磷酸鐵鋰電池正極活性材料及其制備和應(yīng)用 809     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低磷酸鐵鋰電池極化效應(yīng)提高酸鐵鋰電池電化學(xué)(倍率性能)磷酸鐵鋰電池正極活性材料及其制備和應(yīng)用?；钚圆牧蠟閮蓪?，第一層活性材料，以及涂覆于第一層活性材料表面的第二層活性材料；所述第一層活性材料按重量份數(shù)計(jì)，由80～95份的磷酸鐵鋰正極材料，3～12份的導(dǎo)電劑，3～10份的第一類粘結(jié)劑組成；所述第二層活性材料按重量份數(shù)計(jì)，由85～98份的磷酸鐵鋰正極材料，1～8份的導(dǎo)電劑，5～8份的第二類粘結(jié)劑組成。采用本發(fā)明改性方法制備的雙層磷酸鐵鋰正極材料極片，相比含有相同導(dǎo)電劑的普通磷酸鐵鋰極片，其電池極化有大幅度降低，從而使得磷酸鐵鋰的倍率性能具有明顯的提高。同時(shí)該產(chǎn)品的循環(huán)性能優(yōu)異。

層狀鋰鎳錳鈷氧復(fù)合氧化物正極材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種層狀鋰鎳錳鈷氧復(fù)合氧化物正極材料,所述前驅(qū)體為LiNiaMnbCocO4,其中0.4≤a≤0.6,0.2≤b≤0.4,0.1≤c≤0.3,且a+b+c=1。一方面:由于材料的振實(shí)密度較高,材料顆粒更加緊密排列堆積在一定空間內(nèi),這樣材料內(nèi)部的接觸會(huì)更加緊密,從而提高了材料的電子電導(dǎo)率,可有效降低電池內(nèi)阻;另一方面:該產(chǎn)品相比傳統(tǒng)的鋰鈷氧、鋰鎳氧、及鋰錳氧的正極材料,采用鋰鎳錳鈷氧復(fù)合氧化物的形式,具有更加優(yōu)越的物理化學(xué)和電化學(xué)性能,在成本低廉的條件下大大提高了過充安全性,比容量高并且高溫下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng),該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,能耗低,效率高、反應(yīng)時(shí)間不長,且全過程自動(dòng)監(jiān)控,原料易得,成本低。

一類聚合物型硼酸酯鋰鹽及其制備方法和應(yīng)用 818     

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本發(fā)明公開了一類聚合物型硼酸酯鋰鹽及其制備方法和應(yīng)用。該化合物具有如下結(jié)構(gòu)：其中X1，X2，X3，X4為：R為C1-C5烷基、C1-C5氟代烷基的一種。Y為：直鏈或帶支鏈的烷基，直鏈或帶支鏈的氟代烷基，芳基，氟代芳基的至少一種。該類聚合物型硼酸酯鋰鹽反應(yīng)可分別采用水相和有機(jī)相作為反應(yīng)介質(zhì)。工藝過程為：水相——將摩爾比為1∶1的H3BO3和LiOH加入蒸餾水中，惰性氣體保護(hù)，在攪拌加熱狀態(tài)下慢慢加入配置好的等摩爾比的單體水溶液。反應(yīng)1h，共沸除水。即得到固體顆粒或粉末，過濾。有機(jī)相——將摩爾比為1∶1的LiB(OH)4和硅烷基活化的單體加入有機(jī)溶劑中，惰性氣體保護(hù)，加熱攪拌，使有機(jī)溶劑回流，反應(yīng)48h，得到固體粉末或者顆粒，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)。將過濾或者旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后的產(chǎn)物進(jìn)行烘干即得到聚合物型硼酸酯鋰鹽。該聚合物型硼酸酯鋰鹽可應(yīng)用于二次鋰離子電池，鈉硫電池中。

