yù)浸+氰化浸出從鋅的酸浸渣中回收其中的金、銀等貴金屬，先將鋅酸浸渣加水調(diào)漿洗滌，過濾后調(diào)漿添加氫氧化鈉進(jìn)行預(yù)浸，預(yù)浸結(jié)束后進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)兩段硫化沉淀回收其中的鉛和鋅，濾餅經(jīng)調(diào)漿后通過氰化浸出回收其中的金和銀，從而實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，金銀回收率85%以上，鉛鋅的回收率可達(dá)50%以上，鉛精礦和鋅精礦售價(jià)在10000元/噸，金價(jià)約為200元/克，銀價(jià)約為4元/克。每噸產(chǎn)出大于1200元，采用本方案生產(chǎn)成本約為600元/噸，每噸利潤大于600元，現(xiàn)在采用鋅精礦酸化焙燒——酸浸工藝的廠家每年排出燒渣約500萬噸，若采用本發(fā)明則每年可增收30億元左右。

黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法 1136     

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一種黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法，屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體技術(shù)方案如下：將黃金冶煉廢渣烘干，摻入硫磺作為燃料，使燃料中硫磺的含量為18~20wt%；將燃料進(jìn)行弱氧還原沸騰焙燒，待廢渣顏色為深棕色時(shí)停止反應(yīng)，富集鐵分，送去煉鐵；富集鐵分后的廢渣，再通過氰化置換法回收金、銀。本發(fā)明回收了金銀鐵金屬，減少資源浪費(fèi)和尾礦庫堆放。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置及方法 1108     

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本發(fā)明屬于冶金、建材、化工、耐材回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置及方法,所述裝置包括窯車，設(shè)置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅(qū)動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側(cè)的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內(nèi)部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進(jìn)水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設(shè)置有出水管，出水管與鏟桿內(nèi)部連通，出水管后側(cè)鏟桿內(nèi)壁和冷卻水管外壁之間設(shè)置有環(huán)形堵頭，還包括窯車驅(qū)動裝置和操控裝置。本發(fā)明自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時(shí)能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉(zhuǎn)化率，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適于推廣實(shí)施。

特種耐火耐酸磚及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種特種耐火耐酸磚，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 磚原料中含有莫來石20～50％，剛玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，結(jié)合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比進(jìn)行配置 物料，然后和結(jié)合劑進(jìn)行混碾、困料、干燥，最后進(jìn)行燒成，自然冷卻后即可 得到本發(fā)明產(chǎn)品特種耐火耐酸磚。本發(fā)明產(chǎn)品是以莫來石、剛玉和粘土為主要 原料，并引入部分添加劑，使其制備的產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、 高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，并且本發(fā)明產(chǎn)品的高溫指標(biāo)荷 重軟化溫度和耐火度遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)耐酸磚，能夠廣泛應(yīng)用于酸再生焙燒爐、石油、 化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品等防腐工程。

含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法 1091     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法。本發(fā)明含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，包括以下步驟：含鈦煉鐵廢渣、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合物進(jìn)行焙燒、水浸和高壓酸浸，固液分離后進(jìn)行洗滌和干燥；所述碳酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為(19～25):1。本發(fā)明的方法具有工藝簡單、原料來源廣泛、設(shè)備要求簡單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，可有效去除鈦鐵礦中的鈣、鎂、硅、硫等雜質(zhì)，制備得到的富鈦料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，產(chǎn)品質(zhì)量好。

用于分離凈化水體有機(jī)物的微電解填料及應(yīng)用 885     

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本發(fā)明公開了一種用于分離凈化水體有機(jī)物的微電解填料及應(yīng)用，微電解填料的制備：首先將前驅(qū)體1和前驅(qū)體2組成按照一定的質(zhì)量份組成進(jìn)行混合得到混合物，前驅(qū)體1由高鐵赤泥、高鈦渣、鋅冶煉渣、錳鐵渣組成，前驅(qū)體2由木質(zhì)素、褐煤、風(fēng)化煤組成；混合物經(jīng)活化焙燒、超細(xì)磨制備成微電解填料原料，再配加復(fù)合粘結(jié)制備成具有一定粒度的微電解填料；應(yīng)用時(shí)，將微電解填料置于充填式浮選柱中進(jìn)行水體中有機(jī)污染物的去除，浮選泡沫產(chǎn)品為有機(jī)污染物物，浮選殘余液為凈化水。采用本發(fā)明所述的方法，可以高效脫除水體中的有機(jī)物，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)無機(jī)冶金固廢和劣質(zhì)有機(jī)資源的合理利用。本方法具有原料來源廣泛、工藝簡單、成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝 1176     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目質(zhì)量含量為65-75%;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦;將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂;鉬焙砂用氨水浸出,固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣,鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨,氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng),能對礦石中的有價(jià)金屬進(jìn)行合理高效的回收。

