環(huán)保型電熔Cr₂O₃的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種減少Cr⁶⁺，及單質(zhì)金屬Cr,工藝簡單且環(huán)保、成本低廉、操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的環(huán)保型電熔Cr₂O₃的制備方法。在熔煉過程中，每次投料前，通過三根石墨電極和爐蓋的環(huán)形間隙處的環(huán)形加料裝置，在石墨電極四周加入適量的氧化鈦粉料;在電弧爐內(nèi)通入惰性氣體或氮?dú)?，隔離高溫空氣;熔煉結(jié)束完成后，分溫度段冷卻結(jié)晶，而后破碎，得到這種環(huán)保型電熔Cr₂O₃。本發(fā)明用于制造煤化工、冶金等行業(yè)，制品具有優(yōu)秀的抗侵蝕、抗?jié)B透性能。

手搖退料裝置 744     

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本實(shí)用新型公開了一種手搖退料裝置，包括有兩個(gè)軸承座、安裝在兩個(gè)軸承座之間的中心軸、套在中心軸外的軸輥、套在軸輥外的網(wǎng)帶和減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端和中心軸的一端均安裝有鏈輪，兩個(gè)鏈輪之間安裝有鏈條，所述中心軸靠近鏈輪的一端安裝有棘輪，其中一個(gè)軸承座上轉(zhuǎn)動安裝有側(cè)軸，所述側(cè)軸的另一端套接有卡板。有益效果在于：本裝置加裝棘輪機(jī)構(gòu)，一旦停電并采用手動搖法時(shí)，先將卡板抵住棘輪，避免倒轉(zhuǎn)，與此同時(shí)使鏈條松動來方便拆除鏈條，在采用手動搖法不會發(fā)生工件相互碰撞現(xiàn)象，然后再用轉(zhuǎn)把將將冶金工件從爐中退出即可，避免產(chǎn)生較大損失發(fā)生停電現(xiàn)象時(shí)冶金焙燒的產(chǎn)品損傷，使企業(yè)損失降至最低。

低氧高鈦鐵合金制備工藝 1046     

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一種低氧高鈦鐵合金制備工藝，將金屬鋁、鐵系原料送至冶煉爐內(nèi)，冶煉過程中由噴吹口向高溫熔體中噴吹金屬鎂粉，經(jīng)鋁熱還原冶煉階段獲得鈦鐵高溫熔體，然后將高溫熔體直接加到真空電磁感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉，真空熔煉期間，依次加入輔助還原劑、鈣質(zhì)冶金輔料、氟鈦酸鉀、造渣劑，熔煉結(jié)束后，將高溫合金熔體送至真空蒸餾爐內(nèi)進(jìn)行蒸餾提純，高溫合金熔體進(jìn)行冷卻，起錠、除雜，得到低氧高鈦鐵合金；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鈦鐵合金生產(chǎn)綠色、低碳環(huán)保、節(jié)能降耗，鈦鐵合金反應(yīng)過程中反應(yīng)充分、反應(yīng)得率高、提高了生產(chǎn)效率、降低了非金屬夾雜，極大的降低了生產(chǎn)成本。

高效去除硅中硼和磷的方法 1084     

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本發(fā)明涉及工業(yè)硅料處理領(lǐng)域，具體涉及一種高效去除硅中硼和磷的方法。具體步驟如下：將冶金級硅、高純鋁和元素I混合熔煉得熔體I；將熔體I冷卻后得到凝固的合金I；將凝固的合金I經(jīng)鹽酸浸泡得初晶硅片I，將初晶硅片I粉碎成顆粒后用鹽酸浸泡，然后用水清洗顆粒并烘干，得到去除雜質(zhì)硼的硅；將去除雜質(zhì)硼的硅與高純鋁、元素II混合熔煉得熔體II；將熔體II冷卻后得到凝固的合金II；然后經(jīng)鹽酸浸泡得到初晶硅片II，最后將初晶硅片II粉碎后用鹽酸浸泡，隨后用水清洗顆粒并烘干，得到去除雜質(zhì)磷的硅。本發(fā)明工藝簡單，熔煉溫度低，能耗低，處理后的磷含量低于0.23ppmw，硼含量低于0.45ppmw，具有較高的工業(yè)價(jià)值。

鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法，屬于有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟一，選取廢舊陰極炭塊，將其破碎，選出50～70mm的顆粒；步驟二，將上述顆粒預(yù)熱；步驟三，將瀝青粉碎，熔化，按重量配比將預(yù)熱后的顆粒加入到熔化的瀝青中，攪拌均勻；步驟四，將混勻后的物料進(jìn)行充分混捏后加工成型；步驟五，將成型后的物料焙燒；步驟六，將焙燒后的物料冷卻，得到側(cè)部炭塊。通過對廢陰極炭塊的利用，避免了廢陰極炭塊對環(huán)境的污染；能夠變廢為寶，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，能耗低，生產(chǎn)過程中沒有二次污染問題，實(shí)現(xiàn)了自身清潔生產(chǎn)，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，適合于電解槽陰極炭塊的大宗量、高附加值的利用。

黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產(chǎn)鐵粉的方法 1115     

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本發(fā)明屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產(chǎn)鐵粉的方法。將高品位硫鐵礦以黃金冶煉廢渣的1~30%的質(zhì)量百分比配礦，磁化焙燒，降溫后，經(jīng)磁選得鐵精粉礦，磁化焙燒條件：氧分壓-0.4~-0.5Kpa、溫度850~930℃、時(shí)間2~2.5小時(shí)。本發(fā)明技術(shù)先進(jìn)，根據(jù)黃金冶煉廢渣的含鐵量及殘硫，充分利用硫鐵礦制酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，不改變原工藝條件和設(shè)備設(shè)施，幾乎不用資金投入，使黃金冶煉尾渣變成含鐵量≥60%的磁鐵粉，作為煉鐵行業(yè)原料，能將冶煉處理后的廢渣進(jìn)行有效處理，減少環(huán)保危害，同時(shí)回收廢渣中的鐵，實(shí)現(xiàn)資源綜合回收利用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

用于鋼液精煉的裝置 1055     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鋼液精煉的裝置。由于非晶合金的形成需要較高純度的母合金鋼液，普通精煉方法都不適合用于非晶母合金材料的凈化。因此，實(shí)用新型一種新型的用于鋼液精煉的裝置，包括感應(yīng)熔煉爐，其中，所述感應(yīng)熔煉爐外設(shè)有耐熱管，所述的耐熱管與感應(yīng)熔煉爐下端連接的地方設(shè)有塞桿，所述的耐熱管內(nèi)設(shè)有吹氣管，所述的耐熱管外側(cè)設(shè)有感應(yīng)線圈，所述的感應(yīng)熔煉爐與耐熱管接口處設(shè)有第一閥門。本實(shí)用新型旨在解決玻璃包熔時(shí)凈化溶劑漂浮再合金液頂端導(dǎo)致溶劑與合金液接觸面積小凈化效率低的問題。本實(shí)用新型適用于非晶母合金和普通鋼液的冶煉、精煉。

利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法 930     

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本發(fā)明提供了一種利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法，涉及冶金和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括(a)將高鉻鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(b)將焙燒后的鈦鐵礦進(jìn)行磁選，分離得到磁選精礦和磁選尾礦；(c)將步驟(b)中所述磁選尾礦進(jìn)行分選，得到鉻鐵礦；(d)將步驟(b)中所述磁選精礦進(jìn)行酸浸，然后進(jìn)行過濾、洗滌和干燥得到可氯化富鈦料。本發(fā)明方法可將高鉻鈣鎂鈦鐵礦中的鉻含量降至0.15％以下，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續(xù)使用鈦鐵礦時(shí)對鉻、鎂、鈣等含量要求，同時(shí)可將鈦鐵礦中鉻以回收，得到鉻鐵礦。

