吸附PM2.5的材料及其制備方法和應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附PM2.5的材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：海藻泥38?46份、雙氧水32?40份、碳酸氫銨9?17份、瓜爾豆膠3?7份、聚乳酸15?23份、乙二胺5?12份。本發(fā)明以海藻泥為多孔原料，經(jīng)乙二胺、碳酸氫銨處理后，再與經(jīng)雙氧水處理后的瓜爾豆膠、聚乳酸進(jìn)行復(fù)合再加工，形成一定厚度的具有吸附功能的復(fù)合材料，對(duì)空氣中微細(xì)、超微細(xì)顆粒具有極強(qiáng)的去除功能，且透氣性好，滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)PM2.5（24h平均值）要求的一級(jí)空氣標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足霧霾天氣條件下的吸附凈化功能。該方法生產(chǎn)成本低，操作工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

填坑式燒結(jié)金剛石鉆頭及其制造方法 810     

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本發(fā)明屬于鉆進(jìn)及超硬材料領(lǐng)域，具體為填坑式燒結(jié)金剛石鉆頭及其制造方法。在鉆頭需工作的面上設(shè)置有勻均的凹坑；然后，將復(fù)合材料粉末和金剛石顆粒填充到凹坑中，接著將鉆頭放置到加熱爐膛中燒結(jié)，待復(fù)合材料熔化合，停止加熱，取出鉆頭。本發(fā)明鉆頭的工作面熔進(jìn)了金剛石顆粒，使本來(lái)就可以做鉆頭材料的硬質(zhì)合金，在局布增加了硬度，降低了金剛石鉆頭的生產(chǎn)成本，增加了金剛石鉆頭的使用壽命，制造工藝靈活、簡(jiǎn)單，可滿足用戶的個(gè)性化需求。

鋰電池用高性能硅碳負(fù)極材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用高性能硅碳負(fù)極材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：（1）將工業(yè)產(chǎn)生的硅渣粉碎、干燥得到廢硅粉，將廢硅粉置于惰性氣體中高溫煅燒除雜，得到純度更高的硅粉；（2）硅粉經(jīng)過(guò)酸洗、水洗后干燥得到高純硅粉；（3）將高純硅粉、有機(jī)化合物單體和過(guò)硫酸銨按一定的比例加入到溶劑中，再經(jīng)高速真空濕法球磨和冰浴攪拌反應(yīng)，得到聚合物包覆的納米硅復(fù)合材料；（5）將納米硅復(fù)合材料、全氟丁基磺酰胺、石墨進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得到混合漿液，然后噴霧干燥并煅燒，最后獲得硅碳負(fù)極材料。該方法所制備的硅碳負(fù)極材料首效高、穩(wěn)定性好，且制備工藝成本低、操作簡(jiǎn)單、適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

H_1.07Ti_1.73O₄/rGO復(fù)合物鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法 810     

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本發(fā)明提供了一種H_1.07Ti_1.73O₄/rGO復(fù)合物鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法，首先通過(guò)一種簡(jiǎn)易的高溫固相反應(yīng)方法制備了微米尺寸的K_0.81Li_0.27Ti_1.73O₄顆粒，K_0.81Li_0.27Ti_1.73O₄表面包覆一層帶正電荷的高分子材料，與帶負(fù)電的氧化石墨烯GO溶液混合之后，通過(guò)正負(fù)電荷吸引，同時(shí)K_0.81Li_0.27Ti_1.73O₄在酸性環(huán)境下與酸反應(yīng)，制備成H_1.07Ti_1.73O₄@GO的復(fù)合結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)水熱，制備H_1.07Ti_1.73O₄@rGO復(fù)合材料。H_1.07Ti_1.73O₄@rGO納米復(fù)合材料用于鈉離子電池負(fù)極，表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

