耐低溫聚酰胺復合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明制備的一種耐低溫聚酰胺復合材料，由以下成分以重量份混煉而成：聚酰胺基體50?70份,防凍混料10?15份,輔料5?7份，抗氧化劑1?2份,外加劑1?3份;所述防凍混料由10?15份聚異戊二烯、5?8份為高嶺土、3?5份沸石粉和3?5份改性納米二氧化硅混合而成；所述輔料為3?5份改性多壁碳納米管、6?10份TiN、5?8份超高分子量聚乙烯粉，所述外加劑為1?3份環(huán)氧大豆油、1?3份硅烷偶聯(lián)劑，1?2改性硅油；本發(fā)明制備耐低溫聚酰胺復合材料，其在零下50℃條件下任具有良好的強度和韌性，此外其流動良好，方便后期材料制品加工，再者本發(fā)明制得的聚酰胺復合材料外觀光澤度好。

MOF-Zn@分子篩復合材料、其制備方法及在卷煙中的應用 947     

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本發(fā)明屬于卷煙濾嘴生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種MOF?Zn@分子篩復合材料、其制備方法及在卷煙中的應用。本發(fā)明以N,N?二甲基甲酰胺為溶劑，將有機配體化合物、金屬鋅鹽以及活化后的SBA?15恒溫反應一定時間，冷卻，分離，得到的產(chǎn)物即為MOF?Zn@SBA?15復合材料。在濾棒成型加工時，將該復合材料添加于卷煙濾棒中，制成二元復合濾棒。采用本申請所提供復合濾棒，可選擇性降低卷煙煙氣中的氫氰酸的釋放量，幅度可達34.5%，從而達到選擇性的降低主流煙氣中的HCN釋放量的目的，選擇性降低HCN效果較為明顯，表現(xiàn)出了較好的應用前景。

利用油漿制備疏防水復合材料的方法 1102     

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本發(fā)明提供一種利用油漿制備疏防水材料的方法，屬于疏防水復合材料技術(shù)領域。該方法以油漿為基材，佐以氫氧化鈣，在特定溫度下，經(jīng)堿脂反應制得新相結(jié)晶體，將其和珍珠巖微粉、二氧化硅在密閉狀態(tài)下進行均質(zhì)化處理，制得疏水材料；其中使用油漿，節(jié)省了石油能源的消耗，且油漿制得的脂肪酸具有熔溫較高特點，不僅無毒耐腐，低成本，可再生，且珍珠巖微粉、二氧化硅的交聯(lián)使新相結(jié)晶體形成的復合材料產(chǎn)生輕質(zhì)特性，是一種對環(huán)境保護，對人類生存均顯其優(yōu)的疏防水復合材料。

耐磨性好導熱系數(shù)高的阻燃尼龍復合材料及其制備方法 710     

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一種耐磨性好導熱系數(shù)高的阻燃尼龍復合材料，由下述重量份數(shù)的原料制成：尼龍樹脂40?60份；碳化硅微粉30?50份；溴化聚苯乙烯2?5份；成核劑0.1?1份；蒙旦蠟0.1?1份。上述的耐磨性好導熱系數(shù)高的阻燃尼龍復合材料的制備方法，包括以下步驟：按比例稱取各原料，混勻后送入雙螺桿擠出機進行熔融擠出、造粒，即得成品。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明制備的尼龍復合材料綜合性能好，不僅具有高導熱系數(shù)和耐磨損性能，還具有阻燃性能。

碳纖維增強鋁基復合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強鋁基復合材料及其制備方法，所述的復合材料的成分為：按重量百分比:碳纖維4～6%、Li1.0～1.3%、Nd0.7～0.9%，余量為鋁，所述的碳纖維為瀝青基碳纖維、碳納米管類或聚丙烯腈類，碳纖維的長度為105nm～4.5mm。該復合材料密度低于2.2g/cm3，經(jīng)測試，該材料的抗拉強度達到605Mpa，屈服強度達到452Mpa。

