WO3-X/C復(fù)合材料、制備方法及其用途 987     

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本發(fā)明涉及一種WO3?x/C復(fù)合材料、制備方法及其用途。所述WO3?x/C復(fù)合材料為片狀結(jié)構(gòu)，尺寸大小為40?160納米，厚度為10?20納米，氧化鎢為存在氧空穴的WO3?x，復(fù)合材料含碳量為1％?20％，其一種制備方法，在酸性條件下以水合鎢酸鈉、糖為原料在溶劑中加入乳化劑，以溶劑熱或者直接加熱的方法直接合成。本發(fā)明的材料為納米陣列，片層之間的緊密排列，相對于普通納米材料在鋰離子儲存等方面具有更加突出的優(yōu)勢，本發(fā)明的電極材料的最大容量可以達(dá)到近1900mAhg?1。

作為鋰離子電池負(fù)極的層狀堆疊的TiO2/MoS2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種作為鋰離子電池負(fù)極的層狀堆疊的TiO2/MoS2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，包括如下的步驟：首先，將四氟化鈦溶于苯甲醇中，配制成2.5g/L的溶液；其次，將步驟S1得到的溶液倒入水熱釜中，升溫到180℃，保持12個(gè)小時(shí)；再次，將步驟S2得到的產(chǎn)物離心、清洗后，在60℃下烘干，得到TiO2并于500℃下退火兩個(gè)小時(shí)；接著，將TiO2與草酸、硫代乙酰胺和鉬酸鈉于200℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)20個(gè)小時(shí)；最后，將步驟S4得到的產(chǎn)物用水和乙醇清洗干凈，在空氣中以60℃的溫度烘干，得到TiO2/MoS2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明所得TiO2/MoS2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的能量密度高、純度高、結(jié)晶度高。

連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料板裝置 700     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料板裝置，屬復(fù)合材料設(shè)備領(lǐng)域。該澆鑄設(shè)備包括箱體、變速電機(jī)、減速機(jī)、出料管，變速電機(jī)與減速機(jī)相連，其特點(diǎn)在于：出料管為中空錐體，錐體頂端為出料口，錐體底部與減速機(jī)通過機(jī)械密封件和軸承相連，出料管內(nèi)部安裝螺旋桿，螺旋桿直徑從錐體腔體底部到出料口逐漸變細(xì)；出料管的底部下端設(shè)有進(jìn)料口，出料管的底部上端有抽真空管道，出料管的中部上端安裝有添加促進(jìn)劑的管道；出料管外壁為夾套層，夾套層設(shè)有進(jìn)水口和出水口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，澆鑄效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，特別適合環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料工業(yè)化推廣應(yīng)用。

水溶性磁靶向碳復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用 699     

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本發(fā)明涉及一種水溶性磁靶向碳復(fù)合材料的制備及其在診斷治療腫瘤藥物中的應(yīng)用，可有效解決治療腫瘤療效差、靶向性差、毒副作用大等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是，將碳材料10-20mg置于20ml由乙二醇和二縮醇按體積比1:19組成的混合溶劑中，攪拌、超聲使其分散均勻，在攪拌下，依次加入醋酸鈉0.15-0.3g和氯化釓0.27-0.54g，超聲充分溶解后，轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，200℃反應(yīng)10h，反應(yīng)結(jié)束后，依次用無水乙醇、超純水50-100ml，抽濾、潤洗3-5次，得到的濾餅在20-60℃下，真空干燥24-56h，得即水溶性磁靶向碳復(fù)合材料；這種水溶性磁靶向碳復(fù)合材料，生物相容性好，具有高磁靶向性，副作用小等優(yōu)點(diǎn)，有效用于腫瘤診斷治療的磁共振造影劑和藥物，具有極大的臨床意義。

鋁包碳化硅復(fù)合顆粒及由其制備的復(fù)合材料 835     

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本發(fā)明涉及一種鋁包碳化硅復(fù)合顆粒及由其制備的復(fù)合材料，其中該鋁包碳化硅復(fù)合顆粒選用粒徑為50-100nm的鋁粉或鋁合金粉末為包覆材料，選擇粒徑為20-50μm的碳化硅顆粒為包覆核心，納米級鋁粉或鋁合金粉末通過粘結(jié)劑而包覆到碳化硅顆粒表面上。本發(fā)明的鋁包碳化硅顆粒包覆形態(tài)均勻、完整。本發(fā)明還涉及使用該鋁包碳化硅復(fù)合顆粒制備的鋁基復(fù)合材料，制得的鋁基復(fù)合材料組織致密，無碳化硅顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，力學(xué)性能優(yōu)異。