磁性Fe3O4復(fù)合納米材料的制備方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性Fe3O4復(fù)合納米材料的制備方法，應(yīng)用在環(huán)境污染治理、食品、生物醫(yī)藥和材料電池等多個(gè)領(lǐng)域，是一種可回收的磁性納米復(fù)合材料，具體為金屬修飾或摻雜的磁性Fe3O4復(fù)合納米材料，具有良好的可回收性、殺菌性能。實(shí)驗(yàn)通過(guò)將鐵的無(wú)機(jī)化合物溶于乙醇中，之后加入金屬鹽，將混合溶液加入至NaOH與乙醇的混合液，再與乙二醇混合，然后將最后得到的混合液倒入反應(yīng)釜中恒溫反應(yīng)，得到沉淀物；用水和乙醇滌洗干燥后得到金屬修飾或摻雜的磁性Fe3O4復(fù)合納米材料；本發(fā)明采用溶劑熱，通過(guò)控制反應(yīng)條件可制備10～20nm的磁性Fe3O4復(fù)合材料，整個(gè)制備過(guò)程簡(jiǎn)單，原料相對(duì)低廉，使本方法具有實(shí)際應(yīng)用前景。

具有抗菌活性的硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有抗菌活性的硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法；該具有抗菌活性的硅烷偶聯(lián)劑由硫代酰胺乙酸乙酯與不同取代基取代的3?硝基苯并吡喃先發(fā)生麥克加成，接著分子內(nèi)發(fā)生加成并關(guān)環(huán)反應(yīng)，所得到的2?芳基苯并吡喃并二氫噻吩衍生物再與硅氧烷發(fā)生取代反應(yīng)生成具有抗菌活性的硅烷偶聯(lián)劑；本發(fā)明得到的具有抗菌活性的硅烷偶聯(lián)劑含有大量的苯環(huán)，分子具有很強(qiáng)的剛性，且分子鏈中含有鹵素，具有阻燃性能，應(yīng)用于復(fù)合材料不僅可以使復(fù)合材料具有抗菌性，還可以增強(qiáng)材料的剛性和阻燃性。

g?C3N4/H?TiO2基納米管陣列及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明提供了一種g?C3N4/H?TiO2基納米管陣列及其制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法的步驟為：在含鈦金屬基體上，通過(guò)陽(yáng)極氧化法制備納米管有序陣列；對(duì)所制備的納米管有序陣列進(jìn)行晶化和表面氫化處理，得到H?TiO2基納米管陣列；對(duì)所制備的H?TiO2基納米管陣列與g?C3N4復(fù)合，制備得到g?C3N4/H?TiO2基納米管陣列。該有序納米管陣列復(fù)合材料應(yīng)用廣泛，如可作為光電極來(lái)使用，通過(guò)充分發(fā)揮納米管有序陣列的優(yōu)勢(shì)，在不明顯改變其形貌結(jié)構(gòu)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)多元改性，顯著拓展太陽(yáng)光響應(yīng)范圍，明顯提高其光電轉(zhuǎn)換效率，為高性能光電極的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用提供支持。

生產(chǎn)全鋼載重子午線輪胎氣密層的配方及工藝方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)全鋼載重子午線輪胎氣密層的配方及工藝方法，具體涉及一種在保持輪胎氣密性的基礎(chǔ)上，輪胎成本低的生產(chǎn)全鋼載重子午線輪胎氣密層的配方及工藝方法。要解決的技術(shù)問(wèn)題是使用丁苯橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料制備輪胎氣密層時(shí)，傳統(tǒng)的混煉工藝無(wú)法制備出外觀良好、性能一致的產(chǎn)品，本發(fā)明由以下重量份的原料制成：天然橡膠5-20份，氧化鋅2-5份，丁苯橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料160-180份，硫磺1.0-1.5份，促進(jìn)劑0.8-1.0份，化學(xué)防老劑2-3份，增粘樹脂6-8份，物理防老劑8-10份。采用這樣方案后的本發(fā)明工藝通過(guò)性好、產(chǎn)品外觀質(zhì)量好、性能一致。

梯度復(fù)合刀具材料及制備方法 920     

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一種梯度復(fù)合刀具材料，依次由基體層、連接層、第一過(guò)渡層、第二過(guò)渡層和外耐磨層組成，基體層為WC?Co，連接層、第一過(guò)渡層、第二過(guò)渡層以及外耐磨層均為WC?Co與A12O3?Co的混合粉體，并且從連接層到外耐磨層，WC?Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈梯度減少；通過(guò)化學(xué)鍍?cè)赪C和A12O3兩種粉體表面包覆金屬Co，得到WC?Co和A12O3?Co兩種粉體，并以WC?Co作為基體層，WC?Co和A12O3?Co的混合粉體以不同混合比例分別作為連接層、第一過(guò)渡層、第二過(guò)渡層和外耐磨層，依次裝填在石墨模具內(nèi)后，于真空條件下均勻加壓進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，然后斷電自然冷卻至室溫，得到梯度復(fù)合刀具材料；該材料具有極好的硬度、耐磨性及低的摩擦系數(shù)，一定程度上解決了陶瓷復(fù)合材料的“硬度和韌性不可調(diào)和的矛盾”。

