纖維增強(qiáng)復(fù)合材料合成軌枕及其成型方法 717     

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一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料合成軌枕及其成型方法，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料合成軌枕的纖維增強(qiáng)材料為立體纖維織物；所述成型方法包括在立體纖維織物表面澆注樹脂材料和任選地助劑的混合物；或者，將樹脂材料和任選地助劑的混合物粘附在所述立體纖維織物表面；固化成型，即得到所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料合成軌枕。

石墨復(fù)合材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種石墨復(fù)合材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極活性材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將多孔碳材料、導(dǎo)電劑、無(wú)機(jī)鋰化合物和粘結(jié)劑加入溶劑中分散均勻，得到復(fù)合漿料；2)將石墨加入復(fù)合漿料中混合均勻，然后固液分離，固體在惰性氣體保護(hù)下于500～800℃燒結(jié)1～5h，多孔炭包覆石墨材料，即得。本發(fā)明的石墨復(fù)合材料的制備方法，能夠在石墨外形成多孔炭包覆層，能夠增大材料的壓實(shí)密度，增強(qiáng)材料的穩(wěn)定性；通過(guò)摻入無(wú)機(jī)鋰化合物，能夠得到含有無(wú)機(jī)鋰化合物的包覆層，能夠補(bǔ)充因鋰離子電池充放電過(guò)程中形成SEI膜時(shí)消耗的鋰離子，提高材料的循環(huán)性能和倍率性能。

聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料制備方法 816     

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本發(fā)明公開一種聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：將丙烯酸環(huán)己酯和丙烯酸?2?羥基丙酯加入雙環(huán)戊二烯中，制得混合溶液；向注射成型機(jī)的A料罐中加入所制備的混合溶液的一半，加入有機(jī)過(guò)氧化物，再加入主催化劑后攪拌均勻制成聚合物料A待用；氮?dú)獗Ｗo(hù)下向注射成型機(jī)的B料罐中加入所制備的混合溶液的另一半，再加入消泡劑和助催化劑，攪拌均勻制成聚合物料B待用；在惰性氣體保護(hù)的條件下，將物料A和物料B共混注射成型得到聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有更高的抗沖擊性能，其沖擊強(qiáng)度可由原來(lái)的80J/m左右提高到180～220J/m。

聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置 787     

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本實(shí)用新型公開了一種聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置，涉及材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固定底座、固定支座、液壓裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置和成型壓板，固定底座上方固定連接有固定支座，固定支座內(nèi)部固定連接有三個(gè)液壓裝置，三個(gè)液壓裝置上方固定連接有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，三個(gè)液壓裝置下方固定連接有成型壓板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置固定支座、滑槽、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、液壓泵、液壓管、液壓裝置、液壓柱、第一液壓桿、第二液壓桿、液壓板、成型壓板和小滑輪，解決了現(xiàn)有的聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置工作時(shí)不夠穩(wěn)定，成型壓板發(fā)生偏移會(huì)造成意外損失；聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置對(duì)模型的加壓受力不均，易導(dǎo)致成型的材料不合標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。

碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯，其由碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護(hù)層構(gòu)成，所述碳纖維的K數(shù)在30K-60K之間。本實(shí)用新型的電纜用碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯相較于前述現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長(zhǎng)度重量。

