堿性二次電池負(fù)極材料[NixCuyFe2O4]及使用該負(fù)極材料的電池 980     

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本發(fā)明公開了一種堿性二次電池負(fù)極材料[NixCuyFe2O4]及使用該負(fù)極材料的電池，屬于二次電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：堿性二次電池負(fù)極材料，由尖晶石型結(jié)構(gòu)鐵酸鹽[NixCuyFe2O4]或尖晶石型結(jié)構(gòu)鐵酸鹽[NixCuyFe2O4]與碳材料組成的復(fù)合材料構(gòu)成，其中1＞x≥0.5，0.5≥y＞0，x+y=1。本發(fā)明還具體公開了該堿性二次電池負(fù)極材料的制備方法及其在堿性二次電池負(fù)極板中的應(yīng)用。本發(fā)明的負(fù)極材料0.2C放電克容量達(dá)到440mAh/g，5C放電克容量達(dá)到350mAh/g，1C循環(huán)200次容量保持率可以達(dá)到90%以上，采用該新型負(fù)極材料制備的堿性二次電池具有比能量高、比功率高和循環(huán)壽命長的優(yōu)點。

防脫螺絲釘用微膠囊涂層材料 1074     

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本發(fā)明涉及涂層加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防脫螺絲釘用微膠囊涂層材料，該涂層材料由以下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂40?50份、固化劑10?16份、微膠囊填料15?21份、顏料20?30份、聚對苯二甲酸丁脂12?18份、石墨烯/Ti基復(fù)合材料22?28份。其制備方法，將環(huán)氧樹脂、聚對苯二甲酸丁酯和石墨烯/Ti基復(fù)合材料放入高溫攪拌器中，在200℃的溫度下加熱20min制成溶液；將微膠囊填料添加到制成的溶液中，并且將溶液放置于8MPa高壓容器中放置2個小時；將溶液取出，并在溶液中放入顏料，攪拌10min之后，加入固化劑并攪拌至黏稠狀，靜置8個小時形成所述防脫螺絲釘用微膠囊涂層材料。本發(fā)明具有良好的附著力，附著力等級達(dá)到1級，使得螺絲的防脫性能更好。

石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 962     

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本發(fā)明涉及一種石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：(1)將含鈦、錫的溶液、石墨和氮源在120～200℃溫度下反應(yīng)6～24h，然后固液分離，干燥得摻雜鈦/錫石墨復(fù)合材料；所述氮源為苯胺、噻吩、吡咯、尿素中的一種；(2)在碳源氣體和氨氣混合氣氛下，將摻雜鈦/錫石墨復(fù)合材料在400～500℃溫度下保溫1～3h，然后在800～900℃溫度下保溫1～3h，然后冷卻得石墨復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備的石墨復(fù)合負(fù)極材料用于鋰離子電池時，可使鋰離子電池具有較好的快充性能和循環(huán)性能。

鉍系半導(dǎo)體Bi₂MO₆復(fù)合TiO₂納米管陣列的制備方法 929     

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本發(fā)明提供了一種鉍系半導(dǎo)體Bi₂MO₆復(fù)合TiO₂納米管陣列的制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法的步驟為：首先通過電化學(xué)陽極氧化法在金屬鈦或鈦合金表面制備TiO₂納米管陣列，然后對其進(jìn)行半導(dǎo)體復(fù)合，制備得到了一種鉍系半導(dǎo)體Bi₂MO₆復(fù)合的TiO₂納米管陣列。該半導(dǎo)體復(fù)合材料制備方法簡單，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有獨特的納米異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，這種特殊的構(gòu)造可以有效抑制光生電子?空穴對的復(fù)合，使光電轉(zhuǎn)換效率增高，為高性能光電轉(zhuǎn)換材料的開發(fā)和應(yīng)用提供思路。

