柔性三維層狀MXene@銦復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開了一種柔性三維層狀MXene@銦復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。該柔性復(fù)合膜是通過簡單且工業(yè)化的電沉積方法將低熔點(diǎn)的金屬銦(In)沉積到柔性自支撐MXene膜而制備。其中，銦可以與金屬鋰合金化反應(yīng)，銦具備極好的親鋰性，可以有效減小形核壁壘，使得鋰沉積溶解過程中的實(shí)際電流密度降低，有利于減小沉積溶解過電位，改善沉積的均勻性，提高內(nèi)部鋰離子傳輸速率，能夠改變鋰沉積方向，緩解鋰枝晶刺穿隔膜造成的電池安全問題，這種復(fù)合材料具有極好的效果抑制鋰枝晶的生長，而且電沉積操作簡便、可以規(guī)?；a(chǎn)，因此本發(fā)明具有極大的應(yīng)用價(jià)值和科研價(jià)值。

ASA乳液施膠劑及其制備方法 973     

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本發(fā)明涉及造紙工業(yè)施膠劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種ASA乳液施膠劑，含有烯基琥珀酸酐、鋰皂石、納米二氧化鈦和去離子水，烯基琥珀酸酐與去離子水的質(zhì)量比為1:0.5~4，鋰皂石與烯基琥珀酸酐的質(zhì)量比為1：20~200，納米二氧化鈦與鋰皂石的質(zhì)量比為1：6~50。所述的ASA乳液施膠劑的制備方法：將鋰皂石分散在去離子水中，調(diào)節(jié)pH值到6~7得到水相；將納米二氧化鈦分散在烯基琥珀酸酐中得到油相，將水相與油相混合均勻，制得ASA乳液施膠劑。不需要添加任何表面活性劑，所制備的烯基琥珀酸酐乳液施膠劑穩(wěn)定性好、施膠效率高。

能發(fā)電的多功能鞋子 787     

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本發(fā)明涉及生活用品領(lǐng)域，特別涉及一種能發(fā)電的多功能鞋子。它包括鞋體、保溫鞋面、開關(guān)①、開關(guān)②、電量顯示屏、鋰離子蓄電池、壓電體、按摩鞋墊。壓電體內(nèi)嵌于鞋底與鞋墊之間，與鋰離子蓄電池相連，開關(guān)①控制鋰離子蓄電池與保溫鞋面之間是否接通，開關(guān)②控制鋰離子蓄電池與按摩鞋墊之間是否接通，電量顯示屏可實(shí)時(shí)顯示鋰離子蓄電池的電量。所述保溫鞋面粘貼于外鞋面內(nèi)側(cè)，內(nèi)嵌有可隨意彎曲、不易損壞的電熱絲。所述鋰離子蓄電池還可以用利用插頭給電池充電，其電壓控制在安全電壓以下。人們穿該鞋子一段時(shí)間后，就會(huì)有部分電能儲(chǔ)存在鋰離子蓄電池中，打開開關(guān)①可以對鞋子內(nèi)部加熱，不走路時(shí)，打開開關(guān)②可以使用按摩鞋墊按摩腳底。

部分刻蝕的MAX材料及其制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種材料及其制備方法和應(yīng)用。用部分刻蝕的MAX材料中的層間凹坑作為金屬鋰的“宿主”，用部分刻蝕的MAX中層間殘留的親鋰性的“A”層作為成核劑，誘導(dǎo)鋰在層間的均勻沉積和緩解電極的體積膨脹，最終提高金屬鋰負(fù)極穩(wěn)定性。采用部分刻蝕的MAX中的層間凹坑作為金屬鋰的“宿主”，鋰的沉積、分布更加均勻，緩解了電極在充放電過程中的體積膨脹效應(yīng)。

