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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種負(fù)壓脫氨回收硝酸銨系統(tǒng)裝置,包括供水罐、脫氨機(jī)構(gòu)、生成機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu),所述脫氨機(jī)構(gòu)與供水罐和生成機(jī)構(gòu)相連通,脫氨機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱組件和脫氨反應(yīng)組件,預(yù)熱組件與供水罐通過第一連接管相連接,脫氨反應(yīng)組件與預(yù)熱組件通過第二連接管相連接,生成機(jī)構(gòu)包括冷卻組件、反應(yīng)生成組件和進(jìn)酸組件,凈化機(jī)構(gòu)包括洗滌凈化塔、第三連接管和凈化循環(huán)泵,洗滌凈化塔的頂部和外壁上分別設(shè)有與其內(nèi)部相連通的排氣口和進(jìn)水口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過負(fù)壓由抽氨混合器產(chǎn)生,減少在對含氨廢水處理的過程的電能消耗,且能夠回收硝酸銨溶液,處理效果較好,滿足了現(xiàn)代工業(yè)化的處理需求。
本實(shí)用新型公開了設(shè)置鐵碳填料層的UASB厭氧反應(yīng)器,包括:反應(yīng)器罐體、進(jìn)水布水系統(tǒng)、污泥流化區(qū)、鐵碳填料區(qū)、三相分離器、出水系統(tǒng)、廢氣收集系統(tǒng)、進(jìn)水泵、循環(huán)泵。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的UASB厭氧與微電解技術(shù)相耦合,一定程度上減少了廢水物化預(yù)處理的投資;采用新型鐵碳填料,解決了傳統(tǒng)微電解污水處理工藝填料板結(jié)、鈍化及需活化、更換等難題和弊端,并具有持續(xù)高活性優(yōu)點(diǎn);增強(qiáng)了UASB厭氧反應(yīng)器在處理高濃度、難降解、來水水質(zhì)波動大的工業(yè)廢水的處理效果,提高了UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)水硫酸鹽濃度上限。
本發(fā)明公開了一種生物柴油制備硅基生物潤滑油基礎(chǔ)油的方法,步驟如下:含氫硅油和固體催化劑混合攪拌并加熱至硅氫化反應(yīng)溫度,再向其中加入脂肪酸甲酯進(jìn)行催化硅氫化反應(yīng),當(dāng)?shù)庵敌∮?.0g/100g時(shí)停止反應(yīng),趁熱分離出固體催化劑,再直接減壓蒸餾,最終得到澄清透明的硅基生物潤滑油基礎(chǔ)油。所述方法克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的生物潤滑油基礎(chǔ)油環(huán)氧化、醚化工藝工業(yè)廢水多,產(chǎn)品傾點(diǎn)高、閃點(diǎn)低,粘溫性能差的缺點(diǎn)。而且,本生產(chǎn)工藝催化劑活性高可以循環(huán)使用、不腐蝕設(shè)備、生產(chǎn)工藝無廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種用于水處理的一體式高效沉淀槽,適用于對工業(yè)廢水,城市污水進(jìn)行處理,其包括槽體,所述槽體內(nèi)的上部設(shè)置有分隔槽,所述分隔槽內(nèi)設(shè)置有將分隔槽分為上、下室的隔板,所述分隔槽的上室內(nèi)安裝有攪拌機(jī),且所述槽體的中心位置上安裝有中心導(dǎo)流管,所述中心導(dǎo)流管上開設(shè)有出水口,所述槽體的內(nèi)壁上于對應(yīng)中心導(dǎo)流管上開設(shè)出水口的位置設(shè)置有阻流板,所述槽體的底部安裝有刮泥裝置,所述槽體的底部開設(shè)有排污口,頂部開設(shè)有溢流口。上述用于水處理的一體式高效沉淀槽將現(xiàn)有的廢水處理的操作整合在一個(gè)槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)行,不僅大大節(jié)約了制造成本和占地面積;而且濃縮效率高。
