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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒處理設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域,具體為一種垃圾焚燒系統(tǒng)爐排組的同步驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)組件包括支座,支座的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)油缸,驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮桿活動(dòng)連接第一擺臂,第一擺臂的另一端連接第一撐桿,第一撐桿的一端設(shè)置在推料框架上,第一擺臂的中間活動(dòng)穿插有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸穿插在旋轉(zhuǎn)軸支座內(nèi),旋轉(zhuǎn)軸的一端活動(dòng)穿插在第二擺臂,第二擺臂的一端設(shè)置有第二撐桿,第二撐桿的上端與推料框架連接,推料框架上設(shè)置有爐排塊。本技術(shù)方案的有益效果為:驅(qū)動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,多個(gè)連接以及多級(jí)模塊安裝,入爐垃圾適應(yīng)度更大。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法,涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。固廢在第一滾筒中經(jīng)過(guò)干燥和預(yù)熱后,被送入第二滾筒,固廢在第二滾筒進(jìn)行熱分解,熱分解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解液從熱解液出口流出,而固體熱解炭部分則從熱解炭出口排出,從而將熱解液和熱解炭分離,通過(guò)提前將熱解液排掉,從而避免了熱解液進(jìn)入第三滾筒后,在第三滾筒的高溫環(huán)境下結(jié)焦的情況。
本發(fā)明公開(kāi)了用于增材制造的金屬粉粒篩選機(jī),包括底板、支撐桿和活動(dòng)板;底板:下表面四角設(shè)置有支撐腿,底板的上表面左右兩端分別安裝有兩塊固定板,且固定板的上表面前后兩端分別設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),兩側(cè)的振動(dòng)電機(jī)的相對(duì)面之間設(shè)置有固定架,且固定架的上端設(shè)置有篩板,固定架的上表面開(kāi)設(shè)有與篩板的篩孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔,且篩板的前端交接有側(cè)擋板,設(shè)置有振篩板,能夠自動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行分篩,減少人工操作步驟,從而使篩選的效率更高,并且能夠?qū)Y網(wǎng)進(jìn)行清理,避免篩網(wǎng)堵塞而影響對(duì)物料的篩選效率,同時(shí)設(shè)備在對(duì)物料進(jìn)行篩選時(shí)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌,以保證物料在篩選時(shí)能夠均勻下落,避免物料堆積而影響篩選效率。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置,包括焚燒爐本體、排煙管、插入板和過(guò)濾網(wǎng),所述焚燒爐本體的右側(cè)面固定安裝有排煙管,且排煙管與焚燒爐本體相互連通,所述緩存罐的上表面固定安裝有破碎裝置,所述緩存罐的上表面貫穿開(kāi)設(shè)有注水口,所述緩存罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌葉輪,所述緩存罐的右側(cè)面固定安裝有第二電機(jī)。本實(shí)用新型優(yōu)化了過(guò)濾網(wǎng)拆卸更換裝置,使得更換過(guò)濾網(wǎng)更加方便快捷,提高工作效率,本實(shí)用新型增加了脫酸液濃度配置裝置,解決了無(wú)法根據(jù)垃圾焚燒產(chǎn)煙量來(lái)配置合適濃度的脫酸液,避免了煙氣濃度較低而使用高濃度的脫酸液,避免了資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公布了一種垃圾焚燒系統(tǒng)的爐排塊,涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,包括爐排基座,爐排基座的一端設(shè)置連接端,爐排基座遠(yuǎn)離連接端的一端頂面和側(cè)面上分別設(shè)置第二氣孔和第一氣孔。