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本發(fā)明提供了一種汽車防側(cè)滑鉸鏈,其包括多塊首尾相連的鉸鏈底板,該鉸鏈底板上設(shè)置有防滑齒和防滑齒底座,所述鉸鏈底板內(nèi)部嵌有尼龍復(fù)合材料,該尼龍復(fù)合材料由包括以下重量份的組分制成:尼龍鹽95~105份、氧化石墨烯2~10份、水鎂石纖維4~8份、膨脹石墨3~8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2~6份、固含量為20%~25%的納米碳溶膠1~4份、納米二氧化鈦1~4份、滑石粉1~3份、α?氧化鋁1~3份、封端劑0.2~1份、6?氨基己酸0.1~0.6份、去離子水40~70份。所述鉸鏈底板具有比較好的力學(xué)性能和耐磨性,從而使得所述汽車防側(cè)滑鉸鏈具有比較長的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合導(dǎo)電劑及其制備方法、極片、鋰離子電池,屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法,包括以下步驟:將催化劑與檸檬酸的混合液A與炭黑混合,然后于25~200℃、1~10MPa浸泡2?48h,得材料B;將材料B升溫至600~1200℃,然后于600~1200℃保溫2h后通氫氣10~350min,之后于600~1200℃保溫2h,保溫后通入碳源混合氣10~300min,冷卻得復(fù)合材料C;將復(fù)合材料C與氧化石墨烯溶液于150~200℃反應(yīng)1~12h后干燥,然后于800~900℃碳化2~6h,冷卻即得。本發(fā)明所得復(fù)合導(dǎo)電劑,振實(shí)密度高、導(dǎo)電性能好,在鋰電池領(lǐng)域具有好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種貴金屬/H?TiO2基納米管陣列的制備方法,屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法的步驟為:在含鈦金屬基體上,通過陽極氧化法制備納米管有序陣列;對所制備的納米管有序陣列進(jìn)行晶化和氫化處理,得到H?TiO2基納米管陣列;對所制備的H?TiO2基納米管陣列與進(jìn)行貴金屬的負(fù)載,制備得到一種貴金屬負(fù)載的H?TiO2基納米管陣列。該有序納米管陣列復(fù)合材料比表面積巨大,光催化性能明顯提高,并且具有較好的穩(wěn)定性,應(yīng)用廣泛,如可作為光電轉(zhuǎn)換材料來使用,可以充分發(fā)揮納米管有序陣列的優(yōu)勢,明顯擴(kuò)展光吸收范圍,為高性能光電極的開發(fā)和應(yīng)用提供思路。
本發(fā)明涉及一種基于金屬有機(jī)框架材料(MOFs)作為信號探針的核酸適配體電化學(xué)傳感器,將其用于β?淀粉樣蛋白(Aβ)寡聚體的檢測,屬于功能納米復(fù)合材料和生物傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域。本方法利用金納米花(AuNFs)修飾的玻碳電極固定第一層核酸適配體,進(jìn)一步識別Aβ寡聚體后結(jié)合第二層核酸適配體修飾的負(fù)載金納米粒子的Cu?MOFs?(AuNPs/Cu?MOFs),從而形成夾心型電化學(xué)傳感器用于檢測Aβ寡聚體。AuNPs/Cu?MOFs作為氧化還原介質(zhì)可以直接檢測Cu2+信號,不需要另外標(biāo)記電化學(xué)活性分子,大大簡化了檢測步驟,提高測定的靈敏度。 1
本發(fā)明公開了一種在鎂合金微弧氧化層表面制備導(dǎo)電防腐涂層的方法,1)將鎂合金拋光至表面光亮,使用微弧氧化電解液對AZ91鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理;(2)將Py單體和C6H5SO3Na加入去離子水中或加入石墨烯懸浮液中,滴加氧化劑溶液,得到PPy導(dǎo)電材料或PPy/石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料;氧化劑為FeCl3;(3)將步驟(2)的PPy導(dǎo)電材料或PPy/石墨烯復(fù)合材料、環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑溶于正丁醇中得到導(dǎo)電防腐涂料;(4)將步驟(3)導(dǎo)電防腐涂料的旋涂在步驟(1)的微弧氧化層表面,干燥,即得。本發(fā)明所得到的涂層既具有一定的導(dǎo)電能力,也具有一定的耐蝕能力。
