水處理用營(yíng)養(yǎng)緩釋型生物填料及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水處理用營(yíng)養(yǎng)緩釋型生物填料及其制備方法,該生物填料包括60～100份高分子基材、1～15份營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、1～10份緩釋控制物質(zhì)和1～10份分散潤(rùn)滑劑。制備時(shí),先用配方中0.5～3份分散潤(rùn)滑劑將緩釋控制物質(zhì)潤(rùn)濕,并在攪拌機(jī)中與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、親水性物質(zhì)和微量元素混勻;再用剩余的分散潤(rùn)滑劑將高分子基材潤(rùn)濕,并加入到攪拌機(jī)中與前述混合物一起攪拌均勻,然后將混勻后的混合物移入注塑機(jī)的攪拌料斗中,通過(guò)填料模具擠出成型。本發(fā)明制備的生物填料在表面緩釋出微生物掛膜(生長(zhǎng)與繁殖)所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),具有掛膜快、微生物量多、活性強(qiáng)等特點(diǎn),特別適合用于含難降解有毒污染物廢水的好氧降解處理過(guò)程。

林產(chǎn)化工企業(yè)污水的處理方法 1084     

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本發(fā)明提供一種林產(chǎn)化工企業(yè)污水的處理方法，包括以下步驟：(1)過(guò)濾；(2)油水分離；(3)破乳化；(4)隔油沉降；(5)輻照處理；(6)鐵碳微電解裝置電解處理；(7)中和沉降；(8)反壓過(guò)濾；(9)壓榨過(guò)濾；(10)預(yù)曝氣池、廢水調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)池、酸化水解池、好氧反應(yīng)池、深度沉降池、混凝氣浮池、膜過(guò)濾裝置處理，得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的合格水。本發(fā)明能有效處理林產(chǎn)化工企業(yè)污水，污水處理后能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且能被回收利用，從而實(shí)現(xiàn)污水零排放。

聚酯酰胺連續(xù)化生產(chǎn)工藝 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酯酰胺連續(xù)化生產(chǎn)工藝，本發(fā)明工藝中采用縮合釜、分餾塔、聚合釜、真空泵、旋風(fēng)分離器、切粒機(jī)等設(shè)備進(jìn)行制備，本發(fā)明將單體先在縮合釜中反應(yīng)生成齊聚物，再將得到的齊聚物轉(zhuǎn)移到聚合釜中，在負(fù)壓條件下進(jìn)一步聚合反應(yīng)得到聚酯酰胺，得到的聚酯酰胺出料后通過(guò)切粒機(jī)切粒，得到聚酯酰胺粒料。通過(guò)本聚酯酰胺連續(xù)化生產(chǎn)工藝，可以實(shí)現(xiàn)聚酯酰胺的連續(xù)化生產(chǎn)，回收并再利用單體中易揮發(fā)的組分，實(shí)現(xiàn)廢水的分離，達(dá)到聚酯酰胺環(huán)境友好型連續(xù)生產(chǎn)的目的。

用3-氨基-5-巰基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3?氨基?5?巰基?1,2,4?三氮唑改性柚皮吸附劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于吸附劑制備領(lǐng)域。首先，將柚皮烘干，球磨至粉末后，經(jīng)濃硫酸活化后得到PP?SC。接著，與氯乙酰氯在無(wú)水條件下反應(yīng)得到PP?CC。最后，PP?CC和3?氨基?5?巰基?1,2,4?三氮唑回流反應(yīng)得到吸附劑PP?ATT。本發(fā)明涉及的吸附劑制備方法簡(jiǎn)單可行，操作簡(jiǎn)便，原料廉價(jià)易得。所得到的新型柚皮改性材料對(duì)水溶液中鉛離子的去除具有高效、高選擇性作用，且可重復(fù)利用。該發(fā)明為含鉛廢水的處理提供了一類(lèi)綠色、高效的吸附劑，也為農(nóng)業(yè)廢棄物資源化再利用提供了方法，同時(shí)對(duì)新型吸附劑的設(shè)計(jì)和合成也帶來(lái)了新思路。