本實(shí)用新型涉及的一種生物脫硫協(xié)同芬頓處理系統(tǒng),包括噴淋塔、曝氣反應(yīng)池、調(diào)酸池和芬頓處理系統(tǒng),噴淋塔連接有用于導(dǎo)入空氣和沼氣的引氣管道,引氣管道連接在噴淋塔的下側(cè),噴淋塔還連接有噴淋液輸入管路,噴淋塔的下側(cè)連接有出液管,出液管與曝氣反應(yīng)池連接,曝氣反應(yīng)池通過調(diào)酸進(jìn)液管與調(diào)酸池連接,調(diào)酸池通過調(diào)酸出液管與芬頓處理系統(tǒng)連接,調(diào)酸池連接有用于將工業(yè)廢水導(dǎo)入調(diào)酸池的廢水導(dǎo)入管道,芬頓處理系統(tǒng)的出水管連接有將處理達(dá)標(biāo)的液體輸入曝氣反應(yīng)池的回流管。本實(shí)用新型的有益效果如下,利用生物脫硫排放的廢液代替硫酸,進(jìn)行調(diào)酸,節(jié)約硫酸用量,降低污水的處理成本。
陸用油水分離組合裝置將強(qiáng)化重力分離,粗?;⑽骄劢Y(jié)處理工藝有機(jī)地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu),與輸液泵、貯油槽及電控盒組合成處理裝置。處理裝置充分利用了重力分離特性,不同分離材質(zhì)的特性因素,從而對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應(yīng)能力,完全可以適用于不含表面活性劑的各類機(jī)油、柴油、汽油、潤滑油、動植物油、部分重油……等油品的含油廢水處理。
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備和技術(shù),具體地說是一種多功能油水分離器及其分離工藝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,在箱體內(nèi)設(shè)置第一腔室和第二腔室,其特征是:在第一腔室內(nèi)的下部設(shè)置平流式過濾器,在平流式過濾器內(nèi)有若干個(gè)相互平行的傾斜布置的斜板,在平流式過濾器的底部接排渣口,在平流式過濾器上設(shè)置原水進(jìn)口;在第一腔室和第二腔室的上部之間有一通道,在該通道上設(shè)置管道過濾器和調(diào)節(jié)器,在第二腔室內(nèi)設(shè)置濾芯,在濾芯上連接出水口。利用這種油水分離器處理含油廢水后,水中的含油量可以從20000PPM降低到小于15PPM,并且設(shè)備占地面積小,可利用熱源種類多,適用范圍廣。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢水處理技術(shù),具體地說是一種微曝氣生物濾池。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述微曝氣生物濾池,包括第一濾池與第二濾池,其特征是:在第一濾池上設(shè)置污水進(jìn)口管,在第一濾池內(nèi)設(shè)置過濾室,所述過濾室內(nèi)豎向布置若干根相互平行的竹筒,每根竹筒的底端與第一濾池的下部連通,每根竹筒的頂端與位于第一濾池上面的溢水槽連通;在第二濾池內(nèi)設(shè)置能夠移出或移入的生化床,所述生化床內(nèi)放置塊狀的濾料,在生化床下方的第二濾池內(nèi)設(shè)置曝氣頭,在生化床上方的第二濾池內(nèi)設(shè)置排水管;在第二濾池內(nèi)設(shè)置用于將污水引導(dǎo)至生化床的底部的導(dǎo)流腔,所述導(dǎo)流腔與所述溢水槽連通。以縮短生化反應(yīng)時(shí)間,降低設(shè)備投資,簡化操作工藝。