鋁基復(fù)合材料用檢驗(yàn)裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁基復(fù)合材料用檢驗(yàn)裝置，包括裝置箱，所述裝置箱的下表面固定連接有控制箱，所述控制箱的內(nèi)底壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一絲桿，所述第一絲桿的側(cè)表面螺紋連接有移動塊，所述移動塊的上表面固定連接有承載板，所述承載板的上表面固定連接有固定座，所述裝置箱的內(nèi)上壁固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第二絲桿，所述第二絲桿的側(cè)表面螺紋連接有絲桿滑塊。本實(shí)用新型，通過設(shè)置有冷卻室、加熱室與壓力板，可以對復(fù)合材料板的冷熱交替耐受性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，通過設(shè)置有壓力板，可以對復(fù)合材料的強(qiáng)度進(jìn)行檢測，非常的方便。

空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 743     

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本發(fā)明提出了一種空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括：1）軟模板法合成空心球形二氧化硅；2）高溫處理調(diào)控空心球形二氧化硅的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度；3）空心球形二氧化硅液相表面改性，和環(huán)氧樹脂混合后，得到空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂漿料；4）與固化劑混合，經(jīng)過110?180℃固化反應(yīng)，即得空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，有效提高了空心球形二氧化硅在環(huán)氧樹脂中的相容性和分散性。固化后的復(fù)合材料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可應(yīng)用于線路板、基板、環(huán)氧塑封料等領(lǐng)域。該法工藝簡單、成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

低碳MgO?C復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種低碳MgO?C復(fù)合材料及其制備方法，低碳MgO?C復(fù)合材料由如下重量份的物質(zhì)組成：電熔鎂砂88?96份；碳源2.5?7份；低膨脹添加劑2?5份；金屬鋁與碳化硼復(fù)合粉0.5?2份；酚醛樹脂與環(huán)保瀝青復(fù)合結(jié)合劑3?4份。低碳MgO?C復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)配料；(2)先將步驟(1)中粒度小于或等于0.5mm的原料在雙軸螺旋混合設(shè)備中混合30?60分鐘；(3)再將步驟(1)中粒度大于0.5mm的原料以及步驟(2)中預(yù)混合均勻得到的混合物在高速混碾機(jī)中混合、困料；(4)經(jīng)壓制成型、烘烤后得到低碳MgO?C復(fù)合材料。

三維多孔硅氧負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 717     

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一種三維多孔硅氧負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為纖維納米硅氧形成的三維結(jié)構(gòu)，在纖維納米硅氧的孔隙間填充有無定形碳，外殼為無定形碳材料，外殼的質(zhì)量占比為1～10wt%；制備時(shí)，先通過硅烷制備納米硅纖維材料，后浸泡于催化劑溶液中，經(jīng)水熱反應(yīng)、冷凍干燥、氣相沉積法得到硅碳復(fù)合材料，本發(fā)明的復(fù)合材料將催化劑分散在納米硅纖維材料之間，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時(shí)纖維間納米硅相互交錯(cuò)貫穿形成孔隙，降低材料的膨脹；同時(shí)利用硅烷偶聯(lián)劑在納米硅之間的偶聯(lián)作用形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高材料的導(dǎo)電性及其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使制得的材料孔隙率高、比表面積大、膨脹率低。

碳改性納米碳化硅復(fù)合材料的制備方法及作為輻照探測器材料的應(yīng)用 787     

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本發(fā)明屬于碳化硅復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種碳改性納米碳化硅復(fù)合材料的制備方法及作為輻照探測器材料的應(yīng)用。該復(fù)合材料的制備包括：1)將碳化硅前驅(qū)體、預(yù)處理碳化硅前驅(qū)體和納米碳材料球磨混合，制得混合粉體；所述碳化硅前驅(qū)體選自聚碳硅烷或者聚碳硅烷和二乙烯基苯組成的混合物；2)將混合粉體壓制成坯體，在真空或惰性氣體下交聯(lián)固化，然后在900～1600℃進(jìn)行裂解。本發(fā)明中，通過碳化硅前驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備碳改性納米碳化硅復(fù)合材料，與SiC單晶比較，抗輻照性能更好；所得材料可以滿足新一代輻照探測器在未來核應(yīng)用(高溫、高劑量)中的要求。

