儲能鋰電池安裝外殼 735     

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本實(shí)用新型公開了一種儲能鋰電池安裝外殼，包括裝置殼體，裝置殼體的內(nèi)部開設(shè)有放置室，放置室的底面設(shè)置有放置底板，裝置殼體位于放置底板的下表面中心位置處開設(shè)有放置凹槽，裝置殼體的下方設(shè)置有固定底板。本實(shí)用新型中，首先，該裝置通過放置底板、推力球軸承、螺旋套和絲桿的設(shè)置能夠避免采用人工手動的安裝方式將鋰電池放入到外殼中去，防止在安裝鋰電池的時候鋰電池底部與外殼發(fā)生碰撞而造成鋰電池的損壞，保障了鋰電池的正常使用壽命，其次，通過緩沖凹槽、伸縮彈簧、固定底板和定位桿的設(shè)置能夠避免將鋰電池外殼直接固定在車輛上，避免了鋰電池與外殼之間大幅度的碰撞，防止鋰電池連接線路出現(xiàn)斷路，保障了車輛的正常運(yùn)行。

基于溴化鋰機(jī)組的廢熱回收機(jī)房系統(tǒng) 1146     

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本實(shí)用新型涉及廢熱回收機(jī)房系統(tǒng)，特別是一種基于溴化鋰機(jī)組的廢熱回收機(jī)房系統(tǒng)。包括板式換熱器Ⅰ、溴化鋰機(jī)組、板式換熱器Ⅱ、冷卻塔和負(fù)荷側(cè)換熱器；所述板式換熱器Ⅰ的熱水入口設(shè)有閥門Ⅱ，板式換熱器Ⅰ的熱水出口通過連接管路Ⅲ與溴化鋰機(jī)組的熱水入口連接，連接管路Ⅲ上設(shè)有閥門Ⅳ，溴化鋰機(jī)組的熱水出口與板式換熱器Ⅱ的熱水入口連接，板式換熱器Ⅱ的熱水出口處設(shè)有輸出管路，輸出管路上設(shè)有熱水泵，板式換熱器Ⅰ的熱水出口通過連接管路Ⅴ與板式換熱器Ⅱ的熱水入口連接，連接管路Ⅴ上設(shè)有閥門Ⅲ。能夠充分利用高品位的廢熱，利用廢熱提供夏季制冷和冬季制熱，還可以準(zhǔn)確控制廢熱進(jìn)入下道工序的溫度。

氫氧化鋰粉料包裝系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋰粉料包裝系統(tǒng)，包括沿輸送線的輸送方向依次連接的包裝機(jī)、抱袋行走機(jī)構(gòu)、縫包機(jī)、推包機(jī)、金屬檢測機(jī)、重量復(fù)檢機(jī)、整形機(jī)、噴碼輸送機(jī)、碼垛機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述包裝機(jī)包括機(jī)架、料倉、單點(diǎn)稱重傳感器、夾袋機(jī)構(gòu)、撐袋機(jī)構(gòu)，所述料倉固定于所述機(jī)架上，所述單點(diǎn)稱重傳感器一端固定于所述機(jī)架上，另一端與所述夾袋機(jī)構(gòu)固定連接，所述夾袋機(jī)構(gòu)固定連接所述撐袋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種氫氧化鋰粉料包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了氫氧化鋰的智能化自動包裝，提高了包裝效率，實(shí)現(xiàn)了物料的精確稱量，且對物料進(jìn)行充分回收，降低了成本，防止了飄散的氫氧化鋰粉塵對環(huán)境以及工作人員的損害。

