用于鋰離子電池負(fù)極材料的鈷鐵復(fù)合氧化物納米棒的制備方法及應(yīng)用 842     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池用，具有一維空心管狀結(jié)構(gòu)的鐵酸鈷負(fù)極材料的制備方法。在此類樣品的制備過程中利用自模板法，通過自模板兩步水熱過程得到了具有獨(dú)特空心管狀結(jié)構(gòu)的納米級(jí)鐵酸鈷材料，其分子式為CoFe2O4。此種鐵酸鈷樣品獨(dú)特的空心管狀結(jié)構(gòu)可縮短鋰離子的傳輸路徑，改善電解液與活性物質(zhì)的接觸性能，有效緩沖鋰離子充放過程中的體積變化，克服傳統(tǒng)氧化物電極循環(huán)壽命和倍率性能差的缺點(diǎn)，在1A?g-1大電流充放電條件下，經(jīng)過600個(gè)循環(huán)后，其容量仍可保持在800mAh?g-1以上，對(duì)發(fā)展高能量密度的鋰離子電池具有推動(dòng)意義。

碳包覆磷酸鐵鋰的制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的碳包覆的磷酸鐵鋰的制備方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明合成過程為:將超細(xì)鐵粉、磷酸、簡(jiǎn)單有機(jī)物和摻雜元素化合物混合烘干,磷酸根離子、鐵離子和摻雜元素離子的摩爾比為1∶y∶z,0.95≤y≤1,y+z=1;在混合物中加入鋰源化合物,加水混合、烘干,鋰離子和磷酸根離子的摩爾比為x∶1,0.95≤x≤1.05;采用超細(xì)鐵粉作為微波吸收介質(zhì)和鐵源原料,鐵粉可以快速吸收微波能量而使得固相反應(yīng)迅速發(fā)生,在抽真空或通入非氧化性氣氛,微波燒結(jié)溫度在500-950℃,燒結(jié)時(shí)間為5-40分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其工藝過程簡(jiǎn)單,操作易控,其最終產(chǎn)物純度高,結(jié)晶完好,容量高,循環(huán)穩(wěn)定性好。

固相合成的一種金屬離子鉬摻雜的磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種固相合成的一種金屬離子鉬摻雜的磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)首先按照Li1-XMoXFePO4的化學(xué)計(jì)量比稱取鋰源、摻雜源、鐵源、磷源,所述鋰源、摻雜源、鐵源、磷源按照Li∶Mo∶Fe∶P=(1-X)∶X∶1∶1的摩爾比進(jìn)行配料,并加入6～8wt%的蔗糖;所述摻雜源為Mo2O3;X的范圍為0.5%-5%;(2)將步驟(1)中稱取的配料在雙螺旋混料機(jī)或罐磨機(jī)中混合5～7小時(shí),形成漿料;(3)將步驟(2)得到的漿料放入真空干燥箱中在100℃～110℃下干燥2h～4h;(4)將干燥后的漿料在惰性氣體氣氛下,在340℃～360℃下預(yù)燒2h,然后直接在惰性氣體氣氛中經(jīng)1h～2h升溫至700℃～800℃,恒溫焙燒8h-11h,冷卻至室溫,充分研磨后備用;參雜鉬的磷酸鐵鋰做正極材料,大大提高了其優(yōu)越的物理化學(xué)和電化學(xué)性能,平均粒徑D50在2-4μm之間,振實(shí)密度1.0-1.4g/cm3,比表面積0.5-0.7m2/g,其他雜質(zhì)均小于5ppm。

能夠改善應(yīng)力的方型疊片鋰離子電池的制備方法及應(yīng)用 976     

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本發(fā)明公開了一種能夠改善應(yīng)力的方型疊片鋰離子電池的制備方法，包括步驟：第一步，正極漿料制作；第二步，正極涂覆；第三步，負(fù)極漿料制作；第四步，負(fù)極涂覆；第五步，執(zhí)行沖片操作，獲得裁切后正極片和裁切后負(fù)極片C1；第六步，將第五步獲得的裁切后正極片，與裁切后負(fù)極片C1，先后進(jìn)行現(xiàn)有的疊片、焊接極耳、入殼、烘干、注液、排氣、化成、老化和分容工序，得到成品的方型疊片鋰離子電池。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)，通過對(duì)正極片的涂覆工藝進(jìn)行改進(jìn)，在正極片兩側(cè)按照預(yù)設(shè)方式，科學(xué)涂覆陶瓷膠和正極漿料，能夠有效降低電池殼體底角對(duì)其內(nèi)裝配的電池極組的束縛力，緩解方型疊片鋰離子電池存在的應(yīng)力集中問題，提升方型疊片鋰離子電池的循環(huán)性能。

