動(dòng)力鋰電池隔膜自動(dòng)上料裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力鋰電池隔膜自動(dòng)上料裝置，屬于上料裝置，其結(jié)構(gòu)包括麥臘片收集機(jī)構(gòu)、隔膜出卷機(jī)構(gòu)、支撐托輥、安裝板、視覺檢測(cè)系統(tǒng)、重力托輥和隔膜布膜機(jī)構(gòu)，麥臘片收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝板的上部，隔膜布膜機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝板的下部，隔膜出卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝板的左側(cè)中部，支撐托輥為多個(gè)，分別設(shè)置在安裝板的左上角、右上角和右下角，視覺檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在左上角和右上角的支撐托輥之間，重力托輥設(shè)置在右下角的支撐托輥的左側(cè)，并高于右下角的支撐托輥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，隔膜出卷速度快，上料位置準(zhǔn)確、位移量小，實(shí)現(xiàn)整卷隔膜的不間斷在線上料，提升了動(dòng)力鋰電池電池片自動(dòng)化生產(chǎn)的效率等特點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料Ni(OH)₂@Au及其制備方法、應(yīng)用 847     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料Ni(OH)₂@Au及其制備方法、應(yīng)用，包括：將納米材料Ni(OH)₂超聲分散于含有活化劑的溶液中，使納米Ni(OH)₂均勻分散，以保證整個(gè)納米Ni(OH)₂表面都能充分活化，超聲時(shí)間以1?100min為宜；再將活化后的Ni(OH)₂分散HAuCl₄溶液中，在攪拌下陳化1?24h，以保證納米Ni(OH)₂對(duì)Au離子及化合物的飽和陳化，將產(chǎn)物用去離子水漂洗數(shù)次，干燥，即得Ni(OH)₂@Au納米半導(dǎo)體復(fù)合材料。Ni(OH)₂是鋰離子電池中常用的正極材料，通過外層修飾Au得到的新型納米半導(dǎo)體材料具有更高的導(dǎo)電性和比表面積，可增大電容容量，增強(qiáng)循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的納米半導(dǎo)體復(fù)合材料Ni(OH)₂@Au提高了電極循環(huán)穩(wěn)定性，有利于改善電極的循環(huán)壽命。

基于直流電源的磷酸鐵鋰電池狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置 986     

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本實(shí)用新型公開了一種基于直流電源的磷酸鐵鋰電池狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置，包括裝置本體、滾輪、排風(fēng)扇、滑蓋、蓋板和透明玻璃，所述裝置本體下前端設(shè)置有支腿，且裝置本體下后端設(shè)置有滾輪，所述裝置本體前端右下角設(shè)置有排風(fēng)口，且裝置本體頂部設(shè)置有拉手，所述裝置本體左側(cè)安裝有排風(fēng)扇，且排風(fēng)扇外側(cè)設(shè)置有防塵網(wǎng)，所述裝置本體前端兩側(cè)設(shè)置有滑座，且滑座中間開設(shè)有滑槽。該基于直流電源的磷酸鐵鋰電池狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置有滑蓋和蓋板，在實(shí)際使用過程中，通過滑蓋將電線插孔保護(hù)在內(nèi)，當(dāng)需要插接電線時(shí)，只需將滑蓋向上滑動(dòng)即可，同時(shí)通過蓋板對(duì)顯示屏和操作按鈕提供了保護(hù)，減少了空氣中的水汽對(duì)電器元件的侵蝕，增加了該裝置的功能性。

一步法原位制備rGO/VS₄/S復(fù)合物作為鋰硫電池正極材料 1129     

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本發(fā)明公開一種一步法原位制備rGO/VS₄/S復(fù)合物作為鋰硫電池正極材料的制備方法：首先將化學(xué)計(jì)量比釩源和硫源加入到氧化石墨烯(GO)溶液，使得硫元素與釩元素的摩爾比S/V＞10，并加入適量氧化劑，攪拌均勻，上述溶液加入到水熱反應(yīng)釜，在一定溫度進(jìn)行水熱反應(yīng)，此時(shí)S^2–被氧化劑氧化為S₂^2–，首先在rGO表面生成VS₄，得到rGO/VS₄復(fù)合物，而剩余S₂^2?與氧化劑繼續(xù)反應(yīng)生成單質(zhì)S，并沉積在rGO/VS₄復(fù)合物空隙或表面，最終制備rGO/VS₄/S復(fù)合物，由于rGO和VS₄都具有高電子導(dǎo)電性，并且電負(fù)性VS₄能夠抑制多硫離子的“穿梭效應(yīng)”，因此rGO/VS₄/S復(fù)合物可以作為高性能鋰硫電池正極材料，具有更高的放電比容量，可顯著提高硫正極材料的循環(huán)壽命和快速充放電能力，加快對(duì)長(zhǎng)壽命、高倍率鋰硫電池的開發(fā)。

