鋰電池組內(nèi)部交流加熱電路、系統(tǒng)及加熱方法 949     

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本公開提出了一種鋰電池組內(nèi)部交流加熱電路、系統(tǒng)及加熱方法，加熱電路包括第一回路、第二回路及第三回路；第一回路中，待加熱電池放電至第一儲能元件，第一儲能元件電壓上升；第二回路，待加熱電池放電至第二儲能元件，第二儲能元件電壓上升；第三回路導(dǎo)通時，第一回路、第二回路關(guān)斷，第一儲能元件和第二儲能元件的電壓和大于待加熱電池的電壓，第一儲能元件和第二儲能元件放電，電流流向待加熱電池。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)任意節(jié)電池在低溫條件下的快速加熱，具有較高的加熱效率。

基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池容量估計方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池容量估計方法，包括以下步驟：構(gòu)造電池參數(shù)數(shù)據(jù)集，對相同規(guī)格的電池進行充放電循環(huán)實驗，對步驟1中采集到的數(shù)據(jù)進行預(yù)處理，構(gòu)造神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入數(shù)據(jù)；構(gòu)建卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行適應(yīng)性的修改，保證網(wǎng)絡(luò)的特征提取能力和收斂能力，并進行超參數(shù)優(yōu)化；得到估計模型；取電池最近一次充電過程的充電電壓、充電電流數(shù)據(jù)，利用步驟2處理后輸入步驟4進行計算，得到電池的容量估計值。本發(fā)明所提出的方法具有遷移學(xué)習(xí)的優(yōu)勢，有效降低了算法開發(fā)的試驗測試需求，縮短了開發(fā)用時。這項研究工作為智能化電池管理的研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

鋰電池包 1059     

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本發(fā)明公開一種鋰電池包，用于解決現(xiàn)有的電池組升溫問題。它包括電池芯、均溫組件和殼體，其中，電池芯和均溫組件彼此間隔疊加，所述均溫組件包括左殼體、右殼體、導(dǎo)液片和進液管、出液管，其中，左、右殼體為對稱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)液片內(nèi)部腔室為冷卻液通道，導(dǎo)液片的邊沿嵌入在左、右殼體的接縫內(nèi)，并在導(dǎo)液片的四周設(shè)置有聚乙烯膠槽形成膠縫，導(dǎo)液片兩側(cè)分別與左、右殼體之間形成均溫場，在導(dǎo)液片的兩側(cè)面上設(shè)置有中心孔和螺旋布液槽孔，殼體和導(dǎo)液片通過四根出液管和一根進液管進行連接，形成冷卻介質(zhì)流動通道。本發(fā)明可以對均溫組件中的冷卻介質(zhì)的流動速度加以控制，達到控制電池芯內(nèi)部溫度的目的。

廢舊鋰電池高溫?zé)峤馓幚硐到y(tǒng)和方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池高溫?zé)峤馓幚硐到y(tǒng)和方法，包括，焙燒窯，包括回轉(zhuǎn)窯體和爐膛，所述回轉(zhuǎn)窯體在爐膛的內(nèi)部，可相對爐膛旋轉(zhuǎn)，爐膛沿著軸向設(shè)置相互獨立的加熱段；熱風(fēng)爐，焙燒窯的熱解尾氣出口與熱風(fēng)爐進口連接，熱風(fēng)爐的煙氣出口與爐膛的各加熱段進口分別通過煙氣管道連接，各煙氣管道上分別設(shè)置閥門。避免電池在熱解過程中出現(xiàn)欠燒和過燒的現(xiàn)象，導(dǎo)致熱解不完全或造成電池的損傷。實現(xiàn)對廢舊電池的間接換熱，避免直接換熱時，電池在熱源氣體中的成分的作用下產(chǎn)生爆炸和氧化燃燒的危險。

鋰離子電池正極材料Na_1.1V₃0_7.9制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料Na1．1V3O7．9制備方法，該方法是利用溶膠?凝膠法通過不同溫度的熱處理，制備具有良好電化學(xué)性能的正極材料Na1．1V3O7．9。