淺色CuI/PET復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備方法 703     

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本發(fā)明屬于復(fù)合導(dǎo)電纖維制備領(lǐng)域，特別涉及一種淺色CuI/PET復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備方法。本發(fā)明將提供一種淺色碘化亞銅/滌綸復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備方法，方法首先以胺化的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）粉末為基體，以硫酸銅、硫代硫酸鈉及碘化鉀為原料，在水溶液中使納米碘化亞銅在PET粉表面原位生成，得到碘化亞銅/PET復(fù)合材料，然后將這種復(fù)合材料采用熔融紡絲的方式制備成為淺色的CuI/PET復(fù)合導(dǎo)電纖維。本發(fā)明選用淺色納米CuI導(dǎo)電粉作為導(dǎo)電劑，易于染色，在民用服裝、室內(nèi)裝飾、地毯、家用紡織品及在微電子、醫(yī)藥(含無菌、無塵服)、食品、精密儀器、生物技術(shù)等領(lǐng)域擁有更為廣闊的應(yīng)用前景。

碳化硅晶須增韌二硼化鋯陶瓷的制備工藝 1110     

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本發(fā)明屬于無機(jī)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳化硅晶須增韌二硼化鋯陶瓷的制備工藝。采用溶膠凝膠法在ZrB2顆粒表面包裹SiO2，經(jīng)干燥、研磨后加入活性炭進(jìn)行充分混合，混合料在流動氬氣氣氛保護(hù)下加熱，利用SiO2-C之間的碳熱還原反應(yīng)在ZrB2表面原位生成SiCw，得到ZrB2-SiCw粉體，然后燒結(jié)制備出碳化硅晶須增韌二硼化鋯陶瓷材料。本發(fā)明解決了SiCw在基體材料中分散均勻性問題，改善了材料的結(jié)構(gòu)，提高了材料的性能，降低了材料制備成本，同時避免了外界雜質(zhì)元素的污染，也積極推動ZrB2基超高溫陶瓷復(fù)合材料的應(yīng)用發(fā)展，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

基于金屬有機(jī)框架材料為載體的異相光敏劑及其制備方法和應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬有機(jī)框架材料為載體的異相光敏劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于環(huán)境友好型功能復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中所述異相光敏劑是將在可見光區(qū)具有強(qiáng)吸收、且可高效產(chǎn)生單線態(tài)氧(¹O₂)的碘代?BODIPY通過簡單的“一鍋煮”自組裝方法負(fù)載到ZIF?8金屬有機(jī)框架材料孔道內(nèi)制得碘代?BODIPY@ZIF?8復(fù)合材料，并將所制備異相光敏劑用于催化氧化苯甲硫醚，然后可通過簡單的離心、洗滌、干燥回收催化劑，循環(huán)用于催化氧化苯甲硫醚。(1)本發(fā)明制備方法簡單易操作，環(huán)保、廉價、重復(fù)性好，耗時短；(2)本發(fā)明中異相光敏劑在可見光區(qū)具有強(qiáng)吸收、且可高效產(chǎn)生¹O₂，在室溫攪拌情況下即可將硫醚類化合物選擇性氧化成亞砜，且轉(zhuǎn)化率高、重復(fù)利用性好。

高熱變形溫度無鹵阻燃增強(qiáng)PET材料及其制備方法 789     

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本發(fā)公開了一種高熱變形溫度無鹵阻燃增強(qiáng)PET材料及其制備方法，其中PET材料包括以下組分及其重量份：PET樹脂：40～70份；玻璃纖維：20～40份；相容劑：0～15份；阻燃劑：5～20份；抗氧化劑：0～1份；成核劑：0～0.5份；潤滑劑：0～1份；操作步驟包括：(1)將經(jīng)烘干處理的PET與相容劑、無鹵阻燃劑復(fù)合物、抗氧化劑放入高速混合機(jī)中拌混2～4分鐘，轉(zhuǎn)速700～900轉(zhuǎn)/分鐘；(2)將的混合物和玻璃纖維分別通過雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口和側(cè)喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行混合、分散、熔融擠出、造粒。通過協(xié)同阻燃劑、成核劑、潤滑劑和利用輻射接枝法自制相容劑等助劑的使用，較好地保持了PET/GF復(fù)合材料優(yōu)異的力學(xué)性能和外觀特性，顯著提高了復(fù)合材料的阻燃性和熱變形溫度。