本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué),實(shí)用性強(qiáng),制造成本低,能夠使垃圾物料與送風(fēng)氣流內(nèi)的氧氣接觸充分,對(duì)風(fēng)壓氣流進(jìn)行均勻分配,風(fēng)壓氣流損失較小,提高垃圾燃燒速度,提高垃圾焚燒爐處理垃圾物料的生產(chǎn)效率,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種炮紙生產(chǎn)用切割均勻的切條機(jī),涉及花炮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座的頂部設(shè)置有傳輸組件,傳輸組件的右側(cè)設(shè)置有棘輪,底座的右側(cè)固定連接有連接板A,連接板A的左側(cè)通過(guò)軸承座A轉(zhuǎn)動(dòng)連接有空心齒輪,空心齒輪內(nèi)部的頂部通過(guò)鉸接件A轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘輪桿,棘輪桿的底部與棘輪的頂部相接觸,底座頂部的兩側(cè)均固定連接有連接臂,所述夾持桿靠近刀片的一端固定連接有C型框。炮紙生產(chǎn)用切割均勻的切條機(jī),防止花炮紙筒在切條的過(guò)程中偏移,同時(shí)還防止花炮紙筒在切條的過(guò)程中刀片對(duì)傳輸組件的頂部切割出劃痕,降低傳輸組件的使用壽命,防止花炮紙筒切條產(chǎn)生的廢屑飄浮在空中,對(duì)工作人員的身體健康產(chǎn)生危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種升高座匹配工裝,包括主體,該主體上形成有抵接平面以及檢測(cè)孔,檢測(cè)孔與抵接平面相通且垂直,抵接平面用于與升高座法蘭盤(pán)抵接,并可以根據(jù)法蘭盤(pán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,檢測(cè)孔用于供升高座法蘭盤(pán)上的螺桿伸入;若在試裝時(shí),抵接平面能夠與升高座法蘭盤(pán)緊密貼合,螺桿也能夠順利伸入檢測(cè)孔,則表明該變壓器升高座法蘭盤(pán)及螺桿制作工藝符合要求,可以進(jìn)入高壓端子裝配工序;由此可見(jiàn),在本方案中,操作人員在試裝時(shí),無(wú)需面臨找不到合適的報(bào)廢高壓端子的難題,也無(wú)需擔(dān)心全新高壓端子受損的問(wèn)題,便于試裝工作的進(jìn)行,節(jié)省了時(shí)間和成本,且該工裝可采用不易碎的硬質(zhì)材料,避免在試裝過(guò)程中破碎危及操作人員安全的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及半干法脫酸技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種垃圾焚燒煙氣凈化中SDA半干法高效脫酸塔,包括脫酸塔本體、煙氣分布器、電機(jī)和霧化器,所述脫酸塔本體的上表面固定安裝有煙氣分布器,所述煙氣分布器的內(nèi)壁固定連接兩組進(jìn)氣管,且兩組進(jìn)氣管的下端均穿透過(guò)脫酸塔本體的內(nèi)壁,所述煙氣分布器的內(nèi)壁卡接有安裝板。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)置了煙氣與吸收劑混合裝置,從而當(dāng)煙氣進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí),通過(guò)裝置的啟動(dòng),達(dá)到煙氣與吸收劑充分接觸混合的狀態(tài),從而提高脫酸效率,且該裝置增加了煙氣過(guò)濾裝置,通過(guò)過(guò)濾裝置,使得煙氣在進(jìn)入反應(yīng)裝置前得到初步過(guò)濾,減少飛灰危廢產(chǎn)量,并可以攔截到粘附性物質(zhì)保護(hù)除塵器中的布袋等。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)機(jī)械上料機(jī),所述上料機(jī)包括氣缸、連接桿、滾動(dòng)軸、取像設(shè)備、機(jī)械抓手和控制室,所述氣缸與所述連接桿的上端固定鏈接,通過(guò)氣缸控制連接桿的伸縮;所述連接桿的下端與所述機(jī)械抓手鏈接;所述機(jī)械抓手的一側(cè)安裝有所述取像設(shè)備,且在所述機(jī)械抓手的上端安裝有所述滾動(dòng)軸;所述機(jī)械抓手通過(guò)所述氣缸以及滾動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊動(dòng)力電池的抓取與位置調(diào)整;所述控制室分別與所述氣缸、滾動(dòng)軸以及取像設(shè)備電連接,控制所述上料機(jī)的運(yùn)行。