動力鋰電池用碳酸鈷-聚吡咯復(fù)合負極材料及制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰電池用碳酸鈷-聚吡咯復(fù)合負極材料及制備方法，該材料為微納米級類球體的核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為碳酸鈷的核，外面包覆聚吡咯，該復(fù)合負極材料的粒徑為3～5μm，碳酸鈷內(nèi)核由20～50nm寬的納米棒組裝而成，聚吡咯包覆層厚度為0.3～1μm，所述聚吡咯包覆層由50～100nm的聚吡咯納米顆粒團聚而成。制備方法為將CoCO3粉末分散于溶有表面活性劑的水中制備懸濁液，在以上懸濁液中加入吡咯單體混合均勻后，加入氯化鐵聚合。反應(yīng)結(jié)束后，過濾收集碳酸鈷-聚吡咯沉淀，清洗后干燥得到碳酸鈷-聚吡咯復(fù)合負極材料。本發(fā)明所得復(fù)合負極材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，倍率性能和超強的容量恢復(fù)能力，且該復(fù)合材料制備方法簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池包總成 973     

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本發(fā)明公開一種鋰電池包總成，用于解決現(xiàn)有的電池組升溫問題。它包括電池芯、均溫組件和殼體，其中，電池芯和均溫組件彼此間隔疊加，所述均溫組件包括左殼體、右殼體、導(dǎo)液片和進液管、出液管，其中，左、右殼體為對稱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)液片內(nèi)部腔室為冷卻液通道，導(dǎo)液片的邊沿嵌入在左、右殼體的接縫內(nèi)，并在導(dǎo)液片的四周設(shè)置有聚乙烯膠槽形成膠縫，導(dǎo)液片兩側(cè)分別與左、右殼體之間形成均溫場，在導(dǎo)液片的兩側(cè)面上設(shè)置擾流孔，殼體和導(dǎo)液片通過四根出液管和一根進液管進行連接，形成冷卻介質(zhì)流動通道。本發(fā)明可以對均溫組件中的冷卻介質(zhì)的流動速度加以控制，達到控制電池芯內(nèi)部溫度的目的。

鋰電池極耳貼膠裝置 893     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳貼膠裝置，屬于貼膠裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定膠帶機構(gòu)、壓膠機構(gòu)、切膠機構(gòu)、膠帶導(dǎo)向機構(gòu)、下壓膠機構(gòu)、步進拉膠驅(qū)動機構(gòu)、拉膠機構(gòu)、極耳上頂保護機構(gòu)、鋁型材支架、貼膠機固定板、貼膠機移動板和固定底板，所述的拉膠機構(gòu)包括夾爪固定板、夾膠機構(gòu)和滾膠機構(gòu)，所述的鋁型材支架前側(cè)的貼膠機移動板上還設(shè)置有極耳上頂保護機構(gòu)，極耳上頂保護機構(gòu)與下壓膠機構(gòu)上下對應(yīng)設(shè)置，固定底板上還設(shè)置有貼膠機移動板移動氣缸，貼膠機移動板氣缸的缸桿與貼膠機移動板相連。本發(fā)明具有能很好的模仿人工完成貼膠動作，提高貼膠質(zhì)量，并在一定程度上減少勞動率，提高生產(chǎn)效率、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等特點。

鋰電池三元前驅(qū)體生產(chǎn)廢水重金屬在線檢測方法 727     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池三元前驅(qū)體生產(chǎn)廢水重金屬在線檢測方法，包括以下步驟：步驟a)采集生產(chǎn)廢水的水樣，采用紫外分光光度計進行總重金屬含量的測量；步驟b)將磁性納米顆粒投入水樣中進行磁分離操作，得到含有錳離子的第一分離液和吸附有鎳鈷離子的磁性納米顆粒，第一分離液采用紫外分光光度計進行測量；步驟c)將磁性納米顆粒進行酸液洗脫操作，分離得到鎳鈷離子的混合液；步驟d)將鎳、鈷離子的混合液進行離子交換分離操作，得到含有鎳離子的第二分離液；步驟e)將第二分離液采用紫外分光光度計進行測量。本發(fā)明的檢測方法操作簡單，成本低廉，可以實時監(jiān)控重金屬離子含量，解決了產(chǎn)品產(chǎn)率下降和重金屬外排帶來的水體污染等問題。