鋰金屬電池三維雙層結(jié)構(gòu)負(fù)極材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池三維雙層結(jié)構(gòu)負(fù)極材料及其制備方法，屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，所述負(fù)極材料包括基底及位于基底表面的碳納米管，其制備方法為：對(duì)基底進(jìn)行氧化刻蝕，之后置于可溶性金屬鹽?氟化銨?尿素溶液中，加熱，得到含有金屬納米線的基底，然后與雙氰胺一起煅燒即可；本發(fā)明通過對(duì)基底進(jìn)行氧化刻蝕處理，不僅使其與碳納米管的結(jié)合強(qiáng)度提高，而且使得基底比表面積增大，從而可以負(fù)載更多的碳納米管；同時(shí)本發(fā)明制得的雙層結(jié)構(gòu)材料形貌規(guī)則，導(dǎo)電性能優(yōu)異，將其作為鋰金屬電池負(fù)極材料可以有效抑制鋰枝晶的形成，且穩(wěn)定性好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰電池組裝裝置及方法 671     

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本發(fā)明公開一種鋰電池組裝裝置及方法，包括底板，其特征在于：所述底板固定連接電動(dòng)推桿一，所述電動(dòng)推桿一的推桿端固定連接橫桿，所述橫桿固定連接圓桿一，所述圓桿一固定連接方桿一的中部，所述方桿一的兩端分別固定連接電動(dòng)吸盤，所述底板固定連接對(duì)稱的豎板一，對(duì)稱的所述豎板一分別固定連接電動(dòng)推桿二，對(duì)稱的所述電動(dòng)推桿二分別固定連接推板，所述底板固定連接兩組存放機(jī)構(gòu)，所述底板固定連接兩組擺位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明涉及電池組裝設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種鋰電池組裝裝置及方法。本發(fā)明方便鋰電池組裝。

改性錳酸鋰及其合成方法 669     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域,主要涉及一種鋰離子電池正極材料改性錳酸鋰及其合成方法。本發(fā)明將電池級(jí)MnO2∶電池級(jí)Li2CO3∶AlF3或CrF3或其混合物按照摩爾比為4∶1+a∶b的比例混合,放入球磨管中研磨,然后將粉末放入電阻爐中燒結(jié)、保溫,最后自然冷卻到室溫,得到樣品,其化學(xué)式為L(zhǎng)ixMyMn2-yO4-zFz,其中的M為鋁或鉻元素的一種或兩種。本發(fā)明所制得的改性錳酸鋰電池使用壽命顯著提高,高溫性能得到有效改善,具有極現(xiàn)實(shí)的意義。

鋰電池充電器檢測(cè)裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池充電器檢測(cè)裝置，其結(jié)構(gòu)包括電壓顯示屏、固定螺絲、電源插槽、連接塊、電源連接座、接孔、測(cè)試按鈕、調(diào)節(jié)旋鈕、支撐塊、開關(guān)按鈕、散熱孔、檢測(cè)裝置殼體、漏電保護(hù)器、電流顯示屏，檢測(cè)裝置殼體上設(shè)有電壓顯示屏，電源連接座設(shè)于電壓顯示屏下方，接孔設(shè)于電源連接座右側(cè)，測(cè)試按鈕設(shè)于接孔的右側(cè)，調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)于開關(guān)按鈕左側(cè)，測(cè)試按鈕設(shè)于調(diào)節(jié)旋鈕左側(cè)，支撐塊與檢測(cè)裝置殼體相連接，電流顯示屏設(shè)于電壓顯示屏右側(cè)，漏電保護(hù)器設(shè)于電流顯示屏右側(cè)，散熱孔固定設(shè)于檢測(cè)裝置殼體右側(cè)，本實(shí)用新型設(shè)有漏電保護(hù)器，可以使該鋰電池充電器檢測(cè)裝置擁有在設(shè)備發(fā)生漏電故障時(shí)可以有效的保護(hù)使用者及設(shè)備的安全，安全性高。