連續(xù)長(zhǎng)纖維束在線預(yù)熱分散設(shè)備 785     

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一種連續(xù)長(zhǎng)纖維束在線預(yù)熱分散設(shè)備，用于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線，設(shè)備有機(jī)架（1）、牽引機(jī)構(gòu)（2）、防護(hù)裝置（3）和預(yù)熱分散系統(tǒng)，預(yù)熱分散系統(tǒng)包括輥筒機(jī)構(gòu)（4）、杼筘機(jī)構(gòu)（5）、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）、紅外加熱裝置（7）。連續(xù)長(zhǎng)纖維束（8）及其長(zhǎng)纖維絲依次穿過(guò)或繞過(guò)杼筘機(jī)構(gòu)、滾筒機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)拉動(dòng)連續(xù)長(zhǎng)纖維束單向運(yùn)行輸送給下游設(shè)備，通過(guò)紅外加熱以及輥筒機(jī)構(gòu)、杼筘機(jī)構(gòu)的一系列運(yùn)動(dòng)，增加纖維絲與輥筒的摩擦，促進(jìn)浸潤(rùn)劑均勻分布，提升分纖效果，且使分纖后的連續(xù)纖維絲應(yīng)力均勻。經(jīng)過(guò)預(yù)熱分散后的長(zhǎng)纖維束有利于LFT?D后續(xù)工藝中纖維與熔融聚合物的混合，從而可提高復(fù)合材料成品的質(zhì)量。防護(hù)裝置可減少熱能量外散消耗，并保證安全生產(chǎn)，防護(hù)裝置正面設(shè)有推拉門（9），可方便開(kāi)合，便于檢查預(yù)熱分散系統(tǒng)工況和及時(shí)維護(hù)。

可高速響應(yīng)的石墨烯光調(diào)制器的制備方法 922     

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本發(fā)明一種可高速響應(yīng)的石墨烯光調(diào)制器的制備方法：將功能化石墨烯固體分散后與具有低介電各向異性常數(shù)的商業(yè)化液晶超聲復(fù)合，得到功能化石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001～0.01wt％的復(fù)合材料；在一面有ITO的玻璃基板的ITO面上水平取向，然后將兩塊處理后的將膜厚約為35～45μm的聚丙烯薄膜雙面膠帶粘貼于經(jīng)過(guò)步驟三處理的玻璃基板邊緣上，按反平行于摩擦取向方向粘接制作上下玻璃基板間距為40μm的空白液晶盒；然后將含功能化石墨烯薄片的復(fù)合材料灌注于上述液晶盒中，最后用環(huán)氧樹脂B膠封盒，得到光調(diào)制器VA1。與現(xiàn)有光調(diào)制器相比，本發(fā)明的光調(diào)制器件可具有電場(chǎng)響應(yīng)速率高、無(wú)偏振依賴且制備流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)并可大規(guī)模迅速實(shí)現(xiàn)。

環(huán)氧樹脂基壓電復(fù)合阻尼材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明介紹了一種環(huán)氧樹脂基壓電復(fù)合阻尼材料及其制法,其按質(zhì)量含有:100份環(huán)氧樹脂,30～220份壓電陶瓷粉,0.5～5份導(dǎo)電炭黑,30～120份固化劑。經(jīng)過(guò)混合、分散、然后加入固化劑、混合均勻、澆注固化成型、成型的壓電復(fù)合材料在高壓直流油浴電場(chǎng)中極化,其在寬溫域內(nèi)(10～100℃)阻尼性能好(TANΔ≥0.3),可作為自由阻尼材料在工程中應(yīng)用,還可在智能減振降噪系統(tǒng)中得到應(yīng)用。該材料可以做成阻尼涂料、膩?zhàn)?、漿料以及灌注膠,及澆注成各種型材,用于交通工具、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、建筑土木、家用電器、精密儀器和軍事裝備等領(lǐng)域的減振降噪工程。