本發(fā)明公開了一種高性能聚合氯化鋁,由如下重量份的主要原料制成:改性聚合氯化鋁40?50份、氯酸鈉15?20份、工業(yè)鹽10?16份、氯化鋅6?9份、36%工業(yè)鹽酸20?30份、硅酸鈉10?15份、無氨蒸餾水80?100份、NaHCO3溶液18?25份;本發(fā)明還公開了所述高性能聚合氯化鋁的制備方法。本發(fā)明以改性聚合氯化鋁為主體,在制備的過程中與氯化鋅、聚硅酸共聚,得到一種兼具鋁鹽、鎂鹽和鋅鹽的聚合物,再通過添加氯酸鈉和工業(yè)鹽,得到所述高性能的聚合氯化鋁,所述高性能的聚合氯化鋁在廢水處理過程中,廢物的沉降速度更快,除藻效果好、絮體大、絮體密實(shí)、沉降速度快,投加量低,能夠有效降低成本,對保證供水水質(zhì)和降低制水成本具有重要的意義。
本發(fā)明提供了一種用于油田污水處理的方法,包括:使用大于1ppm的還原劑作為氧化劑,其中還原劑含有亞鐵離子、二硫化物、有機(jī)化合物或包含上述至少一種且含有過氧化氫、高錳酸鉀、氯氣、次氯酸鈉、鈣次氯酸鹽、過碳酸鈉、過硼酸鈉、臭氧、紫外線中的至少一種用以氧化廢水。本發(fā)明方法操作簡單、便捷,成本低,便于工業(yè)化生產(chǎn),能夠達(dá)到回用/再利用油田廢水的目的,實(shí)現(xiàn)油田廢水的綜合利用。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保高壓水槍式切割機(jī),包括箱體、控制面板和水箱,所述箱體底部設(shè)置有水箱,且其表面放置有控制面板,所述增壓裝置左端連接有電機(jī),且其右端通過單向閥與高壓水罐相互連接,所述高壓水罐與高壓開關(guān)之間放置有壓力表,所述噴頭上方安裝有沙斗,且其正下方放置有載物臺,所述載物臺上方設(shè)置有定位固定銷,且其下方安裝有蝸桿,所述漏水口下端連接有廢水箱。該實(shí)用新型環(huán)保高壓水槍式切割機(jī),結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的切割進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),通過使用高壓水形成水刀對物品進(jìn)行切割,使得整個(gè)切割過程沒有噪音,最后廢水箱的設(shè)立,使得廢水經(jīng)過過濾,可以再次被設(shè)備所利用,環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明提供了一種動態(tài)固定組合膜生物活性炭反應(yīng)裝置,在好氧區(qū)過濾平片膜組件的平片膜元件的微濾膜上設(shè)置孔徑為0.1MM左右的無紡布網(wǎng)片基材,使其在反應(yīng)裝置運(yùn)行中形成由生物活性炭、懸浮物組成的過濾性能良好的動態(tài)膜(濾餅),減少膜濾總阻力,增加了膜通量,減少微濾膜污染,延長了微濾膜使用壽命。裝置中還設(shè)置了廢氣光催化反應(yīng)器,以去除反應(yīng)中產(chǎn)生的異味。本發(fā)明所述的動態(tài)固定組合膜生物活性炭反應(yīng)裝置尤其適用于處理高濃度難降解工業(yè)廢水,如醫(yī)藥廢水、焦化廢水、含酚廢水、垃圾滲濾液等。
本實(shí)用新型公開了一種一體化同步氧化除鹽裝置,該裝置根據(jù)有機(jī)物合成吸熱,無機(jī)化分解放熱的原理,利用高鹽、高濃度廢水中的有機(jī)物在特定的條件下無機(jī)化過程中釋放的熱量,作為水汽化時(shí)的熱能,使廢水汽化濃縮,汽化的水蒸氣不斷排出,廢水中的鹽得以濃縮,當(dāng)濃縮液中的鹽呈過飽和狀態(tài)時(shí),鹽則結(jié)晶析出,達(dá)到同步氧化和脫鹽目的。該裝置主要包括有處理液進(jìn)水系統(tǒng)、同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)和結(jié)晶脫鹽系統(tǒng),處理液進(jìn)水系統(tǒng)將廢水中懸浮物和油攔截后向同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)供水,同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)的任務(wù)是完成對廢水中有機(jī)物的無機(jī)化和對鹽的濃縮,氣體收集系統(tǒng)將氣體收集冷凝送至氣水分離器,分離了凝結(jié)水的氣體排空。