鋁塑復合材料快速分離裝置 972     

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本實用新型涉及一種鋁塑復合材料分離裝置。鋁塑復合材料快速分離裝置,含有導熱油筒,快速分離器,導熱油筒設有加熱源,快速分離器為內(nèi)殼體和外殼體組成的夾層結(jié)構(gòu),從導熱油筒下部引出輸導熱油管經(jīng)油泵接快速分離器夾層結(jié)構(gòu)下部,從夾層結(jié)構(gòu)上部引出回油管接導熱油筒上部,在快速分離器下端部設有物料出口和匹配活門,快速分離器的上端口和內(nèi)殼體底面之間通過支架和軸承座安裝有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸下部固定有與分離器容器底面或倒截錐面匹配的摩擦板。本實用新型快速分離裝置結(jié)構(gòu)簡單,分離過程采用純物理方法,整個分離過程沒有化學過程參與,不會造成對環(huán)境水源和空氣的污染?？梢詫Ω鞣N鋁塑復合材料進行分離,具有較好的社會價值和經(jīng)濟效益。

用于復合材料力學性能的測試設備 721     

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本實用新型公開了力學測量技術(shù)領域的用于復合材料力學性能的測試設備，包括操作臺，所述操作臺的底部四角均通過螺釘連接有安裝板，所述操作臺的頂部左端連接有固定柱，所述操作臺的頂部安裝有滑軌，所述滑軌上卡接有兩組滑塊，左側(cè)所述滑塊的左側(cè)壁與固定柱的右側(cè)壁均連接有固定扣，左側(cè)所述滑塊的右端通過連接件連接有測力計，所述測力計的右端通過連接件與右側(cè)滑塊的左側(cè)壁連接，右側(cè)所述滑塊的右側(cè)壁安裝有軸承座，所述軸承座的右端通過軸承連接有螺桿，該用于復合材料力學性能的測試設備，結(jié)構(gòu)簡單，通過手動的形式對于復合材料板進行拉伸，使用方便，展現(xiàn)較為直觀。

選用絕緣復合材料的電力與通信共享型鋼管桿 1115     

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本實用新型提供了一種選用絕緣復合材料的電力與通信共享型鋼管桿，屬于架空輸電工程技術(shù)領域。包括豎直設置的桿體、橫擔單元和支架單元；所述桿體上固定設置有橫擔安裝架和支架安裝架，所述支架安裝架位于所述橫擔安裝架位的下方；所述橫擔單元的一端與所述橫擔安裝架固定連接；所述支架單元包括水平設置的支架橫桿和豎直設置的支架抱桿，所述支架橫桿一端與所述支架抱桿固定連接，另一端與所述支架安裝架固定連接；所述橫擔單元和所述支架單元均由絕緣復合材料制成。本實用新型的橫擔單元和支架單元均采用非金屬絕緣復合材料，能夠提高通訊天線的安裝高度，提升通訊信號的覆蓋范圍，也能夠避免桿體上的巨大電流流過支架單元而損壞通信設備。

基于釹鐵硼的有機復合材料、仿蛙軟體機器人及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種基于釹鐵硼的有機復合材料、仿蛙軟體機器人及其制備方法。復合材料由釹鐵硼、共晶鎵銦和聚二甲基硅氧烷復合制成。軟體機器人呈“H”形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為經(jīng)過充磁的上述有機復合材料，軟體機器人位于同一端兩個端頭的極性以及位于同一側(cè)兩個端頭的極性均相反。本發(fā)明采用EGaIn/NdFeB/PDMS三種基礎材料，優(yōu)化柔性復合膜的形狀、尺寸、配比和制造工藝，使其作為柔性機器人的基底能夠發(fā)揮高性能優(yōu)勢。

光電復合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開一種光電復合材料及其制備方法，包括耐高溫保護層和襯底基材，所述耐高溫保護層安裝在襯底基材的上端，所述耐高溫保護層的上端設置有下歐姆接觸層，所述下歐姆接觸層的上端設置有下限制層，通過在傳統(tǒng)的光電復合材料與襯底基材之間增加有新型的奶高端保護層，因為該光電復合材料主體為激光材料，而激光材料與襯底基材之間增加耐高溫保護層能夠在激光材料制作完成并正常使用時對襯底基材和激光材料都能夠起到保護作用，耐高溫保護層則具有優(yōu)異的耐高溫性能，在受到高溫影響下該耐高溫保護層能夠保護激光材料與襯底基材之間不會產(chǎn)生分離的情況發(fā)生，從而能夠增加整個激光材料在安裝到襯底基材上后的使用壽命和使用穩(wěn)定性。

