鋰離子電池負(fù)極預(yù)鋰的方法 813     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極預(yù)鋰的方法，步驟如下：（1）室溫下，將惰性鋰粉加入非極性溶液中，震蕩攪拌后形成懸濁液；（2）將負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑進(jìn)行低速攪拌，待混合均勻后，加入少量的NMP溶劑；攪拌均勻后加入懸濁液，進(jìn)行低速攪拌捏合工藝；（3）向溶液中加入導(dǎo)電懸濁液，進(jìn)行低速攪拌；加入PVDF的NMP膠液進(jìn)行高速攪拌，制成負(fù)極漿料；（4）利用步驟（3）的負(fù)極漿料進(jìn)行涂布，制作極卷；將極卷進(jìn)行碾壓；按照常規(guī)流程進(jìn)行疊片、焊接、封裝、注液，最后進(jìn)行化成分容。本發(fā)明將高效干混工藝改進(jìn)后引用到預(yù)鋰技術(shù)中，能夠高效提升預(yù)鋰化效率和鋰粉在電極漿料中的分散均勻性，形成致密的SEI膜，有效提升首次庫倫效率。

磷酸鐵鋰前驅(qū)體燒結(jié)制備磷酸鐵鋰方法及微波燒結(jié)設(shè)備 1136     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備磷酸鐵鋰的方法和設(shè)備,方法包括磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料的預(yù)處理、預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)三個工藝流程步驟,在非氧化氛圍環(huán)境下,使用一定數(shù)量的微波加熱器對前驅(qū)體材料進(jìn)行加熱處理,通過控制處理溫度和處理時間,完成三個工藝流程步驟,最終制備獲得磷酸鐵鋰產(chǎn)品。設(shè)備包括進(jìn)料口、進(jìn)料換氣室、預(yù)處理單元爐、預(yù)燒結(jié)單元爐、燒結(jié)單元爐、出料換氣室、冷卻降溫出料機(jī)構(gòu)、出料口、抽真空裝置、保護(hù)氣體輸入裝置和設(shè)備控制電路。本發(fā)明優(yōu)化了磷酸鐵鋰微波燒結(jié)工藝,增加預(yù)處理和預(yù)燒結(jié)工藝步驟,解決了產(chǎn)品品質(zhì)控制的關(guān)鍵問題。本發(fā)明的設(shè)備,多單元爐連續(xù)微波燒結(jié),提高燒結(jié)效率,實現(xiàn)了規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

利用鋼渣制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1100     

 0

本發(fā)明涉及一種利用鋼渣制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法。將鋼渣與可溶于水的碳源化合物水溶液混合，經(jīng)微波熱處理還原、磁選，得到鋼渣提取物；將鋼渣提取物分別與稀硫酸、雙氧水和磷酸的混合液反應(yīng)，經(jīng)提取后得到除鈣的鋼渣濾餅；向濾餅中加入碳酸鋰和可溶于水的碳源化合物水溶液，得到前驅(qū)體；前驅(qū)體經(jīng)微波燒結(jié)得到鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明將鋼渣廢棄物作為原料代替部分常規(guī)原料，能夠降低成本30%以上，并且得到的產(chǎn)品表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能；該方法省略傳統(tǒng)的球磨、干燥等過程，工藝和控制簡單，燒結(jié)過程不需用惰性氣體保護(hù)，不會產(chǎn)生氮氧化合物等有害氣體，無污染，非常有利于環(huán)保，能廣泛適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料用搖鈴狀Fe₃O₄/C/MoS₂雜化微粒 762     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料用搖鈴狀Fe₃O₄/C/MoS₂雜化微粒。該雜化微粒以亞微米尺寸的立方狀α?Fe₂O₃為模板，先后通過多巴胺在模板微粒表面的聚合、鹽酸的可控刻蝕、二水合鉬酸鈉存在下的水熱處理以及高溫碳化過程，制備了搖鈴狀Fe₃O₄/C/MoS₂雜化微粒。該微粒用作鋰離子電池的負(fù)極材料時，具有可逆容量大、倍率性能優(yōu)異以及循環(huán)穩(wěn)定性出色等特點(diǎn)，是鋰離子電池負(fù)極材料方面的創(chuàng)新。