催化氧化催化劑及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化氧化催化劑及其制備方法。所述的催化氧化催化劑，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，其組成包括：粘土的含量為20％?50％，活性炭的含量為20％?55％，錳鐵礦渣的含量為10％?45％，稀土的含量為0.2％?5％，其制備方法，包括：將粘土、活性炭、錳鐵礦渣、稀土源經(jīng)過(guò)混合，成型，干燥，在無(wú)氧氣氛下高溫焙燒而成。該催化氧化催化劑不但將廢催化劑變廢為寶，而且還具有良好的活性和穩(wěn)定性，特別適宜用于廢水臭氧催化氧化過(guò)程中。

羧胺三唑及羧胺三唑中間體的制備方法 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羧胺三唑及其中間體的制備方法，所述方法包括以下步驟：S1：將化合物1與堿、溶劑攪拌下溶解，得反應(yīng)液1；S2：向所述步驟S1中加入對(duì)甲苯磺酰疊氮，0~65℃攪拌反應(yīng)至反應(yīng)終點(diǎn)，得反應(yīng)液2；S3：將所述反應(yīng)液2純化即得羧胺三唑中間體純品。本發(fā)明還保護(hù)了利用該中間體制備羧胺三唑的方法；本發(fā)明使用磺酰肼與亞硝酸鹽在酸的作用下生成磺酰疊氮，反應(yīng)液經(jīng)簡(jiǎn)單萃取，濃縮后即可用于下一步疊氮化反應(yīng)，疊氮化試劑成本相對(duì)較低。與現(xiàn)有技術(shù)相比反應(yīng)步驟短，收率高，該反應(yīng)不產(chǎn)生含磷廢水，不使用易產(chǎn)生酸性刺激氣體的氯化亞砜，不使用劇毒且有較強(qiáng)爆炸性的疊氮化鈉。反應(yīng)條件溫和，環(huán)境友好，易于操作，安全性高。

無(wú)洗衣粉循環(huán)用水智能化洗滌系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)洗衣粉循環(huán)用水智能洗滌系統(tǒng)，包括與進(jìn)水管連接的洗滌裝置和循環(huán)水凈化裝置，所述洗滌裝置內(nèi)設(shè)有用于將洗滌水電解氧化的電解槽，所述循環(huán)水凈化裝置包括：螺旋液多級(jí)層洗滌水凈化塔，用于凈化從所述洗滌裝置排出的洗滌水；螺旋液多級(jí)層漂洗水凈化塔，用于凈化從所述洗滌裝置排出的漂洗水；切換閥，用于切換從所述洗滌裝置排出的洗滌水和漂洗水。本發(fā)明，螺旋液級(jí)層洗滌水凈化處理塔和螺旋液級(jí)層漂洗水凈化處理塔分別設(shè)置，對(duì)于污染較嚴(yán)重的洗滌用水可重點(diǎn)凈化水處理，而對(duì)污染較輕的漂洗用水則可分開(kāi)凈化水處理和存儲(chǔ)，從而提高了廢水回收凈化處理的效率，節(jié)約能耗。

帶搖擺噴頭的洗碗機(jī) 854     

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本發(fā)明提供一種帶搖擺噴頭的洗碗機(jī)，其具有清洗效率高、能耗低、水耗損和熱耗損低等優(yōu)點(diǎn)。包括機(jī)架和射水裝置；所述機(jī)架上設(shè)有清洗作業(yè)臺(tái)；特別地，還包括一個(gè)可相對(duì)所述清洗作業(yè)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的用于載承碗碟的輸送盤(pán)；所述射水裝置包括活動(dòng)類(lèi)型的射水裝置，所述活動(dòng)類(lèi)型的射水裝置設(shè)置在所述輸送盤(pán)的下方。本發(fā)明的洗碗機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：省人工、效率高、可單人操作；輸送盤(pán)可以把食物殘?jiān)Τ觯奖慵刑幚?；搖擺式?jīng)_洗，在短時(shí)間短距離范圍內(nèi)可最大化沖洗次數(shù)，潔凈率高；占地面積小、可實(shí)現(xiàn)集中供熱、效率高、能耗低；各類(lèi)碗碟可一同清洗，不挑形狀；可實(shí)現(xiàn)廢氣的統(tǒng)一過(guò)濾和排放；可對(duì)食物殘?jiān)c廢水進(jìn)行分離，食物殘?jiān)y(tǒng)一回收集中處理。