高電壓固態(tài)鋰電池及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種高電壓固態(tài)鋰電池及其制備方法，所述高電壓固態(tài)鋰電池包括電池殼和封裝在所述電池殼內(nèi)的多個(gè)電池單元，多個(gè)所述電池單元依次堆疊串聯(lián)，所述電池單元包括固體電解質(zhì)、正極片和負(fù)極片。本發(fā)明的高電壓固態(tài)鋰電池包括多個(gè)電池單元依次堆疊串聯(lián)而成，可以改善固態(tài)電池中的電極/電解質(zhì)界面問題，可以極大提升電池安全性。本發(fā)明的高電壓固態(tài)鋰電池的制備工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施，可簡(jiǎn)單、批量化地制備高電壓、高安全性的固態(tài)紐扣電池，具有很好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

石榴石型鋰鑭鋯基固體電解質(zhì)材料的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開一種石榴石型鋰鑭鋯基固體電解質(zhì)材料的制備方法，所述材料的分子式為Li7La3Zr2O12，步驟如下：(1)將醋酸鋰溶解于醋酸水溶液中；(2)將醋酸鑭和鋯酸四丁酯溶解于乙醇中；(3)在攪拌下將步驟(2)的溶液加入到步驟(1)的溶液中，陳化8-10小時(shí)，得到凝膠；(4)將步驟(3)的凝膠在80-100℃下干燥1-2小時(shí)后，升溫至500-800℃煅燒1-3小時(shí)，自然冷卻，得到所述的石榴石型鋰鑭鋯基固體電解質(zhì)材料。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明可明顯降低煅燒溫度，避免鋰元素的燒失，其常溫下的離子電導(dǎo)可高達(dá)2.25×10-4S/cm。

鋰電池充電器及其充放電狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法 703     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池充電器及其充放電狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法，裝置包括外殼和設(shè)置在其內(nèi)的鋰電池充電器電路；外殼上設(shè)有輸入端接電端和線性輸出端接線端，鋰電池充電器的芯片分別連接設(shè)置在外殼上的觸摸屏、旋鈕、指示燈、USB接口，線性輸出端接線端用于連接待充電電器。方法包括連接輸入端接電端與電源，連接線性輸出端接線端與待充電電器；芯片通過溫度傳感器檢測(cè)環(huán)境溫度，若不在充電器工作溫度范圍內(nèi)則蜂鳴器報(bào)警；否則，執(zhí)行用戶設(shè)置充電參數(shù)的步驟，及芯片根據(jù)充電參數(shù)控制充電電路對(duì)待充電電池進(jìn)行充電的步驟直到充電完成。本發(fā)明的充電器可同時(shí)為三個(gè)不同類型的電池充電，根據(jù)電量檢測(cè)結(jié)果設(shè)置不同的充電電流大小，降低充電過程中鋰鍍的發(fā)生。

聚碳酸亞乙烯酯基鋰離子電池聚合物電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開了一種聚碳酸亞乙烯酯基鋰離子電池聚合物電解質(zhì)及其制備方法和在室溫全固態(tài)鋰離子電池中的應(yīng)用。該電解質(zhì)包括聚碳酸亞乙烯酯或其共聚物、鋰鹽、多孔支撐材料以及添加劑；聚碳酸亞乙烯酯基聚合物的分子量為172–1×107?Da; 聚碳酸亞乙烯酯基聚合物電解質(zhì)在25?oC時(shí)的離子電導(dǎo)率1×10?3–1×10?5?S/cm，起始分解電壓范圍4.5–5.2?V?vs.Li+/Li。聚碳酸亞乙烯酯基電解質(zhì)采用原位聚合方法制備，使電解質(zhì)與電極之間具有優(yōu)異的界面相容性。聚碳酸亞乙烯酯基聚合物電解質(zhì)可以應(yīng)用在室溫全固態(tài)鋰離子電池中；聚碳酸亞乙烯酯基聚合物電解質(zhì)具有優(yōu)異的電化學(xué)氧化還原穩(wěn)定性，可以用于耐高電壓的聚合物電解質(zhì)材料。本發(fā)明還提供了上述聚碳酸亞乙烯酯基鋰離子電池聚合物電解質(zhì)的制備方法，以及使用其組裝的鋰離子電池。