圓環(huán)狀納米二氧化鍺/聚離子液體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 943     

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本發(fā)明公開一種圓環(huán)狀納米二氧化鍺/聚離子液體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料為一種呈圓環(huán)狀分散于聚離子液體內(nèi)部的二氧化鍺納米顆粒，所述復(fù)合材料中，二氧化鍺均勻地分布于聚離子液體中。本發(fā)明采用乙烯基功能化咪唑鎓離子液體、四氯化鍺、二乙烯苯、偶氮二異丁腈為原料，采用無水乙醇為溶劑，用自由基引發(fā)聚合法制備了呈圓環(huán)狀分散于聚離子液體載體中的納米二氧化鍺復(fù)合材料。本發(fā)明作為鋰離子電池負(fù)極材料，在200 mA/g的電流密度下，首次可逆容量可達(dá)1711 mAh/g，經(jīng)100次循環(huán)，容量保持率為40~55%，表現(xiàn)出較高的充放電容量和良好的循環(huán)性能。

碳纖維織物復(fù)合材料整車骨架及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維織物復(fù)合材料整車骨架，是由碳纖維織物復(fù)合材料支撐的碳纖維織物復(fù)合材料蜂窩管環(huán)接制備而成的立體框架制成，所述蜂窩管的管內(nèi)支撐為星狀支撐，所述蜂窩管內(nèi)的星狀支撐的蜂窩孔內(nèi)為環(huán)狀支撐架，所述環(huán)狀支撐架由纏繞管或者編織管構(gòu)成。本發(fā)明將碳纖維織物復(fù)合材料制成的蜂窩狀支撐的管狀結(jié)構(gòu)件和接頭插接形成整車骨架，可以使車骨架在受力時(shí)，將所承受的力分布于蜂窩狀的各個(gè)支路，均勻分布于結(jié)構(gòu)件上，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)件整體的受力程度，本發(fā)明將結(jié)構(gòu)件支撐蜂窩狀，較實(shí)心結(jié)構(gòu)件減少了材料和重量，節(jié)約了成本，同時(shí)相較于空心結(jié)構(gòu)件具有更強(qiáng)的受力能力。

分布調(diào)控添加有OMMT的EVA/PA6阻燃復(fù)合材料及制備方法 702     

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本發(fā)明公開一種分布調(diào)控添加有OMMT的EVA/PA6阻燃復(fù)合材料及制備方法，采用有機(jī)納米蒙脫土與APP協(xié)同阻燃，來提高EVA/PA6阻燃復(fù)合材料的阻燃效果，且經(jīng)過分布調(diào)控，APP、OMMT均分布于EVA相中，EVA/PA6復(fù)合材料的阻燃性能大幅度提升，且有機(jī)納米蒙脫土經(jīng)過改性后，通過添加有玻璃纖維，有效提高復(fù)合物的強(qiáng)度，且提高了界面之間的粘結(jié)力，能顯著提高復(fù)合材料的綜合性能。

聚晶復(fù)合材料 760     

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本發(fā)明屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚晶復(fù)合材料。本發(fā)明的聚晶復(fù)合材料由由超硬材料、金屬復(fù)合結(jié)合劑制成；所述超硬材料為立方氮化硼；所述金屬復(fù)合結(jié)合劑包括金屬和鈦鋁鉻氮納米粉體。本發(fā)明的聚晶復(fù)合材料中，采用金屬以及鈦鋁鉻氮納米粉體共同作為結(jié)合劑，鈦鋁鉻氮納米粉體能夠促進(jìn)金屬的晶粒細(xì)化，實(shí)現(xiàn)固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化，從而使得聚晶復(fù)合材料的耐磨性得到有效提高。

鉀離子電池負(fù)極用銻烯/石墨烯復(fù)合材料及制備方法 805     

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本發(fā)明提供了一種鉀離子電池負(fù)極用銻烯/石墨烯復(fù)合材料及制備方法，復(fù)合材料中二維銻烯具有超薄的片層結(jié)構(gòu)，銻烯厚度為3?5 nm，與石墨烯復(fù)合，呈面包狀，疏松多孔。制備方法，步驟如下：（1）將金屬銻置于研缽中預(yù)磨，再濕磨，轉(zhuǎn)移離心管中加入溶劑，冰水浴中超聲、離心，收集上清液；（2）將步驟（1）得到的上清液與氧化石墨烯混合，超聲分散均勻，進(jìn)行真空過濾抽膜；（3）將抽濾所得薄膜放入反應(yīng)釜內(nèi)襯中，然后加入還原劑反應(yīng)，得到銻烯/石墨烯復(fù)合材料。得到的復(fù)合材料有利于電解液的充放浸潤，利用銻烯和類石墨烯材料超薄的厚度、較大的比表面積和優(yōu)良的柔韌性，緩解金屬銻在充放電過程中的體積膨脹，提高了材料的電化學(xué)性能。