基于硅酸鋰鎂的透明軟黏土的制備方法及其所得的軟黏土 725     

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本發(fā)明提出了一種基于硅酸鋰鎂的透明軟黏土的制備方法及其所得的軟黏土，涉及工程地質(zhì)軟黏土的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：取硅酸鋰鎂和蒸餾水，硅酸鋰鎂與蒸餾水的質(zhì)量比為3.5?6.5:100，將硅酸鋰鎂緩慢加入蒸餾水中，硅酸鋰鎂加入蒸餾水的過程中，蒸餾水一直處于攪拌狀態(tài)；繼續(xù)攪拌，攪拌速度為800?1200r/min，攪拌5?20min；靜置，固結(jié)，得透明軟黏土。本發(fā)明的透明軟黏土黏結(jié)性好、強(qiáng)度低、滲透系數(shù)小，物理力學(xué)指標(biāo)與天然軟黏土類似，可以模擬天然軟黏土；透明度高，用作天然軟黏土的透明替代材料進(jìn)行物理模型試驗(yàn)等室內(nèi)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了模型試驗(yàn)的可視化；制備方法簡單，綠色環(huán)保，性價比高，便于推廣。

三元正極材料鋰離子電池的制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種三元正極材料鋰離子電池的制備方法。三元正極材料鋰離子電池的制備方法，把前驅(qū)體濕法共沉淀包覆技術(shù)和高溫固相分段燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合，同時使用添加助熔劑的方法降低材料的熔點(diǎn)，使前驅(qū)體和鋰鹽處在一個熔融的環(huán)境中，加速金屬離子的擴(kuò)散，使晶粒在較低的溫度下開始生長發(fā)育；石墨烯即可顯著提高復(fù)合材料的倍率性能，既能保證正極材料制備的鋰離子電池的高能量密度，又能提高其功率密度，并且降低了生產(chǎn)成本；該種電極材料制作出的鋰離子電池安全性能高，對環(huán)境無污染，本發(fā)明制備工藝簡單，原料易得，成本低廉，條件易控，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

動力鋰電池組液冷雙循環(huán)熱管理箱 900     

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本實(shí)用新型提供一種動力鋰電池組液冷雙循環(huán)熱管理箱，包括小循環(huán)水箱、大循環(huán)水箱、進(jìn)水口三通閥、出水口三通閥、溫度傳感器、右側(cè)半導(dǎo)體TEC組件、左側(cè)半導(dǎo)體TEC組件、水泵和主控板；當(dāng)環(huán)境溫度過低或過高時，出水口三通閥和進(jìn)水口三通閥全部打開，冷卻液通過小循環(huán)出水管和大循環(huán)出水管進(jìn)入水泵，并利用水泵將冷卻液在鋰電池包內(nèi)循環(huán)后通過小循環(huán)進(jìn)水管、大循環(huán)進(jìn)水管分別進(jìn)入小循環(huán)水箱、大循環(huán)水箱，隨后重復(fù)同樣循環(huán)過程給鋰電池組制冷或者加熱。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池組熱管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造加工成本高、功耗大、熱管理效果不理想等缺點(diǎn)；大小水箱同時進(jìn)行雙循環(huán)，能充分利用環(huán)境溫度的調(diào)節(jié)作用，節(jié)省能量。

液氮冷凍破碎和低溫焙燒處理廢鋰離子電池系統(tǒng) 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種液氮冷凍破碎和低溫焙燒處理廢鋰離子電池系統(tǒng)，包括運(yùn)輸皮帶機(jī)，所述運(yùn)輸皮帶機(jī)是廢舊電池的運(yùn)輸設(shè)備，皮帶的一段經(jīng)過液氮冷凍機(jī)中；液氮冷凍機(jī)，所述液氮冷凍機(jī)中噴出液氮將運(yùn)輸皮帶機(jī)上運(yùn)輸?shù)膹U舊電池冷凍，并且液氮冷凍機(jī)上具有第一廢氣收集口，且所述液氮冷凍機(jī)的外側(cè)安裝有稱重臺；液氮罐，所述液氮罐安裝在稱重臺上。該液氮冷凍破碎和低溫焙燒處理廢鋰離子電池系統(tǒng)，采用創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)，液氮冷凍破碎和低溫焙燒處理廢鋰離子電池系統(tǒng)可以處理帶電鋰離子電池，不用擔(dān)心起火爆炸的危險(xiǎn)，安全程度高，電池破碎料中的電解液通過回轉(zhuǎn)窯的低溫焙燒技術(shù)完全清除掉，排放的空氣安全無害，整個系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)合理高效。

