鍍錫板表面復(fù)合轉(zhuǎn)化膜處理液及其制備轉(zhuǎn)化膜的工藝 679     

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本發(fā)明屬于鍍錫板表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍錫板表面復(fù)合轉(zhuǎn)化膜處理液及其制備轉(zhuǎn)化膜的工藝。本發(fā)明鍍錫板表面復(fù)合轉(zhuǎn)化膜處理液，包括以下質(zhì)量濃度的組分：鈦鹽0.25～2.5g/L，鋯鹽0.025～0.4g/L，磷酸和/或其化合物2～15g/L，雙氧水0.25～5g/L，硅烷偶聯(lián)劑2～20g/L，有機(jī)成膜劑100～800g/L。本發(fā)明的鍍錫板表面復(fù)合轉(zhuǎn)化膜處理液不含鉻，更加安全、環(huán)保；且組成簡單，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明采用涂覆?烘烤式一步成膜法，無需水洗，沒有廢水排放，節(jié)能減排，有利于環(huán)境保護(hù)；采用本發(fā)明處理液及工藝制備的鍍錫板表面復(fù)合轉(zhuǎn)化膜具有杰出的耐蝕性、抗酸性、抗硫性等綜合性能。

無機(jī)改性甘蔗渣的高效吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明屬于環(huán)境材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無機(jī)改性甘蔗渣的高效吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為：(1)將甘蔗渣用水浸泡，去掉浸泡液，再加水浸沒甘蔗渣，蒸煮，洗滌，烘干，粉碎，過篩，備用；(2)將無機(jī)鈣鹽配成Ca2+溶液，備用；(3)將步驟(2)中的Ca2+溶液加入到步驟(1)的甘蔗渣中，浸泡，洗滌，烘干，得到無機(jī)改性甘蔗渣的高效吸附劑。所述吸附劑的制備方法簡單，原料來源豐富，價格低廉，實(shí)現(xiàn)了廢物再利用；同時該吸附劑吸附效率高、吸附平衡時間短、吸附量大，主要應(yīng)用于陰離子染料廢水處理。

負(fù)載型Fe-Co/ZIF-67雙金屬催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型Fe?Co/ZIF?67雙金屬催化劑及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：取ZIF?67溶液，向ZIF?67溶液中加入Co²⁺和Fe³⁺并用含OH^?的溶液調(diào)節(jié)ZIF?67溶液的pH超聲下反應(yīng)后收集上述操作后得到的固相部分，煅燒得到Fe?Co/ZIF?67雙金屬催化劑。該催化劑可用于各pH下的廢水處理，其制備方法簡單且制得的催化劑催化效能高，適用的水質(zhì)處理范圍較廣，是一種集高效能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、可循環(huán)的新型高效催化劑材料。

丙烯酸丁酯連續(xù)生產(chǎn)新工藝 931     

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本發(fā)明的一種丙烯酸丁酯連續(xù)生產(chǎn)新工藝，具體為：原料丁醇與丙烯酸按摩爾比1:1進(jìn)入換熱器預(yù)熱后進(jìn)入離子交換樹脂固定床進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，預(yù)反應(yīng)物料繼續(xù)通過高位再沸器加熱后以氣體形式進(jìn)入酯化釜進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)加熱氣化后以共沸物形式進(jìn)入酯化塔進(jìn)行分離，酯化塔的塔頂?shù)玫酱之a(chǎn)品；與此同時，酯化釜的部分釜液采出至過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的大部分釜液回流入釜，小部分釜液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器回收丙烯酸及酯，回收的丙烯酸及酯直接進(jìn)入酯化塔底；薄膜蒸發(fā)器底部物料進(jìn)入重組分分解器進(jìn)行分解利用，分解后的物料直接回到酯化釜參與反應(yīng)，余下少量重廢物由重組分分解器底部排出。本工藝具有連續(xù)生產(chǎn)、廢水少、反應(yīng)加強(qiáng)、腐蝕低等優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金噴涂預(yù)處理無鉻鈍化線清洗水反向串聯(lián)節(jié)水配置 1009     