高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法 794     

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本發(fā)明提供了一種高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法，涉及冶金和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(a)將所述高鈣鎂鈦鐵礦進(jìn)行氧化預(yù)處理；(b)將氧化預(yù)處理后的高鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(c)將還原焙燒后的鈦鐵礦進(jìn)行磁選得到磁選精礦；(d)將步驟(c)中所述磁選精礦進(jìn)行酸浸，然后進(jìn)行過濾、洗滌和煅燒得到人造金紅石產(chǎn)品；其中，步驟(b)中的還原溫度為850℃～950℃，還原時(shí)間為2～6h。本發(fā)明方法利用低品質(zhì)高鈣鎂鈦鐵礦制備的人造金紅石中鈦含量能提升至92％以上，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續(xù)使用鈦鐵礦時(shí)對鎂、鈣等含量要求，穩(wěn)定氯化法的生產(chǎn)。

利用攀枝花鈦鐵礦生產(chǎn)鈦渣及氯化鈦白的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種利用攀枝花鈦鐵礦生產(chǎn)鈦渣及氯化鈦白的方法，涉及冶金及化工領(lǐng)域。該方法首先利用HIsmelt熔煉還原技術(shù)對鈦鐵礦進(jìn)行還原熔煉，得到鈦渣和生鐵，然后，將鈦渣作為原料投入到氯化爐中，采用熔鹽氯化法生產(chǎn)鈦白粉，并對生產(chǎn)過程中得到的熔鹽渣進(jìn)行回收分離，將分離出的氯化鈉返回至氯化爐中。在熔煉鈦渣中，可直接利用鈦鐵礦粉料，還原劑可為要求低的普通無煙煤或含有部分煙煤，同時(shí)可在較低溫度下熔煉，能耗大幅降低，副產(chǎn)物生鐵的附加值高；在利用太渣進(jìn)行氯化鈦白生產(chǎn)中，旋風(fēng)除塵裝置對煙氣具有良好的收塵效果，降低了粗四氯化鈦中的雜質(zhì)量，同時(shí)有效的利用了熔鹽渣，減少了熔鹽渣的堆積量，具有良好的綠色環(huán)保的意義。

全自動鋁水連續(xù)生產(chǎn)及輸送線 876     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種全自動鋁水連續(xù)生產(chǎn)及輸送線，它包括熔煉爐、第一軌道、成型機(jī)以及第二軌道，熔煉爐與第二軌道分別位于第一軌道的兩側(cè)，第一軌道與第二軌道相互垂直，成型機(jī)設(shè)置在第二軌道的一側(cè)，第一軌道上固定設(shè)置有烤包器和除氣機(jī)，熔煉爐的進(jìn)料端設(shè)置有加料車，第一軌道由固定段、升降段以及旋轉(zhuǎn)段組成，升降段設(shè)置在升降平臺上，旋轉(zhuǎn)段設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上，熔煉爐的出料端位于升降段上方，第二軌道的輸入端與旋轉(zhuǎn)段對接，第一軌道上還設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)車。本發(fā)明的有益效果是：通過將鋁水包設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)車上，并通過第一液壓缸實(shí)現(xiàn)鋁水包的翻轉(zhuǎn)，提高了勞動效率，降低了工人被鋁水燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

金剛石磨具用釬焊活性釬料 1128     

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本發(fā)明提供了一種金剛石磨具用釬焊活性釬料，該活性釬料合金含有以下質(zhì)量百分比的組分：銅60%~72%、鋅15%~21%、鈦6%~9%、錳2%~6%、硅2%~3%、鉻1%~2%、鋯0.3%~0.7%；具體工藝包括：將原料加入真空電弧熔煉爐水冷坩堝底部，脈沖電弧熔煉，電極電流為190~220A，冷卻至室溫后進(jìn)行下一次熔煉，反復(fù)熔煉4~7次直至鑄錠成分均勻；本發(fā)明的活性釬料合金，在銅鋅鈦活性釬料基礎(chǔ)上復(fù)合添加錳、硅、鉻、鋯，所得釬料合金強(qiáng)度高且熔點(diǎn)低，在800℃即可獲得完全液相，釬焊時(shí)使金剛石與基體形成牢固冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，活性釬料釬焊石墨/45號鋼的接頭抗剪強(qiáng)度能夠達(dá)到360MPa。