納米鉑包覆金顆粒膜復(fù)合材料的制備方法 1031     

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一種納米鉑包覆金顆粒膜復(fù)合材料的制備方法，先在聚酰亞胺基體表面制備金-鉬合金膜，并使基體保持一定溫度促使金原子在合金薄膜表面生長為金顆粒，然后在制備的金顆粒膜表面沉積鉑薄膜即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備金鉬合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無需模板制備出納米金薄膜/金顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，進(jìn)而在已獲得的納米金薄膜/金顆粒表面濺射沉積鉑薄膜制備大比較面積、高性能納米鉑薄膜包覆金顆粒膜復(fù)合材料，較之純鉑薄膜比表面積增大20%以上。

石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將2-8mg氧化石墨烯加入到70mL去離子水中超聲分散得到棕黃色懸濁液；（2）將0.266g醋酸鋅或0.123g醋酸鎘和0.228g硫脲依次加入上述懸濁液中，再加入1-5mL聚丙烯酸，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH=8-10；（3）將步驟（2）得到的溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中于160-200℃水熱反應(yīng)6-8h，冷卻后，將水熱反應(yīng)釜底部的黑色沉淀分離，洗滌，烘干即制得石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料。本發(fā)明步驟簡單，操作方便，采用水做溶劑，通過一步水熱法制備石墨烯-硫化物量子點(diǎn)復(fù)合材料，避免了使用有機(jī)溶劑帶來的成本高和環(huán)境不友好的缺點(diǎn)。

伊利石磁性復(fù)合材料表面印跡溫敏吸附劑的制備方法 973     

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本發(fā)明涉及一種伊利石磁性復(fù)合材料表面印跡溫敏吸附劑的制備方法，該方法用溶劑熱合成法制備磁性伊利石，并用KH570對磁性伊利石表面進(jìn)行乙烯功能化修飾，作為基質(zhì)材料，環(huán)丙沙星為模板，甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸為功能單體，和N-異丙基丙烯酰胺為溫敏單體，乙二醇雙甲基丙烯酸酯和N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，溴化亞銅、N，N，N′，N″，N″-五甲基二乙烯三胺和2-溴異丁酸乙酯作為引發(fā)體系，在甲醇/水的混合體系中制備出伊利石磁性復(fù)合材料表面印跡溫敏吸附劑，并用于水環(huán)境中環(huán)丙沙星的選擇性識別與分離。該方法成本低、制備簡單、產(chǎn)物對目標(biāo)分子具有高識別、高選擇性和高分離富集能力。

阻燃低煙乙烯基樹脂復(fù)合材料及制備方法 1096     

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一種阻燃低煙乙烯基樹脂復(fù)合材料，由共混樹脂溶液和增強(qiáng)纖維組成；其中所述增強(qiáng)纖維占重量百分比的55%～75%，其余為共混樹脂溶液；其中所述共混樹脂溶液的組分按重量份為：乙烯基樹脂80～120份、引發(fā)劑2～4份、雙鄰苯二甲腈樹脂40～60份。其制備方法包括配制共混樹脂溶液、裁切玻璃布、預(yù)浸料的制備和模壓成型等步驟。本發(fā)明通過雙鄰苯二甲腈樹脂共混改性乙烯基樹脂制備復(fù)合材料，在保證復(fù)合材料力學(xué)性能的前提下，提高了乙烯基樹脂復(fù)合材料的阻燃低煙性能。

藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法。藥用托盤用復(fù)合材料由改性淀粉、無機(jī)填料、聚氯乙烯、增塑劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑和抗氧劑等原料聚合制成；上述改性淀粉由以下原料制備而成：玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或木薯淀粉的一種或幾種任意比例的混合物，環(huán)氧丙烷，碳酸鈉，山梨醇和硫酸鈣。本發(fā)明所提供的藥用托盤用復(fù)合材料及其制備方法，原料易得，方法簡單，通過混合和擠出兩步即可完成，反應(yīng)產(chǎn)率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。按照本發(fā)明所提供的復(fù)合材料所制備的藥用托盤可長時(shí)間裝載藥劑成品進(jìn)行冷藏，不會出現(xiàn)脆化、開裂現(xiàn)象，同時(shí)產(chǎn)品易于降解，是一種較好的環(huán)保型產(chǎn)品。