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本發(fā)明公開了鋁合金粉末噴涂預(yù)處理無鉻鈍化線清洗水反向串聯(lián)節(jié)水配置，6#槽、5#槽、3#槽、2#槽反向串聯(lián)；清洗水經(jīng)6#槽→5#槽→3#槽→2#槽反向串聯(lián)流動；1#除油槽內(nèi)含除油劑，除油劑的化學(xué)組分包括：氟鈦酸、氟鋯酸和膦?；⊥槿人幔?#無鉻鈍化槽內(nèi)含有無鉻鈍化劑，無鉻鈍化劑的化學(xué)組分包括：氟鈦酸、氟鋯酸和膦酰基丁烷三羧酸。本發(fā)明利用1#除油槽對4#無鉻鈍化槽藥劑兼容的獨(dú)特設(shè)計(jì)和PBTCA具有超強(qiáng)螯合能力的化學(xué)性質(zhì)，螯合所有的金屬陽離子，保持1#?6#槽不渾濁、不沉淀，將兩套清洗水反向串聯(lián)，減少一半清洗用水，大幅降低含氟廢水處理量，擯棄傳統(tǒng)純水清洗，大幅降低生產(chǎn)和環(huán)保成本。

負(fù)載二氧化錳活性炭催化劑及其制備方法與應(yīng)用 710     

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本發(fā)明屬于臭氧催化劑的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種負(fù)載二氧化錳活性炭催化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為(1)將部分活性炭粉、粘合劑和造孔劑混勻，通過糖衣制備機(jī)得到原料核；在惰性氣體保護(hù)下，將原料核進(jìn)行焙燒，冷卻，得到活性炭載體核；(2)將高錳酸鉀固體顆粒、硫酸錳水溶液與剩下的活性炭粉混合均勻后，加入到活性炭載體核中，并通過糖衣制備機(jī)制備活性炭顆粒；(3)在氮?dú)饣蚨趸嫉姆諊?，將活性炭顆粒進(jìn)行燒結(jié)，制得負(fù)載二氧化錳活性炭臭氧催化劑。本發(fā)明的催化劑催化活性成分負(fù)載率高，分散均勻，可提高臭氧氧化能力和反應(yīng)效率，能高效去除廢水中難降解有機(jī)物；同時本發(fā)明的方法簡單，用于臭氧氧化污水處理。

有機(jī)高分子絮凝劑的制備方法、無機(jī)-有機(jī)高分子復(fù)合混凝劑的制備方法與應(yīng)用 756     

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本發(fā)明公開了有機(jī)高分子絮凝劑的制備方法、無機(jī)-有機(jī)高分子復(fù)合混凝劑的制備方法與應(yīng)用，有機(jī)高分子絮凝劑的制備方法，包括步驟：在引發(fā)劑與螯合劑存在的條件下，以溶液聚合的方式，將二甲基二烯丙基氯化銨單體進(jìn)行聚合，得到聚二甲基二烯丙基氯化銨的膠體溶液即可。復(fù)合混凝劑的制備方法，包括步驟：1）將聚合硫酸鐵溶液與膠體溶液加熱混合，得到膠體的混合液；2）保溫、分散直至混合液形成均相體系即可。所制備的絮凝劑、無機(jī)-有機(jī)高分子復(fù)合混凝劑中的至少一種在污染水體的混凝凈化或污泥脫水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明的工藝簡單，制備的復(fù)合絮凝劑的效果好；可用于微污染水源水混凝凈化、特殊廢水處理和污泥脫水等，操作簡單、便捷。