含硒汞酸泥的回收處理方法 1014     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硒汞酸泥的回收處理方法，步驟如下：1）酸泥預(yù)處理：向酸泥中加入生石灰，攪拌混合均勻，得到預(yù)處理后的酸泥；2）汞回收：將預(yù)處理后的酸泥進(jìn)行有氧焙燒處理，生成脫汞渣和含汞煙氣；對含汞煙氣進(jìn)行冷凝處理，得到粗汞、汞炱和廢氣；3）粗硒回收：采用酸液對脫汞渣浸出，過濾，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入還原性氣體，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到粗硒和濾液；4）精硒制備：采用浸出劑對粗硒浸出，浸出后過濾，收集濾液，將濾液冷卻至常溫后進(jìn)行過濾，得到精硒。本發(fā)明方法能夠有效實(shí)現(xiàn)酸泥中硒、汞的回收，操作簡單，易實(shí)施，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

綜合回收黃金冶煉渣中有價(jià)金屬的方法 1098     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綜合回收黃金冶煉渣中有價(jià)金屬的方法，本發(fā)明采用兩段焙燒工藝回收黃金冶煉渣中金、銀、鐵、銅、鉛、鋅有價(jià)金屬，本發(fā)明回收工藝簡單，易于操作，成本低，回收率高，可實(shí)現(xiàn)黃金冶煉渣中多種金屬元素的高效綜合利用，減少因黃金冶煉渣堆存帶來的環(huán)境污染，增加黃金冶煉企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法 919     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法。該提取高純五氧化二釩的方法包括鉛釩礦酸浸處理制備得到鉛精礦，酸浸液經(jīng)氧化、除雜、萃取、反萃取、再次除雜，固液分離后得到的濾液沉淀制得偏釩酸銨固體，該偏釩酸銨固體經(jīng)進(jìn)一步精制，得到純度99.7％以上的偏釩酸銨產(chǎn)品，偏釩酸銨經(jīng)焙燒可得到高純五氧化二釩。本發(fā)明的從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法，可實(shí)現(xiàn)鉛釩礦中釩的轉(zhuǎn)化率高達(dá)95％，并可以得到純度99.7％以上的五氧化二釩，同時(shí)得到鉛精礦，并且在生產(chǎn)過程中通過對含氨廢水的處理，實(shí)現(xiàn)氨回收及生產(chǎn)廢水的循環(huán)使用。

氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法 821     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:將氧化鋁生產(chǎn)過程中分解工序產(chǎn)生的分解母液和焙燒工序過濾后的母液收集到處理前母液槽,由泵經(jīng)管道送入旋流器組,經(jīng)旋流器組分離后產(chǎn)生溢流和底流,底流進(jìn)入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到處理后母液槽,由管道送入蒸發(fā)工序。發(fā)明能夠降低母液氫氧化鋁浮游物的含量,提高蒸發(fā)母液處理礦石的能力,提高拜爾法循環(huán)效率,增加氧化鋁產(chǎn)量。

從載金高硫煤中回收金的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種從載金高硫煤中回收金的方法，屬于濕法冶金中貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將載金高硫煤分散到重介溶液中，超聲、離心，取離心液上部輕產(chǎn)物，焙燒，即可得到單質(zhì)金。本發(fā)明的回收方法是一種基于密度差異分選的重介分選辦法，與現(xiàn)有技術(shù)中使用化學(xué)試劑解析再電解的工藝相比，該方法操作簡單，流程短，操作成本低，并且具有較高的金回收率。