筑路、建筑用纖維素材料及制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種筑路、建筑用纖維素材料及制備方法，采用植物秸稈為原料，采用熱解液化工藝制備而成。制備纖維素純度非常高，且能在水中均勻分散的纖維素產(chǎn)品。選用植物秸稈為原料，在制備產(chǎn)品過(guò)程中，除去原料中的半纖維素和油脂成分，均勻散布的纖維素在復(fù)合材料中呈現(xiàn)三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使復(fù)合材料的硬度和耐磨性較加入木質(zhì)纖維素有顯著提高，可用于混凝土砂漿、石膏制品、木漿海綿、瀝青道路等領(lǐng)域。

瀝青基硅碳納米片鋰電負(fù)極材料的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青基硅碳納米片鋰電負(fù)極材料的制備方法，具體由以下步驟組成：將一定質(zhì)量比的納米硅和氯化鈉進(jìn)行球磨，得到氯化鈉與硅粉的充分混合物；之后加入一定的瀝青碳源，繼續(xù)球磨一定時(shí)間；將瀝青、納米硅、氯化鈉的充分混合物，在780~850℃及氬氣保護(hù)下炭化1~3?h，得到硅碳納米片復(fù)合材料與氯化鈉的混合物；將上述混合物加入適量的水進(jìn)行洗滌、抽濾，經(jīng)真空干燥之后即得到硅碳納米片復(fù)合材料。本發(fā)明原料成本低廉、來(lái)源豐富，制備工藝簡(jiǎn)單，模板劑易于回收且綠色無(wú)污染，硅碳納米片用于鋰電負(fù)極材料具有良好的倍率及循環(huán)性能，同時(shí)也滿足高容量電池對(duì)電極材料的要求。

高彈性低密度緩沖減振器件及其制備方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高彈性低密度緩沖減振器件及其制備方法，由彈性保護(hù)層、增韌層和減振緩沖層三種結(jié)構(gòu)材料組成；彈性保護(hù)層處于墊板最下層，為非發(fā)泡聚氨酯彈性體材料，彈性保護(hù)層材料性能為：硬度90±5A，強(qiáng)度≥35MPa，伸長(zhǎng)率≥300％；增韌層設(shè)置于彈性保護(hù)層和減振緩沖層之間，如高強(qiáng)玻纖氈、玻纖布、尼龍布、無(wú)紡布、土工布、簾子布材料等；緩沖減振層處于墊板最上層，為發(fā)泡型聚氨酯彈性體材料：密度0.3～0.8g/cm³、硬度邵A30～60A、強(qiáng)度≥2.0Mpa、伸長(zhǎng)率≥250％、彈性≥50％。該緩沖減振器件為復(fù)合材料，強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、防刺穿效果好，減少軌枕與石子的剛性碰撞，進(jìn)而減少砟石粉化。并且通過(guò)使用高彈性的微孔聚氨酯彈性體材料，可降低減振器件的重量、密度，降低成本。

擬薄水鋁石膠溶靜電紡絲制備超細(xì)氧化鋁纖維的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種擬薄水鋁石膠溶靜電紡絲制備超細(xì)氧化鋁纖維的方法，以擬薄水鋁石為鋁源，采用硝酸膠溶得到含鋁溶膠，然后加入紡絲助劑及其它添加劑制得紡絲膠液，通過(guò)靜電紡絲形成前驅(qū)纖維后，經(jīng)兩段煅燒制得超細(xì)氧化鋁纖維。本發(fā)明提供的制備氧化鋁纖維的方法，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)氧化鋁晶型，通過(guò)調(diào)控制備工藝參數(shù)，控制纖維直徑可在200-1000nm。所得纖維由粒徑為25-40nm的Al2O3顆粒組成，纖維均勻連續(xù)，柔韌性和熱穩(wěn)定性好，力學(xué)性能優(yōu)異，可用于高溫絕熱材料、復(fù)合材料增韌、高溫過(guò)濾、高溫密封及催化材料等領(lǐng)域。