鋰/鈉離子電池鎳錳基前驅(qū)體及單晶層狀正極材料的制備方法 823     

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本發(fā)明公開一種鋰/鈉離子電池鎳錳基前驅(qū)體及單晶層狀正極材料的制備方法：首先以氨水和有機(jī)酸(有機(jī)酸鹽)組成高效雙絡(luò)合劑體系，提高M(jìn)n2+與絡(luò)合劑結(jié)合能力，降低溶液中游離Mn2+溶度和溶液過飽和度，共沉淀反應(yīng)制備由板狀一次晶粒組裝的小粒徑氫氧化物前驅(qū)體[Ni1?xMnx](OH)2；其次，將上述制備的氫氧化物前驅(qū)體與化學(xué)計(jì)量比鈉源或鋰源混合均勻，由于板狀一次晶粒間具有高比例的接觸面積，因此高溫固相反應(yīng)中會(huì)發(fā)生板狀一次晶粒間融合與生長(zhǎng)，以降低晶粒表面自由能和體系總能量，最終形成單晶鎳錳基層狀氧化物正極材料。單晶鎳錳基正極材料具有優(yōu)異結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、循環(huán)壽命和加工性能。

環(huán)保型廢鋰電池回收處理系統(tǒng) 1028     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型廢鋰電池回收處理系統(tǒng),包括電池破碎裝置，電池破碎裝置連接有真空加熱/水解脫液裝置，電池破碎裝置和真空加熱/水解脫液裝置連接有有害氣體處理裝置；真空加熱/水解脫液裝置的碎片出料端口連接有二次破碎裝置，二次破碎裝置連接有氣流分選機(jī)，氣流分選機(jī)連接有隔膜回收裝置；氣流分選機(jī)連接有外殼分選輸送裝置，外殼分選輸送裝置的后方安裝有粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的出料端連接有分析機(jī)，分析機(jī)的極片顆粒出料端連接有搖擺篩；搖擺篩的中部出口連接有研磨機(jī)，研磨機(jī)的出料口連接有研磨集料器，研磨集料器的底端開口連接有旋振篩；該鋰電池回收處理系統(tǒng)污染小、效率高，處理工藝合理，處理過程環(huán)境污染小，回收率高。

高性能鋰離子納米硅負(fù)極材料的制備方法 634     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋰離子納米硅負(fù)極材料的制備方法，該方法包括將植物硅源煅燒0.5～3小時(shí)，得到白色粉末；白色粉末轉(zhuǎn)移至摩爾濃度為0.5～5mol/L的鹽酸溶液中攪拌12～24小時(shí)，然后用水和乙醇洗滌，洗滌后烘干、研磨，制得SiO2粉末；SiO2粉末通過鎂熱還原法制備得到納米硅材料。本發(fā)明的方法所使用原料簡(jiǎn)單易得、價(jià)格低廉、環(huán)境友好，合成過程簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低、反應(yīng)時(shí)間短、重復(fù)性高，可大批量低成本生產(chǎn)。所得到的納米硅結(jié)晶性好，具有較好的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，可作為有發(fā)展前景的鋰離子二次電池負(fù)極材料。

協(xié)同改性的氟磷酸鈷鋰正極材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種鎳摻雜和碳/二氧化硅包覆協(xié)同改性的氟磷酸鈷鋰正極材料及其制備方法。制備過程：（1）將一定化學(xué)計(jì)量比的鋰源、鈷源、氟源和鎳源化合物分別加入去離子水中，攪拌，將一定量的磷酸根源化合物加入上述溶液，繼續(xù)攪拌，將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜密閉加熱反應(yīng)后，自然冷卻，取出，干燥，得前驅(qū)體；（2）將得到的前驅(qū)體與碳源化合物混合研磨，在惰性氣氛下經(jīng)兩個(gè)階段的煅燒，得碳包覆鎳摻雜的Li₂Co_1?xNi_xPO₄F/C材料；（3）稱取一定量的二氧化硅于燒杯中，加入去離子水，超聲，再加入前述Li₂Co_1?xNi_xPO₄F/C材料，攪拌，干燥，研磨，得到Li₂Co_1?xNi_xPO₄F/C+SiO₂目標(biāo)材料。本發(fā)明所制備的材料顆粒均勻，結(jié)晶性好，具有較高的比容量和良好的循環(huán)性能，且合成工藝簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)成本低。