用作三電極鋰離子電池參比電極的金屬鍍鋰方法 1095     

 0

本發(fā)明涉及一種用作三電極鋰離子電池參比電極的金屬鍍鋰方法，屬于三電極鋰離子電池領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：以電池正極為鍍鋰正極，金屬電極為鍍鋰負(fù)極，先對金屬電極進(jìn)行充電鍍鋰，再對金屬電極進(jìn)行放電溶鋰，充電鍍鋰的充電容量大于放電溶鋰的放電容量；對金屬電極依次交替進(jìn)行所述充電鍍鋰、放電溶鋰，直至達(dá)到預(yù)設(shè)的充電鍍鋰和放電溶鋰的總時間。該方法以充電、放電為一個循環(huán)的交流脈沖信號對金屬電極進(jìn)行鍍鋰，有利于在金屬電極表面形成致密的鋰層，提高參比電極的電化學(xué)穩(wěn)定性，進(jìn)而提高電壓監(jiān)控的準(zhǔn)確性。

新型的磷酸釩鋰/竹炭復(fù)合正極材料的制備方法 1089     

 0

本發(fā)明公開了一種新型的磷酸釩鋰/竹炭復(fù)合正極材料的制備方法,即:以五氧化二釩、氫氧化鋰或氟化鋰或碳酸鋰或乙酸鋰、磷酸二氫銨或磷酸、水楊酸或檸檬酸或抗壞血酸或酒石酸或蔗糖、竹炭按照一定的比例混合均勻,在50-80℃水浴中蒸發(fā)水分至溶膠形成,并放到真空干燥箱120℃干燥8h得到磷酸釩鋰前驅(qū)體。冷卻到室溫下并研磨后放入模具中,在一定壓力下壓制成圓餅狀,然后置于瓷舟中,上面覆蓋導(dǎo)電碳黑(SP)粉末,在微波爐中加熱一定時間,冷卻至室溫,取出并研磨得到竹炭包覆的磷酸釩鋰/竹炭復(fù)合材料樣品,從而形成了竹炭連接的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),使其作為鋰離子動力電池正極材料使用時,具有高容量、大倍率、長壽命和價格便宜且環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合鋰負(fù)極及其制備方法和鋰電池 684     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合鋰負(fù)極及其制備方法和鋰電池。該復(fù)合鋰負(fù)極包括鋰復(fù)合層和設(shè)置在鋰復(fù)合層一側(cè)表面上的固態(tài)電解質(zhì)層，所述鋰復(fù)合層含有金屬鋰和混合電導(dǎo)材料，混合電導(dǎo)材料為天然石墨、人造石墨、軟碳、硬碳、硅、氧化亞硅、硅碳、鈦酸鋰、碳黑、柯琴碳、乙炔黑、石墨烯中的一種或多種。本發(fā)明提供的復(fù)合鋰負(fù)極，固態(tài)電解質(zhì)層起到保護(hù)層的作用，可以阻擋鋰枝晶的生長，鋰復(fù)合層含有金屬鋰與混合電導(dǎo)材料，混合電導(dǎo)材料在電化學(xué)反應(yīng)過程中形成均勻反應(yīng)位點(diǎn)或沉積位點(diǎn)，從而促使鋰在負(fù)極表面發(fā)生均勻的電化學(xué)反應(yīng)，抑制鋰枝晶的形成和生長。

低鋰高塑性高強(qiáng)度鎂鋰合金及其板材的制備方法 798     

 0

本發(fā)明公開了一種低鋰高塑性高強(qiáng)度鎂鋰合金材料，所述鎂鋰合金由以下組份按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成：Li：4?7%，Al：2?6%，Zn：0.5?3%，Mn：0.2?1%，RE：0.1?1%，Ti+B：0?0.05%，雜質(zhì)總含量小于0.3%，余量為Mg；還公開了該鎂鋰合金板材的制備方法，包括以下步驟：配料、熔煉、鑄造、均勻化、擠壓、軋制、退火。本發(fā)明所涉及的鎂鋰合金材料中鋰含量較低，合金具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，同時由于鋰的加入，改變了鎂的密排六方晶體結(jié)構(gòu)，使合金具有較高的塑性，并且能夠進(jìn)行冷軋變形，采用的擠壓軋制工藝操作簡單，成品率較高，得到的板材具有良好的綜合性能。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收磷、鐵和鋰的方法 1055     