Cu-(石墨烯/Al)多級(jí)層狀復(fù)合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開一種Cu?(石墨烯/Al)多級(jí)層狀復(fù)合材料，其宏觀上呈現(xiàn)Cu/Al層狀結(jié)構(gòu)，其中Cu層微觀上呈現(xiàn)層狀微納米晶結(jié)構(gòu)，Al層微觀上呈現(xiàn)石墨烯/Al微納米疊層結(jié)構(gòu)。制備方法主要包括：利用球磨法獲得片狀A(yù)l和Cu粉末，以氧化石墨烯為原料，利用超聲分散法獲得單層石墨烯，并利用靜電吸附法將單層石墨烯與片狀A(yù)l粉末混合制備石墨烯/Al片狀復(fù)合粉末；再將石墨烯/Al片狀復(fù)合粉末與片狀Cu粉末進(jìn)行層狀組裝，經(jīng)過(guò)真空熱壓燒結(jié)和熱鍛造制備出高致密化的Cu?(石墨烯/Al)多級(jí)層狀復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)向Cu/Al層狀復(fù)合材料的Al層引入石墨烯以及宏微多尺度層狀構(gòu)型設(shè)計(jì)，制備出具有輕質(zhì)、高強(qiáng)韌、高導(dǎo)熱和高導(dǎo)電的Cu?(石墨烯/Al)多級(jí)層狀復(fù)合材料，用于各種航空航天用輕質(zhì)電熱元器件。

改善氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料加工性能的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種改善氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料加工性能的方法，屬于復(fù)合材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的改善氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料加工性能的方法，包括以下步驟：(1)原料設(shè)計(jì)：減少生產(chǎn)原料的Al含量，降低硬質(zhì)相氧化鋁的生成，添加銅?鉻合金粉，利用鉻增強(qiáng)銅基體；所述生產(chǎn)原料包括銅?鋁合金粉和氧源；(2)將所述生產(chǎn)原料、銅?鉻合金粉混合，經(jīng)壓制、內(nèi)氧化、還原、燒結(jié)，冷卻，制成氧化鋁?鉻增強(qiáng)燒結(jié)坯；(3)將氧化鋁?鉻增強(qiáng)燒結(jié)坯進(jìn)行熱變形加工，熱變形加工后降溫。本發(fā)明的改善氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料加工性能的方法，使彌散銅在保持良好導(dǎo)電性能和強(qiáng)度硬度的基礎(chǔ)上，塑性大幅改善，提高其變形能力。

Ag修飾的In2O3復(fù)合材料及其制備方法、氣敏元件及其應(yīng)用 893     

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本發(fā)明屬于氣敏材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ag修飾的In2O3復(fù)合材料及其制備方法、氣敏元件及其應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將銦源溶解于混合溶液后進(jìn)行加熱反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物離心洗滌、干燥、煅燒，得到In2O3微米球，將In2O3微米球分散于蒸餾水中，然后加入AgNO3溶液和NaOH溶液，攪拌一定時(shí)間后，將產(chǎn)物固液分離，將所得固體洗滌并干燥得前驅(qū)體，將前驅(qū)體煅燒處理后，得到Ag修飾的In2O3復(fù)合材料。本發(fā)明的Ag修飾的In2O3復(fù)合材料具備較好的甲烷傳感性能。對(duì)500ppm的甲烷氣體的響應(yīng)值高達(dá)27.4，最佳工作溫度低至120℃，同時(shí)具備較好的選擇性和可重復(fù)性。

碳點(diǎn)和稀土離子摻雜CaF2復(fù)合材料及其合成方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種碳點(diǎn)和稀土離子摻雜CaF2復(fù)合材料及其合成方法，屬于稀土發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的合成方法如下：將均苯四甲酸溶于N,N?二甲基甲酰胺中，獲得碳點(diǎn)CDs；再將碳點(diǎn)CDs、Ca(COOCH3)2和Ln(NO3)3·6H2O的混合溶液、NaF的水溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束、冷卻至室溫，洗滌、干燥，獲得碳點(diǎn)和稀土離子摻雜CaF2復(fù)合材料。本發(fā)明公開的合成方法過(guò)程簡(jiǎn)單，合成溫度較低、成本較低、環(huán)境友好、重復(fù)性高，且本發(fā)明將碳點(diǎn)和稀土離子摻雜的氟化鈣進(jìn)行復(fù)合，研究復(fù)合條件的改變對(duì)復(fù)合材料物相、形貌及發(fā)光性能的影響，為提高稀土離子摻雜的氟化鈣的發(fā)光性能提供新的策略。