采用上述上料機(jī)能夠避免人工搬運(yùn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的危害,提高動(dòng)力電池組上料效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種探空氣球防粘的生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)裝置包括隔離液回收槽、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、用于對(duì)探空氣球進(jìn)行定位的氣球定位裝置以及用于向探空氣球的外表面噴涂隔離液的隔離液噴涂裝置,旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在隔離液回收槽的頂板上,隔離液回收槽上設(shè)置有用于將頂板上多余的隔離液導(dǎo)入隔離液回收槽的內(nèi)腔中的隔離液回收導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。該生產(chǎn)裝置可避免探空氣球在后處理中產(chǎn)生褶皺,無(wú)需在氣球表面外涂滑石粉,解決了現(xiàn)有技術(shù)中滑石粉用量大、環(huán)境粉塵大、對(duì)員工健康造成危害、廢滑石粉處理難度大的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)車(chē)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的防護(hù)裝置,包括防護(hù)外殼,所述防護(hù)外殼內(nèi)側(cè)安裝有若干連接板,所述連接板之間設(shè)置有彈性填充料,若干所述連接板內(nèi)側(cè)均連接至防護(hù)內(nèi)殼,所述防護(hù)內(nèi)殼內(nèi)側(cè)安裝有若干軸套,若干所述軸套內(nèi)壁連接有彈簧,所述彈簧后端連接至固定桿,所述固定桿嵌套連接在所述軸套內(nèi),本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置塑料防護(hù)外殼,彈性填充料和防護(hù)內(nèi)殼的三層結(jié)構(gòu),防護(hù)外殼進(jìn)行抵抗沖擊作用,彈性填充料用于緩沖強(qiáng)烈沖擊力,防護(hù)內(nèi)殼用于保護(hù)內(nèi)部元件不受殘余沖擊力損傷,實(shí)現(xiàn)車(chē)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備受到外力沖擊時(shí),避免劇烈形變后導(dǎo)致?lián)p傷甚至報(bào)廢的危險(xiǎn),連接有彈簧和固定吸盤(pán)的固定桿可以適用不同形狀和大小的車(chē)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備,適用性更強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防止探空氣球粘褶的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法,其中生產(chǎn)裝置包括隔離液回收槽、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、用于對(duì)探空氣球進(jìn)行定位的氣球定位裝置以及用于向探空氣球的外表面噴涂隔離液的隔離液噴涂裝置,旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在隔離液回收槽的頂板上,隔離液回收槽上設(shè)置有用于將頂板上多余的隔離液導(dǎo)入隔離液回收槽的內(nèi)腔中的隔離液回收導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。該生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法可避免探空氣球在后處理中產(chǎn)生褶皺,無(wú)需在氣球表面外涂滑石粉,解決了現(xiàn)有技術(shù)中滑石粉用量大、環(huán)境粉塵大、對(duì)員工健康造成危害、廢滑石粉處理難度大的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法煉銦的兩步循環(huán)浸出方法,先用98%的濃硫酸對(duì)二級(jí)原料進(jìn)行高酸浸出,反應(yīng)后利用框式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離,溶液(稱(chēng)之為高浸液)用來(lái)稀浸,固體渣(為硫酸鹽)用萃取液漂洗后成為可利用的硫酸鹽,一般為硫酸鉛,送給粗鉛廠做為煉粗鉛的原料。