 0

本發(fā)明提供了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收磷、鐵和鋰的方法，包括以下步驟：廢舊磷酸鐵正極片利用有機(jī)溶劑浸泡，得到磷酸鐵鋰粉末；將磷酸鐵鋰粉末浸入堿液中，得到除鋁后磷酸鐵鋰粉末；將除鋁后磷酸鐵鋰粉末加入硫酸和雙氧水的混合溶液中，加熱浸出，得到酸浸液；調(diào)節(jié)酸浸液的pH值，得到粗制磷酸鐵；將粗制磷酸鐵溶解、沉淀、煅燒，得到電池級磷酸鐵；將含鋰濾液蒸發(fā)濃縮后加入堿溶液，得到碳酸鋰沉淀，得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明的方法工藝流程短、反應(yīng)體系簡單；能夠充分利用廢舊磷酸鐵鋰中的磷、鐵和鋰元素，制備成高附加值的電池級磷酸鐵和碳酸鋰產(chǎn)品，且無含鐵廢渣和含磷廢水的產(chǎn)生，資源回收率高，產(chǎn)品價值高，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

含苯硒酚添加劑的鋰硫電池電解液及鋰硫電池 1103     

 0

本發(fā)明公開了一種含苯硒酚(PhSeH)添加劑的鋰硫電池電解液及鋰硫電池。該電解液包括醚類溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑為苯硒酚。該鋰硫電池的電解液，以有機(jī)小分子硒醇苯硒酚作為添加劑，通過Se?S鍵實現(xiàn)對于S原子的固定，在充放電過程中生成中間產(chǎn)物PhSeSSePh，并在充電過程后期回到硫單質(zhì)狀態(tài)，改變電池原有的氧化還原途徑，且電池過程完全可逆，充分實現(xiàn)了鋰硫電池的高容量特性，極大提高了鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰離子電池 653     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池復(fù)合正極材料，包括正極活性材料內(nèi)核和包覆在正極活性材料內(nèi)核表面的交聯(lián)聚合物層；所述交聯(lián)聚合物層由第一聚合單體和第一交聯(lián)劑正極活性材料內(nèi)核表面原位聚合形成；所述第一聚合單體和/或第一交聯(lián)劑含有活性基團(tuán)；所述活性基團(tuán)選自氟、苯環(huán)、氰基中的一個或任意組合。本發(fā)明的鋰離子電池復(fù)合正極材料，在正極活性材料內(nèi)核表面包覆的原位生成耐高壓的交聯(lián)聚合物，可以有效地減少電解液與電極活性材料的接觸，降低副反應(yīng)的發(fā)生，并使鋰離子電池的工作電壓、循環(huán)性能、倍率性能以及安全性能得到的顯著提升。

從廢舊鋰離子電池中合成富鋰材料的方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種基于廢舊鋰離子電池合成富鋰材料的方法，所述方法包括以下步驟：1）將廢舊電芯放電、拆分、粉碎、酸溶解、堿沉淀得到含M（M為鎳Ni、鈷Co和錳Mn的一種或多種）鹽溶液；2）加入適量的鎳、鈷、錳鹽一種或幾種，嚴(yán)格調(diào)控鎳鈷錳的摩爾比；3）向步驟2中添加適量的還原劑，調(diào)節(jié)金屬離子為+2價還原態(tài)，接著向溶液中添加適量的弱堿沉淀劑，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，采用水熱法合成鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體；4）將上述前驅(qū)體和一定比例的鋰源煅燒，即得到富鋰材料。本發(fā)明基于廢舊鋰離子電池回收合成富鋰正極材料，具有成本廉價，耗能相對較低，適用性較廣，且材料產(chǎn)量高，晶型易控制。

磷酸錳鋰碳鋰離子電池正極材料的制備方法 692     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸錳鋰碳鋰離子電池正極材料的制備方法，本發(fā)明所制備LiMnPO4/C鋰離子電池正極材料，具有良好的循環(huán)效率和更小的電荷轉(zhuǎn)移阻力，電導(dǎo)率更好，從而有效地提高了鋰離子電池正極材料的能量密度，有效解決了目前LiMnPO4應(yīng)用在鋰離子電池正極材料時所面臨的容量衰減及低電導(dǎo)率等問題。