帶有紋路成型面的模具的制作方法 733     

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本發(fā)明涉及一種帶有紋路成型面的模具的制作方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)通過二次加工的方式來得到表面具有紋路結(jié)構(gòu)件而導(dǎo)致的效率低、產(chǎn)品一致性差的問題。帶有紋路成型面的模具的制作方法，包括以下步驟：1）將表面具有紋路的柔性件布置在支撐體用于與待成型模具成型面適配的模具制作面上；2）對柔性件與模具制作面之間的間隙抽氣，使柔性件與支撐體的模具制作面貼合；3）在模具制作面上糊上用于制作模具的復(fù)合材料，待復(fù)合材料固化后，得到帶有紋路成型面的模具。

漏糞板 1099     

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本發(fā)明公開了一種豬舍漏糞系統(tǒng)，包括漏糞板和支撐桿，相鄰漏糞板之間由支撐桿支撐，所述漏糞板設(shè)有漏糞孔、主體橫梁和主體豎梁，漏糞板邊緣還有設(shè)有邊緣掛鉤；漏糞板背面設(shè)有橫支撐，橫支撐兩側(cè)設(shè)有支撐板加強(qiáng)筋；漏糞板的邊緣還設(shè)有掛鉤加強(qiáng)筋。本發(fā)明要求保護(hù)一種漏糞板，所述漏糞板設(shè)有漏糞孔，所述漏糞板的材質(zhì)為長纖維熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢：(1)增加了漏糞地面的左右上下穩(wěn)定性，可使漏糞板與支撐桿在安裝時同步進(jìn)行，保證了安裝的精度。(2)在保證受力和變形量滿足使用的前提下，將漏糞板的長度提高到了2.4m甚至更大，從而實現(xiàn)機(jī)械清糞，徹底解放了勞動力。(3)將長纖維熱塑性復(fù)合材料引入到豬舍漏糞系統(tǒng)中，達(dá)到長期衛(wèi)生、安全的目的；同時該材料經(jīng)粉碎后可直接作為原料直接使用，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

制備碳納米管/玻纖納微米復(fù)合粉體的方法 662     

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本發(fā)明公開了一種制備碳納米管/玻纖納微米復(fù)合粉體的方法，將50-85℃下，預(yù)處理后的玻璃纖維加入到TEOS、KH550、酸化碳納米管以及酸或堿的醇水混合溶液中進(jìn)行水解、包覆反應(yīng)，產(chǎn)物過濾、干燥得到玻纖基納微米粉體。本發(fā)明制得的樣品玻纖明顯變得表面粗糙，因為聚硅作為粘附基質(zhì)將碳納米管粘附到玻纖表面。樣品綜合玻纖和碳納米管的性能，作為填料加入到聚合物復(fù)合材料中，有望明顯改善材料的力學(xué)性能，并能賦予聚合物材料抗靜電性、抗菌性等性能。本方法制備樣品產(chǎn)量大，工藝簡單、成本低，極具工業(yè)化應(yīng)用潛能，本方法也有望用于其它種類的微納米材料的制備和工業(yè)化研究。

銀/氯化銀與二氧化鈦復(fù)合異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米材料的制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于太陽能、環(huán)境衛(wèi)生和光催化材料領(lǐng)域，具體為一種可見光下具有優(yōu)異殺菌性能的銀/氯化銀與二氧化鈦復(fù)合異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米材料的制備方法。通過鈦的無機(jī)化合物溶于混合醇溶液中，然后加入硝酸銀的醋酸水溶液，之后再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值得到混合溶液，混合溶液在反應(yīng)釜中恒溫反應(yīng)，得到沉淀物；用水和乙醇滌洗干燥后得到Ag/AgCl/TiO2異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合納米材料；本發(fā)明采用溶劑熱，通過控制反應(yīng)條件可制備～20納米的Ag/AgCl/TiO2復(fù)合材料，復(fù)合材料在可見光下具有優(yōu)異的殺滅細(xì)菌的性能。整個制備過程簡單，銀的使用量少，使得本方法具有實際應(yīng)用前景。