本發(fā)明公開了一種黑色素納米微球-石墨烯納米復(fù)合材料修飾的電化學(xué)傳感器,它主要包括玻碳電極表面涂有黑色素納米微球-石墨烯敏感膜;基于黑色素納米微球-石墨烯納米復(fù)合材料修飾的電化學(xué)傳感器的制備;用于鳥嘌呤和腺嘌呤的同時、靈敏檢測。本發(fā)明電化學(xué)傳感器的制備材料為全固態(tài)的、不含對人體有毒的、污染環(huán)境的無機(jī)納米材料,制備方法簡單、快速、成本低。制備的電化學(xué)傳感器具有穩(wěn)定性好、靈敏度高、重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。利用該傳感器可實(shí)現(xiàn)鳥嘌呤和腺嘌呤的同時、靈敏檢測,其檢出限分別達(dá)到1×10-7mol/L和5×10-8mol/L,二者氧化峰電位的差值達(dá)到0.316V。
本發(fā)明公開一種納米銀/碳納米管/聚乙烯醇復(fù)合導(dǎo)電薄膜的制備方法,首先采用硝酸銀、碳納米管、分散劑及聚乙烯醇為原料溶于水中,進(jìn)行溶液共混,然后在基板上流涎后再在120~190℃干燥,薄膜成型的同時硝酸銀分解成為納米銀粒子分散在復(fù)合體系中,最終形成由納米銀粒子、碳納米管、分散劑及聚乙烯醇組成的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米銀/碳納米管/聚乙烯醇材料制備工藝簡單,不需要復(fù)雜的設(shè)備,成型加工和導(dǎo)電功能一次性完成,導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠;由于質(zhì)量輕、易加工成各種形狀、尺寸穩(wěn)定性好以及導(dǎo)電性能在較大范圍內(nèi)可調(diào)等特點(diǎn),使其在防靜電、微波吸收、電磁屏蔽及電化學(xué)等領(lǐng)域具有廣泛的用途。
本發(fā)明屬于鈉離子電池材料領(lǐng)域,具體涉及一種二硫化鉬@二硫化鎢@碳布電極材料、制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法,包括以下步驟:1)將碳布置于濃硝酸中進(jìn)行熱處理;另將鎢鹽、硫代乙酰胺在有機(jī)溶劑中攪拌溶解得前驅(qū)體A;另將鉬鹽、L?半胱氨酸在去離子水中攪拌溶解得前驅(qū)體B;2)將處理后碳布、前驅(qū)體A溶劑熱反應(yīng),得二硫化鎢@碳布復(fù)合材料。3)將二硫化鎢@碳布復(fù)合材料、前驅(qū)體B水熱反應(yīng),即得。本發(fā)明的上述方法,操作簡單,條件溫和,并且制備所得電極材料,具有導(dǎo)電性好、層間距大、形貌均勻、成本低的特點(diǎn),同時具有獨(dú)特的儲鈉性能、高的比容量、優(yōu)異的倍率和循環(huán)穩(wěn)定性,適合在鈉離子電池中推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提出了一種碳基復(fù)合陶瓷底流口的制備方法,其步驟為:S1、將碳基復(fù)合材料粉末與陶瓷粉末混合均勻成為混合粉末;S2、將混合粉末與粘結(jié)劑混合,配置含有碳基復(fù)合材料的陶瓷漿;S3、將陶瓷漿注入到底流口模具中,干燥成型,得到底流口預(yù)制件;S4、將底流口預(yù)制件放入到真空爐中,升溫至800?900℃燒結(jié)1~1.5h,然后升溫至1200~2000℃燒結(jié)100~120h;S5、燒結(jié)完成后,保溫6~8h,然后自然降溫冷卻得到碳基復(fù)合陶瓷底流口。其有益效果是:本發(fā)明采用上述方法制備的碳基復(fù)合陶瓷底流口能夠解決底流口耐磨性差、使用壽命短的問題,其使用壽命是傳統(tǒng)陶瓷底流口的2~3倍。
本發(fā)明涉及一種超薄銅鋁復(fù)合箔的制備方法,屬于金屬復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該方法是將8mm厚的銅鋁復(fù)合板經(jīng)過多道次軋制+中間退火制備獲得0.06mm厚的銅鋁復(fù)合箔;在此過程中對軋制次數(shù)、下壓量、退火溫度和退火時間等參數(shù)進(jìn)行控制,改善銅鋁材料性能,獲得厚度為0.06mm的超薄銅鋁復(fù)合箔,實(shí)現(xiàn)以鋁代銅,獲得高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、接觸電阻低的高性能超薄銅鋁復(fù)合材料。