鋰電池電池片組左右兩側(cè)面貼膠裝置 725     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電池片組左右兩側(cè)面貼膠裝置，屬于貼膠裝置，其結(jié)構(gòu)包括支架、壓板氣缸、壓板和貼膠機構(gòu)，貼膠機構(gòu)包括兩個，對稱設(shè)置在壓板氣缸的左右兩側(cè)，壓板氣缸的缸桿上設(shè)置有壓板，每個貼膠機構(gòu)分別包括固定板、送膠板、送膠輥、吹氣塊、壓膠組件、膠帶導(dǎo)向機構(gòu)、切膠組件、推膠組件、拉膠氣缸和夾爪，固定板分別設(shè)置在支架的左右兩側(cè)，送膠板通過上下移動裝置與固定板相連，每個送膠板上分別設(shè)置有送膠輥、吹氣塊、壓膠組件、膠帶導(dǎo)向機構(gòu)、切膠組件和推膠組件。本發(fā)明具有解決了外形尺寸較大的電池片組左右兩側(cè)面貼膠，減輕了工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，既可以作為單機使用，也可以并聯(lián)在自動化生產(chǎn)線上使用等特點。

溴化鋰吸收式制冷工藝及設(shè)備 710     

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本發(fā)明為一種溴化鋰吸收式制冷工藝及設(shè)備。它是將連續(xù)輸入的制冷劑經(jīng)節(jié)流閥后進行蒸發(fā)制冷,由吸收液對蒸汽進行吸收,吸收液呈稀釋狀態(tài),蒸發(fā)時多余的制冷劑回流;稀釋狀態(tài)的吸收液進經(jīng)過冷法傳質(zhì)分離生成濃縮的吸收液和水蒸汽,水蒸汽散發(fā),濃縮吸收液返回進行下一次吸收。本發(fā)明所公開的設(shè)備是在此工藝過程的基礎(chǔ)上將吸收和蒸發(fā)制冷的機構(gòu)安裝在了真空箱體內(nèi),并采用了渦流傳質(zhì)分離的裝置,從而能夠降低能耗、有利于環(huán)境保護、節(jié)約水資源、減少設(shè)備、降低成本。

鋰電池正極耳焊接機構(gòu) 1014     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極耳焊接機構(gòu)，屬于焊接機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括焊接裝置、轉(zhuǎn)動裝置和移動裝置；所述的焊接裝置包括焊機上固定板、超聲焊機、支撐柱和焊機下固定板；所述的移動裝置包括底板、縱向?qū)к墶⒖v向移動板、推動氣缸、橫向移動導(dǎo)軌、電缸、電缸連接件和橫向移動板；所述的轉(zhuǎn)動裝置包括旋轉(zhuǎn)軸套、軸承、蓋板、轉(zhuǎn)軸、推塊和轉(zhuǎn)動氣缸，轉(zhuǎn)軸的下部與橫向移動板相固定，轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置有蓋板，旋轉(zhuǎn)軸套套在焊機下固定板上，橫向移動板的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動氣缸，轉(zhuǎn)動氣缸上設(shè)置有浮動接頭，浮動接頭與推塊連接。本實用新型具有焊接過程中不會粘連，使用安全，穩(wěn)定性好，在一定程度上減輕了勞動力，能適應(yīng)自動化生產(chǎn)等特點。

高性能磷化鈷顆粒修飾的氮,磷負載碳納米片鋰氧氣電池正極催化劑材料及制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種高性能磷化鈷顆粒修飾的氮,磷負載碳納米片鋰氧氣電池正極催化劑材料及制備方法，屬于電化學(xué)和新能源領(lǐng)域。該復(fù)合材料由納米量級的磷化鈷顆粒和片層狀的碳基體材料組成。磷化鈷顆粒具有優(yōu)異的導(dǎo)電性以及極高的電催化活性，能夠提高材料的電化學(xué)性能；三維片層狀的碳材料能力，能夠容納電池反應(yīng)過程產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，有效緩解電極的體積變化，進而提高電池壽命。采用的一步熱解法制備復(fù)合材料，生產(chǎn)工藝簡單，無須嚴苛的反應(yīng)條件與額外的磷源，節(jié)約成本，有利于其商業(yè)化生產(chǎn)；同時，該方法綠色環(huán)保，易于規(guī)?；a(chǎn)。由本發(fā)明制備的磷化鈷顆粒修飾的氮,磷負載碳納米片具有較大的容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性等優(yōu)良的綜合電化學(xué)性能。