低含量增強(qiáng)體增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種低含量增強(qiáng)體增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：將Ti粉末、Al粉末、V粉末、B4C粉末進(jìn)行球磨混料處理，然后采用冷等靜壓法壓制成型，壓制成型后再進(jìn)行真空燒結(jié)處理。通過(guò)上述步驟在Ti?6Al?4V基體中原位生成TiC+TiB增強(qiáng)體，然后再進(jìn)行固溶時(shí)效處理，得到所述低含量增強(qiáng)體增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。該復(fù)合材料的致密度能達(dá)到95％及以上，板材在抗拉強(qiáng)度、延伸率等方面的性能表現(xiàn)良好。

磷基化三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 1094     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷基化三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明的磷基化三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：1）將氧化石墨烯、磷酸鹽在水中混合均勻，然后加入氧化劑混合均勻，然后在100?200℃、1?5MPa下反應(yīng)1?6h，然后用鹽酸清洗，得到多孔材料A；2）將步驟1）制得的多孔材料A、催化劑在水中浸泡1?12h，固液分離，得到多孔材料B；3）將步驟2）制得的多孔材料B在碳源氣體存在條件下于600?1000℃保溫1?6h，然后通入氬氣和氫氣的混合氣體，在1000?1200℃下保溫1?6h，得到磷基化三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料容量高、導(dǎo)電性好。

包覆碳層厚度可調(diào)的納米四氧化三鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)材料領(lǐng)域，特別是指一種包覆碳層厚度可調(diào)的納米四氧化三鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。首先以糖、催化劑和鐵鹽溶液為原料，在pH為5?10、溫度5?90℃條件下反應(yīng)0.1?24h，制備鐵?糖配合物，鐵?糖配合物經(jīng)原位煅燒法或水熱法，制得包覆碳層厚度可調(diào)的納米四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明采用糖?鐵復(fù)合物為前驅(qū)體，通過(guò)不同煅燒條件或水熱反應(yīng)法，制備了具有碳包覆層的納米四氧化三鐵復(fù)合材料，由于多級(jí)碳結(jié)構(gòu)陣列可為四氧化三鐵提供固定框架作用，減小充放電循環(huán)過(guò)程中的體積效應(yīng)，作為鋰離子電池的負(fù)極，可以顯著提高電池性能。改變糖和催化劑的添加量，可以改變碳包覆納米四氧化三鐵復(fù)合材料中碳包覆層的厚度。

提高鋁-碳鋼復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的爆炸焊接方法 882     

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一種提高鋁-碳鋼復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的爆炸焊接方法，對(duì)碳鋼基層(2)、碳鋼中間薄層(4)、鋁復(fù)層(5)的爆炸焊接面分別進(jìn)行表面拋光，將基層水平放置在地基(1)上，在基層的上端面通過(guò)疊加銅片(3)的支撐放置中間薄層并使中間薄層與基層之間形成間距S2，在中間薄層的上端面通過(guò)疊加銅片的支撐放置復(fù)層并使復(fù)層與中間薄層之間形成間距S1，最后在復(fù)層的上端面鋪設(shè)密度為0.5～0.8g/cm2且厚度為H的炸藥(6)并埋設(shè)雷管(7)，起爆速度控制在2000～2600m/s，通過(guò)一次爆炸焊接使復(fù)層依次碰撞中間薄層、基層并形成三層一體的鋁-碳鋼復(fù)合材料，熱能消耗明顯降低，不出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，界面結(jié)合強(qiáng)度得到提高。

采用復(fù)合材料制備框架式筏架或基座的方法 807     

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本發(fā)明公開一種采用復(fù)合材料制備框架式筏架或基座的方法，包括以下步驟：步驟一、筏架或基座的結(jié)構(gòu)分解；步驟二、復(fù)合材料分塊結(jié)構(gòu)成型、脫模；步驟三、分塊成型結(jié)構(gòu)機(jī)加工；步驟四、分塊結(jié)構(gòu)預(yù)裝配；步驟五、粘接面粗糙化處理；步驟六、分塊結(jié)構(gòu)粘接；步驟七、粘接過(guò)渡區(qū)填充和連接區(qū)補(bǔ)強(qiáng)層成型；步驟八、加工開孔和表面修整。本發(fā)明提供的采用復(fù)合材料制備框架式筏架或基座的方法采用該發(fā)明制備的復(fù)合材料筏架或基座尺寸精度高、強(qiáng)度高、剛度高、重量輕、耐疲勞性能好、阻尼性能好、減振效果明顯。