本發(fā)明提供了一種金剛石復(fù)合片及其制備方法,涉及超硬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明金剛石復(fù)合片包括金剛石層和碳化鎢/鈷硬質(zhì)合金層,其中金剛石層加入有晶粒抑制劑,晶粒抑制劑作為硬質(zhì)相摻雜于聚晶體內(nèi)部,緩解了金剛石晶粒的異常長大現(xiàn)象;同時,本發(fā)明還在碳化鎢/鈷硬質(zhì)合金層中摻雜金剛石微粉,也可以抑制Co元素在界面處對于晶粒長大的促進(jìn)作用,此外,由于金剛層與碳化鎢/鈷硬質(zhì)合金襯底層均含有金剛石,也提高了本發(fā)明金剛石復(fù)合片在界面處的結(jié)合力,使復(fù)合片的結(jié)合更為緊密。因此,本發(fā)明上述金剛石復(fù)合片具有晶粒細(xì)小,顯微結(jié)構(gòu)致密的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種重包裝抗菌膜,該包裝膜的結(jié)構(gòu)是由5層復(fù)合材料復(fù)合而成的共擠膜,所述5層復(fù)合材料由外到內(nèi)依次包括FPET膜層1,TIE膜層2、TGPA膜層3、TIE膜層2、GEAA膜層4,并且在每相鄰兩層間均涂有抗菌劑。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種改性無機(jī)納米顆粒及其制備方法、一種保水劑及其制備方法,屬于復(fù)合材料保水劑領(lǐng)域。改性無機(jī)納米顆粒主要由以下重量份數(shù)的反應(yīng)原料制備:氧化物納米顆粒2?10份、硅烷偶聯(lián)劑1?5份、重量比為1~3 : 1的縛酸劑和鹵代烷基酰鹵共1?5份。保水劑主要由以下重量份的反應(yīng)原料制備:改性無機(jī)納米顆粒0.6?1.8份,催化劑0.2?0.6份,丙烯酸類單體10?50份。本發(fā)明的改性無機(jī)納米顆粒應(yīng)用在保水劑當(dāng)中,使丙烯酸類單體形成三維網(wǎng)絡(luò)聚合物,改性無機(jī)納米顆粒在其中充當(dāng)交聯(lián)中心,從而大大提高了保水劑吸水后凝膠強(qiáng)度和穩(wěn)定性,制得的保水劑具有吸水倍率高,保水率高,保肥效果好,具有推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種FRP網(wǎng)格增強(qiáng)ECC條帶加固鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的方法,是按照下述方式進(jìn)行的:(l)確定FRP網(wǎng)格增強(qiáng)ECC配網(wǎng)率、加固條帶的寬度、間距和夾角,生產(chǎn)FRP網(wǎng)格,對FRP網(wǎng)格表面進(jìn)行噴砂處理;(2)混凝土表面處理;(3)安裝FRP網(wǎng)格,使用固定件將FRP網(wǎng)格固定于原混凝土表面;(4)刷界面劑;(5)拌合超高韌性水泥復(fù)合材料ECC;(6)將拌合好的超高韌性水泥復(fù)合材料ECC噴射、現(xiàn)澆或抹在固定有FRP網(wǎng)格的地方;(7)養(yǎng)護(hù),對ECC進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋼筋混凝土剪力墻加固方法存在的問題,可顯著提高鋼筋混凝土剪力墻抗裂性能、變形能力、耗能能力、抗侵蝕性能及抗沖擊性能等,同時兼顧了加固的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明公開了一種磁性PAFs固相萃取劑,其制備方法是在N, N?二異丙基乙胺存在下,將3?氨丙基三乙氧基硅烷化四氧化三鐵與哌嗪和三聚氯氰程序升溫反應(yīng),即可制得磁性PAFs固相萃取劑成品。采用本方法合成的磁性PAFs復(fù)合材料具有分散性良好,核殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,合成方法簡便,制備成本較低、制備方法適用面較廣、材料可以重復(fù)回收利用等優(yōu)點(diǎn)。鍵合到四氧化三鐵上的共價(jià)有機(jī)骨架能提供包結(jié)作用、氫鍵作用、π?π作用、陰離子交換等多種作用位點(diǎn),所以對一些極性物質(zhì)如酚類、羧酸類具有特異性識別和保留作用力。
