鋰電池快速烘干裝置 885     

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本發(fā)明涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種鋰電池快速烘干裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干效率高、省時省力的鋰電池快速烘干裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池快速烘干裝置，包括有烘干箱、固定架等；烘干箱頂壁轉(zhuǎn)動式連接有遮蓋，遮蓋頂部左側(cè)設(shè)置有拉手，烘干箱內(nèi)頂部右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，烘干箱內(nèi)左側(cè)設(shè)置有放置裝置，放置裝置與轉(zhuǎn)動裝置連接，烘干箱內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有固定架，固定架頂部設(shè)置有加熱板。本發(fā)明達到了烘干效率高和省時省力的效果，本裝置利用放置裝置、轉(zhuǎn)動裝置和加熱板配合，實現(xiàn)對鋰電池的移動式烘干，烘干效果好，同時利用風(fēng)干裝置輔助風(fēng)干，使烘干全面，進而提高烘干效率。

基于雙記憶長度的限定記憶法的鋰電池參數(shù)辨識方法 970     

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本發(fā)明提供一種基于雙記憶長度的限定記憶法的鋰電池參數(shù)辨識方法，包括如下步驟：步驟1)：獲取鋰電池的端電流和端電壓信息；步驟2)：根據(jù)戴維寧等效電路模型及模型中各參數(shù)的特性，將電路模型中的參數(shù)進行分類；步驟3)：根據(jù)戴維寧等效電路模型得到電路的傳遞函數(shù)，離散化后得到帶外加輸入的自回歸模型；步驟4)：構(gòu)建雙記憶長度的限定記憶法的計算流程，并利用雙記憶長度的限定記憶法對自回歸模型進行參數(shù)辨識，計算出等效電路模型的參數(shù)。通過本發(fā)明的基于雙記憶長度的限定記憶法的鋰電池參數(shù)辨識方法，能解決傳統(tǒng)的鋰電池參數(shù)辨識算法中模型參數(shù)不同特性所帶來的影響。

鋰電池正負極隔膜分離裝置 687     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正負極隔膜分離裝置，包括：機臺；支撐組件；第一吹氣組件，所述第一吹氣組件包括動氣嘴，所述動氣嘴的輸出端相對設(shè)置且朝向所述承載板的頂面；第二吹氣組件，安裝于所述支撐組件的四周，所述第二吹氣組件包括對吹裝置以及側(cè)吹裝置，所述對吹裝置包括第一靜氣嘴，所述側(cè)吹裝置包括第二靜氣嘴；其中，所述第一靜氣嘴與所述第二靜氣嘴設(shè)置在所述動氣嘴的上方，所述第一靜氣嘴的輸出端相對設(shè)置并朝向所述承載板，所述第二靜氣嘴的輸出端同向設(shè)置并朝向所述承載板，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中在去除鋰電池電芯的正負極隔膜時，正負極隔膜會粘連在鋰電池的正負極片上，難以分離的技術(shù)問題。

基于熱管和液冷耦合散熱的車用圓柱形鋰電池模塊 888     

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本實用新型涉及鋰電池模塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于熱管和液冷耦合散熱的車用圓柱形鋰電池模塊，包括鋰電池組、散熱鋁板、散熱鋁管、電池下承板和電池上蓋板。每兩排電池通過兩塊鋁板固定住，鋁板與電池之間通過絕緣的導(dǎo)熱硅膠墊隔離開，電池的下承板與上蓋板設(shè)有電池裝插孔固定電池；熱管上端等距的貼在散熱鋁板上，下端穿過下承板的限位孔與散熱鋁管接觸；對電池包模塊整體進行灌膠處理，采用有機硅發(fā)泡材料其減震性、阻燃性性能很強。既可以保持整體電池的穩(wěn)定性，又能夠有效阻止單體電池因故障而發(fā)生事故的時候?qū)ζ渌姵卦斐捎绊?，此外采用空調(diào)循環(huán)冷卻式液冷系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)能夠很好的對電池模塊進行熱管理。