鋰電池用阻燃纖維素隔膜及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用阻燃纖維素隔膜及其制備方法，屬于鋰電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的鋰電池隔膜為阻燃纖維素隔膜，采用在濕法抄造過程中加入阻燃劑或在后處理中涂覆阻燃劑而制備得到。本發(fā)明的鋰電池隔膜厚度為10?m-500?m，透氣度為1s-800s/100cc，孔隙率為30%-95%，電解液吸收率為50%-1000%，機(jī)械拉伸強(qiáng)度為5MPa-120MPa，熱穩(wěn)定性能好，阻燃性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的鋰電池隔膜具有好的電解液浸潤(rùn)特性，高的離子電導(dǎo)率和優(yōu)異的電化學(xué)界面性能，極大地提高了鋰電池的倍率性能、長(zhǎng)循環(huán)壽命和安全性能。因此該隔膜可應(yīng)用于鋰金屬電池（包括鋰硫電池）、鋰離子動(dòng)力電池和儲(chǔ)能電池等領(lǐng)域。

鋰二次電池電極片保護(hù)層及其制備方法 767     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲(chǔ)能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰二次電池電極片保護(hù)層及其制備方法。保護(hù)層由有機(jī)聚合物、鋰鹽、納米金屬氧化物混合形成分散液，而后于正電極片和負(fù)電極片漿料層外側(cè)烘烤形成保護(hù)層。本發(fā)明所提供的鋰二次電池電極保護(hù)層制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于固態(tài)鋰二次電池、液態(tài)電解液鋰二次電池生產(chǎn)。該保護(hù)層改善安全性能的同時(shí)，電池的自放電、循環(huán)壽命、充放電效率均得到改善。

鈷酸鋰的制備方法及其應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明公開的是一種鈷酸鋰的制備方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：稱取鋰源和鈷源，溶于易揮發(fā)溶劑中，攪拌球磨，烘干，放入等離子體管式爐中，通氧氣，然后進(jìn)行抽真空，勻速升溫，加熱，進(jìn)行等離子體處理，然后勻速降溫至室溫，即得到鈷酸鋰。本發(fā)明采用低溫固相等離子體輔助法合成鈷酸鋰，克服了傳統(tǒng)工業(yè)高溫固相合成方法中，高溫造成的高能耗、對(duì)設(shè)備的高要求以及合成時(shí)間較長(zhǎng)等缺點(diǎn),并且該制備方法具有制造方法簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、利于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，經(jīng)過電化學(xué)性能測(cè)試發(fā)現(xiàn)，此方法合成的鈷酸鋰具有高的首次比容量和循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

鋁殼動(dòng)力鋰電池 990     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁殼動(dòng)力鋰電池，包括鋰電池，鋰電池的頂端蓋扣有防護(hù)蓋，防護(hù)蓋的四個(gè)外側(cè)壁均固定連接有橡膠片，四個(gè)橡膠片上均安裝有吸附機(jī)構(gòu)，四個(gè)吸附機(jī)構(gòu)均包括吸盤，四個(gè)吸盤分別吸附在鋰電池的四個(gè)外側(cè)壁上，本實(shí)用新型一種鋁殼動(dòng)力鋰電池，具有防護(hù)蓋方便安裝的特點(diǎn)，本鋁殼動(dòng)力鋰電池在鋰電池頂端蓋扣防護(hù)蓋，為了提高防護(hù)蓋安裝的穩(wěn)定性，在防護(hù)蓋的四個(gè)外側(cè)壁都固定連接有橡膠片，四個(gè)橡膠片的底端均安裝有吸附機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)主要包括吸盤，四個(gè)吸盤分別吸附在鋰電池的四個(gè)外側(cè)壁，進(jìn)而能夠快速方便的將防護(hù)蓋可拆卸安裝在鋰電池的頂端，且不會(huì)損壞鋰電池的鋁殼。