本發(fā)明屬于納米材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種石墨烯原位生長碳化硅納米材料的制備方法。本發(fā)明采用溶膠凝膠法在石墨烯表面包裹SiO2顆粒,使石墨烯均勻分散,同時石墨烯與SiO2粉體通過化學(xué)鍵結(jié)合,形成良好的界面,并且在界面處原位生長碳化硅晶須及顆粒,開啟了石墨烯/陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域的新思路。本發(fā)明不僅增加了石墨烯的分散性、均勻性,還提高了碳化硅的反應(yīng)速率,減少雜質(zhì)引入,實(shí)現(xiàn)了高含量高產(chǎn)率碳化硅晶須的合成。本發(fā)明合成方法簡單,縮短反應(yīng)時間,相比于常規(guī)球磨混合法,原位合成能較好的避免球磨過程引入雜質(zhì),對原料粉體結(jié)構(gòu)性能的破壞,解決了石墨烯與SiO2納米顆粒分散不均勻等問題,為批量生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的應(yīng)用基礎(chǔ)。
一種組裝配送式變電站,將變電站配電臺區(qū)的不同元部件根據(jù)功能分為高壓進(jìn)線及輔助單元、變壓器單元、低壓配電單元、人機(jī)操作控制單元和綜合保護(hù)單元,再將各單元分別放置于水泥基復(fù)合材料制成的隔間內(nèi),各單元之間通過電纜航空插頭連接。本發(fā)明根據(jù)配電臺區(qū)不同元部件結(jié)構(gòu)、功能、設(shè)計(jì)成本、維護(hù)需求等因素進(jìn)行“塊”化設(shè)計(jì),每個“塊”單元相對獨(dú)立且為單獨(dú)標(biāo)準(zhǔn)“隔間”,隔間采用獨(dú)特的水泥基復(fù)合材料預(yù)制而成,然后將配電臺區(qū)的不同“塊”安裝入不同的隔間內(nèi),隔間之間采用插件或航空插頭連接,可實(shí)施工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、現(xiàn)場快捷裝配,同時方便質(zhì)量問題導(dǎo)致的售后拆裝服務(wù)。
本發(fā)明公開了一種基于二氧化鈦與硫化鉬復(fù)合的半導(dǎo)體產(chǎn)氫催化劑及其制備方法和應(yīng)用,涉及納米催化劑和光催化技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合催化劑以鈦基MOF(NH2?MIL?125)為前驅(qū)體,在溫和的水熱反應(yīng)中,與硫脲、二水合鉬酸鈉溶于水,封入反應(yīng)釜,200?220℃恒溫反應(yīng),自然條件下降至室溫得到納米級復(fù)合材料。其產(chǎn)氫速率高達(dá)10046?μmol?h?1?g?1, 可經(jīng)過離心分離回收再利用,提高了催化劑的利用率。
本發(fā)明為建筑材料領(lǐng)域提供了一種植物纖維型抗裂紋添加材料,主要特點(diǎn)是在濕潤的禾本、草本植物纖維或廢舊植物纖維中混入防腐劑,防霉劑,分散劑,穩(wěn)定劑,較現(xiàn)有鋼纖維、玻璃纖維、石棉或合成纖維不僅在制備和使用中無污染,不銹蝕,傳熱系數(shù)小,保溫性能好,而且抗裂縫性能提高,增強(qiáng)了混凝土等結(jié)構(gòu)的性能,可用于添加表面粉飾材料,隔熱保溫材料,防火材料,路面混合材料,混凝土,免燒砌塊材料,塑料,無機(jī)復(fù)合材料等建筑材料中,也可用于制作板材,應(yīng)用前景廣闊,具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和社會經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及高溫涂料技術(shù)領(lǐng)域的一種電力鍋爐煙道用高溫耐磨復(fù)合涂料,采用現(xiàn)代復(fù)合材料的原理,利用顆粒增強(qiáng)和纖維增韌耦合的方法,加入高性能原料,以納米復(fù)合粉體為結(jié)合劑,用硬質(zhì)高強(qiáng)粒子作增強(qiáng)劑,極大提高材料的強(qiáng)度和韌性