超低鈉氧化鋁的制備工藝及超低鈉氧化鋁 1021     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低鈉氧化鋁的制備工藝，對工業(yè)氧化鋁進(jìn)行水熱處理，制得非冶金級超低鈉氧化鋁，包括如下步驟，(1)通過焙燒制得的工業(yè)氧化鋁經(jīng)風(fēng)動溜槽通入到帶有攪拌結(jié)構(gòu)的料漿槽內(nèi)，通水并通酸，攪拌均勻；(2)將步驟(1)中攪拌均勻的料漿通過料漿泵輸送至過濾平盤進(jìn)行抽濾，并通過弱濾液、熱水進(jìn)行沖洗；(3)物料輸入到滾筒烘干機(jī)內(nèi)烘干即可。本發(fā)明實(shí)施例的有益效果為：通過對工業(yè)氧化鋁進(jìn)行水熱處理，得到鈉含量低于0.05％的非冶金級超低鈉氧化鋁產(chǎn)品，具有低鈉、低鐵、高白等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)板狀剛玉、白剛玉、低鈉高溫α氧化鋁等的優(yōu)質(zhì)原料，具有普通冶金級氧化鋁無法比擬的優(yōu)勢。

復(fù)合齒板及其鑄造方法 912     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合齒板及其鑄造方法,所述齒板通過在其易磨損部位鑲鑄了耐磨合金塊,在齒板鑄造時(shí),對基體部分的化學(xué)成分組成、熔煉工藝、造型工藝及熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化。由此方法鑄造的齒板,其耐磨合金塊與基體部分?jǐn)U散冶金結(jié)合、結(jié)合強(qiáng)度高,提高了齒板基體的強(qiáng)韌性和局部區(qū)域的耐磨性,因此齒板的使用壽命得到很大提高。

汽車制動部件專用材料的生產(chǎn)工藝 910     

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一種汽車制動部件專用材料的生產(chǎn)工藝，包括以下技術(shù)要點(diǎn)：它包括以下步驟：（1）90#冶金碳化硅按3-4kg/T鐵水的比例與生鐵、廢鋼、回爐料一起加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉；（2）在1580℃保溫過熱5-10分鐘；（3）用硅鋇孕育劑（粒度3-8mm）進(jìn)行爐前孕育和澆注時(shí)隨流孕育（粒度0.3-1mm）處理；（4）出爐溫度為：1510℃-1550℃，澆注溫度為1380℃-1420℃。本發(fā)明所制成的材料用于汽車制動盤、轉(zhuǎn)向節(jié)及鉗體支架可以使鐵液冶金效果大幅改善，流渣造成的缺陷顯著降低，制動盤上下制動面硬度差被控制到10度以內(nèi)，生產(chǎn)成本大幅降低。

低稀土氧化鈧及其提純方法 822     

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本發(fā)明提供一種低稀土氧化鈧及其提純方法，具體涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低稀土氧化鈧提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧?cè)芤和ㄟ^兩級萃取得到萃余液；步驟B：所述萃余液經(jīng)第三級萃取后洗滌、反萃和草沉焙燒得到所述低稀土氧化鈧。該提純方法先經(jīng)過兩級萃取除釷，再將萃余液進(jìn)行第三級萃取除稀土，且對鈧選擇性好。兩級萃取和第三級萃取可將粗鈧中的鈾、釷、硅和稀土除至低稀土氧化鈧的標(biāo)準(zhǔn)，極大的減少了萃取步驟。經(jīng)洗滌、反萃和草沉焙燒即可得到釷、硅、稀土合格的低稀土氧化鈧。該提純方法，簡化了工序，提高了稀土氧化鈧一次焙燒的合格率。