鋰電池漿料制備用攪拌裝置 995     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池漿料制備用攪拌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池漿料制備用攪拌裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池漿料制備用攪拌裝置，包括有框架、驅(qū)動機構(gòu)、出料管等；框架內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)的頂部連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的外側(cè)安裝有制備槽，框架內(nèi)左右側(cè)壁上安裝有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌頂部設(shè)有滑塊，滑塊的頂部與制備槽底部相連接，制備槽的底部右側(cè)連接有出料管，出料管上設(shè)有閥門。本發(fā)明達到了攪拌均勻的效果，制備槽為環(huán)形設(shè)置，有助于漿料分散，可以避免傳統(tǒng)漿料結(jié)塊，使得制備更為均勻順利，攪拌桿轉(zhuǎn)動，加快對漿料攪拌速度和力度，提高制備效果。

鋰電池包裝外殼切割裝置 795     

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本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種鋰電池包裝外殼切割裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機械代替人工的鋰電池包裝外殼切割裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池包裝外殼切割裝置，包括有連接塊、第三活塞等；電動推桿左部安裝有第二缸體，第二缸體下部安裝有第一缸體，第一缸體內(nèi)滑動式設(shè)有第一活塞，第一活塞上設(shè)有第一移動桿，第一移動桿穿過第一缸體，第一移動桿右部安裝有連接塊。本發(fā)明達到了使用方便、工作效率高、節(jié)省人工勞動力的效果，使用本設(shè)備可以使用少量人工對裝置進行控制，工作迅速，能夠在短時間內(nèi)完成大量電池包裝外殼的切割工作，切割整齊，能夠大大提高工作效率，提高經(jīng)濟效益。

具有防污染結(jié)構(gòu)的鋰電池 968     

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本實用新型公開了一種具有防污染結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體頂部表面中間位置開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽底端對稱開設(shè)有滑軌，所述安裝槽內(nèi)部安裝有防護罩，所述防護罩底端設(shè)置有滑塊，所述防護罩通過滑塊與滑軌滑動連接，所述安裝槽內(nèi)部底端安裝有連接端口。本實用新型中，通過設(shè)置防護罩、滑軌和滑塊的配合使用，便于對安裝槽內(nèi)部的連接端口進行保護，在鋰電池本體不使用時，工作人員推動防護罩，之后防護罩通過底端的滑塊在滑軌內(nèi)部滑動，從而使防護罩對安裝槽內(nèi)部的連接端口進行覆蓋，此方式操作簡單，有效的防止在鋰電池本體不用時，外界空氣中的灰塵通過連接端口進入到鋰電池本體內(nèi)部。

鋰離子電池二元過渡金屬氧化物負極材料的形成方法 1117     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池二元過渡金屬氧化物負極材料的形成方法，包括：將所述高錳酸鉀和硝酸銅的水溶液與氧化石墨烯水溶液混合；將混合溶液密封后加熱，獲取反應(yīng)產(chǎn)物；去除反應(yīng)產(chǎn)物中的可溶性離子，干燥，對反應(yīng)產(chǎn)品進行過渡金屬的價態(tài)分化處理，獲得Cu2O?Mn3O4?石墨烯納米復(fù)合材料，其中，所述Cu2O?Mn3O4?石墨烯納米復(fù)合材料中Cu2O納米片和Mn3O4納米片垂直生長于石墨烯表面，具有開放式大孔結(jié)構(gòu)，且Cu2O?Mn3O4?石墨烯納米復(fù)合材料的X射線衍射圖譜中Cu2O、Mn3O4與石墨烯呈獨立的峰。本申請的實施例形成的鋰離子電池負極材料具有比容量大、倍率和循環(huán)性能高的優(yōu)點。