具有焊接和機械噬合界面的鋁鋼復合材料制備方法及材料 1095     

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本發(fā)明提供具有焊接和機械噬合界面的鋁鋼復合材料制備方法及材料，所述方法包括：步驟S1：對原料板材進行切割下料，分別制備成碳鋼板、純鋁板、鋁合金板；步驟S2：對碳鋼板、純鋁板、鋁合金板的復合面進行預處理；步驟S3：在碳鋼板的復合面上預制若干機械嚙合槽；步驟S4：將碳鋼板作為基層，純鋁板作為中間層，鋁合金板作為復層，進行爆炸焊接，經(jīng)一次爆炸焊接形成三層層狀的鋁鋼復合材料。本發(fā)明通過在碳鋼板表面預制機械嚙合槽，然后采用一次爆炸焊接制備三層層狀金屬復合板，使得純鋁板與碳鋼板的結(jié)合界面形成了具有機械噬合和爆炸焊接冶金結(jié)合界面的特征，形成機械嚙合和冶金融合的雙重加強連接結(jié)構(gòu)，同時還提高了鋁鋼復合材料的生產(chǎn)效率。

散熱復合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明屬于陶瓷復合材料領域，具體涉及一種散熱復合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1)將cBN粉、Al粉和陶瓷粉進行高能球磨混合，得到混合粉體；所述陶瓷粉選自氧化鋁粉和/或氮化鋁粉；2)將混合粉體預壓后在1200?1500℃進行真空熱壓燒結(jié)。本發(fā)明的散熱復合材料的制備方法，以cBN、Al、陶瓷粉燒結(jié)復合形成一種新型散熱基板材料，形成主要體系組元為cBN/AlN、cBN/Al₂O₃或cBN/AlN/Al₂O₃的立方氮化硼/陶瓷復合散熱材料；相比于單一的Al₂O₃陶瓷基板材料，導熱系數(shù)大，耐熱性能好，化學性能穩(wěn)定，在高溫、高濕度條件下依然保持優(yōu)異的耐久性和導熱性，可靠性高。

納米二氧化硅改性高抗拉強度應變硬化水泥基復合材料及其制備方法 936     

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一種納米二氧化硅改性高抗拉強度應變硬化水泥基復合材料及其制備方法，該復合材料的原材料包括以下質(zhì)量組分：水泥720?780份，粉煤灰170?190份，硅灰170?190份，石英砂940?980份，鋼纖維220?240份，納米二氧化硅20?40份，減水劑25?30份，水170?180份，將原材料按質(zhì)量份攪拌混合后經(jīng)蒸汽養(yǎng)護即可制得；本發(fā)明所制備的水泥基復合材料抗壓強度大于200MPa，抗拉強度大于10MPa，且具有應變硬化特性，可顯著提升材料韌性，減輕結(jié)構(gòu)拉伸破壞程度。

八面體Cu-Cu₂O復合材料的制備方法 946     

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本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領域，具體涉及一種八面體Cu?Cu₂O復合材料的制備方法：將Cu(NO₃)₂溶于PVP溶液，冰水浴下邊攪拌邊加入NaOH溶液和水合肼，反應至溶液顏色不再變化后繼續(xù)攪拌，離心分離沉淀物質(zhì)，得到Cu?Cu₂O前驅(qū)體材料；將上述所得Cu?Cu₂O前驅(qū)體材料經(jīng)真空干燥后得到棕色粉末，然后在氬氣氣氛中、200～450℃下煅燒，得到所述Cu?Cu₂O復合材料。本發(fā)明在整個過程中無需復雜的設備，在普通的反應容器中即可完成，工藝步驟簡單、制備時間短、安全可靠，無有毒或污染氣體產(chǎn)生，低能耗，便于擴大生產(chǎn)，并且本發(fā)明制備的復合材料中Cu的量可以通過控制煅燒條件來調(diào)控，操作簡單。