碳點修飾的二維鎢酸鈉/氧化鎢光催化材料的制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種抗菌碳點修飾的二維鎢酸鈉/氧化鎢光催化材料的制備方法，將鎢鹽溶于醇溶液中得到鎢鹽溶液，然后加入氯化鈀，混合均勻后加入氫氧化鈉的醇溶液，攪拌均勻后形成混合溶液，倒入反應(yīng)釜中，在140?220℃的條件下恒溫反應(yīng)4?14h，得到沉淀物；用去離子水和乙醇反復(fù)多次洗滌，干燥后經(jīng)馬弗爐在300?500℃的條件下煅燒2?6h后，得到碳點修飾的二維鎢酸鈉/氧化鎢光催化納米材料。本發(fā)明利用不同的鎢鹽和金屬鹽氯化鈀混合，在不同溶劑中制備了一系列的碳點修飾的二維鎢酸鈉/氧化鎢復(fù)合材料，制備出的復(fù)合材料在可見光下可以高效、短時地殺滅大腸桿菌，整個操作過程簡單方便，使得本方法具有實際應(yīng)用價值。

三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法，它的步驟如下：（1）將苯胺單體加入三元乙丙橡膠粉末中攪拌均勻，得到溶脹后的三元乙丙橡膠粉末；（2）得到三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉；（3）得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料；（4）得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料。本發(fā)明方法能夠在聚苯胺含量較低的情況下獲得高電導(dǎo)率的復(fù)合材料，同時提供比較好的加工性能，并且有效的減弱了由于聚苯胺含量增加而造成的復(fù)合材料其它性能下降的影響。

高熱穩(wěn)定MXene材料Ti3C2的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定MXene材料Ti3C2的制備方法，具體為：（1）取ti3c2加入DMSO溶液中，再加入三聚氰胺，超聲，攪拌過濾，真空干燥得到Ti3C2/三聚氰胺復(fù)合材料；（2）將干燥后得到的Ti3C2/三聚氰胺復(fù)合材料在管式爐氬氣氛圍下進(jìn)行煅燒得到高熱穩(wěn)定MXene材料Ti3C2。本發(fā)明通過加入三聚氰胺成功制備了一種高熱穩(wěn)定Ti3C2材料，在高溫煅燒時仍然不被氧化，具有操作簡單，反應(yīng)條件易控，高效等特點。本發(fā)明制得的高熱穩(wěn)定MXene材料Ti3C2在儲能材料、傳感器和催化劑等領(lǐng)域皆具有潛在的應(yīng)用價值。

SiO₂/CoO/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種SiO₂/CoO/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，采用層層組裝的方式將鈷基材料和石墨烯依次修飾在二氧化硅顆粒表面，利用鈷基材料和石墨烯材料的優(yōu)異特性對SiO₂顆粒進(jìn)行改性；通過采用兩步溶劑熱法得到的前驅(qū)體材料中，具有片狀結(jié)構(gòu)的鈷基材料分布得更均勻，與SiO₂黏結(jié)地更緊密，并且SiO₂/CoO?2/GS復(fù)合材料中，石墨烯形成三維多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，SiO₂/CoO?2顆粒均勻分散且大部分被包覆于石墨烯的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中，阻抗測試結(jié)果顯示，SiO₂/CoO?2/GS復(fù)合材料具有較小的容抗與歐姆阻抗。優(yōu)異的結(jié)構(gòu)特性使得該材料展現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，在電流密度為200mA/g時，首次放電比容量高達(dá)1568.5mAh/g，第二次循環(huán)開始便不再有容量衰減，經(jīng)過10次循環(huán)后，比容量仍然在801mAh/g。