高浸液輸送到稀浸反應(yīng)釜與原料做稀浸反應(yīng),使硫酸盡量消耗,溶液通過(guò)液固分離后,固體成為二級(jí)原料,進(jìn)入濃硫酸高浸反應(yīng)釜,液體進(jìn)入凈化流程,這樣循環(huán)操作。本發(fā)明通過(guò)對(duì)含銦礦物進(jìn)行稀硫酸和濃硫酸兩步浸出,不僅提高了含銦礦物的浸出效率,而且通過(guò)分別加入浸出礦渣和沉銦廢水兩步稀釋濃硫酸,不僅提高了硫酸的使用效率,也降低了稀釋濃硫酸時(shí)的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明介紹一種氣壓內(nèi)循環(huán)直線往復(fù)式壓縮機(jī),屬于氣泵類(lèi)。適用于增壓各種氣體,尤其適用于增壓氧氣等危險(xiǎn)氣體之用。該機(jī)采用氣壓內(nèi)循環(huán)傳動(dòng),使廢氣壓縮勢(shì)能得到利用,從而使系統(tǒng)效率大大提高;采用二位四通集成換向閥,使中高壓氣壓傳動(dòng)得以實(shí)現(xiàn),從而大大縮小了增壓泵的體積;在增壓氣缸與驅(qū)動(dòng)氣缸之間設(shè)置隔離腔與大氣相通,增壓氣缸不受竄氣污染;全系統(tǒng)無(wú)油潤(rùn)滑,能確保作為超高壓氧壓機(jī)時(shí)的安全性。
本發(fā)明涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種金屬制品加工用焊接裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有連接臺(tái),所述連接臺(tái)頂部的左右兩側(cè)均固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板相背的一側(cè)均固定連接有支撐架,所述支撐架的底部與底座固定連接,所述側(cè)板相對(duì)的一側(cè)之間固定連接有頂板,所述頂板的底部固定連接有限位滑座,左側(cè)所述側(cè)板的右側(cè)固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的右側(cè)固定連接有穩(wěn)固軸承,所述穩(wěn)固軸承的右側(cè)與側(cè)板固定連接,所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋塊。該金屬制品加工用焊接裝置,整體達(dá)到了便于吸取廢氣的目的,大大減少了焊接裝置運(yùn)行時(shí)對(duì)工作人員產(chǎn)生的危害性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷自動(dòng)噴釉機(jī),包括噴釉機(jī)本體、第一前門(mén)、抽風(fēng)管、角度調(diào)節(jié)座和移動(dòng)輪,所述噴釉機(jī)本體的上方設(shè)置有噴釉室,且噴釉機(jī)本體的下方設(shè)置有收集箱,所述噴釉機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有控制柜,另一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)管,且噴釉機(jī)本體的內(nèi)側(cè)底端設(shè)置有前門(mén)控制氣缸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,模擬現(xiàn)有手工噴釉的動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化形式完成人工手工噴釉的全過(guò)程,達(dá)到產(chǎn)品的整體一致性,使陶瓷噴釉更加均勻,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,將噴釉過(guò)程密封,并進(jìn)行粉塵凈化處理,極大的減少了粉塵對(duì)環(huán)境污染及對(duì)工人健康的危害,并可對(duì)廢釉進(jìn)行收集再利用,以達(dá)到節(jié)省材料,資源再利用的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌高濃度污酸零排放工藝,先將高濃度污酸泵送到氣液強(qiáng)化硫化器進(jìn)行處理,底流經(jīng)壓濾后形成濾渣,污酸上清進(jìn)入三效蒸發(fā)濃縮器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,一效蒸出液返煙氣凈化系統(tǒng)回用,二三效蒸出液進(jìn)入電滲析器進(jìn)行濃縮分離,電滲析淡液返回?zé)煔鈨艋到y(tǒng)使用,電滲析濃液泵送到吹脫塔頂部,吹脫后硫酸返浸出系統(tǒng),吹脫渣返窯爐,吹脫出的氟氯混酸先采用石灰脫氟,再進(jìn)行壓濾分離,得到氟化鈣外售,濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈣外售,蒸出液回用。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)硫酸、有價(jià)金屬和水資源的高效回收,大大減少危險(xiǎn)廢渣的產(chǎn)生量。