用于芬頓反應(yīng)的催化劑以及利用該催化劑進(jìn)行芬頓反應(yīng)的一體化裝置 662     

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本發(fā)明涉及廢水處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于芬頓反應(yīng)的催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及利用該催化劑進(jìn)行芬頓反應(yīng)的一體化裝置。本發(fā)明提供一種改進(jìn)后的芬頓反應(yīng)催化劑，所述催化劑包括Fe₃O₄、FeO和Fe，其中Fe₃O₄、FeO和Fe的質(zhì)量比為4～6:1～2:2～3，該催化劑在較寬的pH值范圍內(nèi)均具有較好的芬頓反應(yīng)催化活性，并且在偏中性條件下，有效的避免Fe²⁺的溶出，避免二次污染和催化劑的損耗。并且節(jié)省了芬頓反應(yīng)裝置進(jìn)行芬頓反應(yīng)需要來(lái)回調(diào)節(jié)酸堿度的過(guò)程，獲得一種設(shè)施簡(jiǎn)單、成本低的新型芬頓反應(yīng)一體化裝置。

濕式鎂法脫硫渣的改性劑、濕式鎂法脫硫渣及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了濕式鎂法脫硫渣的改性劑、濕式鎂法脫硫渣及其制備方法。該改性劑的原料按照質(zhì)量份包含9～35份木糠、6～12份生物炭、10～18份凹凸棒土、8～25份膨潤(rùn)土、6～20份粉煤灰和18～35份脫色土。本發(fā)明的改性劑，其原料包含木糠、生物炭、凹凸棒土、膨潤(rùn)土、粉煤灰、脫色土，這些原料經(jīng)過(guò)特定配比，使得采用該改性劑所制備的濕式鎂法脫硫渣不易板結(jié)、溶解度較高，應(yīng)用在高氨氮廢水的處理時(shí)其氨氮、總磷的去除效率較高。

從微生物發(fā)酵液中提取1,3-丙二醇的方法 988     

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本申請(qǐng)屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N從微生物發(fā)酵液中提取1,3?丙二醇的方法。將含有1,3?丙二醇為主產(chǎn)物和有機(jī)酸銨鹽為副產(chǎn)物的發(fā)酵液進(jìn)行超濾、減壓濃縮，往濃縮液中加入適量甘油后進(jìn)行減壓蒸餾脫鹽，收集到的餾分進(jìn)行下一步減壓蒸餾脫酸，有效分步去除發(fā)酵液中全部無(wú)機(jī)鹽和大部分有機(jī)酸，減少了因無(wú)機(jī)和有機(jī)鹽沉積而導(dǎo)致的傳熱效率下降。往1,3?丙二醇粗品中加入堿溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，將1,3?丙二醇粗品中的丙二醇有機(jī)酸酯副產(chǎn)物充分分解為游離的1,3?丙二醇和少量有機(jī)酸鹽，再依次進(jìn)行減壓蒸餾脫水和精餾分離。本申請(qǐng)的方法不僅顯著提高了1,3?丙二醇的分離產(chǎn)率和純度，也減少了微生物法生產(chǎn)1,3?丙二醇純化過(guò)程中的廢水排放和設(shè)備投資成本。

基于臭氧氧化去除化學(xué)鎳的智能化裝置 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于臭氧氧化去除化學(xué)鎳的智能化裝置，其特征在于，包括反應(yīng)器模塊、臭氧氧化模塊、在線檢測(cè)模塊、藥劑模塊及PLC控制器，所述PLC控制器分別與反應(yīng)器模塊、臭氧氧化模塊、在線檢測(cè)模塊及藥劑模塊連接，本發(fā)明采用智能化控制廢水進(jìn)水、加藥、檢測(cè)、排水與排泥過(guò)程，確保每周期排放的污水的鎳離子都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