金屬修飾三維碳網(wǎng)負載金屬有機骨架作為鋰/鈉硫電池正極材料的制備方法 654     

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本發(fā)明公開一種金屬修飾三維碳網(wǎng)負載金屬有機骨架作為鋰/鈉硫電池正極材料的制備方法。其特點在于利用玉米生產(chǎn)淀粉過程中的廢料?玉米皮，玉米渣等作為原料合成三維導(dǎo)電碳網(wǎng)，做到廢物利用。具體包括以下步驟：首先將玉米皮，玉米渣等挑選并清洗一遍，之后在含金屬離子的溶液中攪拌，使金屬離子附著，烘干、低溫預(yù)碳化后在氫氧化鉀溶液中浸泡進一步活化，之后高溫煅燒；然后將煅燒后的產(chǎn)物在二甲基咪唑甲醇溶液中混合，加入適量的硝酸鋅攪拌，混合均勻以后離心、干燥，最后惰性氣氛煅燒，獲得金屬修飾三維碳網(wǎng)負載金屬有機骨架復(fù)合材料。本發(fā)明以導(dǎo)電碳網(wǎng)為基體，填充有機金屬骨架進一步碳化，提高了材料的導(dǎo)電性，同時也提高了材料的載硫量，材料具有良好的電化學(xué)性能。

鋰鐵層狀雙金屬氫氧化物催化劑的制備及其電催化氮氣還原應(yīng)用 914     

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氨對人類的生存和發(fā)展具有重要意義。目前的工業(yè)合成氨方案是德國化學(xué)家Haber和Bosch在20世紀(jì)初開發(fā)的以氮氣和氫氣為原料的合成氨工藝。然而,Haber?Bosch工藝存在條件苛刻、對設(shè)備要求高、能耗高、轉(zhuǎn)化率低等問題，越來越不符合經(jīng)濟社會發(fā)展的要求。相比Haber?Bosch法,電化學(xué)合成氨近年來已被證實是可在溫和條件下進行的潛在的合成氨替代技術(shù)。鑒于此，在大量實驗測試的基礎(chǔ)上，本發(fā)明研究了一種鋰鐵層狀雙金屬氫氧化物催化劑的制備及其電催化氮氣還原應(yīng)用，并表現(xiàn)出較高的氨產(chǎn)量及法拉第效率。該發(fā)明將會為常溫常壓下電化學(xué)合成氨研究進展做出一定的貢獻。

鋰硫電池硫-石墨烯復(fù)合正極材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池硫?石墨烯復(fù)合正極材料及其制備方法，包括如下步驟：將硫源溶于氧化石墨烯的懸浮液中，得到混合液；將硝酸溶液滴加到所述混合液中，超聲、攪拌，得到黑色絮凝狀沉淀；將黑色絮凝狀沉淀經(jīng)過洗滌、干燥，得到目標(biāo)材料。本發(fā)明以氧化石墨烯、硫源和硝酸為原料，原材料廉價易得，降低了生產(chǎn)成本。硝酸氧化硫源中的硫制備單質(zhì)硫，可以提高正極材料中硫單質(zhì)的含量，進而提高正極的體積容量和能量密度。

Se@MXene復(fù)合材料及其制備方法與全固態(tài)鋰電池 961     

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本發(fā)明公開了一種Se@MXene復(fù)合材料及其制備方法與全固態(tài)鋰電池，制備方法，包括如下步驟：將MAX相與HF溶液混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將沉淀離心、分離、洗滌、干燥后制得手風(fēng)琴狀MXene粉末；將手風(fēng)琴狀MXene粉末與Se粉末混合均勻后，真空密封加熱至220?300℃，保溫6?12h，即得。使用高導(dǎo)電性的二維材MXene作為Se的載體，有效避免了Se轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形狀態(tài)，維持高結(jié)晶狀態(tài)Se的高電導(dǎo)率，使得全固態(tài)電池具有良好的倍率性能。另外，MXene具有獨特的柔韌性和良好的導(dǎo)電性能夠有效的緩沖了硒正極在充放電過程中的體積膨脹效應(yīng)，并且保持良好導(dǎo)電骨架和活性物質(zhì)的電極結(jié)構(gòu)，同時進一步提高了正極材料的導(dǎo)電性能。