多孔復(fù)合材料隔板及其制備方法，復(fù)合結(jié)構(gòu)電芯及鋰離子電池 790     

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本發(fā)明公開了一種多孔復(fù)合材料隔板及其制備方法，復(fù)合結(jié)構(gòu)電芯及鋰離子電池。該隔板包含耐高溫樹脂基材、阻燃劑和無(wú)機(jī)耐高溫顆粒，耐高溫樹脂基材為聚酰亞胺樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚硅烷樹脂中的任意一種或幾種；阻燃劑的用量為耐高溫樹脂基材質(zhì)量的1％～15％；無(wú)機(jī)耐高溫顆粒為Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2中的至少一種，無(wú)機(jī)耐高溫顆粒的用量為耐高溫樹脂基材質(zhì)量的5％～15％。該多孔復(fù)合材料隔板耐高溫溫度在200℃以上，具有阻燃、耐高溫、耐腐蝕和沖擊的性能；獨(dú)立成型，不需要涂覆在極片或隔膜上，成型過(guò)程不會(huì)對(duì)極片或隔膜造成影響，保證了極片和隔膜本身的性能和使用性能。

含有秸稈乙醇發(fā)酵殘?jiān)姆浪聿挠酶男詾r青復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明屬于防水卷材技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種含有秸稈乙醇發(fā)酵殘?jiān)姆浪聿挠酶男詾r青復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由下述質(zhì)量百分含量的各原料制成:瀝青37～39%、秸稈乙醇發(fā)酵殘?jiān)?0～12%、橡膠顆粒15.5～17%、填充料17.5～19%、聚合物改性助劑16～18%。把瀝青預(yù)先加熱融化,待瀝青完全融化后再將混合均勻的秸稈乙醇發(fā)酵殘?jiān)c填充料緩慢添加到熱熔態(tài)的瀝青液中混合均勻,隨后加入橡膠顆?；旌暇鶆?待橡膠顆粒完全融化后再加入聚合物改性助劑混合均勻即可。本發(fā)明不僅可以降低生產(chǎn)成本,而且可以有效增強(qiáng)防水卷材的剪切力,提高卷材的柔性,顯著改善卷材的耐老化性,提高其抗氧化性,延長(zhǎng)卷材的使用壽命。

低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂的復(fù)合材料 644     

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一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂的復(fù)合材料,由不飽和聚酯、苯乙烯、無(wú)機(jī)層狀材料、固化劑和促進(jìn)劑組成,各物料的重量百分比是:不飽和聚酯?10-95%,苯乙烯5-90%;無(wú)機(jī)層狀材料、固化劑和促進(jìn)劑的加入量,分別是不飽和聚酯和苯乙烯總重量的1-25%、0.1-10%、0.1-10%;該復(fù)合材料的粘度為509-513MPa·s,拉伸強(qiáng)度為36-43MPa,沖擊強(qiáng)度為2.6-3.1MPa,固化收縮率為9.7-10.3%。工藝簡(jiǎn)單,儲(chǔ)存階段較未加苯乙烯揮發(fā)抑制劑的不飽和聚酯樹脂減少60%-80%,固化階段較未加苯乙烯揮發(fā)抑制劑前減少40%-70%,成本低,產(chǎn)率高。