鋰電池安全存儲裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池安全存儲裝置，箱體上部放置了消防沙，箱體外部右側(cè)安裝了操作顯示屏和警示燈，左側(cè)安裝了溫度傳感器和VOCs濃度傳感器，所述消防沙下方安裝了兩個卸料閥門，閥門通過一側(cè)的驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動控制開合，所述箱體下部分別設(shè)置了壓板和彈簧支撐板，通過對存儲的鋰電池夾緊方式來防止因撞擊搖晃等因素對電池內(nèi)部造成損傷，杜絕隱患。本實(shí)用新型用于鋰電池安全存儲領(lǐng)域，通過緩沖機(jī)構(gòu)防止鋰電池因外部因素造成的創(chuàng)傷，內(nèi)部通過溫度檢測和VOCs濃度檢測來規(guī)避鋰電池因內(nèi)部因素造成的電池不合格導(dǎo)致安全隱患的風(fēng)險(xiǎn)，存儲階段的實(shí)時監(jiān)控及緊急應(yīng)對處理系統(tǒng)使得鋰電池存儲安全性更高。

提高1.55V碳包覆鈦酸鋰電池容量的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種提高1.55V碳包覆鈦酸鋰電池容量的方法，它是將一定比例的氫氧化鋰、氧化鈦、氧化鋱和葡萄糖研磨混合均勻后，在氬氣氣氛下的高溫爐中煅燒5?10小時，煅燒溫度為700?900℃，自然冷卻后粉碎、分篩得到包覆C的鈦酸鋰負(fù)極材料Li_0.99Tb_0.01Li_1/3Ti_5/3O₄。利用本發(fā)明水熱反應(yīng)合成的鈦酸鋰的1.55V電池的容量為252mAh/g。

鎳鈷錳酸鋰的制備方法 829     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域,具體涉及一種鎳鈷錳酸鋰的制備方法，(1)將鎳鈷錳氫氧化物、碳酸鋰、氟化鋁混合物質(zhì)量比按1：1：0.001比例研磨，使其混合均勻，得到A料；(2)將A料裝入容器置于加熱爐中升溫，到430℃后低溫保溫處理3.5h，保溫結(jié)束后繼續(xù)升溫至985℃后再高溫保溫處理11.5h，冷卻，得到B料；(3)將B料進(jìn)行粗破碎后研磨；(4)再將研磨好的B料粉體升溫到985℃后高溫保溫處理3.5h，然后冷卻至常溫；(5)最后研磨并過篩粉體，得到標(biāo)準(zhǔn)粒度成品。優(yōu)點(diǎn)：在現(xiàn)有鎳鈷錳酸鋰的基礎(chǔ)上進(jìn)行氟化鋁摻雜，形成鋁摻雜型鎳鈷錳酸鋰成品，該成品結(jié)晶度好、性能穩(wěn)定、安全性更加、能量密度更高、循環(huán)性能更好。

提高富鋰錳基材料電化學(xué)性能的改性方法 826     

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本發(fā)明提供一種提高富鋰錳基材料電化學(xué)性能的改性方法，其特征在于，所述富鋰錳基材料的正極材料活性物質(zhì)中的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)由二維導(dǎo)電劑石墨烯，碳納米管、碳纖維中的一種或幾種，一維導(dǎo)電劑和SP導(dǎo)電劑、乙炔黑、導(dǎo)電石墨中的一種或幾種，零維導(dǎo)電劑復(fù)合而成。使用本發(fā)明制備的具有全面的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的富鋰錳基材料正極片，相比傳統(tǒng)極片，具有更高的電子電導(dǎo)率和鋰離子擴(kuò)散速率，同時活性物質(zhì)與集流體的結(jié)合更為緊密，可大幅降低福利錳基材料電池的極化效應(yīng)，顯著提高電池倍率性能，同時也可改善電池的循環(huán)穩(wěn)定性。步驟簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