利用三硬脂酸甘油酯制備得到的高質(zhì)量硬脂酸鋅 964     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用三硬脂酸甘油酯制備得到的高質(zhì)量硬脂酸鋅，所述硬脂酸鋅的制備工藝包括如下步驟：1)三硬脂酸甘油酯和水在催化劑和抗氧化劑的作用下水解；2)分步加入氧化鋅和催化劑，進(jìn)行縮合、脫水、成鹽，合成硬脂酸鋅。本發(fā)明提供的硬脂酸鋅制備產(chǎn)率高，色澤好，游離酸含量低，質(zhì)量穩(wěn)定，相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)符合HG/T3667?2012中I型硬脂酸鋅的相關(guān)要求，且本發(fā)明提供的硬脂酸鋅制備過程無含氯、硫酸根離子的廢水排放，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，總生產(chǎn)成本低。本發(fā)明提供的硬脂酸鋅質(zhì)量高，在實(shí)際應(yīng)用中與市場同類產(chǎn)品相比更具有實(shí)用性和可比性。

陰離子粘土吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 958     

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本發(fā)明屬于吸附材料領(lǐng)域，公開了一種陰離子粘土吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。60～90℃攪拌條件下，將堿液滴加到混合金屬鹽溶液中，滴加完成后保溫靜置老化36～54h，之后將濁液離心，取沉淀用去離子水洗滌至中性，然后干燥，磨碎，置于300～600℃下煅燒3～4h，得到所述陰離子粘土吸附劑；所述混合金屬鹽溶液是指含有鎂鹽、鋅鹽和鐵鹽中至少兩種金屬鹽的混合溶液。本發(fā)明所得陰離子粘土吸附劑能夠借助可見光對初步處理后的低濃度鎘砷廢水或低濃度鎘砷生活用水飲水及地表水進(jìn)行深度處理，處理后的水質(zhì)滿足生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和Ⅱ類及以下的地表水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對鎘砷的規(guī)定。

重金屬污染場地土壤淋洗修復(fù)方法與設(shè)備 1076     

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本發(fā)明涉及一種重金屬污染場地土壤淋洗修復(fù)方法和設(shè)備，其方法依次包括步驟：（1）檢測污染土壤的污染物種類及濃度、顆粒組成、pH值和有機(jī)質(zhì)含量；（2）用水沖洗污染土壤、加入淋洗劑淋洗；（3）通過滾筒篩分離，篩上物回填，篩下物進(jìn)行細(xì)分離；（4）篩下物通過水力旋流分離器處理，所得的砂檢測達(dá)標(biāo)可回填；（5）加入堿調(diào)節(jié)pH值和重金屬沉淀劑Na2S將重金屬轉(zhuǎn)化成金屬硫化沉淀；（6）重金屬沉淀反應(yīng)后加入絮凝劑，混凝沉淀后采用板框壓濾機(jī)將固液分離；（7）固液分離產(chǎn)生的廢水加入硫酸調(diào)節(jié)pH值后，返回至淋洗步驟用。本發(fā)明的技術(shù)效果在于：重金屬污染土壤通過處理后，可通過物理分離（顆粒分離）及化學(xué)萃取的方法將重金屬污染物分離出來，且淋洗液（水）可重復(fù)使用。

梯度可調(diào)高強(qiáng)度防沉積長效催化膜的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 773     

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本發(fā)明公開了一種梯度可調(diào)高強(qiáng)度防沉積長效催化膜的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下步驟：將納米金屬氧化物催化劑加入到聚丙烯腈或聚苯乙烯的N,N?二甲基甲酰胺溶液中混合均勻進(jìn)行靜電紡絲，靜電紡絲過程中接收器處于?190～?200℃之間，靜電紡絲結(jié)束后得到的催化膜前體膜進(jìn)行冷凍干燥處理，得到所述梯度可調(diào)高強(qiáng)度防沉積長效催化膜。本發(fā)明方法采用超低溫—靜電紡絲技術(shù)，與納米金屬結(jié)合，通過一步法獲得梯度可調(diào)高強(qiáng)度防沉積長效催化膜，解決了傳統(tǒng)催化膜中催化效率與膜穩(wěn)定性之間存在相互矛盾的關(guān)系，充分發(fā)揮其催化性能，可高效催化降解有機(jī)污染廢水，延長使用壽命。