長效耐鹽霧石墨烯改性環(huán)氧鋅粉防腐涂料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種長效耐鹽霧石墨烯改性環(huán)氧鋅粉防腐涂料及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，包括甲組分和乙組分，其中所述的甲組分包含環(huán)氧樹脂E20、環(huán)氧樹脂E51、潤濕分散劑、流平劑、消泡劑、觸變劑、石墨烯?鋅粉復(fù)合材料、磷鐵粉、二甲苯和正丁醇；所述的乙組分為聚酰胺類固化劑。所述防腐涂料中含有石墨烯?鋅粉復(fù)合材料，在其他組分的協(xié)同配合下，使得制備的防腐涂料便于分散，穩(wěn)定儲存，且具有良好的導(dǎo)電性，能夠充分發(fā)揮“導(dǎo)電搭橋”的作用，可與少量非連續(xù)的鋅粉連接形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，減少鋅粉用量的同時，能夠有效提高漆膜的耐鹽霧性能。

防紫外光TiO2膜的制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種防紫外光TiO2膜的制備方法，包括如下步驟，將硅烷偶聯(lián)劑（KH-570）、鈦酸四異丙酯、無水苯甲醇三者按照一定的摩爾比例混合后倒入聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中加熱，生成的TiO2納米粒子用無水乙醇清洗傾去上層清液后分散到二甲苯中，并加入油酸穩(wěn)定，然后將一定比例的二氧化鈦納米粒子和二甲苯對應(yīng)加入100微升的油酸超聲處理得到的穩(wěn)定溶液用勻膠機(jī)旋涂得到TiO2膜，并用橢偏儀測量保證需要膜厚；將制備的復(fù)合材料膜放入干燥箱退火獲得具有良好透明度和紫外屏蔽能力的TiO2薄膜。本發(fā)明制備的TiO2膜不會出現(xiàn)由于光降解而造成的材料變黃、變暗的現(xiàn)象，而且經(jīng)久耐用，在保持良好透光能力的情況下對紫外光具有良好阻斷作用。

添加氮化硅的滑板耐火材料及其生產(chǎn)方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種添加氮化硅的滑板耐火材料及其生產(chǎn)方法,該滑板按重量百分比計的原料組成為45～65%的剛玉、10～25%的鋯莫來石和/或鋯剛玉、2～8%的氮化硅、6～18%的氧化鋁微粉,其余為金屬硅、炭黑、石墨粉中的一種或多種,外加上述原料總量4～6%的酚醛樹脂結(jié)合劑。生產(chǎn)方法時按配比稱取各原料,混合均勻,經(jīng)混煉得到泥料,然后加壓成型,在200±10℃下干燥6～10h,然后在1200～1400℃下氮化燒成。本發(fā)明通過加入氮化硅,并合理添加其他組分和用量配比,形成了結(jié)構(gòu)為Al2O3-ZrO2-Si3N4-C的滑板復(fù)合材料,改善了滑板的抗氧化性能。該產(chǎn)品顯氣孔率1～4%,常溫耐壓強(qiáng)度150～220MPa,高溫抗折強(qiáng)度28～33MPa,其抗氧化性、抗沖刷性和抗熱震性等性能指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)或良。

基于空間群R3對稱性的三維編織材料及其編織方法 802     

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本發(fā)明公開了基于空間群R3對稱性的三維編織材料及其編織方法，該編織材料編織幾何結(jié)構(gòu)為在三維空間延伸編織成的呈連續(xù)紗線的結(jié)構(gòu)，編織幾何結(jié)構(gòu)中的代表性體積單元中的紗線段滿足空間點群C3描述的點的對稱性，編織結(jié)構(gòu)整體上呈現(xiàn)將代表性體積單元用空間群R3描述的平移對稱操作平移得到的三維空間相互交織在一起的三維編織織物。本發(fā)明的編織材料通過對其工藝可行性的研究和對相應(yīng)三維編織物的纖維體積百分含量進(jìn)行的預(yù)測，獲得了比傳統(tǒng)三維編織材料纖維體積百分含量更高的新三維編織材料品種，其幾何結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，對應(yīng)的復(fù)合材料具有比傳統(tǒng)三維編織復(fù)合材料更好的力學(xué)性能。