鈦酸鋰電池用電解液及鈦酸鋰電池 870     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰電池用電解液及鈦酸鋰電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈦酸鋰電池用電解液，包括以下組分：1-1.5mol/L的電解質(zhì)鋰鹽，質(zhì)量百分含量為1％-3％的碳酸亞乙烯酯，質(zhì)量百分含量為1％-5％的丙磺酸內(nèi)酯，質(zhì)量百分含量為1-6％的聯(lián)苯，余量為溶劑，所述溶劑由如下體積比的組分組成：碳酸乙烯酯：碳酸二甲酯：碳酸甲乙酯：碳酸丙烯酯＝10-35:40-65:10-25:1-15。本發(fā)明的鈦酸鋰電池用電解液能夠降低鈦酸鋰電池的內(nèi)阻，提高電解液與鈦酸鋰材料的相容性，進(jìn)而提高鈦酸鋰電池的倍率性能和安全性。

水系可充放鋰離子的電極材料及水溶液可充放鋰離子電池 766     

 0

本發(fā)明屬于化學(xué)電源領(lǐng)域，涉及一種水系可充放鋰離子的電極材料及水溶液可充放鋰離子電池。該電池中采用Li2FeSiO4及其摻雜和包覆修飾產(chǎn)物作為負(fù)極材料，正極是嵌鋰活性材料（LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、LiMn2O4、LiFePO4、LiCoO2等），電解液是可溶性鋰鹽的水溶液。所發(fā)明的Li2FeSiO4作為水溶液鋰離子電池負(fù)極材料具有循環(huán)性好、比能量高、價廉、安全、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。所發(fā)明的包含此負(fù)極材料的水溶液鋰離子電池更綠色環(huán)保、制備簡單、生產(chǎn)成本低，且安全性更高、循環(huán)穩(wěn)定性更好。此種新型水系鋰離子電池體系將具有廣闊的實用價值和市場前景。

極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電池 925     

 0

本發(fā)明涉及一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電池，一種極柱型鋰電池蓋板包括基板和穿裝在基板上的電極柱，還包括環(huán)設(shè)于電極柱上的通過注塑與基板和電極柱形成整體結(jié)構(gòu)的以防止電解液從電極柱與基板的穿裝孔之間滲出的注塑密封件。首先，相對對比文件中的密封結(jié)構(gòu)對電極柱的外周面和基板的平面度的加工精度要求較高來說，本發(fā)明的注塑密封件對基板和電極柱的加工精度沒有過高要求，有利于降低加工制造的成本。其次，本發(fā)明的一種極柱型鋰電池蓋板的密封結(jié)構(gòu)簡單，在操作時，只需將電極柱穿裝在基板的穿裝孔中后用注塑機(jī)注塑形成注塑密封件即可，操作方便，有利于推廣應(yīng)用。

二氟磷酸鋰的制備方法、鋰離子電池電解液和離子電池 859     

 0

本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池電解液添加劑二氟磷酸鋰的制備方法、鋰離子電池電解液和離子電池。所述二氟磷酸鋰的制備方法為采用偏磷酸鋰與六氟磷酸鋰為原料，在惰性氣氛條件下合成二氟磷酸鋰。所述鋰離子電池電解液包括二氟磷酸鋰1?3%、電解質(zhì)鹽15?23%和有機(jī)溶劑75?82%。本發(fā)明偏磷酸鋰與六氟磷酸鋰為原料，通過一步法制備出具有較高收率、高純度的二氟磷酸鋰，收率達(dá)92%以上，純度達(dá)93%以上，省略了非水溶劑的使用，工藝簡單，原料來源豐富、廉價，二氟磷酸鋰具有較好的界面相容性，提高了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