節(jié)能環(huán)保的廢渣過濾處理設(shè)備 767     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保的廢渣過濾處理設(shè)備，包括過濾箱，所述過濾箱的頂部外壁固定連接有進(jìn)液筒，且過濾箱的頂部外壁開有取放口，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有一級過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾箱的一側(cè)外壁開有安裝口，且安裝口的內(nèi)壁設(shè)置有二級過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾箱的底部內(nèi)壁設(shè)置有斜板，且過濾箱的一側(cè)外壁設(shè)置有排污管，所述過濾箱的內(nèi)部還設(shè)置有疏通機(jī)構(gòu)，所述一級過濾機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、活動板和濾網(wǎng)兜，所述過濾箱的頂部外壁開有安裝孔。本發(fā)明使用十分方便，且不會影響廢水的正常過濾，使用效果更佳，并實(shí)現(xiàn)廢渣的自動清理，使得濾布可以循環(huán)使用，無需停止設(shè)備，清理廢渣，有效提高了處理設(shè)備的處理效率。

納米銀/碳復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開了一種納米銀/碳復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法，包括如下步驟：將維生素C用水溶解后，以每分鐘8～12℃的速率加熱至180～220℃，并保持2～5?h；離心、透析、分離，得到碳納米點(diǎn)CDs；將硝酸銀和碳納米點(diǎn)CDs避光溶解在水中，在紫外光照射下反應(yīng)，即可得到納米銀/碳復(fù)合光催化劑Ag/CDs。本發(fā)明通過制備單分散性較好的碳納米點(diǎn)，并以其為基礎(chǔ)原位制備納米銀/碳復(fù)合光催化材料，結(jié)合了碳納米點(diǎn)和貴金屬納米粒子等離激元效應(yīng)，制備方法簡單，制備出的催化劑具有很高的催化活性和優(yōu)異的再生性能，可多次循環(huán)使用，在染料廢水降解領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展空間。

回收造紙白水中游離淀粉的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種回收造紙白水中游離淀粉的方法，包括步驟(a)：使兩性離子淀粉絡(luò)合劑與造紙白水中的游離淀粉進(jìn)行反應(yīng)以使所述游離淀粉發(fā)生改性；所述兩性離子淀粉絡(luò)合劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)由以下部分構(gòu)成：i)一個或多個疏水基團(tuán)，其中至少一個疏水基團(tuán)能與淀粉反應(yīng)生成包合絡(luò)合物，和ii)一個或多個親水基團(tuán)，其中至少一個親水基團(tuán)為陰離子型親水基團(tuán)，并且至少一個親水基團(tuán)為陽離子型親水基團(tuán)；所述親水基團(tuán)通過化學(xué)鍵相連構(gòu)成分子結(jié)構(gòu)的一個末端，所述疏水基團(tuán)與所述親水基團(tuán)分別處于同一分子結(jié)構(gòu)的兩端并以化學(xué)鍵相連接，形成一種不對稱的、極性的結(jié)構(gòu)。該方法可以有效降低造紙白水中的游離淀粉含量，從而降低造紙廢水的COD排放量。

高效節(jié)水濃堿濕法制備變性淀粉的方法 707     

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本發(fā)明屬于變性淀粉的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效節(jié)水濃堿濕法制備變性淀粉的方法。方法：首先將淀粉和水或者淀粉、水及膨脹抑制劑混合均勻配成淀粉乳；然后在高速均質(zhì)或高速攪拌(12000～24000rpm)的條件下，向淀粉體系中緩慢加入質(zhì)量濃度為5％～50％的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)并保持反應(yīng)體系的pH；加入改性劑并混合均勻，保溫反應(yīng)，獲得反應(yīng)產(chǎn)物；調(diào)節(jié)反應(yīng)產(chǎn)物的pH至中性，后續(xù)處理，獲得變性淀粉。本發(fā)明的方法解決了濃堿濕法導(dǎo)致淀粉糊化的問題，高效減少了廢水的排放，提高了反應(yīng)效率，降低化學(xué)品的用量和生產(chǎn)成本。