,大幅提高材料的高溫性能,在高溫條件形成莫來石網(wǎng)絡(luò)復(fù)合結(jié)構(gòu),改善材料的高溫體積穩(wěn)定性和耐磨性能,延長使用壽命;尤其適用于鍋爐的煙道,具有耐火度高、耐磨、高溫性能優(yōu)良、體積穩(wěn)定、強(qiáng)度高、韌性好,能夠大幅度提高材料的使用壽命,減少煙道的維修和保養(yǎng)次數(shù),節(jié)省了大量人力和物力的消耗,減少工人勞動強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及潤滑油的納米材料添加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種金屬納米微粒表面調(diào)理劑及其制備方法和應(yīng)用,其特征在于由下列質(zhì)量百分比組份制備而成:5-80%的粒徑小于30納米的銅或鋅或鎳或錫中的至少一種金屬納米微粒;20-90%的由油烴或酯化物或磺酸鹽表面活性劑與平均粒徑小于25納米的鐵基離子的共聚合物形成的納米高分子復(fù)合材料(B);0.001-10%的抗氧化劑和抗金屬腐蝕劑和摩擦改進(jìn)劑組成的混合物(C)。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,工藝簡單,調(diào)配方便,具有良好的穩(wěn)定性、分散性、抗極壓性能和自修復(fù)功能。
本發(fā)明提供一種碳纖維拉索冷鑄錨具用低溫固化冷鑄填料及其制作方法,它是采用雜環(huán)胺、環(huán)氧樹脂混合拌料,然后依次加入礦粉作為細(xì)填料、加入鐵砂作為粗填料攪拌均勻形成冷鑄填料,具有常溫下灌注流動性好、養(yǎng)生固化溫度(110~120℃)低、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn),在不損傷碳纖維復(fù)合材料筋性能的前提下,滿足碳纖維復(fù)合材料筋的錨固需求。
本發(fā)明公開了一種制備等規(guī)聚丙烯微納跨尺度泡孔結(jié)構(gòu)材料的方法,包括以下步驟,步驟一:按以下質(zhì)量百分比稱取等規(guī)聚丙烯:A=5?30:95?70;其中所述等規(guī)聚丙烯為半結(jié)晶型聚合物,所述A為一種能提高等規(guī)聚丙烯熔體強(qiáng)度和泡孔成核效率的材料。步驟二:將步驟一所得到的等規(guī)聚丙烯和A進(jìn)行充分共混,將共混所得的混合物加入密煉機(jī)加熱熔融得到二元復(fù)合材料,將二元復(fù)合材料造粒后放入模具中經(jīng)平板硫化機(jī)模壓成型得到發(fā)泡前樣條。步驟三:將步驟二得到的樣條放入高壓反應(yīng)釜中,用超臨界流體作發(fā)泡劑,經(jīng)快速卸壓發(fā)泡后得到微納跨尺度泡孔結(jié)構(gòu)的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料。該方法有效提高了等規(guī)聚丙烯的可發(fā)泡性能,改善了其泡孔形貌結(jié)構(gòu)特征。
本發(fā)明公開了一種基于高阻尼合金材料防振錘的抑制架空線纜微風(fēng)振動方法,運(yùn)用復(fù)合材料一體成型加工工藝把線夾和連接板制成一體結(jié)構(gòu)并與由高阻尼合金材料制成的彈性桿依次連接,其線卡設(shè)置在導(dǎo)線上,線卡隨導(dǎo)線震動并帶動通過連接板連接的彈性桿的震動,彈性桿兩端的兩個錘頭上下震動,以連接桿對彈性桿的加固點(diǎn)為界,兩個錘頭分為兩個獨(dú)立的防震系統(tǒng);與錘頭連接的彈性桿則在錘頭上下震動產(chǎn)生交變彎矩的作用下反復(fù)彎曲,在反復(fù)彎曲過程中,彈性桿依靠母相與熱彈性馬氏體相界面與熱彈性馬氏體孿晶亞結(jié)構(gòu)在彈性桿振動的時候相對移動使彈性桿的結(jié)構(gòu)阻尼吸收振動能量;本發(fā)明通過使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,解決了現(xiàn)有震動錘吸收振動能量的能力弱,易氧化,抗腐蝕能力差的問題。