鋰電池負極材料納米多孔硅的制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種多孔硅或多孔硅金屬及其制備方法，包括：1）將納米硅基合金中置于真空熱處理爐中，真空度保持在?0.095~0Mpa之間；然后加熱，溫度保持在600~1300℃之間，并保溫0.1?10h；3）待納米硅基合金中的易揮發(fā)合金元素在真空條件下逐漸揮發(fā)，即得鋰電池負極材料納米多孔硅；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備方法簡單、制備的納米多孔硅孔徑分散均勻，比能量高、循環(huán)性好、倍率性能好，反應(yīng)過程簡單以及耗時少等優(yōu)點，同時，本發(fā)明的制備方法成本低、制備效率高，能更好地滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池負極材料FeS/Fe/C及其制備方法 731     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極材料FeS/Fe/C及其制備方法，按照Fe：S＝1：1的摩爾比，將鐵源和硫源分別溶于蒸餾水中，得到鐵源水溶液和硫源水溶液；向鐵源水溶液中滴加造紙紅液，然后滴加硫源水溶液，最后加入添加劑，混合均勻，經(jīng)水熱處理、洗滌、干燥、研磨、惰性氣體保護下煅燒即得。本發(fā)明制備得到的負極材料具有良好的電化學(xué)性能，包括高的比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的方法簡單，并且以工業(yè)廢棄物造紙紅液為主要原料之一，實現(xiàn)廢棄物再利用的同時降低了成本。

48V礦用隔爆兼本安型鋰離子蓄電池電源 1025     

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本實用新型公開了一種48V礦用隔爆兼本安型鋰離子蓄電池電源，由主控箱和蓄電池電源構(gòu)成；電源箱包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有兩塊內(nèi)隔板，將箱體的內(nèi)腔分為三個腔體，由左至右依次是電源接線腔、電源控制腔和電池腔；電池腔內(nèi)安裝電池組，電源控制腔內(nèi)安裝控制系統(tǒng)，第一內(nèi)隔板上安裝數(shù)個蓄電池電源接線端子；第二內(nèi)隔板上有過線槽，電池組通過導(dǎo)線經(jīng)過導(dǎo)線槽與控制系統(tǒng)連接；控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線與蓄電池電源接線端子連接；箱體上均安裝密封蓋；主控箱包括外殼，外殼內(nèi)水平設(shè)置主控箱內(nèi)隔板，主控箱內(nèi)隔板將外殼的內(nèi)腔分主控箱接線腔和主控箱控制腔，主控箱內(nèi)隔板上安裝數(shù)個主控箱接線端子；主控箱控制腔的一側(cè)安裝控制腔門，控制腔門與外殼鉸接。

鋰電池生產(chǎn)廢水的先進處理工藝 1077     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)廢水的先進處理工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域，步驟為：含重金屬廢水經(jīng)過沉淀、除去水中大部分雜質(zhì)。含酸廢水加入堿性溶液中和廢水中的酸，并控制過程的pH值。在廢水中預(yù)先投加破乳劑、絡(luò)合絮凝劑、PAC和PAM來破壞膠體的穩(wěn)定性，使廢水中的膠體和細小懸浮物聚集成具有可分離性的絮凝體，再加以分離，使游離態(tài)的Pb沉淀，從而被除去。混凝后的廢水進入斜管沉淀池中進行沉淀，以分離廢水中的含Pb沉淀物。經(jīng)過斜管沉淀后的廢水進入沙濾塔過濾，去除細小懸浮物。過濾后的水流入回調(diào)槽進行pH值調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到6?9之間后排入清水池，由清水池最終排放口排出廠外。該工藝可實現(xiàn)降低懸浮、漂浮、溶解、堵塞等問題，且可降低污水處理成本。