低鈉氧化鋁分解工藝及低鈉氧化鋁 1036     

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本發(fā)明的低鈉氧化鋁分解工藝，調(diào)整首槽固含量，提高分解首槽溫度和精液α_k值，顯著降低了氫氧化鋁中的晶格堿，使最終制得的氧化鋁中Na₂O含量降低并穩(wěn)定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于國標(biāo)規(guī)定的0.5％，同時(shí)，也保證了較高的分解率，提高了氧化鋁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。且本申請將低鈉氫氧化鋁直接焙燒制備低鈉高溫氧化鋁，不使用礦化劑，不會對產(chǎn)品產(chǎn)生二次污染。上述分解工藝制得的生產(chǎn)出的低鈉氫氧化鋁，所述低鈉氫氧化鋁中的氧化鈉含量低至0.09?0.25％。本申請制得的低鈉氧化鋁售價(jià)較一般冶金級氧化鋁售價(jià)高52元/噸，大大提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法 722     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)，尤其涉及一種從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法，將鋅冶煉系統(tǒng)銦生產(chǎn)中銦萃余液加入中和劑進(jìn)行預(yù)中和除去溶液中大量的游離硫酸，然后進(jìn)行二次中和加入中和劑使鎵金屬元素在一定條件下形成沉淀與溶液分離產(chǎn)出二次中和后溶液和鎵精礦，二次中和后溶液加入鋅粉及活化劑使金屬元素鍺沉淀與溶液分離產(chǎn)出凈化后溶液和鍺渣，凈化后溶液返回鋅冶煉系統(tǒng)，鍺渣進(jìn)行浸出鍺進(jìn)入溶液加入有機(jī)試劑絡(luò)合沉淀，沉淀渣進(jìn)行焙燒產(chǎn)出高鍺精礦，該方法不僅能使銦生產(chǎn)萃余液中的鎵鍺得到有效回收，還解決了鎵鍺元素對主系統(tǒng)正常生產(chǎn)中影響問題。

氧化鈧的提純方法及氧化鈧 923     

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本發(fā)明提供一種氧化鈧的提純方法及氧化鈧，具體涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧堿餅優(yōu)溶后得到的優(yōu)溶濾液先制液再進(jìn)行4?8級逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相；步驟B：對負(fù)載有機(jī)相洗滌后進(jìn)行4?6級反萃得到反萃液；步驟C：對反萃液濃縮后草沉焙燒得到氧化鈧。本發(fā)明提供的提純方法，使用多級的逆流萃取和多級反萃進(jìn)行鈧元素的富集，減少了工藝流程，減少了人工成本。該方法全流程不使用硝酸，沒有混酸排放問題以及硝酸加入引起的氨氮排放問題。本發(fā)明所述氧化鈧的提純方法工藝簡單、操作性強(qiáng)、成本低、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適合大規(guī)模推廣使用。

碳復(fù)合耐火材料的制備方法及其得到的產(chǎn)品 944     

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本發(fā)明公開了一種碳復(fù)合耐火材料的制備方法，包括以下步驟，（1）將活性物前驅(qū)體配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物經(jīng)干燥并分散后，焙燒得到活性物-氧化物復(fù)合料；（2）用活化后的活性物-氧化物復(fù)合料催化碳源氣體、或碳源氣體和氫氣的混合氣體進(jìn)行裂解反應(yīng)，得到氧化物-碳納米管復(fù)合料；（3）將氧化物-碳納米管復(fù)合料浸漬在乙醇溶液中形成預(yù)浸體；（4）將氧化物微粉、炭黑與石墨中的至少一種和抗氧化劑混合成預(yù)混體；（5）向基料中依次加入結(jié)合劑、預(yù)浸體和預(yù)混體進(jìn)行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳復(fù)合耐火材料，所制備耐火材料中碳納米管的分布均勻，與耐火原料的結(jié)合力強(qiáng)，所制備的耐火材料適用于冶金煉鋼行業(yè)的高溫環(huán)境。

均勻增加海綿鈦氧含量的裝置 959     

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一種均勻增加海綿鈦氧含量的裝置，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過在加熱爐(4)內(nèi)設(shè)置電加熱輻射管(3)和爐內(nèi)風(fēng)機(jī)(5)，使加熱爐內(nèi)混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內(nèi)，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問題，并通過控制加熱爐的加熱溫度、加熱時(shí)間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過增氧生產(chǎn)氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現(xiàn)，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無法均勻增氧的技術(shù)難題等。

對海綿鈦均勻增氧的裝置及其方法 885     

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一種對海綿鈦均勻增氧的裝置及其方法，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，本發(fā)明通過在加熱爐(4)內(nèi)設(shè)置電加熱輻射管(3)和爐內(nèi)風(fēng)機(jī)(5)，使加熱爐內(nèi)混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內(nèi)，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問題，并通過控制加熱爐的加熱溫度、加熱時(shí)間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過增氧生產(chǎn)氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現(xiàn)，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無法均勻增氧的技術(shù)難題等。