抗熱沖擊型熔鑄合成云母 814     

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抗熱沖擊型熔鑄合成云母是用熔鑄工藝制得的 含氟的合成云母的微晶集合體，是一種耐高溫、抗蠕 變、電絕緣、可切削加工的無機(jī)材料。以往含氟的熔 鑄合成云母存在著抗熱沖擊性差的問題，尤其是在 200～500℃溫度范圍內(nèi)極易開裂。本發(fā)明是在含氟 的熔鑄合成云母的配料中加入鋰輝石和碳酸鋰。最 佳加入量按重量百分比為鋰輝石4～6％、碳酸鋰 1～4％，解決了上述問題，從而使這種熔鑄合成云母 可用于溫度變化較大的場合作為絕緣或耐熱、抗腐 蝕材料。

層疊狀二氧化鈦改性隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種層疊二氧化鈦改性隔膜及其制備方法和應(yīng)用，包括隔膜層和涂覆于其表面的改性涂層，所述改性涂層由聚丙烯酸和層疊二氧化鈦顆粒復(fù)合形成。將該改性隔膜用于鋰金屬電池，隔膜的改性側(cè)面向鋰金屬負(fù)極。本發(fā)明利用二氧化鈦與鋰金屬的反應(yīng)，在鋰負(fù)極界面原位形成穩(wěn)定界面保護(hù)層，消除鋰金屬負(fù)極與電解液的副反應(yīng)，最終抑制鋰枝晶的生長，實(shí)現(xiàn)均勻的鋰沉積，最終顯著提高了電池的庫倫效率，延長了電池的循環(huán)壽命，降低了不可控鋰枝晶持續(xù)生長引起安全問題的可能性。

一氧化硅/聚丙烯酸改性高安全電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 841     

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本發(fā)明公開了一氧化硅/聚丙烯酸改性高安全電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用，包括依次連接隔膜層和改性涂層，所述改性涂層由聚丙烯酸和一氧化硅顆粒復(fù)合形成，所述一氧化硅顆粒為納米顆粒和/或微米顆粒。將該改性隔膜用于鋰電池，隔膜的改性側(cè)面向鋰金屬負(fù)極。本發(fā)明利用一氧化硅和丙烯酸與鋰金屬的反應(yīng)，在鋰負(fù)極界面原位形成剛?cè)岵?jì)的穩(wěn)定界面保護(hù)層，消除鋰金屬負(fù)極與電解液的副反應(yīng)并緩沖其體積膨脹，最終抑制鋰枝晶的生長，實(shí)現(xiàn)均勻的鋰沉積，最終顯著提高了電池的庫倫效率，延長了電池的循環(huán)壽命，降低了不可控鋰枝晶持續(xù)生長引起安全問題的可能性。

單晶薄膜鍵合體及其制造方法 804     

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本發(fā)明提供了一種單晶薄膜鍵合體和一種制造單晶薄膜鍵合體的方法，所述單晶薄膜鍵合體包括硅基底、鈮酸鋰單晶薄膜或鉭酸鋰單晶薄膜以及位于硅基底與鈮酸鋰單晶薄膜或鉭酸鋰單晶薄膜之間的硅基薄膜，其中，硅基薄膜通過沉積形成在鈮酸鋰單晶薄膜或鉭酸鋰單晶薄膜上，并通過直接鍵合法與硅基底進(jìn)行鍵合，硅基薄膜為硅薄膜、二氧化硅薄膜或氮化硅薄膜。本發(fā)明的三層結(jié)構(gòu)的單晶薄膜鍵合體能夠有效地降低甚至消除在鉭酸鋰或鈮酸鋰單晶薄膜和硅基板之間的界面對光波和聲波的反射作用，并且降低或消除了界面間的反射作用對于光或聲波信號所造成的干擾。