花狀四氧化三鈷/石墨烯中空微球鋰離子電池負極材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種花狀四氧化三鈷/石墨烯中空微球鋰離子電池負極材料及其制備方法，該負極材料由微米量級中空微球組成，中空微球的壁由二維納米片大體沿徑向排列圍成，二維納米片上分布有直徑為2?5納米的孔，二維納米片的主體材料為四氧化三鈷，其表面附著有石墨烯片層。該電極材料具有制備工藝簡便、形貌獨特，制備得到的四氧化三鈷/石墨烯中空復(fù)合微球雖然為微米量級，仍然表現(xiàn)出較好的循環(huán)性能和倍率性能。而且微米量級的微球可以解決納米結(jié)構(gòu)在充放電過程中容易發(fā)生團聚的問題。

用離子注入和退火制備鈮酸鋰晶體波導(dǎo)的方法 851     

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本發(fā)明用離子注入和退火制備鈮酸鋰晶體波導(dǎo) 的方法，至少應(yīng)包含離子注入和電子束退火等步驟。采用能量1MeV～6MeV的C+，Cu+等離子注入，注入劑量在1×1013離子/平方厘米到5×1015離子/平方厘米范圍內(nèi)，在注入?yún)^(qū)內(nèi)造成折射率的改變，然后利用聚焦電子束或者激光束掃描，使掃描區(qū)的折射率增高，形成埋層或者溝道形式的光波導(dǎo)。光波導(dǎo)的導(dǎo)波模式可以由工藝參數(shù)控制。該方法的線寬可以達到納米量級。可以制成基于條形波導(dǎo)結(jié)構(gòu)的光器件和折射率光柵。

鋰電池極耳90度貼膠裝置 963     

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本實用新型公開了一種鋰電池極耳90度貼膠裝置，屬于貼膠裝置，其結(jié)構(gòu)包括膠帶固定機構(gòu)、膠帶導(dǎo)向機構(gòu)、壓膠機構(gòu)、拉膠驅(qū)動機構(gòu)、夾膠機構(gòu)、剪切機構(gòu)、膠帶滾壓機構(gòu)、位置移動機構(gòu)、電池下壓機構(gòu)和膠帶敲打機構(gòu)；所述的膠帶固定機構(gòu)、膠帶導(dǎo)向機構(gòu)、壓膠機構(gòu)和剪切機構(gòu)分別設(shè)置在膠帶固定板上；所述的拉膠驅(qū)動機構(gòu)、夾膠機構(gòu)、膠帶滾壓機構(gòu)和膠帶固定板分別設(shè)置在滑動板上，滑動板通過位置移動機構(gòu)與固定底板相連；膠帶滾壓機構(gòu)設(shè)置在拉膠驅(qū)動機構(gòu)的后側(cè)，電池下壓機構(gòu)和膠帶敲打機構(gòu)設(shè)置在拉膠驅(qū)動機構(gòu)的前側(cè)。本實用新型具有提高了生產(chǎn)效率，在一定程度上減少勞動率，提高自動化程度，填補了電池極耳貼90度膠帶的空缺等特點。

形貌均勻的MWCNT@a-C@Co9S8復(fù)合電極材料的制備方法及在鋰電中的應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明涉及一種形貌均勻的MWCNT@a-C@Co9S8復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用，制備過程為：首先，將多壁碳納米管進行無定形碳包覆5～10h，得到MWCNT@a-C，然后將MWCNT@a-C，過渡金屬鈷鹽、硫脲混合，加入到混合溶劑中密封反應(yīng)12～30h，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌、分離、干燥后在氬氫混合氣氛中煅燒1～10h，得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明的方法所需條件簡易、原料廉價易得、形貌均勻，產(chǎn)量高，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。以所制備的MWCNT@a-C@Co9S8復(fù)合材料作為活性物質(zhì)制備儲鋰電極，在大電流密度下具有高的可逆比容量和穩(wěn)定的循環(huán)性能，同時具有優(yōu)異的倍率性能，能夠解決未來電動車等各類電子產(chǎn)品的日益增長的能源需求。