失效三元鋰離子電池正極材料分離回收方法 838     

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本發(fā)明提供了一種失效三元鋰離子電池正極材料分離回收方法，包括步驟：將失效三元鋰離子電池采用梯次濃度下鹽水放電處理，機(jī)械破碎后分選得到正、負(fù)極混合粉料；將混合粉料在堿溶液中攪拌，除去殘留的Al元素后加入到H₂SO₄中，加入雙氧水，加熱攪拌過(guò)濾除去石墨固體，得到含Li⁺、Ni²⁺、Co²⁺和Mn²⁺的溶液I；加入濃氨水和碳酸鹽攪拌過(guò)濾后得到MnCO₃固體及含Li⁺、Ni²⁺和Co²⁺的溶液Ⅱ；將丁二酮肟氨水復(fù)配體溶液加入溶液Ⅱ中，攪拌過(guò)濾得到丁二酮肟鎳固體及含Li⁺和Co²⁺的溶液Ⅲ；將草酸溶解丁二酮肟鎳固體，過(guò)濾得到水合草酸鎳固體；將碳酸鹽加入溶液Ⅲ中，低溫加熱攪拌過(guò)濾得到CoCO₃固體，再升溫加熱攪拌過(guò)濾后得到Li₂CO₃固體。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，廢水排放少，成本低，回收率高。

絡(luò)合銅廢液與微蝕廢液的復(fù)合處理方法 821     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絡(luò)合銅廢液與微蝕廢液的復(fù)合處理方法。本發(fā)明的絡(luò)合銅廢液與微蝕廢液的復(fù)合處理方法，首先進(jìn)行氧化破絡(luò)去除有機(jī)物，然后進(jìn)行固相萃取回收銅離子用于制備堿式氯化銅，最后在萃取出水中加入粉狀活性物質(zhì)后于曝氣條件下進(jìn)行電解反應(yīng)，再加入沉淀劑生成包裹物，通過(guò)上述方式，實(shí)現(xiàn)了絡(luò)合銅廢液與微蝕廢液的聯(lián)合處理，回收了廢液中的銅離子，過(guò)濾包裹物后所得反應(yīng)出水中COD、P、NH₃?N、Cu、Ni等指標(biāo)達(dá)地表水IV類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)排放，本發(fā)明的處理方法反應(yīng)條件易控，處理效果好。

生物柴油制備方法 948     

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本發(fā)明涉及一種生物柴油制備方法。本發(fā)明的生物柴油制備方法，以動(dòng)植物油脂(可以是粗煉的地溝油和潲水油)和非標(biāo)礦物油(可以取自小煉廠從180#重油煉化出來(lái)的柴油)等為主要原料，在低溫條件下，使用新的反應(yīng)劑(石油醚等)轉(zhuǎn)化，一次反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率達(dá)到100％；加入了新的助燃劑，產(chǎn)品含氧量高，燃燒更完全，進(jìn)一步降低尾氣SO2排放；加入的抗氧劑，使產(chǎn)品性能和質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠；反應(yīng)設(shè)備要求低，工藝簡(jiǎn)單；生產(chǎn)過(guò)程在常壓下完成，避免了高溫高壓的生產(chǎn)條件，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的安全性，也降低了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水、廢渣及有毒氣體，不會(huì)污染環(huán)境。

組裝式芯片散熱裝置及其組裝方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)一種組裝式芯片散熱裝置及其組裝方法，其包括：一鰭片模組，該鰭片模組由多數(shù)片鰭片組合構(gòu)成，其隆起部分設(shè)置有多數(shù)個(gè)嵌位部，所述的鰭片模組設(shè)置有貫穿兩側(cè)的通孔；一導(dǎo)熱底座，該導(dǎo)熱底座安裝于鰭片模組上，其上端設(shè)置有一與鰭片模組嵌位部相匹配的限位部，其底部設(shè)置有兩個(gè)承載部；兩導(dǎo)熱銅管，該導(dǎo)熱銅管呈U型，其一端插嵌于鰭片模組設(shè)置的通孔中，另一端插嵌于導(dǎo)熱底座底部設(shè)置的承載部中；所述的鰭片模組下端設(shè)置有一收納芯片的容納空間。本發(fā)明采用組裝方式將鰭片模組、導(dǎo)熱底座和兩導(dǎo)熱銅管固定安裝，再利用三組模具將其壓制，使其穩(wěn)固相接，避免了焊接、電鍍工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣污染；其可更換組件進(jìn)行維修保養(yǎng)，適用性極廣。

