新型混料分散劑用于制備磷酸鐵鋰電池材料的方法 677     

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本發(fā)明涉及一種新型混料分散劑用于制備磷酸鐵鋰電池材料的方法。屬能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明將磷酸鐵、碳酸鋰、碳源、鋰位摻雜金屬離子以及鐵位摻雜金屬離子按比例混合均勻，置于球磨機(jī)中，加入新型分散劑球磨150-300min，將球磨產(chǎn)物放入管式爐中，在氮?dú)鈿夥罩?，?50-250℃預(yù)熱100-250min后，以5-40℃/min加熱速率升溫，于500-800℃恒溫焙燒30-200min，然后以5-20℃/min降溫速率冷卻至室溫，制得磷酸鐵鋰電池材料。本發(fā)明解決了磷酸鐵鋰正極材料燒結(jié)過(guò)程中溶劑回收困難，氣氛難以控制等問(wèn)題。

鋰電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架 1083     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括底板，所述底板的底部?jī)啥藢?duì)稱設(shè)置有支撐架，所述支撐架的與底板之間均通過(guò)多個(gè)鎖緊螺栓連接，且所述支撐架的兩端均設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述底板的上方豎直設(shè)置有放置架，所述放置架與底板之間通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而便于對(duì)本裝置進(jìn)行移動(dòng)，有效提高本裝置的靈活性，同時(shí)本裝置設(shè)置的移動(dòng)機(jī)構(gòu)具有良好的減震效果，以此對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)的鋰電池進(jìn)行防護(hù)減震工作；設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以對(duì)放置架的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便搬運(yùn)人員將鋰電池放置在放置架上，有效降低搬運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

采用廢舊鈷酸鋰電池直接再生高電壓正極材料的方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)一種采用廢舊鈷酸鋰電池直接再生高電壓正極材料的方法，將廢舊鈷酸鋰電池經(jīng)過(guò)放電、剝離、清洗、煅燒后得到廢舊鈷酸鋰粉末，并檢測(cè)其中鈷和鋰的含量；按照富鋰錳基固溶體的化學(xué)計(jì)量比取納米級(jí)錳氧化物、鈷氧化物和鎳氧化物，加入工業(yè)乙醇，配制成錳鈷鎳混合乙醇溶液；在攪拌機(jī)中加入工業(yè)乙醇作為底液并加入煅燒后的廢舊鈷酸鋰正極材料粉末，再將錳鈷鎳混合乙醇溶液流加加入進(jìn)行攪拌蒸干作業(yè)，控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間，得到復(fù)合前驅(qū)體；將復(fù)合前驅(qū)體與鋰源混合煅燒之后冷卻至室溫，獲得正極材料；本發(fā)明所制備的材料結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，高電壓充放循環(huán)穩(wěn)定性好。

噴霧干燥-固相法制備鈦酸鋰的方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種噴霧干燥?固相法制備鈦酸鋰的方法，其包括以下步驟：(1)稱取鈦源，加入氨水，在第一反應(yīng)條件下制得偏鈦酸，再加入濃硝酸，超聲，制得硝酸氧鈦澄清溶液；(2)稱取鋰源，加入分散劑、去離子水，攪拌制得第一溶液；(3)將所述硝酸氧鈦澄清溶液與所述第一溶液混合，然后用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，制得前驅(qū)體粉末；(4)將所述前驅(qū)體粉末焙燒，冷卻，制得鈦酸鋰。本發(fā)明采用噴霧干燥和固相法結(jié)合的方法制備鈦酸鋰，制得的鈦酸鋰為均勻無(wú)雜相的微納米球形鈦酸鋰顆粒，鈦酸鋰顆粒擴(kuò)散程度高，化學(xué)均勻性好，可達(dá)原子級(jí)均勻分布，振實(shí)密度大。將其用于電池的負(fù)極材料可以減緩電極極化，增大電極材料與電解液的接觸面積。