集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝 1100     

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本發(fā)明專利涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理；(2)立窯焙燒；(3)稀酸浸出；(4)離子交換；(5)解吸轉(zhuǎn)型；(6)沉釩；(7)煅燒脫氨制片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)效率高、能耗低、安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保、適用范圍廣，制釩過程中不產(chǎn)生氯氣、氯化氫、氧化硫等有害氣體，焙燒浸出后的廢渣不含鈉鹽，富含鈣可作為建筑材料使用，同時(shí)本發(fā)明所產(chǎn)生的廢水全部可以循環(huán)利用，大大降低了工業(yè)三廢的排放，減少了后處理的成本，更加節(jié)能環(huán)保；此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝釩的焙燒轉(zhuǎn)化率高達(dá)89％以上，浸出收率高達(dá)95％以上，總回收率高達(dá)80％以上，五氧化二釩的純度高達(dá)99％以上。

新型風(fēng)帽 734     

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用于有色冶金行業(yè)沸騰焙燒爐的一種新型風(fēng)帽。由風(fēng)帽頭部、風(fēng)帽套管和阻尼嘴組成。其特征:上部帶有主要由風(fēng)帽套管內(nèi)腔形成的均壓室,下部帶有可更換的阻尼嘴;風(fēng)帽頭部為一整體并插在風(fēng)帽套管上。該風(fēng)帽結(jié)構(gòu)合理,構(gòu)造簡單,制造、安裝、調(diào)整簡便。開爐前進(jìn)行冷試時(shí),不需要清運(yùn)爐料和拆裝風(fēng)帽,只要進(jìn)入位于沸騰焙燒爐底板下部的風(fēng)室,對阻尼嘴進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母鼡Q,即可迅速、省力地完成旨在對進(jìn)入沸騰焙燒爐的氣流進(jìn)行控制的目的。

鈦精礦制備氯化鈦渣的方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括通過磁化焙燒、球磨、濕法磁選、造粒、冶煉得到爐渣，將所述爐渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒、加壓酸浸以及煅燒得到氯化鈦渣。本發(fā)明方法結(jié)合磁化焙燒、脫硅脫鈣、氯化鈦渣升級技術(shù)，制備出適宜大型沸騰氯化的低鈣鎂、高品位的氯化鈦渣產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以有效降低鈦鐵礦制備的氯化鈦渣中的雜質(zhì)(尤其是鈣鎂)含量，制備出純度為90％以上的氯化鈦渣，雜質(zhì)去除效果較好。

分段式回轉(zhuǎn)窯 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)中使用的分段式回轉(zhuǎn)窯，其所述的回轉(zhuǎn)窯輔窯根據(jù)需要設(shè)置為一段或多段，設(shè)置多段回轉(zhuǎn)窯輔窯時(shí)，前后相鄰的兩個(gè)回轉(zhuǎn)窯輔窯之間均設(shè)置有固定窯節(jié)，所述的相鄰兩段回轉(zhuǎn)窯輔窯之間，以及回轉(zhuǎn)窯輔窯和回轉(zhuǎn)窯主窯之間均設(shè)置存在一定落差，并且多節(jié)回轉(zhuǎn)窯輔窯和回轉(zhuǎn)窯主窯依次呈階梯狀。本實(shí)用新型不但有效解決了冶金行業(yè)中煤矸石脫碳或石煤釩礦的氧化鈉法焙燒或鈣法焙燒的溫度控制氧化氣氛的問題，而且結(jié)構(gòu)合理簡單，操作使用方便。

礬土基莫來石納米粉體的制備方法 763     

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本發(fā)明提供了一種合成莫來石納米粉體的方法,該方法是以我國儲量豐富的天然礬土為原料,經(jīng)800～1200℃焙燒,用水熱法制備莫來石納米粉體。本發(fā)明具有原料便宜,反應(yīng)溫度低,方法簡單,生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。得到的莫來石純度較高,其含量在80%以上;粉體團(tuán)聚小,其粉體晶粒<40nm,二次粒徑<200nm。用本發(fā)明制備的莫來石納米粉性能優(yōu)良,可在冶金、陶瓷、電子等眾多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。本發(fā)明可以大幅度提高鋁礬土的產(chǎn)品附加值,降低莫來石納米粉體的制備成本。