鋰云母浮選過程的選礦活化劑 837     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑，從鉭鈮尾礦中浮選鋰云母精礦。所述的選礦活化劑是指銅、鋁、鋰的硫酸鹽、碳酸鹽和/或硝酸鹽中的一種或幾種。捕收劑為椰油伯胺，與鹽酸以質(zhì)量比1:1～1:5的比例混合后，配制成胺質(zhì)量分數(shù)0.5％～5％的水溶液作為浮選藥劑，加入選礦活化劑，其用量為50-100g/t。浮選時鉭鈮尾礦漿固含量為20％～30％，礦漿的pH值5～9，pH調(diào)節(jié)用碳酸鈉。本發(fā)明所述的選礦活化劑，提高了鋰云母精礦的浮選回收率。

鋰電池點焊治具 761     

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本實用新型公開了一種鋰電池點焊治具，其由一個左條塊、一個右條塊和多個中條塊組成，左條塊的左側(cè)為平面形，右側(cè)設(shè)有多個開口向右的半圓形電池孔A，右條塊的右側(cè)為平面形，左側(cè)設(shè)有多個開口向左的半圓形電池孔B，中條塊的左側(cè)設(shè)有多個開口向左的半圓形電池孔C，右側(cè)設(shè)有多個開口向右的半圓形電池孔D，開口相對的半圓形電池孔組成完整的圓形電池孔。本實用新型的有益效果有：通過卡槽將鋰電池固定，固定效果好，易于拆卸，能有效提高點焊的工作效率；拓展性好，可通過增加或減少中條塊來適應(yīng)不同數(shù)量的鋰電池，且結(jié)構(gòu)簡單，增加或減少中條塊都很便捷；設(shè)有橡膠軟墊，以柔性固定鋰電池，避免對鋰電池造成破環(huán)。

新型電動汽車鋰電池綜合熱管理系統(tǒng) 1044     

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本實用新型涉及電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電動汽車鋰電池綜合熱管理系統(tǒng)，包括鋰電池箱體模塊，所述鋰電池箱體模塊包括箱體框架、紫銅管，所述箱體框架呈密封中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部填充有相變材料；所述箱體框架的左右側(cè)壁上設(shè)有用于所述紫銅管穿過的通孔，所述紫銅管的兩端設(shè)置于所述箱體框架的外部形成用于制冷劑進、出的制冷劑進口和制冷劑出口。本實用新型采用相變材料作為吸熱和放熱的介質(zhì)，具有小型化、輕量化、熱管理效果好等優(yōu)點。

鋰離子負極涂層及制備方法 809     

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本發(fā)明公開一種鋰離子負極涂層及制備方法，由扁平化的TiB2熔融粒子堆砌而成，且熔融粒子間存在微間隙，比例為0.1～3％。涂層材料中TiB2相純度＞99％，室溫電導(dǎo)率＞1×105Ω?1·m?1。制備步驟是先對粒徑3～5μm的TiB2粉末造粒，獲取15～40μm的噴涂原料，然后采用等離子噴涂?物理沉積技術(shù)，在金屬材料基體上制備鋰離子負極涂層。本發(fā)明的優(yōu)點在于，該制備方法可有效簡化鋰離子負極的制備流程，降低電池制備成本。

新型導(dǎo)熱材料在動力鋰電池模組及pack上的應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種新型導(dǎo)熱材料在動力鋰電池模組及pack上的應(yīng)用，該新型導(dǎo)熱材料作為具有隔熱保溫和導(dǎo)熱兩種特性的材料在動力鋰電池模組及pack上的應(yīng)用，所述的應(yīng)用是在動力鋰電池模組或者pack系統(tǒng)的殼體內(nèi)，當(dāng)溫度較高時，具有導(dǎo)熱特性，當(dāng)溫度較低時，又具有隔熱保溫特性。本發(fā)明的優(yōu)點：該新型導(dǎo)熱材料具有保溫和導(dǎo)熱兩種特性：當(dāng)溫度較高時，新型導(dǎo)熱材料具有導(dǎo)熱特性，當(dāng)溫度較低時，又具有隔熱保溫特性；并且新型導(dǎo)熱材料隨著溫度的上升，新型導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)上升，導(dǎo)熱能力增大，隨著溫度的下降，導(dǎo)熱系數(shù)下降，導(dǎo)熱能力減小，隔熱能力增加，顯示保溫特性；成本低，無需另外設(shè)置冷卻設(shè)施和保溫設(shè)施。