高容量、高循環(huán)穩(wěn)定性負(fù)極材料及其制備方法 1109     

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本申請公開了一種高容量、高循環(huán)穩(wěn)定性負(fù)極材料及其制備方法，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，其中，高容量、高循環(huán)穩(wěn)定性負(fù)極材料的制備方法包括：在硅的表面沉積鋰源，得到補(bǔ)鋰包覆層；在所述補(bǔ)鋰包覆層的表面制備碳包覆層，得到預(yù)鋰化的硅碳材料；將所述硅碳材料與石墨混合，將得到硅碳?石墨混合物；在所述硅碳?石墨混合物的表面制備補(bǔ)鋰包覆層，得到目標(biāo)預(yù)鋰混合物；在所述預(yù)鋰混合物的表面制備碳包覆層，得到目標(biāo)負(fù)極材料。該方法可有效提高負(fù)極材料的能量密度；顯著提高負(fù)極材料的首次庫倫效率；同時(shí)可以更好地維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提升循環(huán)性能；顯著加強(qiáng)接觸預(yù)鋰化的反應(yīng)深度，提高電池的容量保持率和循環(huán)穩(wěn)定性。

綠泥間蠟石的合成方法 1107     

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本發(fā)明屬于天然礦物的人工合成技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及天然間層礦物綠泥間蠟石的人工合成方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:綠泥間蠟石的合成方法,所述的工藝步驟為:(1)1～5份硅粉和1～5份鋁粉混合后放入容器,向容器內(nèi)分三次依次分別加入不同濃度的氫氧化鋰水溶液,每次加入氫氧化鋰后在45～95℃油浴下持續(xù)反應(yīng)8～24小時(shí),在加入氫氧化鋰溶液和反應(yīng)過程中持續(xù)攪拌。(2)將反應(yīng)得到的物質(zhì)離心分離后,用水洗滌至中性,干燥后得到綠泥間蠟石和水合鋁酸鋰的混合物。(3)將步驟(2)所得的混合物加入水中攪拌,分散均勻后靜止,使其自然沉降,沉降完全后將上面的水倒掉,干燥后分為上下兩層,上層為綠泥間蠟石。該合成方法工藝簡單,合成原材料成本較低,合成溫度只需在100℃以下的低溫條件下就能完成。

包含硅的炔基咔唑超支化聚合物及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種包含硅的炔基咔唑超支化聚合物及其制備方法，該超支化聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為所述超支化聚合物的重均分子量為4800～5100g/mol。其制備方法為：將丁基鋰與三炔基咔唑中炔基上的氫進(jìn)行鋰化反應(yīng)生成炔基鋰試劑，將炔基鋰試劑與二氯二苯基硅烷進(jìn)行縮聚即可獲得包含硅的炔基咔唑超支化聚合物，其中，所述三炔基咔唑的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為本發(fā)明提供的超支化聚合物具有更高的溶解性以及更穩(wěn)定的熱化學(xué)性質(zhì)。

AKD乳液施膠劑的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種AKD乳液施膠劑的制備方法,其步驟為:將鋰皂石納米粒子用去離子水潤濕、分散,放置一定時(shí)間制得鋰皂石膠體,同時(shí)將小分子胺溶于水中配制成水溶液;在鋰皂石膠體中加入小分子胺溶液并用稀酸調(diào)節(jié)膠體的pH值,將該膠體加熱到AKD的熔點(diǎn)以上備用;加熱AKD使之熔融,在機(jī)械攪拌的作用下,將上述加熱的鋰皂石膠體與熔融的AKD混合、乳化得穩(wěn)定的AKD乳液。該方法不僅乳化劑用量少、乳化工藝簡單、完全不使用傳統(tǒng)表面活性劑,而且所得乳狀液的施膠效率可得到大幅度提高。

撲翼仿鳥飛行器的混合動(dòng)力源系統(tǒng)及方法 986     

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本發(fā)明公開了一種撲翼仿鳥飛行器的混合動(dòng)力源系統(tǒng)及方法，包括鋰離子電池模塊、柔性太陽能電池模塊、鋰離子電池充電管理模塊、鋰離子電池電壓監(jiān)控模塊及鋰離子電池溫度監(jiān)控模塊。鋰離子電池模塊安裝在撲翼仿鳥飛行器機(jī)身內(nèi)部，直接為飛行器提供動(dòng)力；柔性太陽能電池模塊安裝在撲翼仿鳥飛行器機(jī)身表面，在光照允許和鋰離子電池需要的條件下，對鋰離子電池進(jìn)行充電；鋰離子電池充電管理模塊能夠跟蹤太陽能電池的最大功率電壓；鋰離子電池電壓監(jiān)控模塊采用開爾文四線檢測技術(shù)準(zhǔn)確地測量鋰離子電池的電壓；鋰離子電池溫度監(jiān)控模塊能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控鋰離子電池的溫度。本發(fā)明能夠在不明顯增加動(dòng)力源系統(tǒng)重量的前提下，有效提高了撲翼仿鳥飛行器的續(xù)航能力。