十四面體形納米鎳錳酸鋰的制備方法 912     

 0

本發(fā)明公開了一種十四面體形納米鎳錳酸鋰的制備方法，所述方法先通過微波加熱法制備得到鎳錳酸鋰晶種，然后再用水熱法制備得到納米級的鎳錳酸鋰；該方法利用微波的快速加熱效果，得到的晶種細(xì)小均勻，作為后續(xù)水熱步驟的晶體生長基點(diǎn)，有助于得到粒徑小并且尺寸均勻的產(chǎn)物，而在水熱過程中，選用L?精氨酸或L?賴氨酸作為沉淀劑以及軟模板劑，得到具有十四面體結(jié)構(gòu)的納米級鎳錳酸鋰。本發(fā)明得到的十四面體形納米鎳錳酸鋰作為鋰離子電池正極材料，由于其特殊的形貌對離子擴(kuò)散的影響以及對顆粒堆積的影響，提高了功率密度和電池比容量，具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用高鋰電解質(zhì)制備氟鹽和鋰鹽的方法 909     

 0

本發(fā)明提供了一種利用高鋰電解質(zhì)制備氟鹽和鋰鹽的方法，包括步驟：將高鋰電解質(zhì)、硫酸鹽和硫酸溶液均勻混合，得到原料混合漿液；先對所述原料混合漿液進(jìn)行霧化處理，再進(jìn)行煅燒處理，制得煅燒產(chǎn)物；對所述煅燒產(chǎn)物進(jìn)行水洗處理，得到氟鹽濾渣和含鋰濾液；干燥所述氟鹽濾渣，制得電解鋁用氟鹽；對所述含鋰濾液進(jìn)行處理，制得鋰鹽。上述方法能夠?qū)崿F(xiàn)回收高鋰電解質(zhì)中的氟及鋰，轉(zhuǎn)化為高附加值的氟鹽及鋰鹽，回收率高；另外，由本發(fā)明提供的方法制備的氟鹽及鋰鹽市場需求大，工藝過程中無廢物、廢水、廢氣排出，環(huán)保無污染。

鋰離子電池用固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)膜及其制備方法、固態(tài)鋰離子電池 972     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)膜及其制備方法、固態(tài)鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池用固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)膜，由鋰鹽、鋰離子傳導(dǎo)聚合物和非晶態(tài)固體電解質(zhì)組成；形成所述鋰離子傳導(dǎo)聚合物的聚合單體和所述鋰鹽的摩爾比為14～18:1；所述非晶態(tài)固體電解質(zhì)占鋰離子電池用固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)膜的質(zhì)量百分比為60％～90％。本發(fā)明的鋰離子電池用固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)膜，利用鋰離子傳導(dǎo)聚合物和非晶態(tài)電解質(zhì)的優(yōu)勢進(jìn)行互補(bǔ)，能夠大大提高提高固態(tài)電解質(zhì)的電導(dǎo)率，同時采用本發(fā)明的鋰離子電池用固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)膜做成的鋰離子電池具有能量密度高、安全性好的優(yōu)點(diǎn)。

從鐵鋰云母中提取鋰鉀銣銫的工藝 862     

 0

本發(fā)明涉及一種從鐵鋰云母中提取鋰鉀銣銫的工藝。上述從鐵鋰云母中提取鋰鉀銣銫的工藝采用分階段提取，能夠依次提取得到鋰鹽、銫鹽、銣鹽和鉀鹽，從而能夠從鐵鋰云母礦石中綜合提取鋰鉀銣銫，實現(xiàn)了鋰鉀銣銫的有效回收，資源利用率高。

用于TFT?LCD玻璃的低鋰氧化鋁制備方法 766     

 0

一種用于TFT?LCD玻璃的低鋰氧化鋁制備方法，包括以下步驟：（1）挑選出鋰含量不超過150ppm的氧化鋁粉料；（2）除去氧化鋁粉料中的鐵；（3）得到的氧化鋁粉料需要采用高鋁質(zhì)匣缽進(jìn)行煅燒，對選用的高鋁質(zhì)匣缽進(jìn)行脫鋰；（4）向得到的氧化鋁粉料中加入礦化劑并混合均勻，然后將其裝入選用的高鋁質(zhì)匣缽中；（5）將盛裝氧化鋁粉料及礦化劑的高鋁質(zhì)匣缽送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行煅燒；（6）分揀出高鋁質(zhì)匣缽內(nèi)的氧化鋁；（7）對得到的氧化鋁進(jìn)行破碎，并進(jìn)行研磨均化處理；（8）對得到的氧化鋁進(jìn)行檢測，挑選出鋰含量不超過10ppm的氧化鋁，并對其進(jìn)行包裝入庫。本發(fā)明能夠有效降低氧化鋁中鋰的含量、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好。