應(yīng)用于薄膜電鍍銅添加劑及其電鍍工藝 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于薄膜電鍍銅添加劑及其電鍍工藝，該電鍍銅添加劑包括以下質(zhì)量濃度的組分：硫酸銅60?90g/L、復(fù)合光亮劑40?120mg/L、復(fù)合整平劑30?90mg/L、潤(rùn)濕劑10?40mg/L、防折鍍劑20?60mg/L、電解質(zhì)0.1?0.5g/L、穩(wěn)定劑20?45mg/L。該發(fā)明溶液屬于中性電鍍銅溶液，廢水處理簡(jiǎn)單，鍍液穩(wěn)定性能優(yōu)異，鍍層均勻光亮結(jié)合力好，使用電流密度范圍為0.1?6.5A/dm2。

大孔氮化硼纖維及其制備方法 646     

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一種大孔氮化硼纖維，是將絲瓜絡(luò)作為碳源模板，通過(guò)硼源、氮源置換絲瓜絡(luò)中的碳元素，從而得到與原有的絲瓜絡(luò)基體具有相同的孔結(jié)構(gòu)的大孔氮化硼纖維。制備方法：將絲瓜絡(luò)清洗干燥后，將硼源和絲瓜絡(luò)按配比置于雙層坩堝中，其中硼源放入雙層坩堝下層，絲瓜絡(luò)置于上層，再將雙層坩堝放入高溫爐內(nèi)，通入氮源，將溫度升到1300?1600℃，保持一段時(shí)間，降至室溫，即得到白色絲瓜絡(luò)骨架狀的氮化硼纖維。本發(fā)明采用置換方式使氮化硼替代絲瓜絡(luò)中的碳元素，既具有氮化硼本身的理化性能，同時(shí)又可得到與原有的絲瓜絡(luò)基體相同的孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，孔隙均勻，對(duì)重金屬、染料、油污類(lèi)具有較強(qiáng)的吸附性能，在廢水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

固相合成氰尿酸-尿嘧啶絡(luò)合鋅鹽的方法 964     

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本發(fā)明提供一種固相合成氰尿酸?尿嘧啶絡(luò)合鋅鹽的方法，其包括步驟：在剪切條件下將氰尿酸和氧化鋅混合，反應(yīng)制得氰尿酸鋅；在剪切條件下將所述氰尿酸鋅與尿嘧啶混合，反應(yīng)制得氰尿酸?尿嘧啶絡(luò)合鋅鹽。本發(fā)明通過(guò)采用干磨方式進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)物在具有高剪切力及高接觸面積的設(shè)備中進(jìn)行干磨即可得到氰尿酸?尿嘧啶絡(luò)合鋅鹽，制備的氰尿酸?尿嘧啶絡(luò)合鋅鹽粒徑小，同時(shí)粒徑分布均勻，不會(huì)影響后續(xù)PVC的加工；反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的微量水可通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱簡(jiǎn)單除去，制備工藝簡(jiǎn)單，能耗?。磺曳磻?yīng)過(guò)程中不需要溶劑對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行分散，反應(yīng)完成后，不存在需要處理的溶劑，無(wú)廢水排放，干凈環(huán)保。

氧摻雜石墨相氮化碳的制備及其在催化活化過(guò)硫酸鹽降解水中污染物中的應(yīng)用 963     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧摻雜石墨相氮化碳的制備及其在催化活化過(guò)硫酸鹽降解水中污染物中的應(yīng)用。本發(fā)明將草酸與尿素混合均勻，然后高溫煅燒即得到氧摻雜石墨相氮化碳，將其作為催化劑催化活化過(guò)硫酸鹽可以有效降解雙酚A等有機(jī)污染物，在酸性、中性和堿性條件下使用均有顯著的降解效果。另外，氧摻雜石墨相氮化碳具有很好的穩(wěn)定性，且為固體催化劑，用于活化過(guò)硫酸鹽降解水中有機(jī)污染物時(shí)不存在二次污染的問(wèn)題，便于與水分離及循環(huán)利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

