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本發(fā)明公開了一種基于水熱晶格轉(zhuǎn)型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法,屬于濕法冶金凈化除雜領(lǐng)域。該方法是將濕法冶金浸出液中的亞鐵離子完全氧化成三價鐵離子并通過中和沉淀使三價鐵離子水解形成氫氧化鐵類沉淀,氫氧化鐵類沉淀通過水熱反應(yīng)轉(zhuǎn)化為赤鐵礦晶體。該方法具有除鐵效果好、除鐵渣可直接利用、操作簡單、運行成本低等特點,既保證了浸出液中鐵離子的深度凈化,也能獲得鐵含量高的赤鐵礦作為煉鐵原料回收利用,相比于傳統(tǒng)赤鐵礦法需要高壓釜加熱的溶液體積大大減少,并免去高壓釜通氣和加堿作業(yè),顯著降低能耗和設(shè)備成本,從根本上解決冶煉廠堆存大量危險鐵渣固廢導(dǎo)致的高額尾礦壩建設(shè)維護(hù)成本和生態(tài)污染的問題。
本發(fā)明公布了一種垃圾燃燒環(huán)保上料裝置,它包括焚燒爐體、推動氣缸和垃圾焚燒倉,焚燒爐體的頂部設(shè)置左倉門和右倉門,左倉門和右倉門的底部均設(shè)置滑塊,滑塊沿著滑桿做水平往復(fù)運動,焚燒爐體外壁設(shè)置行程開關(guān);焚燒爐體中部設(shè)置有左活動板和右活動板,且在焚燒爐體內(nèi)相密封配合,左活動板和右活動板側(cè)端均設(shè)置有L型連接板,L型連接板與推動氣缸活塞桿相固定;垃圾焚燒倉左部設(shè)置輸氧管道,輸氧管道上設(shè)置輸氧管控制閥;垃圾焚燒倉右部設(shè)置點火噴頭,焚燒爐體側(cè)壁設(shè)置有排氣管。本發(fā)明能夠防止上料過程中或垃圾焚燒產(chǎn)生的廢氣對人體帶來危害,提高企業(yè)員工的工作環(huán)境,設(shè)計合理,使用簡單,滿足企業(yè)人性化和規(guī)模化的發(fā)展要求。
本發(fā)明提供一種可變后掠翼水上飛機,包括2個氣囊、2個起落架、2個發(fā)動機艙門、2臺渦扇發(fā)動機、機身、4臺火箭發(fā)動機,所述的機身為圓筒形碳纖維機身,在機身的前部設(shè)有駕駛艙,在機身的上部設(shè)有機翼安裝架,在機翼安裝架前端對稱安裝有2個第一柱銷,在機翼安裝架后端對稱安裝有2個第二柱銷。本發(fā)明由于采用了可收放的發(fā)動機艙門,避免了飛機在起飛和降落時因吸進(jìn)海水而使渦扇發(fā)動機報廢的危險。
本發(fā)明涉及危廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種CVD粉塵半干法處理工藝,其中處理工藝為將CVD粉塵和藥劑通入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)過程中加水以控制反應(yīng)釜內(nèi)物料含水率為30~40%,反應(yīng)完成后進(jìn)行填埋處理;所述藥劑由石灰、氯化鈣和磷酸二氫鉀組成。本發(fā)明處理成本低,與傳統(tǒng)方法相比,成本節(jié)約50%以上,處置過期節(jié)省50%以上,處理后的物料中反應(yīng)完成后TCLP浸出合格,氟化物小于120mg/L,氨氮小于2000mg/L,處理后的物料硬化成型度好,檢測合格后可直接填埋處理。本發(fā)明還公開了一種CVD粉塵處理系統(tǒng),操作便利,易于控制,安全度高。
一種將鋇渣無害化并回收鋇鹽的方法,包括以下步驟:鋇渣無害化;離心分選;濃縮;泡沫浮選粗選;泡沫浮選精選。本發(fā)明利用磷化工廠渣庫中的酸性水,高效的固化鋇渣中的可溶性鋇,大幅度降低了鋇渣中有害離子的濃度,能夠滿足我國危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求GB18958?2001;在實現(xiàn)鋇渣無害化的同時,采用離心選礦+泡沫浮選聯(lián)合工藝,有效的回收了鋇渣中的有用鋇鹽礦物,其鋇精礦干基中BaO品位≥50%,可以作為鋇化工的原料,實現(xiàn)了資源的高效綜合利用,減少了尾渣的排放。