用于碳纖維復(fù)合材料鉆孔的刀具 855     

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本發(fā)明涉及一種用于碳纖維復(fù)合材料鉆孔的刀具，包括刀桿和筒體結(jié)構(gòu)的刀頭，刀桿的第一端與機(jī)床連接、第二端與刀頭可拆卸地連接，刀頭兩端貫通、包括連接筒和切削頭，連接筒與刀桿第二端可拆卸地連接，切削頭的圓周端面設(shè)有多個(gè)切削齒，切削齒包括切削刃位于齒內(nèi)側(cè)的第一切削齒和位于齒外側(cè)的第二切削齒，第一切削齒和第二切削齒交替分布在切削頭的周圈。解決了現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料表面孔加工采用一般的鉆加工或者銑加工，容易引起碳纖維復(fù)合材料孔口撕裂、表面粗糙度大等異常情況，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；且刀具在使用過程中，如果刀頭出現(xiàn)磨損，或者撞刀等情況，因刀頭和刀桿為一體式結(jié)構(gòu)，無法修整，只能直接報(bào)廢，會對企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失的問題。

制備金屬基復(fù)合材料粉末的真空感應(yīng)氣霧化設(shè)備 737     

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本發(fā)明屬于真空感應(yīng)氣霧化制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備金屬基復(fù)合材料粉末的真空感應(yīng)氣霧化設(shè)備，包括熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、粉末收集系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)，在熔煉過程中一級超聲攪拌機(jī)構(gòu)和機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)配合使用，可以利用超聲空化作用、聲流效應(yīng)與機(jī)械動能作用，使熔煉爐中的復(fù)合材料混合更加均勻，提高工作效率；熔煉后的物料從導(dǎo)流管流入霧化室，霧化室為直立的雙層水冷夾套結(jié)構(gòu)，高壓氣體噴嘴提供高壓高速氣流，將液態(tài)復(fù)合材料粉碎為小液滴并快速冷凝成粉末，將高速氣流的動能轉(zhuǎn)化為新生粉末的表面能，霧化介質(zhì)為氬氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w，二級超聲發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波可產(chǎn)生超聲波能場耦合氣體霧化協(xié)同作用，使得混合均勻的熔融液滴進(jìn)一步分散破碎為更細(xì)的粉末，同時(shí)能夠減少衛(wèi)星球的發(fā)生。

多金屬氧酸鹽-二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明屬于納米材料的制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬氧酸鹽?二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過一鍋法成功合成了MnW₁₂/TiO₂微米花，經(jīng)熱處理可將其轉(zhuǎn)化為納米棒。通過光催化試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)MnW₁₂/TiO₂納米棒的產(chǎn)氫效率高于MnW₁₂/TiO₂微米花的產(chǎn)氫效率。結(jié)果表明可以通過形貌控制來增強(qiáng)光催化產(chǎn)氫性能。本發(fā)明不僅豐富了同多金屬氧酸鹽基微/納米材料的多樣性，而且為提高POM/TiO₂微/納米復(fù)合材料的光催化效率提供了新的途徑。本發(fā)明操作方法較為簡單，制備條件容易控制，所制備的多金屬氧酸鹽?二氧化鈦微/納米復(fù)合材料MnW₁₂/TiO₂具有無污染、催化效率好等應(yīng)用價(jià)值。

碳增效無鉛水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明屬于壓電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳增效無鉛水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料是由碳、水泥、無鉛壓電陶瓷顆粒組成，以助磨劑為介質(zhì)，球磨混合均勻后，加水，充分?jǐn)嚢韬?，壓制成型，養(yǎng)護(hù)、干燥，再經(jīng)極化、老化后即可用于制備土木、交通工程傳感器。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料具有優(yōu)異的壓電效應(yīng)。

硫化銅納米片包覆玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域，涉及復(fù)合新材料的合成，特別是指一種硫化銅納米片包覆玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。首先采用偶聯(lián)劑將玄武巖纖維進(jìn)行浸泡處理，在纖維表面形成帶有胺基的偶聯(lián)劑層，在此基礎(chǔ)上采用原位化學(xué)反應(yīng)法在纖維表面生成硫化銅納米片，然后將表面包覆有硫化銅納米的玄武巖纖維與聚丙烯共混制備增強(qiáng)復(fù)合材料。從而提高了有機(jī)基體與無機(jī)基體之間的黏合強(qiáng)度，促進(jìn)應(yīng)力在二者之間的傳遞，進(jìn)而有效地改善復(fù)合材料的綜合性能。