基于絕對可充放容量的全階段動力鋰電池均衡方法及裝置 1102     

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本發(fā)明具體公開了基于絕對可充放容量的全階段動力鋰電池均衡方法及裝置，均衡裝置包含兩個部分，第一部分為一個能量來源切換裝置，第二部分為充電裝置，所述第一部分給第二部分提供供電標(biāo)準(zhǔn)直流電壓。方法以包括：步驟（1）通過每個電池的電池管理系統(tǒng)采集單體電芯的數(shù)據(jù)；步驟（2）估算單體電芯的電池剩余容量值、滿充容量值；步驟（3）計算單體電芯的絕對可充容量值和絕對可放電容量值；步驟（4）實現(xiàn)充電均衡：步驟（5）實現(xiàn)放電均衡。本發(fā)明采用在充電階段依據(jù)電芯電壓、放電階段依據(jù)電芯剩余電量估計值的方法，既解決了充電階段，所有電芯不能充滿的問題，又解決了放電階段由于某些節(jié)電芯容量低而造成的放電能力不足的問題。

鋰電池極耳剪切機構(gòu) 1008     

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本實用新型公開了一種鋰電池極耳剪切機構(gòu)，屬于剪切機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括支架、切刀移動驅(qū)動機構(gòu)和切刀裝置，所述的切刀移動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在支架的上部，切刀裝置設(shè)置在切刀移動驅(qū)動機構(gòu)的上部；所述的切刀移動驅(qū)動機構(gòu)包括下底板、前后移動導(dǎo)軌、前后推動氣缸、上底板、左右移動導(dǎo)軌和左右推動氣缸；所述的切刀裝置包括下切刀座板、下切刀、上切刀、上切刀座板和下壓氣缸。本實用新型具有使用安全、結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝、拆卸和調(diào)節(jié)，在一定程度上減輕勞動力，又能滿足自動化生產(chǎn)要求等特點。

析氣補液管理式大容量鈦酸鋰電池 729     

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本發(fā)明公開了一種析氣補液管理式大容量鈦酸鋰電池，包括安裝在電池封閉殼體上的排氣管，排氣管上安裝有排氣控制閥，排氣控制閥連接有控制器，電池封閉殼體上安裝有第一壓力傳感器，第一壓力傳感器與控制器連接；電池封閉殼體上還安裝有補液管，補液管上安裝有補液控制閥，補液控制閥與控制器連接，排氣管上安裝有排氣流量計，排氣流量計與控制器連接；根據(jù)第一壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)，當(dāng)電池內(nèi)部壓力過大時，控制器開啟排氣控制閥，將電池封閉殼體內(nèi)的氣體排放出來；能夠自動調(diào)節(jié)電池內(nèi)的氣壓，防止電池出現(xiàn)因為析氣而內(nèi)部壓力過大導(dǎo)致的安全問題，還能夠根據(jù)電池內(nèi)電解液的缺失自動補充因析氣而丟失的電解液成分，維持電池正常工作。

濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng) 943     

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本實用新型公開了濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，包括干燥箱排風(fēng)機，干燥箱排風(fēng)體的外部連接有壓縮機一與壓縮機二，且壓縮機一與壓縮機二均與外部的氣液分離器相連接，且氣液分離器與壓縮機二之間設(shè)置有換熱器；氣液分離器的外部與水冷器相連接，預(yù)冷器的出口連接有膜組件，且膜組件與外部相互并聯(lián)的吸附塔一，吸附塔二，吸附塔三相連接；吸附塔一，吸附塔二以及吸附塔三的氣相出口與外部的煙囪相連接，而吸附塔一，吸附塔二以及吸附塔三的的液相出口與分層槽以及曝氣槽相連接。該系統(tǒng)的運行成本大幅度降低，且二氯甲烷的回收率可達99.9％以上，且無其他廢水、廢液、廢渣等環(huán)境污染物的產(chǎn)生。

新型鋰離子動力電池SOC估計方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子動力電池SOC估計方法，建立電池等效電路模型，利用最小二乘算法對建立的電池模型參數(shù)進行辨識；根據(jù)步驟一參數(shù)辨識出來的電池開路電壓UOCV和對應(yīng)的SOC關(guān)系，利用Shepherd模型和Nernst模型進行組合得到對應(yīng)的函數(shù)，該函數(shù)擬合了UOCV和SOC關(guān)系；搭建出SOC估算的狀態(tài)方程和觀測方程，STF算法具有較強的關(guān)于模型不確定性的魯棒性，極強的關(guān)于突變狀態(tài)的跟蹤能力，通過恒流放電實驗和UDDS工況實驗對EKF和STF算法估計SOC進行了驗證，結(jié)果表明STF算法比EKF算法估計SOC精度更高，且收斂性更好。