石墨烯原位包覆鋰離子電池正極材料的制備方法 1074     

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一種石墨烯原位包覆鋰離子電池正極材料的制備方法，主要涉及一種鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石墨烯改性鋰電池正極材料的制備方法。主要目的是解決鋰電池正極材料電子電導(dǎo)率偏低、循環(huán)性能差和現(xiàn)有技術(shù)通過物理摻雜石墨烯或者是碳材料包覆鋰離子正極材料所出現(xiàn)的包覆效果不好，包覆松散易脫離的技術(shù)問題。采用化學(xué)氣相沉積法，碳源直接在鋰電池正極材料表面上生成石墨烯，使石墨烯原位包覆鋰電池正極材料。此復(fù)合材料石墨烯包覆效果好，具有較高的電導(dǎo)率。

防靜置泄電的鋰電池正極材料 1067     

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本發(fā)明涉及一種防靜置泄電的鋰電池正極材料。本防靜置泄電的鋰電池正極材料，按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，活性材料55~75、功能性材料25~35、導(dǎo)電材料5~10、粘結(jié)材料5~10。功能性材料為70%的磷酸鐵鋰溶液。正極材料為鉻酸鋰、錳酸鋰和三元材料的組合。導(dǎo)電劑包括主導(dǎo)電劑和輔助導(dǎo)電劑，其中主導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨乙炔碳粉，輔助導(dǎo)電劑為乙炔碳粉。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

防止溴化鋰溶液結(jié)晶的裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種防止溴化鋰溶液結(jié)晶的裝置，包括筒體：筒體的頂部設(shè)有上封頭，上封頭的頂部設(shè)有機(jī)殼，機(jī)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器設(shè)有聯(lián)動軸，聯(lián)動軸貫穿上封頭的頂部，且聯(lián)動軸的側(cè)面設(shè)有螺旋攪拌葉，筒體的側(cè)面設(shè)有兩個三角耳座。有益效果：通過筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有的加熱筒內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱絲，加熱絲與筒體正面的電熱器電性連接，可對筒體內(nèi)的溴化鋰溶液進(jìn)行加熱，加熱筒側(cè)面設(shè)有的若干個銅條可把熱量更好的傳遞給溴化鋰溶液，使溴化鋰溶液應(yīng)始終處于液體狀態(tài)，避免結(jié)晶導(dǎo)致嚴(yán)重堵塞溶液的循環(huán)，輕則影響溴化鋰機(jī)組的制冷制熱性能，重則導(dǎo)致機(jī)組不能正常運(yùn)行而停機(jī)甚至發(fā)生故障。

高純度硫/炭包覆的錳酸鋰正極材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種高純度硫/炭包覆的錳酸鋰正極材料及其制備方法。本高純度硫/炭包覆的錳酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料30、錳酸鋰60、45％的硝酸鐵鋰溶液25、鱗片石墨3、粘結(jié)材料3。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

鋰電池組溫度檢測裝置 1068     

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本發(fā)明提供一種鋰電池組溫度檢測裝置，包括：由若干個檢測單元構(gòu)成的檢測組；所述每個檢測單元包括：電路基板，在電路基板上安裝有總線式溫度傳感器、電壓測量連接裝置、溫度總線連接器；所述每個檢測單元安裝在每塊需要進(jìn)行溫度和電壓測量的鋰電池正極耳上。本發(fā)明采用模塊化，單總線的測量方法使測量電路的布線簡潔、清晰，能方便地采集大規(guī)模電池組的溫度信號，包含有與蓄電池組鋰電池?cái)?shù)目相同的溫度傳感器，且電路基板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝方便，避免反復(fù)拆卸，測量裝置穩(wěn)定性好，測量準(zhǔn)確，能夠有效解決大規(guī)模電池組的溫度信號采集問題。

超聲波活化技術(shù)制備錳酸鋰正極材料的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種超聲波活化技術(shù)制備錳酸鋰正極材料的方法將超聲波活化處理的錳源、鋰源及一定比例的摻雜化合物用水進(jìn)行液相混合，攪拌速度在300～1200r/min，得到凝膠狀混合物；(2)將步驟(1)中得到的凝膠狀混合物干燥、碎粉、過篩；(3)裝入料缽放進(jìn)氣氛爐在600-800℃進(jìn)行燒結(jié)；(4)冷卻后進(jìn)行粉碎分級處理得改性的多面體錳酸鋰。經(jīng)過100～120KHz，活化時間為0.5～4h的超聲波活化處理后，前軀體表面活化能變大，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，降低了反應(yīng)溫度，縮短了反應(yīng)時間，大大減少了能源的消耗。