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種電瓷電器配件浸漆后快速干燥裝置,包括干燥箱主體,干燥箱主體的前表面鉸接有門(mén)板,門(mén)板的一側(cè)安裝有把手,所述干燥箱主體的內(nèi)部分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件和夾持組件,干燥箱主體的一側(cè)設(shè)置有廢氣處理組件,通過(guò)在干燥箱主體的內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)組件和夾持組件,便于對(duì)物品進(jìn)行快速且全面的干燥,通過(guò)設(shè)置廢氣處理組件,可以在配件干燥結(jié)束后,使引風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作,當(dāng)引風(fēng)機(jī)工作時(shí)則會(huì)吸收干燥箱主體內(nèi)部的氣體,然后氣體會(huì)逐層通過(guò)活性炭過(guò)濾板、竹炭纖維過(guò)濾板和光觸媒過(guò)濾板,這時(shí)即可對(duì)干燥箱主體內(nèi)部的氣體進(jìn)行過(guò)濾處理,避免有毒氣體污染環(huán)境和危害工作人員的身體。
本實(shí)用新型涉及一種活動(dòng)框架組合式護(hù)理康復(fù)床。本實(shí)用新型是由普通高低床配置五段相互活動(dòng)連接的組合式床板而成。靠背板依靠支承板的榫頭在榫槽內(nèi)定位,實(shí)現(xiàn)角度變換。腿腳板落下后,病人可活動(dòng)腿、腳關(guān)節(jié),并可扶床站立、移動(dòng)鍛煉。坐位板中部設(shè)有一個(gè)帶蓋、帶收集袋的排便孔。床梃上設(shè)有縱向滑道。床梃外側(cè)還設(shè)有帶擱板的扶手架,使病人的上肢活動(dòng)及起坐、用膳、看書(shū)學(xué)習(xí)、以及使用筆記本電腦等都成為可能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,功能全,能滿足病人,特別是各類(lèi)危重病人以及護(hù)理人員的需要。對(duì)病人的廢氣、廢液、糞便的收集處理創(chuàng)造了條件,能有效防止二次污染。
本發(fā)明涉及一種微波工業(yè)化處理含硫含砷物料的方法,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括廢料預(yù)處理、混料、鋪料、微波氧化、微波脫毒和冷卻步驟,利用高鐵酸鉀和曝氣的方式加入氧氣,使得砷被氧化為五價(jià)的砷氧化物,降低砷的毒性,同時(shí)拓寬后續(xù)處理的pH值,硫被氧化為三價(jià)的硫氧化物,溶于水后與堿性處理液反應(yīng)脫除,五價(jià)的砷氧化物和三價(jià)的硫氧化物在高溫下,隨著蒸發(fā)的蒸汽脫除,實(shí)現(xiàn)硫和砷與物料的有效分離,并且充分結(jié)合微波加熱效應(yīng)和傳統(tǒng)工業(yè)化處理的特點(diǎn),提供簡(jiǎn)單且適用于本發(fā)明的微波設(shè)備,其操作簡(jiǎn)單,適用于含硫砷物料的工業(yè)化處理。
一種電磁控制的金屬冶煉窯爐用堵塞裝置,涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,包括爐體,所述爐體的中部固定連接有堵塞柱,爐體的內(nèi)壁固定連接有電聲磁環(huán)。