安裝于動(dòng)力鋰電池包內(nèi)的電壓均衡裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種安裝于動(dòng)力鋰電池包內(nèi)的電壓均衡裝置，包括箱體，所述箱體的頂面設(shè)置有箱蓋，電池組，所述電池組固定安裝于所述箱體的內(nèi)底面；凹槽，所述凹槽開設(shè)于所述箱體的前側(cè)面；安裝槽，所述安裝槽開設(shè)于所述箱體的前側(cè)壁內(nèi)，且所述安裝槽位于所述凹槽的頂面，并且所述安裝槽與所述凹槽相連通；遮護(hù)機(jī)構(gòu)，所述遮護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述箱體上；推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述遮護(hù)機(jī)構(gòu)相連接；電壓均衡機(jī)構(gòu)，所述電壓均衡機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述箱體上。該安裝于動(dòng)力鋰電池包內(nèi)的電壓均衡裝置提供較大的均衡電流，可以快速平衡電壓，也不需要電池廠家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)，用戶自己就可進(jìn)行操作，節(jié)省大量的人力成本。

鋰離子電池聚合物凝膠電解質(zhì)隔膜的制備方法 931     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池聚合物凝膠電解質(zhì)隔膜的制備方法，其特征是，該方法是將凝膠電解質(zhì)的聚合物隔膜組合體溶液利用噴涂方法噴涂于基底上進(jìn)行原位干燥，其具體步驟包括：1）制備基質(zhì)聚合物混合物、陰離子表面活性劑、非質(zhì)子溶劑體系和相分離液體；2）將步驟1)制備的混合物、表面活性劑、非質(zhì)子溶劑體系和相分離液體混合形成液相混合物；3)在混合物中加入鋰電解質(zhì)鹽混合，制得混合液；4）利用噴涂方法將步驟3）制備的混合液噴涂于位于基底上的極片，在基底上進(jìn)行原位干燥后即成。應(yīng)用這種“液相噴涂-原位干燥”技術(shù)，減少了用以固化形成骨架結(jié)構(gòu)的材料組分及用以形成凝膠電解質(zhì)的材料組分在基片上的移動(dòng)，形成的孔結(jié)構(gòu)分布均勻。

動(dòng)力軟包鋰電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線 738     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力軟包鋰電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線，屬于封裝裝置，其結(jié)構(gòu)包括夾具自動(dòng)循環(huán)裝置，所述的夾具自動(dòng)循環(huán)裝置圓周方向依次設(shè)置有鋁塑膜沖坑工位、電池芯上料工位、對(duì)折工位、側(cè)封工位、頂封工位和裁切下料工位，所述的鋁塑膜沖坑工位處設(shè)置有鋁塑膜自動(dòng)沖坑機(jī)，對(duì)折工位處設(shè)置有鋁塑膜對(duì)折裝置，側(cè)封工位處設(shè)置有鋁塑膜側(cè)封裝置，頂封工位處設(shè)置有鋁塑膜頂封裝置，裁切下料工位處設(shè)置有鋁塑膜裁切下料裝置。本發(fā)明的一種動(dòng)力軟包鋰電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線具有能夠節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率、可節(jié)省材料且加工質(zhì)量高且穩(wěn)定等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

高穩(wěn)定電光Q開關(guān)鈮酸鋰晶體及其制備方法 747     

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高穩(wěn)定電光Q開關(guān)鈮酸鋰晶體，屬于晶體材料技 術(shù)領(lǐng)域。原料摩爾比為 [Li2CO3]/[Nb2O5]＝48～58∶42～50，可摻雜鈣、鋇、鍶、鋅、銦、 鐵、鈷、銅、錳、鈰、鐿、鉻、釹或鉺的氧化物中的一種或幾 種，在熔融狀態(tài)下，利用提拉法生長(zhǎng)。本發(fā)明的鈮酸鋰晶體所 制作的電光Q開關(guān)具有良好的溫度穩(wěn)定性，即在環(huán)境溫度－40 ℃和50℃的條件下及溫度變化情況下，晶體的橢圓度系數(shù)、對(duì) 比度系數(shù)及電光系數(shù)均不發(fā)生明顯變化，在－40℃～50℃的溫 度區(qū)間均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定開關(guān)。本發(fā)明的方法易于得到大塊優(yōu)質(zhì)單 晶體。