本發(fā)明公開了一種無人機(jī),包括機(jī)身部、機(jī)翼部、機(jī)架部、信息采集部以及地面端控制部,其中,所述機(jī)翼部對稱的設(shè)置于機(jī)身部的端點(diǎn),所述機(jī)架部設(shè)置于機(jī)身部的下部,所述信息采集部與機(jī)身部連接,所述地面端控制部包括地面端微處理器以及與地面端微處理器通信連接的姿態(tài)傳感器,其中,所述機(jī)載端微處理器接收地面端微處理器發(fā)送的控制指令,并將指令轉(zhuǎn)換成PWM信號或PPM信號以控制無人機(jī)動作,所述機(jī)身部、機(jī)翼部以及機(jī)架部的外殼采用復(fù)合材料制成,所述復(fù)合材料的原料按重量百分比計(jì),包括130份聚氯乙烯、15份復(fù)合穩(wěn)定劑、50份尼龍、15份PVC加工助劑、45份玻璃纖維、15份碳纖維、9份韌性劑、9份抗氧化劑以及15份阻燃劑。
本發(fā)明提供了一種多菌靈檢測方法,其包括以下步驟:采用循環(huán)伏安法在玻碳電極表面沉積聚L?組氨酸,制得聚L?組氨酸修飾電極;將多壁碳納米管懸浮液涂覆于所述聚L?組氨酸修飾電極的表面,然后干燥,制得復(fù)合材料修飾玻碳電極;將所述復(fù)合材料修飾玻碳電極置于含多菌靈的B?R緩沖溶液中,在電位范圍為0.9~1.6?V、掃描速率為70~150?mV/s的條件下,采用差分脈沖伏安法檢測多菌靈的濃度。該多菌靈檢測方法檢測靈敏度高,線性范圍廣,具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種用于處理含磷污水的濾柱,所述濾柱包括位于上層的石英砂層和位于下層的反應(yīng)層;所述反應(yīng)層為復(fù)合材料層,所述復(fù)合材料層由由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成:珍珠巖10~30份、氯化鐵10~20份、秸稈灰10~20份。一種含磷污水的處理方法,使用上述濾柱對含磷污水進(jìn)行處理,將含磷污水以噴霧的方式引入并通過所述濾柱。本發(fā)明能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值,本發(fā)明具有高通透性、固定和吸附性能,可以有效去除化肥廠中的含磷污水的磷素,濾柱的使用周期長、成本低、環(huán)境友好,具有較高的實(shí)用價(jià)值;濾柱中的秸稈灰來自于電廠,變廢為寶,緩解電廠秸稈灰堆積到環(huán)境造成的污染和壓力。
一種耐低溫負(fù)55℃的液壓橡膠軟管用外層膠,由以下重量份的原料制備而成:低丙烯腈含量的丁腈橡膠,35-45;丁腈橡膠與聚氯乙烯復(fù)合材料,35-45;氯磺化聚乙烯橡膠,15-25;防老劑,4.9-7.1;活性劑3.8-5.2;輕質(zhì)氧化鎂,5-7;抗臭氧蠟,3.5-4.5;補(bǔ)強(qiáng)填充劑,15-25;補(bǔ)強(qiáng)劑70-100;粘合劑,4.3-6.7;增塑劑己二酸二辛酯DOA,15-25;硫化劑,1-2;促進(jìn)劑1.3-2.3。經(jīng)硫化后的膠料物理性能及耐低溫和效果顯著,由以上材料做成的灰色液壓橡膠管耐低溫性能達(dá)到負(fù)55℃,在臭氧50ppm×40℃×72hour的條件下完好。
本發(fā)明涉及一種基于Diels?Alder可逆反應(yīng)的高分子材料的界面改性方法,屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種高分子材料的界面改性方法,所述改性方法為:將聚合物1和聚合物2通過Diels?Alde反應(yīng)得到聚合物1/聚合物2復(fù)合材料;其中,聚合物1為含有共軛雙烯結(jié)構(gòu)的聚合物,聚合物2為帶有吸電子基的含雙鍵或者三鍵的聚合物。本發(fā)明提供一種基于Diels?Alder可逆反應(yīng)的高分子材料的界面改性方法,改善了兩種高分子材料之間的界面結(jié)合性,從而提高了高分子復(fù)合材料的力學(xué)性能。
本發(fā)明涉及氣體分離技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于CO2/N2分離的混合基質(zhì)膜及其制備方法。將一維線性復(fù)合材料ZIF?8@CNTs和高分子基質(zhì)共混于混合溶劑中,獲得所述用于CO2/N2高效分離的混合基質(zhì)膜。本發(fā)明中引入了一維線性復(fù)合材料ZIF?8@CNTs,原料成本較低,合成方法簡單,其實(shí)現(xiàn)了與高分子基質(zhì)的完全混合,克服了混合基質(zhì)膜中界面缺陷的問題,且有助于CO2/N2分離。
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