用于鋰電池組電芯可拆卸拼裝式支架 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池組電芯可拆卸拼裝式支架，包括支撐架、鋰電池組電芯和限位槽，所述支撐架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)側(cè)安裝有夾臂，所述夾臂的邊側(cè)連接有彈性元件的一端，且彈性元件的另一端固定于凹槽的內(nèi)壁，所述夾臂的邊側(cè)設(shè)置有套桿的一端，且套桿的另一端位于套筒的內(nèi)部，所述鋰電池組電芯安裝于夾臂之間，所述限位槽預(yù)留于支撐架的邊端，且限位槽的內(nèi)部安裝有限位塊，所述支撐架和限位塊之間通過(guò)固定桿相互連接。該用于鋰電池組電芯可拆卸拼裝式支架，便于鋰電池組電芯之間的散熱，能夠避免單個(gè)鋰電池組電芯損壞無(wú)法更換的現(xiàn)象，同時(shí)方便了支撐架之間的拆卸和拼裝，從而提升了組裝鋰電池組的效率。

鋰離子電池電極材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池電極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鋰離子電池電極材料的化學(xué)式為：Li₄Ti_5?x?yM_xTi’_yO₁₂，其中Ti’為三價(jià)，Ti為四價(jià)，M為價(jià)態(tài)高于四的金屬，0<x<1，y>0，(nx+3y)/(x+y)=4；本發(fā)明以三價(jià)鈦的化合物為原料引入Ti³⁺，通過(guò)引入高價(jià)金屬離子Mⁿ⁺來(lái)穩(wěn)定Ti³⁺，達(dá)到增大電子導(dǎo)電性能的同時(shí)，改善電化學(xué)性能的效果；采用固相法制備合成路線簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求較低，原料來(lái)源廣泛，成本低，適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

使用深共晶溶劑從廢舊鋰電池中浸出鎳鈷錳的方法 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用深共晶溶劑從廢舊鋰電池中浸出鎳鈷錳的方法，將天然石墨粉和廢鎳鈷錳酸鋰正極材料進(jìn)行球磨混合，然后將混合料置于氣氛箱式實(shí)驗(yàn)爐中進(jìn)行還原焙燒，將焙燒完的產(chǎn)品用去離子水和磁力攪拌器進(jìn)行水浸，隨后過(guò)濾洗滌得到水浸殘?jiān)?，將其置于干燥箱中烘干得到鎳鈷錳和石墨粉混合物。本發(fā)明的深共晶溶劑氯化膽堿和有機(jī)酸通過(guò)溶解得到，本發(fā)明使用深共晶溶劑避免使用有害化學(xué)試劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，不會(huì)增加工業(yè)廢水的處理成本；本發(fā)明的氯化膽堿具有還原性與檸檬酸和抗壞血酸形成的EDSs可以實(shí)現(xiàn)Co、Ni、Mn的高效浸出回收，提高了廢舊鋰電池的利用價(jià)值，避免了廢舊鋰電池對(duì)環(huán)境造成的污染，變廢為寶。

用于鋰電池的恒溫脂及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池的恒溫脂，所述恒溫脂由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成：阻燃環(huán)氧樹(shù)脂15?25份、阻燃液15?25份、黃油55?65份。所述恒溫脂保證鋰電池在外界溫度過(guò)高和過(guò)低時(shí)都能夠達(dá)到最佳工作狀態(tài)，同時(shí)恒溫脂還對(duì)鋰電池本身的溫度具有降溫和保溫作用；同時(shí)，加入的阻燃環(huán)氧樹(shù)脂和阻燃劑具有阻燃滅火作用，大大提高了鋰電池在使用當(dāng)中的安全性能。本發(fā)明還公開(kāi)了上述恒溫脂的制備方法。該方法操作簡(jiǎn)便，過(guò)程易于控制，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

利用廢舊三元鋰電池制備正極材料前驅(qū)體的方法 668     

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本發(fā)明提供了一種利用廢舊三元鋰電池制備正極材料前驅(qū)體的方法，采用第一段浸出為加壓氨浸出，實(shí)現(xiàn)鋰、鎳、鈷的同時(shí)回收；第二段浸出為常壓酸浸，實(shí)現(xiàn)摻雜金屬（錳或鋁）的回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢舊三元正極材料的低成本、短流程回收再利用，其中加壓氨浸工序鎳、鈷、鋰等有價(jià)金屬的綜合浸出率達(dá)到92%，兩段浸出實(shí)現(xiàn)廢舊三元正極材料鎳、鈷、鋰、錳、鋁等有價(jià)金屬綜合回收率達(dá)到95%以上，氨和浸出酸實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，再生制備的三元正極材料前驅(qū)體可以滿足不同系列三元正極材料制備需求，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