本發(fā)明公開了一種提高含納米銀水體中微生物活性的方法,包括以下步驟:將有機物與含納米銀水體混合,得到混合液;加入微生物進(jìn)行振蕩培養(yǎng),完成對微生物的處理。本發(fā)明的方法操作簡單方便、實用性強,能有效抑制水體中納米銀對微生物的危害,提高微生物在含納米銀水體環(huán)境中的細(xì)胞活性,在處理含納米銀廢水的實際應(yīng)用中具有重大意義。
本發(fā)明公開了一種含砷石膏渣的資源化方法,所述含砷石膏渣為污酸中和過程產(chǎn)生的含砷石膏渣,包括以下步驟:(1)采用碳還原劑對含砷石膏渣進(jìn)行還原焙燒,得到含砷煙氣和焙燒渣;(2)將步驟(1)所得的焙燒渣經(jīng)浮選分離,得到硫化鈣精礦和氟化鈣渣。本發(fā)明實現(xiàn)了石膏渣中砷和氟的開路及有價金屬的回收,不僅解決了大量含砷石膏渣危廢堆存對環(huán)境的影響,而且還具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
本申請公開的垃圾壓縮打包裝置,與現(xiàn)有技術(shù)相比,包括:垃圾處理箱體;設(shè)于所述垃圾處理箱體內(nèi)的過渡存放倉;設(shè)于所述垃圾處理箱體內(nèi)的壓縮處理倉;與所述過渡存放倉連通的電池收納盒;所述過渡存放倉設(shè)于所述壓縮處理倉上部;設(shè)于所述過渡存放倉內(nèi)的電池識別機構(gòu);設(shè)于所述電池識別機構(gòu)下方的垃圾驗證臺;連接所述垃圾驗證臺與所述舊電池收納盒的電池傳輸通道,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)方案其能夠篩除廢舊電池后對不具有處理危險性質(zhì)的垃圾進(jìn)行壓縮打包,提高垃圾處理的安全性,本申請還提供一種垃圾處理系統(tǒng),同樣具有上述有益效果。
本發(fā)明涉及一種銅冶煉硫化砷渣與含砷煙塵協(xié)同處理的方法,通過常壓酸浸含砷煙塵使銅、鋅、鐵、砷等進(jìn)入溶液,浸出渣經(jīng)鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛,利用硫化砷渣硫化沉淀煙塵酸浸液中的銅,沉銅后液加入硫酸亞鐵在氧壓的條件下反應(yīng)得到穩(wěn)定性高的臭蔥石,沉砷工序有價金屬損失少,脫砷后液雜質(zhì)較少可直接送至鋅電積工藝得到電積鋅或蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明有價金屬回收率高、操作簡單,其中硫化砷渣硫化沉銅有效解決了硫化砷渣價值低、處理難的問題,實現(xiàn)了危險固體廢棄物高效利用以及砷的無害化處理。
本發(fā)明涉及一種造紙污水再利用制備環(huán)保塑化劑的工藝,屬于廢棄物利用領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前傳統(tǒng)方法處理造紙黑夜過程中,易造成二次污染,分離木質(zhì)素困難,運行費用較高,操作條件要求較嚴(yán)格,且資源不能得到有效利用,本發(fā)明通過使用濾網(wǎng)出去不溶物,加入醋酸及硫酸對造紙黑夜進(jìn)行預(yù)處理,然后對預(yù)處理過后的造紙黑夜進(jìn)行濃縮,使其木質(zhì)素含量增加,再添加二乙醇胺、丙烯酸、過硫酸鈉及甲基丙烯磺酸鈉制備出一種高效混凝土減水劑。通過實例證明本發(fā)明所制得的減水劑的減水率達(dá)到18~20%,無游離氯離子,混凝土表面無泌水,無大氣泡,充分利用了造紙黑夜,對其進(jìn)行資源化利用,無污染,原料易得,制作成本低,易于操作,對人體無危害。
本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌高濃度污酸零排放工藝,先將高濃度污酸泵送到氣液強化硫化器進(jìn)行處理,底流經(jīng)壓濾后形成濾渣,污酸上清進(jìn)入三效蒸發(fā)濃縮器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,一效蒸出液返煙氣凈化系統(tǒng)回用,二三效蒸出液進(jìn)入電滲析器進(jìn)行濃縮分離,電滲析淡液返回?zé)煔鈨艋到y(tǒng)使用,電滲析濃液泵送到吹脫塔頂部,吹脫后硫酸返浸出系統(tǒng),吹脫渣返窯爐,吹脫出的氟氯混酸先采用石灰脫氟,再進(jìn)行壓濾分離,得到氟化鈣外售,濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈣外售,蒸出液回用。本發(fā)明可以實現(xiàn)硫酸、有價金屬和水資源的高效回收,大大減少危險廢渣的產(chǎn)生量。