該電磁控制的金屬冶煉窯爐用堵塞裝置,通過(guò)電生磁裝置與磁塊的配合使用,初始狀態(tài)下,彈簧二處于伸展?fàn)顟B(tài),所有堵板組合在一起,與堵塞柱一起將漏水口堵塞,當(dāng)需要排廢水時(shí),開(kāi)啟電生磁裝置,電生磁裝置與磁塊的相互排斥,使轉(zhuǎn)盤(pán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)限位槽和限位柱的配合使用將堵塊收縮進(jìn)爐體中,從而達(dá)到了電控排放的效果,通過(guò)控制通過(guò)電生磁裝置的電流來(lái)控制排廢水的流速,從而達(dá)到了可改變排速的效果,有效減小了工人的勞動(dòng)量,降低生產(chǎn)危險(xiǎn)系數(shù),保證了安全生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸治理及資源化利用的工藝,通過(guò)氣液強(qiáng)化反應(yīng)器將污酸中的砷及部分重金屬進(jìn)行脫除,然后通過(guò)選擇性電滲析將污酸進(jìn)行酸、氟氯的濃縮分離,使煙氣洗滌污酸的酸濃度提高到10%,再使用酸濃縮熱吹脫設(shè)備直接從10%左右的酸濃縮至70%以上,實(shí)現(xiàn)氟氯從酸中直接分離以回收酸。本發(fā)明工藝一方面可以在不帶入鹽分的前提下實(shí)現(xiàn)污酸的深度處理,另一方面通過(guò)高效硫化實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬富集回收,電滲析?濃縮吹脫工序?qū)崿F(xiàn)回收硫酸、蒸出水返系統(tǒng)、大量減少了廢水外排,本工藝減少危險(xiǎn)廢渣?污酸渣的產(chǎn)生量95%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)村用普適性垃圾分類(lèi)收集處理方法,其特征在于:垃圾分類(lèi)是除去可回收垃圾、不可回收垃圾和有害垃圾外,還增設(shè)一種廚余垃圾;所述垃圾收集處理方法包括:將廚余垃圾置于氹中堆肥;分類(lèi)收集存放可回收垃圾,定期由廢品收購(gòu)人員回收;修建不可回收垃圾焚燒池,焚燒后廢渣應(yīng)收集運(yùn)往垃圾填埋場(chǎng)統(tǒng)一處理;在每戶的閑雜屋內(nèi)設(shè)塑料制成且有蓋的有害垃圾桶,有害垃圾達(dá)到一定量后由鄉(xiāng)鎮(zhèn)或村統(tǒng)一運(yùn)往垃圾無(wú)害化處理場(chǎng)集中處理。其優(yōu)點(diǎn):方法既簡(jiǎn)單又科學(xué)合理,能最大限度地減少垃圾對(duì)環(huán)境的危害,還可讓有些垃圾變廢為寶,使農(nóng)村垃圾化整為零,使家家戶戶從中受益。
本發(fā)明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種錫煙灰懸浮硫化?吸風(fēng)氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統(tǒng)。該發(fā)明方案以低錫煙灰為原料,加入炭質(zhì)還原劑,采用硫磺渣為硫化劑,將所述硫磺渣氣化,600~1100℃下在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行還原硫化,得含大量易揮發(fā)的硫化錫氣體的煙氣和硫化殘?jiān)?,所述硫化殘?jiān)屯U系統(tǒng),所述煙氣被收集后進(jìn)行氧化,得富錫煙氣,冷卻后分離所述富錫煙氣得富錫煙塵和尾氣,收集所述富錫煙塵,所述尾氣送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明可經(jīng)濟(jì)高效的協(xié)同處置兩種廢渣,實(shí)現(xiàn)危廢的無(wú)害化、資源化回收,是一種綠色的廢渣處理工藝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能紙巾盒,包括紙巾儲(chǔ)存盒、廢紙收納盒和滅菌燈隔板層,紙巾儲(chǔ)存盒和廢紙收納盒為可拆卸連接,滅菌燈隔板層安裝在紙巾儲(chǔ)存盒和廢紙收納盒之間,將多功能紙巾盒分隔為兩個(gè)儲(chǔ)紙空間,紙巾儲(chǔ)存盒和廢紙收納盒設(shè)有出紙口和進(jìn)紙口,方便紙巾的使用和收集。本實(shí)用新型集紙巾儲(chǔ)存、廢紙回收和滅菌殺毒于一體,能夠確保紙巾的干凈衛(wèi)生,減少?gòu)U棄紙巾亂丟棄的現(xiàn)象,同時(shí)能夠最大程度的阻斷病毒和細(xì)菌的交叉感染和二次危害。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,提高了電梯環(huán)境內(nèi)的美觀程度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池組的外殼切割機(jī),所述外殼切割機(jī)包括傳送帶、旋轉(zhuǎn)切割機(jī)、定位系統(tǒng)、自動(dòng)抓取機(jī)和雜物儲(chǔ)存?zhèn)},所述旋轉(zhuǎn)切割機(jī)、定位系統(tǒng)、自動(dòng)抓取機(jī)均設(shè)置在所述外殼切割機(jī)的內(nèi)部;所述定位系統(tǒng)設(shè)置在所述傳送帶的兩側(cè),并能自由移動(dòng);所述旋轉(zhuǎn)切割機(jī)和自動(dòng)抓取機(jī)均設(shè)置在所述外殼切割機(jī)的頂部;所述外殼切割機(jī)的底部設(shè)置有雜物出料口,該雜物出料口與所述雜物儲(chǔ)存?zhèn)}連接。