鋰離子電池全壽命周期監(jiān)控溯源系統(tǒng) 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰離子電池全壽命周期監(jiān)控溯源系統(tǒng)，系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)終端部、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)中心，監(jiān)測(cè)終端部用于對(duì)鋰離子電池全生命周期進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)用于將所述監(jiān)測(cè)終端部傳輸?shù)臄?shù)據(jù)引入?yún)^(qū)塊鏈進(jìn)行存儲(chǔ)并提供數(shù)據(jù)查詢檢索，監(jiān)測(cè)終端部與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)連接，數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與數(shù)據(jù)中心進(jìn)行通信連接。本實(shí)用新型將區(qū)塊鏈技術(shù)的優(yōu)勢(shì)與鋰離子電池的制造、使用、回收過(guò)程相結(jié)合，有效提高對(duì)鋰離子電池生產(chǎn)、使用、回收的各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，能有效地解決鋰離子電池從生產(chǎn)到回收全生命周期的可追溯性問(wèn)題，充分保障鋰離子電池在生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量，在應(yīng)用時(shí)保證性能良好和安全，在報(bào)廢時(shí)能有效回收。

智能鋰電池分類放置柜 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能鋰電池分類放置柜，包括柜體、支撐板、第一放置箱和第二放置箱，所述柜體內(nèi)壁的兩側(cè)分別與支撐板的兩側(cè)固定連接，所述支撐板的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐板頂部的一側(cè)通過(guò)連接塊固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸的一端貫穿支撐架且與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型涉及鋰電池存放設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，該智能鋰電池分類放置柜，達(dá)到了方便生產(chǎn)人員對(duì)分容檢測(cè)后的鋰電池進(jìn)行分類存放的目的，有利于生產(chǎn)人員對(duì)鋰電池的分類存放，很好的避免了不同容量鋰電池交叉存放的情況發(fā)生，方便了生產(chǎn)人員對(duì)鋰電池的檢查和提貨，從而節(jié)約了大量時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池組阻燃防爆裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組阻燃防爆裝置，涉及能源利用技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池組阻燃防爆裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有受力裝置，所述受力裝置遠(yuǎn)離外殼內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱板，所述外殼的底部鑲嵌有渦輪風(fēng)扇，所述外殼的頂部貫穿設(shè)置有接口，所述外殼頂部的右側(cè)固定連接有控制器，所述外殼內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有限位裝置，所述控制器分別與接口和渦輪風(fēng)扇電性連接，所述受力裝置包括導(dǎo)熱片。該鋰電池組阻燃防爆裝置，通過(guò)受力裝置和限位裝置的改良，以及導(dǎo)熱板、渦輪風(fēng)扇、定位塊、金屬球和透氣網(wǎng)板的配合使用，增加了鋰電池的降溫速度，同時(shí)減少了鋰電池爆炸對(duì)外界的沖擊力。

鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法 662     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，屬于鋰硫電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。將硫加入到少量二硫化碳中，攪拌至完全溶解；然后將多孔類導(dǎo)電基體浸入溶液中，保持?jǐn)嚢柚炼蚧纪耆珦]發(fā)，即可得到復(fù)合硫的正極材料；用乙醇反復(fù)清洗復(fù)合材料以去掉殘留的二硫化碳，經(jīng)真空干燥后即可得到鋰硫電池復(fù)合正極材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有硫復(fù)合過(guò)程中熔化或蒸發(fā)冷凝等方法耗能、耗時(shí)且無(wú)法準(zhǔn)確控制硫負(fù)載量及均勻程度的問(wèn)題，為鋰硫電池復(fù)合正極材料的連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)提供技術(shù)支持。尤其對(duì)于因負(fù)載硫過(guò)程中加熱會(huì)導(dǎo)致材料變性的多孔類材料特別適用。