阻燃劑、使用該阻燃劑的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種阻燃劑，以下重量份數(shù)的組分組成：聚磷酸銨5～20份、季戊四醇5～20份、蒙脫土5～13.5份、炭黑0.2份；同時(shí)還公開了使用該阻燃劑的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的阻燃劑，加入超高分子量聚乙烯粉中制備阻燃復(fù)合材料，阻燃劑分布于超高分子量聚乙烯粉間隙，低添加量便可在制品內(nèi)部形成網(wǎng)絡(luò)狀阻燃層，提高阻燃效率；炭黑的介電損耗高，在制備過(guò)程中產(chǎn)生熱效應(yīng)，進(jìn)一步促進(jìn)超高分子量聚乙烯粉熔融，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能；所得超高分子量聚乙烯復(fù)合材料同時(shí)具有良好的力學(xué)性能和阻燃性能。

具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧 1018     

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本實(shí)用新型公開一種具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧，包括彈簧本體和卷耳構(gòu)成，卷耳的一端與彈簧本體復(fù)合為一體，卷耳的末端與彈簧本體之間有一開口。本實(shí)用新型屬于具有集卷耳和彈簧為一體的復(fù)合材料板式彈簧，采用開口的卷耳設(shè)計(jì)，使卷耳在局部變形和位移不受主體彈簧的限制，也沒(méi)有伴隨的應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生，從而提高了復(fù)合材料板式彈簧的抗分層能力和抗破壞能力。由于整體卷耳在纖維的末端面并不與彈簧本體表面連接，這使卷耳可以相對(duì)與之連接的軸有更多的旋轉(zhuǎn)位移，但同時(shí)并不增加應(yīng)力應(yīng)變，從而增加了復(fù)合材料彈簧的承載能力和強(qiáng)度。

用于新能源電器盒的聚苯醚/尼龍樹脂復(fù)合材料及其制備方法、新能源電器盒 765     

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本發(fā)明提供了一種用于新能源電器盒的聚苯醚/尼龍樹脂復(fù)合材料及其制備方法、新能源電器盒，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，該用于新能源電器盒的聚苯醚/尼龍樹脂復(fù)合材料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述用于新能源電器盒的聚苯醚/尼龍樹脂復(fù)合材料包括以下組分：聚苯醚樹脂30％～50％；尼龍樹脂40％～60％；抗氧劑0.2％～0.6％；相容劑0.3％～0.6％；潤(rùn)滑劑0.4％～0.6％。本發(fā)明通過(guò)聚苯醚和尼龍樹脂二者共混而得，調(diào)整各組分用量配比，使聚苯醚、尼龍樹脂的性能互補(bǔ)，不僅具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐熱性能，而且具有極低的吸水率，可以保持產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，提高制品的裝配率、生產(chǎn)效率，降低制品的報(bào)廢率。

聚氨酯改性的橡膠復(fù)合材料、制備方法及其在避雷器復(fù)合外套中的應(yīng)用 778     

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本發(fā)明提供一種聚氨酯改性的橡膠復(fù)合材料、制備方法及其在避雷器復(fù)合外套中的應(yīng)用。所述聚氨酯改性的橡膠復(fù)合材料，包括A組份：甲基乙烯基硅橡膠100份、低密度聚乙烯15～30份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物7～13份、白炭黑45～50份、聚二甲基硅氧烷8～12份、2,5?二甲基?2,5?二(叔丁基過(guò)氧基)己烷2～3份、氫氧化鋁100～120份、氧化鋅3～4份、硬脂酸4～6份、硅烷偶聯(lián)劑3～4份；B組份為聚氨酯預(yù)聚體：異佛爾酮二異氰酸酯39～40份、聚醚多元醇35～37份、二月桂酸二丁基錫0.01～0.02份、甲基丙烯酸?2?羥乙酯23～24份、偶氮二異丁腈0.04～0.06份。該聚氨酯改性的橡膠復(fù)合材料，在體積電阻率、外延起始分解溫度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率數(shù)據(jù)中表現(xiàn)出較好的絕緣性、耐候性和力學(xué)性能，適用于避雷器的復(fù)合外套。