提高鋼結(jié)構(gòu)壽命的表面處理方法 671     

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本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)表面處理領(lǐng)域，特別是適應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)防銹、抗氧化和防火的要求的復(fù)合磷酸亞鐵鋰-硫酸鈣-磷酸鈣鹽膜用于提高鋼結(jié)構(gòu)的壽命。根據(jù)發(fā)明給出化學(xué)成分比例，配置一種適應(yīng)于提高鋼結(jié)構(gòu)壽命的復(fù)合磷酸亞鐵鋰-硫酸鈣-磷酸鈣鹽溶液：首先通過氧化鐵Fe2O3，氫氧化鋰LiOH·H2O，氫氧化鋰LiOH·H2O，磷酸二氫銨（NH4)2HPO4，碳源C合成磷酸亞鐵鋰，其次將包括氧化鈣CaO超細(xì)粉末，硫酸鈣CaSO4超細(xì)粉末，磷酸二氫鈣Ca(H2PO4)2超細(xì)粉末，磷酸H3PO4，磷酸亞鐵鋰超細(xì)粉末LiFePO4，硫酸H2SO4和蒸餾水H2O，按其質(zhì)量配比為：（5-10）：（15-30）：（40-60）：（10-30）：（5-10）：（5-10）：（808-912）。將待處理的鋼結(jié)構(gòu)零部件放入55°-60°C的磷化溶液，鋼結(jié)構(gòu)零部件可獲得一種深灰色的磷化膜。

適應(yīng)超高強(qiáng)度鋼板料熱沖壓的復(fù)合磷酸鹽膜溶液配方 763     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鹽溶液配方領(lǐng)域，該溶液特別是適應(yīng)于超高強(qiáng)度鋼板料毛坯熱沖壓前進(jìn)行的磷化工藝，需要通過復(fù)合磷酸鹽溶液對超高強(qiáng)度鋼板料毛坯進(jìn)行表面處理，獲得一層能耐高溫的復(fù)合磷酸亞鐵鋰-硫酸鈣鹽膜用于提高模具壽命。根據(jù)發(fā)明給出化學(xué)成分比例，配置一種適應(yīng)于超高強(qiáng)度鋼板料熱沖壓的復(fù)合磷酸亞鐵鋰-硫酸鈣鹽表面處理液：首先通過氧化鐵Fe2O3，氫氧化鋰LiOH·H2O，氫氧化鋰LiOH·H2O，磷酸二氫銨（NH4)2HPO4，碳源C合成磷酸亞鐵鋰，其次將硫酸鈣CaSO4超細(xì)粉末，磷酸亞鐵鋰超細(xì)粉末LiFePO4，磷酸H3PO4，和蒸餾水H2O，按其質(zhì)量配比為：（40-60）：（10-30）：（5-10）：（808-912）。將待處理的超高強(qiáng)度鋼毛坯件放入55°-60°C的磷化溶液，毛坯可獲得一種深灰色的磷化膜。最后對毛坯進(jìn)行加熱除氫工藝，減少氫脆的危害。進(jìn)行皂化工藝，進(jìn)一步增強(qiáng)熱沖壓板料與模具之間潤滑。