氯氧鎂晶須/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 840     

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本發(fā)明提供一種氯氧鎂晶須/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，包括1)將水和無水乙醇放入反應器中；加改性劑；加氯氧鎂晶須，在常溫下攪拌50?70min后升溫至55?65℃，過濾干燥得改性后的氯氧鎂晶須；2)將環(huán)氧樹脂放入反應器中，加丙酮作攪拌；向反應器中加改性后的氯氧鎂晶須，攪拌，干燥；隨后加固化劑并攪拌，得混合物；3)將步驟2)中的混合物倒入模具中，干燥，固化；待固化完成后進行脫模，得氯氧鎂晶須/環(huán)氧樹脂復合材料。該復合材料的熱穩(wěn)定性強，且壓縮強度高達120MPa，熱穩(wěn)定性隨著氯氧鎂晶須含量的增加而提高。且本發(fā)明的原料易得、制備工藝簡單，且能規(guī)模生產(chǎn)使用。

高強度、抗輻射的碳復合材料的制備工藝 791     

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本發(fā)明公開了一種高強度、抗輻射的碳復合材料的制備工藝，包括以下步驟：準備材料、研磨過篩、混合加熱、軋片、破碎、鍛壓成型、碳化和冷卻；該碳復合材料是含碳量高于90%的無機高性能復合材料，具有碳材料的固有本性特征，又有柔軟和可加工性能，它具有優(yōu)異的抗燒蝕性、抗熱震性、高比強度、高比模量及高溫性能穩(wěn)定，能夠承受極高的溫度和加熱速率，并且具有抗熱沖擊和超熱環(huán)境下具有高強度，在高溫下材料的強度和鋼性保持不變，化學具有一定的惰性，抗輻射，容易加工成各種部件和制造，具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定好，硬度高，柔韌性較好的特點。

阻燃聚乳酸石墨烯復合材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供了一種阻燃聚乳酸石墨烯復合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖6～12份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維4～12份、玻璃纖維8～14份、硅灰石粉4～8份、硅溶膠1～5份、膨脹石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達到80～100m²/g，并且經(jīng)過二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過。本發(fā)明還提供一種上述阻燃聚乳酸石墨烯復合材料的制備方法。本發(fā)明提供的阻燃聚乳酸石墨烯復合材料具有優(yōu)異阻燃性能、良好韌性、耐高溫性能好、綜合機械強度高的優(yōu)點。

阻燃隔音復合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種阻燃隔音復合材料，由按重量份數(shù)計的以下組分制成：高阻尼硅橡膠80~100份、二氧化硅氣凝膠15~30份、過氧化苯甲酰1~2份、ABS樹脂80~100份、白炭黑20~30份、羥基硅油4~6份、泡沫陶瓷粉23~38份、輕質(zhì)碳酸鈣2~4份、硼酸鋅3~7份、高乙烯基硅油5~8份、硅烷偶聯(lián)劑0.2~0.4份、硫化劑2~5份。還公開了一種阻燃隔音復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、稱量；步驟二、混煉；步驟三、硫化；步驟四、塑化成型。本發(fā)明提供的阻燃隔音復合材料具有質(zhì)輕、機械性能好、防火阻燃、能夠有效吸收低頻聲波的特點，且制備方法簡單、成本低、可批量生產(chǎn)。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法 733     

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一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，本發(fā)明涉及碳化硅顆粒增強鋁基復合材料釬焊釬料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的顆粒增強鋁基復合材料的焊接需要在較高溫度下進行，并且焊接質(zhì)量較差的問題。方法：一、制備混合均勻的合金球；二、去掉氧化層，球破碎成合金塊；三、放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；四、放入甩帶機的加熱感應線圈中，抽真空，再充入高純的氬氣；五、加熱到熔融狀態(tài)時，利用氬氣將熔融狀態(tài)的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到非晶態(tài)箔狀釬料；六、等溫退火，即得到箔狀納米釬料。本發(fā)明主要用于制備箔狀鋁基納米釬料。

輕質(zhì)復合材料排氣管及制備方法 765     

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一種輕質(zhì)復合材料排氣管及制備方法，涉及復合材料技術(shù)領域，本發(fā)明采用纖維增強氣凝膠作為隔熱絕緣材料，可實現(xiàn)排氣管的復合材料制備，不僅解決金屬排氣管的腐蝕問題，而且可以大大減輕排氣管質(zhì)量，滿足水下對排氣管輕量化、耐腐蝕的需求，同時保證了排氣管的強度，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低和隔熱效果明顯等特點。