電動窗簾鋰電池易充電的結(jié)構(gòu) 825     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池充電結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為電動窗簾鋰電池易充電的結(jié)構(gòu)，包括：開合簾電機(jī)，開合簾電機(jī)的底部設(shè)置有鋰電池組，鋰電池組的底部設(shè)置有護(hù)線管，護(hù)線管的底端設(shè)置有渦卷彈簧收線盒；線體夾持件，設(shè)于鋰電池組的底端；及伸縮頂推件，設(shè)于線體夾持件的表面；有益效果為：本實(shí)用提出的電動窗簾鋰電池易充電的結(jié)構(gòu)在導(dǎo)線的底端加設(shè)渦卷彈簧收線盒，渦卷彈簧收線盒上預(yù)留收卷長度的導(dǎo)線，便于向下牽拉渦卷彈簧收線盒時將收卷的導(dǎo)線展開，從而方便將充電接頭下降后配合充電器給鋰電池組充電。

鋰離子電池高電壓單晶正極材料的制備工藝 801     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池高電壓單晶正極材料的制備工藝，制備方法為：將前驅(qū)體與含鋰化合物進(jìn)行混合并一次燒結(jié)，含鋰化合物中的鋰含量與前驅(qū)體中的鎳錳元素總含量的摩爾比為(0.95?1)：1，之后補(bǔ)加含鋰化合物并進(jìn)行二次燒結(jié)，即得到成品,補(bǔ)加的含鋰化合物中鋰含量與前驅(qū)體中的鎳錳元素總含量的摩爾比為(0.05?0.1)：1，本發(fā)明前期以缺鋰的方式進(jìn)行前驅(qū)體與含鋰化合物的混合，后期通過加入少量的含鋰化合物進(jìn)行補(bǔ)鋰，既通過提高pH抑制了錳的溶解，增加了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，又中和電解液中的酸性物質(zhì)，減弱電解液對正極材料的侵蝕，提高尖晶石單晶鎳錳酸鋰的循環(huán)性能，同時補(bǔ)充因負(fù)極在形成SEI膜時消耗的鋰，提高尖晶石鎳錳材料的容量發(fā)揮及容量有效利用率。

鋰電池組均溫系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組均溫系統(tǒng)，包括純電動汽車鋰電池組箱體（1）、導(dǎo)熱均溫器（3）、靜態(tài)擾流器（4）、動態(tài)擾流器（5）、均溫控制器（6）、風(fēng)道入口（7）、風(fēng)道出口（8）、溫度傳感器（9）、風(fēng)道（10）；本發(fā)明利用鋰電池組換熱設(shè)備內(nèi)溫差信號控制導(dǎo)熱均溫器、靜態(tài)擾流器、動態(tài)擾流器的具體工作狀態(tài)，從而有效降低鋰電池組換熱設(shè)備中換熱溫差，特別是可有效降低鋰電池組換熱設(shè)備中關(guān)鍵換熱部件的最大溫差，從而不僅使鋰電池組換熱過程滿足熱量傳遞過程的數(shù)量要求，更有效滿足熱量傳遞過程的質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)了鋰電池組換熱設(shè)備內(nèi)部溫度場波動更小、更平穩(wěn)的效果。

鋰離子電池用石墨烯負(fù)極材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池用石墨烯負(fù)極材料及其制備方法，由以下原料制備而成：氮摻雜多孔石墨烯/SiOx、Co?MOFs、乳化瀝青，本發(fā)明石墨烯負(fù)極材料所制備的鋰離子電池具有較高的首次充電比容量和首次充放電效率，而且循環(huán)500次后容量保持率能達(dá)到83％以上。