銅鋁復(fù)合板帶的制備方法及復(fù)合板帶連鑄裝置 753     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁復(fù)合板帶的制備方法及復(fù)合板帶連鑄裝置，制備方法包括下列步驟：1）將鋁錠去除表面雜質(zhì)后，在680～780℃條件下進(jìn)行熔煉，形成鋁液；2）將步驟1）所得鋁液制成半固態(tài)的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預(yù)熱后的銅板上，軋制，即得。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶的制備方法，將鋁液先制成半固態(tài)的漿料，再與固態(tài)銅在壓力條件下冶金復(fù)合，形成的結(jié)合界面層比較薄，厚度低于30μm；解決了直接將鋁液與銅板進(jìn)行復(fù)合時(shí)造成的結(jié)合界面層較厚、復(fù)合板強(qiáng)度低的問題，明顯改善了銅鋁復(fù)合板帶的冶金結(jié)合質(zhì)量，有效提高銅鋁復(fù)合板帶的強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

銅鋅復(fù)合板帶的制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅復(fù)合板帶的制備方法，包括下列步驟：1）將鋅錠去除表面雜質(zhì)后，在420～480℃條件下進(jìn)行熔煉，形成鋅液；2）將步驟1）所得鋅液制成半固態(tài)的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預(yù)熱后的銅板上，軋制拉出，即得。本發(fā)明的銅鋅復(fù)合板帶的制備方法，將鋅液先制成半固態(tài)的漿料，再與固態(tài)銅在壓力條件下冶金復(fù)合，形成的結(jié)合界面層比較薄，厚度低于10μm；解決了直接將鋅液與銅板進(jìn)行復(fù)合時(shí)造成的結(jié)合界面層較厚、復(fù)合板強(qiáng)度低的問題，明顯改善了銅鋅復(fù)合板帶的冶金結(jié)合質(zhì)量，有效提高銅鋅復(fù)合板帶的強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

不銹鋼碳鋼雙金屬復(fù)合液液澆鑄高鐵道岔的方法 848     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬復(fù)合液液澆鑄高鐵道岔的方法，用雙爐分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調(diào)整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后得到產(chǎn)品；通過本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的不銹鋼、碳鋼的復(fù)合高鐵道岔實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，兩種鋼的微觀組織和結(jié)合界面層較好，界面實(shí)現(xiàn)了牢固的冶金結(jié)合，綜合力學(xué)性能好，達(dá)到了高鐵道岔對不銹鋼碳鋼雙金屬的要求。

鉬鎢鐵合金及其制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種鉬鎢鐵合金及其制備方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鉬鎢鐵合金的制備方法，包括以下步驟：將原料氧化鈣、鉬鎢混合粗精礦、硅鐵、鐵屑依次加入坩堝中，升溫至400～600℃，保溫3～5min時(shí)間，然后繼續(xù)升溫至1500～1700℃，保溫1～3min，冷卻，即得。本發(fā)明的鉬鎢鐵合金的制備方法，以鉬鎢混合粗精礦、氧化鈣、硅鐵、鐵屑為原料，工藝簡單，且所需熔煉時(shí)間短，僅為1～3min，相比其它方法，省去了鉬鎢混合粗精礦的分離、提純工序，大大縮短了熔煉時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本、提高了資源利用效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將銅基材料電極作為自耗電極，采用自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，得鑄錠，即得；所述銅基材料電極包括銅基體和增強(qiáng)相，所述增強(qiáng)相為碳化物、氧化物、硼化物、難熔金屬中的一種；所述難熔金屬為W、Mo中的至少一種。相比于粉末冶金方法，本發(fā)明的制備方法制得的銅基復(fù)合材料具有高耐磨、高強(qiáng)度、高導(dǎo)電的優(yōu)點(diǎn)，且致密度高，塑性和韌性較好。

銅鋅復(fù)合板的制備方法及實(shí)現(xiàn)該方法的模具 892     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅復(fù)合板的制備方法及實(shí)現(xiàn)該方法的模具，制備方法包括下列步驟：1）將經(jīng)過表面處理的銅板加熱，保溫備用；2）將鋅錠放進(jìn)熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉得鋅液；3）將保溫銅板放入預(yù)熱后的模具，在銅板上表面澆鑄鋅液，快速加壓800～1500MPa，保壓1～2min，脫模、空冷，即得。本發(fā)明的銅鋅復(fù)合板的制備方法，將鋅液澆注在預(yù)熱后的銅板上，快速加壓實(shí)現(xiàn)一次性固-液復(fù)合，使鋅液在壓力下凝固，有利于銅與鋅的相互擴(kuò)散，減少鑄造缺陷，形成良好的銅鋅冶金結(jié)合界面層，增強(qiáng)結(jié)合界面層的結(jié)合力，從而增強(qiáng)銅鋅復(fù)合板的強(qiáng)度；一次成型性能好，成型零件形狀不受限制，省去了后續(xù)的軋制及其他工序，工藝簡單，操作方便。