珍珠巖與蛭石的多層復(fù)合隔熱材料及其用途 859     

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本發(fā)明是一種珍珠巖與蛭石的多層復(fù)合隔熱材料及其用途,可有效解決珍珠巖或蛭石單獨(dú)在高溫下使用時(shí)存在耐火度、使用溫度及強(qiáng)度等問(wèn)題。本發(fā)明是膨脹珍珠巖和膨脹蛭石為主要原料,它們先單獨(dú)與填充料、結(jié)合劑制成膨脹珍珠巖復(fù)合料和膨脹蛭石復(fù)合料,然后二者混合并加入結(jié)合劑,混勻制球,而成珍珠巖與蛭石的多層復(fù)合隔熱材料,該材料還能夠作為隔熱材料單獨(dú)使用;或向該材料中加入不同的結(jié)合劑制成型材、或向該材料中加入結(jié)合劑及促凝劑制成澆注料或噴涂料使用,由于采用多層復(fù)合技術(shù),不僅提高了材料的耐火度、使用溫度及強(qiáng)度,而且有低的導(dǎo)熱系數(shù),開(kāi)發(fā)出高溫下使用性能好的復(fù)合材料,能作為高溫窯爐的隔熱層或永久層使用。

新型無(wú)機(jī)復(fù)合膠凝材料的用途及使用方法 1084     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)復(fù)合材料領(lǐng)域,尤其涉及一種鎂質(zhì)無(wú)機(jī)復(fù)合膠凝材料及其在保溫外殼方面的應(yīng)用。所述新型無(wú)機(jī)復(fù)合膠凝材料由以下原料混合得到的膠狀物料:活性MGO含量大于60%的輕燒鎂100份、比重為1.20～1.24的氯化鎂水溶液80～95份、滑石粉30～50份、抗鹵劑1.5～2份、水溶性染料0～0.5份。本發(fā)明可以用于制作保溫管道、通風(fēng)管道、暖氣管道、保溫容器、保溫反應(yīng)釜、冷庫(kù)及建筑物內(nèi)外墻的保溫層表面的硬化層。該新型無(wú)機(jī)復(fù)合膠凝材料固化快、可塑性好、不吸潮、不返鹵、不泛霜、耐水性頗佳,無(wú)揮發(fā)性、無(wú)毒無(wú)污染、綠色環(huán)保,保溫性能優(yōu)良、安全防火、強(qiáng)度高、耐酸堿。

具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽(yáng)極的制備方法 1125     

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一種具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽(yáng)極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、采用細(xì)沙平鋪一定厚度作為地基，在地基上放置具有平板結(jié)構(gòu)的鋼墊板，然后在鋼墊板上平行放置緩沖板Ⅰ；步驟二、在緩沖板Ⅰ上平行放置鉛板，然后在鉛板上垂直放置支撐體；然后取鈦板通過(guò)金屬膠粘劑平行粘貼在緩沖板Ⅱ上，并將鈦板放置在支撐體上，使鈦板與支撐體垂直設(shè)置；步驟三、在緩沖板Ⅱ上鋪設(shè)炸藥，炸藥的用量與緩沖板Ⅱ的面積的關(guān)系為2.5~3.5g/cm2，然后在炸藥的邊緣插入雷管，進(jìn)行起爆，制得具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽(yáng)極。本發(fā)明通過(guò)爆炸焊接獲得冶金結(jié)合的層狀金屬?gòu)?fù)合材料，拓寬了鉛?鈦復(fù)合材料的厚度組合，提高了鉛?鈦的結(jié)合強(qiáng)度。

廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術(shù)和堿性二次電池領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，以廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料為原料，將其與二價(jià)鐵鹽和有機(jī)添加劑混合均勻后，在惰性氣氛下經(jīng)過(guò)煅燒處理制得磷酸鐵鋰基復(fù)合材料，然后將該磷酸鐵鋰基復(fù)合材料用于制備堿性二次電池負(fù)極。本發(fā)明可以高效回收廢舊鋰離子電池正極材料并用于堿性二次電池負(fù)極，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰材料的循環(huán)再生利用。

鈣鈦礦MTiO₃復(fù)合TiO₂納米管陣列的制備方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦MTiO₃復(fù)合TiO₂納米管陣列的制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法的步驟為：在含鈦金屬基體上，通過(guò)陽(yáng)極氧化法制備納米管有序陣列，然后通過(guò)水熱法制備MTiO₃，實(shí)現(xiàn)MTiO₃對(duì)TiO₂納米管陣列的復(fù)合，制備了一種鈣鈦礦MTiO₃復(fù)合的TiO₂納米管陣列。該TiO₂納米管陣列復(fù)合材料化學(xué)穩(wěn)定性好，并且可顯著提高TiO₂光電陽(yáng)極的光捕獲和電荷分離能力，為高性能太陽(yáng)能電池的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用提供思路。