鋰渣基防堵塞生態(tài)透水磚及其制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種鋰渣基生態(tài)防堵塞透水磚，該透水磚是由基層和面層膠結(jié)形成的雙層結(jié)構(gòu)；所述的基層按重量份計由以下原料制成：20~25份的鋰渣生態(tài)水泥、75~80份的5~10mm石灰?guī)r類碎石、0.2~0.4份的硅灰、0.008~0.01份的減水劑、7.2~10份的水；所述的面層按重量份計由以下材料制成：15~20份鋰渣生態(tài)水泥、80~85份的烘干沙、0.45~1.2份的水性環(huán)氧樹脂、0.1125~0.6份的固化劑樹脂、3~4.8份的水和0.006~0.008份的減水劑。本發(fā)明還提供制備所述透水磚的方法。本發(fā)明不僅可以解決現(xiàn)有鋰渣大量堆積的問題，而且在利用鋰渣生態(tài)水泥制備透水磚時，能夠解決堿性激發(fā)劑摻量過高造成的透水磚成本過高及其容易泛堿的問題。

富鋰三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明提供了一種富鋰三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于無機材料領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鋰源、鎳源、鈷源和錳源混合后進行干磨，得到各組分混合均勻的粒徑均勻且較小的混合粉，將所述混合粉和水混合后進行濕磨，進一步促進各組分的混合均勻性和粒徑的均一性，以提高后續(xù)制備的所述富鋰三元正極材料的電學(xué)性能，得到混合漿，再經(jīng)煅燒得到具有層狀晶體結(jié)構(gòu)的富鋰三元正極材料。且本發(fā)明提供的方法將干磨、濕磨和煅燒相結(jié)合，屬于半固相法，無廢液產(chǎn)生，綠色環(huán)保，生產(chǎn)效率高，工藝簡單，適宜規(guī)模化生產(chǎn)。制備的富鋰三元正極材料的比容量為200mAh/g以上。

共摻雜鈦酸鋰負極材料及其制備方法 1165     

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本發(fā)明提供一種鋰離子動力電池共摻雜鈦酸鋰負極材料及其制備方法，該方法是采用高溫固相法制備了Sn和F元素共摻雜的鈦酸鋰，而后采用噴霧干燥法進行再次造粒，有效地提高了鈦酸鋰的初始容量以及循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置 1121     

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本發(fā)明涉及一種制取硫酸鋅晶體裝置，尤其涉及一種廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置，包括有實驗架、電子稱、燒杯、酒精燈、吸附裝置等；實驗架內(nèi)底部設(shè)置有電子稱和吸附裝置，吸附裝置設(shè)置在電子稱的右側(cè)，電子稱上設(shè)置有燒杯，吸附裝置內(nèi)設(shè)置有酒精燈。本發(fā)明達到了均勻蒸發(fā)硫酸鋅溶液，能夠加速硫酸鋅晶體的析出，能夠吸附異味，減少異味彌散于空氣中而污染空間環(huán)境，旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行的更加穩(wěn)定，防止硫酸鋅在蒸發(fā)時液滴飛濺，便于制取更加純凈的硫酸鋅晶體，回收利用率高的效果。