原位制備的環(huán)碳酸酯基聚合物電解質(zhì)及其在固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用 842     

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本發(fā)明涉及聚合物電解質(zhì)，具體的說是一種環(huán)碳酸酯基聚合物電解質(zhì)以及原位制備方法及其在固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用。該電解質(zhì)由環(huán)碳酸酯基單體或環(huán)碳酸酯基單體/共聚單體、有機(jī)塑化劑、鋰鹽、引發(fā)劑在鋰電池中原位聚合得到。本發(fā)明的聚合物電解質(zhì)具有電化學(xué)窗口寬、鋰離子電導(dǎo)率高、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，能有效抑制鋰枝晶的生成，提高高電壓循環(huán)穩(wěn)定性。

聚酰亞胺復(fù)合鋰電池隔膜 853     

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本實(shí)用新型提出一種聚酰亞胺復(fù)合鋰電池隔膜，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，能夠有效的解決現(xiàn)有鋰電池隔膜陶瓷涂覆膜中涂層易脫落、聚烯烴隔膜不耐高溫以及鋰離子電池因隔膜造成的安全等問題，且該鋰離子電池隔膜孔隙率較高、具有良好的電解液浸潤性、耐高溫，可提高鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。該聚酰亞胺復(fù)合鋰電池隔膜包括聚烯烴基材微孔膜、位于聚烯烴基材微孔膜一側(cè)或兩側(cè)表面的聚酰亞胺顆粒層以及所述聚酰亞胺顆粒層一側(cè)或兩側(cè)表面的聚酰亞胺濕法涂覆層。本實(shí)用新型能夠應(yīng)用于鋰電池隔膜的制備中。

用于鋰電池電極的氧化石墨/氧化錳可控納米復(fù)合材料 724     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池負(fù)極的復(fù)合材料，采用一步水熱法制備出氧化石墨與錳的氧化物及水錳礦尖晶石結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到提高材料的電化學(xué)性能的目的。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用水熱的方法制備出NC@Mn3O4@MnOOH復(fù)合材料，將該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。通過調(diào)控材料的晶型來提高材料的電化學(xué)性能。復(fù)合物中MnOOH納米線的形成為合成Mn3O4提供了更多的空間，同時(shí)能有效緩解由于鋰離子的不斷嵌入/脫嵌過程中的體積變化，從而極大的提高了材料的電化學(xué)性能。

鋰電池正極純化分離與再生方法 821     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極純化分離與再生方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。將廢舊的磷酸鐵鋰電池放電后，拆解磷酸鐵鋰電池的外殼得到電池內(nèi)芯；將電池內(nèi)芯放入有機(jī)溶劑中浸泡溶解電解質(zhì)，將正極混合料烘干后，煅燒除去正極混合料中的粘結(jié)劑，得到磷酸鐵鋰粉、碳粉及部分煅燒殘留物的混合粉料；將混合粉料進(jìn)行酸解反應(yīng)后過濾，將懸浮液過濾得鈷酸鋰、碳粉的混合物；水洗金屬渣、塑料至無鈷酸鋰、碳粉產(chǎn)出即可，分離得洗液，過濾洗液得鈷酸鋰、碳粉的混合物；所述鋰電池正極回收材料粗粉料進(jìn)行破碎和篩選，得到鋰電池正極回收材料細(xì)粉料；得到的所述鋰電池正極回收材料細(xì)粉料進(jìn)行燒結(jié)，得到恢復(fù)晶型結(jié)構(gòu)的鋰電池正極修復(fù)材料。