超大尺寸鈮酸鋰晶體的生長(zhǎng)裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種超大尺寸鈮酸鋰晶體的生長(zhǎng)裝置，包括鉑金坩堝和籽晶桿；鉑金坩堝外包覆保溫層；保溫層與鉑金坩堝之間設(shè)有硅鉬棒，硅鉬棒縱向?qū)ΨQ排列；籽晶桿穿過保溫層并深入鉑金坩堝中熔體上方；鉑金坩堝的上方設(shè)有螺旋形的水冷管，水冷管底部水平方向上的管距離大于頂部水平方向上的管距；水冷管底端水平方向上的管距大于或等于鈮酸鋰晶體的直徑；籽晶桿貫穿水冷管中央形成的空間；水冷管的底部設(shè)有進(jìn)水管、頂部設(shè)有出水管，進(jìn)水管和出水管分別貫穿保溫層與外部連通；水冷管上還設(shè)有控制水冷管上下移動(dòng)的升降桿，升降桿貫穿保溫層。本實(shí)用新型能夠解決溶體對(duì)流緩慢，晶體生長(zhǎng)界面處溫度梯度小等問題，適合8～12英寸晶圓的制備。

鋰電池防爆試驗(yàn)裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池防爆試驗(yàn)裝置，包括充放電測(cè)試儀、防爆試驗(yàn)箱、數(shù)據(jù)采集裝置和操控平臺(tái)，所述防爆試驗(yàn)箱用于放置被測(cè)電池，充放電測(cè)試儀的充放電端子連接被測(cè)電池，對(duì)被測(cè)電池進(jìn)行充放電測(cè)試，數(shù)據(jù)采集裝置采集被測(cè)電池的溫度、電壓，并將采集的信息傳輸給操控平臺(tái)，操控平臺(tái)控制充放電測(cè)試儀和防爆試驗(yàn)箱的工作。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)對(duì)鋰電池進(jìn)行測(cè)試，且具有防爆試驗(yàn)箱，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)溫度、電壓信息，在電池爆炸或者起火時(shí)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，保證人員和設(shè)備安全。

高性能鈷顆粒修飾的氮載碳納米片鋰氧氣電池正極催化劑材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明提供一種鈷顆粒修飾的氮載碳納米片鋰氧氣電池正極催化劑材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合電極材料為片層狀，鈷顆粒的粒徑約為10納米。納米片上的孔洞大約為10納米。鈷顆粒均勻的分布在氮載碳納米片上，這種結(jié)構(gòu)充分結(jié)合了氮摻雜碳納米片大比表面積，良好的穩(wěn)定性，優(yōu)異的導(dǎo)電性以及鈷粒子的雙功能催化活性的優(yōu)勢(shì)。采用一步熱處理法合成復(fù)合材料，此制備方法工藝簡(jiǎn)便，節(jié)約成本，環(huán)境友好。由本發(fā)明制備的鈷顆粒修飾的氮載碳納米片鋰氧氣電池正極催化劑材料，具有很高的截電壓放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。步驟簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

基于支持向量機(jī)的鋰離子電池健康狀態(tài)估計(jì)方法及系統(tǒng) 688     

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本發(fā)明公開了一種基于支持向量機(jī)的鋰離子電池健康狀態(tài)估計(jì)方法及系統(tǒng)，包括：確定支持向量機(jī)回歸預(yù)測(cè)的輸入變量和輸出變量；將輸入變量和輸出變量分成訓(xùn)練集數(shù)據(jù)組和測(cè)試集數(shù)據(jù)組；對(duì)歸一化后的訓(xùn)練集數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸模型建立，得到回歸函數(shù)；將測(cè)試集數(shù)據(jù)帶入訓(xùn)練后的回歸模型，從而預(yù)測(cè)出電池恒流充電到達(dá)截止電壓時(shí)所充入的電量；將訓(xùn)練集數(shù)據(jù)中的恒流充電到截止電壓所充入的電量和進(jìn)行容量測(cè)試后得到的當(dāng)前測(cè)試容量進(jìn)行擬合，將測(cè)試集數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)得到的電量帶入擬合后的方程得到當(dāng)前預(yù)測(cè)容量，從而對(duì)電池健康狀態(tài)進(jìn)行估計(jì)。本發(fā)明能夠?qū)Ω鞣N恒流充電環(huán)境下的鋰離子電池恒流充電到達(dá)截止電壓所充入的電量進(jìn)行預(yù)測(cè)，具有廣泛的適用性。