由環(huán)氧化合物原位開環(huán)聚合制備全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法以及在全固態(tài)鋰電池中應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開了一種由環(huán)氧基化合物原位開環(huán)聚合制備全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的方法以及在全固態(tài)電池中的應(yīng)用。其特征在于采用液態(tài)的環(huán)氧基化合物、鋰鹽和電池添加劑等為前驅(qū)體，注入電池正負(fù)極片之間，然后在加熱條件下，原位聚合固化成全固態(tài)電解質(zhì)及得到全固態(tài)電池。該全固態(tài)聚合物電解質(zhì)室溫離子電導(dǎo)率可達(dá)1×10?5S/cm?1?9×10?3?S/cm?1，電位窗口為3.5V?5V。該聚合物全固態(tài)電解質(zhì)由于采用原位共聚方法制備，使固態(tài)電解質(zhì)與電極之間具有很好的接觸，極大的提高了固態(tài)電池的界面相容性，減少了固態(tài)電池界面潤(rùn)濕和修飾的環(huán)節(jié)，降低了固態(tài)電池的制造成本，提高了固態(tài)電池的性能。本發(fā)明還公開了上述全固態(tài)聚合物電解質(zhì)所組裝的全固態(tài)聚合物鋰電池。

鋰空氣電池氧電極及制備方法和應(yīng)用 699     

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一種鋰空氣電池氧電極,為多孔的TiN納米管上負(fù)載有氧電極的活性材料?；钚圆牧贤ㄟ^電沉積、化學(xué)沉積或者高溫氮化的方法,沉積或負(fù)載于多孔TiN的納米結(jié)構(gòu)組成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中,本發(fā)明可以免去或減少氧電極材料中貴金屬和黏合劑的含量,從而大大降低鋰空氣電池的成本,而且氧電極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于組裝、使用方便。

制備鎳鈷錳酸鋰的方法 1041     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備鎳鈷錳酸鋰的方法，步驟如下：(1)首先制備多孔氧化鋁；(2)將鎳源、鈷源、錳源和鋰源按(1.1～1.3)∶(1.1～1.3)∶(1.1～1.3)∶1的摩爾比溶于水中，隨后，向水溶液中加入乙二醇，混合均勻后，在73～78℃下加熱蒸發(fā)，形成溶膠；(3)將步驟(1)得到的多孔氧化鋁浸泡于步驟(2)溶膠中，取出后，在820℃～850℃下燒結(jié)9～10h，再浸入溶膠，再燒結(jié)，如此重復(fù)6～8次，得到負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁；(4)將負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁浸入6～8mol/L堿性溶液中65～70min；(5)過濾后，用水和乙醇清洗，蒸發(fā)結(jié)晶，然后球磨篩分，得到鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：鎳鈷錳酸鋰粒徑均勻，形貌結(jié)構(gòu)一致。

帶滅火裝置的鋰電池 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種帶滅火裝置的鋰電池，所述鋰電池箱內(nèi)部上側(cè)焊接有滅火閥門，所述鋰電池箱內(nèi)側(cè)上部中間部位安裝有光傳感器，所述滅火裝置兩側(cè)為滅火劑箱，所述滅火裝置后方與鋰電池箱為鉸接連接，所述滅火裝置中部安裝有控制器，所述控制器通過導(dǎo)線與處理器連接，所述處理器通過導(dǎo)線與光傳感器相連，所述滅火裝置上方為太陽(yáng)能蓄電池板，所述太陽(yáng)能蓄電池板通過導(dǎo)線分別與光傳感器、處理器、控制器以及滅火閥門相連，所述鋰電池箱側(cè)面下方有正負(fù)極接口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以以最快的速度感知火情從而達(dá)到最快滅火的目的，減小損失，與傳統(tǒng)溫度傳感器以及煙傳感器相比更加迅速高效，提高了安全性，適合使用。