鋰離子電池負(fù)極材料的清潔制漿方法 900     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的清潔制漿方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，鋰離子電池負(fù)極材料的包裝袋可溶于制漿過(guò)程所用的溶劑，并且鋰離子電池負(fù)極材料連同其包裝袋一起與制漿過(guò)程所用的溶劑相混合，是清潔的鋰離子電池負(fù)極材料制漿方法。此方法可以減少鋰離子電池負(fù)極材料制漿過(guò)程的粉塵，還可以節(jié)約負(fù)極材料制漿過(guò)程的時(shí)間，也有利于保護(hù)工作場(chǎng)所工人的健康。

不同致密度的單相石榴石型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種不同致密度的單相石榴石型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，屬于固態(tài)電解質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將碳酸鋰、氧化鋯、氧化鑭和氧化鉭混合得到混合粉料A，混合粉料A經(jīng)濕磨處理得到混合漿料，混合漿料烘干得到混合粉料B；混合粉料B煅燒得到石榴石型電解質(zhì)母粉；石榴石型電解質(zhì)母粉加入到鹽酸中反應(yīng)去除堿性鹽類，采用蒸餾水洗滌去除水溶性鋰鹽得到純相的LLZTO，抽濾，干燥得到無(wú)堿性鹽類的電解質(zhì)粉末；在無(wú)堿性鹽類的電解質(zhì)粉末中添加不同質(zhì)量的碳酸鋰，混合均勻得到混合粉料C，混合粉料C壓片成型得到電解質(zhì)坯體；電解質(zhì)坯體置于溫度1050℃～1250℃下燒結(jié)得到不同致密度的單相石榴石型鋰離子固態(tài)電解質(zhì)。

磷酸亞鐵鋰正極復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種磷酸亞鐵鋰正極復(fù)合材料及其制備方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿醽嗚F鋰正極復(fù)合材料由呈粒度分布的微米級(jí)顆粒組成，微米級(jí)顆粒為球形或類球形的二次顆粒；微米級(jí)顆粒內(nèi)部由納米一次顆粒堆積而成，納米顆粒之間具有介孔(2nm?50nm)通道結(jié)構(gòu)；微米級(jí)顆粒的粒度分布中，粒徑：D₁₀大于1μm，D₅₀在5μm?40μm之間，D₉₀小于50μm；復(fù)合材料的振實(shí)密度在1.0g/cm³?1.5g/cm³之間。本申請(qǐng)制備的磷酸亞鐵鋰正極復(fù)合材料是具有內(nèi)部介孔結(jié)構(gòu)的球形磷酸亞鐵鋰正極復(fù)合材料，通過(guò)控制球形材料顆粒內(nèi)部的一次納米顆粒的大小和介孔結(jié)構(gòu)，以及二次球形或類球形顆粒的粒度分布，使得球形顆粒內(nèi)部具有良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和豐富的鋰離子擴(kuò)散通道，并使復(fù)合材料兼有較高的振實(shí)密度和體積比能量。

鋰離子電池正極材料包覆改性的方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池正極材料包覆改性的方法，屬于新能源鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：將鋰離子電池正極材料溶解在二甲基咪唑溶液中，然后再將硝酸鈷溶液逐滴加入到上述溶液中，在常溫常壓下，金屬有機(jī)框架材料ZIF?67@Co在正極材料顆粒表面自組裝生成，再將所得到的產(chǎn)物抽濾、干燥、研磨后進(jìn)行煅燒，即得到最后包覆CoO的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所述方法制備得到的鋰離子電池正極材料能提高電池的充放電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊鋰電池正極材料中有價(jià)金屬的浸出方法和浸出體系 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池正極材料中有價(jià)金屬的浸出方法和浸出體系。其中，所述廢舊鋰電池正極材料中有價(jià)金屬的浸出方法，包括：將廢舊鋰電池經(jīng)放電、破碎得到正極粉末；將丙二酸和葡萄糖的水溶液與正極粉末混合后浸出，得到浸出液。本發(fā)明以丙二酸?葡萄糖混合溶液為浸出體系，該浸出體系可實(shí)現(xiàn)鋰、鎳、鈷、錳的高效浸出，浸出率可達(dá)到99％以上。本發(fā)明所述浸出方法綠色環(huán)保無(wú)二次污染，浸出過(guò)程安全可控，浸出率高，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