經(jīng)界面改性制備碳纖維復合材料的方法 1044     

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一種經(jīng)界面改性制備碳纖維復合材料的方法，界面改性即對碳纖維進行改性又對環(huán)氧乙烯基酯樹脂進行改性，并在碳纖維表面引入與環(huán)氧乙烯基酯樹脂基體相匹配的官能團，可以提高與環(huán)氧乙烯基酯樹脂的相容性和親和性，提高改性碳纖維與環(huán)氧乙烯基酯樹脂界面的結(jié)合強度，本發(fā)明的方法包括對碳纖維的氧化處理、配置偶聯(lián)劑溶液、改性碳纖維、烘燥、配置改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂、制備碳纖維復合材料，該方法的工藝簡便，成本低廉，碳纖維復合材料的彎曲強度可以達到861.0MPa，彎曲模量可以達到67.3GPa，層間剪切強度可以達到68.4MPa，效果非常顯著，具有環(huán)保無污染等優(yōu)點。

氧化石墨烯/纖維素復合材料及其制備方法和應用 828     

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本發(fā)明屬于材料科學領域，特別涉及一種氧化石墨烯/纖維素復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料由下法制得：將氧化石墨烯懸浮液和纖維素的堿性溶液混合，利用機械攪拌、剪切或超聲波等作用，使氧化石墨烯和纖維素形成復合結(jié)構(gòu)。制備方法涉及原料價廉易得、采用簡單的水體系簡單且無污染，設備簡單、成本低，易于工業(yè)化。所制備的復合材料兼具纖維和氧化石墨烯的性質(zhì)，應用廣泛。

基于復合材料的垂直風力發(fā)電機葉片 1080     

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本實用新型公開了一種基于復合材料的垂直風力發(fā)電機葉片，包括金屬層和復合材料層，所述金屬層包括金屬內(nèi)層和金屬外層，所述復合材料層內(nèi)設置腔體，所述腔體內(nèi)固定設置振動監(jiān)測模塊和蓄電池，對應所述腔體在所述金屬內(nèi)層上設置開孔和翻蓋，所述振動監(jiān)測模塊通過第一通信單元與通信基站連接，所述通信基站通過第二通信單元與控制中心連接。本實用新型葉片采用多層機構(gòu)，既保證表面的硬度又能保證葉片的強度，還對葉片的運行信息進行監(jiān)測，在葉片異常振動時進行報警，可以對葉片故障機在線遠程監(jiān)測，及時提醒工作人員現(xiàn)場解決問題，利于發(fā)電機的安全運行，大大提高了發(fā)電量。

木塑復合材料成型機 1030     

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本實用新型屬于木塑復合材料加工成型設備領域。一種木塑復合材料成型機，包括機體，所述機體上設有混合排氣裝置和加壓擠出裝置呈階梯狀排列，在混合排氣裝置的機筒上設有排氣口，機筒內(nèi)腔與螺桿小間隙配合，混合排氣裝置的進料口上設有喂料裝置，其出料口設有下料嘴與加壓擠出裝置的進料口相銜接，所述的加壓擠出裝置的機筒內(nèi)腔呈錐形與錐形螺桿相匹配，其出料口處連接有成型芯，可根據(jù)不同的需求，選用不同的導流裝置。本實用新型木塑復合材料成型機，采用二級處理，能夠達到徹底排氣，充分混合，定量擠出成型，不僅提高木塑材料的成型質(zhì)量，而且可延長機器的壽命。

SMC復合材料燃氣表箱 888     

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本實用新型公開了一種SMC復合材料燃氣表箱，包括箱體、卡接組件和滑動組件；箱體：箱體為一體化結(jié)構(gòu)，且箱體的材質(zhì)為SMC復合材料，箱體內(nèi)腔的中部固定有固定板，固定板的上側(cè)通過螺栓固定有燃氣表，燃氣表上側(cè)左端的進氣口處設有燃氣進管，燃氣表上側(cè)右端的出氣口處設有燃氣出管，且燃氣進管和燃氣出管的上端均穿過箱體的上側(cè)，燃氣進管和燃氣出管的中部均設有第一電磁閥，箱體上側(cè)的前端開設有通槽，箱體內(nèi)腔的左右兩側(cè)開設有第二滑槽，箱體的左側(cè)開設有進風口，箱體右側(cè)的出風口處設有出風管，且出風管的左端穿過箱體內(nèi)腔的右側(cè)，該SMC復合材料燃氣表箱，安裝便捷、能夠使箱體內(nèi)泄漏的燃氣及時排出、使用壽命長。