基于偏振干涉的鈮酸鋰晶體壓力傳感器及其應(yīng)用 683     

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本發(fā)明涉及一種基于偏振干涉的鈮酸鋰晶體壓力傳感器，屬于壓力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該壓力傳感器包括單波長(zhǎng)光源、依次連接的起偏器、LN晶體、檢偏器和光功率計(jì)，壓力檢測(cè)時(shí)，壓力接觸檢測(cè)區(qū)域?yàn)長(zhǎng)N晶體。本發(fā)明的基于偏振干涉的鈮酸鋰晶體壓力傳感器制備簡(jiǎn)單，利用光彈效應(yīng)來(lái)測(cè)量壓力的大小，因而不會(huì)改變施力物體本身的性質(zhì)，檢測(cè)結(jié)果更精準(zhǔn)；壓力檢測(cè)過程完全基于晶體的雙折射特性和干涉效應(yīng)，無(wú)電流產(chǎn)生，因此零功耗，節(jié)能環(huán)保。

包覆劑、負(fù)極材料、鋰離子電池及其制備方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種包覆劑、負(fù)極材料、鋰離子電池及其制備方法。包覆劑包括：石墨烯，非水溶性的碳前驅(qū)體，分散劑；所述分散劑為氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷、聚乙烯醇中的一種或多種。負(fù)極材料主要由石墨和該包覆劑制成。本發(fā)明的包覆劑主要采用石墨烯與無(wú)定形碳所構(gòu)成的微電容理論，極大提高了鋰離子電池的電容量和循環(huán)次數(shù)。

低損耗鈮酸鋰條型波導(dǎo)和分支結(jié)構(gòu)的制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種低損耗鈮酸鋰條型波導(dǎo)和分支結(jié)構(gòu)的制備方法，采用多能量中/重離子注入，注入離子的能量范圍是2MeV~6MeV，注入后采用溫度由低到高階梯式退火處理，溫度范圍200℃~500℃,逐漸增加退火溫度，每次增加溫度的間隔至少15℃，每一退火溫度下的退火時(shí)間為20min~60min。多能量注入減小了漏光損耗，多溫度梯度退火在減少吸收和散射損耗的同時(shí)確保折射率減小層的穩(wěn)定，采用本發(fā)明中的方法我們已經(jīng)在鈮酸鋰晶體上獲得了損耗只有0.17dB的能夠在1.5微米波段傳輸?shù)膯文l形波導(dǎo)和分支器，這是目前能夠測(cè)到的離子注入波導(dǎo)損耗的最小值。

基于多孔銅的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種基于多孔銅的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，以KOH和NH4Cl混合溶液為恒電位氧化電解液，將銅箔原位氧化還原制備多孔銅，再在多孔銅上以(NH4)2MoS4和KCl混合溶液為電解液，循環(huán)伏安法或恒電位法沉積二硫化鉬，然后熱處理得到MoS2/多孔銅復(fù)合材料。本發(fā)明利用循環(huán)伏安法沉積二硫化鉬制得的大比表面積的復(fù)合材料作為鋰硫電池的負(fù)極材料首次放電達(dá)到1900mAh/g，循環(huán)基本保持穩(wěn)定；利用恒電位法沉積二硫化鉬得到的復(fù)合材料循環(huán)穩(wěn)定性能很好，100次循環(huán)之后基本無(wú)衰減。

摻鐿鈣鋰鈮石榴石晶體及激光器件 911     

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摻鐿鈣鋰鈮石榴石晶體，屬于激光晶體和器件領(lǐng)域。摻鐿鈣鋰鈮石榴石晶體具有通式Y(jié)b : Ca3LixNb15+xGa3.5－2xO12，簡(jiǎn)稱為Yb : CLNGG，X＝0～0.75，Yb摻雜濃度為小于30at.％。用Yb : CLNGG作為激光晶體制造端面泵浦的連續(xù)和脈沖激光器件，并可與聲光調(diào)Q、電光調(diào)Q、被動(dòng)調(diào)Q、鎖模等元器件組合構(gòu)成連續(xù)和脈沖等激光器件。本發(fā)明制作的激光器具有簡(jiǎn)單、緊湊、閾值低、輸出功率高、穩(wěn)定性好、轉(zhuǎn)換效率高、光束質(zhì)量好、操作簡(jiǎn)單、成本低，以及便于工業(yè)化的大批量制造等優(yōu)點(diǎn)。