本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳溶液中鐵鋁資源化的回收方法,包括以下步驟:將電池粉料經(jīng)過浸出、除銅,得到除銅后液,分段調(diào)節(jié)pH值除鐵鋁,分別得到針鐵礦渣和鐵鋁渣;將鐵鋁渣與堿液混合,加熱攪拌,得到含鋁溶液和堿渣;將含鋁溶液加熱攪拌,通入二氧化碳,控制pH值,得到氫氧化鋁和除鋁后液。本發(fā)明實施例的方法可以有效除去溶液中的鐵鋁,同時將鐵鋁資源化回收,能夠有效地提高資源回收利用率,流程合理、成本較低,環(huán)境污染小,生成的副產(chǎn)物可以返回工藝流程,且在本發(fā)明工藝系統(tǒng)中沒有危險廢渣排出,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種從鵝去氧膽酸中清除豬膽酸的方法,包括溶解、去渣、絡(luò)合、析晶、離心分離、乳化、酸化、干燥、母液處理等步驟,利用高沸點乙酸丁酯為溶媒,減少了溶劑的揮發(fā),且利用乙酸丁酯對雜質(zhì)獨特的溶出性,達(dá)到了較好的分離效果,該溶劑為三類低毒危險品類;利用仲丁胺選擇性絡(luò)合膽汁酸的特性,可較高程度的分離豬膽酸及其它雜質(zhì)。本發(fā)明的分離純化方法一次性除雜合格,且鵝去氧膽酸損耗率為5%以下,大大低于常規(guī)結(jié)晶法30%的有效成分損耗,且溶劑均能再生利用,無三廢產(chǎn)生,是一種環(huán)保、低費、高效的分離方法。
本發(fā)明屬于重金屬污染土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種重金屬穩(wěn)定劑及使用該重金屬穩(wěn)定劑的方法。所述重金屬穩(wěn)定劑各組分質(zhì)量百分比為:磷酸鹽50%~60%;生石灰20%~30%;沸石粉15%~20%;氯化鉀3%~5%。用上述重金屬穩(wěn)定劑處理重金屬污染土壤時,將所述重金屬穩(wěn)定劑與水混合成懸濁液,將所述懸濁液加入所述重金屬污染土壤中,充分混合。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)穩(wěn)定化后的重金屬污染土壤的重金屬離子浸出液濃度遠(yuǎn)低于《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)的標(biāo)準(zhǔn)限值;(2)重金屬穩(wěn)定劑的制備原料價格較低,因此也降低了穩(wěn)定化土壤重金屬的成本;(3)重金屬穩(wěn)定劑可以實現(xiàn)重金屬的高穩(wěn)定化,有效的防止了重金屬離子的反溶和滲出。
本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種建筑鋁模板涂裝工藝,包括:表面鋯化前處理工序和UV光固化工序。所述表面鋯化前處理工序依次包括如下步驟:自動上料作業(yè)、脫脂作業(yè)、水洗作業(yè)、鋯化作業(yè)、風(fēng)干作業(yè)。所述UV光固化工序包含噴涂作業(yè)、流平作業(yè)、光固化作業(yè)以及自動卸料碼垛作業(yè)。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明采用表面鋯化及UV光固化的涂裝工藝,可實現(xiàn)生產(chǎn)線全自動化,占地面積僅為傳統(tǒng)粉末噴涂工藝的30%,而能耗則可降低50%以上,且整個過程無危廢、無VOCs、無粉塵噪音,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種無需紅綠燈斑馬線的立體城市道路,城市道路的橫斷面設(shè)計成不是一個水平面,一個方向的城市道路斷面設(shè)計成凹狀梯形,另一個方向的城市道路斷面設(shè)計成凸?fàn)钐菪?,機動車輛在梯形斷面的底面或(頂面)行駛,綠化帶設(shè)計成傾斜面滿足人行道凈空要求并分隔機動車輛和行人,交叉口處設(shè)置人行暗道和人行天橋,上下層車道設(shè)置連接坡道,車輛向右轉(zhuǎn)就能進(jìn)入各車道,機動車輛和行人各行其道互不干涉,不需設(shè)置人行斑馬線和交叉口紅綠燈,避免人、車爭路及交叉口處直行、左右轉(zhuǎn)車輛混合行駛,消除行人和機動車輛間,機動車輛和機動車輛間的交通事故,車輛勻速行駛節(jié)約能源,減小廢氣、噪音、振動、灰塵等交通污染對人類的危害,便于城市各種管道的埋設(shè)和檢修維護(hù)。