離子型兩親性功能化石墨烯的制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種離子型兩親性功能化石墨烯的制備方法，包括以下步驟：制備氧化石墨烯，采用Hummers方法，用強(qiáng)酸濃硫酸、高錳酸鉀和強(qiáng)氧化劑?雙氧水對膨脹石墨進(jìn)行氧化處理；硅烷化處理，利用活性較高的離子結(jié)構(gòu)硅烷偶聯(lián)劑與氧化石墨烯表明羥基之間的形成Si?O?C鍵而制得硅烷化的氧化石墨烯；硅烷化石墨烯的還原制備，利用還原劑水合肼對硅烷化的氧化石墨烯進(jìn)行還原，將其表面的環(huán)氧、羰基和羧基等未參與硅烷化反應(yīng)的含氧基團(tuán)還原掉而得到硅烷化的石墨烯；離子交換，用陰離子的表面活性劑與硅烷化石墨烯表面的陰離子進(jìn)行離子交換得最終功能化的石墨烯。本發(fā)明具有良好的分散穩(wěn)定性，有利于提高其在復(fù)合材料中高質(zhì)量的均勻、剝離分散。

納米Al2O3/WO3復(fù)合粉體及其制備方法、Al2O3/W合金粉體 834     

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本發(fā)明涉及一種納米Al2O3/WO3復(fù)合粉體及其制備方法、Al2O3/W合金粉體，屬于鎢基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中的Al2O3的粒徑為5～15nm；所述WO3的粒徑為40～90nm，粉體粒徑分布均勻，有利于后期制備納米級Al2O3/W過程中致使形成的合金晶型并能很好細(xì)化，提高材料的強(qiáng)度、硬度、延展性等力學(xué)性能。

手性MOF-磁性石墨烯功能材料及其制備方法和用途 1034     

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本發(fā)明公開了一種手性MOF?磁性石墨烯功能材料，是利用磁性石墨烯和手性MOF一鍋煮的常壓原位合成方法進(jìn)行合成，采用本方法合成的手性MOF?磁性石墨烯功能材料具有分散性好，結(jié)構(gòu)性質(zhì)穩(wěn)定，合成方法簡單快捷等優(yōu)點；與傳統(tǒng)的分離方法相比，磁性固相萃取技術(shù)具有操作簡單、分析時間短、所需有機(jī)溶劑少以及可重復(fù)利用的優(yōu)點。本發(fā)明研究了該復(fù)合材料對聯(lián)萘酚對映體的手性識別能力，通過優(yōu)化萃取溶劑、洗脫溶劑、萃取時間、洗脫時間、磁性石墨烯的摻雜量等，在最優(yōu)的條件下，該復(fù)合材料對聯(lián)萘酚對映體具有較高的選擇性吸附能力，其ee值可高達(dá)74.8%，整個吸附過程可在3分鐘內(nèi)完成，且材料重復(fù)使用7次后，其ee值未見明顯降低。

座椅骨架 1124     

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本發(fā)明公開一種汽車用座椅骨架，包括熱塑性復(fù)合材料一體成形的n形框架，在所述n形框架內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋；在n形框架的兩側(cè)框的中部至底部的內(nèi)側(cè)連接有靠背板，該靠背板采用編制纖維+PP或者采用橫向連續(xù)纖維紗+PP預(yù)浸片。本發(fā)明對座椅靠背骨架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，可以均勻分散受力點，可以延長承力時間，大幅度降低最高沖擊力度。整體受力情況得到了明顯改善。經(jīng)過有限元分析的結(jié)果，符合長途客車安全標(biāo)準(zhǔn)。降低靠背板厚度，節(jié)約用材，降低成本，安全可靠，壽命長，提高了人體舒適性。