高效穩(wěn)定磁性納米纖維膜、制備方法及其應(yīng)用 813     

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本發(fā)明公開了一種高效穩(wěn)定磁性納米纖維膜、制備方法及其應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法，包括以下步驟：將聚丙烯腈或者聚苯乙烯、零價納米鐵顆粒和正辛基三甲基溴化銨溶于N,N?二甲基甲酰胺中，混合均勻得到紡絲溶液，進(jìn)行靜電紡絲，靜電紡絲結(jié)束后得到的纖維膜進(jìn)行真空干燥處理，得到所述高效穩(wěn)定磁性納米纖維膜，本發(fā)明制備出的磁性納米纖維膜具有高比表面積、高孔隙率、高機(jī)械強(qiáng)度、高磁性的特點(diǎn)，有效發(fā)揮了零價納米鐵與有機(jī)高聚物材料載體的協(xié)同效應(yīng)，解決催化劑表面容易氧化以及顆粒容易團(tuán)聚的問題，增強(qiáng)磁性納米纖維膜的催化活性，提升有機(jī)廢水處理工藝的效率。

模塊化電廠化學(xué)系統(tǒng) 1107     

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本實(shí)用新型提出一種模塊化電廠化學(xué)系統(tǒng)，其特征在于，包括若干個鍋爐機(jī)組，每一個鍋爐機(jī)組配設(shè)有一套水預(yù)處理系統(tǒng)與一套鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)，所述水預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)水口連接水源，其出水口處連接若干水池，所述鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的進(jìn)水口連接水預(yù)處理系統(tǒng)的水池，其出水口連接鍋爐機(jī)組；所述鍋爐機(jī)組、水預(yù)處理系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)分別設(shè)有本地開關(guān)或/和通過網(wǎng)絡(luò)連接遠(yuǎn)程監(jiān)控室，以實(shí)現(xiàn)啟/?？刂疲贿€設(shè)有分別連接各鍋爐機(jī)組的取樣及監(jiān)測系統(tǒng)，以及分別連接各水預(yù)處理系統(tǒng)的水池的廢水系統(tǒng)。將現(xiàn)有電廠化學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，通過網(wǎng)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享連接遠(yuǎn)程監(jiān)控室，實(shí)現(xiàn)同時對多個機(jī)組及其配設(shè)有的水預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)進(jìn)行的監(jiān)控。

多氮共軛微孔聚合物及其制備方法與應(yīng)用 823     

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本發(fā)明針對排放的有機(jī)染料的高效回收，提出一種多氮雜共軛微孔聚合物及其制備方法?；?,4,6?三溴?均三嗪和2,4,6?三(4?乙炔基苯基)?1,3,5?三嗪的化學(xué)活性，通過Sonogashira偶聯(lián)反應(yīng)，獲得多氮雜共軛微孔聚合物，比表面積達(dá)到322m2·g?1，主要孔徑為1.45nm。氮原子的摻雜不僅維持孔道的高度有序性，同時提供豐富的電荷密度，對有機(jī)染料及染料離子呈現(xiàn)較大的靜電作用，實(shí)現(xiàn)高效吸附。這種靜電作用可以通過質(zhì)子型極性機(jī)溶劑進(jìn)行調(diào)控，洗脫吸附的染料污染物，恢復(fù)多氮雜微孔聚合物的吸附性能，在治理有機(jī)染料廢水領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用潛力。