本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)水處理系統(tǒng),包括廢水收集罐、水處理罐Ⅰ、水處理罐Ⅱ、水處理罐Ⅲ與凈水儲存罐;廢水收集罐內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌過濾膜且旋轉(zhuǎn)攪拌過濾膜包括旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)葉片;水處理罐Ⅰ內(nèi)部由上至下依次設(shè)有生物活性炭過濾層、頁巖陶粒層與硅藻土陶粒層;水處理罐Ⅱ內(nèi)部分隔為生物接觸氧化室與二氧化氯消毒室;水處理罐Ⅲ內(nèi)部設(shè)有浮動式環(huán)流集油器、纖維轉(zhuǎn)盤過濾器與絮凝沉淀槽。本實(shí)用新型具有能夠針對廢水的水質(zhì)的實(shí)時(shí)情況來進(jìn)行針對性的污水處理;并根據(jù)廢水處理后水質(zhì)的實(shí)際情況自動選擇是否循環(huán)處理;處理針對性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、廢水處理效率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種DDISO一體化同步氧化除鹽裝置,該裝置根據(jù)有機(jī)物合成吸熱,無機(jī)化分解放熱的原理,利用高鹽、高濃度廢水中的有機(jī)物在特定的條件下無機(jī)化過程中釋放的熱量,作為水汽化時(shí)的熱能,使廢水汽化濃縮,汽化的水蒸氣不斷排出,廢水中的鹽得以濃縮,當(dāng)濃縮液中的鹽呈過飽和狀態(tài)時(shí),鹽則結(jié)晶析出,達(dá)到同步氧化和脫鹽目的。該裝置主要包括有處理液進(jìn)水系統(tǒng)、同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)和結(jié)晶脫鹽系統(tǒng),處理液進(jìn)水系統(tǒng)將廢水中懸浮物和油攔截后向同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)供水,同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)的任務(wù)是完成對廢水中有機(jī)物的無機(jī)化和對鹽的濃縮,氣體收集系統(tǒng)將氣體收集冷凝送至氣水分離器,分離了凝結(jié)水的氣體排空。
本實(shí)用新型屬于污水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了應(yīng)用于污染水體的稀土磁盤分離凈化處理系統(tǒng),由旋流井組件,及與旋流井組件相配合使用的加藥混合組件,及與加藥混合組件相配合使用的稀土分離組件,及與稀土分離組件相配合使用的調(diào)節(jié)自清洗組件組成。本實(shí)用新型的應(yīng)用于污染水體的稀土磁盤分離凈化處理系統(tǒng)的有益效果在于:解決現(xiàn)有工業(yè)廢水凈化處理結(jié)構(gòu)所存在的問題,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水快速、穩(wěn)定和高質(zhì)的凈化處理,同時(shí)其設(shè)計(jì)合理,作業(yè)穩(wěn)定可靠,且便于檢修維護(hù)操作,使用壽命長,節(jié)約了工業(yè)廢水處理成本,實(shí)用性強(qiáng)。
旋切式浮選機(jī),涉及一種葉輪充氣浮選凈水裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括電機(jī)、葉輪、分離室,電機(jī)由分離室上方的支架固定,分離室內(nèi)置有一與進(jìn)水管相通的氣泡切割室,所述氣泡切割室的上端口與分離室水連通,電機(jī)通過套式中空傳動軸連接葉輪插入氣泡切割室,所述的葉輪至少由二片槳式開孔葉片組成,置于分離室外的套式中空傳動軸上設(shè)有進(jìn)氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)優(yōu)化,有效降低了水處理能耗,產(chǎn)生的微氣泡更理想,凈化效率有大幅提高,廣泛適用于含油及懸浮物的工業(yè)污水處理,如化工、煉油、造紙、食品加工等行業(yè)的污水,也可適用于冶金、建材等行業(yè)中的浮選作業(yè)。