鋰離子電池用聚吡咯包覆氧化銅納米材料及制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極用聚吡咯包覆氧化銅納米材料及其制備方法。該方法是在表面活性劑的水溶液中，加入已經(jīng)制備得到的氧化銅納米材料，攪拌均勻后，通過(guò)加入吡咯、摻雜劑、氧化劑通過(guò)化學(xué)氧化聚合法制備得到聚吡咯包覆的氧化銅納米材料。反應(yīng)結(jié)束后離心分離，用去離子水、乙醇等洗滌，真空干燥或者冷凍干燥即可制備得到CuO@PPy復(fù)合材料。相比于純CuO作為鋰離子電池負(fù)極，CuO@PPy復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極的優(yōu)點(diǎn)在于：使用氧化銅作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，循環(huán)50次后容量開(kāi)始有較大的衰減。CuO@PPy復(fù)合材料，由于聚吡咯外殼對(duì)CuO起到了保護(hù)作用，材料的比容量在多次循環(huán)后具有很好的容量保持率。

太陽(yáng)能鋰電池路燈光熱輔助加熱的裝置 1021     

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一種太陽(yáng)能鋰電池路燈光熱輔助加熱的裝置，本裝置特征在于：包括集熱材料、集熱管、導(dǎo)熱管、閥門、熱循環(huán)板。集熱管在集熱材料內(nèi)部，集熱管連接導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱管連接熱循環(huán)板，閥門安裝在導(dǎo)熱管上。在太陽(yáng)能路燈燈桿、燈罩或者太陽(yáng)能電池邊框的表面上安裝集熱材料，連接集熱管、導(dǎo)熱管，在低溫情況下，傳感器探測(cè)獲取鋰電池?zé)岜砻娴臏囟葦?shù)值，如果低于設(shè)定值，安裝在導(dǎo)熱管上的閥門打開(kāi)。熱傳導(dǎo)開(kāi)啟，太陽(yáng)光照射到的集熱材料上產(chǎn)生熱量，通過(guò)集熱管、導(dǎo)熱管傳遞到安裝在鋰電池組周圍的熱循環(huán)板。對(duì)鋰電池進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)鋰電池溫控傳感器檢測(cè)到電池溫度達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)熱管閥門關(guān)閉，熱傳導(dǎo)關(guān)閉，熱循環(huán)板不在受熱保持與鋰電池同溫度。同時(shí)開(kāi)啟控制器對(duì)鋰電池進(jìn)行充電。

新型鋰電池用除塵裝置 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鋰電池用除塵裝置，包括設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼的下端內(nèi)部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二直齒輪和第三直齒輪，且第二直齒輪和第三直齒輪相嚙合，所述設(shè)備外殼上設(shè)置有除塵區(qū)，所述除塵區(qū)的上方設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)，所述除塵區(qū)的上方設(shè)置有鋰電池塊，所述除塵區(qū)的上方位于卡緊裝置的兩側(cè)進(jìn)設(shè)置有第二除塵機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述的一種新型鋰電池用除塵裝置，可以通過(guò)除塵裝置將鋰電池的不同的面進(jìn)行清理，而且可以清理不同尺寸的鋰電池，使用范圍較廣，可以對(duì)不同尺寸的鋰電池進(jìn)行卡緊，并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)固定座可以對(duì)鋰電池進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對(duì)鋰電池其它面進(jìn)行清理，較為方便。

用于鋰離子電池的全固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的全固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：1)、全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)基體的制備；2)、全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)中間體的制備；3)、全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)的制備。本發(fā)明以二羧基類咪唑、硼酸、氫氧化鋰等為主要原料設(shè)計(jì)合成出自身可“導(dǎo)電”的一系列全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)，熔點(diǎn)低，且室溫離子電導(dǎo)率可達(dá)10^?3S?cm^?1，合成方法簡(jiǎn)單，原料易得，在全固態(tài)鋰離子二次電池領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛質(zhì)。