利用菱鐵礦水熱合成鋰離子電池正極材料的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種利用菱鐵礦水熱合成鋰離子電池正極材料的方法，它首先將菱鐵礦溶于稀磷酸得到鐵的溶液，然后鐵的溶液與氫氧化鋰水熱反應(yīng)即可得到鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明直接在菱鐵礦中加入磷酸，通過控制磷酸的濃度和反應(yīng)溫度和時(shí)間使菱鐵礦的鐵直接溶于磷酸中，然后加入雙氧水通過水熱反應(yīng)得到磷酸鐵鋰，反應(yīng)后的磷酸鐵鋰在磷酸中以沉淀的形式存在，直接過濾就可得到鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，這樣不但省略了事先用鹽酸或硫酸浸出菱鐵礦中鐵的工序，降低了成本，沒有引入其他不利于電池性能的雜質(zhì)，提高了電池的導(dǎo)電性能。

海藻酸鎂鋰的制備方法及應(yīng)用 983     

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本發(fā)明提出了一種海藻酸鎂鋰的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟(1)褐藻堿消化制備海藻酸；(2)將海藻酸與一定比例的氫氧化鋰、氫氧化鎂同時(shí)發(fā)生液態(tài)中和反應(yīng)，反應(yīng)40?60min，調(diào)節(jié)溶液PH為5?6，離心、干燥、粉碎，制備的海藻酸鎂鋰，作為粘結(jié)劑和鋰源，應(yīng)用于鋰離子電池正負(fù)極材料的制備，其中海藻酸鎂鋰用量為鋰電池正負(fù)極材料重量的5％?20％。解決現(xiàn)有技術(shù)中海藻酸鹽作為鋰離子電池粘結(jié)劑存在的導(dǎo)電性不好、PH調(diào)節(jié)能力較差的技術(shù)問題。本發(fā)明制備工藝設(shè)計(jì)合理，制得的海藻酸鎂鋰能夠提供鋰源，導(dǎo)電性能顯著提高，還可以調(diào)節(jié)正負(fù)極材料PH值。

高性能硼氫化鋰可逆制氫體系及制氫方法 749     

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本發(fā)明公開了一種硼氫化鋰高性能可逆制氫體系，制氫體系由硼氫化鋰、中孔炭復(fù)合體系和TiCl3兩種固體粉末制成，所述制氫方法指通過球磨方法將硼氫化鋰、中孔炭復(fù)合體系和TiCl3兩種固體粉末充分混合后，在無催化劑的作用下，通過加熱制氫。本發(fā)明提出的一種硼氫化鋰高性能可逆制氫體系及制氫方法，提供了一種硼氫化鋰分解制氫的新途徑，得到的硼氫化鋰和硼氫化鋰制氫體系完全為固態(tài)，避免了傳統(tǒng)液體燃料體系存在的溶解度限制問題，可獲得較高的質(zhì)量?jī)?chǔ)氫密度，在無需催化劑的條件下便可提供長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的氫源，原料簡(jiǎn)單易得，產(chǎn)物無污染，制氫方法操作簡(jiǎn)便，易于攜帶，對(duì)制氫裝置要求低，燃料轉(zhuǎn)化率高，可靠性高，值得推廣。

廢舊鈷酸鋰電池正極材料的回收方法 680     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及廢舊鈷酸鋰電池正極材料的回收方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：(1)將廢舊鈷酸鋰電池正極材料與硫酸亞鐵混合，加水調(diào)漿；向漿體中加入鹽酸或硫酸溶液，并陳化；反應(yīng)結(jié)束后，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀中和余酸；(2)過濾以完成液固分離，浸出液中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀，調(diào)節(jié)浸出液pH值至10.0實(shí)現(xiàn)鈷、鋰分離，過濾以完成液固分離，固體渣即為Co(OH)2。本發(fā)明的回收方法，采用常用且廉價(jià)的硫酸亞鐵還原鈷酸鋰，回收鈷、鋰，中和余酸并除鐵，操作簡(jiǎn)單，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值，鈷、鋰回收率高。

鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 979     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)以鎳鈷錳酸鋰為基料，采用錳酸鋰細(xì)粉作為包覆物質(zhì)，將鎳鈷錳酸鋰基料、錳酸鋰細(xì)粉及結(jié)合劑按照重量百分比均勻混合，錳酸鋰細(xì)粉添加量占復(fù)合正極材料重量百分比的48％，結(jié)合劑添加量占復(fù)合正極材料重量百分比的7％；(2)將步驟(1)所得的混合物放入反應(yīng)爐內(nèi)，在氧氣氣氛下進(jìn)行分段燒結(jié)，先升溫至750-800℃下恒溫處理22-24h，再升溫到1100-1200℃下恒溫處理22-24h，自然冷卻，粉體處理后，最終得到鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了對(duì)錳酸鋰細(xì)粉的回收利用，強(qiáng)化了顆粒之間的熔融反應(yīng)，從而改善材料的循環(huán)性能，進(jìn)一步提升材料的安全性能。

海藻酸鋰的生產(chǎn)工藝 809     

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本發(fā)明提供一種海藻酸鋰的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)褐藻堿消化制備海藻酸；(2)將海藻酸和一定量的復(fù)合鋰鹽加入到中和反應(yīng)器中，反應(yīng)50-75分鐘，中和至完全轉(zhuǎn)化為海藻酸鋰，其中，中和反應(yīng)包括固相中和和以酒精為介質(zhì)的液相中和反應(yīng)；(3)復(fù)合鋰鹽的用量為海藻酸的7％-15％；(4)復(fù)合鋰鹽由碳酸鋰和醋酸鋰組成，碳酸鋰：醋酸鋰＝80-90:10-20；(5)離心、柱塞擠壓造粒、干燥、粉碎制的所需目數(shù)要求的海藻酸鋰。本發(fā)明制備的海藻酸鋰粘度在100-2000mPa.s，目數(shù)40-320目，pH值6.0-8.0，水分≤15.0％，灰分14-28％；此外本發(fā)明在現(xiàn)有褐藻膠固相、液相中和生產(chǎn)技術(shù)條件下即可實(shí)現(xiàn)。

抑制枝晶生長(zhǎng)的鋰金屬?gòu)?fù)合帶材的生產(chǎn)方法 894     

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本發(fā)明公開了一種抑制枝晶生長(zhǎng)的鋰金屬?gòu)?fù)合帶材的生產(chǎn)方法，包括：涂料工序，用于在鋰金屬帶材的鋰金屬層的表面涂上一層液態(tài)的鋰合金層；定型工序，用于使液態(tài)的所述鋰合金層冷卻定型，得到可抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的鋰金屬?gòu)?fù)合帶材；所述定型工序，利用冷卻裝置按照設(shè)定的溫度?時(shí)間控制線冷卻經(jīng)所述涂料工序制備得到的液態(tài)鋰合金層。本發(fā)明抑制枝晶生長(zhǎng)的鋰金屬?gòu)?fù)合帶材的生產(chǎn)方法，能夠在鋰金屬層表面涂上一層超薄的用于抑制枝晶生長(zhǎng)的鋰合金層，生產(chǎn)得到的鋰金屬?gòu)?fù)合帶用于儲(chǔ)能電極時(shí)可提高安全性能，同時(shí)又不會(huì)對(duì)儲(chǔ)能設(shè)備的內(nèi)阻造成影響，且對(duì)鋰金屬層厚度無特殊要求，不會(huì)影響儲(chǔ)能設(shè)備的能量密度。

應(yīng)用在鉆機(jī)領(lǐng)域的鈦酸鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng) 829     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在鉆機(jī)領(lǐng)域的鈦酸鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括鈦酸鋰電池系統(tǒng)，用于為鉆機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供工作用電；鈦酸鋰電池系統(tǒng)包括多個(gè)電池簇；電池管理系統(tǒng)，分別與鈦酸鋰電池系統(tǒng)中的每個(gè)電池簇相連接；電池信息顯示單元，與電池管理系統(tǒng)相連接；每個(gè)電池簇的儲(chǔ)能箱主箱體內(nèi)部，分別配置風(fēng)冷系統(tǒng)；風(fēng)冷系統(tǒng)，包括多個(gè)散熱風(fēng)扇，用于對(duì)電池簇的儲(chǔ)能箱主箱體內(nèi)部的環(huán)境溫度進(jìn)行降溫；電氣控制系統(tǒng)，與鈦酸鋰電池系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有鉆機(jī)廣泛使用柴油發(fā)電機(jī)作為動(dòng)力來源而導(dǎo)致的鉆機(jī)能源系統(tǒng)成本高，資源浪費(fèi)的缺陷，使用鈦酸鋰電池作為輔助動(dòng)力來源，能夠提供短時(shí)間大功率的負(fù)荷沖擊，有效減少柴油發(fā)電機(jī)的配電容量。