電解制備金屬鋰的方法 1069     

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一種電解制備金屬鋰的方法：電解池的陽極腔內(nèi)是至少含有鋰離子的水溶液，陰極腔內(nèi)是具有鋰離子導(dǎo)電性的有機(jī)溶劑；分隔陽極腔和陰極腔的隔膜為具有鋰離子導(dǎo)體性質(zhì)的鋰離子導(dǎo)體陶瓷膜，或鋰離子導(dǎo)體與聚合物的復(fù)合膜；常溫常壓下，在陽極集流體和陰極集流體施加直流電壓，在陽極腔內(nèi)水相中的鋰離子在電壓驅(qū)動(dòng)作用下穿過具有鋰離子導(dǎo)體特性的隔膜，在陰極腔的有機(jī)溶劑中被還原為金屬鋰單質(zhì)，并在陰極集流體表面沉積富集得到產(chǎn)品；陰極腔為惰性氣氛。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)的高溫熔融電解工藝制備金屬鋰所需要的苛刻條件，具有能耗低，提鋰效率高，產(chǎn)物純度高，環(huán)境友好以及原料來源廣泛等特點(diǎn)。

鋰電池應(yīng)力預(yù)測(cè)方法 644     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池應(yīng)力預(yù)測(cè)方法，屬于鋰電池控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明預(yù)測(cè)模塊根據(jù)待測(cè)鋰電池所在的環(huán)境溫度、所述待測(cè)鋰電池的充放電周期對(duì)應(yīng)的放電容量和屬性的鋰電池對(duì)應(yīng)的擬合公式，確定所述待測(cè)鋰電池的最大應(yīng)力和充放電周期的映射關(guān)系之前，獲取至少兩個(gè)樣本鋰電池的樣本數(shù)據(jù)，采用電子拉伸測(cè)試法，測(cè)試包裝膜的縱向和橫向形成載荷曲線，并進(jìn)行處理，分別轉(zhuǎn)化為包裝膜的縱向真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線和橫向真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線；測(cè)量膜片斷面處的包裝膜鋁層厚度，根據(jù)所述包裝膜鋁層厚度對(duì)包裝袋樣品的安全性進(jìn)行評(píng)估。

利用兩相流動(dòng)力型分離式熱管的鋰電池預(yù)熱及散熱系統(tǒng) 885     

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本實(shí)用新型公開了一種利用兩相流動(dòng)力型分離式熱管的鋰電池預(yù)熱及散熱系統(tǒng)，涉及電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池單元、熱管工質(zhì)循環(huán)管路、中央控制器和自循環(huán)熱管電磁閥，還包括熱轉(zhuǎn)換單元和動(dòng)力單元。本實(shí)用新型的有益效果是，提高了鋰電池使用的安全性和散熱效果，解決了鋰電池在低溫運(yùn)行中性能低的問題，進(jìn)而延長了鋰電池的使用壽命。

鋰離子蓄電池組的模塊控制器 1016     

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本發(fā)明屬于電池充放電控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子蓄電池組的模塊控制器。所述模塊控制器包括電源電路、MCU、充放電控制電路、電流檢測(cè)電路、溫度檢測(cè)電路與LED顯示電路；其中，充放電控制電路，包括充電控制單元與放電控制單元，充電控制單元與放電控制單元由MCU控制實(shí)現(xiàn)鋰離子蓄電池組的充放電選擇；電流檢測(cè)電路，用于檢測(cè)鋰離子蓄電池組的母線電流。本發(fā)明中所述及的模塊控制器，能夠?qū)︿囯x子蓄電池組充放電過程中的電壓、電流與溫度進(jìn)行檢測(cè)，保證鋰離子蓄電池組能夠合理地進(jìn)行充放電，不會(huì)出現(xiàn)過壓、過流、短路與過溫等損害電池壽命的現(xiàn)象，使得電池能更加持久有效的工作。