適應(yīng)溫?cái)D壓的金屬表面復(fù)合磷酸鹽膜制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種金屬表面處理領(lǐng)域，特別是適應(yīng)于黑色金屬進(jìn)行溫?cái)D壓，需要通過復(fù)合磷酸鹽溶液對黑色金屬毛坯進(jìn)行表面處理，獲得一層能耐高溫的復(fù)合磷酸亞鐵鋰-磷酸鈣鹽膜用于提高模具壽命。根據(jù)發(fā)明給出化學(xué)成分比例，配置一種適應(yīng)于黑色金屬溫?cái)D壓的復(fù)合磷酸亞鐵鋰-磷酸鈣鹽表面處理液：首先通過氧化鐵Fe2O3，氫氧化鋰LiOH·H2O，氫氧化鋰LiOH·H2O，磷酸二氫銨（NH4)2HPO4，碳源C合成磷酸亞鐵鋰，其次將包括氧化鈣CaO超細(xì)粉末，磷酸二氫鈣Ca(H2PO4)2超細(xì)粉末，磷酸H3PO4，磷酸亞鐵鋰超細(xì)粉末LiFePO4，和蒸餾水H2O，其質(zhì)量配比為：（5-10）：（40-60）：（10-30）：（5-10）：（808-912）。將待處理的毛坯件放入55°-60°C的磷化溶液，毛坯可獲得一種深灰色的磷化膜。最后對毛坯進(jìn)行加熱除氫工藝，減少氫脆的危害。進(jìn)行皂化工藝，進(jìn)一步增強(qiáng)擠壓坯料與模具之間潤滑。

鋰電池正極材料焙燒及冷卻系統(tǒng) 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料焙燒及冷卻系統(tǒng)，包括：依次連接的破拱進(jìn)料裝置、焙燒裝置、冷卻裝置和尾氣處理裝置；所述焙燒裝置包括回轉(zhuǎn)焙燒窯，所述回轉(zhuǎn)焙燒窯的進(jìn)料端和出料端存在設(shè)定的傾角；所述回轉(zhuǎn)焙燒窯設(shè)置多組加熱單元，以獨(dú)立控制焙燒窯不同位段的溫度；焙燒過程中所需氣體由焙燒窯出料端進(jìn)入窯內(nèi)，由焙燒窯進(jìn)料端排風(fēng)口出焙燒窯，進(jìn)入尾氣處理裝置。本實(shí)用新型可以通過調(diào)下料關(guān)風(fēng)器、回轉(zhuǎn)焙燒窯、冷卻滾筒等設(shè)備的轉(zhuǎn)速以及電加熱裝置輸出功率，實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的有效銜接和能源的高效利用，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)、高效生產(chǎn)。

鋰電池在線耐壓檢測機(jī)構(gòu) 864     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池在線耐壓檢測機(jī)構(gòu)，屬于檢測機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括支架、上壓板機(jī)構(gòu)、工裝頂升機(jī)構(gòu)和極耳上頂機(jī)構(gòu)，所述的上壓板機(jī)構(gòu)、工裝頂升機(jī)構(gòu)和極耳上頂機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在支架上，所述的工裝頂升機(jī)構(gòu)和極耳上頂機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在上壓板機(jī)構(gòu)的下部；所述的上壓板機(jī)構(gòu)包括上壓板、上壓板固定板和導(dǎo)電塊；所述的工裝頂升機(jī)構(gòu)包括頂升氣缸、頂升氣缸固定板和頂升板；所述的極耳上頂機(jī)構(gòu)包括極耳上頂氣缸、極耳氣缸固定板和極耳頂塊；所述的頂升板和極耳頂塊分別設(shè)置在上壓板的下部，所述的極耳頂塊位于導(dǎo)電塊的正下方。本實(shí)用新型具有方便安裝、拆卸和調(diào)節(jié)，在一定程度上減輕勞動(dòng)力，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