本發(fā)明屬于黑色巖系礦石加工領(lǐng)域,具體涉及一種從含碳質(zhì)的原料低成本高效分離回收碳質(zhì)的方法。該方法首先將原料破碎磨礦,礦石中的碳質(zhì)得到充分解離;然后將礦漿與特定的低沸點低密度有機液體高效混合,分離,得到含碳質(zhì)的有機相懸浮液,然后將含碳質(zhì)的有機相懸浮液進(jìn)行蒸發(fā),得到干燥的碳質(zhì),同時對蒸發(fā)出來的氣相有機物進(jìn)行冷凝回收循環(huán)使用。分離后的水相進(jìn)行有價金屬提??;提取后的廢水凈化后返回到破碎磨礦作業(yè)循環(huán)使用。本方法處理過程條件溫和、設(shè)備簡單、易控,且對環(huán)境和人的危害性小,且資源循環(huán)利用率高,便于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種磷硫混酸加壓分解白鎢礦的方法,其主要改進(jìn)點為,在用磷酸和硫酸的混合酸從白鎢礦中提取鎢的過程中,對反應(yīng)體系進(jìn)行加壓處理,使其溫度高于100℃。本發(fā)明通過對磷硫提取白鎢礦的反應(yīng)體系進(jìn)行加壓高溫處理,可在保證鎢的提取率的情況下,減少磷酸和硫酸的添加量,省去硫酸鈣晶種的添加。而且本發(fā)明的方法與現(xiàn)有的不加壓的方法相比,依然具有分解率高、不產(chǎn)生危廢分解渣、分解成本低的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種高效有機生態(tài)肥及其配制方法,現(xiàn)有農(nóng)作物大量使用化肥,造成土地板結(jié),有機質(zhì)下降,環(huán)境污染,影響生態(tài)平衡和危及人們身體健康,本發(fā)明的目的發(fā)明一種高效有機生態(tài)肥,它采用微生物秸桿速腐劑,利用高溫堆肥原理,將各種有機廢棄物快速堆腐成肥,再根據(jù)作物營養(yǎng)平衡原理和最小養(yǎng)分定律加入各種有益微生物菌和無機養(yǎng)分,科學(xué)配制成各種系列高效有機生態(tài)肥,它生產(chǎn)工藝簡單,成本低,效率高,適用作物范圍廣,無毒、無害、無污染。
本發(fā)明提供了一種醫(yī)院污泥處理方法,屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,采用物理法、化學(xué)法等組合技術(shù)對醫(yī)院污泥進(jìn)行處理,是一種新型、就地、及時、無害化的污泥處置技術(shù)。本發(fā)明提供的醫(yī)院污泥處理方法,對脫水后的醫(yī)院污泥就地處置,使醫(yī)院污泥不存在二次轉(zhuǎn)運、不產(chǎn)生二次污染及滋生病蟲傳播疾病等危害,處理后無臭無味,制作成環(huán)保建材,既能產(chǎn)生經(jīng)濟效益,還能達(dá)到資源最大利用化目的,符合我國節(jié)能減排戰(zhàn)略實施的總體要求。
本發(fā)明公開了一種高壓水射流鑿巖鉆機,它包括基座、高壓水射流噴射系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動;基座包括導(dǎo)軌和能沿導(dǎo)軌運動的推進(jìn)器,導(dǎo)軌和推進(jìn)器上均設(shè)有多個支撐架;高壓水射流噴射系統(tǒng)包括依次連通的高壓水泵、伸縮水管、旋轉(zhuǎn)接頭、鉆桿和水力鉆頭,旋轉(zhuǎn)接頭包括相互連通的水管接頭和鉆桿接頭,鉆桿接頭能夠繞旋轉(zhuǎn)接頭軸向中心自由旋轉(zhuǎn),高壓水射流噴射系統(tǒng)通過支撐件安裝基座上,推進(jìn)器驅(qū)動鉆桿與水力接頭沿導(dǎo)軌往復(fù)運動;旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝配于推進(jìn)器上用于驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn)。整個鑿巖過程不會產(chǎn)生任何工業(yè)廢氣,也不會產(chǎn)生大量粉塵,避免工作時對環(huán)境造成污染,保證工作環(huán)境潔凈防止對工人身體健康造成危害,并且具有較高的生產(chǎn)效率低。