介孔吸附材料及其制備方法和用途 881     

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本發(fā)明提供了一種介孔吸附材料及其制備方法和用途，(a)將填料、粘結(jié)劑、造孔劑混合后進(jìn)行濕法研磨，待研磨介質(zhì)揮發(fā)后，加入偏硅酸鈉溶液，混合均勻后制成顆粒狀，并在表面噴灑偏硅酸鈉溶液，待表面干燥后，得到復(fù)合材料；(b)、將步驟(a)得到的復(fù)合材料在500?700℃熱處理，冷卻后得到所述介孔吸附材料。所制備的材料的孔徑主要分布在2?3nm之間，對廢水中Zn(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)、Mn(Ⅱ)等金屬離子具有很好的吸附作用。

含炭球的磁性活性炭混合物及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供一種含炭球的磁性活性炭混合物及其制備方法，將三氯化鐵和二氯化鐵的混合溶液中加入酚醛樹脂，在堿性環(huán)境下加熱反應(yīng)，冷卻離心洗滌，在高純氮?dú)夥諊绿炕?，得到含碳球的磁性活性炭；將活性炭粉末和含碳球的磁性活性炭?jīng)鹽酸溶液預(yù)處理得到預(yù)處理的活性炭混合物；將三氯化鐵和二氯化鐵的混合溶液中加入預(yù)處理的活性炭混合物，攪拌均勻，一邊滴加氫氧化鈉溶液，一邊恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，升溫陳化，過濾，烘干，洗滌至中性，再烘干，密封保存，得到含炭球的磁性活性炭混合物。本發(fā)明制備的含炭球的磁性活性炭混合物與臭氧催化氧化運(yùn)用于含酚廢水處理中，氧化效果穩(wěn)定，回收及再生效果好，除酚率可達(dá)98％以上，COD去除率也可達(dá)68％以上。

節(jié)能環(huán)保陶瓷噴墨拋光磚的生產(chǎn)工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保陶瓷噴墨拋光磚的生產(chǎn)工藝，主要有如下步驟：1)將陶瓷坯粉壓制成坯；2)通過鐘罩淋釉器在陶瓷坯體上淋上一層含有納米助色劑的面釉；3)磚坯干燥；4)通過數(shù)碼打印在含有面釉的坯體上打印滲花油墨和助滲油墨；5)磚坯室溫放置一段時間；6)磚坯在窯爐中燒成；7)拋光磨邊得陶瓷噴墨拋光磚。本發(fā)明工藝將拋光磚被拋磨掉的厚度從1～2mm降至0.1～0.3mm，大幅減少了拋光磚的廢料和廢水，降低了磨頭的損耗，原料、水、電的消耗，實(shí)現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保。

臭氧處理熱磨機(jī)械漿纖維表面的方法 1045     

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一種臭氧處理熱磨機(jī)械漿纖維表面的方法。該方法包括以下步驟：1）木片原料經(jīng)過熱處理后，送入盤磨機(jī)進(jìn)行磨制，得到熱磨機(jī)械漿;（2）使用H₂SO₄將紙漿的pH調(diào)節(jié)至酸性，在恒溫條件下處理一段時間；（3）處理后的紙漿經(jīng)離心后調(diào)節(jié)至濃度為30%；（4）將調(diào)節(jié)好濃度的紙漿移至反應(yīng)釜中加入一定量的EDTA作為穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜攪拌速度，攪拌后通入臭氧進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后用蒸餾水洗滌至中性后烘干，對纖維表面木素進(jìn)行測試，經(jīng)PFI打漿至一定轉(zhuǎn)速后進(jìn)行機(jī)械性能測試。本發(fā)明方法經(jīng)過臭氧處理后的熱磨機(jī)械漿纖維表面木素含量降低，機(jī)械性能明顯改善，同時本發(fā)明具有時間短，效率高，廢水不含氯，易處理等優(yōu)點(diǎn)。