金剛石/金屬網(wǎng)絡(luò)互穿復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種聚晶金剛石為原料的金剛石/金屬網(wǎng)絡(luò)互穿復(fù)合材料的制備方法，首先以金剛石微粉和鈷、鎢兩種金屬元素混合而成的結(jié)合劑為原料制備聚晶金剛石；其次對聚晶金剛石脫除金屬結(jié)合劑，形成D?D鍵合的金剛石網(wǎng)絡(luò)；最后利用六面頂壓機(jī)采用高溫高壓熔滲的方法將金剛石網(wǎng)絡(luò)與金屬粉燒結(jié)成復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料與金剛石/金屬直接燒結(jié)相比，具有高熱導(dǎo)率的特點(diǎn)，可用做新一代電子封裝材料。

薄銅-鈦異種金屬復(fù)合材料的制造方法 1102     

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一種薄銅?鈦異種金屬復(fù)合材料的制造方法，將鋼板平鋪在沙土地基之上，再將鈦板坯放置在平整的鋼板上，在鈦板坯的上表面擺放銅片支撐體，然后將銅板坯鋪設(shè)其上；安裝好后，在銅板坯上表面均勻鋪設(shè)炸藥層，在炸藥層一端端頭埋設(shè)電雷管并引爆炸藥，炸藥產(chǎn)生的能量使銅板坯向下加速運(yùn)動，并以一定的碰撞角與鈦板坯高速碰撞，形成牢固結(jié)合的雙金屬復(fù)合板坯；對銅?鈦雙金屬復(fù)合板坯進(jìn)行加熱軋制、拋光處理。本發(fā)明拓寬了銅?鈦復(fù)合材料的厚度組合范圍，擴(kuò)大銅?鈦復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，將在化工和冶金行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用開發(fā)前景。

含氮納米鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 734     

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本發(fā)明涉及一種含氮納米鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含氮納米鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將有機(jī)鋰化合物、丁二腈、表面活性劑加入有機(jī)溶劑中制得有機(jī)鋰混合液，然后加入納米鈦酸鋰，分散均勻，噴霧干燥，即得；所述有機(jī)鋰化合物、丁二腈、表面活性劑、納米鈦酸鋰的質(zhì)量比為5?20:1?5:0.5?2:100。本發(fā)明的含氮納米鈦酸鋰復(fù)合材料包覆層中含有機(jī)鋰化合物，能夠?yàn)殡姌O反應(yīng)提供充足的鋰。而且包覆層中含有氮原子，能夠提高充放電過程中電子的擴(kuò)散速率，提高其倍率性能。

納米纖維素/聚多巴胺/聚乙二醇復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開一種納米纖維素/聚多巴胺/聚乙二醇復(fù)合材料，其由納米纖維素的表面經(jīng)聚多巴胺改性，再接枝聚乙二醇制得，聚乙二醇為氨基或巰基化修飾且甲氧基封端的聚乙二醇。同時(shí)提供其相應(yīng)的制備方法。本發(fā)明的納米纖維素/聚多巴胺/聚乙二醇復(fù)合材料可再次分散于水、N’N?二甲基甲酰胺、二甲基亞砜或乙醇等極性溶劑中，分散性好、無沉降現(xiàn)象發(fā)生，熱穩(wěn)定好，且由于復(fù)合材料僅局限于對納米纖維素（CNCs）的表面改性，CNCs的納米晶體結(jié)構(gòu)不受影響。

聚酰胺扶正器復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種聚酰胺扶正器復(fù)合材料，由聚酰胺基體、填料、相容劑、分散劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑制成，按重量比，聚酰胺基體占70?75份、填料占7?10份、相容劑占8?15份、分散劑占0.8?1份、抗氧化劑占5?8份、穩(wěn)定劑占0.5?1份；制備上述復(fù)合材料的方法為首先，稱取利用雙輥開煉機(jī)將填料混煉，出料，并用破碎機(jī)破碎待用；然后上述待用混煉后的填料與其他原料加入高混機(jī)中混合均勻，最后將混合均勻后的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，所得顆粒即為聚酰胺扶正器復(fù)合材料；本發(fā)明產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐磨性好、自潤滑性好、耐化學(xué)性、尺寸穩(wěn)定性好。