一種利用林下溝渠圍網(wǎng)養(yǎng)殖龍蝦的方法,包括下列步驟:選擇與湖泊或河流相通的溝渠作為養(yǎng)殖區(qū),在選擇的養(yǎng)殖區(qū)的兩端構(gòu)筑攔截堤,在養(yǎng)殖區(qū)兩側(cè)栽種能夠遮蔽陽光的楊樹,在養(yǎng)殖區(qū)水面種植水生植物,沿養(yǎng)殖區(qū)四周埋設(shè)木樁,固定不銹鋼絲網(wǎng);在養(yǎng)殖區(qū)鋼絲網(wǎng)的頂端覆蓋防逃布,在養(yǎng)殖區(qū)兩端設(shè)立可漂浮的木質(zhì)投送餌料臺,在養(yǎng)殖區(qū)內(nèi)投入龍蝦,養(yǎng)殖周期為三個月,一年投養(yǎng)兩季。本發(fā)明的有益效果:1、開辟了開發(fā)利用荒廢溝渠水體資源、獲得附加值高的良好途徑。2、龍蝦養(yǎng)殖量、餌料投放量可以控制,防止浪費資源。3、便于防止外來敵害和疫病危害。4、通過微流水提高水體含氧量、降低氨氧量,提高了龍蝦的成活率和品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種污水處理方法及處理系統(tǒng),該處理方法包括將酸性污水中加入氧化劑、亞鐵鹽和堿性中和劑反應(yīng),過濾,所得濾液中加入硫化鈉反應(yīng),壓濾,所得濾液中加入石灰乳反應(yīng),然后氣浮分離和后處理。處理系統(tǒng)包括依次連通的氧化中和反應(yīng)槽、過濾器、硫化反應(yīng)槽、第一壓濾機、中和反應(yīng)槽和氣浮裝置,氣浮裝置的第一出口與氧化中和反應(yīng)槽連通。本發(fā)明的處理方法和處理系統(tǒng)可高效處理重金屬含量較大的酸性污水,分別富集砷和其它重金屬,危廢渣可資源化無害化利用,有較高的回收價值,且無二次污染。
本申請涉及危險廢物填埋處理領(lǐng)域,提供一種剛性填埋場的智能雨棚系統(tǒng)及控制方法,本申請的橋式吊車和雨棚共用吊車軌道,橋式吊車和雨棚上分別設(shè)有吊車側(cè)掛鉤和雨棚側(cè)掛鉤,且二者為對應(yīng)的可自動銜接掛鉤組件。填埋場運停管理系統(tǒng)確定目標(biāo)遮雨坐標(biāo),吊車位置檢測系統(tǒng)檢測吊車側(cè)掛鉤的實時坐標(biāo),吊車控制系統(tǒng)根據(jù)雷達(dá)信號,向吊車行走系統(tǒng)發(fā)送行車指令,以由吊車行走系統(tǒng)控制橋式吊車向雨棚方向移動預(yù)設(shè)的固定距離,再控制掛鉤組件自動抓取銜接,以及,根據(jù)實時坐標(biāo)和目標(biāo)遮雨坐標(biāo),由橋式吊車將雨棚拖行至指定遮雨填埋坑。可見,本申請實施例的系統(tǒng)及方法,實現(xiàn)了各要素的有機結(jié)合,提高了管理效率和安全性,減少了操作崗位,降低了設(shè)備成本。
本發(fā)明公開了一種低鎂鋁灰同步活化惰化除雜熔制鋁酸鈣的方法,該方法是將低鎂鋁灰與含鈣添加劑混合原料進(jìn)行濕式球磨,球磨物料依次經(jīng)過固液分離、干燥及焙燒處理,即得鋁酸鈣系產(chǎn)品;該方法以鋁冶煉加工過程中產(chǎn)生的低鎂鋁灰渣為原料制備出可以用于鋼鐵冶煉脫硫的鋁酸鈣系產(chǎn)品,不僅實現(xiàn)了危險廢棄物的綜合利用,而且可以獲得較高的經(jīng)濟價值,且該方法操作簡單,成本低,對環(huán)境友好,滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。