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)給排水技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種工廠用給排水系統(tǒng),其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括排水系統(tǒng)和與排水系統(tǒng)相連通的給水系統(tǒng),排水系統(tǒng)包括集污水管、排水管和集水池,沿著工廠的邊沿開有引流渠,排水管埋設(shè)在地下,集污水管穿過工廠側(cè)壁,排水管和集污水管均通向引流渠內(nèi),排水管連通于集水池;給水系統(tǒng)包括給水管、過濾井和出水管,給水管連通在過濾井和集水池之間,出水管連通于過濾井,出水管與工廠相通,給水管和出水管的管身上均設(shè)有加壓泵。這種工廠用給排水系統(tǒng)通過集水池和過濾井的配合,實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)廢水中污染較輕的廢水的凈化處理,凈化后的水流經(jīng)過加壓泵的抽取,進(jìn)入工廠,從而實(shí)現(xiàn)了對污染程度較輕的廢水回收再利用。
本實(shí)用新型涉及一種對水體或者其他液體進(jìn)行固液分離的裝置,尤其是一種布朗板,按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,所述固液分離用布朗板,包括具有若干網(wǎng)眼的網(wǎng)板體,每個(gè)網(wǎng)眼周圍的網(wǎng)板體即為筋條,在所述筋條的上表面或/和下表面開設(shè)有溝槽。本實(shí)用新型的布朗板可將水中的固體迅速沉淀,達(dá)到固體與液體的分離,也可同時(shí)將水中的SS、油類、軟金屬等粗顆?;?達(dá)到上浮的目的。整個(gè)運(yùn)動過程速度快、不消耗過濾材料、機(jī)器體積小,除供應(yīng)水泵需要消耗能源外,無其它能源消耗,從而對廢水處理和液態(tài)工業(yè)產(chǎn)品的分離的運(yùn)用成本大大降低。
本發(fā)明涉及一種荷正電荷過濾材料的制備方法及其應(yīng)用;所述荷正電荷過濾材料的制備方法包括選料清洗處理、浸泡荷電、脫水干燥步驟;制備完成的過濾材料可制造成線狀結(jié)構(gòu)、布狀結(jié)構(gòu)、繩狀結(jié)構(gòu)、飛絮狀結(jié)構(gòu)、三維結(jié)構(gòu),在過濾裝置中使用。本發(fā)明由于采用化纖物質(zhì)為制備原料,容易再處理,成本低廉,廢水處理的成本也很低,通過在制備出的過濾材料上涂覆帶有正電荷的涂覆材料,利用正電荷的特性,可以有效去除各種工業(yè)、生活廢水中的油類等碳?xì)浠衔?如苯、甲苯、乙苯、二甲苯混合物,和其它負(fù)離子懸浮物質(zhì),吸收飽后,只需將濾芯和污染物清除即可重復(fù)使用,飽和的濾芯可以粉碎做有機(jī)肥料,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明涉及一種荷正電荷過濾材料的制備方法及其應(yīng)用;所述荷正電荷過濾材料的制備方法包括選料粉碎、膨化處理、浸泡荷電、脫水干燥步驟;制備完成的過濾材料可制造成棒狀結(jié)構(gòu)、顆粒結(jié)構(gòu)、板狀結(jié)構(gòu)、管狀結(jié)構(gòu),插入過濾裝置中使用。本發(fā)明由于采用天然有機(jī)纖維物質(zhì)為制備原料,容易再生,成本低廉,廢水處理的成本也很低,然后通過在制備出的過濾材料上涂覆帶有正電荷的涂覆材料,利用正電荷的特性,可以有效去除各種工業(yè)、生活廢水中的油類等碳?xì)浠衔?