鋰負(fù)極及其制備方法、鋰離子電池 1029     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰負(fù)極及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明的鋰負(fù)極由金屬鋰層和設(shè)置在金屬鋰層表面的固態(tài)電解質(zhì)保護(hù)層，所述金屬鋰層為金屬鋰或鋰合金；所述固態(tài)電解質(zhì)層包括聚合物電解質(zhì)，所述聚合物電解質(zhì)由聚合單體聚合而成；所述聚合單體中含有不飽和碳?碳鍵，醚鍵以及可與鋰發(fā)生反應(yīng)的鋰反應(yīng)性基團(tuán)，所述聚合物電解質(zhì)通過鋰反應(yīng)性基團(tuán)與金屬鋰層中的鋰反應(yīng)復(fù)合在金屬鋰層的表面上。本發(fā)明的鋰負(fù)極中保護(hù)層與金屬鋰層之間通過化學(xué)鍵相結(jié)合，不易脫落。并且保護(hù)層的存在避免了金屬鋰層直接與電解質(zhì)接觸，防止了副反應(yīng)的發(fā)生，有利于提高鋰離子電池的性能。

高容量VNb₉O₂₅納米片鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1097     

 0

本發(fā)明公開了一種高容量VNb₉O₂₅納米片鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，包括以下步驟：將五氯化鈮溶于乙醇中，向該溶液中添加一定量的乙酰丙酮氧釩粉末，將這種混合溶液超聲震蕩完全溶解后，再將四甲基氫氧化銨水溶液滴加到該混合溶液中，并勻速攪拌使其完全溶解。之后將所得溶液裝入高壓反應(yīng)釜加熱反應(yīng)；冷卻后經(jīng)洗滌、干燥、焙燒即得VNb₉O₂₅納米片鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備的VNb₉O₂₅納米片鋰離子電池負(fù)極材料為納米尺度、分散性好，作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用時具有比容量高、循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料尖晶石鈦酸鋰的制備方法 982     

 0

本發(fā)明涉及一種微波燒結(jié)制備鋰離子電池負(fù)極材料Li4Ti5O12的方法。該方法包括將Li、Ti的摩爾比為4：4.5~5.0d化合物分別計量，攪拌均勻，得到混合物A；以目標(biāo)產(chǎn)物為基準(zhǔn)，計量6～30%的碳源化合物和60～120%的純凈水，將碳源化合物加入純凈水中，攪拌均勻，得到水溶液B；將A、B混合均勻，得到膏狀前驅(qū)體；將前驅(qū)體置于非金屬器皿中，經(jīng)工業(yè)微波爐進(jìn)行微波熱處理，制備出Li4Ti5O12。本發(fā)明利用濕法混料有效控制了Li4Ti5O12的化學(xué)成分、相成分和粒徑，提高了其均勻性和導(dǎo)電性能；通過包覆碳，在大幅度地提高Li4Ti5O12電導(dǎo)率的同時，有效地提高其充放電容量和循環(huán)次數(shù)。同時利用微波技術(shù)縮短了Li4Ti5O12的處理時間，提高了產(chǎn)量，降低成本和能耗，提高鋰電池的工業(yè)生產(chǎn)效率，易于在工業(yè)上實施。

鋁電解質(zhì)脫鋰提純和回收鋰的方法 881     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁電解質(zhì)脫鋰提純和回收鋰的方法，包括以下步驟：（1）鋁電解質(zhì)脫鋰提純；（2）脫出的鋰再回收利用，具體包括：濾液蒸發(fā)濃縮、中和、除雜、回收鋰制備鋰鹽。旨在解決鋁工業(yè)電解槽長期運(yùn)行過程中電解質(zhì)鋰含量富集引起的能耗增高問題。經(jīng)過該方法處理后的鋁電解質(zhì)鋰含量不大于0.5%，可返回電解槽循環(huán)利用；脫出的鋰可回收利用。本發(fā)明制備得到高附加值鋰鹽產(chǎn)品，一方面開辟了新的鋰資源，一方面緩解了目前市場對高端鋰產(chǎn)品的需求狀況，促進(jìn)了我國在新能源行業(yè)和高端鋰應(yīng)用行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，社會效益顯著；原料來源廣泛，綜合成本較低，工藝簡單易行，生產(chǎn)工藝清潔環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益。