從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝 745     

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一種從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝，包括如下步驟：（1）首先將廢棄渣加水成為濃度為70-80wt%的礦漿并磨細(xì)-300目達(dá)到65%以上后送至打漿槽通過打漿泵泵入組式旋流器進(jìn)行分離，-300目占60%以上的礦漿從頂部流入深錐濃密機(jī)，剩余礦漿從底部流出并返回球磨機(jī)繼續(xù)再磨；（2）進(jìn)入深錐濃密機(jī)的礦漿固液分離，溢流出的液體返回球磨機(jī)，底流出的濃漿到浮選機(jī)，同時(shí)加入浮選藥劑經(jīng)一粗二掃一精得到精粉溶液，精粉溶液再通過打漿泵泵入隔膜壓濾機(jī)過濾出精粉，濾液返回深錐濃密機(jī)。本工藝將大量含金廢棄渣進(jìn)行浮選富集后，通過酸化焙燒冶金系統(tǒng)回收金、銀、硫等金屬，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減少了環(huán)境污染。

含有變質(zhì)劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明提供了一種含有變質(zhì)劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料，包括鋅28~35wt%、硅4~6wt%、錫1~3wt%、變質(zhì)劑0.2~2wt%，鎳0.2~2wt%，錳0.8~2wt%，鐵0.5~2wt%，余量銅。變質(zhì)劑可采用金屬銦或鑭鈰復(fù)合金屬或金屬銦與鑭鈰復(fù)合金屬的混合物。制備方法為：（1）將銅與硅熔煉成中間合金，將銅與鎳熔煉成中間合金；（2）將鐵軋制成箔帶，將變質(zhì)劑卷入壓緊；（3）將余量銅與銅硅中間合金、銅鎳中間合金熔化；（4）分別將鋅、錫、錳、帶有變質(zhì)劑的鐵帶順序加入爐中混合攪拌；（5）通過氣霧化或水霧化制備成粉狀釬接材料。本發(fā)明可用于易切削、耐腐蝕的銅基粉末冶金制品或改善金剛石工具鋒利度的合金粉。

電熔鎂鋁鋯合成料生產(chǎn)方法 983     

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本發(fā)明涉及一種新的電熔耐火材料生產(chǎn)方法,特別是涉及一種鎂鋁鋯合成料生產(chǎn)方法。以重量份為例含菱鎂礦石料177～192份,氧化鋁粉4～8.2份,氧化鋯2～7份,先將上述各原料加工成細(xì)粉料,混勻,逐步加入電弧爐中通電加溫熔化,熔煉時(shí)間約25～35分鐘,熔化溫度2000℃～3000℃,提起電極,合成料在電弧爐中冷卻降溫24～48小時(shí),凝固成塊,或熔煉后的高溫合成料液澆鑄倒入碳磚容器或水冷罐中冷卻,然后將冷卻成塊的合成料擂碎,分選,及粉碎加工。鎂鋁鋯合成料將成為新的抗侵蝕性能好,耐高溫,抗熱震的優(yōu)良耐火材料,在冶金行業(yè)將有廣泛用途,具有較好的經(jīng)濟(jì)社會效益。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 1120     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業(yè)鹽為氯化試劑配制溶液,以工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態(tài);然后多級均勻添加鐵粉對浸出鉛貴液中的鉛進(jìn)行置換回收。該方法,流程簡單,可操作性強(qiáng),與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機(jī)結(jié)合,可達(dá)到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價(jià)易得,工業(yè)應(yīng)用能力強(qiáng),具有較好的應(yīng)用前景。