多孔鋰金屬?gòu)?fù)合材料 845     

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本實(shí)用新型公開了一種多孔鋰金屬?gòu)?fù)合材料，包括基材，所述基材的上下兩側(cè)分別設(shè)有多孔層組；所述多孔層組包括里層和外層，所述里層位于所述基材與所述外層之間，所述里層與所述基材之間設(shè)有硅油層；所述里層為采用金屬鋰、鋰與碳、鋰與稀土、鋰與石墨或鋰與石墨烯制成的第一多孔結(jié)構(gòu)層；所述外層為采用碳、稀土、石墨或石墨烯制成的第二多孔結(jié)構(gòu)層。本實(shí)用新型的多孔鋰金屬?gòu)?fù)合材料，通過在基材上設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)，具體的，將多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置為里層和外層，外層可作為里層的保護(hù)層，如此，電解液可通過外層滲入到里層，有利于電解液的親潤(rùn)，充分利用金屬負(fù)極，實(shí)現(xiàn)高比容量電極。

熔融流延法制備超薄鋰帶的連續(xù)生產(chǎn)裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種熔融流延法制備超薄鋰帶的連續(xù)生產(chǎn)裝置，該裝置由鋰錠熔融釜、流延、壓延設(shè)備、展平設(shè)備和收放卷設(shè)備組成。該裝置需在氬氣或真空環(huán)境下運(yùn)行。該裝置生產(chǎn)的超薄鋰帶厚度可控制在10μm?100μm，從而提升了鋰電池的體積能量密度，非常適合制備超薄的鋰電池等柔性儲(chǔ)能器件，并且可以減少鋰的用量，提高鋰的電化學(xué)活性。

高純度硫/炭包覆的鈷酸鋰正極材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種高純度硫/炭包覆的鈷酸鋰正極材料及其制備方法。本高純度硫/炭包覆的鈷酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料30、鈷酸鋰60、45％的硝酸鐵鋰溶液25、鱗片石墨3、粘結(jié)材料3。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。

非接觸式超級(jí)電容與鋰電池雙電源供電控制電路 1047     

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本發(fā)明所述的非接觸式超級(jí)電容與鋰電池雙電源供電控制電路，提出了一種新型控制電路以期通過雙電源控制電路的改進(jìn)建立起有效的鋰電池與超級(jí)電容隔離充放電、制動(dòng)制動(dòng)能量回收管理模式，從而實(shí)現(xiàn)提高雙電源供電應(yīng)用前景和增加雙電源充電與供電安全性能的設(shè)計(jì)目的。非接觸式超級(jí)電容與鋰電池雙電源供電控制電路，主要包括有零電量自動(dòng)激活充電模塊、快充啟停模塊、反向充電保護(hù)模塊、第一電量檢測(cè)模塊、第二電量檢測(cè)模塊、鋰電池啟用充電模塊、鋰電池先恒流后恒壓充電模塊、鋰電池與超級(jí)電容充放電隔離模塊和鋰電池供電啟用模塊；所述的鋰電池與超級(jí)電容充放電隔離模塊，包括一組并聯(lián)的第二二極管和第三二極管。

鋰電池及其充放電狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法 703     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池，包括外殼和設(shè)置在其內(nèi)的充電電路、鋰電池本體、芯片；外殼上設(shè)有與充電電路連接的正、負(fù)極耳，芯片分別連接充電電路和設(shè)置在外殼上的USB接口，充電電路連接鋰電池本體，通過充電電路對(duì)鋰電池本體進(jìn)行充電和放電。方法包括充電管理的步驟、狀態(tài)監(jiān)測(cè)步驟、數(shù)據(jù)處理步驟。本發(fā)明一方面實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確無誤地記錄電池在每一次充放電過程中電池所處的環(huán)境溫度、電池內(nèi)部溫度、充放電電流大小、充放電工作時(shí)間以及充放電電量大?。涣硪环矫鎸?shí)現(xiàn)精確、可靠地判斷鋰電池的實(shí)際剩余電池容量、即時(shí)健康狀態(tài)及實(shí)際剩余電池使用壽命。該鋰電池對(duì)提升鋰電池的使用和效率，提升使用方便性和進(jìn)一步推動(dòng)鋰電池市場(chǎng)的發(fā)展具有重要意義。