從醫(yī)療垃圾含鋰廢液中回收利用鋰的工藝方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種從醫(yī)療垃圾含鋰廢液中回收利用鋰的工藝方法，包括以下步驟：（1）原料來源；（2）蒸發(fā)濃縮，得濕碳酸鋰粗品；（3）干燥；（4）焙燒得粉狀碳酸鋰粗品；（5）加水漿化，通入CO2酸化；（6）樹脂凈化，得碳酸氫鋰凈化液；（7）加熱分解，洗滌分離得濕碳酸鋰純品；（8）干燥可得粉狀碳酸鋰純品，或經(jīng)過鹽酸酸化轉(zhuǎn)型，濃縮結(jié)晶干燥可得粉狀氯化鋰純品，本發(fā)明工藝過程簡單、回收率高、成本可控，易于產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用；回收再生利用醫(yī)療垃圾行業(yè)的含鋰廢液資源，節(jié)約了國家寶貴的稀有資源。

對金屬鋰負(fù)極穩(wěn)定的鋰離子電池固體電解質(zhì)及其制備方法 712     

 0

本發(fā)明涉及一種對金屬鋰負(fù)極穩(wěn)定的鋰離子電池固體電解質(zhì)及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的對金屬鋰負(fù)極穩(wěn)定的鋰離子電池固體電解質(zhì)，化學(xué)組成為Li_6+x+zP_1?xA_xM_5+zX_1?z；式中，x為0～0.35，且x不為0；z為0～0.5；A為Sn、Ti或Si；M為第四主族非金屬元素中的一種或兩種以上；X為鹵族元素中的一種或兩種以上。該固體電解質(zhì)具有優(yōu)良的鋰離子電導(dǎo)性能和穩(wěn)定的熱力學(xué)性能，鋰離子電導(dǎo)率均遠(yuǎn)大于1mS cm^?1的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在與鋰負(fù)極接觸時，可原位生成一層鋰表面修飾層，彌補(bǔ)電解質(zhì)與鋰負(fù)極之間的電位差值，大幅提升該固體電解質(zhì)與鋰負(fù)極在電池循環(huán)過程中的穩(wěn)定性。

紡錘體形錳酸鋰空心管的制備方法 882     

 0

本發(fā)明公開了一種紡錘體形錳酸鋰空心管的制備方法，以可溶性鋰鹽、二價可溶性錳鹽和高錳酸鉀為原料，以萘為模板劑、尿素為沉淀劑，通過水熱反應(yīng)和煅燒，得到紡錘體形的錳酸鋰空心管，其長度為200?800nm。本發(fā)明利用萘的易升華特性，作為模板劑，通過水熱反應(yīng)得到前驅(qū)體，再對前驅(qū)體進(jìn)行煅燒，萘發(fā)生升華從錳酸鋰材料中逸出，錳酸鋰在高溫下進(jìn)一步提高結(jié)晶度，最終得到紡錘體形的錳酸鋰空心管。所述紡錘體形錳酸鋰空心管可以作為鋰電池正極材料，提高鋰電池的比容量和功率密度，具有良好的應(yīng)用前景。

鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法及鈦酸鋰電池 1093     

 0

本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法及鈦酸鋰電池，將鈦酸鋰與硬碳材料加入球磨罐中高速球磨混合，將機(jī)械球磨混合的材料放入微波真空爐中進(jìn)行加熱，自然冷卻后取出，得到硬碳包覆的鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明利用鈦酸鋰復(fù)合材料制備負(fù)極極片，之后制備鈦酸鋰電池，正極片面容量過量的情況下，負(fù)極片尺寸大于正極片，鈦酸鋰極片邊緣Li⁺的擴(kuò)散有利于提高整個體系的能量密度，正極材料采用鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰，其制備的鈦酸鋰軟包全電池能量密度高達(dá)到140 Wh/Kg，且循環(huán)壽命高，平均使用壽命成本低，適用于大規(guī)模的風(fēng)光儲能系統(tǒng)。