非晶納米晶合金的制備及其應(yīng)用 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非晶納米晶合金的制備，該非晶納米合金的成分，以質(zhì)量百分比計(jì)，由Ni?0.5?8％、Co?0.1?0.3％、Cu?1?2％、Nb?0.01?0.03％、B?3?11％、Si?2?9％、C?0.01?3.5％、P?0.1?3％，余量為Fe，各組分含量之和為100％；該非晶納米合金是由各原料經(jīng)過(guò)感應(yīng)熔煉制得母合金錠，然后采用單輥旋淬法制備成條帶，然后將條帶裁剪成所需長(zhǎng)度，并置于真空退火爐中，抽真空在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行退火處理制得。本發(fā)明制得的非晶納米晶合金可用于偶氮染料廢水處理領(lǐng)域，且可重復(fù)利用，制備成本低。

活性染料的非水溶劑冷軋堆染色方法 1110     

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本發(fā)明提供了一種活性染料的非水溶劑冷軋堆染色方法。該方法包括將紡織品浸軋堿液，焙烘、干燥；將紡織品浸軋染液；將浸軋染液后的紡織品在活性染料的不良溶劑的飽和蒸汽氣氛下進(jìn)行堆置；將堆置后的紡織品進(jìn)行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶劑冷軋堆染色；或者，對(duì)紡織品進(jìn)行陽(yáng)離子改性；將紡織品浸軋堿液，焙烘、干燥；將紡織品浸軋染液；將浸軋染液后的紡織品進(jìn)行堆置；將堆置后的紡織品進(jìn)行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶劑冷軋堆染色。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)活性染料無(wú)鹽促染染色，固色率高，有機(jī)溶劑和水的用量低，能耗低，且廢水排放量少。

用于垃圾分類(lèi)磁選機(jī)的磁選裝置 873     

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一種用于垃圾分類(lèi)的磁選機(jī)，包括輸送帶，所述的輸送帶一端設(shè)有送料裝置，所述輸送帶另一端設(shè)有收料裝置，所述輸送帶內(nèi)設(shè)有電磁裝置；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)投資成本高、耗能大、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)，而且使用危險(xiǎn)性大，產(chǎn)生大量的廢酸、廢氣以及廢水對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，對(duì)人危害性大等一些缺點(diǎn)，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，造價(jià)低廉，具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

空氣制水淋浴系統(tǒng)及其使用方法 1004     

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本發(fā)明所述空氣制水淋浴系統(tǒng)，包括淋浴房，淋浴房設(shè)有噴頭，淋浴房的底部設(shè)有盛水裝置，盛水裝置通過(guò)管道連接第一水泵，還包括空氣制水裝置，空氣制水裝置通過(guò)管道連接第一蓄水池，第一蓄水池連接第一水泵，第一水泵連接過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置連接第二蓄水池，第二蓄水池連接第二水泵，第二水泵通過(guò)熱水管連接加熱裝置，加熱裝置連接第一蓄水池噴頭，第二水泵通過(guò)冷水管連接噴頭，通過(guò)空氣制水裝置收集空氣中的水源，通過(guò)盛水裝置收集淋浴后的廢水，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)行二次使用，節(jié)約了用水，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用。

廚房生活污水處理裝置 1053     

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本發(fā)明涉及一種處理裝置，尤其涉及一種廚房生活污水處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廚房生活污水處理裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種廚房生活污水處理裝置，包括有清洗槽、過(guò)濾網(wǎng)、連接管、生物膜過(guò)濾裝置、破碎裝置等；地面上設(shè)置有支架，支架的頂部設(shè)置有清洗槽，清洗槽內(nèi)底部開(kāi)有穿孔，穿孔內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，支架內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有生物膜過(guò)濾裝置，清洗槽與生物膜過(guò)濾裝置之間連接有連接管，連接管的上端與穿孔相連通。本發(fā)明達(dá)到了降低廢水中的有機(jī)物質(zhì)，污水處理徹底，保證空間環(huán)境的清潔，防止連接管破裂，有利于清洗用具的清潔，防止出料斗內(nèi)壁有殘留物的效果。