用于解決鋰電芯散熱與安全的電池殼體 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種用于解決鋰電芯散熱與安全的電池殼體，包括殼體主體，殼體主體上留有放置電池的開口；在殼體主體的側(cè)面上設(shè)有若干圈第一散熱凸沿，每一圈第一散熱凸沿之間互相平行；在殼體主體的側(cè)面上沿與所述第一散熱凸沿垂直的方向分別平行設(shè)置第二散熱凸沿；在每一圈第一散熱凸沿的相對應(yīng)的位置處分別設(shè)置若干凹槽，每一圈第一散熱凸沿相對應(yīng)位置處的凹槽共同組成第一散熱通道。本實(shí)用新型有益效果：電池殼體條紋凸起設(shè)計(jì)，便于安裝人員的搬運(yùn)、取放，更好地避免了在電池搬運(yùn)或取放過程中，因掉落等引起的安全隱患。

鋰電池極耳貼膠裝置 897     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極耳貼膠裝置，屬于貼膠裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定膠帶機(jī)構(gòu)、壓膠機(jī)構(gòu)、切膠機(jī)構(gòu)、膠帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、下壓膠機(jī)構(gòu)、步進(jìn)拉膠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉膠機(jī)構(gòu)、極耳上頂保護(hù)機(jī)構(gòu)、鋁型材支架、貼膠機(jī)固定板、貼膠機(jī)移動(dòng)板和固定底板，所述的拉膠機(jī)構(gòu)包括夾爪固定板、夾膠機(jī)構(gòu)和滾膠機(jī)構(gòu)，所述的鋁型材支架前側(cè)的貼膠機(jī)移動(dòng)板上還設(shè)置有極耳上頂保護(hù)機(jī)構(gòu)，極耳上頂保護(hù)機(jī)構(gòu)與下壓膠機(jī)構(gòu)上下對應(yīng)設(shè)置，固定底板上還設(shè)置有貼膠機(jī)移動(dòng)板移動(dòng)氣缸，貼膠機(jī)移動(dòng)板氣缸的缸桿與貼膠機(jī)移動(dòng)板相連。本實(shí)用新型具有能很好的模仿人工完成貼膠動(dòng)作，提高貼膠質(zhì)量，并在一定程度上減少勞動(dòng)率，提高生產(chǎn)效率、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

三維多孔Cu3Si@Si鋰電負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種三維多孔Cu3Si@Si鋰電負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用。使用一定濃度的稀釋鹽酸對鋁硅銅合金進(jìn)行浸泡處理，隨后進(jìn)行抽濾、真空干燥；將酸洗后的產(chǎn)物置于管式爐中在真空條件下熱處理，即可得到三維多孔Cu3Si@Si復(fù)合材料。本發(fā)明采用的前驅(qū)體是商業(yè)化的合金，經(jīng)過簡單的酸洗和熱處理就可以獲得三維多孔Cu3Si@Si復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Cu3Si@Si復(fù)合材料由于結(jié)構(gòu)上是三維多孔的，可以有效緩解體積膨脹，維持結(jié)構(gòu)完整性。此外，Cu3Si納米顆粒的原位嵌入，改善了硅的導(dǎo)電性，加快了材料界面電荷轉(zhuǎn)移速率。該過程通過簡單熱處理實(shí)現(xiàn)，Cu3Si納米顆粒分布均勻。

鋰離子電池配組方法 816     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池配組方法，步驟如下：未配組電池進(jìn)行充電至原始容量C0，進(jìn)行C1，C2，V0檢測，計(jì)算C1，C2標(biāo)準(zhǔn)差和利用C1、C2、V0控制差值配組；本方法以容量C1作為自放電率的判斷依據(jù)，相比以電壓差判斷精確度更高。同批次電芯自放電率同時(shí)測量，相比電壓逐個(gè)測量方法避免了因電池下柜后測量時(shí)間不同，電池極化作用消失導(dǎo)致準(zhǔn)確度不高的缺點(diǎn)。