燃料電池陰極復(fù)合材料及其制備方法、燃料電池 757     

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本發(fā)明涉及一種燃料電池陰極復(fù)合材料及其制備方法、燃料電池，屬于固體燃料電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的燃料電池陰極復(fù)合材料，具有如下所示的化學(xué)式：LaBaAgxCo2O5+δ；其中0＜x≤1。本發(fā)明的燃料電池陰極復(fù)合材料是在鈣鈦礦型復(fù)合氧化物L(fēng)aBaCo2O5+δ的基礎(chǔ)上，將貴金屬Ag摻雜在其結(jié)構(gòu)中，能有效降低陰極材料的歐姆以及激化電阻，提高電導(dǎo)率，提升陰極材料的氧化還原能力。而且Ag與Pd、Pt等貴金屬比起來(lái)更加經(jīng)濟(jì)。

耐磨的耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明提供了一種耐磨的耐高溫尼龍復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、水鎂石纖維4～8份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、滑石粉1～3份、有機(jī)納米蒙脫土1～3份、納米硅酸鋯0.5～1份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐磨的耐高溫尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐磨的耐高溫尼龍復(fù)合材料具有比較好的阻燃性、耐磨性、耐高溫以及力學(xué)性能。

玄武巖纖維復(fù)合材料及其制備方法 816     

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本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括：按配比將環(huán)氧樹脂與氰酸酯樹脂攪拌混合，加入增韌劑，再加入固化催化劑，攪拌混合，形成環(huán)氧樹脂增韌改性氰酸酯樹脂；將環(huán)氧樹脂增韌改性氰酸酯樹脂與玄武巖纖維制成預(yù)浸料；以及鋪層、固化，得到玄武巖纖維復(fù)合材料。制備的玄武巖復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱性大大增強(qiáng)，并且降低了成本，可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、汽車、航空等領(lǐng)域。

陶瓷顆粒表面包裹金屬粉復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷顆粒表面包裹金屬粉復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，陶瓷顆粒表面預(yù)處理后，采用粘接劑對(duì)陶瓷顆粒表面進(jìn)行浸潤(rùn)處理，使其均勻分布具有一定粘度的薄膜，然后在篩網(wǎng)或滾動(dòng)設(shè)備中放入浸潤(rùn)處理后的陶瓷顆粒，在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下倒入金屬粉，將金屬粉均勻涂覆在陶瓷顆粒表面，然后置于干燥箱中進(jìn)行干燥，最后將包裹金屬粉的陶瓷顆粒置于真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，使金屬粉與陶瓷顆粒緊密結(jié)合，本發(fā)明制得的陶瓷顆粒表面包裹金屬粉復(fù)合材料用于采用金屬液澆鑄成型的陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料的制備。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，不僅解決了陶瓷顆粒和金屬液界面不相容的問(wèn)題，而且解決了金屬液澆鑄過(guò)程中陶瓷顆粒由于密度較低而上浮的工藝難題。

雙環(huán)戊二烯組合料制備纖維織物增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料的方法及裝置 766     

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本發(fā)明屬于聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種雙環(huán)戊二烯組合料制備纖維織物增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料的方法及裝置。該方法主要包括以下步驟：首先將纖維織物增強(qiáng)體固定于模具內(nèi)，模具包括溢料口和進(jìn)料口；其次，對(duì)模具抽真空后，浸潤(rùn)劑進(jìn)入模具對(duì)纖維織物增強(qiáng)體進(jìn)行原位浸潤(rùn)，之后排出浸潤(rùn)劑；然后，雙環(huán)戊二烯組合料進(jìn)入模具，固化，脫模取出制品。本發(fā)明中，通過(guò)原位浸潤(rùn)結(jié)合雙環(huán)戊二烯組合料注入，在保證界面粘結(jié)效果的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)高性能聚雙環(huán)戊二烯/纖維織物復(fù)合材料的高效規(guī)?；a(chǎn)。