如苯、甲苯、乙苯、二甲苯混合物,和其它負(fù)離子懸浮物質(zhì),吸收飽后,只需將濾芯和污染物清除即可重復(fù)使用,飽和的濾芯可以粉碎做有機(jī)肥料,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種基于蒸發(fā)空冷技術(shù)的降膜式空冷器,其中若干降膜板呈豎直縱向排列,集水槽位于若干降膜板的頂部右側(cè)并與若干降膜板相連通;每個(gè)降膜板上的過濾板上開設(shè)有若干貫穿過濾板左側(cè)部與右側(cè)部的方形穿孔,每個(gè)導(dǎo)流板均呈等腰三角形,每個(gè)導(dǎo)流板的底邊均與過液板相抵,每個(gè)導(dǎo)流板內(nèi)部均開設(shè)有空腔,每個(gè)導(dǎo)流板面向過液板的底邊均設(shè)有開口,過液板插接于導(dǎo)流板中,每個(gè)導(dǎo)流板的底邊所對應(yīng)的頂端處均開設(shè)有圓形穿孔;每兩個(gè)降膜板的圓形穿孔之間均設(shè)有連接管道;過水板與集水槽相連通,過水板的底部設(shè)有若干排水孔。本發(fā)明具有傳熱與傳質(zhì)同步性好、不會出現(xiàn)傳質(zhì)下移現(xiàn)象、傳熱系數(shù)極高、換熱溫差損失小、可現(xiàn)場組裝的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種屠宰廢水深度處理裝置,包括依次連接的MBR池、臭氧接觸池和清水池,所述臭氧接觸池與清水池之間通過溢流板相連,所述MBR池內(nèi)設(shè)有中空纖維式膜組件,該中空纖維式膜組件引出有通向臭氧接觸池的水管,所述中空纖維式膜組件通過外部的自吸泵出水進(jìn)入臭氧接觸池;所述MBR池的池壁上設(shè)有進(jìn)水口、清水池的池壁上設(shè)有出水口;所述MBR池設(shè)有曝氣管且曝氣管與外部的鼓風(fēng)機(jī)相連;所述臭氧接觸池通過送風(fēng)管連接外部的臭氧發(fā)生器。本實(shí)用新型裝置工藝設(shè)備集中,占地面積少,操作管理方便、維護(hù)簡單,易于實(shí)現(xiàn)自動控制。
本實(shí)用新型公開的屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于城鎮(zhèn)污水和廢水處理的自動一體化設(shè)備,包括處理箱和隔板,所述隔板安裝在處理箱內(nèi)部,還包括:垃圾處理機(jī)構(gòu),所述垃圾處理機(jī)構(gòu)安裝在處理箱上;所述垃圾處理機(jī)構(gòu)包括收集箱和導(dǎo)物箱,所述導(dǎo)物箱密封安裝在隔板的內(nèi)壁,所述收集箱安裝在隔板的右側(cè),所述導(dǎo)物箱右端連接在收集箱的上端,所述處理箱的上端分別安裝有液壓桿一和液壓桿三,所述液壓桿一和液壓桿三的輸出端均安裝連接塊,本實(shí)用新型有益效果是:通過對處理箱上側(cè)設(shè)置垃圾處理機(jī)構(gòu),在活性炭過濾層不過濾的時(shí)候,對活性炭過濾層上側(cè)的垃圾進(jìn)行及時(shí)清理,使垃圾不堆積在活性炭過濾層上影響過濾。
本實(shí)用新型涉及藍(lán)藻深度脫水廢水處理系統(tǒng),它包括通過管道順序相接的調(diào)節(jié)池、混合池、混凝池、斜板沉淀池、厭氧進(jìn)水池、升流式厭氧污泥池、缺氧池、好氧池與膜生物反應(yīng)池,膜生物反應(yīng)池的回流出口通過回流管道接好氧池的回流進(jìn)口,好氧池的回流出口通過回流管道接缺氧池的回流進(jìn)口,升流式厭氧污泥池的回流出口通過回流管道接混合池的回流進(jìn)口。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的COD去除率低、Ca2+去除難度大與處理深度不夠,使經(jīng)過本實(shí)用新型的系統(tǒng)和工藝處理后的水滿足了《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度難降解廢水高效微電解預(yù)處理裝置,包括預(yù)處理罐體和底座,所述預(yù)處理罐體兩側(cè)均安裝有托圈,所述底座上方兩側(cè)均固定連接有支撐座,所述托圈底端轉(zhuǎn)動連接于支撐座,所述預(yù)處理罐體中部外側(cè)安裝有齒圈,所述底座上方兩側(cè)分別固定連接有第一支架與第二支架,所述第一支架與第二支架上方分別固定連接有第一軸承座與第二軸承座,所述第一軸承座與第二軸承座內(nèi)部分別套有第一出水管與第二水水管。通過驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動在減速箱的減速下,然后主動齒輪帶動齒圈轉(zhuǎn)動沒事的預(yù)處理罐體整體轉(zhuǎn)動,提高微電解處理污水的效率,出氣口的設(shè)置可以使得預(yù)處理罐體內(nèi)部的反應(yīng)產(chǎn)生的氣體被排出,降低預(yù)處理罐體內(nèi)部的氣壓。