摻雜鈮酸鋰晶體極化方法和裝置 891     

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一種摻雜鈮酸鋰晶體極化方法和裝置，屬于晶體 材料后處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括，1230±5℃極化 溫度條件，對(duì)晶體端面、陶瓷板、Pt片電極進(jìn)行整平 處理，并在一可移動(dòng)加熱爐與帶有樣品支架的基座扣 合而成的極化裝置中進(jìn)行極化。所用陶瓷板是按 Li2CO3∶Nb2O5∶Ta2O5＝95∶(85±5)∶15±5摩爾 比配料并燒結(jié)的摻雜LN陶瓷板。用本發(fā)明的方法 和裝置進(jìn)行極化處理的摻雜LN晶體能實(shí)現(xiàn)完全單 疇化，光學(xué)均勻性高達(dá)10-6～10-5cm-1。本發(fā)明的方 法和裝置設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)便易行。

海膽狀A(yù)g摻雜α-MnO₂催化劑材料及其制備方法與鋰空氣電池 1062     

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本發(fā)明屬于鋰空氣電池領(lǐng)域，涉及一種海膽狀A(yù)g摻雜α?MnO₂催化劑材料及其制備方法與鋰空氣電池。包括：將二價(jià)錳鹽和過硫酸銨分散在溶劑中，形成混合溶劑；在酸性條件下，向所述混合溶劑加入銀鹽，混合均勻，水熱反應(yīng)，分離、干燥，得到海膽狀A(yù)g摻雜α?MnO₂催化劑材料。通過原子摻雜進(jìn)行電子調(diào)制有效的增加α?MnO₂自身催化活性位點(diǎn)、導(dǎo)電性，制備方法簡(jiǎn)單，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

碳/硅復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料,它是由按重量配比為40-100∶15-60的硅和碳組成的碳/硅復(fù)合材料,它的放電比容量為400-1500mAh/g,首次循環(huán)效率為70-95%,200次循環(huán)后容量保持率為65-90%。本發(fā)明還提供了該碳/硅復(fù)合材料的制備方法,是將瀝青或樹脂與硅樹脂或硅膠及鎂粉混合均勻后,經(jīng)過熱處理再經(jīng)過清洗處理后得到。本發(fā)明的碳/硅復(fù)合材料具有良好的鋰離子電池負(fù)極性能并且制備工藝簡(jiǎn)單。

應(yīng)用于鋰離子電池的石墨烯摻雜導(dǎo)電劑及其合成工藝 633     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鋰離子電池的石墨烯摻雜導(dǎo)電劑及其合成工藝，包括以下步驟：(1)稱取0.1g～0.5g的氧化石墨烯粉末加入到10ml～50ml的去離子水中，加入0.5g～0.8g四水乙酸鈷，即獲得四氧化三鈷/石墨烯催化劑。(2)稱取0.2g～0.5gCNT，加入100ml～200mlN?甲基吡咯烷酮，加入1g～3g四氧化三鈷/石墨烯催化劑，球磨混合2h～6h，在保護(hù)氣氛下加熱即獲得多層石墨烯?納米碳管顆粒。(3)量取乙醇和去離子水的混合溶劑，加入0.5g～1g的納米碳纖維，加入0.2g～0.5g多層石墨烯?納米碳管顆粒，烘干，得到納米碳纖維/石墨烯/納米碳管復(fù)合材料。本發(fā)明中石墨烯獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)能夠有效地與納米碳纖維、納米碳管形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，最大化的發(fā)揮導(dǎo)電劑的作用，減少導(dǎo)電劑的用量，提升鋰電池容量。

動(dòng)力鋰電池極片自動(dòng)上料裝置 993     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池極片自動(dòng)上料裝置，屬于上料裝置，其結(jié)構(gòu)包括型材支架、頂升機(jī)構(gòu)、極片料箱、搬運(yùn)機(jī)械手和二次定位系統(tǒng)，所述的頂升機(jī)構(gòu)、極片料箱、搬運(yùn)機(jī)械手和二次定位系統(tǒng)分別設(shè)置在型材支架上，所述的頂升機(jī)構(gòu)設(shè)置在極片料箱的下部，所述的二次定位系統(tǒng)設(shè)置在極片料箱的后部，所述的搬運(yùn)機(jī)械手設(shè)置在極片料箱與二次定位系統(tǒng)之間的型材支架的上部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種動(dòng)力鋰電池極片自動(dòng)上料裝置具有等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。