鋰離子電池蝕刻隔膜材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池蝕刻隔膜材料，其包括以下重量百分比的組分：聚丙烯：25?55%、橡膠：45?75%，其中，聚丙烯的平均摩爾質(zhì)量為300000?700000g/mol。本發(fā)明還包括一種鋰離子電池蝕刻隔膜材料的制備方法。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備的鋰離子電池蝕刻隔膜材料具有優(yōu)良的孔隙率和電化學(xué)性能，表現(xiàn)出較高的可逆容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性和較優(yōu)的安全性能。

鋰云母浮選過程的選礦抑制劑 952     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦抑制劑。使用硅酸鈉、磷酸鈉和羧甲基纖維素復(fù)配而成的選礦抑制劑，從鉭鈮尾礦中浮選鋰云母精礦。所述的選礦抑制劑包括硅酸鈉、磷酸鈉和羧甲基纖維素，它們的配比為10～40：10～40：80～20。捕收劑為椰油伯胺，與鹽酸以質(zhì)量比1:1～1:5的比例混合后，配制成胺質(zhì)量分數(shù)0.5％～5％的水溶液作為浮選藥劑，加入選礦抑制劑，其用量為50-1000g/t。浮選時鉭鈮尾礦漿固含量為20％～30％，礦漿的pH值5～9，pH調(diào)節(jié)用碳酸鈉。本發(fā)明所述的選礦抑制劑，提高了鋰云母精礦的浮選回收率。

圓柱形鋰電池鋼殼的雙向多通道上料裝置 725     

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本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池鋼殼的雙向多通道上料裝置，包括儲料箱，所述儲料箱內(nèi)腔設(shè)有鋰電池鋼殼，所述儲料箱底部貫通固定設(shè)有外殼體，所述外殼體前側(cè)表面固定設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機傳動軸端部固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼體內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)等距設(shè)有上料槽，所述儲料箱上方對稱設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿上下兩端分別固定設(shè)有頂板與底板，通過調(diào)節(jié)伸縮桿的長度可以對儲料箱的高度進行調(diào)節(jié)，可以滿足不同的使用需求，通過設(shè)置振動器，振動器可以帶動儲料箱震動，便于上料，通過設(shè)置驅(qū)動電機，驅(qū)動電機可以帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)可以控制鋰電池鋼殼從出料口流出均勻落到輸送帶表面，方便上料。

基于固-固反應(yīng)機理的硫電極材料及其鋰電池以及它們的制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種基于固?固反應(yīng)機理的硫電極材料及其鋰電池及它們的制備方法，包括聚丙烯腈PAN、復(fù)合導(dǎo)電炭和單質(zhì)硫，所述復(fù)合導(dǎo)電炭包括經(jīng)聚丙烯腈經(jīng)300度及700度熱解炭PANC、多孔碳BP2000，所述PANC占復(fù)合導(dǎo)電炭的重量比為3.5～12.7％；所述復(fù)合導(dǎo)電炭、聚丙烯腈PAN和單質(zhì)硫三者的重量比為1:10:50；本發(fā)明合成了一種具有可逆嵌鋰性能的PAN熱解炭，將其以3.5～12.7％的比例包覆在高比表面的BP2000表面，制得具有高度分散性的鋰離子傳輸導(dǎo)體6％PANC@BP炭，然后與PAN/S正極材料進行復(fù)合，構(gòu)建在硫碳界面發(fā)生固固反應(yīng)的多重復(fù)合硫電極；本發(fā)明合成的PANC@BP/PAN/S復(fù)合材料具有良好的循環(huán)性能和較高的可逆容量。

鋰硫電池正極用復(fù)合材料以及由其制成的正極和電池 1033     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極用復(fù)合材料以及由其制成的正極和電池。該復(fù)合材料是由聚萘或其衍生物與硫組成的，其中，聚萘或其衍生物的質(zhì)量百分比為20-34％。上述復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將聚萘或聚萘衍生物與硫混勻，放入管式電爐中，升溫至150℃保持5h-8h，然后再升溫至300℃保持2h-3h，最后自然冷卻至室溫得到該復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了利用上述復(fù)合材料制成的鋰硫電池用正極及電池。本發(fā)明所提供的鋰硫電池的放電比容量高，明顯提高了活性物質(zhì)的利用率，并在一定程度上提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性，減少了電池的成本。