本實(shí)用新型提供了一種高濃度有機(jī)化工廢水處理裝置,包括塔體,塔體上設(shè)置進(jìn)水管、布?xì)夤?、承托板、污泥斗、填料層、排渣管、出水口,所述填料層設(shè)置有微電解填料和惰性填料,微電解填料和惰性填料位于承托板的上方,惰性填料填充在微電解填料之間的間隙中;所述進(jìn)水管、布?xì)夤?、污泥斗設(shè)置在承托板的下方,塔體底部為污泥斗,污泥斗、進(jìn)水管、布?xì)夤軓南碌缴弦来尾贾?;所述排渣管設(shè)置在污泥斗的底部;所述出水口設(shè)置在塔體上部側(cè)壁上。本實(shí)用新型將惰性填料填充在微電解填料之間的間隙中,有效的防止了微電解填料的鈍化、板結(jié);并通過內(nèi)部氣提回流的方式有效防止了惰性填料的流失。
本實(shí)用新型涉及一種電廠廢水一體化高效煤水處理裝置,包括罐體(1),其下部連有灰斗(2),灰斗(2)與一個(gè)旋流分離罐(3)相連,旋流分離罐(3)的上部伸入灰斗(2)內(nèi)、下部設(shè)有進(jìn)水口(3a)、底部連有第一排泥管(3b),灰斗(2)的下部連有第二排泥管(2a);罐體(1)內(nèi)由下至上依次連有一個(gè)沉降組件(4)和一組過濾組件(5),沉降組件(4)和過濾組件(5)之間設(shè)有沉降區(qū)(6),正對著沉降區(qū)(6)的罐體(1)一側(cè)連有一根反洗排水管(7);罐體(1)的頂部設(shè)有一個(gè)出水口(1a)和一個(gè)排氣口(1b)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是保證了處理效果,占地面積小、運(yùn)行操作管理簡單、投資費(fèi)用小,運(yùn)行動力費(fèi)用低。
一種廢水氨氮吹脫處理反應(yīng)裝置,包括殼體,殼體內(nèi)從上至下依次間隔布設(shè)有氣水分離層、布水裝置、傘狀防水罩、布?xì)庋b置,傘狀防水罩將殼體分隔成上下兩個(gè)腔室,上腔室底部殼體上設(shè)置有排水管,布水裝置由進(jìn)水管、進(jìn)氣管、雙流體噴嘴組成,所述的進(jìn)水管與進(jìn)氣管連通、連通處設(shè)置有方向朝下的雙流體噴嘴構(gòu)成三通結(jié)構(gòu),有效避免了利用填料層進(jìn)行氣液混合造成的氣液浪費(fèi),并有效防止了溝路壁流現(xiàn)象,提高了氨氮吹脫處理的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及一種處理混合電鍍廢水的電絮凝設(shè)備,包括殼體以及設(shè)置于其內(nèi)部的反應(yīng)器,所述殼體左側(cè)壁的底部靠近正面板處設(shè)有進(jìn)水口,殼體右側(cè)板的頂部靠近正面板處設(shè)有出水口,所述反應(yīng)器的內(nèi)部均勻分布若干接電極板,相鄰的兩個(gè)接電極板之間均勻分布有三個(gè)感應(yīng)電極板,接電極板和感應(yīng)電極板的兩端均通過絕緣極板支撐體固定于反應(yīng)器的正面板和后面板上,其中接電極板以及三個(gè)感應(yīng)電極板中位于中部的感應(yīng)電極板的左端均與反應(yīng)器的左側(cè)板固定連接,三個(gè)感應(yīng)電極板中位于頂部和底部的感應(yīng)電極板的右端均與反應(yīng)器的右側(cè)板固定連接。本實(shí)用新型的有益效果為:能在不進(jìn)行重金屬分流的情況下可以實(shí)現(xiàn)多種重金屬、有機(jī)物、磷等污染物的同時(shí)去除。
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