高性能鋰離子電池負(fù)極材料鐵酸銅超細(xì)粉的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種高性能鋰離子電池負(fù)極材料鐵酸銅超細(xì)粉的制備方法，屬于電化學(xué)和新能源材料技術(shù)領(lǐng)域；將鐵源和銅源按摩爾比（1.5~3）：1置于容器中并加入助溶劑后攪拌混合均勻；干燥后在氣氛中于300～850℃條件下燒結(jié)4～8小時(shí)即得；本發(fā)明制備出的CuFe2O4超細(xì)粉為單晶粉體，粒徑分布窄且具有比容量高，循環(huán)性能好，倍率性能優(yōu)等電化學(xué)優(yōu)勢，應(yīng)用前景廣闊；所用的原料廉價(jià)易得，一步燒結(jié)即能得到純相產(chǎn)品，而且無需后續(xù)處理過程，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

疊片式鋰離子電池的電化學(xué)-熱-結(jié)構(gòu)耦合多尺度建模方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種疊片式鋰離子電池的電化學(xué)?熱?結(jié)構(gòu)耦合多尺度建模方法，在介觀尺度下，建立單個(gè)電池單元的三維幾何模型，進(jìn)行賦值和網(wǎng)格劃分，構(gòu)建相應(yīng)三維電化學(xué)模型；在宏觀尺度下，建立包含多個(gè)電池單元的電池單體的三維熱?結(jié)構(gòu)耦合模型；基于充放電條件，利用三維電化學(xué)模型得到電池單元中的三維電流密度分布與三維生熱率分布，并映射到電池單體的三維熱?結(jié)構(gòu)耦合模型上，計(jì)算電池單體內(nèi)部的三維溫度分布、三維熱應(yīng)力分布和三維擴(kuò)散應(yīng)力分布，建立三維電化學(xué)模型和三維熱?結(jié)構(gòu)耦合模型的耦合關(guān)系，本發(fā)明可以高精度預(yù)測電池內(nèi)部的三維溫度分布和三維應(yīng)力分布，同時(shí)大幅度縮減計(jì)算量。

石墨烯片改性尖晶石型錳酸鋰或α型二氧化錳電極的制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯片改性尖晶石型錳酸鋰或α型二氧化錳電極的制備方法，按質(zhì)量比80：15：5稱取含錳電極材料、導(dǎo)電劑和PVDF粘結(jié)劑粉末，導(dǎo)電劑為石墨烯片或石墨烯片與乙炔黑導(dǎo)電劑的混合物，先將各原料配成漿液，然后涂在鋁箔集流體和鎳網(wǎng)集流體上輥壓制得。本發(fā)明制備工藝較為容易，得到的電極的導(dǎo)電性明顯提高，速率性能顯著改善。

鋰電池電池片組后側(cè)面貼膠裝置 711     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電池片組后側(cè)面貼膠裝置，屬于貼膠設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括膠帶固定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一壓膠機(jī)構(gòu)、第二壓膠機(jī)構(gòu)、夾膠送膠機(jī)構(gòu)、膠帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、切膠機(jī)構(gòu)、上下移動(dòng)板、導(dǎo)軌固定板、移動(dòng)板上下移動(dòng)氣缸、導(dǎo)軌和墊塊，所述的膠帶固定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上下移動(dòng)板的左側(cè)上部，膠帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第一壓膠機(jī)構(gòu)、夾膠送膠機(jī)構(gòu)、切膠機(jī)構(gòu)、第二壓膠機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在膠帶固定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下部，導(dǎo)軌固定板的前側(cè)固定有移動(dòng)板上下移動(dòng)氣缸，移動(dòng)板上下移動(dòng)氣缸的缸桿與上下移動(dòng)板相連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，解決了外形尺寸較大的電池片組后側(cè)面貼固定膠，能很好的模仿人的動(dòng)作完成貼固定膠，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。