蒸發(fā)器蒸汽洗滌除氨及銨鹽回收蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝 1062     

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本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)器蒸汽洗滌除氨及銨鹽回收蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括有蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有換熱管，在所述蒸發(fā)器上端設(shè)有能吸收蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽中所含氨的除氨裝置。該工藝：開啟計(jì)量泵向酸洗系統(tǒng)泵送酸液，使蒸發(fā)器內(nèi)含氨蒸汽與酸液反應(yīng)；采用除沫器取出酸洗后的蒸汽所夾帶的酸液或霧沫；從接酸槽中回收步驟A反應(yīng)后從布算盤中溢出滴的含銨鹽酸液，送至酸液儲罐；向酸液儲罐中添加氨吸收藥液，使氨成為銨鹽。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效除去廢水中的氨和有效回收銨鹽的蒸發(fā)器蒸汽洗滌除氨及銨鹽回收蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝。

微蝕液的循環(huán)再生及金屬銅的回收系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明公開了一種微蝕液的循環(huán)再生及金屬銅的回收系統(tǒng),包括微蝕工作槽、電解回收及再生槽、PLC控制器,所述電解回收及槽與微蝕刻工作槽通過耐酸泵浦和管道相連,PLC控制器采用生產(chǎn)線入板信號控制電解回收及再生槽;所述電解回收及再生槽的內(nèi)部設(shè)置有一個或多個圓筒狀的電解槽。對比于平板式電解回收設(shè)備,本發(fā)明的系統(tǒng)除了兼顧其全封閉,無任何廢水、廢氣和廢物排放,能將微蝕廢液再生并返回微蝕槽使用,提供穩(wěn)定的微蝕效果;它的性能更加優(yōu)越,提高了陰極電解的電流效率,并延長陽極的使用。

離子交換纖維處理裝置 791     

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本發(fā)明屬于廢水廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種離子交換纖維處理裝置，其包括管狀殼體、隔離組件、交換柱、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和再生單元。隔離組件包括第一隔離罩和第二隔離罩，第一隔離罩和第二隔離罩沿管狀殼體的軸向相對設(shè)置在管狀殼體的內(nèi)壁上，且與管狀殼體圍成再生空間；交換柱包括柱形殼體和隔離板，柱形殼體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一隔離罩和第二隔離罩之間，隔離板設(shè)置在柱形殼體內(nèi)，以將柱形殼體的內(nèi)腔分隔為第一處理腔和第二處理腔，第一處理腔和第二處理腔中均填充有離子交換纖維；驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動柱形殼體轉(zhuǎn)動，以使第一處理腔或第二處理腔擇一容納于再生空間中；再生單元用于對處于再生空間中的離子交換纖維進(jìn)行再生。

管式氨氮廢液處理裝置 1022     

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本發(fā)明公開一種管式氨氮廢液處理裝置，容納管的頂部開設(shè)有第一電極固插孔，容納管的側(cè)壁的上部開設(shè)有第二電極固插孔，第一電極的下端固定于容納管的底部內(nèi)側(cè)，第一電極的上端固插穿過第一電極固插孔，第二電極的內(nèi)端固插于第二電極固插孔中，第二電極的外端伸至容納管之外側(cè)，離子導(dǎo)體填料填充于容納管內(nèi)，容納管的側(cè)壁的下部開設(shè)有廢液進(jìn)口，容納管的側(cè)壁的上部開設(shè)有凈水出口，第一電極及第二電極分別與電源模塊的兩極電性相接。本發(fā)明管式氨氮廢液處理裝置采用罐內(nèi)密封反應(yīng)的處理方式，節(jié)能減排、無廢水廢氣排出，更環(huán)保。