鈦酸鋰負(fù)極極片、制備方法及鈦酸鋰電池 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰負(fù)極極片、制備方法及鈦酸鋰電池，所述的鈦酸鋰負(fù)極極片活性物質(zhì)材料為鈦酸鋰和碳的復(fù)合材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的鈦酸鋰負(fù)極極片，通過(guò)鈦酸鋰和碳類材料的復(fù)合使用，有利于提高極片的放電克容量，提高鈦酸鋰電池的輸出電壓平臺(tái)，進(jìn)而提高電池的能量密度；復(fù)合材料有利于提高極片的電子電導(dǎo)率，降低鈦酸鋰電池的內(nèi)阻，提高電池的倍率和循環(huán)性能。本方法得到的鈦酸鋰負(fù)極極片及鈦酸鋰電池具有能量密度高、倍率性能優(yōu)異等特點(diǎn)，可顯著提高鈦酸鋰電池的電化學(xué)性能，且該制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于規(guī)?；苽?。

鋰離子電池用納米硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰離子電池用納米硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。包括納米晶石墨顆粒、納米硅以及碳質(zhì)粘結(jié)劑，其中的納米晶石墨顆粒和納米硅為主體儲(chǔ)鋰材料。納米硅殼結(jié)構(gòu)內(nèi)有石墨支撐，外有無(wú)定形碳包覆，解決了硅導(dǎo)電性差的問(wèn)題。從而使本發(fā)明的納米硅碳負(fù)極復(fù)合材料在滿足高容量的同時(shí)，具有較好的庫(kù)倫效率和循環(huán)性能，使本發(fā)明的硅碳負(fù)極復(fù)合材料具有良好的應(yīng)用前景。

水樣品中痕量苯系物的固相微萃取測(cè)定方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水樣品中痕量苯系物的固相微萃取測(cè)定方法，該方法是利用頂空固相微萃取與氣相色譜聯(lián)用技術(shù)，對(duì)水中的痕量苯系物進(jìn)行定性和定量分析。該方法的特征在于，固相微萃取纖維的涂層材料為聚酰亞胺與氟孔道金屬有機(jī)骨架所形成的復(fù)合材料（簡(jiǎn)稱PI/Zn-FMOF），萃取溫度20～30℃，攪拌速度400～600?r/min，萃取時(shí)間?20～40?min，解吸溫度200～230℃，解吸時(shí)間0.5～1?min。本方法使用特別制作的附著有PI/Zn-FMOF涂層的固相微萃取纖維對(duì)樣品進(jìn)行萃取濃縮前處理，具有操作簡(jiǎn)便、靈敏度高、回收率好等技術(shù)特點(diǎn)。

納米級(jí)LiFePO4/C電極材料的制備方法 730     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種納米級(jí)LiFePO4/C電極材料的制備方法。該制備方法首先通過(guò)原位聚合限制法合成了磷酸鐵與聚糠醇的復(fù)合物，然后將其與鋰鹽研磨、混合均勻，最后在惰性氣氛或還原性氣氛下高溫?zé)Y(jié)制備出LiFePO4/C復(fù)合材料。該方法能夠有效地減小電極材料的粒徑，并且包覆的碳層能夠顯著提高電子的傳輸效率。該復(fù)合材料具有高比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能，適用于高倍率充放電需求。

原位合成高純綠色6H-SIC 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位合成高純綠色6H-SIC,它主要由無(wú)煙煤碳基材料0.62-0.65份、石英砂0.98-1.02份、碳化硅氧化硅復(fù)合材料0.20-0.25份以及輔料工業(yè)鹽0.10-0.15份組成的反應(yīng)原料和1.90-2.00份無(wú)煙煤、2.80-3.10份石英砂組成的保溫原料冶煉而成。本發(fā)明從根本上區(qū)別于長(zhǎng)期以來(lái)所遵從的ACHESON方法中的自由凝聚原理,使SIC小顆粒作為凝聚、反應(yīng)基體,提高了SIC的生成效率,降低了溫度,可以在1800-2000℃的溫度下實(shí)現(xiàn)高純綠色SIC的冶煉。