考慮非線性固相擴(kuò)散的鋰離子電池模型及參數(shù)辨識方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種考慮非線性固相擴(kuò)散的鋰離子電池模型及參數(shù)辨識方法，所述模型包括：第一子電路和第二子電路；第一子電路包括串聯(lián)的第一電容和第一電阻，第一電容的正極端與第一電阻的第一端連接，第一電阻并聯(lián)有第二電容，第一電容的負(fù)極端與第一電阻的第二端之間為電池表面SOC；第二子電路包括串聯(lián)的電壓偏移元件、可控電壓源、第二電阻和第三電阻，第三電阻并聯(lián)有第三電容，可控電壓源的電壓為電池表面開路電壓，表示為表面SOC的函數(shù)；電壓偏移元件的第一端與可控電壓源的負(fù)極端連接，第二電阻的第一端與可控電壓源的正極端連接，第三電阻的第一端與第二電阻的第二端連接，第三電阻的第二端與電壓偏移元件的第二端之間為電池端電壓；本發(fā)明提高了電池等效電路模型的建模精度，保證了電池的安全有效管理。

磷酸鐵鋰動(dòng)力電池管理系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池管理系統(tǒng)，電池管理系統(tǒng)包括主控制器、電壓檢測電路、溫度檢測電路、絕緣監(jiān)測電路、均衡電路、保護(hù)電路、DC/DC供電電路、預(yù)充電電路、冷卻風(fēng)扇、動(dòng)力電池組、PC機(jī)、車載控制器和存儲(chǔ)模塊。具有以下功能：①電池單體電壓及總電壓檢測；②電池組充、放電電流檢測；③電池組故障診斷及過充、過放和均衡的強(qiáng)制保護(hù)以及溫度保護(hù)；④電池組各種狀態(tài)(SOC、SOH、RUL)的精確估計(jì)；⑤高效、快速均衡；⑥預(yù)充電；⑦電池組絕緣測量；⑧電池組運(yùn)行和故障數(shù)據(jù)記錄；⑨與車載控制器及顯示系統(tǒng)通訊；⑩與充電機(jī)通訊，為充電機(jī)提供電池充電信息。

鐵酸鋰電池正極用石墨匣缽 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵酸鋰電池正極用石墨匣缽，包括缽體，所述缽體的上端貫通設(shè)置，所述缽體內(nèi)的上端一側(cè)固定有第一缽蓋，所述第一缽蓋內(nèi)設(shè)置有第二缽蓋，所述第一缽蓋的相對內(nèi)壁上均開設(shè)有第一滑槽，所述第二缽蓋的一端兩側(cè)均固定有第一滑軸，兩個(gè)第一滑軸分別滑動(dòng)套接在兩個(gè)第一滑槽內(nèi)，所述缽體的相對內(nèi)壁上端均開設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型能夠通過第一缽蓋、第二缽蓋和第三缽蓋的使用，將傳統(tǒng)的缽蓋直接蓋在缽體上的結(jié)構(gòu)，改為抽拉式的將缽蓋對缽體進(jìn)行關(guān)閉，有效的解決了缽蓋蓋在缽體上容易產(chǎn)生大量交流氣體的問題，減少交流氣體的產(chǎn)生，避免揚(yáng)塵，保證周圍的環(huán)境，使操作人員在操作時(shí)保障其工作環(huán)境和身體健康。

電動(dòng)汽車動(dòng)力鋰電池散熱結(jié)構(gòu) 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)汽車動(dòng)力鋰電池散熱結(jié)構(gòu)，包括上固定板、下固定板、電池座、冷卻管和上勾板，所述下固定板設(shè)置在上固定板下方，上固定板和下固定板左側(cè)設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板上端和上固定板通過鉸鏈連接，側(cè)板下端和下固定板通過鉸鏈連接，所述電池座設(shè)置在上固定板和下固定板之間，電池座上下兩端均設(shè)置有冷卻板，電池座中部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)熱板，所述冷卻管兩端分別設(shè)置在兩個(gè)冷卻板左側(cè)且固定連接，冷卻管穿過兩導(dǎo)熱板,所述上固定板和下固定板右端均設(shè)置有固定凸臺，固定凸臺內(nèi)插設(shè)有固定軸，所述上勾板下方設(shè)置有下勾板，水進(jìn)入冷卻管，流經(jīng)兩個(gè)導(dǎo)熱板，能對電池內(nèi)部進(jìn)行深度降溫，且上下兩側(cè)均設(shè)置有冷卻板，進(jìn)一步提升降溫效果。