生物炭-殼聚糖復(fù)合物及其制備方法、應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明涉及一種生物炭?殼聚糖復(fù)合物及其制備方法、應(yīng)用，其中包括步驟：將殼聚糖、酸和生物炭混合，得到反應(yīng)混合溶液；所述反應(yīng)混合溶液中殼聚糖的質(zhì)量濃度為2％?4％；將所述反應(yīng)混合溶液滴加到堿性沉淀液中，過(guò)濾得到粗產(chǎn)物；將所述粗產(chǎn)物經(jīng)洗滌后，加入交聯(lián)液，洗滌至中性，得到所述生物炭?殼聚糖復(fù)合物。本發(fā)明制備方法得到的生物炭?殼聚糖復(fù)合物在生物炭微顆粒加入殼聚糖微球疏松多孔的結(jié)構(gòu)后，微球的表面積有非常明顯的增長(zhǎng)，對(duì)于染料廢水的吸附脫色效率有進(jìn)一步的提升，能避免出現(xiàn)母液難以分離的問(wèn)題，從而避免了二次污染，而且所述生物炭?殼聚糖復(fù)合物在吸附偶氮染料剛果紅試劑溶液后，表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附性能。

從電鍍污泥中回收有價(jià)金屬的方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從電鍍污泥中回收有價(jià)金屬的方法，所述方法采用兩級(jí)酸浸使鐵和其他金屬分離，避免在其他金屬回收過(guò)程中鐵離子的影響，使得到的其他金屬附加產(chǎn)品品質(zhì)更高。本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，處理過(guò)程中用水完全循環(huán)，無(wú)廢水產(chǎn)生；實(shí)現(xiàn)了電鍍污泥中有價(jià)金屬的高效分離回收，并形成了不同的金屬附加產(chǎn)品，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

利用紅磷來(lái)實(shí)現(xiàn)三價(jià)鐵/過(guò)硫酸鹽體系高效降解環(huán)境污染物的方法 728     

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本發(fā)明屬于環(huán)境污染物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅磷來(lái)實(shí)現(xiàn)三價(jià)鐵/過(guò)硫酸鹽體系高效降解環(huán)境污染物的方法。所述過(guò)硫酸鹽活化體系包括Red P、過(guò)硫酸鉀(PS)和三價(jià)鐵(Fe3+)。該過(guò)硫酸鹽活化體系以水環(huán)境中廣泛存在的Fe3+作為PS活化的前驅(qū)體，利用紅磷將Fe3+還原為Fe2+，F(xiàn)e2+作為活性位點(diǎn)活化PS產(chǎn)生自由基降解污染物。與此同時(shí)，新生成的Fe3+會(huì)進(jìn)一步被紅磷還原，形成了穩(wěn)定的循環(huán)體系，促進(jìn)PS的高效活化。因此，本發(fā)明無(wú)需加入不穩(wěn)定的Fe2+試劑。此外，本發(fā)明方法具有PS利用率高，pH應(yīng)用范圍廣，污染物降解效率高，可對(duì)多種污染物以及多種實(shí)際廢水進(jìn)行有效降解等優(yōu)點(diǎn)。

濕法纖維板生產(chǎn)線改造生產(chǎn)紙漿模塑制品用漿的方法 804     

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濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線改造為紙漿生產(chǎn)線,生產(chǎn)紙漿模塑制品用漿的方法。該方法保留與利用原濕法纖維板生產(chǎn)線的原料制備、制漿和貯漿、長(zhǎng)網(wǎng)成型設(shè)備,取消了連續(xù)施膠箱、板坯運(yùn)輸機(jī)縱橫鋸、熱壓機(jī)、墊板回送機(jī)和成品鋸切機(jī)。增添了漂白液混合器、漂白塔和纖維氣流干燥系統(tǒng)、干纖維料倉(cāng)與纖維打包機(jī)等裝置。生產(chǎn)的紙漿可應(yīng)用于環(huán)保包裝和食品快餐具制造,又可合理解決廢水循環(huán)使用問(wèn)題。

煤氣化酚水無(wú)公害循環(huán)處理方法 1134     

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一種煤氣化酚水無(wú)公害循環(huán)處理方法,其特征在于依次包括酚水脫油過(guò)程、吸取燃燒煙氣中的SO2過(guò)程、沉積固液分離過(guò)程、后處理過(guò)程,后處理過(guò)程包括回收有用物質(zhì)過(guò)程及物理化學(xué)處理過(guò)程。本發(fā)明與已有技術(shù)相比,具有投資少、能有效回收廢水中有用成分、不會(huì)污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。