一種無害化處置電鍍污泥的方法,本發(fā)明將電鍍污泥與還原劑、石英砂按照一定比例進(jìn)行配料后,在制粒機中進(jìn)行混合制粒,得到入爐物料;將入爐物料加入熔煉爐中,通入天然氣和氧氣并控制還原氣氛進(jìn)行還原熔煉,得到玻璃態(tài)熔煉渣和合金。本發(fā)明得到的熔煉渣不再是具有浸出毒性特征的危險廢物,可做建筑材料等使用;合金則進(jìn)一步分離與提純,還原熔煉可以高效回收電鍍污泥中的有價金屬,其中銅、鎳的回收率可以達(dá)到90%以上,有價金屬的回收效益好、勞動強度低、處理時間短、操作環(huán)境友好、工藝成熟可靠。
本發(fā)明專利公開了一種人車分離的城市道路。城市道路的橫斷面各組成部分不設(shè)置在一個水平面上,而設(shè)計成凹狀或凸?fàn)畹奶菪螖嗝?,把綠化帶設(shè)計成傾斜面滿足人行道凈空高度要求并分隔機動車輛和行人,機動車輛在底面或(頂面)行駛,行人在頂面或(底面)行走,各行其道互不干涉,交叉口處設(shè)置人行暗道或人行天橋,不需設(shè)置人行斑馬線和行人紅綠燈。人車分離的城市道路可避免人、車爭路,消除行人和機動車輛間的交通事故,方便老人、小孩、殘疾人等各種人群穿行馬路,減小廢氣、噪音、振動、灰塵等交通污染對人類的危害,便于城市各種管道的埋設(shè)和檢修維護(hù)。
本發(fā)明提出了一種納米級包覆紅磷阻燃劑的制備方法。該方法包括:(1)將紅磷與表面改性劑混合,加入球磨機中球磨,再將混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中砂磨,得到納米級紅磷懸浮液,所述表面改性劑為磷酸酯、硅油或石蠟油;(2)將制備的納米級紅磷懸浮液與蜜胺樹脂混合,升溫至80~100℃,固化0.5~3小時,過濾分離,得到納米級包覆紅磷阻燃劑。本發(fā)明直接將紅磷分散在疏水性的表面改性劑中進(jìn)行超細(xì)研磨,可有效防止紅磷顆粒的聚集,可得到納米級包覆紅磷。制備過程避免了水的使用,既去除了危險性較高的紅磷干燥工序,又避免產(chǎn)生廢水。
本發(fā)明提供了一種用于指紋識別模組電路板的水基型清洗劑及其應(yīng)用,清洗劑以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計,由以下組分組成:多元醇醚類化合物20~40%、醇胺類化合物10~30%、螯合劑2~6%、非離子型表面活性劑1~3%、殺菌劑0.3~2%,余量為水。清洗劑在上述含量組分的共同作用下能夠清洗指紋識別模組電路板上的助焊劑,且對人體和環(huán)境危害性?。恍再|(zhì)穩(wěn)定,不發(fā)生分層;不易揮發(fā),不易分解;原料來源廣泛,低價易得,使用成本低;可生物降解,廢液處理成本低,不含硫、氯、苯、重金屬等有毒物質(zhì);對指紋識別芯片及電路板無腐蝕作用;組分簡單,極大降低了實際生產(chǎn)和品質(zhì)檢測的操作難度。
本發(fā)明涉及一種銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法,屬于有色冶金和化工領(lǐng)域。其工藝步驟是:將銻砷煙灰放入高壓反應(yīng)釜中,加入氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行高壓堿性通氧浸出,浸出液與硫酸銅反應(yīng)合成砷酸銅產(chǎn)品,廢液制取硫酸鈉;浸出渣與還原煤進(jìn)行配料后加入到內(nèi)熔爐進(jìn)行還原熔煉,所產(chǎn)鉛銻合金在氧化鍋中進(jìn)行配料后,氧化吹煉得≥99.5%銻白。還原熔煉所得還原渣返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料,氧化吹煉所得底鉛也返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料。該方法使砷入浸出液,銻入浸出渣,能有效分離銻砷煙灰中的砷銻;同時能把銻砷煙灰轉(zhuǎn)化為高純度銻白,解決了銻砷煙灰中砷的危害,使其轉(zhuǎn)化為有價值的砷酸銅產(chǎn)品;也充分的利用了生產(chǎn)過程中的潛熱。具有原料適應(yīng)性強、處理量大、能源效率高等優(yōu)點,并且避免了環(huán)境污染,實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。
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