準分餾萃取分離硫酸鋰中鈉和鉀的方法 1002     

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本發(fā)明準分餾萃取分離硫酸鋰中鈉和鉀的方法，屬于溶劑萃取技術(shù)領(lǐng)域。以分離除去了堿土金屬雜質(zhì)之后的2N級硫酸鋰溶液為料液，t?BAMBP為萃取劑，磺化煤油為稀釋劑，鋰皂化t?BAMBP為萃取有機相，硫酸鋰料液為表觀洗滌劑，準分餾萃取法分離硫酸鋰中的堿金屬雜質(zhì)鈉和鉀。鋰皂化有機相從第1級、硫酸鋰料液從萃取段與萃洗段的交界處、表觀洗滌液從最后1級進入準分餾萃取體系。從第1級出口水相中獲得目標(biāo)產(chǎn)品硫酸鋰溶液，其中鋰的濃度為1.0M～2.0M，鈉的濃度為2.5×10?7M～2.6×10?6M，鉀的濃度為1.1×10?8M～1.0×10?7M。將所得硫酸鋰溶液濃縮結(jié)晶，獲得純度為5N～6N級水合硫酸鋰。與原料相比較，分離產(chǎn)品中鈉的去除率為99.978％～99.9969％，鉀的去除率為99.9983％～99.99957％。

鋰電池電動自行車中可安裝多種規(guī)格電池的底座裝置 1080     

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一種鋰電池電動自行車中可安裝多種規(guī)格電池的底座裝置,其特征是,所述裝置包括鋰電池底座(6)和與該底座相配的鋰電池(1、2、3、4),不同電壓規(guī)格的鋰電池,其上的矩形安裝凸臺,均能插入鋰電池底座上的矩形安裝凹槽并上鎖(5)使用。本實用新型適宜需求二種以上電壓規(guī)格的電動自行車用戶使用。?

方便取用的鋰電池桶形充電柜 989     

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本實用新型公開了一種方便取用的鋰電池桶形充電柜，包括桶形柜體，所述桶形柜體內(nèi)部中心處設(shè)置有貫穿孔，貫穿孔頂部固定有散熱扇，貫穿孔圓周內(nèi)壁焊接有濾網(wǎng)，所述桶形柜體內(nèi)壁固定有溫度傳感器,桶形柜體外壁設(shè)置有控制器，控制器和溫度傳感器之間電性連接。本實用新型通過設(shè)置有散熱扇可以在鋰電池充電時，對充電的過程中產(chǎn)生的熱量及時排出，保證鋰電池充電的安全，利用濾網(wǎng)可以有效減少外界的顆粒物進入到腔室內(nèi)部，通過設(shè)置有溫度傳感器可以對腔室內(nèi)的溫度進行實時監(jiān)測，通過設(shè)置有煙霧報警器可以在鋰電池自燃時及時報警，通過設(shè)置有擋雨板可以對桶形柜體頂部進行遮擋，從而可以有效提高桶形柜體防雨性。

廢舊鋰電池破碎分選裝置設(shè)備 780     

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本發(fā)明涉及一種分選裝置，尤其涉及一種廢舊鋰電池破碎分選裝置設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機械代替人工進行破碎、篩選的廢舊鋰電池破碎分選裝置設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種廢舊鋰電池破碎分選裝置設(shè)備，包括有底座、第一支架、第二支架、第三支架等；在底座的上方左側(cè)固定連接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的頂端與第三支架固定連接，在第三支架的上方固定連接有破碎箱，在破碎箱的上方固定連接有第一漏斗。研制了專門應(yīng)用于對廢舊鋰電池破碎分選的設(shè)備，本發(fā)明具有能對大量廢舊鋰電池破碎分選的功能，不僅實現(xiàn)了破碎的效果而且還實現(xiàn)了快速分選的效果，本發(fā)明具有使用方便、使用安全、操作簡單、制造成本低等特點。