靜電紡絲制備的鋰電池阻燃纖維素隔膜 1072     

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本發(fā)明公開了一種靜電紡絲制備的鋰電池阻燃纖維素隔膜，屬于鋰電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的鋰電池隔膜為阻燃纖維素隔膜，采用在靜電紡絲過程中加入阻燃劑或在后處理中涂覆阻燃劑而制備得到的。本發(fā)明的鋰電池隔膜厚度為20?m-200?m，透氣度為5s-700s/100cc，孔隙率為40%-90%，電解液吸收率為100%-1500%，機(jī)械拉伸強(qiáng)度為3MPa-100MPa，尺寸熱穩(wěn)定性能好，阻燃性能優(yōu)異，安全性高。同時(shí)，本發(fā)明所制備的鋰電池隔膜具有較高的離子電導(dǎo)率和優(yōu)異的電化學(xué)界面穩(wěn)定性，以該隔膜組裝的鋰電池具有高的倍率性能和長的循環(huán)壽命。該方法快速簡(jiǎn)便，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

基于硅酸鹽涂層保護(hù)全固態(tài)鋰負(fù)極的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種基于硅酸鹽涂層保護(hù)全固態(tài)鋰負(fù)極的方法，屬于全固態(tài)鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域。該前驅(qū)體溶液含有硅烷偶聯(lián)劑、離子液體和溶劑，室溫條件下，將鋰金屬浸漬在前驅(qū)體溶液中，探究硅烷、離子液體和時(shí)間對(duì)在鋰負(fù)極表面形成硅酸鹽涂層的影響。本發(fā)明提供的人工保護(hù)層是由硅烷上的硅烷氧基和鋰金屬表面羥基發(fā)生化學(xué)作用，形成均勻致密的硅酸鹽導(dǎo)離子層。LixSiOy無機(jī)成分抑制鋰枝晶，有機(jī)基團(tuán)增強(qiáng)電極/電解質(zhì)界面相容性，提高涂層粘附力。LixSiOy能作Li⁺導(dǎo)體，促進(jìn)Li⁺傳輸，所述的離子液體能夠用來加快鋰離子傳輸，減少鋰金屬表面局部電流密度不均勻的程度。所述的溶劑選擇醚類電解液，可以很好的混溶，從而起到溶劑化的作用。該改性的鋰金屬負(fù)極提供鋰均勻的成核位點(diǎn)，增強(qiáng)粘附力，提高電極/硫化物固態(tài)電解質(zhì)界面相容性，提高鋰金屬的穩(wěn)定性，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰電池芯結(jié)構(gòu) 804     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池芯技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池芯結(jié)構(gòu)，包括安裝底座，所述安裝底座的前后壁開設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一限位滑槽，所述安裝底座的頂部固定安裝有定位柱，所述安裝底座的頂部放置有限位框，且限位框的頂部放置有定位座，所述限位框和定位座套接在定位柱上，所述限位框的四周固定安裝有散熱網(wǎng)板，所述定位座的前后壁開設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第二限位滑槽，所述第一限位滑槽和第二限位滑槽的內(nèi)部活動(dòng)卡嵌有限位滑塊，且限位滑塊上固定安裝有定位拉板，便于更好的對(duì)多組鋰電池芯進(jìn)行組裝，同時(shí)鋰電池芯拆裝更便捷，并且可對(duì)鋰電池芯進(jìn)行高效散熱，使得鋰電池芯不易受到損壞。

改性石墨烯摻雜的錳酸鋰電正極材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種改性石墨烯摻雜的錳酸鋰電正極材料及其制備方法。本改性石墨烯摻雜的錳酸鋰電正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯35、錳酸鋰55、45％的硝酸鐵鋰溶液25、鱗片石墨7、粘結(jié)材料7。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長的時(shí)間。

新型鋰離子電池正極材料 1009     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池正極材料。本新型鋰離子電池正極材料，按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，活性材料70~75、功能性材料5~10、導(dǎo)電材料4~7、粘結(jié)材料4~7。功能性材料為60%的硝酸酸鐵鋰溶液。正極材料為錳酸鋰。導(dǎo)電劑包括主導(dǎo)電劑和輔助導(dǎo)電劑，其中主導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨鱗片石墨，輔助導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長的時(shí)間。