炭磚 1140     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)窯爐中用的炭磚及其生產(chǎn)方法。所述炭磚是由下述重量百分比的組分組成：冶金焦65%—80%，樹脂15—30%，鹽酸2—5%。其生產(chǎn)方法為將冶金焦、樹脂和鹽酸混合攪拌均勻，用強(qiáng)力混捏機(jī)進(jìn)行混捏，晾料，經(jīng)液壓成型機(jī)振動成型，然后在焙燒爐里進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800—1000℃，保溫時(shí)間24—36小時(shí)，總燒成時(shí)間為180—220小時(shí)，冷卻到40～60℃時(shí)出窯。本發(fā)明具有燒成溫度低，總燒成時(shí)間短，熱導(dǎo)率高，導(dǎo)電率低，耐火溫度高，耐沖刷的優(yōu)點(diǎn)。

高分散性α-Al2O3納米粉體的制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種合成α－ Al2O3納米粉體的方法。它是以氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁的中間產(chǎn)物 Al(OH) 3為原料，加入相變添加 劑、晶種和分散劑，在高純的氧化鋁研磨介質(zhì)中研磨后，經(jīng)焙 燒，分散處理和離心分離，得到具有高分散性的α－ Al2O3納米粉。本發(fā)明具有原料便宜，焙燒溫度低，方法簡單， 生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。得到的α－ Al2O3納米粉的純度較高， Al2O3的含量在99％以上；產(chǎn)品粒度可控，分散性好，其粉體晶 粒度＜40nm，二次粒徑＜200nm。用本發(fā)明制備的α－ Al2O3納米粉性能優(yōu)良，可在冶金、陶瓷、電子等眾多領(lǐng)域中廣 泛應(yīng)用。本發(fā)明可以顯著降低α－ Al2O3納米粉體的制備成本。

高石墨質(zhì)冷搗糊的制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種高石墨質(zhì)冷搗糊的制備方法，包括以下步驟：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘結(jié)劑14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：將骨料、粘結(jié)劑和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏機(jī)中，控制混捏溫度為120±5℃混捏處理15～30min，然后用油壓機(jī)制成生坯；（3）焙燒：將生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的剛玉坩堝中，并置入馬弗爐內(nèi)進(jìn)行焙燒得到冷搗糊成品，本發(fā)明在制備過程中加入2,4-二硝基甲苯來改變改質(zhì)瀝青炭化歷程，提高粘結(jié)劑的焦化縮聚程度，加入二硼化鈦，增加了鋁液與陰極糊的潤濕性，制得的冷搗糊具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和抗鈉侵蝕能力，使用該冷搗糊能明顯延長鋁電解槽壽命、提高經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

多膛爐及方法 894     

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本發(fā)明提供了一種多膛爐及方法，涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，解決了多膛爐能耗高、效率低及氣固反應(yīng)不徹底等技術(shù)問題。該多膛爐包括爐體，爐體頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，爐體內(nèi)腔中通過設(shè)置多層多孔布?xì)獍逡詫?nèi)腔分隔成多層爐膛，多孔布?xì)獍逵蛭锪弦粋?cè)設(shè)置有出氣孔；還包括與每層多孔布?xì)獍暹B通的進(jìn)氣管，以通過多孔布?xì)獍逶诿繉訝t膛內(nèi)形成底吹式結(jié)構(gòu)；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動向下層爐膛。本發(fā)明通過氣體底吹方式破解反應(yīng)生成氣體氣壓對反應(yīng)過程的抑制作用，強(qiáng)化干燥、焙燒、焙解過程，提高效率和反應(yīng)的充分性，實(shí)現(xiàn)多膛爐更高效率和更低成本的目的。

紅土鎳礦的綜合回收利用方法 761     

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本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、鐵的冶金方法,本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法,有以下步驟:A.采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)低冰鎳;B.采用礦熱電爐還原熔煉直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣生產(chǎn)含鐵大于80%的半鋼合金,然后送至轉(zhuǎn)爐冶煉成合格鋼水;或者也可以采用電弧爐還原熔煉的方法直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣得到合格鋼水;C.采用硫酸化焙燒-酸浸處理低冰鎳生產(chǎn)硫酸和含鐵大于60%的鐵精礦;D.采用溶劑萃取處理鎳、鈷浸出液生產(chǎn)高純鈷鹽產(chǎn)品。本發(fā)明在工藝流程,資源綜合利用、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保方面都具有更好的效果。