鋰電池生產(chǎn)用石墨粉碎裝置 771     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用石墨粉碎裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池生產(chǎn)用石墨粉碎裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐底座的上表面固定安裝有安裝筒。該鋰電池生產(chǎn)用石墨粉碎裝置，通過在支撐底座的內(nèi)腔設(shè)置干燥腔，同時利用直流風(fēng)機、加熱管以及放置網(wǎng)框的配合使用，利用放置網(wǎng)框?qū)κM行放置，同時控制直流風(fēng)機將風(fēng)通過加熱管進行加熱，使加熱后的風(fēng)對石墨進行干燥，避免了一些石墨儲存不當(dāng)導(dǎo)致石墨受潮影響使用的問題，同時避免了石墨在粉碎時粘連在機器內(nèi)部的問題，提高了該鋰電池生產(chǎn)用石墨粉碎裝置的工作質(zhì)量。

鋰電池用快速散熱裝置 669     

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本實用新型涉及鋰電池散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池用快速散熱裝置，包括支撐架、設(shè)于支撐架上可帶動鋰電池傳動的傳動機構(gòu)和可對傳動機構(gòu)上的鋰電池進行散熱的散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)包括固接在支撐架上的散熱罩和吸氣箱，散熱罩內(nèi)部設(shè)有儲氣腔，散熱罩下表面設(shè)有與儲氣腔連通的散熱槽，吸氣箱一端滑動連接有活塞桿，活塞桿一端伸入吸氣箱內(nèi)設(shè)有與吸氣箱內(nèi)壁滑動密封連接的活塞板，所述傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在支撐架上的主動輥、從動輥和張緊連接在主動輥、從動輥之間的傳送帶，傳送帶位于散熱槽的正下方，還包括驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動和活塞板移動的驅(qū)動機構(gòu)，解決了傳統(tǒng)的鋰電池散熱操作步驟復(fù)雜，散熱速度慢的問題。

動力鋰離子電池低溫電解液 1113     

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一種動力鋰離子電池低溫電解液,由有機溶劑、鋰鹽和添加劑配制而成,有機溶劑、鋰鹽和添加劑的配制重量比為:有機溶劑60-90%,添加劑10-20%,鋰鹽0.6-1.5MOL/L;有機溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、四氫呋喃、乙基甲基碳酸酯、碳酸丙烯酯中的一種或一種以上的結(jié)合;添加劑為羥基羧酸、環(huán)烷烴基苯、二苯基碳酸酯、二苯酚二芳族醚、嘧啶、卟啉化合物中一種或一種以上的結(jié)合;鋰鹽為LIBOB。本發(fā)明可用于低溫條件下工作的鋰電池使用。

一次還原整形二次液相包覆法制備單晶高壓實磷酸鐵鋰 763     

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本發(fā)明提供了一次還原整形二次液相包覆法制備單晶高壓實磷酸鐵鋰，通過使用鋰源、鐵源、磷源、少量碳源在液相體系下經(jīng)過一次粗磨、一次細磨、一次噴霧、一次燒結(jié)得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體，然后將得到的磷酸鐵鋰前驅(qū)體再次與碳源在液相體系下經(jīng)過二次粗磨、二次細磨、二次噴霧、二次燒結(jié)得到最終的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。由于經(jīng)過兩次粗磨以及兩次細磨，對原材料以及前驅(qū)體均達到一定整形的目的，所制備的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料碳包覆質(zhì)量高、一次顆粒大小均勻、表面光滑，同時表現(xiàn)出較好的加工性能、電化學(xué)性能以及更高的壓實密度。