高效硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法 634     

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本發(fā)明涉及一種高效硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法。本高效硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料30、活性材料95、功能性材料3、導(dǎo)電材料6、粘結(jié)材料6。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鈷酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長的時(shí)間。

鋰離子電池的原位組裝方法 671     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用單根納米線或納米管原位組裝鋰離子電池的工藝方法；選用透射電鏡設(shè)備，先將金屬Li或LiCoO2顆粒分別粘附在透射電鏡原位樣品臺(tái)的AFM探針頭上，構(gòu)成鋰離子電池的陰極，再以在金屬顆粒上形成的氧化物層作為鋰離子電池電解質(zhì)，然后在透射電鏡原位樣品臺(tái)的金探針上滴加分散有金屬氧化物納米線的液體，使金屬氧化物納米線粘附在金探針的尖端上作為鋰離子電池陽極，再采用壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)操縱單根金屬氧化物納米線接觸到液態(tài)或固態(tài)電解質(zhì)，實(shí)現(xiàn)原位組裝成鋰離子電池結(jié)構(gòu)；其設(shè)計(jì)思路新穎，原理簡(jiǎn)單，制備成本低，生產(chǎn)環(huán)境友好，具有廣泛的實(shí)用性。

鋰離子電池修復(fù)裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池修復(fù)裝置，包括第一震蕩回路，第二震蕩回路，控制模塊以及開關(guān)器件，其中，所述第一震蕩回路，所述第二震蕩回路與所述開關(guān)器件兩兩連接，所述控制模塊與所述開關(guān)器件連接。采用本實(shí)用新型的鋰離子電池修復(fù)裝置，可以將鋰離子電池的充電過程由直流改善為震蕩電流，以此改善鋰離子電池的極化、析鋰現(xiàn)象和低溫特性，進(jìn)而可以延長鋰離子電池的使用壽命，延緩鋰離子電池的容量衰減，拓寬鋰離子電池的溫度使用范圍。

磷酸鐵鋰電池供電系統(tǒng) 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池供電系統(tǒng)，箱體內(nèi)設(shè)置有磷酸鐵鋰電池組，磷酸鐵鋰電池組與總機(jī)械開關(guān)電路連接，總機(jī)械開關(guān)通過第一電路與直流接觸器線路連接，總機(jī)械開關(guān)通過第二電路與充電器接口電路連接，第一電路與第二電路之間設(shè)置有第三電路，第三電路上連接有鋰電池管理系電路板，第三電路在第一電路的一端設(shè)置有第一二極管，充電器接口通過第四電路與直流接觸器線路連接。磷酸鐵鋰電池組通過總機(jī)械開關(guān)直接給鋰電池管理系統(tǒng)電路板供電，鋰電池管理系統(tǒng)電路板主要完成對(duì)磷酸鐵鋰電池組的單體電池的電壓、溫度、電流進(jìn)行檢測(cè)并控制相關(guān)器件完成保護(hù)；總機(jī)械開關(guān)及其他開關(guān)供用戶使用，綠色無污染，延長電池組的使用壽命。

鋰離子電池正極材料的合成方法 965     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的合成 方法，它包括以下步驟：在可溶性鹽類溶液中均勻加入一定量 的氫氧化鋰溶液和氨水溶液，生成氫氧化物沉淀和鋰鹽溶液， 其中氫氧化鋰溶液加入量保證可溶性鹽類中的金屬離子與鋰 離子比為1比0.9～1.2，氨水加入量以保證可溶性鹽類中金屬 離子以氫氧化物的形式存在；將上述反應(yīng)生成物去除水分；把 去除水分的物料在700～950℃恒溫?zé)埔欢〞r(shí)間，合成分子式 為 Li1+XMO2的鋰離子電池正極材料，X取值范圍為－0.1～0.2。 由于用氫氧化鋰代替氫氧化鈉，不用經(jīng)過多次水洗，省去了水 洗步驟，節(jié)約了水源，降低了成本。