基于拉擠型復合材料的鉆頭、鉆孔工藝 930     

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本發(fā)明提供了基于拉擠型復合材料的鉆頭、鉆孔工藝，所述鉆頭包括由下往上一體成型的一階鉆刃、二階鉆刃、鉆柄，所述一階鉆刃的直徑、高度均小于所述二階鉆刃，所述一階鉆刃在其第一主切削刃下沿形成有中心鉆尖，所述二階鉆刃的螺旋槽向下延伸開設至所述第一主切削刃的上沿。通過本發(fā)明所述的基于拉擠型復合材料的鉆頭、鉆孔工藝，大幅改善原有鉆孔工藝所導致的分層及伴生損傷，減小復合材料制品的性能衰減，尤其是提高拉擠型復合板材在呈H型堆疊條件下的多孔制鉆孔質(zhì)量。

短切碳纖維增強銅基復合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種利用粉末冶金法制備短切碳纖維增強銅基復合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、采用機械混合的方法將除短切碳纖維外的粉末混合均勻；步驟2、把短切碳纖維預處理后在酒精中進行超聲波震蕩分散，使碳纖維均勻分散于酒精中；步驟3、將步驟2中混合均勻后的粉末加入步驟1中的酒精中，并施以持續(xù)攪拌；隨后將上述混合物加熱并同時持續(xù)攪拌直至酒精蒸干，得到短切碳纖維均勻分散于混粉中的混料；步驟4、將上述含有短切碳纖維的混粉采用粉末冶金工藝制備成短切碳纖維增強銅基復合材料。本發(fā)明解決了目前短切碳纖維增強銅基復合材料的團聚、偏析問題。

高導高耐磨銅基復合材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金技術(shù)領域，具體涉及一種高導高耐磨銅基復合材料及其制備方法。本發(fā)明的高導高耐磨銅基復合材料的制備方法包括以下步驟：將銅基材料電極作為自耗電極，采用自耗電弧熔煉法進行熔煉，得鑄錠，即得；所述銅基材料電極包括銅基體和增強相，所述增強相為碳化物、氧化物、硼化物、難熔金屬中的一種；所述難熔金屬為W、Mo中的至少一種。相比于粉末冶金方法，本發(fā)明的制備方法制得的銅基復合材料具有高耐磨、高強度、高導電的優(yōu)點，且致密度高，塑性和韌性較好。

氮化物摻雜的硅基復合材料及制備方法 658     

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本發(fā)明提供了一種氮化物摻雜的硅基復合材料及制備方法，所述硅基復合材料為核殼結(jié)構(gòu)，核層為硅基材料和g?C₃N₄，殼層為無定型碳。通過在制備富含氨基的氮化物，并將其摻雜在硅基材料中，之后采用無定型碳進行包覆，提升其導電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并緩解材料在充放電過程中的體積膨脹；最終制備一種滿電反彈低、首效高、循環(huán)性能好的硅基復合材料；本發(fā)明的原材料簡單易得，產(chǎn)物利用率高。本發(fā)明提供的g?C₃N₄在提升硅基材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學性能的同時，增強極片的粘附力，能夠吸收掉硅基材料在電化學充放電過程中的體積膨脹。

五氧化二釩-還原氧化石墨烯復合材料的制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種五氧化二釩?還原氧化石墨烯復合材料的制備方法，制備方法主要為將五氧化二釩和草酸溶解于一定溫度的去離子水和無水酒精混合液中，而后與氧化石墨烯經(jīng)加熱發(fā)生氧化還原反應，實現(xiàn)一步法制備了的尺寸為2～8μm、厚度為80～200nm納米片形貌的復合材料。該制備方法中實驗產(chǎn)物單一，碳源以二氧化碳氣體形式排出，無其他附屬物質(zhì)的存在，同時該復合材料克服了五氧化二釩自身的導電率較低、比表面積較小，且電化學穩(wěn)定性較差的缺點，除了在二次電池中作為正極材料，改善電池的循環(huán)和倍率性能，也可以利用電致變色原理，來提高智能窗及汽車后視鏡等節(jié)能減排領域的響應速度。