用于鋰硫電池正極的復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池正極的復(fù)合材料及其制備方法，利用二氨基馬來腈和硫在高溫下進(jìn)行預(yù)硫化聚合反應(yīng)，硫八環(huán)在高溫下開環(huán)形成自由基催化氰基三聚形成共價三嗪框架，同時硫以C?S鍵的形式固定在聚合物骨架上，隨后再進(jìn)行熔融法將更多的硫負(fù)載到共價三嗪框架上。其中氮原子摻雜的共價三嗪框架具有良好的導(dǎo)電性，能有效提高硫正極導(dǎo)電性；穩(wěn)定的共價三嗪框架結(jié)構(gòu)能緩解充放電過程中硫正極體積膨脹與收縮對正極的破壞；以化學(xué)鍵形式固定在材料內(nèi)部的硫能有效抑制多硫化鋰的穿梭效應(yīng)。將該復(fù)合材料用于鋰硫電池時表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

復(fù)合粘結(jié)劑及其在鋰離子電池硅負(fù)極中的應(yīng)用 871     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合粘結(jié)劑及其在鋰離子電池硅負(fù)極中的應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合粘結(jié)劑由聚合物A和聚合物B組成，聚合物A為聚羧基丁腈橡膠，聚合物B為瓜爾豆膠；聚合物A在復(fù)合粘結(jié)劑中的重量百分含量為30?70％，聚合物B在復(fù)合粘結(jié)劑中的重量百分含量為30?70％；本發(fā)明還給出了這種復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法及其在鋰離子電池硅負(fù)極中的應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合粘結(jié)劑用在鋰離子電池的硅負(fù)極中時，聚羧基丁腈橡膠和瓜爾豆膠通過原位熱聚合，形成氫鍵交聯(lián)的三維網(wǎng)絡(luò)，提高了粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度，具有高彈性、高粘性和良好機(jī)械性能，抑制了硅負(fù)極的體積膨脹，顯著提高了硅負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性；所得鋰離子電池充放電比容量高，庫倫效率高，使用壽命長。

基于動態(tài)化學(xué)鍵的自修復(fù)聚合物電解質(zhì)及其在二次鋰電池中的應(yīng)用 843     

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本發(fā)明涉及聚合物電解質(zhì)，具體的說是一種基于動態(tài)化學(xué)鍵的自修復(fù)聚合物電解質(zhì)及其在二次鋰電池中的應(yīng)用。包括鋰鹽、含有動態(tài)化學(xué)鍵的聚合物和催化劑。該自修復(fù)聚合物電解質(zhì)一方面具有快速高效自修復(fù)的功能，能夠承受電池在大電流充放電過程中的體積形變，修復(fù)電解質(zhì)與電極之間的界面，提高電池的使用壽命。另一方面，相比于基于氫鍵的自修復(fù)聚合物電解質(zhì)，這種電解質(zhì)具有更高的電化學(xué)窗口，可以在高電壓鋰電池中使用，有效提升鋰電池的能量密度。

用于鋰電池負(fù)極的大π體系聚酰亞胺交聯(lián)聚合物 714     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池負(fù)極的大π體系聚酰亞胺交聯(lián)聚合物。材料采用常見的多?；曹椃肿訛樵?，與多氨基化合物通過熱縮聚形成穩(wěn)定的大π體系交聯(lián)聚合物。本發(fā)明的有益效果是：通過熱縮聚制備出一類具有大π體系的聚酰亞胺交聯(lián)聚合物，將該聚合物用于鋰離子電池負(fù)極時表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。同時避免了傳統(tǒng)鋰電池負(fù)極材料涉及重金屬的污染問題。從結(jié)構(gòu)上看，該大π體系聚酰亞胺交聯(lián)聚合物的結(jié)構(gòu)單元共軛度和結(jié)構(gòu)鋼性較高，同時含有大量的酰亞胺基團(tuán)提高了電池容量。因此形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，可用于高循環(huán)穩(wěn)定性與循環(huán)壽命的鋰電池開發(fā)。

動力鋰離子電池?zé)崾Э責(zé)煔獍踩u價試驗(yàn)方法 1053     

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本發(fā)明提供了提供一種動力鋰離子電池?zé)崾Э責(zé)煔獍踩u價試驗(yàn)方法，通過鋰離子電池產(chǎn)氣速率、人員安全疏散時間、試驗(yàn)場地本身通風(fēng)換氣效率以及鋰離子電池?zé)崾Э厮a(chǎn)生煙氣的成份分析等幾個方面進(jìn)行綜合分析研判，尤其是結(jié)合了試驗(yàn)場地本身通風(fēng)換氣效率，最終的評價結(jié)果更真實(shí)，貼近實(shí)際使用情況，真實(shí)評估動力鋰離子電池在實(shí)際使用過程中如果發(fā)生熱失控是否會產(chǎn)生危害，以避免可能發(fā)生的事故。