鎳錳酸鋰正極材料及前驅(qū)體的制作方法 673     

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本發(fā)明公開了一種鎳錳酸鋰正極材料及前驅(qū)體的制作方法，包括以下步驟：配置包含鋰鹽、鎳鹽和錳鹽的金屬離子混合溶液；配置草酸的草酸混合溶液；將金屬離子混合溶液和草酸混合溶液加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)得到沉淀物；將沉淀物過濾、洗滌并烘干，得到鎳錳酸鋰前驅(qū)體；將鎳錳酸鋰前驅(qū)體煅燒得到鎳錳酸鋰。本發(fā)明的方法制得的鎳錳酸鋰正極材料具有優(yōu)異的倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性，且制作條件溫和，對(duì)設(shè)備要求低，工藝簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性好，易于應(yīng)用。

礦用鋰離子蓄電池電機(jī)車動(dòng)力總成系統(tǒng) 976     

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本發(fā)明涉及一種礦用鋰離子蓄電池電機(jī)車動(dòng)力總成系統(tǒng)，包括1套礦用鋰離子蓄電池電機(jī)車動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和兩組礦用鋰離子蓄電池電機(jī)車電源總成；礦用鋰離子蓄電池電機(jī)車電源總成由防爆箱、鋰電池模塊、鋰電池模塊管理系統(tǒng)和總成控制管理系統(tǒng)組成；鋰電池模塊管理系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)單體鋰電池的電壓檢測(cè)、單體鋰電池充放電過程中的均衡管理、單體鋰電池溫度檢測(cè)、電池組的充放電電流檢測(cè)、多個(gè)電池組并聯(lián)輸出時(shí)電壓差異造成的環(huán)流阻斷、充電信號(hào)檢測(cè)與自動(dòng)使能和輸出控制接口；在欠壓、過流等故障發(fā)生時(shí)，鋰電池模塊管理系統(tǒng)直接對(duì)鋰電池模塊進(jìn)行保護(hù)；該礦用鋰離子蓄電池電機(jī)車動(dòng)力總成系統(tǒng)具有無污染、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池用正極材料的快速合成方法 1011     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池和電化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用正極材料的快速合成方法。按化學(xué)計(jì)量稱取鋰源、沉淀劑和金屬鹽作為原料，而后將金屬鹽原料溶解制成溶液。再將各原料直接快速混合，使混合液在瞬間的過飽和濃度下，形成大量晶核，再通過水熱反應(yīng)獲得水熱產(chǎn)物前驅(qū)體，前驅(qū)體再通過后續(xù)熱處理，得到鋰離子電池的正極材料；或，將沉淀劑和金屬鹽快速混合，通過水熱反應(yīng)獲得前驅(qū)體，而后通過后續(xù)的熱處理過程中進(jìn)行鋰離子的摻雜，得到鋰離子電池的正極材料。與同類方法共沉淀法相比，該方法制備的正極材料，粒徑小，尺寸均一，顆粒形貌可控，具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，且能夠克服傳統(tǒng)共沉淀法制備前驅(qū)體沉淀物過程中加料時(shí)間過長的問題，工藝簡(jiǎn)單，成本低，操作方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池正極組合物 926     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極組合物。本鋰電池正極組合物，按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，活性材料85~95、功能性材料3~8、導(dǎo)電材料3~5、粘結(jié)材料3~5。功能性材料為70%的磷酸鐵鋰溶液。正極材料為錳酸鋰。導(dǎo)電劑包括主導(dǎo)電劑和輔助導(dǎo)電劑，其中主導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨鱗片石墨，輔助導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長的時(shí)間。

高效硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種高效硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法。本高效硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料45、鎳酸鋰45、45％的硝酸鐵鋰溶液30、鱗片石墨8、粘結(jié)材料8。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長的時(shí)間。