氮磷共摻雜生物質(zhì)碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮磷共摻雜生物質(zhì)碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法，所述方法為取一枚新鮮雞蛋蛋黃機(jī)械攪拌得到蛋黃液，轉(zhuǎn)速控制在50r/min；將所得蛋黃液與去離子水分別按照體積比0.5~2:1混合均勻，然后向混合液中加入磷酸鐵鋰前驅(qū)體電磁攪拌至完全混合均勻，得到粘稠狀漿液；將得到的漿液，在溫度為60~80℃的真空干燥箱干燥6~12h；將得到的干燥樣品經(jīng)研磨后放入坩堝中，在真空管式爐中，氬氣保護(hù)下600~750℃煅燒4~16h，得到氮磷共摻雜生物質(zhì)碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料。該材料可作為高性能鋰離子電池正極材料。制備該復(fù)合材料的原料為生物質(zhì)雞蛋黃，具有環(huán)境友好、易得、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池生產(chǎn)用快速貼膜裝置 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用快速貼膜裝置，包括底座，底座上表面左側(cè)固定有設(shè)備主體，設(shè)備主體表面一側(cè)設(shè)有一組貼膜組件，底座上表面固定連接有第一輸送帶和第二輸送帶，底座位于第一輸送帶和第二輸送帶之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，底座外側(cè)設(shè)有電機(jī)，轉(zhuǎn)輪安裝于電機(jī)，轉(zhuǎn)輪表面固定連接有相互對(duì)成的翻轉(zhuǎn)件，翻轉(zhuǎn)件的卡槽與鋰電池適配，底座上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一清潔輥和第二清潔輥，第一清潔輥貼合于第一輸送帶，第二清潔輥貼合于第二輸送帶，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸和第一清潔輥的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第一皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸和第二清潔輥的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第二皮帶傳動(dòng)連接；本發(fā)明使設(shè)備可以自動(dòng)翻轉(zhuǎn)鋰電池，并且能通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)清潔輥對(duì)鋰電池表面進(jìn)行清潔。

鋰電池疊片加工過(guò)程的優(yōu)化調(diào)度方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池疊片加工過(guò)程的優(yōu)化調(diào)度方法，屬于生產(chǎn)車間智能優(yōu)化調(diào)度領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)確定工廠內(nèi)的鋰電池疊片加工過(guò)程調(diào)度模型和優(yōu)化目標(biāo)，并使用基于改進(jìn)的蝙蝠算法的優(yōu)化調(diào)度方法對(duì)目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化；其中，調(diào)度模型依據(jù)每臺(tái)加工設(shè)備上所加工鋰電池疊片的最大完工時(shí)間來(lái)建立，同時(shí)優(yōu)化目標(biāo)為最小化最大完工時(shí)間。本發(fā)明可在較短時(shí)間內(nèi)獲得鋰電池疊片加工過(guò)程調(diào)度問(wèn)題的近似最優(yōu)解，從而降低了工廠的生產(chǎn)成本，提高了工廠的生產(chǎn)效率。

大功率鋰電池組散熱裝置 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大功率鋰電池組散熱裝置，包括散熱箱和電池箱，所述散熱箱的內(nèi)壁與電池箱的頂部固定連接，所述電池箱的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組，所述鋰電池組內(nèi)部的鋰電池單體之間穿插設(shè)置有導(dǎo)熱豎板，所述導(dǎo)熱豎板的底部且位于電池箱內(nèi)壁的底部固定連接有導(dǎo)熱橫板。本實(shí)用新型涉及鋰電池散熱設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，該大功率鋰電池組散熱裝置，達(dá)到了快速散熱且增強(qiáng)散熱效果的目的，大大增強(qiáng)了對(duì)鋰電池組的散熱效果，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池箱內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測(cè)并自動(dòng)對(duì)半導(dǎo)體制冷片的制熱端進(jìn)行液冷，可以節(jié)省大量電能，實(shí)現(xiàn)了快速散熱，延長(zhǎng)了鋰電池組的使用壽命，從而滿足了大功率用電設(shè)備的使用。