硫化亞銅/PET復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備方法 713     

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本發(fā)明屬于復(fù)合導(dǎo)電纖維制備領(lǐng)域，特別涉及一種硫化亞銅/PET復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備方法。所述方法首先以胺化的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）粉末為基體，以硫酸銅、硫代硫酸鈉為原料，在水溶液中使納米硫化亞銅在PET粉表面原位生成，得到納米硫化亞銅/PET復(fù)合材料，然后將這種復(fù)合材料采用熔融紡絲的方式制備具有持久導(dǎo)電性的納米硫化亞銅/PET復(fù)合導(dǎo)電纖維。本發(fā)明制備的導(dǎo)電纖維的技術(shù)使導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)在纖維的內(nèi)部形成，不會在使用的過程中產(chǎn)生導(dǎo)電層的脫落，亦不受使用環(huán)境的影響，導(dǎo)電功能具有持久性。

泥漿泵噴涂式缸套及制備方法 869     

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泥漿泵噴涂式缸套及制備方法是一種油田泥漿泵缸套技術(shù)，所述的缸套內(nèi)襯為陶瓷基復(fù)合材料、外套為金屬，其陶瓷基復(fù)合材料包括為陶瓷、氧化鋯、氧化鎢、氧化鉻、氧化鉬、樹脂材料。

空心核殼結(jié)構(gòu)Fe3O4@SiO2@PANI吸波劑及制備方法 698     

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本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，尤其涉及一種空心核殼結(jié)構(gòu)Fe3O4@SiO2@PANI吸波劑及制備方法，包括步驟1：Fe3O4納米球制備；步驟2：Fe3O4納米球的活化；步驟3：核殼結(jié)構(gòu)Fe3O4@SiO2的制備；步驟4：苯胺單體的提純；步驟5：Fe3O4@SiO2@PANI復(fù)合材料的制備；本發(fā)明所提供的制備方法操作簡便，實驗條件可控，減少了實驗步驟，成本低，適合于多種核殼結(jié)構(gòu)材料的制備方法，能夠廣泛地應(yīng)用于制備多組分、核殼結(jié)構(gòu)的吸波材料，得到的Fe3O4@SiO2/PANI復(fù)合材料，空心核殼結(jié)構(gòu)清晰，納米顆粒成球狀。

隔音隔熱輕質(zhì)墻體 986     

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本發(fā)明為建筑材料領(lǐng)域提供了一種隔音隔熱輕 質(zhì)墻體，以植物纖維和水泥為主要原料的復(fù)合材料，配以適量 的防霉劑，減水劑，防水劑，增強(qiáng)劑等，混和加壓成型，除具 有隔音，隔熱，質(zhì)輕特點外，還具有無毒害物質(zhì)釋放，耐腐蝕， 耐水性，強(qiáng)度高，質(zhì)量易控制，充分利用廢棄植物秸稈，替代 木質(zhì)或其它建筑材料，施工方便，成本低等顯著優(yōu)點。

新型復(fù)合地板 1180     

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本發(fā)明為建筑材料領(lǐng)域提供了一種新型復(fù)合地 板，主要特點是以植物纖維和水泥為主要原料的復(fù)合材料，配 以適量的防霉劑，減水劑，防水劑，增強(qiáng)劑等，經(jīng)過混和，加 壓，成型，表面處理，除具有隔音，質(zhì)輕特點外，還具有無毒 害物質(zhì)釋放，耐腐蝕，耐水性，強(qiáng)度高，不裂紋，質(zhì)量易控制， 利用廢棄植物秸稈，替代木材或其它材料，施工方便，成本低 等顯著優(yōu)點。

納米陶瓷結(jié)合劑及其應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明提供了一種納米陶瓷結(jié)合劑，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該納米陶瓷結(jié)合劑由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：CaO?3～8％，R2O?8～20％，Al2O315～20％，SiO245～60％，B2O315～25％，其中CaO、Al2O3、SiO2和B2O3中的至少一種由常規(guī)顆粒和納米級粉末混合而成，其中R2O代表Na2O和/或K2O。本發(fā)明在傳統(tǒng)陶瓷結(jié)合劑原料的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整至少一種原料內(nèi)常規(guī)顆粒和納米級粉末的比例，控制納米級粉末重量占比為0.2～8％，不僅大大降低了結(jié)合劑的燒結(jié)溫度，節(jié)省了能源，還顯著提高了陶瓷結(jié)合劑的強(qiáng)度。