石墨烯載藥抗菌復(fù)合織物及其制備方法 925     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，特別是指一種石墨烯載藥抗菌復(fù)合織物及其制備方法。氧化石墨烯具有特殊的二維結(jié)構(gòu)，作為納米復(fù)合材料的載體?？韶?fù)載藥物發(fā)揮其抗菌性能，諾氟沙星在水溶液介質(zhì)中分散性能較差，影響諾氟沙星與氧化石墨烯的結(jié)合，在氧化石墨烯表面接枝聚乙烯亞胺，有效的避免了材料在水溶液中的聚集沉淀現(xiàn)象。利用靜電紡絲技術(shù)，將石墨烯復(fù)合材料與紡絲高聚物混合或噴在納米纖維上，集聚成紗，賦予納米紗線優(yōu)異的抗菌性能，進(jìn)而編織成為抗菌織物。

氣缸套及發(fā)動(dòng)機(jī) 924     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種氣缸套及發(fā)動(dòng)機(jī)，其中氣缸套包括：熱噴涂成型的缸套內(nèi)層，缸套內(nèi)層為鐵基復(fù)合材料層、陶瓷材料層或鐵基復(fù)合陶瓷材料層；熱噴涂成型的缸套外層，缸套外層與缸套內(nèi)層緊密結(jié)合并固定在一起，缸套外層為鋁硅合金材料層。本氣缸套由熱噴涂成型的缸套內(nèi)層和熱噴涂成型的缸套外層組成，缸套外層與發(fā)動(dòng)機(jī)的基體的材質(zhì)相近，便于形成冶金結(jié)合。缸套內(nèi)層采用鐵基復(fù)合材料或陶瓷材料提高了氣缸套的耐磨性和儲(chǔ)油性。且缸套內(nèi)層和缸套外層均通過(guò)熱噴涂成型，而熱噴涂能夠優(yōu)化氣缸套的機(jī)械性能，并且能夠減小氣缸套的壁厚，減輕氣缸套的重量，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)重量，有助于降低發(fā)動(dòng)機(jī)油耗，有效提高缸套與鋁缸體的結(jié)合率，提升了傳熱效率。

導(dǎo)電聚合物與埃洛石納米管復(fù)合吸波材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種有機(jī)導(dǎo)電聚合物復(fù)合吸波材料及其制備方法，尤其涉及有機(jī)導(dǎo)電聚合物PEDOT:PSS與埃洛石納米管復(fù)合吸波材料。本發(fā)明將有機(jī)導(dǎo)電高分子PEDOT:PSS和絕然性的埃洛石納米管進(jìn)行復(fù)合得到一種新型吸波材料，其中所述的埃洛石納米管質(zhì)量占復(fù)合材料總質(zhì)量的比例為43.5-.79.1%。此種有機(jī)聚合物與埃洛石納米管組成的復(fù)合材料對(duì)電磁波頻率為2-13GHz的頻帶上具有較好的吸收性能，對(duì)此帶寬上的電磁波最大吸收達(dá)到-16.3dB。

DNA電化學(xué)生物傳感器及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種DNA電化學(xué)生物傳感器及其制備方法，包括：（1）將1mg/mLGr-WS2復(fù)合材料水分散液加入1mg/mL殼聚糖醋酸溶液中，超聲分散1h，取8μL該混合液滴涂到預(yù)處理的玻碳基底上晾干。（2）將上述電極浸泡在金膠中12h，沖洗晾干后在25℃下與1.0×10-6mol/LDNA探針?lè)磻?yīng)10h，洗凈后，用1.0×10-3mol/L的巰基乙醇封閉2h，再與目標(biāo)DNA在30℃下反應(yīng)50min制得DNA電化學(xué)生物傳感器。本發(fā)明所述的DNA電化學(xué)生物傳感器有效地將Gr-WS2納米復(fù)合材料與金納米結(jié)合起來(lái)，有利于同時(shí)發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有穩(wěn)定性好、靈敏度高、選擇性好、重現(xiàn)性好、便于攜帶、成本低等優(yōu)點(diǎn)。