磷肥副產(chǎn)氟化鈉制備氟化鋰的方法 1100     

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本發(fā)明具體涉及一種用磷肥副產(chǎn)氟化鈉制備氟化鋰的方法，其特征在于：將氟源與可溶性鋰鹽在水中接觸進(jìn)行反應(yīng)，其中，所述氟源為磷肥副產(chǎn)氟化鈉，鋰鹽為單水氫氧化鋰。其具體步驟包括：a.原料提純：向磷肥副產(chǎn)氟化鈉中加入氫氧化鈉溶液，于反應(yīng)釜中加熱攪拌后過(guò)濾、洗滌；b.取步驟a中提純過(guò)的氟化鈉加入水于反應(yīng)釜中加熱，同時(shí)攪拌，待溫度上升至60-90℃時(shí)加入已預(yù)熱的氫氧化鋰溶液，并攪拌反應(yīng)3-10h；c待反應(yīng)完成后將其過(guò)濾，用蒸餾水洗滌沉淀至洗滌液為中性，烘干后得氟化鋰成品；d濾液及洗滌液收集起來(lái)用于生產(chǎn)氟化鈉。本發(fā)明以磷肥副產(chǎn)氟化鈉為氟源，不僅降低了氟化鋰的生產(chǎn)成本，而且該工藝對(duì)設(shè)備腐蝕小，生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，反應(yīng)中的濾液及洗滌液可用于氟化鈉的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用，且對(duì)環(huán)境污染小。

鋰電池測(cè)試用防爆裝置 1106     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰電池測(cè)試用防爆裝置，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括主體，所述主體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述主體前端表面靠近一側(cè)位置設(shè)置有箱門，所述箱門外側(cè)面設(shè)置有通煙機(jī)構(gòu)，所述箱門一側(cè)與主體外側(cè)面之間安裝有銜接軸，所述箱門通過(guò)銜接軸與主體活動(dòng)安裝，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖槽，所述緩沖槽內(nèi)側(cè)壁靠近四角位置均安裝有伸縮推桿，所述伸縮推桿一端連接有緩沖板，所述伸縮推桿外側(cè)面纏繞設(shè)置有彈簧；該鋰電池測(cè)試用防爆裝置通過(guò)設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)可以很好地減緩鋰電池爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，避免該裝置因鋰電池爆炸而損壞，從而起到很好地防爆作用，且便于工作人員將鋰電池爆炸時(shí)產(chǎn)生的煙氣快速?gòu)脑撗b置中排出。

便攜式鋰電池太陽(yáng)能移動(dòng)電源箱 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了便攜式鋰電池太陽(yáng)能移動(dòng)電源箱，包括太陽(yáng)能電板、充電插口、鋰電池、電池箱，電池箱中間位置安裝有柔性套，兩端內(nèi)部均固定安裝有鋰電池，電池箱頂部端面兩端均設(shè)置有太陽(yáng)能電板，太陽(yáng)能電板與鋰電池之間均連接有充電插口，電池箱兩端底部均設(shè)置有磁石板，中間柔性套內(nèi)部安裝有內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)銷，端部安裝有旋轉(zhuǎn)銷，電池箱側(cè)邊兩端均設(shè)置有端部用電插口，電池箱內(nèi)壁與鋰電池之間附著有密封層，電池箱兩端均設(shè)置有用電插頭，用電插頭上安裝有可拆卸電源線。有益效果在于：采用太陽(yáng)能鋰電池綜合裝置箱，大大提高充電續(xù)航一體性發(fā)展，配合柔性套和磁石板，提高攜帶箱折疊能力，節(jié)約攜帶空間。

高倍率磷酸鐵鋰聚合物電池 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率磷酸鐵鋰聚合物電池，其含有正極活性物質(zhì)的正極、含有負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極、設(shè)置在正極和負(fù)極之間的隔膜、電解液；正極中的正極活性物質(zhì)為納米磷酸鐵鋰，負(fù)極中負(fù)極活性物質(zhì)為高倍率人造石墨，正極導(dǎo)電劑為Super?PKS?6碳納米管?石墨烯復(fù)合導(dǎo)電劑，正極集流體為油系涂碳鋁箔，電解液組成物及質(zhì)量百分比為有機(jī)溶劑77?86%、電解質(zhì)12?15%、添加劑2?8%；本發(fā)明電池采用的復(fù)合添加劑能有效改善低溫下鋰鹽離子遷移，提升低溫性能，溶劑乙酸乙酯起到降低低溫溶劑凝固點(diǎn)，同時(shí)起到過(guò)充電保護(hù)作用，復(fù)合導(dǎo)電劑能提升電池倍率；實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明電池低溫大倍率放電及循環(huán)性能良好，具有市場(chǎng)推廣應(yīng)用前景。