降低石墨副反應(yīng)的鋰離子電池電解液及其評(píng)價(jià)方法 902     

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本發(fā)明提供了一種能夠降低石墨副反應(yīng)的鋰離子電解液及評(píng)價(jià)方法。所述鋰離子電池的電解液包括鋰鹽及有機(jī)溶劑。所述電解液包括環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯。所述鋰離子電池包括前述鋰離子電池電解液。本發(fā)明的鋰離子電解液能夠抑制碳酸丙烯酯與石墨的反應(yīng)，顯著提高鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率性能，而且可以顯著改善鋰離子電池的低溫性能，同時(shí)，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，可廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。

鋰離子集流體銅鎳合金箔的生產(chǎn)方法 964     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子集流體銅鎳合金箔的生產(chǎn)方法，屬于電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括采用特殊陽(yáng)極板對(duì)電解銅箔進(jìn)行沉積，將鋰電銅箔進(jìn)行酸洗，用RO膜反滲透水清洗，鍍鎳等步驟。由于采用上述工藝方法，有效的解決了鋰離子集流體易腐蝕，在充放電過程時(shí)集流體出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，鋰離子集流體沉積鎳層晶體組織緊密均勻，分布整齊，厚度均勻偏差小于0.01um，抗拉強(qiáng)度和延伸率均達(dá)到鋰離子電池使用標(biāo)準(zhǔn)、表面可焊性優(yōu)良，導(dǎo)電性良好、耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)良。

鋰電池隔膜及其制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及鋰電池的制造方法領(lǐng)域，公開了一種鋰電池隔膜及其制備方法，鋰電池隔膜，包括聚合物基材和硅酸鹽粉末，聚合物基材的質(zhì)量百分比為40wt％～99.9wt％，硅酸鹽粉末的質(zhì)量百分比為0.1wt％～60wt％。本發(fā)明通過含有鄰苯二酚基團(tuán)的聚合物對(duì)隔膜進(jìn)行改性，將鋰電池的隔膜置入含有鄰苯二酚基團(tuán)聚合物單體的溶液中，在隔膜表面及孔內(nèi)表面形成聚合物，從而提高隔膜與鋰金屬負(fù)極之間的吸附性，提高電解液在隔膜中的浸潤(rùn)性和保存性。

錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開了錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，制備錳酸鋰正極材料的方法包括：對(duì)碳酸錳進(jìn)行第一燒結(jié)處理，得到燒結(jié)后錳材料；將所述燒結(jié)后錳材料與鋰源混合，得到混合物料；對(duì)所述混合物料進(jìn)行第二燒結(jié)處理，得到所述錳酸鋰正極材料。該方法通過將市售碳酸錳燒結(jié)后用于制備錳酸鋰正極材料，可以顯著提高產(chǎn)品比容量、庫(kù)倫效率等方面電化學(xué)性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰摻雜鎳錳酸鉀材料的制備方法、正極材料及電池 901     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種鋰摻雜鎳錳酸鉀材料的制備方法、正極材料及電池，所述方法包括：將鈉源、鋰源、鎳源、和錳源按摩爾比分散到乙醇中進(jìn)行球磨處理得到漿料,將漿料置于鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥處理得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體在空氣氣氛中進(jìn)行退火處理，冷卻至室溫，得到鋰摻雜鎳錳酸鈉材料；將鋰摻雜鎳錳酸鈉材料制成鋰摻雜鎳錳酸鈉電極片，以金屬鉀作為對(duì)電極組裝成半電池，通過鈉/鉀離子交換得到鋰摻雜鎳錳酸鉀材料。該合成方法是一種化學(xué)過程，可以保持初始材料中的主體結(jié)構(gòu)。另外，鋰摻雜鎳錳酸鉀材料中鋰摻雜進(jìn)過渡金屬層，有效抑制了深度脫鉀后過渡金屬層的滑移，保持良好的鉀離子嵌入路徑，因此在充放電過程中容量較高、循環(huán)性能穩(wěn)定。