基于光照變化可自動啟閉的曝氣池及其使用方法 1041     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于光照變化可自動啟閉的曝氣池及其使用方法，包括池體，所述池體上開設(shè)有驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔中轉(zhuǎn)動連接有兩個絲杠，且絲杠上螺紋連接有螺紋塊，兩個所述螺紋塊上均固定連接有支撐桿，兩個所述支撐桿的上端均貫穿驅(qū)動腔并共同固定連接有閉合蓋，且閉合蓋為中空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩個所述絲杠之間設(shè)置有聯(lián)動機(jī)構(gòu)，所述池體的一側(cè)固定連接有儲液箱，且儲液箱通過排液管與閉合蓋連通。本發(fā)明可利用晝夜光照的變化，配合聯(lián)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)閉合蓋的自動啟閉，避免了每天人工開蓋閉蓋的勞力損耗，且極大的節(jié)約了用人成本。

耐磨型環(huán)保涂料的制作工藝 1134     

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本發(fā)明公開了一種耐磨型環(huán)保涂料的制作工藝，具體步驟如下：配料，將涂料按配方的組成以質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；研磨，將白剛玉放入行星球磨機(jī)中研磨，轉(zhuǎn)速為1200r/min，球磨20min后，研磨成粒徑為50?100μm的白剛玉粉。本發(fā)明所述的一種耐磨型環(huán)保涂料的制作工藝，采用白剛玉粉進(jìn)行加工，利用白剛玉自身的硬度與耐磨性，增大該涂料的耐磨性，適用于設(shè)備易于磨損的部位進(jìn)行耐磨處理，同時具有高級耐火的特性，增加涂料的耐高溫性，本發(fā)明使用低揮發(fā)性無毒溶劑作為稀釋劑，降低了涂料在使用過程中對環(huán)境的污染，在生產(chǎn)過程中無廢渣、廢氣、廢水排放，在使用中無毒無味、重金屬含量極低，對人體無危害，是一種環(huán)保型涂料，帶來更好的使用前景。

煲模液回收氫氧化鋁和硫酸鈉的氧化線配置及工藝 900     

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煲模液回收氫氧化鋁和硫酸鈉的氧化線配置及工藝，其配置中，二次濾液收集池、六號泵、煲模槽、廢水導(dǎo)流溝和煲模液收集罐相鄰連接；煲模槽用于鋁材的煲模；除油槽、流動水洗槽、堿蝕槽、第一堿蝕液截留槽、第二堿蝕液截留槽、高壓霧化噴淋槽和中和槽依次連接；煲模液收集罐、七號泵和堿蝕槽依次連接；第二堿蝕液截留槽、九號泵和二次濾液收集池依次連接；第一堿蝕液截留槽、八號泵和堿蝕液收集罐依次連接；堿蝕液收集罐收集堿蝕廢液，并傳至反應(yīng)液處理系統(tǒng)；反應(yīng)液處理系統(tǒng)、濾液收集系統(tǒng)和一次濾液分離系統(tǒng)依次連接；其工藝將堿蝕廢液于反應(yīng)液處理系統(tǒng)內(nèi)加入氧化廢液反應(yīng)，通過濾液收集系統(tǒng)和一次濾液分離系統(tǒng)分離出氫氧化鋁和硫酸鈉。

家庭中水處理方法和再利用裝置 858     

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本發(fā)明公開了一種家庭中水處理方法，包括污水收集；將家庭廢水合理收集；噴淋處理，將收集后的污水成霧狀噴出，充分?jǐn)嚢栊跄齽┖筮M(jìn)行曝氣后絮凝沉淀；精濾處理，經(jīng)絮凝沉淀后的污水高效過濾；將高效過濾后的清水抽至儲水箱再利用；采用上述的方案后的家庭中水處理方法和再利用裝置，在充分分析和掌握現(xiàn)在已有的各種中水裝置的基礎(chǔ)上，吸取現(xiàn)代污水處理技術(shù)和工藝的特點(diǎn)，引入現(xiàn)代電子控制技術(shù)和設(shè)備，開發(fā)的新型家庭和小型水處理設(shè)備，水質(zhì)無味較清，完全可用于沖廁和清洗地板以及洗車等用途；節(jié)水效果顯著，節(jié)水率可達(dá)50%以上。