富鋰錳基高壓電解液及應(yīng)用 1139     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種富鋰錳基高壓電解液及其制備方法。所述高壓電解液包括有機(jī)溶劑和鋰鹽。本發(fā)明提供的電解液可以在正極材料表面形成一層均勻致密的保護(hù)層，保護(hù)正極材料的結(jié)構(gòu)，避免正極材料與電解液的接觸，減少副反應(yīng)對正極材料的腐蝕，從而有效提高富鋰錳基正極材料循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，抑制電壓衰降，使富鋰錳基正極材料可以滿足商業(yè)化應(yīng)用。與其他技術(shù)相比，本發(fā)明不需要復(fù)雜的添加劑，操作實(shí)施簡單，更重要的是，低濃度電解液降低了電池體系的成本。

新型聚甲氧基二烷基醚鋰電池電解液及其應(yīng)用 895     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低聚合度聚甲氧基二烷基醚鋰電池電解液，并進(jìn)一步公開一種包含該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明以低聚合度的聚甲氧基二烷基醚制備鋰離子電解液的有機(jī)溶劑，利用低聚合度的聚甲氧基二烷基醚低溫下粘度較低的特性，有效解決了現(xiàn)有碳酸二甲酯等溶劑存在低溫下極其容易凝結(jié)、使體系粘度增大，導(dǎo)致鋰離子在電解液中運(yùn)動的阻力加大，并進(jìn)而使得鋰離子電池的循環(huán)性能及倍率性能都受到了影響的問題，有效改善了鋰離子電池的低溫循環(huán)性能和低溫穩(wěn)定性，并使得鋰電池的使用的安全性能提高。

高容量全固態(tài)鋰硫電池 1101     

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本發(fā)明公開了一種高容量全固態(tài)鋰硫電池，包括正極、負(fù)極以及正負(fù)極之間的固態(tài)電解質(zhì)。正極材料是正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和固態(tài)電解質(zhì)按照一定質(zhì)量比混合后球磨得到的粉末。其中，正極活性物質(zhì)是由鋰的硫化物與鋰的鹵化物按照一定的摩爾比球磨形成的固溶體。負(fù)極為金屬鋰或鋰鎂合金、鋰鋁合金、鋰銦合金。固態(tài)電解質(zhì)是不同組分的Li₂S?P₂S₅、Li₂S?P₂S₅?GeS₂、Li₂S?P₂S₅?P₂S₃和Li₂S?P₂S₅?P₂O₅固溶體、Li₂S?P₂S₅?LiX(X=F,Cl,Br,I中的一種或幾種。該全固態(tài)鋰硫電池電池電壓高，而且容量大，同時具有安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

單離子導(dǎo)體納米顆粒增強(qiáng)鋰電池隔膜或聚合物電解質(zhì)的制備方法和應(yīng)用 963     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米單離子導(dǎo)體涂覆鋰電池隔膜及其制備方法。本發(fā)明所述的鋰電池隔膜是以聚合物多孔膜或無紡布為基材，采用單離子導(dǎo)體納米顆粒和聚合物對基材進(jìn)行表面修飾得到的。本發(fā)明所制備的高性能低溫鋰電池隔膜厚度為5?m-100?m，透氣度為1s-1000s/100cc，孔隙率為30%-85%，孔徑范圍為0.02?m-8?m，電解液吸收率為100%-800%。本發(fā)明所提供的涂覆隔膜低溫性能優(yōu)良，離子遷移數(shù)和離子電導(dǎo)率高、倍率性能和長循環(huán)性能好并且改善其與正負(fù)材料之間的界面穩(wěn)定性。同時，本發(fā)明所提供的制備工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低廉，易于大規(guī)模生產(chǎn)。