利用上述外殼切割機(jī)可以避免人工拆解過(guò)程中產(chǎn)生的危害,并提高鋰離子動(dòng)力電池組塑料外殼的拆解切割效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種廢鋼粉碎設(shè)備,殼體的底部前端設(shè)置有開(kāi)口,殼體的底端設(shè)置有支腳,殼體的內(nèi)部中下段設(shè)置有引導(dǎo)通道,引導(dǎo)通道的下方設(shè)置有收集箱體,殼體的頂部設(shè)置有粉碎輥組件,殼體的頂部前端外壁上設(shè)置有粉塵隔離機(jī)構(gòu),殼體的頂端設(shè)置有支架,支架的頂部設(shè)置有粉塵檢測(cè)機(jī)構(gòu),殼體的一側(cè)設(shè)置有控制面板,收集箱體的前端設(shè)置有把手。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型能夠有效隔離粉碎廢鋼產(chǎn)生的粉塵向外溢出污染環(huán)境,以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員構(gòu)成身體健康的危害,有利于保護(hù)工作人員的身體健康。
本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種金屬冶煉產(chǎn)物的廢水處理裝置,包括外框,所述外框的上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的下方活動(dòng)連接有冷卻管,所述外框的右側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口,所述外框的左側(cè)開(kāi)設(shè)有出水口,所述外框的左側(cè)活動(dòng)連接有裝集箱,所述外框的內(nèi)部活動(dòng)連接有濾層。該金屬冶煉產(chǎn)物的廢水處理裝置,通過(guò)連接桿和濾層的配合使用,通過(guò)活動(dòng)塊下方活動(dòng)連接的卡塊與滑動(dòng)固定板內(nèi)部開(kāi)設(shè)的滑槽的相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)連接塊的活動(dòng),最終可以帶動(dòng)濾層的活動(dòng),可以達(dá)到將從濾層上的一些顆粒物進(jìn)行篩選,從而進(jìn)行過(guò)濾的作用,可以避免直接流入溶解倉(cāng),不能完全溶解,會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,可以給生活環(huán)境帶來(lái)好處。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鎳氫動(dòng)力電池的回收處理方法,首先將待處理的廢舊鎳氫動(dòng)力電池經(jīng)過(guò)切割處理之后將外殼切去,保留電池單體;對(duì)所述電池單體進(jìn)行破碎處理,將顆粒較大的含金屬收集物破碎成較小的分散更好的碎料;破碎后的碎料經(jīng)過(guò)干燥處理后進(jìn)行磁選,利用電極材料的磁性將所述碎料分選為含金屬碎料和粘結(jié)劑、纖維物質(zhì)兩部分;對(duì)所分選出來(lái)的粘結(jié)劑和纖維物質(zhì)進(jìn)行清洗處理;對(duì)所分選出的含金屬碎料經(jīng)過(guò)干燥球磨處理后得到細(xì)小顆粒碎料,對(duì)所述細(xì)小顆粒碎料進(jìn)行濕法浸取處理,提取出稀土金屬或化合物。該方法能夠減少?gòu)U舊鎳氫動(dòng)力電池對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,有效提高資源的回收利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池回收處理系統(tǒng),所述處理系統(tǒng)包括電池單體儲(chǔ)存?zhèn)}、傳送帶、循環(huán)水池、錘式高速碰撞破碎機(jī)、環(huán)保式鼓風(fēng)烘干爐、刀片式破碎機(jī)、氣體收集設(shè)備、第一氣體處理裝置、濕式滾筒、粗料雜物出口、集流體碎料出口、電極材料水溶液儲(chǔ)存罐、壓濾設(shè)備、還原冶煉爐、第二氣體處理裝置、萃取罐和冷凝塔。利用上述系統(tǒng)能減少?gòu)U舊新能源鋰離子動(dòng)力電池對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,并提高資源的回收利用率。
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