碳量子點(diǎn)負(fù)載鈷釕合金復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明屬于氨硼烷水解技術(shù)領(lǐng)域，公開一種碳量子點(diǎn)負(fù)載鈷釕合金復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。制備濃度為2?6 g/L的碳量子點(diǎn)溶液；以摩爾比計(jì)，Co∶Ru=1∶（1?0.1），將Co的水溶性鹽和Ru的水溶性鹽充分溶解于碳量子點(diǎn)溶液中，160?200℃水熱4?10 h，離心，烘干，得到前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末置于惰性氣氛下，400?800℃焙燒4?8 h，即得碳量子點(diǎn)負(fù)載鈷釕合金復(fù)合材料。碳量子點(diǎn)負(fù)載鈷釕合金復(fù)合材料作為氨硼烷產(chǎn)氫催化劑的應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)碳量子點(diǎn)與鈷釕合金納米顆粒復(fù)合，可以提供更大的比表面積，使金屬納米粒子更加均勻地分散在材料表面，碳膜的支撐作用可有效避免長(zhǎng)循環(huán)后顆粒長(zhǎng)大及團(tuán)聚的作用；利用碳量子點(diǎn)和鈷釕合金的互相協(xié)同作用，提高催化活性。

稀土氧化物摻雜鎢銅合金復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物摻雜鎢銅合金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：銅14％～39.9％，稀土氧化物0.1％～3.0％，余量為鎢和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的稀土氧化物摻雜鎢銅合金復(fù)合材料，由鎢、銅和稀土氧化物組成，稀土氧化物作為第二相摻雜加入鎢銅合金中，顯著提高了鎢銅合金的燒結(jié)性能，鎢和銅包覆在稀土氧化物周圍形成發(fā)育完整的晶體，鎢元素和銅元素之間在稀土氧化物的作用下具有較好的潤(rùn)濕性，實(shí)現(xiàn)了鎢與銅的分子級(jí)混合，大大提高了鎢銅合金的致密性，使最終鎢銅合金的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能得到顯著提高。

分解有害氣體的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 725     

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本發(fā)明公開了一種分解有害氣體的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料，由以下按照重量份的原料組成：蛇紋巖13?21份、活性炭20?30份、衣康酸5?10份、鈦酸丁酯3?7份、乙醇22?30份。將蛇紋巖粉碎，與混合溶液A混合密封攪拌處理得蛇紋巖預(yù)處理料；將活性炭粉碎、與混合溶液B混合攪拌處理得活性炭預(yù)處理料；將二者混合、加熱攪拌至干，置入馬弗爐中，升溫至180℃，并在該溫度下保溫45?50min，然后升溫至380℃，并在該溫度下保溫50?60min，然后降溫至室溫即得復(fù)合材料。本發(fā)明比表面積、孔容積增加，對(duì)焦糖具有優(yōu)異的脫色性能，還對(duì)甲醛、苯類有害氣體及揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行氧化降解，重復(fù)利用率高，安全環(huán)保，適于大規(guī)模推廣。

納米二氧化鈦復(fù)合材料循環(huán)利用方法 962     

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一種納米二氧化鈦復(fù)合材料循環(huán)利用方法，先利用超聲波強(qiáng)大的空化作用對(duì)廢棄復(fù)合材料進(jìn)行處理，一些吸附在材料表面的污染物會(huì)脫附，而一些吸附在納米二氧化鈦介孔內(nèi)側(cè)及載體微孔里面的污染物分子不會(huì)完全脫附，因此再采用高溫強(qiáng)酸處理，高溫下，強(qiáng)酸會(huì)與沒(méi)用脫附的污染物分子進(jìn)行反應(yīng)，生成溶于水的化合物，進(jìn)而使復(fù)合材料介孔里面及表面沒(méi)有脫附的污染物分子得到清除，這時(shí)，仍會(huì)有少量的有機(jī)物沒(méi)有脫附，故還需要采用高溫煅燒，上述物料在600?700℃下煅燒，少量沒(méi)有脫附的有機(jī)物會(huì)徹底除掉，納米二氧化鈦介孔及載體微孔孔道會(huì)得到很好的清理，吸附性能得到恢復(fù)。